仪表专业监理实施细则

工程概况1．工程名称、具具体地址、工工程类别、自自然条件工程名称：（工工程合同名称称）工程类别：（新新建工程/改、扩建工工程）具体地址：自然条件：年平平均气温（）绝对最高气气温（）绝对最低气气温（）年平均相对对湿度（）最大相对湿湿度（）年平均气压（）年平均降雨雨量（）日最大降雨雨总量（）最大积雪深深度（）年平均风速（）瞬时最大风风速（地面以以上10m）（）最大冻土深度（）年平均雷暴暴日数（）雾发生时能能见度低于1000米的年年平均天数（）（注：参考初步步设计可选择择性地写，没没有可不写）2．工程参建单单位建设单位：（建建设单位名称称）设计单位：（设设计单位名称称）监理单位：***工程建设监监理公司质量监督部门：：（质量监督督部门名称）主要施工工单位：3．本专业工程程合同开、竣竣工时间、合合同工期合同开工日期：：合同竣工日期：：合同工期：（见见合同）4．工程批准总总概算5．仪表专业主主要实物工程程量（以下以大大连催化裂化化项目为例）序号名称单位数量备注一设备1集散型控制系统统套DCS2全套ESD3监套4分析小屋及设备备套5油浆过滤系统套6锅炉除灰系统套7毒仪套8智能变送器（开开关）台9就地指示压力表表块10双金属温度计个11热电偶支12凸轮挠曲阀台13蝶阀台14气缸闸阀台15电液滑阀台电液执行机构的的接线和调试试16气动调节阀台17其他特阀台负责接气、接电电、调试18阀兰取压标准孔孔板台19计量表台电街20楔式流量计台21阿钮巴流量计台及设22导波雷达液位计计台23玻璃板液位计台24电浮筒液位计台25机组探头及放大大器套温度、振动、位位移、速度、键相位26安全栅个27报警设定器台二材料1及千米2计算机电缆千米3控制电线千米4仪表保护箱个5仪表接线箱个6热喷锌电缆槽盒盒吨7各种型钢吨8各种管材米9仪表穿线盒个10各种镀锌管件个11其他金属管件个12仪表阀门及阀组组个13保温石棉材料公斤14各种紧固件个6．专业工程特特点6.1动化水平平高过程控控制采用了先先进的集散型型控制系统（DCS），并独立立设置装置紧急停车及联锁锁系统（ESD&SSIS）；由集散散型控制系统统完成对现场场所有工艺参数（主要要为模拟量）的的检测与控制制，由装置紧紧急停车系统统对工艺生产设备和人人员的安全保保护（主要针针对机组设备备）；为了保保证控制精度，在控制方案案上采用串级级、分程等复复杂控制方案案。为了确保保机组锁动作可靠，采用用三选二，二二选二等表决决控制方案且且每台机组都都单独置一套控制及保护护子系统。6.2仪表设备备先进本套装装置采用的TDC-33000为Honey--well公公司新一代产产品、其核心为双680440处理器的HPM，在性能和和功能上较过过去的PM和APM都有了很大大提高，并采采用通用控制制网络接口UCN。ESD&SSIS采用Tricoonix的系系统，该系统统三重冗余技技术更加稳定定可靠，50ms的数据采样样运算周期决决定了该系统统动作迅速灵灵敏与普通PLC系统相比更更胜一筹，而而且系统组态上允许使使用逻辑方块块图的方式进进行编程，此此外，现场仪仪表大部分选选用国外进口口的智能型变变送器等一次次测量表（尤尤其是高温、高高压、粘稠、杂杂质多等特殊殊工况），国国产仪表均选选用知名度高高，生产规模模大，信誉及及服务都好的的厂家。这样样增加了仪表表本身的可靠靠程度，也减减少了生产过过程中仪表的的维护量。不不同系统间的的信号传递大大部分采用计计算机通讯的的方式；个别别仪表为了保保证精度，采采取了温压补补偿，计量用用孔板选取了了带前后直管管段的孔板，直直管段内壁经经过镗床加工工。6.3增强的安安全性针对本本套装置易燃燃、易爆的生生产特点，易易爆选用了本本安型防爆仪仪表，电磁阀和阀阀位信号反馈馈变送器等采采用隔爆型仪仪表，配合安安全栅构成本质安全防爆爆系统。监理细则编制依依据1．《工程建设设监理规范》（GB50319-2000）2．经批准的本本项目《工程程建设监理规规划》3．仪表专业设设计文件4．本工程的《建建设工程委托托监理合同》5．本工程的《建建设工程施工工合同》6．仪表专业施施工的招、投投标文件7．上级主管部部门关于本工工程的监理工工作管理规定定8．《工业自动动化仪表工程程施工及验收收规范》（GBJ933-86）9．《自动化仪仪表安装工程程质量检验评评定标准》（GBJ1331-90）10．建量标仪程（SY40031-933）11．《石油化化工施工安全全技术规程》（SHJ505-87）12．《石油化化工仪表工程程施工技术规规程》（SH35221-19999）13．**工程程建设监理公公司公司企业业标准《质量量手册》及相相关支持文件件14．《施工组组织设计（方方案）》15．其它与施施工有关的文文献、产品说说明书、法规规、标准、规规范等等第三章项目监监理部基本组组织结构及本本专业分工总监理工程师总监理工程师总监代表总监代表其他专业监理工程师：XXX其他专业监理工程师：XXX仪表专业监理工程师：XXX军仪表专业监理工程师：XXX仪表专业监理工程师：XXX军仪表专业监理工程师：XXXXXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装监理控制目标及及一般控制措措施（合同工程名称称）仪表安装装工程，监理理通过采取对对质量、进度度、投资进行行综合控制，以以达到较好控控制效果。质量控制目标及及一般控制措措施质量控制点报验验率：100%；质量控制点检验验率：100%；分部（子分部）工工程：合格率率100%；单位（子单位）工工程：合格率率100%。施工阶段一般控控制措施：（合合同工程名称称）仪表工程程的质量控制制以事前预控控为主，对施施工过程进行行严格检查，及及时纠正违规规操作，消除除质量隐患，跟跟踪质量问题题，设定质量量控制点，对对工程的特殊殊过程和关键键部位尽可能能进行旁站监监理，实量实实测，现场监监督。施工准备阶段的的质量控制：：①检查承包单单位的质量保保证体系，督督促检查承包包单位的各级级专职质量检检查员的配备备情况，检查查承包单位的的质量管理制制度是否健全全，审查施工工管理及作业业人员的资质质。如果施工承包合合同允许分包包，通过业绩绩审查分包单单位的资质、施施工管理者的的水平，特殊殊专业工种和和关键施工工工艺或新技术术、新工艺、新新材料等应用用方面操作者者的素质与能能力。总包单单位的分包申申请经监理工工程师批准后后，应将分包包协议副本报报监理工程师师备案。②检查施工机机械的配置，主主要检查施工工机械的准备备情况、完好好情况、选择择的合理性、数数量（包括备备用）等能否否满足连续施施工及进度的的要求；是否否跟所批施工工方案和施工工计划中所列列的内容一致致，是否存在在安全隐患及及噪音污染等等。检查施工工单位计量器器具和标准测测量仪器的完完好情况、技技术指标及法法定计量部门门的标定情况况。③对工程所需需设备、材料料的质量进行行严格的检查查与控制，按按所附技术说说明进行验收收，根据安装装规范和产品品加工制作标标准进行验收收，检查是否否存在外观质质量缺陷（如如：毛刺过多多或凹凸不平平、裂痕、加加工粗糙、锈锈蚀严重、橡橡胶老化及运运输损坏等质质量通病），按按料单及装箱箱单检查是否否缺少配件，质质量文件是否否齐全且合格格，然后按照照规定的检验验批进行抽样样试验及检测测，合格后允允许使用。④审查施工单单位提交的施施工组织设计计和施工方案案，主要审核核施工组织设设计的“针对性”，检查承包包单位是否掌掌握了本工程程的特点及难难点，施工条条件是否分析析充分；审核核施工组织设设计的“可操作性（合合理性）”，检查方案案是否符合工工艺顺序，是是否切实可行行，能否保证证与进度计划划的一致和质质量目标；审审核施工方案案的“先进性”，检查方案案或技术措施施是否先进适适用，技术是是否成熟，如如不满意，指指明原因，施施工单位重报报。⑤对于施工单单位的临建搭搭设，用水用用电，施工照照明、安全防防护，检查其其是否影响施施工，是否存存在安全隐患患，设备材料料堆放是否整整齐，是否阻阻断交通等，如如果建设地点点在建设单位位厂区内，检检查其是否符符合建设单位位内部管理规规定。督促施施工单位，做做好制度、标标语、安全标标识等宣传工工作。督促施施工单位做好好安全及文明明施工的管理理工作。协调调施工单位与与其他参建单单位的关系，为为施工创造良良好的内、外外部环境。⑥协调组织设设计交底和图图纸会审。对对工程中采用用的新材料、新新工艺，均应应审核其技术术鉴定书。让让相关参审单单位详细了解解设计意图，对对于设计漏项项、设计错误误以及需要设设计解释的疑疑问，应分类类以书面形式式形成记录、各各方签认。由由设计以变更更或现场答复复的形式进行行处理。施工过程的质量量控制：①在施工前，监监理工程师就就应同施工单单位共同对检检验批的设置置、分部分项项工程的划分分和质量控制制点进行确认认，特别要对对质量控制点点中的“见证点（W点）”进行确认，在在施工过程中中，对施工现现场有目的地地进行巡视检检查和旁站监监理。在巡视视过程中发现现和及时纠正正施工中不符符合要求的问问题，并对施施工过程中的的特殊过程和和关键部位即即质量控制点点进行巡视、平平行检验或旁旁站监理。在在此要强调实实量实测，旁旁站监理，对对于质量控制制点要经常进进行巡视、旁旁站，通过目目测、用测量量工具测量、试试验等方法的的检查，检查查结果可以体体现在监理日日记中，监理理周报（月报报）中，或监监理联系单、通通知单中，从从而形成自己己的记录。对对于质量控制制点中需要旁旁站监理的见见证点，制定定出旁站监理理方案，写明明监理范围、内内容、程序、旁旁站监理人员员职责等，抄抄送建设单位位和施工单位位各一份，施施工过程中，到到达该见证点点，施工单位位要于24小时前以书书面形式通知知监理到场进进行旁站监理理。写明具体体时间和地点点，施工的内内容及要达到到的效果。监监理旁站可自自带测量仪器器或借用施工工单位经过检检定的测量仪仪器，进行一一定的平行检检验，取得规规范中要求的的数据，必要要时也可利用用摄影、摄像像等形式进行行记录取证，在在旁站监理过过程中，发现现施工企业有有违反工程建建设标准行为为的，有权责责令施工企业业立即整改，发发现其施工活活动已经或可可能危急工程程质量的，应应及时向总监监理工程师汇汇报。必要时时由总监下达达暂停施工指指令或其它应应急措施，旁旁站监理人员员要认真详细细地填写《旁旁站监理记录录》，避免走走马观花，应应处处以数据据说话，做到到监理应做到到的深度。②经常检查并并督促施工单单位做好技术术交底工作，明明确做什么、谁谁来做、如何何做、作业标标准和要求、什什么时间完成成等。对于特特殊过程或技技术难度大，施施工复杂的检检验批，分项项工程施工前前应要求施工工单位将技术术交底书报监监理工程师审审查，进行必必要的修改和和补充，从而而保证作业活活动的质量。③验收隐蔽工工程。承包单单位按照有关关规定对隐蔽蔽工程先进行行自检，自检检合格后，报报请监理工程程师核查。监监理工程师应应到现场核验验隐蔽工程，对对核验不合格格的工程，由由承包单位整整改，合格后后由监理工程程师复查，对对复查合格的的工程，监理理工程师应签签认《隐蔽工工程记录》，并并准予进行下下道工序施工工。④在施工过程程中进场的设设备、材料、构构配件、半成成品等在进行行如前所述的的检查和验收收后，在现场场存放及成品品保护上也应应根据它们的的各自特点、特特性进行必要要的防潮、防防晒、防锈、防防腐、通风、隔隔热、以及温温度湿度方面面的不同要求求，甚至还应应防盗。设备备、材料、构构配件、半成成品的堆放应应分类有序，标标识清楚。对对于存放、保保管条件不良良，监理工程程师有权要求求施工单位整整改并达到要要求。在施工工进行中，出出现异变的设设备和材料，监监理工程师应应要求施工单单位马上停止止使用，重新新2倍数量抽样样进行物理和和化学检验或或送权威（技技术监督）部部门进行鉴定定。⑤本专业监理理工程师在对对施工过程中中的环境控制制中主要立足足于“作业环境”、“质量管理环环境”、“自然环境”的控制。作作业环境的控控制主要是指指做好本专业业的施工同时时，要兼顾其其它专业及施施工单位的施施工，如：本本专业电缆槽槽盒的施工是是否跨越过道道，封闭后是是否影响大型型车辆的通过过和大型设备备的吊装；临临时电的电压压稳定性是否否影响DCS的上电调试试；钢结构的的设计和安装装是否符合仪仪表安装时间间和质量上的的要求、工艺艺蒸汽打靶是是否能损坏已已经安装的仪仪表等等。质质量管理环境境的控制主要要检查施工单单位质量保证证体系的实际际运做和质量量责任制的落落实情况。如如果运做情况况不好，及时时发通知要求求进行整改，必必要时联系业业主商讨对策策。自然环境境条件的控制制，应根据季季节的变化现现场的地貌做做好防冻、防防滑、防高温温、防雨、防防地下水淹等等工作。⑥另外，成品品保护工作也也是质量控制制的重点，往往往施工产品品最终带有很很多瑕疵，成成为业主和质质量评定人员员的不满意点点，究其原因因，多是因为为成品保护工工作不到位，为为此，对已完完工程，特别别是易受下道道工序损害的的工程，应督督促施工单位位进行成品保保护，方法有有：防护、包包裹、覆盖、封封闭、合理安安排工序。⑦质量问题和和质量事故的的处理。监理理工程师对施施工中的质量量问题除在正正常巡视、重重点旁站、分分项工程检验验过程中解决决外，应针对对质量问题的的严重程度，分分别处理。对对一般施工质质量事故，由由仪表专业监监理工程师组组织有关方面面，召开专题题会或现场会会进行事故分分析，并责成成施工单位提提出事故报告告及施工方案案等，经设计计人员和监理理工程师同意意后实施，监监理工程师监监督检查完成成情况。对于于重大工程质质量事故，协协助总监理工工程师处理。严肃工程质量监监督纪律，行行使质量监督督权，对未经经检验进行下道工序、擅自自变更设计图图纸要求、没没有可靠的质质量保证措施施贸然施工并并出现质量下下降征兆等情情况，监理工工程师有权指指令施工单位位立即停工整整改。此外，应应经常性地检检查施工单位位特殊工种陌陌生人员的资资质（要求持持证上岗），施施工组织设计计（方案）的的执行情况，机机械设备的工工作状态等，从从而保证施工工的质量。竣工验收阶段的的质量控制：：在工程竣工验收收前，或对于于施工过程中中，需提前中中间交接的项项目，要进行行“三查四定”工作，监理理工程是应组组织相关单位位参加，签到到，对于查出出的问题要汇汇总，规定时时间整改落实实，必要时，这这种工作要反反复做几次，以以确保产品质质量趋于完美美。在验收过过程中凡涉及及到安全、卫卫生、环境保保护和公众利利益这样的主主控项目必须须完全符合国国家工程验收收规范。一般般项目可按专专业规范进行行验收处理，验验收的交工资资料必须齐全全。2.进度控制目目标及一般控控制措施室外仪表槽板敷敷设完工时间间：年月日；室外仪表电缆敷敷设完工时间间：年月日；仪表设备安装完完工时间：年月日；仪表配管、接线线、调试完工工时间：年月日；；（注：对于提前前试机或试车车的工程，按按照业主要求求的试机或试试车的时间提提前1-2天完成。）施工阶段一般控控制措施：（合合同工程名称称）仪表安装装工程进度控控制的依据，是是以该工程施施工合同所约约定的总工期期目标为基础础、总体网络络计划对仪表表专业的要求求工期为依据据。在确保工工程质量和安安全的原则下下，采用动态态的控制方法法对工程进度度进行主动控控制。审批施工进度计计划：承包单单位应按工期期提交施工总总进度计划、月月施工计划。监监理工程师根根据本工程的的条件，全面面分析承包单单位仪表施工工计划的合理理性和可行性性。监理工程程师应利用P3软件审查、分分析进度网络络计划的关键键线路，并分分析承包单位位主要工程材材料及设备的的供应安排，有有重要的修改改意见应要求求承包单位重重新申报。进度计划的实施施监督：在计计划的实施过过程中，监理理工程师应对对承包单位实实际进度进行行跟踪监督，并并对实施情况况做出记录，根根据检查的结结果对工程进进行评价和分分析，发现偏偏离应要求承承包单位及时时采取措施，实实施计划进度度的安排。工程进度计划的的调整：当发发现工程进度度严重偏离计计划时，总监监理工程师应组织监监理工程师进进行原因分析析，研究措施施，也可提出出建议召开协协调会议，研研究应采取的的措施，保证证合同约定目目标的实现，必必须延长工期期时，应填报报《工程延期期申请表》，报报项目监理部部审批。仪表专专业的施工进进度控制有其其自身特点，其其进度受其它它专业施工进进度的影响较较大，尤其是是本工程仪表表专业独立于于其它单位进进行施工，更更加重了这种种矛盾，因为为被动所以控控制起来较难难，往往事与与愿违。因此此，针对这种种特点，必须须了解和熟悉悉其它单位的的进度动态，以以便合理地安安排本单位的的进度计划。要要考虑不确定定性因素，留留有适当的裕裕量。在对进进度计划的分分解上，设置置多属性断点点，如提前试试机或试车这这样大的关键键节点、仪表表关键设备材材料到货这样样大的关键节节点、所配仪仪表较多的大大型设备吊装装就位及劳动动保护平台安安装就位时间间等，然后再再根据本专业业的施工工艺艺进行细分，做做好的计划与与施工单位的的计划对接，双双方认可后，对对于窝工和延延误，监理工工程师应认真真组织，合理理调整人力、物物力，保证计计划按期完成成。对于因其其它单位关键键线路上的点点严重拖期，而而影响仪表关关键线路上节节点进度的情情况，应考虑虑必要的延期期。3.投资控制目目标及一般控控制措施确保工程费用不不超国家批准准的概算，力力争最大的节节余。施工阶段一般控控制措施：监监理工程师应应通过风险分分析，找出工工程造价最易易突破的环节节，制定防范范对策。严格执行工程计计量程序：要要求承包商每每月24日前根据工工程实际进度度及监理工程程师签认的分分项工程,填写《()月工程进度度计量报审表表》，监理工工程师对此核核实签认，对对某些特定的的分项工程的的计量方法则则由项目监理理部、业主和和承包单位协协商约定。应严格执行安装装工程施工合合同中所规定定的合同价、单单价和约定的的工程款支付付方法，坚持持在报验资料料不全、与合合同文件的约约定不符、未未经质量签证证合格或有违违约情况不予予审核和计量量。工程量和工作量量的计算应符符合有关的计计算规则，处处理由于没有有设计变更，合合同变更和违违约索赔引起起的费用增减减应坚持合理理公证。对于于变更，要严严格控制工程程变更量及变变更的合理性性。对有争议议的工程量计计量和工程款款，应采取协协商的方法确确定，在协商商无效时，由由总监理工程程师做出决定定。特殊过程及关键键部位的质量量控制措施1．检验批的划划分：原则上上每一批设备备或材料的进进场、每一分分项工程的进进行和结束作作为一个检验验批，若一批批进场的设备备或材料较多多时可分为两两批，或几批批若一个分项项工程检验内内容较多可分分为两批或几几批进行报验验。反之，若若一个检验批批所含内容较较少，则可将将几批合为一一个检验批报报验。2．子单位工程程、分部（子子分部）、分分项工程划分分（举例）子单位工程分部（子分部）工工程分项工程中心控制室1.、DCS机机柜操作站安安装，DCS组态。ESD和机组控控制系统安装装工程。机柜、安全栅柜柜、操作站安安装。仪表供电系统安安装工程。DCS组态工作作。信号、联锁及保保护装置安装装。接地工程。装置现场催化装置区仪表表安装工程。子分部：两器仪表安装工工程分馏仪表安装工工程余热锅炉仪表安安装工程产品精制区仪表表安装工程。余热回收站仪表表安装工程。污水预处理仪表表安装工程。温度仪表安装工工程。压力仪表安装工工程。节流装置仪表安安装工程。流量及差压仪表表安装工程。物位仪表安装工工程。分析仪表安装工工程。调节阀、执行机机构、电磁阀阀仪表安装工工程。仪表供电及供气气、供液系统统安装工程。仪表用电气线路路敷设工程。10、防爆和接接地工程。11、仪表用管管路敷设工程程。12、信号、联联锁及保护装装置安装工程程。13、仪表调校校工程。机组主风机组仪表安安装工程。气压机组仪表安安装工程。温度仪表安装工工程。压力仪表安装工工程。节流装置仪表安安装工程。流量及差压仪表表安装工程。物位仪表安装工工程。调节阀、执行机机构、电磁阀阀仪表安装工工程。仪表供电及供气气、供液系统统安装工程。仪表用电气线路路敷设工程。10、防爆和接接地工程。11、仪表用管管路敷设工程程。12、机组振动动、位移、转转速、键相位位、瓦温电阻阻安装工程。12、信号、联联锁及保护装装置安装工程程。13、仪表调校校工程。注：仪仪表安装工程程作为一个单单位工程3．特殊过程和和关键部位（质质量控制点）的的设置。序号特殊过程和关键键部位是否为见证点是否需旁站1施工单位管理、技技术及特种作作业人员资质质的审查2材料、设备、构构配件进场的的检查3仪表的调校4仪表盘、箱、柜柜、台的安装装仪表所有控制柜柜的就位5仪表设备的安装装重要计量仪表的的安装（阿纽纽巴、靶式、电电磁、容积）重要分分析仪表的安安装（柴油倾倾点、气相色色谱）特阀的的安装与调试试（电液滑阀阀、大小放火火炬等）6仪表用电气线路路的敷设7电气防爆和接地地8仪表测量、隔离离吹洗、气动动、伴热管路路的敷设剧毒、易易燃介质的导导压管路敷设设9机组仪表安装与与调试大型自保阀门的的调校主风机静叶角度度、汽轮机调调速汽门位置置调试温度、振动、位位移、键相位位、速度探头头的安装自保联锁系统实实验试机10中控室仪表安装装与调试中控室室其它工程与与仪表的交接接系统上上电系统调调试（注：是否设为为见证点应根根据工程具体体情况确定，需需旁站见证点点，应有施工工单位通知，旁旁站监理记录录等工作痕迹迹。）特殊过程和关键键部位（质量量控制点）的的具体控制措措施3.1施工单位位管理、技术术及特种作业业人员资质的的审查对承包单位的管管理、技术人人员和特种作作业人员的资资格证书和岗岗位证书进行行审核，确认认其上岗资格格。协助信息息管理工程师师建立台帐3.2材料、设设备、构配件件进场的检查查除一般般控制措施外外，要严格核核对各项参数数、特殊要求求是否与设计计一致，运输输中是否有损损坏，进行抽抽样或全部进进行打压实验验（对于泄漏漏量要求严的的仪表）。如如果出现任何何异常马上联联系供货厂商商到现场进行行处理。3.3仪表调校校仪表单体调校在在安装前进行行，仪表的规规格、型号等等应符合设计计要求，外观观无损伤及变变形，附件齐齐全，合格证证及检定证书书齐备；校验用标准准仪器应具备备有效的检定定合格证，其其基本误差的的绝对值不应应超过被校仪仪表基本误差差绝对值的11/3；仪表调校用电源源应稳定，2220VACC电压波动不不应超过额定定值的±10%，24VDCC电压波动不不应超过±55%；基本误差不应超超过该仪表精精度等级的允允许误差；变变差不应超过过该仪表精度度等级的允许许误差；仪表零位正正确，偏移值值不超过允许许误差的1//2；指针在在整个行程中中年应无抖动动、摩擦、跳跳动现象；电电位器和可调调指针螺丝等等可调装置在在调校后应留留有余地；仪表的调校点应应在全刻度范范围内均匀选选取，其数量量不少于5点；校验过程中在在接近校验点点时应缓慢施施加输入信号号，保证在任任何点不产生生过冲现象；；校验过程中，当当达到最大输输值时，保持持输入信号1分钟后施加加略高于满量量程的信号给给被校表，再再逐渐减至最最小值，读取取并记录反行行程各校验点点输出值，用用所读取的各各点输出值，计计算出测量误误差和回程误误差，误差应应满足被校仪仪表精度指标标的要求，否否则应按照仪仪表说明书介介绍的方法对对被校仪表进进行必要的测测量电路校准准；总之，各种仪表表校验的操作作过程，应完完全遵循《石石油化工仪表表工程施工技技术规程》（SH35221-19999）、和经过批批准的施工方方案进行校验验，双法兰变变送器到现场场进行校验、并并做迁移，调调节阀调校前前要抽样30%，样品要有有代表性，做做膜头气密（0.1Mppa空气，5min）和阀阀体耐压((1.5倍公公称压力，5min))实验，不掉掉压或微掉压压者视为合格格，监理工程程师对所有仪仪表的单体校校验，只做巡巡视和抽检。仪表校验合格后后，应及时填填写校验记录录，要求数据据真实，字迹迹清晰，检验验人应签名并并注明校验日日期；校验合合格后的仪表表应及时填写写校验合格证证，注明仪表表位号、检验验人、检验日日期。3.4仪表盘、箱箱、柜、台的的安装基础槽钢的安装装，监理工程程师督促施工工单位对材料料进行检验，满满足安装的技技术指标。检检查基础槽钢钢安装的直线线度和水平度度。仪表盘型型钢底座的制制作尺寸应与与仪表盘相符符，其直线度度允许偏差1mm/m，当型钢底底座的总长超超过5米时，全长长允许偏差为为5mm，型钢基础础制成后应进进行防锈防腐腐处理。盘、箱、柜、台台安装前应检检查产品质量量合格证，并并检查以下方方面：盘、箱箱、柜、台表表面平整，内内外表面漆层层完好；盘、箱箱、柜、台的的外型尺寸符符合设计规定定；盘、箱、柜柜、台内安装装的仪表和电电气设备完好好，型号、规规格符合设计计要求。相邻邻盘顶部高度度允许偏差为为2mm，相邻盘接接缝处盘正面面的平面度允允许偏差为1mm，相邻两盘盘、箱、柜间间的接缝间隙隙不应大于2mm。仪表箱、保温箱箱、保护箱的的安装应符合合下列规定：：应垂直、平平正、牢固；；垂直度允许许偏差为3mm；超过1.2m时，垂直度度允许偏差4mm；水平方向向的倾斜度允允许偏差为3mm，箱底距平平台或地面宜宜为600mm；仪表控制制柜就位应安安全平稳，由由内到外，由由远及近，不不允许有碰伤伤和大的机械械振动，不允允许破坏地面面。根据环境的不同同应对仪表盘盘（箱）检查查密封及防爆爆性能，必要要时应采取防防振措施。不不锈钢材质的的盘、箱、柜柜不能直接固固定在碳钢材材质的型钢或或管道上，应应先对型钢或或管道进行防防腐，再加垫垫隔离进行连连接固定，防防止渗碳后腐腐蚀不锈钢。露露天柜，应避避免高温、湿湿度大、振动动大、应有防防雨、防潮设设施，认真核核对电气专业业图纸，非防防爆柜不加任任何措施不能能置于防爆区区。3.5仪表设备备安装仪表安装前对外外观、附件、规规格、型号及及材质检查应应符合设计要要求。直接安安装在工艺设设备或管道上上的仪表应在在工艺管道吹吹扫后、压力力试验前安装装。仪表及电电气设备接线线盒的引入口口不应朝上，以以避免油水及及灰尘进入盒盒内，当不可可避免时应采采取密封措施施。取源部件的安装装熟悉工艺带控制制点流程图（系系统图），明明确物料状态态及走向，保保证取源部件件安装方向正正确。监理工工程师要督促促施工单位与与管道施工配配合，保证取取源部件的安安装和工艺管管道预制、安安装同时进行行。取源件的预制严严格执行设计计提供的安装装图，安装位位置执行工艺艺配管图中所所确定的位置置，检查取源源部件安装位位置以不影响响测量精度为为准；流量取取源部件的安安装严格执行行仪表本身所所要求的前后后直管段要求求，以及说明明书中所要求求的安装角度度；物位取源源部件的安装装着重检查垂垂直度；分析析取源部件的的安装当被分分析的气体内内含有固体或或液体杂质时时，取源部件件的轴线与水水平线之间的的仰角应大于于15度。温度仪表安装：：要求符合设设计、防泄露露，接口法兰兰、螺纹规格格正确，连接接牢固，垫片片符合使用工工况，其它略略。压力仪表安装。要要求符合设计计、防泄露，接接口法兰、螺螺纹规格正确确，连接牢固固，垫片符合合使用工况，其其它略。流量仪表安装：：监理工程师师应检查施工工单位对节流流安置的复验验及安装。孔孔板的锐边或或喷嘴的曲面面应迎着被测测介质的流向向，并应保证证与工艺管道道的同轴度及及垂直度。因因所有孔板均均采用钢圈密密封方式，其其它指标不必必控制。转子流量计的的的安装应成完完全垂直状态态，直管段的的长度不宜小小于5倍工艺管道道内径，垂直直度允许偏差差2/10000。※靶试流量计计的中心，应应落在（或平平行于）工艺艺管道的轴线线上，并垂直直轴线，法兰兰螺栓孔中心心对角线应同同工艺管道对对中或跨中并并根据设计安安装方向箭头头指向同介质质流向一致，插插入深度应根根据设计要求求或厂家内部部固化的程序序数值对应。涡轮流量计的前前置放大器与与变送器的距距离不宜大于于3米，安装的的管道要求无无振动，上下下游直管段符符合设计要求求。※阿纽巴流量量计的安装方方向按箭头的的指向跟流体体的方向一致致，一次件垂垂直并通过管管道中心线，前前后直管段长长度要符合设设计要求，管管道开孔需厂厂家人员交底底。※电磁流量计计的安装，安安装在无强磁磁场水平管道道，流量计、被被测介质及工工艺管道三者者之间应连成成等电位，并并应接地。公公称通径大于于300mm需加支撑。一一般上游直管管段大于5D。楔式流量计的安安装，法兰竖竖直或水平朝朝上，安装方方向箭头指向向同介质流向向一致，水联联运以前截止止阀一定关闭闭，防止吹扫扫、试压损坏坏双法兰膜盒盒，仅用低压压空气吹扫可可不必拆卸（根根据经验）。※容积式流量量计，安装在在水平管道，刻刻度盘处于垂垂直平面，安安装方向同样样，箭头的指指向跟流体的的流向一致，上上游应加过滤滤器，介质含含气应加除（消消）气器。（科氏）质量流流量计、旋涡涡流量计本工工程未选用（略略），选用的的热质量流量量计安装要求求详见说明书书。物位仪表安装：：浮筒液面计计的安装应使使浮筒呈垂直直状态，允许许偏差2/10000，其安装高高度宜使仪表表全量程的1/2处为正常液液位。双法兰的毛细管管应有保护措措施，其弯曲曲半径不应小小于50mm，周围温度度变化剧烈时时应采取隔热热措施。雷达液面计安装装时，其法兰兰面应平行与与被测液面，探探测器及保护护管应按设计计和制造厂要要求进行安装装。射频导纳纳液位计、超超声波液位计计安装同理。物位开关应安装装在方便电气气接线的地方方，安装牢固固，浮子活动动自如。玻璃板液面计安安装，根据本本工程的特点点，应防泄露露，耐高温，所所以安装前，一一定要进行打打压实验。安安装位置符合合设计、要便便于观察、维维护及拆卸，否否则建议设计计进行必要的的改动，安装装时应正立、垂垂直，其垂直直度允许偏差差为5/10000。※在线分析及及气体检测仪仪表安装：分分析仪表取样样点的位置应应根据设计设设在无层流、涡涡流、无空气气渗入、无化化学反应过程程的位置。取取样系统安装装时，应核查查样品的除尘尘、除湿、减减压以及对有有还和干扰成成分的处理系系统是否完善善。分析仪和和取样系统的的安装位置，应应尽量靠近取取样点，并应应符合使用说说明书的要求求。其本身及及电气附件结结构的防爆等等级应符合设设计规定，除除此，应重点点检查取样点点、样品回收收点开孔位置置的准确性，有有过滤器的分分析表，取样样点是否开在在过滤器之后后，样品回收收点是否符合合设计规定。可燃气体检测仪仪表，报警设设备周围不应应有强电磁场场，检测高与与空气密度的的气体检测探探头安装在距距地面0.3-00.6m的位置；反反之应安装在在可能泄露区区域的上方位位置。调节阀的安装应应严格按照说说明书的安装装方法进行安安装，定位器器反馈连杆与与调节阀杆接接触紧密牢固固。阀体安装装方向（箭头头方向）应与与P&ID图一致致，气动及液液动执行机构构的信号源，应应有一定的余余量，使其不不妨碍执行机机构的动作。凸凸轮挠曲阀的的安装应保证证面板垂直朝朝前，体上的的指向应与介介质流动的方方向一致，执执行机构的机机械传动应灵灵活，无松动动和卡涩现象象。气源管配配置应美观简简捷，安装完完毕后通气试试漏，不应有有明显的漏风风。用电源充充足的标准信信号发生器反反复给定0%%，25%，50%，75%，100%五个个标准校验点点，观察动作作准确情况，再再分别给出略略超量程的数数值，检查执执行机构是否否继续动作，如如继续动作，则则说明阀门关关不死或未能能全开，则重重新调整、固固定阀杆，直直到动作准确确，对于带阀阀位信号反馈馈的调节阀，在在仪表联校时时检查现场示示值与控制室室示值是否一一致。特阀的的调校要求厂厂家服务人员员到现场指导导或亲自操作作。如果是大大管径的衬里里管道，应事事先通知，并并设专人看护护，防止管道道内部有施工工人员，出现现夹死或夹伤伤事故。参与与联锁控制的的阀门，响应应及动作时间间应符合设计计要求，否则则应更换成大大孔径的电磁磁阀。旋转机械状态仪仪表的安装：：详见机组仪仪表的安装。架装表及设备的的安装：由控控制柜供货厂厂家按图成套套供货，（略略）3.5.10PLC及DCS、ESD的安装与调调试：详见中中控室仪表的的安装与调试试现场就地PLC也参照此进进行安装与调调试，重点检检查防爆和接接地。3.6仪表用电电气线路的敷敷设仪表槽盒的敷设设安装本项目的仪表槽槽盒托架为委委托钢结构专专业制作，本本专业监理只只用目测进行行常规检查。槽盒应平整，内内部光洁、无无毛刺且加工工尺寸准确、统统一。槽盒采采用螺栓连接接或固定，宜宜用平滑的半半圆头螺栓，连连接处要有加加强板，螺母母应在槽盒的的外侧，螺栓栓要充分紧固固。槽盒直线线长度超过50m，应在支架架上焊接滑动动导向板，且且能滑动自如如，槽盒接口口处应预留适适当的膨胀间间隙。选用的的镀锌螺栓或或螺母，使用用前最好取样样置于潮湿的的地方存放几几日，如不锈锈蚀再使用。槽槽盒的安装应应横平竖直，排排列整齐，现现场根据实际际情况加工的的，宜采用工工厂化加工，尽尽量制成标准准件，满足电电缆敷设弯曲曲半径的，采采用段续焊接接时，焊缝间间距为150mm，焊缝长度度为30mm，焊口做好好防腐处理。保保护管开孔要要用油压开孔孔机，开在槽槽盒高度的2/3以上，杜绝绝用电焊、气气焊切割。通通过预留孔进进入控制室的的电缆槽盒，待待电缆敷设完完毕后，及时时封闭，其它它应符合设计计要求。电缆保护管的敷敷设保护管应选用薄薄壁镀锌钢管管，不应有变变形及裂缝，其其内部应清洁洁、无毛刺，管管口应光滑、无无锐边。保护护管弯制应采采用冷弯法，弯弯成角度不应应小于90度，弯曲半半径不应小于于保护管外径径的6倍，弯曲处处不应有凹陷陷、裂缝和明明显的弯扁，单单根保护管的的直角弯不宜宜超过2个。保护管管应排列整齐齐、固定牢固固，固定管卡卡间距应均匀匀。保护管采采用螺纹连接接，螺纹长度度大于管接头头长度的1/2，直线长度度超过30m中间应加穿穿线盒，用间间断、加连接接软管、做鹤鹤首弯的方式式进行热膨胀胀补偿。本工工程保护管均均为明配管，所所以要求横平平竖直、支架架间距不宜大大于2m，保护管固固定不应采用用焊接。在户户外和潮湿场场所敷设保护护管，在可能能积水的最低低处安装排水水三通，引入入接线箱或仪仪表盘时宜从从底部进出，朝朝上的保护管管末端应封闭闭。保护管于于仪表盘、就就地仪表箱、接接线箱、槽盒盒连接时应用用锁紧螺母固固定，管口应应加护线帽或或打磨圆滑。保护管之间及保保护管与接线线盒之间、接接线箱、拉线线盒之间，应应采用圆柱管管螺纹连接，螺螺纹有效啮合合部分应在6扣以上，螺螺纹外宜涂导导电性防锈脂脂，并用锁紧紧螺母锁紧。保保护管与现场场仪表、检测测元件、电气气设备、仪表表箱、接线箱箱、接线盒连连接时，应安安装隔爆密封封管件，并做做密封填充，密密封管件与仪仪表箱、接线线箱、接线盒盒间的距离不不应超过0.45m。电缆敷设电缆敷设前，监监理应检查督督促施工单位位将仪表槽盒盒内杂物清扫扫干净，内部部应平整、光光洁、无毛刺刺；电缆型号号、规格、长长度应符合设设计要求，外外观良好、标标识清楚且不不易脱落，保保护层无破损损。绝缘电阻阻及导通实验验检查合格，用500V兆欧表测量绝缘电阻阻值不应小于5兆欧。如存在问题应及时联系厂家进行更换。电缆敷设前应根据每捆电缆的长度，施工单位编制分配表，合理安排使用，避免浪费。线路应按最短途途径集中敷设设、横平竖直直、整齐美观观，不宜交叉叉。敷设在槽槽盒内的电缆缆应排列整齐齐、松紧适度度，垂直槽盒盒内的电缆加加固定支架，线线路不宜平行行敷设在高温温、易燃、可可燃介质工艺艺设备、管道道的上方和具具有腐蚀性介介质、油脂类类介质的工艺艺设备，管道道的下方。线线路与绝热的的工艺设备、管管道绝热层表表面之间的距距离应大于200毫米，与其其它工艺设备备、管道表面面之间的距离离应大于150毫米。在无无设计规定时时，穿管敷设设的屏蔽电缆缆与电气动力力电缆距离应应大于800mm，线路不应有有中间接头，当当无法避免时时，应在分线线箱和接线盒盒内接线，接接头宜采用压压线。DCS系统电缆缆、网络通道道电缆、光纤纤通信电缆应应严格按设计计制造厂的技技术条件进行行敷设。补偿偿导线不应与与其它线路在在同一根保护护管内敷设，本本安回路电缆缆也应单独穿穿管。仪表盘（箱）内内的配线本质安全型仪表表的信号线和和非本质安全全型仪表的信信号线应加以以分隔。当仪仪表有特殊要要求时，应按按照仪表安装装使用说明书书的规定进行行配线。仪表盘内的线路路不应有中间间接头，其绝绝缘护套不应应有损伤。端端字板两端的的线路，均应应按施工图纸纸进行编号，打打号清晰，布布线应整齐美美观。导线与接线端子子板、仪表、电电气设备等连连接时，应留留有适当余度度。3.7电气防爆爆和接地严格检查防爆场场所的防爆设设备、材料、铭铭牌标志清晰晰，出场合格格证齐全。督督促施工单位位保护管和防防爆密封件施施工中应严格格执行规范要要求。安装在爆炸和火火灾危险场所所的仪表、电电气设备和材材料，必须具具有符合国家家现行国家和和部颁防爆质质量标准的技技术鉴定文件件和“防爆产品出出厂合格证书书”，其外部无无损伤和裂纹纹。本装置的仪表接接地装置由电电气专业施工工，仪表专业业应复查电气气接地电阻测测试记录，接接地电阻是否否满足要求。严格按设计对DDCS和ESD的接地要求求，必须分别别接至接地盘盘的DCS和ESD接地端子上上。保护接地地和屏蔽接地地接至接地盘盘安全地端子子上引至电气气接地网。保护接地按照设设计要求接到到电气工程低低压电气设备备的保护接地地网上，连接接应牢固可靠靠，不应串联联接地。本质质安全型仪表表的接地，宜宜采用独立的的接地极或接接至信号接地地极上，其接接地电阻值应应符合设计规规定。现场所所有仪表设备备壳体、箱体体有可能接触触到危险电压压的裸露金属属部件时均应应做保护接地地。3.8仪表测量量、隔离吹洗洗、气动、伴伴热管路的敷敷设导压管的敷设验收合格的导压压管、伴热管管在敷设前应应做除锈、防防腐处理（不不锈钢管除外外），可预制制的管路应集集中加工，导导压管路不得得用电、气焊焊切割，敷设设要求整齐美美观、固定牢牢固、减少弯弯曲和交叉。敷敷设位置应是是利于检修，免免受机械损伤伤、腐蚀和振振动的地方。易易燃、易爆介介质的导压管管与热表面的的距离宜大于于150mm，且不宜平平行敷设在其其上方。当管管路需要绝热热时，应适当当增加距离。不不锈钢管不得得与其它钢材材混合堆放，导导压管焊接前前应将仪表设设备和管路脱脱离。正、负压导压管管敷设环境温温度应相同，宜宜采用冷弯，半半径不得小于于管子外径的的3倍。弯曲后后，管壁上应应无裂纹、凹凹坑、褶皱、椭椭圆等现象。测测量管路沿水水平敷设要按按要求有1:10—1:100的坡度，保保证排除气体体和冷凝液，不不锈钢管，不不得用铁质工工具敲击，并并应用绝缘材材料与碳钢支支架、管卡等等隔离。导压压管路焊接时时，不应承受受机械外力。不不锈钢管路焊焊接要采用氩氩弧焊接方法法。高压管必必须一次弯成成，如有分枝枝应采用与管管路同材质三三通，不能在在管路上直接接开口焊接。管管子要采用管管卡子固定在在支架上。成成排的管路敷敷设间距要一一致，管路支支架的间距要要符合规范标标准的要求。管管路集中成排排敷设，做到到整齐美观，固固定牢固。管管子与仪表连连接时，不应应使仪表承受受机械应力。※剧毒、可燃燃介质的导压压管敷设，SHA级管道上的的导压管路用用的管子应逐逐根进行外壁壁及壁厚测量量，管件抽查查10%，SHB级管路上的的导压管路用用的管子抽查查5%，管件抽查5%，且不少于于一件或一根根。管路阀门门安装前，要要逐个进行1.5倍公称压力5min无泄露实验验，要有详细细的施工记录录。※分析取样管管路的敷设，严严格按照说明明书和设计进进行配管，宜宜采用不锈钢钢材质，要尽尽量的简捷，保保证系统容量量最小，排放放要安全，物物料有杂质，应应加过滤器，烟烟气分析管路路长度不宜超超过10m，其它不宜宜超过40m。隔离管路敷设时时，应在管线线最低位置安安装隔离液排排放装置，被被测介质粘度度较大时应在在管线最低位位置安装隔离离液排放装置置，吹洗管路路敷设时，先先预制好吹洗洗阀的连接件件，再将其两两端分别与吹吹洗液总管和和测量引线连连接吹洗管阀阀门的安装位位置要便于操操作，限流孔孔板符合设计计要求。气动管路的敷设设，根据设计计可采用镀锌锌管、紫铜管管、不锈钢管管、塑料管等等，管路要求求洁净，镀锌锌管配置采用用螺纹连接，配配管要求整齐齐美观，简捷捷，末端和集集液除应设排排凝。伴热管路安装，供供汽点应设在在整个蒸汽伴伴管的最高点点，管路不能能有下凹部分分，否则应在在下凹最低点点设置排放阀阀。蒸汽伴热热管路应采用用单回路供汽汽，不得串联联。排入排水水沟的回水管管管端应伸进进沟内，距沟沟底20mm。本工程伴伴热形式为轻轻伴热和热水水夹套伴热，伴伴热管线应采采用镀锌钢丝丝或不锈钢丝丝与被伴热管管路捆扎在一一起，捆扎间间距为800mm，捆扎间距距不宜过紧，且且不应采用缠缠绕方式捆扎扎。管路的固定及压压力实验，敷敷设完毕的管管路，必须无无漏焊、堵塞塞和错接的现现象。管路系系统压力实验验采用1.5倍设计压力力，水试停压压5分钟，气动动管路实验压压力为设计压压力的1.15倍，且用净净化空气进行行实验。无泄泄漏为合格。压压力试验过程程中，若发现现有泄漏现象象，应泄压后后再修理，修修理后重新试试验。压力试试验合格后，宜宜在管路的另另一端泄压检检查管路是否否堵塞。管路路固定应间距距合理，固定定牢固，不锈锈钢管应用绝绝缘材料与碳碳钢支架隔离离。仪表伴热线试压压完成合格后后，应进行保保温，保温前前首先应对管管线做好防腐腐措施；对于于主伴热线或或口径较大的的伴热线，用用筒状保温材材料包裹管线线，用细铁丝丝缠绕固定，外外包镀锌铁皮皮，用十字槽槽头沉头自攻攻螺钉连接接接缝处。对于于一般仪表引引压管线的保保温应用机编编硅酸铝保温温绳缠好（厚厚度一般为20mm），外层刷刷防腐油漆。碳钢的仪表管路路、支架、仪仪表盘（箱、柜柜、接线盒）底底座、汇线槽槽以及需要防防腐的保护管管内、外壁无无防腐层时，均均应按设计规规定涂漆；此此外，因施工工过程中难免免碰撞，使部部分已有防腐腐层的仪表盘盘（箱、柜、接接线盒）、保保护管、仪表表管路等防腐腐层损坏，故故在中交前也也需进行防腐腐处理。具体体如下：涂漆前应清除被被涂表面的铁铁锈、焊渣、毛毛刺及污物；；涂漆施工的环境境温度宜为5—40℃；涂漆至少为一层层底漆一层面面漆；多层涂刷时，应应在漆膜完全全干燥后才能能涂刷下一层层；漆的涂层应均匀匀，无漏涂，漆漆膜附属应牢牢固；仪表管路面漆的的涂刷，应在在管路压力试试验合格后进进行。3.9机组仪表表调试※大型自保阀门门的调校大型自保阀门的的调校应在阀阀门安装就位位之后，供风风或供液、电电磁阀供电等等条件均具备备的条件下进进行，要求在在系统联锁自自保试验前完完成；对于阀阀门自控部分分配套的电/气转换器，定定位器，指挥挥阀，换向阀阀，电磁阀、阀阀位变送器，阀阀位开关等辅辅助设备应首首先安装各自自说明书的要要求进行单体体检验合格；；在开始调校前，应应首先由机修修人员确定阀阀门的机械零零位和最大开开度；将阀门门自控部分配配套的器件气气动、液动管管路按要求连连接好并供上上气源或液压压源；将4～20mAA电流信号按按0%，25%，50%，75%，100%五个个校验点增大大和减少两个个方向加到电电/气转换器或或定位器的输输入端，测量量各点所对应应的行程值，计计算基本误差差；回差校验验：校验方法法同上，在同同一输入信号号点所测得的的正反行程的的最大差值即即为回差；始终点偏差差：校验方法法同上，在同同一输入信号号的下限（始始点）处的基基本误差即为为始点偏差，信信号的上限（终终点）处的基基本误差即为为终点偏差；；死区校验：：在输入信号号量程的25%、50%、75%三点上进行行校验，其方方法为缓慢改改变输入信号号，直到观察察出一个可察察觉的行程变变化，此点上上正、反两方方向的输入信信号差值即为为死区；开关关时间：把电电流信号由4mA阶跃加到20mA再由20mAA阶跃加到4mmA记录阀门门全开、全关关时间；自保保动作时间：：对于正常使使用中有一定定开度的阀门门，通过改变变电流信号使使之全开（对对于正常使用用中全关的阀阀门，通过改改变电流信号号使之全关），在在这种情况下下，通过改变变电磁阀的激激励状态使阀阀门自保动作作，记录阀门门全开或全关关时间；阀门就地手/自自动切换试验验：要求阀门门在就地自动动状态动作正正常，切换到到就地手动状状态后，控制制信号应失去去作用；控制制信号消失保保位试验：通通过改变控制制信号，使阀阀门具有一定定开度，在这这种情况下断断开控制信号号，阀门应保保持原位；阀位变送器校验验：通过改变变控制信号使使阀门在0%%，25%，50%，75%，100%五个个校验点增大大和减少两个个方向动作，记记录阀位变送送器的输出，计计算基本误差差和回差；阀位开关校验：：用数字万用用表测量开关关触点的导通通状态，通过过改变控制信信号使阀门全全开和全关，调调整阀位开关关凸轮的角度度，直到阀门门达到全关、全全开位置时开开关刚好动作作；填写校验验记录。※主风机静叶角角度、汽轮机机调速汽门位位置调试主风机静叶角度度和汽轮机调调速汽门位置置的调试应在在系统油压建建立正常之后后进行，并需需要仪表和机机械施工人员员配合进行；；将电流信号源的的输出连接到到电液转换器器的输入端，选选取0%，25%，50%，75%，100%五个个校验点，在在增大和减小小两个方向改改变电流信号号，记录二次次油压数值，计计算基本误差差和回差；填填写调试记录录。※机组随机仪表表轴瓦温度探探头的安装轴瓦温度探头在在安装前应检检查外观，测测量热电阻或或热电偶的阻阻值以确保温温度探头在安安装前没有损损坏；对于埋入式轴瓦瓦温度探头的的安装需要在在机械专业轴轴瓦安装前进进行，由施工工人员把热电电阻组体埋入入相应的瓦块块安装孔内并并固定；对于于插入式温度度探头，可以以在轴瓦安装装完成后进行行；在机械专业进行行轴瓦安装时时，仪表施工工人员应同时时整理、捆扎扎、固定温度度探头的引线线，注意不要要与转动部分分接触，以免免在机组运转转过程中将引引线绝缘层磨磨破；温度探头引引线由机体内内穿出时要采采取密封措施施。※振动探头的安安装检查探头与前置置器外观应完完好，探头、前前置器、延长长电缆型号和和长度应匹配配；轴振动探头的安安装采用电气气测隙法，将将前置器送电电，用数字万万用表置电压压档接到前置置器输出和公公共端子上；；检查探头安安装孔，丝口口应无损伤，无无异物；为避免因探头、前前置器、延长长电缆接错或或因前置器故故障而旋坏探探头，应在安安装前将探头头与延长电缆缆、前置器连连接并向别的的金属表面靠靠近或远离，观观察前置器输输出电压是否否发生相应变变化，以确信信无误；避免探头延长电电缆在安装过过程中因连接接延长电缆观观察电压而拧拧坏，在旋转转一圈或半圈圈之后应拆开开探头接线，回回松在重新接接上；将探头头（若外部安安装，指已固固定紧探头的的保护管）旋旋进相应的螺螺丝口中，待待旋进一定深深度后，将探探头和延长电电缆连接上，并并注意观察万万用表；继续旋探头，一一直到数字万万用表上直流流电压读数指指示为该探头头的特性曲线线中点对应的的电压为止；；上紧背帽，固固定探头并观观察间隙电压压值，确信无无变化，连接接好电缆接头头，作好绝缘缘包扎；探头头在内部安装装时，电缆必必须捆扎好，防防止高压油冲冲击造成磨损损；探头电缆缆引出缸体时时要密封，防防止漏油。※位移探头的安安装轴位移探头的安安装采用电气气测隙法，在在安装过程中中需要机械专专业人员配合合；在机组安安装完成但尚尚未装联轴节节时，由机械械安装人员把把轴撬到零位位参考位置；；按径向振动动探头的安装装步骤和注意意事项将探头头安装到预定定位置，即探探头特性曲线线中点，也就就是轴位移探探头校验时的的零位；有机械安装人员员将轴撬到非非零位参考点点位置的两端端的尽头，分分别检查前置置放大器的输输出所表示的的轴窜量是否否和机械安装装人员用机械械表（千分表表）测得的轴轴窜量一致，若若不一致，可可从机械、仪仪表两方面查查找原因；当前置放大器的的输出所表示示的轴窜量与与机械安装人人员用机械表表（千分表）测测得的轴窜量量一致，并且且误差在精度度允许范围时时，参照振动动探头所述安安装步骤固定定好探头的电电缆。※速度和键相位位探头的安装装速度和键相位探探头的安装方方法与要求基基本和径向振振动探头一致致；注意在安装装探头之前应应首先确认与与安装孔对应应的轴面为非非开槽处，以以免探头端面面旋进开槽内内，在机组转转动时将探头头损坏。※※自保联锁系系统试验自保联锁试验的的条件：①机组安装完完毕，系统油油压建立正常常；②仪表设备均均已单体调试试完毕并供电电；③电气设备安安装调试完毕毕；根据联锁自保原原理图模拟联联锁条件，验验证动作结果果是否符合要要求；对于三三选二的表决决条件，应分分别试验全部部可能的条件件组合；模拟联锁条件要要求尽量与实实际生产状况况一致，验证证动作结果应应观察实际自自保阀门状态态、报警状态态、机泵运行行状态的变化化情况，自保保动作值应符符合设计要求求；进行联锁自保试试验时，应有有建设单位、监监理单位、施施工单位、质质量监督等部部门的机械、工工艺、电气、仪仪表人员同时时在场，试验验合格后共同同签署联锁试试验记录。※试机机组联锁自保试试验完成以后后，可以进行行机组试运行行。在机组试试运行前应将将所有机组仪仪表设备都处处于投用状态态；在机组试试运行前应会会同机械、电电气、工艺等等相关专业人人员制订具体体的试机方案案；在机组试运运行期间，随随时检查机组组仪表设备的的运行情况，出出现异常情况况及时采取措措施处理。3.10中控室室仪表安装与与调试施工特点因工期紧，本工工程中控室仪仪表安装具有有如下违反常常规的特点：：①中控室交交接项目不全全，UPS、空调不能能及时投用，已已成定局；②中控室仪表表到货不全，分分期分批；③室外电缆不不能在短时间间一次敷设到到位；④中控室图纸纸设计深度不不够，错误较较多。这给DCS和ESD的接线和按按计划上电工工作带来了麻麻烦。若想按按时施工完而而只能是边补补充设计、边边二次表就位位，边接线、边边上电、边组组态、边调试试这样违反常常规的多重奏奏。针对该特特点，监理应应对设备的安安全上电、运运行负起一定定的管理职责责，施工中督督促施工单位位制定出周密密的施工方案案，做好技术术交底，施工工人员选择要要求综合素质质高、技术能能力强的人施施工。※中控室其它工工程与仪表的的交接ESD、DCSS、机组运行行状态监测系系统的安装要要求必须在控控制室的土建建、安装、电电气、空调工工程全部完工工后安装，监监理人员通过过内部协调，组组织中控室其其它施工单位位向仪表施工工单位进行交交接(总承关系除除外)。对于存在在的问题由仪仪表施工单位位列出，要求求其它施工单单位及时整改改，因特殊情情况无法施工工的尾项，但但又不影响仪仪表施工的，三三方签字确后后、监理备案案，待具备条条件时处理。架装表的安装按照图纸的布置置进行架装表表就位，接线线空间应合理理。清点数量量，核对规格格型号，防止止误用。电源源柜非调试回回路的供电开开关置于OFF。布线及接线防止带电接线，DCS和ESD未上电前，先先进行FTA到其它柜的的接线，DCS和ESD上电后，接接线未完的回回路要求从FTA断开，继续续进行接线，接接线完毕的回回路可以进行行单回路联校校。接线过程程中应做到标标识清楚、线线号清晰准确确，布线整齐齐美观，接线线牢固可靠、留留有余量。接接线垃圾及时时清除。室内内卫生经常有有人清扫、除除尘，控制室室内增加风扇扇或临时空调调进行通风降降温。不可不不免的与其它它专业交叉施施工，应集中中进行，对仪仪表设备要进进行必要的停停机、遮盖。检查通讯设备的的DIP开关、跳线线的设置能否否满足通讯协协议的要求，通通讯电缆头制制作的是否标标准规范、通通用串行接口口有RS2322C、RS422、RS485，检查通讯讯设备与DCS和ESD之间的传输输距离，RS2322C的最大传输输距离为15m；RS422、RS485的传输距离离在2km范围内。※系统上电原则上系统供电电要经过UPS，如果用临临时电进行调调试，要求临临时电的稳定定性较高，应应由业主或电电气专业单独独提供线路，必必须符合DCS和ESD说明书中要要求的电源质质量，最好有有业主或电气气专业的书面面保证。上电检查应在设设备安装、系系统电源电缆缆接线、接地地系统、供电电系统按设计计要求施工完完毕并检查合合格、盘内配配线符合接线线图要求、各各路电源正负负极之间无短短路现象、正正负极对地电电阻符合接地地标准要求后后进行。供电电设备的带电电部分与金属属外壳间的绝绝缘电阻，用用500伏兆欧表测测量，不应小小于5兆欧；检查查空气开关型型号、电缆类类型、线径、熔熔断丝容量等等均需与设计计图纸一致；；核对所有电电源线、信号号线、通讯线线等应连接无无误，且标志志清晰，接线线端子压紧无无松动；控制制站、操作站站、工程师站站等机柜内卡卡件，适配器器及其接口的的型号、位置置应正确无误误；各卡件上上的预设定旋旋钮位置正确确；供电系统统送电前，系系统内所有开开关，均应置置于“断”的位置上，并并应检查各保保险丝规格符符合设计要求求；进行系统统接地电阻测测试，要求各各机柜接地汇汇流排与系统统接地铜板可可靠接通。通电的各种卡件件对应状态指指示灯应正常常，若状态指指示灯不正常常、则应马上上断开供电开开关，分析原原因，及时处处理。系统组态系统组态人员应应经过系统技技术培训，使使之对所选系系统的技术规规格，配置的的硬件设备和和软件功能有有比较详细的的了解，达到到在系统供货货商工程师的的指导下能够够完成组态工工作的目的。系统组态人员完完成全部组态态文件，例如如显示及控制制流程图，系系统结构文件件，报警分组组，控制回路路文件，检测测点文件，操操作台组态文文件，生产数数据报表文件件，系统间通通讯等文件；；组态文件形成磁磁盘文件，经经调试修改，由由系统供货商商确认，留有有备份，双方方共同对最后后的组态文件件负责。在系统制造组装装完成以后，由由系统组态人人员在生产工工厂对本套系系统进行软件件安装、组态态下装、调试试、排错；系统组态人人员按照系统统供货商提供供的标准验收收程序对系统统进行充分的的检验，I/O卡件要求测测试全部卡件件的40%，每卡至少少测试一个通通道；由系统验收人员员与供货商共共同签署工厂厂验收文件。※系统调试确认各系统机柜柜内除电源卡卡件以外全部部拔离卡座，然然后依次将机机柜主电源开开关、电源单单元、电源卡卡件上的电源源开关置于ON位置，用数数字电压表测测量各直流电电压输出应符符合厂商随机机资料相关要要求，如超过过偏差范围，则则进行调整；；进行双电源冗余余切换试验；；将各嵌套风风扇、信号转转换器风扇、计计算机电源风风扇、机柜顶顶部和柜门风风扇等电源接接通，检查各各风扇是否运运转正常；检检查电源报警警电路是否起起作用；断电电后，把系统统所有拔出的的卡件安装回回原位，重新新供电后，各各卡件上的各各种状态指示示灯应正常无无误；输入固固定信号给回回路，通过开开关互为备份份的I/O卡电源开关关，进行各种种冗余卡件的的切换实验，检检查是否真的的冗余。系统诊断及冗余余试验，调出出系统诊断画画面，对个站站、台、控制制器、I/O卡件进行诊诊断检查；对对系统的电源源冗余、通讯讯冗余、控制制器冗余、操操作站冗余、I/O卡件冗余等等模件，人为为地模拟故障障，检查各备备用模件能否否在规定的时时间内运行，并并在操作台上上观察切换过过程，检查切切换过程是否否正常。画面组态测试，检检查流程画面面的图形、标标题、工艺管管线、测量变变量等元素的的位置、形状状、大小、颜颜色、进出箭箭头等是否与与工艺流程一一致；检查画面动动态显示是否否正常，例如如测量变量的的变化值；阀阀、泵运行状状态；以及报报警状态的颜颜色变化等；；从流程画面面选择回路进进行调整设定定值，控制模模式（自动/手动）和手手动输出的试试验。通过改改变开关信号号的输入状态态，观察操作作画面图形元元素的颜色或或状态显示信信息的变化是是否符合组态态要求；调出出某一回路，用用工程师键盘盘对此回路进进行在线修改改组态的试验验；通过输入信信号检查历史史趋势曲线记记录功能是否否正常；检查查报警功能，确确认出现不同同级别的报警警时显示的信信息、颜色、声声响是否与组组态一致，以以及报警确认认、试验等功功能是否正常常；检查操作作键盘的各种种专用功能键键是否使用正正常；检查各各种级别的口口令、操作权权限对系统使使用范围的限限制作用是否否与组态一致致；检查报表表打印机和报报表打印功能能是否正常；；系统内部控制功功能及组态调调试，在系统统安装、接线线、组态下装装、上电测试试完毕后，应应对控制室内内部系统的控控制功能进行行调试，以确确保控制室内内部系统的接接线、组态均均正确并且符符合设计要求求；控制室内部系统统包括DCS系统、ESD系统、机组组状态检测系系统、可燃气气体报警系统统，调试的顺顺序为先进行行各个系统独独立调试，然然后再进行多多个系统联调调；对于输入信号应应从进入被调调试系统的第第一接点给出出，输出信号号应在被调试试系统的最后后接点测得，以以能够覆盖该该回路所经过过的全部路径径和设备；对对于具有多个个输入和/或多个输出出的复杂仪表表控制回路，应应同时模拟该该回路的每个个输入，并检检测该回路的的每个输出；；每个输入信号均均应根据具体体回路的控制制功能和组态态数据来模拟拟全部可能的的数值和状态态或状态组合合，以全面检检查该回路的的量程上下限限、报警设定定值、工程单单位、故障动动作、图形状状态变化、颜颜色变化等是是否符合设计计要求；对于ESD系统统的联锁自保保回路，必须须依据联锁原原理图对全部部联锁条件组组合进行检验验调试，要求求联锁动作结结果（继电器器或DO卡件输出触触点的变化状状态）符合设设计要求，ESD作为整个装装置和机组的的联锁自保系系统，因此必必须严格逐点点测试，并确确认良好；对于二线制的44～20mA输入通道采采用外接可变变电阻箱的方方法，对于非非二线制的4～20mA输入通道采采用外接4～20mA信号源的方方法，热电偶偶信号用电子子电位差计模模拟，RTD信号用可变变电阻箱模拟拟，输出的标标准电流信号号用电流表测测量；对于数字信号，有有源输入接点点的模拟采用用外接高电平平的方法，无无源输入接点点采用外接短短路线的方法法模拟，有源源输出接点通通过测量输出出端子对地电电压来检查接接点的变化状状态，无源输输出接点通过过测量接线端端子的导通状状态来检查接接点的变化状状态；因为在DCS系系统和ESD系统之间有有部分仪表信信号通过硬线线进行连接，因因此在每个独独立系统调试试正常后，应应对这部分仪仪表回路进行行系统间的联联调，以检查查系统间组态态的协调一致致性，此时应应按每个回路路信号流程的的走向在输入入的第一系统统、第一接点点处加入信号号，检查第二二系统的数值值和状态变化化，在第二系系统的最终输输出接点处测测量输出信号号是否符合组组态要求；在在系统调试过过程中发现的的问题与错误误应及时查找找原因加以解解决；系统调试的的结果应填写写调试记录。系统间通讯功能能的调试，检检查系统间通通讯功能是否否正常，要求求相互通讯的的两个系统间间发送与接收收数据要及时时准确；在发发送数据的系系统中改变所所有变量的数数值，检查接接收数据的系系统相应变量量的变化是否否一致准确；；若通讯功能能不正常，应应检查通讯电电缆连接情况况、通讯卡件件的状态指示示以及数据组组态地址是否否正确。检测回路的联校校，在检测系系统的信号发发生端输入模模拟信号，在在操作站的CRT显示屏上检检查PV值，计算系系统误差，其其误差值不应应超过系统内内各单元仪表表允许基本误误差平方和的的平方根值:ΔB=√(ΔAA1)2+((ΔA2)2+…(ΔAn)2式中:ΔΔB—检测系统的的系统误差ΔA1…ΔAnn—系统内各单单元仪表的允允许基本误差差当系统的误差超超过上述规定定值时，应单单独调校系统统内个单元仪仪表，检查线线路或管路；；系统校验点点，不得少于于三点即：00%、50%、100%