钢结构工程施工组织设计

第一章：概述一、 编制依据二、 工程概况三、 工程项目管理总体目标第二章：施工部署第三章：施工组织机构一、 项目组织机构二、 项目经理部、部（室）和施工队职责第四章：材料物质供应及保证措施第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计第七章：钢结构制作与安装施工方案一、 钢结构制作及运输方案二、 钢结构安装方案三、 彩板制作、安装方案四、 油漆涂装方案第八章：钢结构防火涂料工程施工方案一、 施工方案二、 KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导第九章：成品保护措施第十章：劳动力安排计划第十一章：安全生产措施第十二章：文明施工、减少环境污染措施一、 文明施工措施二、 减少环境污染措施第十三章：冬雨季季节性施工专项措施第十四章：质量控制及保证措施第十五章：钢结构与各专业单位协调配合第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施一、 拼装变形的防治技术措施二、 焊接工艺及焊接质量技术保证措施三、 零部件加工质量技术保证措施四、 施工现场安装工艺控制措施第十七章：脚手架及支撑搭投方案第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介第十九章：附件附件1施工进度计划表—•、附件2施工吊装线路平面图三、附件3劳动力计划表四、附件4拟投入的主要施工机械设备表五、附件5彩钢板加工设备一览表第一章概述第一节编制依据一、 设计图纸、招标文件本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、 国家及有关部门的技术规范和标准《工程测量范》GB50026—93；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《压型金属板设计施工规程》YBJ216；《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90；《低合金髙强度结构钢》GB/T1591-88；《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；《钢结构用髙强度大六角头螺栓》GB/T1228-91；《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24；《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86；《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《钢结构髙强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB50205-2001《钢-碗组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢》GB1591-88《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91《碳钢焊条》GB/T5117-85《低合金钢焊条》GB/T5118-85《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99其它适用于本工程的技术标准和规范三、 公司企业标准公司质量管理手册(HYGJ/QA-A)公司项目管理规章制度四、 公司的施工管理和施工经验公司通过总结几年来国内工程项目管理实践经验，依据GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》和公司IS09001-2000版质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。本工程的钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握应用。第二节工程概况一、 工程概况工程名称：XXX工程地点：XXX建设单位：XXX设计单位：XXX施工单位：XXX建筑面积：28460平方米结构形式：单层钢结构厂房二、 总体说明本工程为XXX储运有限公司大型轻钢结构厂房，结构形式为门式钢架。厂房面积较大，施工各部位的准确衔接有一定难度。作为物流存储，厂房防水等级要求严，施工中屋面彩钢板安装工序必须严格按有关规范执行。屋面围护结构采用彩钢压型板，有组织排水。三、 工程特点本钢结构工程招标文件（二标段）共2栋库房，每栋库房均为192*74M,柱距7.4M,库房檐口高度6.6M,厂房主体梁柱均采用H型钢,支撑系统采用钢管与圆钢结合的方式。梁柱连接釆用高强螺栓，屋面、墙面系统均釆用螺栓连接。建筑安全等级为二级。根据设计图纸的建筑和结构要求，我公司承担如下施工内容：结构图中的所有钢构件的制作、安装（两遍底漆，含面漆和防火涂料），包含有钢梁、钢柱、標条、拉条、圆钢支撑、圆管支撑等，屋面板、墙板等维护系统制作、安装。第三节工程项目管理总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标确保质量等级一次性验收达到二电等级。二、 工期目标根据我公司技术实力和多年施工经验，对本工程工期定为匹天。其中配合甲方、土建方施工，工期根据具体作适当调整。三、 安全目标公司将确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在1%。以内。四、 环境保护和文明施工目标我们将严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为“标准化文明工地”。五、 团结合作目标急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章施工部署为了保证工程按照合同和用户的服务要求，使本工程能够优质、髙效、文明、安全地实施，从而确保本工程在规定的工期时间内完成施工任务，工程质量达到国家质量验收标准规定。本工程施工过程中钢结构、围护系统全由我公司制作、安装，防火涂料采取专业分包的方式，对本标段作如下部署：一、施工部署原则（一） 坚持集中力量保重点、保工期的原则我公司将该工程列为2005年第1号重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。（二） 坚持钢结构、土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则鉴于该工程工期短，质量要求高，面积分散，单栋较多，在安装前应组织好预留预埋基础复测工作，并在安装中做到见缝插针。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。（三） 坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量原则针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程项目部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，实现共同创优目标。二、 施工技术准备（一） 技术资料准备1、 工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料。施工记录表格，IS09001—2000版质量体系运行表格。2、 收集水文、地质、气象等资料。3、 编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。4、 编制施工方案。（二） 施工进度安排1、 进度控制目标严格按施工进度计划表和施工网络进行控制（参照施工进度计划表及施工网络图）。2、 施工作业计划钢结构制作、安装、防火涂料紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击等施工战略组织施工。三、 劳动力、机具、材料等资源准备（一） 劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：1、 根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、 对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质髙的班组实行优先考虑。（二） 主要施工机具的安排机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。（三）材料的配备项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给公司物资供应部，便于签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的顺利开展。项目部自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。四、 生产总体部署如果我们有幸中标，将会保质保量完成贵公司钢结构厂房工程的施工任务。通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构按照施工安装顺序进行制作，并且不占用工期主导时间。五、 生产组织与调度指挥工作我公司决定由副总经理牵头成立工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。第三章施工组机织构

第一节项目组织机构一、施工组织机构管理体系针对此工程严格实行“项目法”施工，由我公司项目施工最优秀的一级项目经理如臺担任钢结构专业项目部项目经理组建项目经理部，负责此工程钢结构的具体施工管理，由公司技术责人丁大益担任该项目技术负责人。本标段工程的项目管理组织分二级。在标段的准备、实施和结束过程，均由公司总部监督和控制。在工程施工实施过程中，依据建设项目的惯例，实行项目法管理。公司的施工管理组织机构系统如图：施工管理组织系统总公司 1工程部子。为圆满完成施工任务，结合本工程项目的特点和以往同类工程施工经验，我们将组建联合项目经理部，统一指挥和安排工程进度，协调钢结构与土建各分部、各专业的施工作业。-质检中心一•••*•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.-质检中心一•••*•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.-后勤保障及运输部一项目经理部一设计技术部二、确保工作机制有效运行的措施进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。针对本工程的工作机制有效运行专项措施1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4.建立公司领导现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的髙效运转。5.每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.6•建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第二节项目经理部、部（室）和施工队职责项目经理部职责项目经理项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其主要职责如下：1.受公司的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。2.在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。3.负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。4.负责项目的施工经营活动。5.监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。6.负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。7.及时向公司报告项目实施情况。&根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。项目施工经理（项目副经理）1.负责项目施工管理工作。2.按项目施工组织设计组织施工。3.组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。4.审批项目计划，并组织实施。5.负责对人力、机具、材料实行动态管理。6.负责项目的交工工作。7.在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。8.根据情况，如设项目副施工经理，副施工经理协助施工经理工作,施工经理不在现场期间，行使施工经理职能。项目技术负责人1.负责项目施工技术管理工作。2.组织编制项目施工组织设计，报公司审批。3.批准项目重大施工方案。4.负责施工技术交底和安全技术交底工作。5.组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。6.参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。7.审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。8.主持项目施工资料的整理和归档工作。3.9.根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作,总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。二、部室职责办公室：办公室是项目经理部的办事机构，其主要职责如下：1.现场的文秘及外联工作。2.现场文件收发、复印、打字工作。3.在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。5.现场的政工管理工作。6.现场的工会管理工作。1.7.现场的治安保卫管理工作。&非施工和非生活用车辆的调度。计划经营部在项目范围内代行公司计划经营部职责，接受公司计划经营部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。2.编制项目的月经营计划，并监督检查计划的实施。3.根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。4.负责项目的预、结算工作。人力资源部在项目范围内代行公司人力资源部和劳动工资部职责，接受公司人力资源部和劳动工资部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。2.与各施工队协商，调配现场人力。3.对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗，负责临时用工的管理，负责实际用工的统计。4.负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。3.5.组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。3.6.其它人力资源日常管理工作。财务部在项目范围内代行公司财务部职责，接受公司财务部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.制订各项财务管理办法并实施管理。2.掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。3.负责项目成本核算，财务档案的整理、归档。4.其它日常财务工作。行政部在项目范围内代行公司行政部职责，接受公司行政部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.建立项目行政管理的各项规章制度。2.负责职工生活、生活区的管理。3.负责职工医疗卫生和防疫的管理。安全管理部在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：1.制定项目安全管理的各项规章制度。2.组织安全教育、安全检查。3.组织安全事故的调查、分析和处理。4.组织安全工作的考核和评比。5.其它日常的安全工作。工程技术部在项目范围内代行公司工程部和技术开发部职责，接受公司工程部和技术开发部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。2.在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。3.编制施工方案和施工技术措施。4.组织提出工程、施工用物资计划及标准。5.组织实施图纸会审和技术交底工作。6.编制施工进度计划（如三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。7.负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。7.&负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。7.9.填报工序检验和试验的《检验通知单》、《委托单》，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。7.10.参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。11.负责竣工资料整理和交工组织管理工作。质量管理部在项目范围内代行公司质量部职责，接受公司质量部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。2.制定A、B、C三级质量控制检查点。3.负责施工中一般工序检验和试验，监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。4.组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。5•组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修，负责与顾客质量监督部门的联络工作。6.负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。7.在项目范围内行使质量否决权，根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。设备材料部在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：1.编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。2.根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。3.与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。4.负责项目范围内的物资采购。5.负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。6.负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。7.负责施工余料的回收及退库。试验室在项目范围内代行公司试验中心职责，接受公司试验中心的业务指导和监督。其主要职责如下：1・完成施工中的理化检验和无损检测工作，并签发相应报告。2.联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。11・计量站负责项目的计量管理工作，接受公司计量中心的业务指导和监督。其主要职责如下：1・负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。2.负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。11・3.负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。4.联系与委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。11・5.根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。三、施工队职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：1.根据项目部下达的滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。负责本队范围内的安全生产及文明施工。

第四章材料物质供应及保证措施一、目标严格执行GB/T9000—2000版标准质量体系文件中物资管理的规定和要求，使施工项目需用的材料物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提髙经济效益。二、组织结构及职责1•组织结构材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。其组织结构见图表项目部物资管理级织结构图公司

设备材料部员员员员任划购具管主讣采机保顾客设II-供应商公司

设备材料部员员员员任划购具管主讣采机保顾客设II-供应商项目部1krk各部（室）职责2.1.设备材料部主任2.1.1组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。2.1.2依据GB/T19000标准质量体系文件的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5W1H（做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。2.1.3•组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。2.2.设备材料部物资计划员2.2.1.遵照《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的规定和要求，负责物资计划管理工作。2.2.2•根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部主任/项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。2.2.3.根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。2.2.4.发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的处理决定。负责物资计划管理资料的整理归档。2.3.设备材料部物资采购员2.3.1.遵照《采购控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》和《进贷检验和试验控制程序》规定和要求，负责物资的采购工作。2.3.2.根据批准的物资采购计划，对物资分承包商（供应商，下同）进行比质、比价、比时，择优选用。2.3.3.监督检查与分承包商签订的物资供应合同执行情况。2.3.4.负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划员/保管员办理移交手续。2.3.5釆购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。2.3.6负责建立合格分承包商名单和釆购管理资料的整理归档。2.4.设备材料部机械设备管理员2.4.1.遵照《施工机械设备管理程序》的规定和要求，负责施工机械设备的管理工作。负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。2.4.2.负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。2.4.3.监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。2.4.4负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。2.5.设备材料部物资保管员职责2.5.1.遵照《搬运、贮存、包装、发放控制程序》和《产品标识和可追溯性程序》的规定和要求，负责物资的保管工作，办理物资入库接收手续和物资出库交接手续。按物资标识的规定，建立物资从进贷到发放过程中的标识。2.5.2.负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。接收和保管施工项目的剩余物资。2.5.3.负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。2.6.相关部（室）、施工队职责遵照质量体系程序文件规定和要求，与相关部门接口，实施各自职责。三、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.主要材料供应厂家主要材料名称供应厂家钢板包钢、攀钢、酒钢、太钢、重钢、宝钢、马钢、武钢、南钢、首钢等国内大型钢厂髙强螺栓连接副重庆第二标准件厂、上海髙强螺栓厂焊丝、焊条自贡大西洋涂料自贡大西洋焊剂自贡大西洋2.材料进厂控制主要材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，首

次使用的应进行工艺评定实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度四、措施加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。选用有经验的物资管理人员，并在赴现场之前，经严格的培训和考核。制定材料物质管理流程（见后附图）1.物资计划管理工作流程图瓠逢辻划萱理工作程序3.2.物资采购管理工作流程图物遗采购覽理工作流程图3.3.物资库房管理工作流程图物遗崖房萱理工作流程图3.4.剩余物资回收管理流程图剩余物OL收处理流霍图第五章钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措滋一、钢结构分项施工进度计划网络编制原则、依据和主要控制点钢结构分项施工计划编制原则1.以项目工期目标为标准，安排总体施工计划。2.以施工项目各单位工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位工程的开工次序；3.按各单位工程中不同专业的相互关系确定各专业施工的先后次序和施工工期；4.按各专业的施工程序来确定专业各工序施工的先后次序和作业时间；5.以专业施工进度流水安排、单位工程各专业间流水安排的原则，确定各专业、各单位工程的合理施工工期；6.依据项目工期目标，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。2・钢结构分项施工计划编制依据1.招标文件；2.工期目标；3.现有的设计资料；4.施工准备，人力、机具和物资动员；5.各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；6.其它相关条件和要求。主要进度控制点以总体施工计划为核心，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。本标段设置主要进度控制点是主体钢结构验收和整体钢结构安装完。

钢结构分项施工阶段划分及施工工艺流程应用网络计划技术，找出关键线路，集中力量抓住主要矛盾，更好地对总体施工计划实施控制和监督，做到工期和资源的优化。地脚螺栓预埋安装基础轴线标高复测f钢柱安装卜>地脚螺栓预埋安装基础轴线标高复测f钢柱安装卜>|屋面梁安装l厉需支撑系统安装广|揀条安装］ *天沟安装广I工程竣工验收| 施工阶段划分及施工工艺流程一、钢结构分项施工进度计划保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：从管理组织措施上予以保证1.实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对构件加工、运输、钢结构安装、围护部份安装及防火涂料施工等关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。2.根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。3.坚持现场每晚工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。4.坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。5.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2・从施工计划安排上予以保证1.以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。2.采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划一一项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。3.项目进度运行的控制。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。4•组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。5.本工程采取结构吊装及钢架施工为主，砌体、抹灰后续工作插入的施工指导思想。根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。从技术措施上予以保证1.本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。2.加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。3.在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、构件加工计划。本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。4.合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。从机械设备上予以保证1.配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。2.加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。从土建与设备安装的交叉配合上予以保证1.安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。2.土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。5.3.项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。第六章施工总平面布置图设计根据甲方提供的施工图及本工程施工的实际需要，按规划红线内的施工用地范围，结合标准化施工管理的要求，本工程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则。一、 施工现场平面布置原则根据本工程施工场的具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。临时电源、电线敷设要避开人员流量大的区域，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。二、 施工平面布置图根据施工现场勘测和施工平面布置的原则绘制出本项目的施工平面布置图。（见附件一）第七章钢结构制作与安装施工方案施工方案、滋工技术措施的控制由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。施工方案的编制和审批执行公司质量体系文件《施工方案编制与审批程序》并参见附图《重要施工方案的编制和审批流程》及附图《一般施工方案的编制和审批流程》。重要施工方案的编制和审批流程1供 方1（施1单位〉11项目21程部・4一顾客丄•—项目r 115设1农位）勺―1总工f2师▼主任T单位工程技术负责人（土建〉业4扌术ft*人（奄装）专业工#▼E师｛员 |_111批ift计摊出紺制计划f组织方慕编制編制1111■1审檢并提出讨论V 方茶初稻制11—1—」™L 1讨厶1, 11士ktkF；△组织讨论参加讨论••"I1t—土 I'JIE•萝ZJIJ円IE ；11…r111►1批Xi1—审定审孩Ml■■■兀普h条—>组织安£1 » 实施方«—►!执行1*|归档]一般施工方案的编制和审批流程项目工程邹農谒帀11主任II腮出毅II专业工程师（员）］ -…同意4—提出编制汁划1组织方案编制矩生ii*讨论—讨论◄1—方案初稿—►完善方案接收«批准审核.L 」组如心fit■实施方案—H执行|kilr■T归档施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。专业工程师指导和监督施工队严格按方案要求施工。施工方案需要修改时应按方案的编制和审批程序对修改部分重新审批。施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。开工前准备工作：根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设置放线基准桩。项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。4•施工所需机具设备，材料器材到位。为确保工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，包括四个方面：1、钢结构制作及运输2、钢结构安装3、涂装工艺彩钢板安装5、门窗安装施工6、防火涂料施工方案。第一节钢结构制作及运输方案

钢结构制作钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的《钢结构制作方案》。工艺技术1.钢结构制造的工艺流程：工边缘加工制孔焊接提材料—放样、划线+开料切割-工边缘加工制孔焊接焊接_装配一焊接_矫正一半成品一总一尿_焊接_k成品矫正_k成品制孔_防锈_底漆涂装_编号一出厂2.H型钢的制作工艺流程：针对该厂房，主要钢结构制作的工程量集中在釆用Q345钢板组对H型钢上，对此我们的技术措施是：程控自动切割下J机械调平矫正‘机械坡口加工「H型钢拼装_£弧自动焊接_超声波探伤_焊接矫正（消除应力处理）_检验2.3.操作要点2.3.1下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±52.3.2.H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿30^50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相

互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组主机上进行(同时自动进行点焊)，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝髙度的2/3,点焊长度为40mm,间距为500mm。H型钢的组立的精度要求如下表：项目允许偏差髙度不大于±2mm腹板中心偏移小于2mm端头平齐小于3mm顶紧面间隙小于1.5mm2.3.3.H型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91,对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、 施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mmo自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm。D、 焊接材料焊丝：H08A(用于埋弧焊)焊剂：髙猛型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)84575~62434~363012472577536~3820F、H型钢的基本质量要求:项目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm旱缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样G、组装件焊接:组装件焊接采用林肯CO］气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求祥见下表：项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm梁、柱组装焊接质量要求3.4.校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平H型钢的焊缝质量机可将翼缘校正。质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%o其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。髙强螺栓孔采用两种方式钻孔。一为钻模钻孔，二为数控钻床钻孔。制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。在制作时，首先必须放出整棍梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。焊接：设计釆用Q345钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。7•钢结构制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。1.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。7.2.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。7.3.板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。7.4.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。7.5.专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。二、钢结构运输及保证措施本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利为原则。运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到进到达施工现场。钢结构产品包装、运输、装卸、堆放按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。2.1包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按规定出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。2.2.运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。2.3.根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。2.4.装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。2.5•堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽可能放于室内或平整不积水的场地；髙强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，髙强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第二节钢结构安装方案钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。一、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。进场前检验包括以下内容：2.1.锚栓基础检验：（1） 用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；（2） 用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；（3） 检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。2.2.钢柱检验：（1） 钢尺检查柱子总长度；（2） 用钢尺检查柱底至牛腿面长度；（3） 检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距；（4） 用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；（5） 钢丝检查柱子挠度。2.3.钢梁检验：（1） 用钢尺检查刚梁跨度；（2） 用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；（3） 检查刚梁与柱子的联接点尺寸：（4）有气楼和檀条的刚梁，须检查气楼连接孔及標托的位置与间距。2.4.支撑检验：（1） 用钢尺检查各类支撑长度和高度；（2） 检查各类支撑的孔径和孔距；（3） 用麻线检查各类支撑的挠曲值。2.5.摩擦面检查：必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。二、基础复验吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、1.1.基础混凝土强度达到设计要求1.2.基础的轴线标志和标髙基准点准确、齐全。1.3.基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标髙（2）水平度±1.5mm1/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围内±5.0mm±10.0mm3地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0mm1.4.超岀规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标髙等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标髙准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。1.5.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。三、吊装方案根据本工程的特点，钢结构的吊装以一个节段为单位保证每一个节段的框架柱梁的稳定性、安全性，按先区域后整体的综合法吊装，当每一个节段的所有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个节段的柱梁吊装的工作。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。（一）、钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。基础标高调整。基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，双肢柱设二个点，其调节方法采取以下措施：调平钢板调整法：其主要操作方法是根据标髙调整数值，通过调节地脚螺栓的螺帽的上下位置来调整调平钢板的标高，从而调整柱脚底板标髙。钢柱吊装（1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。本工程吊装时采用可装拆的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少，费用省。钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初矫，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底螺栓，起重机方可松钩。（2） 钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内。（3） 采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和沙浆标髙控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标髙产生误差。一但垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。为了防止钢拄在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4〜6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础预埋件焊接固定，防止移动。（4） 在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢拄进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完毕后，方可松开缆索。（5） 柱子垂直度校正要作好“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：1.初校；2.基础二次浇筑后复校；3.安装吊车梁时校正；4.安装屋盖时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测，是：1.初校为一测；2.灌浆后进行二测；3.安装吊车梁或联系梁时调校为三测；4.安装屋架时调教为四测；5.屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：1.初校灌浆后复核作好记录；2.安装吊车梁或联系梁时作好记录；3.安装屋盖后作好记录。（二）、钢梁的吊装与校正钢梁的吊装（1）钢梁的吊装方法，本工程施工中根据具体情况釆取下列几种方法：1） 千斤捆扎法：此法简便。但在千斤与钢行车梁的棱角处，须采用护角器作保护以防止千斤割伤。2） 工具式吊装：此法劳动强度低，装拆方便，能提高工效，减少料索具的磨损。（2） 钢梁与牛腿连接采用螺栓拧固，钢梁下翼缘异端正圆孔，另一端则应开椭圆孔；（3） 在复测好的柱子行车梁纵横轴线上即可对钢梁进行吊装。（4） 钢梁与柱连接采用栓焊方式。（5） 考虑钢梁长度16米，单重约3吨，如果塔吊起重量及回转半径,不能达到吊装要求，则釆用人工吊装方法进行。2・钢梁的校正（1）校正顺序：1） 钢梁吊装前必须注意：严格控制定位轴线；认真做好钢拄底部临时标高垫块的设置工作；密切注意钢拄吊装后的位移和垂直度偏差数值；实测钢梁搁置部梁高的制作误差值。2） 钢梁吊装后必须注意：进行钢梁的中心线放线工作；先进行钢梁表面的标髙测定；对照钢梁的中心线，对钢梁垂直度、位移、标髙等进行校正；安装钢梁端部斜支撑，使钢梁基本固定不变；最后复测钢梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。（2）校正方法：钢梁校正，主要是对钢梁髙低和水平方向进行移动使之符合设计要求和钢梁安装要求。1） 髙低方向校正：主要是对梁的端部标髙进行校正。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。2） 水平方向移动校正：常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型行车梁用油压千斤顶和链条葫芦解决水平方向移动较为方便。（三）、钢屋面梁的吊装与校正1.屋面梁的吊装与校正：（1）屋面梁的吊装：1） 屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2） 屋面梁吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点位置或采用加铁扁担的施工方法。3） 屋面梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：①屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止钢梁倾倒措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。②对外吊点的选择应使钢梁下翼沿处于受拉装态。4）屋面梁吊装一般釆用千斤顶捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤顶的安全系数应取K二10；另一个是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。（2）屋面梁校正:1） 屋面梁吊装到位后，第一棍和第二栩屋面梁应拉设缆索固定，此时采用松紧缆索对屋面梁进行垂直度校正；第三棍及以后的屋面梁采用屋面標条来进行校正。屋面梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m"30m的设5道临时固定支撑。2） 屋面梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一种方法是用经纬仪校正在屋面梁上沿二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。3） 屋面梁校正完毕，拧紧屋面梁临时固定支撑二端搁置处的螺栓，随即安装物价永久支撑系统。（四） 、钢支撑的安装柱间支撑安装前，复核和复校钢拄的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的积累误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。屋面系统支撑的安装：水平支撑安装采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋面梁的垂直度情况的变化。（五） 、构件吊装顺序及注意事项构件的吊装可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。该工程施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累计误差，一保证工程质量。（六） 、标准柱和标准节点间的选择框架钢结构吊装，特别该工程项目是柱子长度长、刚梁跨度大，对于竖向构件的纵向安装累计误差很敏感。为了减少安装的累积误差，应选择标准柱和标准节间。标准柱和标准节间必须选择有柱间支撑的位置，因为它的纵向最早形成框架，柱子的纵向垂直度变化最小。标准柱的校正：标准柱的校正（特别是垂直度）应特别重视和细心，一般标准柱的垂直度校正是放在清晨或阴天日照温差最小的时候进行的，把影响垂直度的因素控制在最小的范围之内，从而提髙标准柱的垂直度精度。随即进行柱间支撑的安装和螺栓紧固，最终进行焊接固定。字安装和焊接柱间支撑时，必须对标准柱的纵向垂直度进行密切的观察，发现偏差大时应立即对标准柱进行校正。标准节间：纵列的标准柱和柱间支撑组成的标准节间，具有刚性好、变形小的特点；安装纵列的竖向构件时，就可以分解成数段，从而大大减少了日照、安装和焊接产生的纵向积累误差。四、高强螺栓施工技术方法（一）、高强度螺栓施工流图程（二） 、螺栓的储运和保管1高强螺栓加强储运和保管以防止螺栓，螺母、垫圈组成的连接副的相关扭矩系数发生变化，在螺栓的包装、运输、保管等过程都要何持它的厂发状态。直到安装使用前，才能开箱检查使用：2高强度螺栓连接副，生产厂家按批配套制作供货，有出厂合格证，髙强度螺栓连接副的型式，尺寸及技术条件，均在符符国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定、髙强度螺栓连接副在装车和运输及保管过程中要轻装轻放，防止饯箱损坏，损伤螺栓。3高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理、分类保管、存放库房内防潮、长期保持干燥，安装时应按当天需要髙强度螺栓的量发放，剩余妥善保管，不得乱扔、乱放、损伤螺纹、被脏物沾污。（三） 、高强度螺栓制孔1、 髙强度螺栓孔釆用钻孔，孔距与边距，严格按照设计图纸要求，髙强度螺栓的制孔应符合规范规定，加工后的构件，在髙强度螺栓连接孔处的钢板表面平整，无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油污，制作螺栓孔的偏差应符合螺栓施工规定：2、 螺栓不能通过的孔，可以用扩孔或补焊后重新钻孔，扩钻后的孔经应不得大于原设计孔径的2.Omm,补孔用的焊条要与母材机性械能和相同类的补焊。（四） 、高强度螺栓检验高强度螺栓应在施工前对螺栓进行现场随机抽样，分别复验扭矩系数的平均值和标准偏差，其值应符合国家标准（GB1231-84）有关规定。为了保证高强度螺栓安装质量高强度螺栓紧固前螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，在高强度螺栓紧固中应进行检查，髙强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观、数量、紧固顺序等扭剪型强度螺栓是一种特殊的自标量型的高强度螺栓，由本身环形切口的扭断力矩控制高强度螺栓的紧固力，只要观其尾部被拧掉，即可判定螺栓终拧合格：（五） 、磨擦面检验：在安装施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，这是保证髙强度螺栓施工质量的一项重要手段，抗滑移的实验、试件和高强度螺栓的安装应符合钢结构工程施工及验收规范规定。（六） 、螺栓安装：髙强度螺栓应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合处的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要贴紧后，进行髙强度螺栓安装。高强度螺栓穿入方向要一致，扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母、垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓紧固：髙强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到60%—80%,初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。终拧用专用电动扳手紧固：打至尾部的梅花长头剪断：即终拧完毕。拧紧顺序：每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。五、 附属支撑標条及零部件安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面標条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面標条及墙面標条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证標条的直线度。六、 结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。第三节彩板制作、安装滋工方案本工程彩钢压型板生产车间、工地现场和工厂预制相结合，公司承诺将屋面板生产设备运至施工现场进行彩板压型加工，确保屋面板通长顺坡方向没有搭接，提高屋面防漏性能。一、屋面板制作彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。生产制作工艺及质量控制点：1.板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。主要流程：原材料入库检_►制作工艺方案确J开卷、分料 »轧制 ►包装2.检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪力差不应大于5mm。压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度允许偏差（mm）备 注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效髙度W70+8/-2±2±1.5270+5/-2±2±2.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且3「彩钢泛上收边的制作：制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库检查内容：1.根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。2.弯折角度及尺寸是否满足设计要求。3.检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。4.应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。二、彩板安装彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在標条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50mm,并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉钾钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。围护材料施工本工程结构为单层钢钢结构，根据设计其屋面系统采用单层压型板夹保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：5.1.屋面系统安装工艺流程：標条安装》固定支座安装_屋面板安装—咬口、锁边固定一清扫5.2.墙面系统安装工艺流程：墙梁安装墙板安装_门窗收边、泛水一安装—密封―►清扫三、屋面板安装其总体安装工艺流程如下：屋面標条就位一板材吊装一固定—＞座安装屋面板宾装扣合馭卡封清理检各分项工程安装步骤及方法:屋面板吊装顺序如下：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至樟条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。屋面板安装：工艺流程为：堆放就位一安装并固定一调整检验一安装并固—＞定亠封清理检修屋面板安装顺序如下：1.堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。2.安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与標条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下；第一步：先将第一列固定座固定，每条標条上面一个，以便它们能正确地与彩钢压型板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块彩钢压型板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部产，并使它们完全啮合。第三步：将第二块彩钢压型板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块彩钢压型板或前一块彩钢压型板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的彩钢压型板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的彩钢压型板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的彩钢压型板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。1.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。2.密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。3.清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。屋面板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规程»(YBJ1216-88)组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：20mm封檐板与屋脊板的平行度：20mm封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm四、墙面板安装墙面板的现场实际尺寸为准，在安装时必须随时复测墙板的垂直度，同时端部平整。各自攻自钻安装时要求在彩板上放线定位，保证墙面外露自攻钉在同一直线上。各包边泛水等附件安装时，相临板搭接长度应不小于50mm,并用建筑密封胶密封，各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。自攻钉、拉钾钉打钉的位置距离严格按规定进行。各墙面板、泛水件切口应平直、整齐，并涂聚脂漆两道，同时在安装、运送过程中，注意不得破坏彩板极其涂层，从而影响其外观质量。第四节油漆涂装方案—、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10°C-30°C,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。二、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶