预应力锚索施工工艺方法

预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包含施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土构造钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和查收封锚等流程。预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。施工准备锚孔钻造锚筋安装锚筋制作锚孔注浆混凝土构造钢筋安装钢筋制作混凝土浇筑锚孔张拉锁定查收封锚预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放依据各工点工程立面图,按设计将锚孔地点正确测放在坡面上，孔位偏差不得超出±20mm。如遇刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。⑵钻孔设施岩层中采纳潜孔钻机成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必需时采纳跟管钻进技术。⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设知足相承载能力和坚固条件的脚手架,依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横偏差知足规范要求。⑷钻进方式钻孔要求须采纳风动钻进,禁止采纳水冲钻进，保证锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层控制，防备钻孔歪曲和变径，造成下锚困难或其他不测事故。⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速)、地下水等状况作好施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立刻停钻,实时进行固壁灌浆办理（灌浆压力0.1～0。2MPa），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度切合设计要求。为保证锚孔直径，要务实质使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚孔深度，孔深不小于设计孔深而且实质钻孔深度大于锚索设计长度0。5m以上.⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不可以立刻停钻，要求稳钻1～2分钟，防备孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔达成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体所有消除出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完好之岩体外,不得采纳高压水冲刷。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必需时在四周适合部位设置排水孔办理。假如设计要求办理锚孔内部聚集水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法办理。⑻锚孔查验锚孔钻造结束并经现场监理查验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或颤动,钻具验送长度知足设计锚孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存显然飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方向，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造查验合格。⑼锚索体系作及安装安装前,要保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，摆列平均，除锈、除油污,对有死弯、机械损害及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1。0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1。0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两头10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐办理知足铁路路基支挡构造设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面一定与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工慢慢将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（偏差控制在50mm范围内），保证锚固长度。⑽锚固注浆注浆采纳一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油,套上涟漪管，管内注满黄油,并严格关闭两头,一次将锚索的锚固段和张拉段注满,不可以留缝隙。沙浆经试验比选后确立施工配合比。实质注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管冲洗洁净,施工过程中，做好注浆记录。⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁）采纳C30混凝土现浇。框架梁截面采纳0.4m0。4m横梁、0.6m＊0。5m纵梁截面；锚墩采纳C30钢筋混凝土,依据地层承载力及锚索吨位的不一样采纳不一样尺寸的锚墩和承压板。第一基底先铺垫沙浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相关扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔四周钢筋较密集，混凝土浇筑要认真振捣，保证质量。承压板为预制钢筋混凝土正方形板，面板为受压构件,承压面积不小于1.0×1.0m，边长可采纳1.0m、1.2m、1.5m。⑿锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内沙浆及外锚优等达到设计强度后进行。第一经过现场张拉试验，确立张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格依据操作规程履行。在设计张拉达成6～10d后再进行一次赔偿张拉，而后加以锁定。赔偿张拉后,从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其他部分截去，须用机械切割,禁止电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分缝隙,而后对锚头采纳不低于20MPa的混凝土进行封锚，防备锈蚀和兼备雅观。⒀施工重点①路堑开挖预先做晴天沟、排水渠等排水举措，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。②锚索边坡开挖采纳控制爆破,并从上往下分层开挖，分层锚固。③锚索孔按设计图纸部署的孔位精准定位，垂直方向与水平方向的距离偏差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角偏差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。④钻机机台保持稳固坚固，在钻孔反推力作用下还能保证钻机稳固和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔四周岩层，钻孔结束后,从孔底向外持续清孔起码10分钟。⑤锚索资料保证达到设计强度要求.钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并消除其上油污、锈斑后再进行防腐办理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后,再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。⑥水泥沙浆的质量严格掌握，砂采纳净化的河砂，并过筛分选.搅拌好的沙浆要再次过筛,免得水泥结块拥塞管路；注浆采纳底孔注浆法，从孔底开始注浆.注浆时迟缓搅拌沙浆，直到注浆结束，沙浆灌筑饱满密实.注浆资料固化前，禁止挪动锚索。⑦张拉前检查锚优等设施，确认合格后清污除锈.张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶卖力与压力表指示压强曲线。标准时千斤顶最大卖力多于锚索张拉时的值。⑧面板安装时保证与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后,锚头部分涂防腐剂，再用混凝土关闭。⑨正式施工前，按设计要求选6个锚索孔