上海某垃圾场渗滤液处理厂安装工程施工组织设计

第一章工程概况1工程概述：：市污水处理工程程是省、市重重点工程项目目，工程总规规模25万吨/日，一期规规模为15万吨/日。该工程采采用氧化沟工工艺，由化学学工业部第三三设计院（东东华工程公司司）设计。处处理后的污水水达到COD：70mg/l、BOD5：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH3-N：15mg/l、TP：1mg/l。安装工程程主要包括粗粗格栅、提升升泵站及细格格栅、沉砂池池、氧化沟、二二沉池、回流流污泥泵站、污污泥浓缩脱水水机房、排水水泵站、变电电所及中控楼楼的机械设备备、电气设备备、自控系统统、仪表安装装及有关线路路敷设和调试试（调试运行行必须达到设设计工艺标准准）。安装最最终工期为2000年9月30日，调试最最终工期为2000年11月30日（一次次投料出水水水质合格）。2现场自自然条件本工程程厂区位于***市***县***镇境内，许许南公路西侧侧300m,湛河南侧200mm,占地1170000m2。场内无不不良地质现象象，初见水位位为自然地面面下4.10～5.60mm,稳定水位为为自然地面下下4.40～5.40mm,属潜水类型型；地震基本本烈度为6级；年平均均气温15.10℃，最高气温42.20℃，最低气温—12℃；年平均湿湿度67.3％；主导风风向东北风，频频率为13％，最大风风力七级。3现场施施工条件本施工现场地势势开阔，总占占地面积12.32公顷。土建建工程A、C组氧化沟、二二沉池主体已已完工，达到到设备安装条条件，B组氧化沟、二二沉池主体已已基本完工，其其余土建工程程将在6月底完工；；现场水、电电、道路具备备。设备采购购招标已结束束，5月1日--8月1日，国内外外设备将分批批到货。项目目建设资金已已落实。4主要安安装设备：主要机械设备表表工区设备名称称单位数量规格型号提升泵站及细格栅潜污泵台5AEP50011M9000/8-611电动闸门套6Φ1200mmm电动蝶阀套1DN1600细格栅套3有效宽11655mm,深1400mmm电动葫芦套12T沉砂池沉砂池套2Φ5490×11980比氏沉砂池池含：叶片式搅拌拌器台2顶置涡涡轮砂泵台2S=15.7LL/S,h==9.1m砂水浓浓缩器台2砂水分离器及连连接管道台2Φ210mm氧化沟双速曝气转刷套6YHG-10000/9.00-D单速曝气转刷套36YHG-10000/9.00-Y潜水推进器套6SB2522AA3014可调节堰板套12AEW-50000/O.555电动闸门套6Φ1200mmm二沉池桥氏挂泥机套6Φ42m周边传传动电动闸门套6Φ1000mmm回流污泥泵房回流污泥泵台6剩余污泥泵台3电动闸门套1Φ700mm电动蝶阀套6DN600手动蝶阀套6DN600手动蝶阀套6DN400污泥浓缩脱机房污泥浓缩机套2253-4/4454含：计量泵套2L-6LBN//110-11440絮凝剂剂稀释装置套2V40污泥脱水机套2240-414454含：絮凝剂稀释释装置套2V40螺旋输输送器套28m排水泵站潜污泵台3110KW电动蝶阀套1DN1600电动葫芦套12T电动蝶阀套3DN1000离心泵套25．5KW轴流通风机台8空调机套2主要电器设备、自自控系统及仪仪表工区设备名称单位数量规格型号提升泵站超声波流量计只1DDU10/DDWU93超声波液位计只5FMU232--AF42超声波液位差计计只4FMU862--R1A1AA1/FDUU80PH分析仪只1CPM253--PR00110/CPSS11-2AAA2TSAA回流污泥泵泵房超声波流量计只3DDU10/DDWU93电磁流量计只3IFM41000(125))223411-03-22110氧化沟溶解氧分析仪只12COM253--DX00110/COSS4-4中控楼不间断电源台3UPS318--2DPPLC操作员站站台2工控机台2操作台台2PLC（含软件件包）套2PLC柜台2控制柜台4高压柜面12低压柜（MCCC2）面22变电所低压柜（MCCC1）面165工艺流流程：垃圾堆场垃圾收集小小车螺旋除渣机垃圾收集小小车螺旋除渣机砂水分离器生活污水粗格格栅提升泵房细格栅氧化沟比氏沉砂池二沉池污泥泥泵房浓缩脱水机机房鼓风机达标水排入污泥堆场排水管网6工艺艺原理：6.1物理处处理──隔离、沉淀淀、分离：生活污污水进入处理理厂后，首先先由粗格栅对对其悬浮物及及块状物体进进行隔离清除除，经螺旋除除渣机收集；；经初步分离离后的污水，进进入提升泵房房提升至细格格栅，再次对对细小悬浮物物及块状物体体进行隔离与与清除，经螺螺旋除渣机收收集；经二次次分离后的污污水，进入比比氏沉砂池，污污水在鼓风机机曝气和搅拌拌器的作用下下产生离心旋旋转，由于砂砂粒自重的原原因，使砂粒粒沉淀，经砂砂水分离器处处理后的砂粒粒，由小车收收集，运到垃垃圾场。6.2生化处处理──通过微生物物好氧的特性性，进行分解解：污水经经过隔离、沉沉淀、分离后后，由比氏沉沉砂池进入到到氧化沟，在在氧化沟内，通通过曝气器（转转刷）的旋转转，加大污水水中的含氧量量，大量繁殖殖好氧微生物物，通过好氧氧微生物对有有机物的消耗耗，对污水进进一步进行分分解处理，经经氧化沟处理理后的含有大大量絮凝体的的污水通过分分配井进入二二沉池。6.3物化处处理──沉淀、分离离、聚凝：进入二沉池的污污水，由于重重力的不同絮絮凝体与清水水自然分离，达达标水排放到到湛河；污泥泥经刮泥机收收集，输送到到污泥泵房，其其中大部分将将作为种泥通通过污泥泵再再次回流到氧氧化沟，剩余余的污泥输送送到浓缩脱水水机房，加入入絮凝剂，使使污泥水浓缩缩，再送往脱脱水、挤压平平台，在脱水水平台上，先先进行泥水分分离，分离后后的污泥经挤挤压平台挤压压，通过刮片片、螺旋除渣渣机收集，送送往污泥堆场场。7主要施施工特点7.1主要设设备系国外引引进，进口设设备安装、调调试、启动、试试车及性能测测试，都必须须在外方技术术人员指导下下进行，我公公司现场配置置工艺设备、电电气、自控专专业的技术人人员，应具备备良好的外语语基础。7.2工期紧。安安装截止工期期为9月25日（提前5天），为确确保如期完成成，必须采取以以下措施：充分做好施工准准备，见缝插插针抢进度；；积极同外方技术术人员合作；；（3）施施工期间必须须保证施工现现场用电；（4）与与土建紧密配配合，相互创创造条件，确确保安装质量量及工期。（5）设设备、材料、外外加工件必须须按网络要求求及时提供；；7.3短时间内内需翻译大量量外方图纸、技技术资料，并并应理解外方方安装工艺要要求，熟悉外外方及我国的的有关标准及及施工规范，否否则将给安装装带来极大困困难。7.4由于工期期紧，安装与与土建交叉工工作多，在设设备安装好后后，必须对设设备采取保护护措施，以免免设备受损。7.5由于外方方设备与中方方设计图纸上上可能存在部部分设备与基基础尺寸不符符、基础返工工现象，图纸纸变更量大，有有可能造成大大量窝工现象象，甚至会贻贻误工期。7.6自动化程程度高，专业业性强，调试试难度大；7.7软件编程程逻辑性强。第二章施工目标本工程程将列为公司司重点工程和和局级科技示示范工程。1质量目目标：确保省级优良工工程，争创国国家级优良，并并实行终身质质量责任制。1.1安装质质量：我公司司建立健全质质量保证体系系，并按国家家现行的安装装施工验收规规范、施工图图、说明书、设设计变更及技技术文件进行行施工，采用用分项、分部部、单位工程程三级质量评评定标准，逐逐级进行检验验，在合同工工期内确保省省级优良，争争创国家级优优良。并确保保在安装过程程中做到无任任何一台引进进设备（机、电电、仪）丢失失、受损或损损坏。接受业业主、监理单单位及监督部部门对工程质质量的全过程程监督检查。1.2试车质质量设备无过载和和外力损伤，不不因我公司直直接责任造成成损失。非设计原因，非非业主移交设设备前原因或或非业主直接接责任导致的的设备问题，菌菌种及训化问问题，我公司司在业主方操操作不失误下下，能够做到到各阶段试车车成功。设备安装单试、联联试在供货商商（含外商）技技术指导下进进行。我公司司积极主动接接受指导与合合作，供货商商如不能全部部到场，我公公司能独立进进行单试及联联试工作。1．3设备挽挽回工作质量量：如果由于于我公司原因因造成设备、配配件丢失或损损坏，我公司司无条件赔偿偿，并采取包包括空运在内内的一切可用用措施修复或或更新，赶回回工期损失。但但业主应尽可可能予以配合合。2工期目目标：确保20000年11月30日试车成功功并交工。安安装工期截止止为9月25日，并在40天内完成单单机与联动试试车，投入假假生产试验（负负荷试车），用15天时间完成一次投料出水水质合格下，机、电、仪全部运转正常的试车。于11月30日调试结束，在竣工验收以前，进行一次设备保修工作。3安全生产目标标：杜绝死死亡和重伤事事故，轻伤负负伤率5‰‰以下。4科技进步目目标：充分发发挥“科学技术是是第一生产力力”的作用，发发挥公司技术术优势，采用用目前国内先先进技术、新新工艺和先进进管理手段，优优质高速建设设本工程。5文明施施工目标：达省级级标化工地，并并创省文明样样板工程。第三章施工组组织方案1项目管管理机构该工程程是一项公益益性工程，我我公司高度重重视，为高速速优质地建好好此项工程，由由刚刚参加完完***市污水处理理工程第一阶阶段第四标段段施工任务的的中建七局安安装公司***工程项目部部施工，任命命建设部一级级项目经理、局局优秀项目经经理、河南省省新长征突击击手乔玉晨同同志为项目经经理，该同志志经验丰富，工工作扎实，能能对工程项目目的工期、质质量、安全、成成本进行科学学地管理，以以确保本工程程顺利完工。项项目组织机构构见附图一。项目主要管理人人员依据招招标文件，主主要管理人员员分总部和现现场两部分，总总部以公司副副总经理、公公司质量经理理魏肖奇和主主要科室主管管为主要管理理人员，统一一协调指挥。对对现场管理，公公司高度重视视，将从公司司范围内抽调调经验丰富，工工作扎实，责责任心强的管管理干部，特特别是参加过过同类工程施施工的人员，以以确保工程质质量。项目主主要管理人员员一览表见附附表一。项目质量保证体体系为保证证本工程施工工质量，拟建建立由项目经经理领导，项项目质量经理理、质检科控控制，施工员员跟班监督，专专职质检员检检验评定的四四级管理系统统，形成一个个横向贯通到到各分包项目目，纵向由项项目经理到班班组的质量管管理网络。落实各各级人员岗位位责任制，建建立以项目经经理为工程质质量的第一责责任者，由质质量经理牵头头的质量保证证体系，确保保工程的每道道工序都在质质保体系的监监控之下。（具具体见附图二二）项目安全保证体体系（具体见附图三三）施工准备由于我公司在在***有永久基地地，准备参加加施工的人员员和施工机具具已在***，且在此工工程第一阶段段施工中，大大部分的临时时设施已经就就位，具有与与当地的工农农关系比较融融洽、现场情情况比较熟悉悉等有利条件件，若我公司司中标后，可可立即组织人人员和机械设设备进场，并并在定标后三三天内组织开开工。施工准备期间主主要应完成以以下工作内容容：5.1组织专专业人员熟悉悉图纸技术资资料经过技术人员与与外方技术人人员交底后，组组织专业人员员了解设计意意图，参加施施工图的技术术交底，计算算各单项工程程的工作量，编编制施工预算算，提出劳动动力计划、机机械设备计划划和施工网络络进度表。会会审安装图与与建筑结构图图是否一致，安安装与土建施施工紧密配合合，尽量少打打洞。5.2预制部部分弯头、管管段、管架及及各种部件，预预制中需注意意：（1）所有各种种原材料必须须有合格证明明或试验证明明，加工时需需材料代换，必必须得到业主主方同意。（2）焊条规格格、焊缝形式式、接头尺寸寸及焊接质量量必须符合设设计和规范要要求。（3）构件表面面必须认真除除锈，并按要要求涂漆。5.3熟悉外方方设备的特殊殊安装工艺及及质量要求。5.4制订设备备二次搬运和和安装程序（1）根据设备备外形、尺寸寸、重量和数数量及在厂房房中的位置确确定运输路线线，清除运输输道路上的障障碍物。（2）运输路线线上有障碍物物时，要求采采取适当的保保护措施，以以防止损伤搬搬运的设备和和已安装好的的设备。（3）设备的安安装程序原则则：先上（高高层）后下（低低层）；先大大后小（体积积而言），先先里（离吊装装孔较远）后后外（离吊装装孔较近）。（4）将安装程程序和方案提提交外方和业业主方审定。5.5基础检查查验收（1）设备基础础在土建完成成后，要求会会同业主方、外外方等有关部部门进行基础础检查验收。（2）在车间内内部的混凝土土立柱上，设设必要的基础础板，在基础础板上标出水水平线和立柱柱的中心线，按按施工图用经经纬仪等仪器器检查设备基基础的标高和和中心线位置置，特别对安安装长度或倾倾斜角度，必必须严格按设设计和规范要要求，检查中中心线偏移，标标高误差，倾倾斜角度是否否在偏差范围围之内。（3）预留和预预埋的检查：：为保证安装装质量和施工工的顺利进行行，设备安装装基础的预留留孔位置、尺尺寸必须符合合要求，对预预埋件的位置置、数量、规规格必须严格格检查，以免免遗漏和错位位，造成安装装困难。（4）基础表面面应平整、干干燥，基础表表面地脚螺栓栓及设备底脚脚的油污、砂砂子、灰尘及及其它异物要要清除干净。（5）做好基础础检查记录5.6设备检验验在设备安装之前前，应会同业业主方、外方方技术人员共共同进行开箱箱检查，并做做好开箱检查查记录工作。（1）室内设备备不能在室外外开箱，每台台设备均在搬搬运之前开箱箱。（2）设备主机机及附件数量量在搬运时要要点清，同时时注意设备型型号、编号、规规格是否对，主主要尺寸要进进行核对，外外观质量要检检查，出现问问题及时与外外方联系。（3）搬运安装装时要保护好好设备突出部部分及容易损损坏的地方，避避免损伤。5.7安装机具具设备的准备备（1）配备适宜宜的设备拖运运、起吊安装装工具、设备备。（2）所用计量量器具必须受受过检验且在在有效期内，根根据有关计量量网络图配置置使用，严禁禁使用不合格格计量器具。（3）所需专用用工具备齐，并并应事先分清清，只能用于于指定的设备备，不能乱用用。6施工力力量安排由于本本标段施工任任务比较重，受受土建及设备备供货影响，工工期又特紧，为为了加强管理理和提高工程程质量，准备备按专业形式式分三个施工工队和一个调调试队，由项项目部统一领领导，每个专专业施工队按按单位工程进进行承包。确确保工程顺利利施工。7劳动力力安排计划为保证证工程质量和和进度，我公公司将根据工工程进展对劳劳动力予以动动态调整，同同时在这些人人中，除普通通力工外，全全部采用有经经验的技术熟熟练工人。劳动力力计划表见附附表二。主要施工机具具配备计划具体见见附表三。9施工进进度网络计划划施工进度网络计计划主要依据据以下方面进进行编制：⑴招标文件提提供的设备供供货日期和工工期要求。⑵结合本公司司施工经验、施施工机械设备备、人员力量量等各方面情情况，对工程程实际做出的的承诺：5月23日正式开工工，安装截止止工期9月25日，11月30日负荷试车车结束，交付付业主正式生生产。施工进度网络计计划见附图五五。10施工现现场临时平面面布置现场临临时设施主要要包括：①机加工房②材料设备仓仓库③配电室④生活用房⑤办公用房⑥带化粪池水水冲厕所、浴浴室、热水锅锅炉⑦食堂、水塔⑧设备停放场场等。施工现现场临时平面面布置图见附附图四。第六章安安装方案Ⅰ设备安装装工程1工程概概况本工程的设备安安装，是将设设备整体或其其组合件依据据设计与生产产工艺的要求求，按照安装装平面布置与与施工组织设设计等有关技技术文件的具具体指导及设设备进货的不不同时间，有有条不紊地运运送到安装地地点，然后将将设备本体或或其组合件按按照设备说明明书的技术要要求和安装施施工技术规范范的规定进行行清洗、组装装、调整和试试运转，以形形成一个完整整的污水处理理生产工艺系系统，具备投投产或使用条条件，并确保保整个工程符符合设计要求求和污水净化化标准。本工程设备安安装，大部分分为运转设备备，包括8台潜污泵、9台污泥泵、2台离心泵、42套曝气转刷刷、6套桥式刮泥泥机。另外有有2套钟式沉砂砂池、2套污泥浓缩缩机和污泥脱脱水机及闸门门、堰板、格格栅、电动葫葫芦等设备。2施工工工艺流程：设备开箱检查→→起重运输及及放线就位→→找正找平→设备的复查及二二次灌浆→拆卸清洗润润滑及装配→→试压及试运运转3通用设设备安装3.1设备开开箱检查3.1.1开箱箱前,应会同各有有关单位进行行联合开箱，包包括业主、监监理、供货方方。特别是某某些国外进口口设备的开箱箱，必须由供供货方人员参参加，或由外外方供货单位位委托业主方方到场。3.1.2开箱箱时应查明设设备名称、规规格、型号，查查对箱号及包包装情况，防防止开错箱。开箱后按装箱单单清查零部件件、工具、附附件、附属材材料、技术文文件是否齐全全，并做好记记录。如发现现设备有缺陷陷、损伤及锈锈蚀等，应及及时提出，并并会同有关人人员共同分析析，明确责任任，及时处理理。检查完毕毕，做好记录录，并办理移移交手续。对不需要安装或或安装时不用用的零配件、附附件、附属材材料、工具、技技术文件、设设备说明书，检检查后由业主主方保存，对对安装有用的的，应进行编编号、分类、妥妥善保护和保保管，用毕仍仍交业主方。3.2设设备的运输、基基础放线与设设备就位3.2.1设备备的运输吊装装包括以下几几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装装就位。其中中一次运输由由设备制造厂厂家和业主方方负责，运输输距离较远；；二次运输是是把设备从施施工现场设备备仓库、组装装场地或堆放放场地运到基基础近旁，运运输距离短；；把设备从基基础近旁吊装装就位到基础础上，则由施施工单位根据据设备的特点点（质量、大大小、刚度等等）和现场空空间的大小以以及运输道路路的情况，采采取不同的办办法予以完成成。3.2.2运输输、吊装工具具选择二次运输一般用用重型载重汽汽车。根据现现场情况，还还可用平板车车、拖排等，对对小型设备也也可用滚扛，配配以倒链或人人力推运。本本工程设备的的安装，分为为室内、室外外两部分。室室内设备，可可利用电动葫葫芦进行吊装装就位，室外外则可用自行行式起重机（16t或8t汽车吊）或或龙门吊。运输吊装方案的的选择一般遵遵循下列原则则：①不发生安全全事故；②保证不损伤伤设备；③方法简单；④费用低。所所用机具、工工具都须经过过计算，确定定其型号、规规格，重要的的设备及大件件吊装，应编编制详细的施施工方案。3.2.3基础础放线3.2.3.11设备基础的的检查清理及及处理-----基础检查查应会同业主主方、土建单单位、监理等等，对基础的的尺寸、标高高、中心轴线线、螺孔、预预埋线的位置置偏差等进行行复查，并办办理验收、移移交手续。基基础检查的允允许偏差见下下表：序号项目允许偏（mm）1坐标标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高高-204凸台上平面外形形尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部部和顶部测量量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10----所有基基础表面的模模板、地脚螺螺钉固定架及及露出基础外外的钢筋等，必必须予以拆除除，地脚螺栓栓孔内的杂物物、碎料、积积水等亦应全全部清除。----根据设设计图纸的要要求，检查并并核对所有预预埋件的数量量、位置的正正确性。----检查混混凝土基础强强度符合设计计要求。----基础标标高若偏差过过大，则应予予以处理。过过高时应予以以铲除，若过过低，则需先先铲麻，然后后在其上面浇浇筑同标号混混凝土并压实实、抹平、养养护。3.2.3.22基础放线设备在在基础上就位位，必须依据据一定的基准准线，包括纵纵横中心线及及标高。这些些线主要是根根据施工图并并依据有关建建筑的轴线、边边缘线或标高高线确定的。放放线时根据两两点决定一条条直线的原则则，用墨线或或拉钢丝等在在基础上标识识起来。3.2.4设设备就位设备就就位时，一方方面要依据基基础上的安装装基准线，另另一方面还要要根据设备本本身的中心线线，移动设备备使二线重合合，最终把设设备安放在正正确的位置上上。设备就就位后，应放放置平稳，防防止变形。对对重心较高的的设备，应采采取措施防止止其摇动或倾倾倒。3.3找正找找平设备就位后，应应把其调整成成水平或垂直直状态，另外外设备的某些些零件和相关关零部件之间间还有其他不不同的要求，设设备最终固定定时，其标高高、水平线及及其他不同的的标志线应调调整到规范和和设计规定的的质量标准。3.3.1找平平找正的目的的.1保证稳定及及其重心的作作用力平衡；；.2减少设备的的磨损动力损损耗，延长设设备使用寿命命；.3保证设备的的正常调速和和运转；.4保证产品质质量检验的标标准；.5达到规范要要求下的设计计标准。3.3.2测点的选择择设备找正找平需需要有相应的的基准点和测测点,测点的一般般选择位置::设备的主要工作作面；支承滑动部件的的导向面；保持转动部件的的导向面或轴轴线；部件上加工精度度较高的表面面；设备上应为水平平或铅垂的主主要轮廓面等等。3.3.3找找平找正的工工具、量具为了能能够保证设备备找正找平的的精度，应配配备足够的工工、量具，一一般有钢丝线线、直尺、角角尺、塞尺、平平尺、平板、百百分表、游标标卡尺、内径径千分尺、外外径千分尺、水水平仪、准直直仪、水准仪仪等。工量具具的分度值应应小于或等于于被测量对象象的允差，以以保证测量的的精度。3.3.4设备备安装精度和和偏差方向设备安装装精度总是有有限的，但其其偏差方向应应遵循一定的的原则：能补充受力或温温度所引起的的偏差。能补偿使用过程程中磨损所引引起的偏差。不增加动力消耗耗。运转平稳。使机体在负荷作作用下受力较较小。使有关部件更好好的连接配合合。3.3.5设备备的初平和精精平设备的的找正找平可可分两个步骤骤进行，既初初平和精平，一一般包括下列列内容：3.3.5.11垫铁的配置置基础上放垫铁处处应铲平，垫垫铁与基础间间接触应良好好；每一组垫铁的块块数一般不超超过3块，即一块块平垫铁和两两块成对的斜斜垫铁；垫铁组的总高度度一般在30--100mmm之间，不可可过厚或过薄薄，以影响设设备的运行；；垫铁放置应排列列整齐，斜垫垫铁在设备找找平后，应还还有再调高的的余量。设备备找平后，垫垫铁应露出设设备底座外缘缘10--50mm；在拧紧地脚螺栓栓后，每组垫垫铁的压紧程程度应一致。垫铁的配置如果果无规定时，一一般应按下述述规定进行::----每一一地脚螺栓旁旁至少应有一一组垫铁；----在不不影响灌浆及及保证设备运运转平稳的前前提下，垫铁铁应尽量靠近近地脚螺栓；；----相邻邻两组垫铁距距离一般为500-11000mmm左右，不宜宜过大；④垫铁的总面面积及组数应应通过计算确确定。3.3.5.22初平设备吊装就位后后，可利用垫垫铁的调整把把设备的安装装水平调整到到接近要求的的程度，一般般用水平仪放放在基准面上上，进行水平平及垂直方向的调整。对设备备的位置误差差调整时，常常先找中心（使使设备中心对对准基础中心心），再找标标高（调整斜斜垫铁），最最后找水平（微微调垫铁），如如此往复进行行，直到标高高、水平都达达到要求。初初平时应注意意：①找正设备中中心时如发现现不对，应拧拧紧地脚螺栓栓后再调整水水平。②找水平后拧拧紧螺栓时，应应检查标高和和中心是否正正确，若发现现水平不合要要求时，应调调整垫铁厚度度（斜垫铁），而而不应依靠拧拧紧或放松地地脚螺栓来调调整，以免引引起受力不均均。3.3.5.33地脚螺栓安安装及螺栓孔孔灌浆地脚螺螺栓孔灌浆在在设备就位，并并初调设备中中心后即可进进行。地脚螺螺栓一般随机机由厂家供应应，在安装时时垂直度允差差不大于10/10000。在安装前前应将铁锈、油油质等清除干干净，螺纹部部分应涂上油油脂，并检查查与螺母配合合是否良好。安安装时应防止止杂物掉入地地脚螺孔内，以以保证灌浆质质量。3.3.5.44设备的精平平设备的精平在二二次灌浆前进进行，是对设设备进行最后后的检查调整整，操作应认认真谨慎，并并反复核对检检验结果，使使设备安装最最终达到设计计及规范要求求。精平包括括以下几个方方面：①安装水平，用用液压连通器器或水平仪检检测；②垂直度的检检测用吊钢丝丝线锤或水平平仪检测；③直线度的检检测用测微光光管；④平面度的检检测一般用经经纬仪；⑤平行度的检检测；⑥同轴度的检检测用直角尺尺、直尺或塞塞尺。各种检检测方法见附附图所示。3.4设备的复复查及二次灌灌浆设备在在安装定位、找找正找平后，要要进行严格的的复查工作，使使设备的标高高、中心和水水平及螺栓调调整垫铁的紧紧度完全符合合技术要求，并并将实测结果果记录在质量量检查表格中中。如果检查查结果完全符符合安装技术术标准，并经经有关单位审审查合格，即即可进行二次次灌浆工作。3.4.1设备备复查3.4.1.11垫铁和地脚脚螺栓的检查查。对垫铁的的规格、组数数和布置情况况，有否松动、是否否接触紧密等等进行检查，并并做好记录；；地脚螺栓的的拧紧程度是是否一致，有有无松动、垂垂直度是否符符合要求。.2基础的检查查，杂物、尘尘土应清扫干干净，被油污污的混凝土应应铲除，并用用清水冲洗，不不得有积水，表表面凿毛。.3设备安装精精度的全面复复查。检查中中心线、标高高、安装水平平，有关连接接的间隙是否否符合设计及及规范要求。.4复查后将每每组垫铁的接接缝处点焊牢牢固，防止垫垫铁移位。3.4.2二次次灌浆二次灌灌浆时必须将将垫铁埋进混混凝土，以便便固定垫铁，并并部分承受设设备所加的荷荷载。灌浆层层不得有裂缝缝、蜂窝、麻麻面等缺陷，灌灌浆后应洒水水养护5--7天，以免产产生裂纹。3.5设备的的拆卸、清洗洗、润滑及装装配设备在在投入运行前前，必须进行行各部件的清清洗，清除和和洗净零件表表面的油脂、污污垢和所粘附附的杂质，并并使零件干燥燥。对于拆成成零部件运输输到安装现场场的设备，必必须严格认真真地进行清洗洗。对于整体体运来的设备备，则应按设设备说明书的的要求，看是是否要求拆卸卸清洗。有些些设备标明严严禁拆卸字样样的，则不能能随便拆卸。本本工程所用设设备，有一部部分是长期处处于水下工作作，其中某些些部位要求具具有良好的防防水性能，这这些部位不能能随便拆卸。清洗前前进行的拆卸卸工作，应仔仔细研究和熟熟悉所拆设备备的图纸，包包括零部件装装配图、传动动系统图，完完全了解机件件的构造及零零件连接和固固定方法，记记录某些典型型零件的位置置、作用，根根据构件的结结构、特点及及不同的配合合关系，研究究出正确的拆拆卸方法，一一般有击卸、压压卸或拉卸、加加热及冷却拆拆卸。设备拆拆卸清洗后的的装配和拆卸卸时顺序相反反。装配时：：①应保证相连连接零件有正正确的配合。对对间隙配合零零件应保持一一定的间隙，以以便于零件间间相对运动无无阻滞现象。对对过盈配合零零件应保证一一定的过盈量量以免松动。②保证零件之之间保持正确确的相对位置置，否则若装装配位置不正正确，就会使使连接不能实实现或使相关关件工作不正正常从而无法法使设备正常常工作。因此此应选择合适适的装配方法法，特别是对对过盈配合，根根据过盈量的的大小，可选选择加热或冷冷却以及压入入等方法进行行装配。装配后后的各零部件件之间，按照照设备说明书书的要求，配配以合适的润润滑介质，使使用合适的润润滑方式，减减少磨擦，提提高设备的使使用寿命。4主要设设备安装方案案4.1潜污泵泵及污泥泵安安装：在室内搭设脚手手架，配合用用手拉葫芦组组装电动葫芦芦，连接动力力装置，对电电动葫芦进行行负荷及超负负荷试车，满满足设计要求求。潜污泵及污泥泵泵在室外卸下下时，暂时不不要开箱，采采用滚杠运输输，配以手拉拉葫芦和人力力将潜污泵推推运至室内，以以免在搬运过过程中损伤设设备。利用电动葫芦芦将5套鸭脚弯头头进行就位，调调整到标高要要求的位置，并并找平。利用电动葫芦对对潜污泵进行行起吊就位。就就位时，沿导导轨滑下。由由于水泵和电电机为一个组组合整体，调调整时用直尺尺靠近两连轴轴节，与直靠靠尺的间隙完完全没有为合合格，若有问问题可用垫块块调整。污泥泥回流泵房内内的污泥泵，由由于没有安装装电动葫芦，可可用龙门吊进进行安装就位位。中心找正，应以以水泵轴线为为基准；标高高找正，以水水泵底座为基基准。其方法法为：在鸭脚脚弯头外缘以以纵横中心线线位置立桩，在在空中拉相互互垂直的中心心线，并在两两根线上各挂挂直线，使泵泵轴心和横向向中心线的垂垂线相互重合合，使其进出出口中心与纵纵向中心线相相重合。纵横横向水平误差差不大于0..1/10000,标高的允许许误差不大于于±5mm，垂直度度的误差不大大于0.1/10000。调整泵的各部件件之间的间隙隙应符合规范范设计要求。潜污泵对轮间隙隙与轮缘允许许误差见下表表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下下左右允许误误差允许偏差（mmm）偏差极限（mmm）Ф250以下3~40.030.75Ф250以上4~50.040.104.2沉砂池池的安装沉砂池是污水处处理工艺中分分离小径无机机颗料、杂质质（砂粒等）的的设备。本工工程所配备的的是涡流曝气气式比氏沉砂砂池，为进口口设备，共有有两套，每套套包括叶片搅搅拌器、顶置置涡轮砂泵、鼓鼓风机、砂水水浓缩器、砂砂水分离器各各一台。外壳壳直径为5.48m。安装时应应注意以下几几点：首先严格按照设设备制造厂提提供的技术文文件及图纸进进行分析，确确定安装方案案。设备吊装用自行行式起重机，吊吊点的布置采采用三索法或或四索法，为为保证设备在在起吊过程中中不发生倾覆覆或摇摆，可可采用平衡梁梁。平衡梁用用无缝钢管或或工字钢制成成，吊索与平平衡梁夹角一一般为45°---60°，吊装所用用吊索、吊钩钩、平衡梁及及其它吊具均均应通过计算算确定规格、型型号。依次安装涡轮砂砂泵（包括叶叶片搅拌器）、鼓鼓风机、砂水水浓缩器，砂砂水分离器及及螺旋输送器器，各个组件件的安装应遵遵循先大后小小，先下后上上，先外后内内，先复杂后后简单的原则则。4.2.4按按照要求对设设备本体及附附件进行清洗洗及组装。要要求防腐的部部位按规定进进行除锈、刷刷漆及防腐处处理。为使沉砂池具有有设计能力的的除砂效果，各各部件安装尺尺寸、各动力力装置旋转数数均应符合设设计要求。组组件安装完毕毕，应调整各各部件之间的的间隙，各驱驱动机构、传传动机构的密密封及润滑应应按要求进行行。联轴器连连接应符合规规范要求。4.3螺旋旋输送器的安安装螺旋输送器的支支架必须安装装牢固，标高高误差在允许许范围之内，螺螺旋输送器的的螺旋转子与与承载槽必须须保持一定的的间隙,间隙量由设设备制造厂提提供，误差不不能超过规范范要求。承载载槽应具有足足够的刚度，在在安装时，如如果有必要，可可给予加固。螺螺旋轴如果是是分段的，则则用联轴器联联接后，同轴轴度应符合规规范及设计要要求，驱动机机构及减速器器布置应严格格按照图纸进进行，安装后后用手盘动，无无阻塞、碰撞撞现象。螺旋旋机必须在各各节全部找正正找平符合要要求后，再拧拧紧地脚螺栓栓。皮带机安装时，其其托辊平行度度、直线度，都都应达到规范范要求。以使使托辊轮能灵灵活转动，受受力均匀，张张紧装置能够够使皮带保持持必要的张力力。各导向轮轮安装必须牢牢固，转动灵灵活，与皮带带运行方向保保持垂直。4.4桥桥式刮泥机的的安装桥式刮泥机布置置在二沉池内内，由驱动装装置驱动刮泥泥机作周边转转动，刮除污污泥至排泥槽槽，由排泥管管排走。安装时，先在二二沉池中心搭搭建脚手架，安安装桥架的主主轴及转动环环，轴与环之之间的间隙应应保持一致。在组合场地组装装铝合金桥架架，组合场地地要平整，要要求桥架组装装后无大的变变形，无强力力组装现象，组组装后两个半半桥尺寸、角角度应一致，使使安装后主轴轴、转动环、传传动机构受力力均匀，避免免出现严重磨磨擦现象。吊装两个半桥时时，所用吊车车及吊具，均均需经过计算算。由于构件件较长，吊点点应选合适并并用平衡梁平平衡荷载，避避免吊装时出出现严重变形形，吊车的站站点应该合理理选择，严禁禁在起吊过程程中移动吊车车，应有专门门人员用手或或放溜绳控制制，减少晃动动。当桥架安安装牢固后，方方可松开吊钩钩。安装桥架的驱动动装置及传动动装置，齿轮轮配合周边应应松紧一致，以以免受力不均均，而使传动动装置受损。安装橡胶刮泥板板，刮泥板与与基础之间的的间隙应保持持合适的距离离，以免污泥泥刮不干净或或使橡胶板磨磨损严重。轨轨道的敷设要要严格控制安安装误差。刮泥机安装允许许偏差见下表表：项目允许偏差径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计计定位中心<20中心柱管≤1/10000中心转盘与调整整机座<0．5/10000中心竖架<0．5/10000中心柱管上的轴轴承环与中转转盘<1/10000d轴轴瓦与水下轴承承环间隙均匀单边调调整在5~8之间刮臂对称水平：<11/10000;两刮臂同差<204.5曝气转转刷的安装曝气转刷安装在在氧化沟的表表层水面上，利利用其快速转转动，带动空空气中的氧溶溶解在污水中中，以利好氧氧生物生长繁繁殖，分解有有机物，从而而达到净化水水质的目的。曝曝气转刷长近近10米，由驱动动部分、减速速器及转子组组成。4.5.1检检查各预埋件件的位置、数数量及牢固程程度是否符合合设计规范要要求。曝气转刷与驱动动装置应分开开吊装就位。由由于设备无法法直接由吊车车就位，可先先用汽车吊吊吊一台机动翻翻斗车和一辆辆拖挂车于池池中，然后用用吊车分别将将转子部分和和电机减速部部分吊于挂车车中，用机动动翻斗车将拖拖挂车拖至安安装位置下面面，在安装位位置的两桥墩墩之间架设一一台可调式龙龙门吊（2T），用此吊吊将转子吊于于安装位置上上，然后再吊吊装电机与减减速器。由于曝气转刷的的安装高程对对于氧化沟内内氧的含量有有很大影响，为了能够保证曝气转刷按照设计的标准对一定深度的污水进行曝气，必须严格控制安装的标高，其标高的调整可用垫铁来完成。曝气转刷的水平对氧化沟的氧的含量也有一定的影响，并且若安装水平度误差太大，对设备的运行非常有害，加速非正常磨损，降低使用寿命。安装水平度及同轴度允许偏差见下表。找正找平后设备底座与垫铁、预埋铁之间用点焊焊牢接缝，防止设备移位及垫铁松动。项目目允许偏差水平度前后偏移同轴度两端轴承座5/10005/1000两端轴承中心与与减速机出轴轴中心同心线线5/1000电动机减速器及及传动机构应应按规定润滑滑，保持良好好的运行状态态。试车过程中，应应测定转子的的转速是否与与设计一致。4.6格栅的的安装格栅是是用来滤除颗颗粒直径较大大的漂浮物、悬悬浮物，包括括粗格栅及细细格栅。对格栅进行调调直、组对、焊焊接，不能出出现大的变形形，焊接应符符合规范要求求，刷漆前除除锈，按要求求进行防腐。4.6.2格格栅的轨道敷敷设必须符合合安装要求，并并对其进行找找正、紧固。吊装时应注意细细格栅的刚度度较差，应给给予必要的加加固，防止其其变形。安装时应注意两两根导轨的平平行度以及导导轨与除污耙耙两端滑块的的间隙值，使使除污耙的上上下行动作顺顺利。调整各行程开关关及撞块的位位置，确定时时间继电器的的时间间隙，使使设备按设计计规定的程序序完成整套循循环动作。电动机、减速机机及加油部位位应按规定加加换润滑油、润润滑脂。格栅安装后各部部位的允许偏偏差如下表：：序号项目目允许偏差及安装装要求1定位允许偏差格栅除污机安装装后与设计要要求平面位置（mmm）≤20标高（mm）≤202格栅除污机安装装在混凝土支支架安装要求连接牢固垫铁块块数<33格栅除污机安装装在工字钢支支架标高允差（mmm）<5安装要求两工字钢平行度度<2mm，焊接接牢固4轨道重合度、轨轨距和倾斜度度允许偏差轨道实际中心线线与安装基准准线的重合度度3mm5轨距±2mm6轨道纵向倾斜度度1/10007两根轨道的相对对标高5mm8格栅除污安装允允许偏差格栅、栅片组合合错落偏差（mm）<49机架水平度<1/1000010导轨不直度0．5/1000011导轨平等度两导轨间≤312导轨与栅片组合合平行度（mmm）≤34.7污泥浓浓缩脱水泵房房设备安装污泥浓浓缩脱水，是是污泥处理的的最后工艺，包包括浓缩机、脱脱水机各两套套，浓缩机、脱脱水机均含有有一套絮凝剂剂稀释装置。泵泵房内设备安安装系统性很很强，关联设设备较多，安安装时应注意意先后顺序。首先利用2T电电葫芦，对脱脱水机进行吊吊装、组合及及就位。设备备应在机房内内开箱，减少少搬运过程中中对设备的损损伤。安装时时应注意其各各部件位置的的正确性。安装螺旋输送器器。对浓缩机进行组组装就位及安安装。安装其它相关设设备。试车时先进行单单机试运转，最最后对泵房的的整个系统进进行联动试车车。4.8闸门、堰堰板的安装闸门安装工艺流流程：用地脚螺栓将闸闸门框初固定定混凝土墙上上，测定垂直直度→将地脚螺栓与临近的预埋埋钢筋焊固→混凝土墙预预先凿毛，与与闸门框之间间用膨胀水泥砂浆填实，厚厚度为50mm左右→检测闸板和和闸门框间密密封圈间隙4.8.2闸门门、堰板的安安装要求①认真检查各预预埋件的数量量、位置及质质量是否符合合设计要求。②闸板和启闭机机的轴线应严严格对正。③安装后启闭动动作灵活，不不使闸板、压压板螺杆、轴轴导架和启闭闭机等承受额额外应力。④认真调整闸板板和闸门框间间密封间隙，使使之符合规范范要求。堰板标高控制12套AEW--5000//0.55堰板安装对对污水处理工工艺十分重要要，布置在堰板板上均匀分布布的溢流器，要要求其相对标标高误差不超超过1mm，且严密不不漏水，否则污水就就达到二级处处理标准，针针对该技术难难点，采取以以下措施：4.8.3.11结合实际严严格控制堰板板制作质量（1）要保证堰堰板安装后三三组氧化沟相相对标高误差差在1mm之内，在制制作过程中，必必须控制同一一张堰板溢流流口水平度在在0.3mm内，故采用用专用模具冲冲压加工，达到溢流口口均布且相对对标高误差不不小于0.3mm。（2）由于土建建不能保证氧氧化沟的标准准周长及椭圆圆度，因而要保证证整池完全闭闭合与溢流口口分布均匀，原原施工图上每每个池堰板数数量，就须重重新布置，相相应地堰板上上布置的溢流流口、固定孔孔的位置也应应改动，才能能满足施工要要求。（3）堰板搭接接头折弯要严严格控制，防防止因压不紧紧而出现渗漏漏。堰板搭接头堰板搭接头的控控制2、堰板无级调调高法为满足安装后的的可调性，可可将原设计圆圆孔改为长圆圆孔，这样，整整张堰板就可可上下移动，能能在不同范围围进行调整。溢流孔水流线现采用孔设计孔孔实现堰板无级调调高的措施3、严密性控制制在堰板与氧化沟沟基础结合面面、堰板接头头处采用密封封垫进行处理理，以满足密密封要求。4、标高测量采用水准仪与自自制连通管配配合进行测量量。通过上述施工，相相对标高误差差能较好地控控制在1mm，密封严密密，满足了清水水排放不渗漏漏，堰板流量量调节能与整整个工艺连接接起来，保证证了工艺要求求。Ⅱ管道安装1工艺管道道1.1管道安装工工艺流程：管管材检检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐刷漆—→工程验收。11.2管道道安装前必须须具备下列条条件：与管道道有关的土建建工程（套管管、孔洞）经经检验合格，满满足要求；与管道连接接的泵、风机机、空压机等等设备已找正正合格，固定定完毕；1.2.3管子、管件件、阀门经检检验合格，有有相应的合格格证书；1.2.44必须在管道道安装前完成成的工序（如如镀锌、衬里里）已进行完完毕；1.2.5管道安装应应根据工程特特点和现场条条件，按区域域分项施工，其其顺序是先地地下后地上，先先大管后小管管，先支架后后管道；1.2.6管道穿越墙墙体、墙板时时，应加装刚刚性套管。保保温管道的套套管比穿越管管大二二号,不保温管道道的套管比穿穿越管大一号号。1.3管道焊接1.3.1一般技术要要求：1.3.11.1焊工必须经经过培训持证证上岗；1.3.11.2焊材选用，根根据设计要求求选用不同的的焊条；1.3.11.3建立符符合工艺要求求的焊接材料料贮存场所及及烘干、去污污设施施；1.3.11.4焊前先清理理焊口表面的的油污、脏物物，接口两侧侧10～20mm范围内的氧化化铁打磨干净净后方能施焊焊；1.3.11.5焊件的坡口口型式和尺寸寸的选用，应应考虑易于保保证焊接质量量，劳动条件件好，便于操操作及减少焊焊接变形等原原则。污水管管道焊接，壁厚大于6mmm要单面坡坡口，钝边保保留量量为1～2mm，壁厚小6mmm的管道可可以不坡口，但但对口要留有有一定的间隙隙；1.3.11.6焊缝检查，外外观不得有裂裂纹、气孔等等缺陷，探伤伤按规定执行行。1.3.22焊材要求：1.3.22.1焊条必须具具有说明书和和质量保证书书；1.3.22.2碱性低氢型型焊条烘焙温温度一般采用用250～350℃，烘1～2h；1.3.22.3酸性焊条要要根据受潮的的具体情况，在在70～150℃烘干1h；1.3.22.4露天操作时时，隔夜应将将焊条妥为保保管，不允许许露天放在外外边。1.3.33对焊接场所所的要求：1.3.3.1刮风下雨、降降雪天气及露露天作业时，必必须有遮风蔽蔽雨雪棚；1.3.33.2焊接场所环环境气温尽可可能保持在0℃以上。焊接质量要要求：1.3.44.1用手工电弧弧焊焊接钢管管和附件时，厚厚度在6mm以下带坡坡口的接口，焊焊接层数不得得少于两层；；1.3.44.2多层焊接时时，第一层焊焊缝根部必须须均匀焊透，不不得烧穿，应应有内凹表面面。第二层焊焊缝应填满坡坡口槽的700％（当施焊焊第三层时）；1.3.4.3进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。1.3.4.4环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm；1.3.4.5焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。1.4焊接弯头和异径管的制作：1.4.1公称直直径DN〉400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm；1.4.2偏差：当DN〈1000mm时时，≯±4mm；当DN〉1000mm时，≯±6mm；1.4.3异径管两端中心线应同轴，其同轴公公差≤端外径的1％，且且≯5mm；1.4.4公称直直径≥400mm的焊接件，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。1.5支、吊架制作：1.5.1支、吊架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家标准图集，不得随意更改。1.5.2支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。1.6阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：1.6.1阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。1.6.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。1.6.3阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。1.6.4安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。1.6.5法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。1.7法兰兰安装：外观观检查法兰密密封面及密封封垫片，不得得有影响密封封性的缺陷。1.7.2法兰连接时时应保持平平平行,其平行偏偏偏差≤法兰外径的的1.5/11000，且且不得大于2mm，不得用用强紧螺栓的的方法消除歪歪斜。1.7.3连接法兰应应保持同轴，其其螺栓中心同同轴度偏差一一般不得大于于孔径的5％，并应自自由穿入。1.7.4垫片安装可可根据设计需需要分别涂石石墨或铅油等等试剂。1.8管道的试验验、冲洗及清清理1.8.1试验：管道道施工完毕，为为检查其强度度、严密性及及工程质量应应进行系统试试验。1.8.11.1试验前应具具备的条件：：①按要求和有有关规定，管管道安装施工工完毕；②②②支、吊架安安装完毕，装装配形式、位位置正确，牢牢固可靠；③③③焊接工作结结束，焊缝及及检查部位未未涂漆和保温温；④④管线上的临临时夹具、堵堵板、盲板等等附属物已拆拆除；⑤⑤试验用的临临时加固措施施，经检查确确认安全可靠靠；⑥⑥试验用器具具已校准，精精度、等级、量量程均满足试试验方案要求求；⑦试验方案已已经业主或主主管部门批准准。1.8.11.2试验介质的的选定和试验验压力的确定定：根据工作作介质选定试试验介质和确确定试验压力力①①向系统注水水，打开系统统高处的排气气阀，排尽空空气；②②用压力泵分2～3次将压力升升至试验压力力作强度检验验；③③在试验压力力下保持100分钟的时间间，检查系统统是否正常；；④将试验压力力降至工作压压力，稳压330分钟，作作严密性试验验；⑤⑤观察管道内内部压降、泄泄漏量是否符符合要求。1.8.11.3注意事项：①隔离不能参参与试验的系系统、设备、仪仪表等附件；；②②有冷脆倾向向的管道，应应确定试验介介质的最低温温度；③③试验过程中中，发生泄漏漏时，不得带带压修理；④④试验完毕，应应及时核对记记录；甲、乙乙双方鉴字认认可。1.8.2冲洗、清理理：管道系统进行水水冲洗、清理理时，其操作作要求应符合合：.1水流速速度≥1.5m//s；；1.8.22.2冲洗用水选选饮用水或工工业用水；；；1.8.22.3排出口水色色透明度与入入口处一致即即为合格。。Ⅲ电气安安装工程施工程序施工准备→配合合土建、工艺艺设备预留预预埋→配管配线→电缆桥架安安装→盘、柜及各各种低压电器器安装→电缆敷设→室外照明安装→系统调试2主主要施工方法法2.1配配管配线施工流程除锈、刷漆→断断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝绝缘摇测预留预埋依据图纸认真复复查土建预留留的电气井道道、孔、洞等等的位置及尺尺寸是否正确确。根据图纸及有关关规范在土建建施工过程中中适时插入预预埋管、盒，预预留孔、洞等等工作；镀锌锌钢管连接采采用丝接，管管口用锉刀进进行处理，不不留毛刺，确确保管口光滑滑，进盒内2～3mm丝扣，电管管弯曲半径不不小于管外径径的6倍。管内配线配线前在钢管内内穿铁丝，管管口要安装护护口保护导线线。同管内的的导线采用不不同颜色以便便区别。一般般L1、L2、L3分别为黄、绿绿、红色线，黑黑色为工作零零线，黄绿相相间线为保护护线。敷设于垂直线路路中的导线，每每超过下列长长度时，在接接线盒中加以以固定：——导线截面50mm2及以下为30m；——导线截面70～95mm2为20m。铜芯导线的中间间接头和分支支连接应使用用熔焊、线夹夹、或压接法法连接。接头头采用黄腊带带包扎后再用用绝缘胶布包包扎，所有管管内导线不得得有接头，每每条支路用摇摇表测各回路路的绝缘电阻阻，绝缘电阻阻必须大于0.5MΩ。2．2电缆缆桥架安装电电缆桥架在安安装前根据施施工图和周围围物体确定其其合理的走向向，桥架通过过支架固定在在顶板或墙上上。电缆桥架架水平敷设时时，支撑跨度度一般为1.5～3m，垂直敷设设时，固定点点间距不宜大大于2m。电缆桥架架外表面涂防防火涂料，桥桥架系统应具具有可靠的电电气连接并接接地。2.3低低压开关柜安安装施工流程开箱箱检查→二次搬运→基础槽钢安安装→盘柜稳装→柜顶铜排安安装→盘柜配线→盘柜试验调调整→送电运行验验收基础型钢安装.1调直型钢。将将有弯的型钢钢调直，然后后，按图纸要要求预制加工工基础型钢架架，并刷好防防锈漆。.2按施工图纸纸所标位置，将将预制好的基基础型钢架放放在预留铁件件上，用水准准仪或水平尺尺找平、找正正。找平过程程中，需用垫垫片的地方最最多不能超过过三片。然后后，将基础型型钢架、预埋埋铁件、垫片片用电焊焊牢牢。最终基础础型钢顶部宜宜高出抹平地地面10mm。基础型钢钢安装允许偏偏差应合乎规规范规定。.3基础型钢与与地线连接基基础型钢安装装完毕后，将将室外地线扁扁钢分别引入入室内与基础础型钢的两端端焊牢，焊接接面为扁钢宽宽度的二倍。然然后将基础型型钢刷两遍灰灰漆。2.3.3柜顶顶铜排安装铜铜排的连接考考虑焊接和螺螺栓连接。.1焊接铜母线焊接可采采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼硼砂，为节约约材料，亦可可用废电线芯芯或废电缆芯芯线（铜芯）代代替焊条，但但表面应光洁洁无腐蚀，并并须擦净油污污，方可施焊焊。焊接应用用铜丝刷清除除焊口处的氧氧化层，将母母线用耐火砖砖等垫平对齐齐，防止错口口，焊接须双双面焊。焊缝缝应凸起呈弧弧形，剔掉多多余焊瘤外，焊焊缝不得锉平平，不得有裂裂纹、夹渣、未未焊透及咬肉肉等缺陷，焊焊后应趁热用用水清洗掉焊焊药。.2螺栓连接钻钻孔并用钢锉锉将母线接触触面横向推平平，清除接触触面，涂电力力复合脂。螺螺栓连接时，平平垫圈应选用用专用厚垫圈圈，并配齐弹弹簧垫，用力力矩扳手紧固固，以使接触触面连接紧密密。螺栓在紧紧固后露出螺螺母2～3扣。2.3.3.33母线的排序序及补刷漆按按规范及设计计文件要求进进行，补刷漆漆应均匀、整整齐，不得流流坠或沾污设设备。2.3.3.44检查送电：：送电前用500V摇表摇测母母线，绝缘电电阻不小于0.5MΩ。2.3.4盘盘柜安装2.3.4.11盘柜安装应应按施工图纸纸的布置，按按顺序将柜放放在基础型钢钢上。柜就位位后，先找正正两端的柜，在在从柜下至上上三分之二高高的位置绷上上小线，逐台台找正。找正正时采用0.5mm铁片进行调调整，每处垫垫片最多不能能超过三片。柜柜找正后安装装允许偏差应应符合规范规规定。然后用用电焊或连接接螺栓将柜底底座固定在基基础型钢上。电电焊，每个柜柜焊缝不应小小于四处，每每处焊缝长度度约100mm左右。注注意焊缝应在在柜体的内侧侧。柜下校正正柜的垫铁，也也应焊在基础础型钢上。螺螺栓连接，则则按柜固定螺螺孔尺寸，在在基础型钢架架上用手电钻钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固固定。2.3.4.22柜就位，找找正、找平后后，除柜体与与基础型钢固固定，柜体与与柜体、柜体体与侧挡板均均用镀锌螺丝丝连接。2.3.4.33柜接地：每每台柜单独与与基础型钢连连接。每台柜柜从后面左下下部的基础型型钢侧面上焊焊上鼻子，用用6mm2软铜线与柜柜上的接地端端子连接牢固固。2.4变压器的的运输及安装装变压器的运输及及安装应由有有经验的电工工配合起重工工进行。2.4.1变压压器的搬运由由起重工操作作，电工配合合，采用汽车车吊吊装，也也可采用倒链链吊装。搬运运时，应注意意保护瓷瓶不不受损伤。搬搬运过程中，不不应有冲击或或严重震动情情况。2.4.2变压压器就位可用用汽车吊直接接甩进变压器器室内，然后后用倒链拉入入室内合适位位置。2.4.3变压压器各部位联联结(高低压侧、接接地、基础等等联结)。2.4.4按规规定进行变压压器电气试验验。2.4.5变压压器送电试运运行。2.5电电缆敷设2.5.1施施工流程准备工作准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌低压电缆头制作作安装：摇测测电缆绝缘→剥电缆保护护层→包缠电缆、套套电缆终端头头套→压电缆芯线鼻鼻子、与设备备连接2.5.2准备备工作2.5.2.11施工前对电电缆进行详细细检查，规格格、型号、截截面、电压等等级均符合设设计要求，外外观无扭曲、坏坏损现象。2.5.2.22电缆敷设前前用1KV摇表摇测线线间及对地的的绝缘电阻应应不低于10MΩ，测试完毕毕，端头密封封好。2.5.2.33在桥架或支支架上多根电电缆敷设时，应应根据现场实实际情况，事事先将电缆的的排列，用图图表或图的方方式划出来。以以防电缆的交交叉和混乱。2.5.3直埋埋电缆敷设2.5.3.11清除沟内杂杂物。2.5.3.22电缆敷设：：电缆敷设可可用人力拉引引或机械牵引引。敷设时，应应注意电缆弯弯曲半径应符符合规范要求求。电缆在沟沟内敷设应有有适量的蛇形形弯，电缆的的两端、中间间接头、电缆缆井内、过管管处、垂直位位差处均应留留有适当的余余度。2.5.3.33铺砂盖板：：电缆敷设完完毕，报请业业主及质监部部门做好隐蔽蔽工程验收。验验收合格，按按要求进行铺铺砂盖板。2.5.3.44回填土：回回填前，再做做隐蔽工程验验收，合格后后，及时回填填土并分层夯夯实。2.5.3.55埋标桩。2.5.3.66直埋电缆进进出建筑物，室室内过管口低低于室外地面面者，对其过过管按设计或或标准图册做做防水处理。2.5.4电缆缆沿支架、桥桥架敷设2.5.4.11水平敷设：：敷设方法可用人人力或机械牵牵引。电缆沿桥架或托托盘敷设时，应应单层敷设，排排列整齐。不不得有交叉，拐拐弯处应以最最大截面电缆缆允许弯曲半半径为准。不同等级电压的的电缆应分层层敷设，同等等级电压的电电缆沿支架敷敷设时，水平平净距不得小小于35mm。2.5.4.22垂直敷设：：垂直敷设时，有有条件的最好好自上而下敷敷设。土建未未拆吊车前，将将电缆吊至楼楼层顶部。敷敷设时，同截截面电缆应先先敷设低层，后后敷设高层，要要特别注意，在在电缆轴附近近和部分楼层层应采取防滑滑措施。自下而上敷设时时，低层小截截面电缆可用用滑轮大绳人人力牵引敷设设。高层、大大截面电缆宜宜用机械牵引引敷设。沿支架敷设时，支支架距离不得得大于1.5m，沿桥架敷敷设时，每层层最少加装两两道卡固支架架。敷设时，应应放一根立即即卡固一根。电缆穿过楼板时时，应装套管管，敷设完后后应将套管用用防火材料堵堵死。2.5.5挂挂标志牌。2.6电电机的安装及及检查接线电机的安装装应由电工、钳钳工操作，大大型电机的安安装需要搬运运和吊装时应应有起重工配配合进行。电机的安装。按按要求进行基基础验收、处处理，基础合合格后，进行行垫铁配制。在在基础上放上上楔形垫铁和和平垫铁，安安放位置应沿沿地脚螺栓的的边沿和集中中负载的地方方，应尽可能能放在电机底底板支撑筋的的下面。将电电机吊至垫铁铁上，并调节节楔形垫铁使使电机达到要要求的位置、标标高及水平度度。调整电机机与连接设备备的轴线，两两轴的中心线线必须严格在在一条直线上上。电机中心心找正后，将将其与传动装装置连接起来来，然后进行行二次灌浆，5—6日后拧紧地地脚螺栓。电机的检查接线线。电机本体体安装完毕后后，试运行前前，应进行系系统检查∶用500V摇表摇测，电电机绝缘电阻阻不低于0..5MΩ；盘动电机机转子，应转转动灵活，无无卡阻现象；；电机的保护护、控制、测测量、信号等等回路传动完完毕，动作正正常；电机引引出线相位正正确，固定牢牢固，连接紧紧密等，且接接地良好。因因氧化沟上电电机较多，电电机与控制中中心的电缆连连接之前，应应依设计图对对每台电机主主回路逐一核核实后方可接接线，确保接接线无误。多多股导线与电电气设备端连连接时均应用用接线端子。电机试运行。电电机试运行一一般应在空载载情况下进行行，空载运行行时间为2h，并做好电电机空载电流流电压记录。电电机试运行中中，应对电机机的声音、温温度、振动及及轴承的温度度等进行检查查，发现问题题及时处理。2.7各种低压压电器及照明明器具的安装装低压电器及照明明灯具安装前前，应检查其其型号、规格格等是否符合合设计要求。灯灯具安装前需需进行组装、试试亮工作。低压电器及照明明灯具安装应应横平竖直，安安装牢固、美美观，安装标标高应符合设设计及规范规规定，安装应应平整美观。室外灯柱油漆。油油漆前，应除除锈彻底，然然后按设计要要求进行刷漆漆。所有电气设备及及照明器具金金属外壳做好好接地。2．8二次接线线按设计图及外方方接线图，施施工线路正确确。控制电缆的新芯芯线和新配导导线的端部均均应标明回路路编号。2.8.3配线线美观整齐，导导线绝缘良好好，无损伤。引进控制箱柜的的电缆应固定定牢固，芯线线应接垂直，水水平有规律的的配置，备用用芯线应留有有适当长度。2.9配电系系统调试配电系统调调试按从分项项到整体的顺顺序进行。先先用临时电按按区、按层将将配电箱（柜柜）、用电设设备、用电器器及线路分别别调试正常；；再用正式电电由低压柜→各区、各层层配电箱→各用电器逐逐级进行送电电，直至系统统全部运行正正常，调试完完毕。系统调调试前，将编编制详细的调调试方案。Ⅳ自控仪表表安装工程：：1工程概概况该工程自控控仪表安装包包括提升泵站站、回流污泥泥泵房、氧花花沟及中控楼楼的压力、液液位、流量及及分析等检测测仪表的安装装，根据设计计要求,现场采用PLLC进行自动动控制。2仪表安安装2.1测量元元件的安装2.1.1取压部件的的安装：取样样位置应能反反映被测介质质的真实压力力值，对于灰灰尘大的地方方，还要视具具体情况加装装适当的过滤滤装置。2.1.2物位取取源部件的安安装：取样点点应选在物位位变化灵敏，且且不使检测元元件受到物料料冲击的地方方。2.1.3分析取取源部件的安安装：取样点点应选在压力力稳定、灵敏敏反映真实成成分、具有代代表性的被分分析介质的地地方。2.1.4流量取取源部件的安安装：孔板、喷喷嘴和文丘利利管上、下游游侧直管段的的最小长度，当当设计无规定定时，应符合合《工业自动动化仪表工程程施工及验收收规范》（GBJ933-86）的规定。2.2管缆的安装2.2.1电缆敷设：：现场施工时时，应本着安安全、美观、方方便的原则施施工。具体施施工方法参见见电气。2.2.2测量管管线和管道安安装2.确定现场的的管线走向，保保证其与设备备或建筑物墙墙面的主线平平行。2.2.2..2以无扭扭结、折皱、扁扁平点和不必必要的弯曲的的统一方式安安装管线。2.2.2..3多管用用导管应钢性性地固定到接接线箱上，用用防水接头把把单管连接到到接线箱，安安装多管束和和托盘时，避避免小半径的的弯曲和尖锐锐的拐角。2.2.2..4多管束束中全部未使使用的备用管管的末端，应应盘绕卷起，并并在两端标志志为备用。2.2.22.5在仪表安装装和投入使用用前，仪表的的连接管线应应进行吹扫和和清洗。2.3单元仪表的的安装：盘装仪表：应在在盘安装完毕毕后进行，安安装时不能碰碰撞，宜轻拿拿轻放。安装装后其水平度度、垂直度要要满足仪表本本身的技术要要求。电缆线线、信号线应应标志清楚，准准确无误，压压接牢固，绝绝缘符合要求求。墙挂及就地仪仪表的安装，对对于执行机构构，应在设备备安装就位后后进行、应操操作灵活、准准确、且无空空行程，需做做防腐处理的的，按要求进进行处理。就就地墙挂仪表表，应在检测测元件装毕后后进行，安装装牢固。水平平度，垂直度度均应满足仪仪表的技术要要求。需要与设备安安装相配合的的，应进行预预装，以保证证仪表的安全全和运行正常常。气体分析仪表的的安装，应按按照设备的技技术要求进行行，部分仪表表需要预先在在室内校验。系系统现场安装装完毕后，用用已知成份的的气体做标量量，试验至合合格为止。2.4接地系统统安装：按工工程项目的接接地要求进行行。接地系统统的接地电阻阻值应符合设设计要求。2.4.2安装中应注注意，防止人人体和环境产产生的静电损损害电子元器器件。机柜上上不要存在不不接地的孤立立金属导体。2.4.3信号电缆屏屏蔽线应单端端接地。屏蔽蔽板应与机壳壳接地相连，构构成等电位屏屏蔽。2.5系统调校：：仪表管缆全全部安装完毕毕后，要进行行系统模拟试试验。即在检检测元件外加加以模拟量（电电阻、毫伏、压压力信号）检检查指示仪表表的准确性，要要符合精度要要求，执行机机构动作准确确，传动机构构灵活无卡阻阻现象，连接接牢固，无空空行程，满足足调节范围的的要求。2.6系统联锁、信信号试验：可可与系统模拟拟试验同步进进行，信号指指示应正确、联联锁动作应准准确、可靠。2.7以上全部工工作完成后，方方可进行负荷荷试车。试车车时要与其它它工作、工艺艺相配合，按按照工艺要求求参数整定有有关控制参数数。根据试车车进度要求，依依次投入仪表表，并检查投投入运行仪表表的准确性，必必要时可进行行监测。3PLC系统统安装3.1机柜柜安装机柜安装前先先按设计位置置预埋好基础础型钢。型钢钢经调整除锈锈后制成与机机柜底盘相同同尺寸放入土土建预留沟槽槽内，基础型型钢顶面应高高出地面10mm，水平度不能能超过1mm/m，全长不超超过5mm，找平后与与预埋铁件焊焊好，周围用用一份水泥和和二份砂石的的混凝土填实实并抹平。基基础型钢埋设设好后，等混混凝土具有一一定强度时，宜宜复查一次水水平度和标高高。搬运机柜应在在天气较好时时进行，最好好用起重机装装卸，汽车运运输时箱子摆摆放一定要严严格按箱体上上标志摆放，以以免损坏机柜柜内电子元件件，运输过程程中应平缓。机机柜开箱在中中控室内进行行，开箱时应应注意操作机机柜外壳不受受损伤，开箱箱后清点机柜柜内元件，及及时关上柜门门锁好。机柜用活动龙龙门架在基础础上摆好后，用用水平尺、钢钢板尺、塞尺尺和吊线测量量调整柜子水水平度、平面面度、垂直度度和盘间接缝缝，直到符合合要求。机柜柜调整好后及及时固定。中控室在机柜柜安装好后打打扫干净，关关好门窗，开开始进行封闭闭式安装。出出入主控室人人员佩带出入入证，与施工工无关人员不不要入内，以以防误伤机柜柜。3.2机柜内内元件安装：：主要是是电源、网络络通信电缆、硬硬盘、光电藕藕合器等。电电源箱、硬盘盘一般在柜内内已预留好安安装位置和连连接件孔，安安装时按说明明书固定好即即可。网络通通信电缆主要要是机柜之间间联络通信电电缆，通信电电缆都带有专专用插头，按按图纸插好固固定。3.3配配线、接线：：3.3.1配配线时关键要要注意各柜布布线的先后顺顺序，通常采采用先近后远远的方法，这这样能尽量减减少线路交叉叉。对于同一一走向的导线线排成线束，统统一下料，一一次排成，切切勿逐根增添添，以保持走走线美观。柜柜内同一端子子排上的连线线汇集在同一一水平线槽中中，然后转变变成垂直线束束，再与下排排端子连接线线汇集，又成成为一较粗线线束，依次类类推，构成盘盘柜的集中布布线。当总线线束走至端子子排区域时，又又按上述次序序逐步分散到到各端子板上上。线束的编制、弯弯曲、分支都都应统一，保保持横平竖直直。导线分列应仔仔细校对端子子标志与端子子符号是否相相符，必要时时应校线检查查。导线分列列时，应注意意工艺美观，并并应使引至端端子上的线端端留有一个弹弹性弯，以免免线端或端子子受到额外应应力。导线分分类可以有单单层分列、多多层分列、“扇形”分列等多种种形式。接线时注意戴好好防静电手套套，不可用手手直接触摸电电子模块，以以防静电击穿穿模块。3.4接地：：分保护接地地和工作接地地。保护接地地指机柜外壳壳和电缆屏蔽蔽层接地，这这类接地可与与电气接地网网相连，接地地电阻应小于于4Ω。工作接地地指系统本身身专用接地，作为系统信信号公用端，需需要专门做一一接地网，接接地电阻小于于1Ω。第五章调调试方案Ⅰ电气调试方案案本工程电气设备备大多为引进进设备，采用用中央控制室室和现场联控控，电机停止止、运行信号号均送到中控控室，部分电电机控制回路路与仪表PLC系统联锁。电气调试的质量量是项目按期期建成及连续续可靠运行的的保证，电气气调试必须严严格执行规范范和有关