不锈钢管道焊接安装技术措施

不锈钢管道焊接安装技术措施焊接安装的不锈锈钢管道，能能否抵抗化学学介质腐蚀，其其关键在于焊焊缝及其热影影响区是否存存在晶间腐蚀蚀。焊缝的金金属在施焊中中，在敏化温温度（4500~850℃℃）范围内停停留时间较长长时，就会在在晶粒边界上上析出铬的碳碳化物，形成成贫铬的晶粒粒边界。这样样的焊接接头头与腐蚀介质质接触时贫铬铬的晶界就会会被腐蚀，并并迅速向纵深深发展，使晶晶粒之间的联联系和结合破破坏，这就称称为晶间腐蚀蚀。对此，在在施工中必须须予以重视。一、材料管理1.1管材、管管件进场检验验。管材、管管件的进场检检验必须按照照“工业管道施施工验收规范范”GBJ2335-82第第二章第一、二二、六节条款款执行。对于于管材管件证证明书中标明明的化学成份份及机械性能能必须按国标标GB42337-84标出的数据据对照复核，若若有疑点，则则应取样送有有关单位作化化学成份分析析及机械性质质测定，其结结果与国标相相符才能使用用。对于用在在腐蚀介质中中的管道，还还要重点核对对晶间腐蚀试试验结果。1.2焊接耗用用材料进场检检验。不锈钢钢焊条、焊丝丝进场检验按按“GB9833-85不锈钢焊条”、“GB42333-84惰惰性气体保护护焊用不锈钢钢棒及焊丝“规定的内容容检验。氩气气纯度应在999.9%以以上；钨极一一般应为含二二氧化钍1---1.5%%的灶钨棒。奥奥氏体不锈钢钢电弧焊条一一般为碱性焊焊条。为了防防止焊缝的晶晶间腐蚀倾向向，应选用含含有Ti、Nb等稳定化化学元素的焊焊条，减少铬铬的碳化物产产生，减少晶晶间腐蚀倾向向。例如，用用型号为E0-19-110Nb-115、16的焊条，可可用於０Cr18Nii11Ti、1Cr18Nii9Ni等钢钢号的不锈耐耐酸钢管道；；型号为E0-18-112M02Nb-115、16的焊条，可可用於０Cr17Nii12M022的不锈耐酸酸钢管道。无无化学腐蚀，介介质温度<300℃的不锈钢管管道可用型号号为E0-19-110-15、16的焊条。奥奥氏体不锈钢钢与其它钢种种之间的异种种钢焊接接头头，应选用过过渡层用焊条条，型号为EE1-23-113-15、16。上述焊焊条型号中，最最末尾阿拉伯伯数字15为用于直直流焊机反接接，16为适用于于交流焊机反反接。氩弧焊焊丝的选择依依据是：按母母材的化学成成份选用，要要求两者的化化学成份相同同或接近。1.3焊条的保保管：焊条必须在干燥燥、通风良好好的室内仓库库中存放在货货架上，架底底层离地面高高度不小于3300mm，离离墙面不小于于300mmm。焊条库内内应放置干燥燥剂，干燥剂剂应经常更换换。应保持室室内整洁，室室内不允许放放置有害气体体和腐蚀性介介质。库内应应设置温度计计，湿度计。碱碱性焊条存放放的室温不低低于5℃，相对湿度度应低于600%。焊条摆摆放应按种类类、牌号、批批次、规格、入入库时间分垛垛摆放，并作作出明显标志志，避免混乱乱。对于已受受潮变色、焊焊芯锈蚀的焊焊条，必须经经烘干后进行行质量评定，只只有当性能指指标能满足要要求时方可入入库。焊条发发放出库应仔仔细核对品种种、规格，严严防错发错用用。焊条在使用前应应进行烘干。酸酸性焊条视受受潮情况在775~1500℃温度下烘干干1—2h。碱性焊焊条应在3550~4500℃温度下烘1—2h，烘干后后应放在1000~1500℃保温箱内，取取出的焊条应应放入焊工随随身携带的焊焊条筒内，随随用随取。干干燥后的焊条条在常温下裸裸置4h以上者应重重新入箱烘干干。但一根焊焊条烘干次数数不允许超过过3次。烘干焊焊条应由专人人负责，作好好记录，记录录内容包括牌牌号、批号、温温度、时间、日日期。焊条在在烘箱内铺成成层状，以保保证受热和去去潮均匀。二、焊接机具设设备不锈钢钢管道焊接选选用手工直流流氩弧焊机(NSA4---300))采用正接法法。LG—400---1型等离子子弧切割机是是工地常用的的设备。焊条条烘干箱应选选用由指针式式仪表或自动动记录仪表对对加热进行控控制的烘干箱箱，其规格由由30kg~~150kgg均可。三、焊工资格管管理焊工的素质是影影响工程焊接接质量的重要要因素。焊工工的素质包括括必要的焊接接基本理论和和实际操作技技能，以及解解决现场实际际问题的能力力。焊口打钢钢印是提高焊焊接工程质量量的办法之一一，若在质量量检验中发现现某个焊口有有质量问题，则则通过钢号很很容易查出施施焊的焊工。对对多次出现质质量问题的焊焊工，焊接管管理人员有权权取消其焊接接资格。这样样就可明确责责任，增强焊焊工的责任心心和竞争意识识。焊工会拒拒绝对坡口加加工和组对不不合格的焊口口施焊，从而而促进焊口组组对质量；焊焊工会拒绝使使用干燥不合合格的焊条，拒拒绝不合格的的焊接机械设设备，促进材材料、机械设设备管理工作作，从而提高高焊接工程全全过程管理工工作。四、坡口加工及及接头组对管子坡口加工及及管口组对要要求：对不同同类别的管道道有不同要求求。必须首先先根据管道、材材质、介质、温温度、压力、物物理化学性质质按“GBJ2335--822”第四章、第第四节管道分分类表确定管管道类别根据据不同的管道道类别按第二二节坡口加工工精度及管口口组对尺寸。奥氏体不锈钢管管坡口加工可可用机械加工工，对于大口口径管道应采采用等离子弧弧切割。为了了避免渗碳现现象发生，最最好不采取碳碳弧气刨加工工。对于级别别较高的管道道，其坡口要要求用手持式式砂轮机打磨磨，保证管口口的光洁度。鉴鉴于目前大口口径管材、管管件产品质量量不尽人意，管管口椭圆率较较大的情况，为为了避免管口口组对错口超超标，应采取取局部加热内内顶外收的办办法纠正错口口。五、焊接奥氏体不锈钢管管口焊接应采采用手工氩弧弧焊打底，电电弧焊填充盖盖面。5.1手工氩弧弧焊：影响焊焊接质量的主主要因素有喷喷嘴孔径，气气体流量、喷喷嘴至工件的的距离，钨极极伸出长度，焊焊接速度，焊焊枪和焊丝与与工件间的角角度等等。喷喷嘴孔径越大大，保护范围围越大；但喷喷嘴孔径过大大，氩气耗量量大，焊接成成本高，而且且影响焊工的的视线和操作作。喷嘴孔径径范围一般为为φ5~20mmm。氩气流流量的选择应应与喷嘴相匹匹配，气流过过低，喷出气气体的挺度差差，影响保护护效果。气流流过大，喷出出气流会变成成紊流，卷进进空气，也会会影响保护效效果，气流范范围应在5~~25L/mmin。手工工钨极氩弧焊焊时焊枪、焊焊丝和工件的的相对位置见见图一、图二二。焊接时不不仅往焊枪内内充氩气，还还要在焊前往往管子内充满满氩气，使焊焊缝内外均与与空气不接触触。由图二可可以看出，挡挡板不能用于于管道的封闭闭焊口（焊后后挡板不能取取出）这时必必须用水容纸纸代替挡板封封闭管口（纸纸在管道水压压试验时水溶溶化）。5.2手工电弧弧焊填充盖面面：焊接环境境温度应在--5℃以上，当温温度在5℃以下，焊接接工件厚度在在16mm以上上时，焊前宜宜予热至800~100℃℃，对于有化学学腐蚀介质管管道焊口，应应采用短弧，避避免运条横向向摆动，禁止止焊缝超宽超超高，减少层层间温度，以以减少焊肉在在敏化温度下下的停留时间间，从而防止止焊缝晶间腐腐蚀倾向。5.3酸洗钝化化处理：不锈锈钢管口焊接接后应根据设设计要求进行行酸洗和钝化化处理，酸洗洗、钝化液的的配方按GBBJ235--82附表1.4，1.5取用，其其方法可采取取槽浸法或液液体循环法，并并应根据工程程现场实际情情况专门制定定相应的措施施。根据“炼化建6602-744”的规定，可可用酸膏涂抹抹焊缝及热影影响区以代替替酸洗，这样样可节约工时时和费用。酸酸膏配方是：：盐酸(比重1.9)20毫升，水水100毫升，硝酸(比重1.42)330毫升，膨润润土150克。但这仅仅是炼油化工工行业内部标标准，只有征征得建设、监监理单位的同同意才能使用用。六、焊接检验为保证焊接工程程质量，必须须全过程跟踪踪检查。6.1焊前检查查：坡口加工工，管口组对对尺寸，焊条条干燥情况，环环境温度等等等。6.2中间检查查：对于奥氏氏体不锈钢管管道的焊接重重点检查焊接接中运条有无无横向摆动，会会不会产生层层间温度过高高的情况，每每层焊缝焊完完的清渣去瘤瘤质量等。6.3焊后检查查：首先进行行外观检查，其其检查标准以以GBJ2336-82表表为准。外观观检查合格后后，根据焊口口类别确定无无损检验抽查查数量，目的的是检查焊缝缝内部裂纹未未熔合，未焊焊透，气孔夹夹渣等。检查查标准以GBBJ236--82表为准准。若发现不不合格焊口，对对同钢印焊口口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。奥氏体管道水压压试验同其它它管道不同的的是，水的氯氯离子含量不不得超过255PPm。七、不锈钢焊接接中的特殊安安全事项氩弧焊、等离子子切割中的特特殊安全事项项如下：在移动氩弧焊机机时，应取出出机内易损电电子器件单独独搬运。焊机机内的接触器器、断电器的的工作元件、焊焊枪夹头的夹夹紧力以及喷喷嘴的绝缘性性能等，应定定期检查。氩氩弧焊机作业业结束后，禁禁止立即手触触摸焊枪导电电嘴。焊机使使用前应检查查供气，供水水系统，不得得在漏水漏气气的情况下运运行。氩气瓶瓶应小心轻放放，竖立固定定，防止倾倒倒。气瓶与热热源距离应大大于3m。氩弧焊焊工打磨钍钨钨