工程主体结构工程监理实施细则

编号：B1--××××××××主体结构工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部2015年7月11日目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 31专业工程的特点 42监理依据 133监理工作的流程 144监理工作控制要点及目标值 235监理工作方法和控制措施 567常见质量通病与防治措施 64前言主体结构分部工程是建筑工程的最重要的一个分部工程。依据《建设工程监理规范》“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及施工单位编制的施工组织设计为依据，编制本监理实施细则。监理工程师的工作目标为：在主体结构分部工程施工中，依据监理规范、规程的要求，对主体结构分部工程中的模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构、劲钢(管)焊接，螺栓连接，劲钢(管)与钢筋的连接，劲钢(管)制作、安装，混凝土、砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体、钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，压型金属板、防腐涂料等分项工程施工质量进行监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取建筑节能工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保建筑节能工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目的是：为了保证主体结构工程安全可靠，在主体工程全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对主体结构工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使主体结构工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。一、专业工程的特点1、工程概况及工程特点本工程包括特种装置配套工程、场道及附属配套工程2部分。主要工程包括房建工程、场道工程、土方工程、排水工程、助航灯光系统、安装工程、市政工程、供油工程等。主要建设项目包括跑道长2700m、宽60m，南端布设端保险道、过渡段和拦阻网，新建5号、8号、9号、10号联络道，新建助航灯光等；16栋单体工房和管廊，建筑面积共约l.61万平方米，工房及管廊内安装纯水装置、变配电设备、水泵、冷却塔、消毒器、油罐等机电设备和相应管线，工房外设置供电、供水、道路等附属配套。结构体系主要采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。1.1材料1.1.1混凝土各部分结构的强度等级：主体C30，个别细部构造节点为C60。垫层C15。有特殊使用要求时，混凝土中的水泥品种应特别选用。为了改善混凝土的性能,可以在混凝土中加入相应种类的添加剂。1.1.2钢筋本工程设计图中普通钢筋强度设计值(N/mm2)，钢筋采用HRB400、和HRB335、HPB300，吊环采用HPB300。1．1.2.1施工中当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换.并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求.1.1.2.2各部结构构件中的钢筋根据构造要求可采用机械连接,焊接或搭接等连接方式,但各种连接形式不得混用.1.1．2.3机械连接形式直径大于等于16MM采用直螺纹套筒连接。1.1.2.4钢筋焊接时应采用与之匹配的焊条和焊剂.2.2.8预埋件、连接件中的钢筋采用HRB400、HPB300。2.2.9吊钩、吊环均采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。1.1.3防水材料防水材料采用聚合物水泥基复合防水涂料和高聚合物改性沥青、聚氨酯防水涂料。1.2基本构造规定1.2.1后浇带1.2.1.1本工程因结构长度超出钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距,设置施工后浇带1.2.1.2施工后浇带应在顶板砼浇筑45天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计砼强度等级提高一级的砼(宜用加膨胀剂的补偿收缩砼).振捣密实并加强养护.1.2.1.3施工后浇带部位的钢筋贯通,配置适量的加强钢筋.1.2.1.4施工后浇带两侧的构件应妥善支撑,待后浇带砼强度达到设计强度的100%时方可拆除支撑.1.2.2钢筋的锚固1.2.2.1受拉钢筋的最小锚固长度la按03G101-1中第33页1.2.2.2纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae按03G101-1中第34页1.2.3钢筋的连接1.2.3.1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l按03G101-1中第34页1.2.3.2纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度le按03G101-1中第34页1.2.3.3钢筋机械连接接头性能等级为1级,接头的应用要求应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>中第6页的内容1.3主体结构1.3.1楼板采用钢筋混凝土和保温彩钢板。1.3.2板的受力钢筋应伸至墙或梁中心线,且进入支座长度不小于5d或按设计。1.3.3双向板的板底筋,短向筋放在底层,长向筋置于短向筋上1.3.4各楼层楼板内钢筋除注明外均可在需要搭接处搭接,搭接长度按3.4.1条.搭接位置下铁在支座范围,上铁在跨中范围1.3.5施工时必须采取有效措施保证楼板上铁的正确位置1.3.6楼板开洞小于300mm时,若图中未特别注明,可将受力钢筋绕过洞边,不需切断且不另设附加钢筋1.3.7现浇板内埋设机电暗管应不得采用铝管,管外径不得大于板厚的1/3,交叉管线应妥善处理,并使管壁至板上下边缘净距不小于25mm.1.3.8框架梁1.3.8.1框架梁纵向钢筋接头采用焊接或机械连接,下部钢筋应在支座范围接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头1.3.8.2楼层框架梁KL纵向钢筋构造按03G101-1中第54页1.3.8.3屋面框架梁WKL纵向钢筋构造按03G101-1中第55页1.3.8.4相邻跨度的框架梁在梁宽或梁高变化时,KL,WKL中间支座纵向钢筋构造按03G101-1中第61页1.3.8.5框架梁KL,屋面框架梁WKL箍筋加密区范围按03G101-1中第62页(或63页)1.3.8.6框架梁,次梁箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页1.3.8.7非框架梁(次梁)L配筋构造按03G101-1中第65页1.3.8.8悬挑端梁配筋构造按03G101-1中第66页1.3.8.9次梁在主梁支座附加箍筋或附加吊筋的构造按03G101-1中第62页.实际配筋按设计图中原位标注1.3.8.10梁侧面纵向构造筋和拉筋按03G101-1中第62页.纵向钢筋数量1.3.9框架柱1.3.9.1框架柱纵向钢筋采用机械连接,连接构造按03G101-1第36页1.3.9.2KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第37页中的柱顶纵钢筋构造(一)B1.3.9.3KZ中柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第38页1.3.9.4KZ柱变截面位置纵向钢筋构造按03G101-1中第38页1.3.9.5QZ,LZ纵向钢筋构造按03G101-1中第39页1.3.9.6框架柱箍筋加密区范围按03G101-1中第40页1.3.9.7框架柱封闭箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页1.3.9.8框架柱矩形箍筋复合形式按03G101-1中第46页剪力墙1.3.10钢筋混凝土剪力墙内应布置水平,竖向双排钢筋,并应根据墙厚的增加在墙身内增加第三排,第四排钢筋.竖向钢筋在内,水平钢筋在外,按03G101-1中第47页1.3.10.1剪力墙身水平分布钢筋构造按03G101-1中第47页1.3.10.2剪力墙身竖向分布钢筋连接构造按03G101-1中第48页1.3.10.3约束边缘构件YAZ,YDZ,YTZ,YYZ,YJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第49页1.3.10.4构造边缘构件GAZ,GDZ,GTZ,GYZ,GJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第50页。1.3.10.5剪力墙连梁LL,暗梁AL,边框梁BKL箍筋构造按03G101-1中第51,52页1.3.10.6剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页1.3.10.7剪力墙洞口补强构造按03G101-1中第53页1.3.10.8剪力墙身两排分布筋之间用拉筋拉结成梅花形布置1.3.10.9剪力墙混凝土充分浇筑,浇筑前应将施工缝清理干净,一般情况下不留竖向施工缝1.4砌体结构1.4.1外围护墙,内分隔墙采用空心砌块,宜与框架柱脱开或采用柔性连接.空心砌块强度等级不小于Mu2.5容重不大于8KN/m3.砌体的砂浆强度等级不低于M5.1.4.2120厚内分隔墙采用轻质隔墙.容重不大于2KN/m31.4.3后砌墙与主体结构连接处设拉结筋,按03G329-1中第34页1.4.4填充墙墙长>6m时，间隔4m左右设一构造柱，构造柱与上下层框架梁相连,砼强度等级C20.按照03G329-1中第34页1.4.5填充墙一般均应在窗台下部、门窗洞口顶部设置混凝土圈梁一道，长度为1000.圈梁做法按照03G329-1中第34页的后浇带大样.1.4.6砌块墙顶部与梁板的拉结法按<<框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造>>(02SG614)1.4.7门窗洞口上应结合门窗尺寸放置钢筋混凝土预制过梁.过梁型号250mm.1.4.8凡砼构件与钢门框,吊顶,卫生间设备及各类管道支架的连接,在保证可靠的前提下,可用膨胀螺栓连接;若其连接的可靠性不够,则应埋设预埋件连接.幕墙埋件详埋件图2、施工要求2．1地下室四周1000mm内宜用2:8灰土回填或尊设计.回填土施工应分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm.机械夯实每层厚度不大于300mm.并应防止损伤防水层.2．2由于本工程超出《混凝土结构设计规范》对结构伸缩缝最大间距的要求，当环境温度发生变化时，构件会受温度应力而产生裂缝，为缓解裂缝的产生，控制施工阶段、使用阶段混凝土结构裂缝的出现和开展，施工中应特别注意以下几点：2.3选用水化热低和凝结时间长的水泥。2.4选用含泥量小且级配良好的骨料。2.5建议掺用缓凝剂，减水剂和减小水泥水化热的掺和料。2.6在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，适当提高掺和料和骨料的含量，降低每立方米混凝土的水泥用量，减小水灰比。2.7严格按施工验收规范的要求做好砼养护工作,在砼水化热较高的部位及重要构件应用麻袋或薄膜等材料覆盖养护.特别是地下室结构及裙房顶板应采取有效措施加强砼养护，（可加入抗裂防渗纤维，屋顶设置架空层或采用质量好的保温等），防止这些部位出现裂缝。2.8控制砼的入模温度在8－－10摄氏度。2.9应按施工规范控制拆模时间2.10梁按规定起拱2.11悬挑构件根部钢筋位置的锚固要求应严格按图施工,并加设临时支撑,待构件强度达到100%时,方可拆除2.12钢筋混凝土楼板,梁,墙上的洞或预埋件应严格按图纸预留.孔径大于250mm的洞经结构工程师同意后方可预留;孔径不大于250mm且未注明的洞与其他专业配合预留.经核对无误,验收合格后方可浇筑砼.洞口不得后凿,在未经加强的情况下不得损伤受力钢筋.2.13施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板上集中负荷对结构受力和变形的不利影响。地下室3．1本工程主体结构为框剪结构，基础形式为筏板基础，地下室顶板、外墙、临空墙均为钢筋混凝土结构。3.2施工预留埋件要求：凡需进行平战转换的平时使用出入口门洞，设备基础埋件、顶板吊勾、侧墙埋铁，预埋角钢框（边）固定要牢靠，位置正确、平整、不得歪斜，严防浇筑时位置移动变形，外露金属面应注意防止锈蚀和破坏。钢结构部分4.1设计原则4．1.1除主体结构设计图中已示明的内容外，其他施工图内容应按钢结构承包商提供的技术文件，所有构造、制作和安装均应符合有关规范、规程和图集的要求。4．1.2钢结构承包商应提供关于所有钢结构构件制作、安装的详细方法和说明，并特别阐明温度和施工误差产生的影响。4．1.3在开始制作和安装前，钢结构承包商应提交详细的、经策划协调和核对的钢结构构件及连接部位的施工图，并提交有关的计算书供审核确认。4.1.4钢结构承包商应按钢结构安装要求设置临时支撑系统，在制作和安装前提交相关的方法和说明。4.2材质4.2.1结构用钢4.3.1.1除注明外，所有结构用钢均采用Q345B.4.3.1.2钢材化学成分、力学性能要求应按03G102中第214-217页。4.3.1.3采用钢材的强度比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%,应有良好的焊接性能。4.3.1.4当钢材厚度大于40mm时，应符合现行国家标准的规定。附加板厚方向的断面收缩率，保证其小于标准中Z15级规定的允许值。4.3.2螺栓、螺帽和垫圈4.3.2.2螺栓连接的强度设计值应符合03G102中第218页的要求。4.3.2.3每个高强度螺栓的设计预拉力P应按03G102中第218页的要求。4.2.3.4高强度螺栓的性能等级为10.9级，普通螺栓采用C级螺栓。4.3.2.5严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。4．3焊接4.3.1所有焊接作业应由取得相应上岗资格证书的焊工操作。4.3.2焊接材料的匹配与焊缝强度设计值按03G102中第218页的要求。4.3.3不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4.3.4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。4.3.5连接板钢材应具有不低于被连接构件相同牌号的钢材性能指标。4.4制作、安装连接的要求4.4.1制作4.4.1.1钢材进厂后在下料前应对钢材的性能进行复验，证明钢材成品的化学成分和力学性能及允许偏差值符合规范要求之后，方可下料。4.4.1.2钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用。4.4.1.3高强度螺栓制孔尽可能采用数控钻孔，没有条件时宜采用钻模钻孔。4.4.1.4高强度螺栓硬度值不能超过规范规定的上限，其淬透性应符合规范要求。高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，其抗滑移系数取0.55。4.4.2安装4.4.2.1安装前应对有关的制作、预埋等内容认真检查和校核。4.4.2.2应按有关要求进行预拼装。4.4.2.3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便继续安装保持稳定状态，也便于消除安装误差。4.4.2.4构件吊装前应选择好吊点位置并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。4.4.2.5在构件和悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。4.4.2.6在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定，以防失稳。4.4.2.7在安装完成后，应检验所有支撑是否张紧，所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。4.4.3螺栓连接4.4.3.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不少于2个。4.4.3.2螺栓间距应满足03G102中第219-223页的要求。4.4.3.3无论是临界滑移（摩擦型）或是承压型的螺栓连接，所有的螺栓都应达到规范规定的扭矩的要求。所有临界滑移（摩擦型）连接应用“扭矩控制法”或“后紧固法”将其紧固，并满足相关规定的要求。4.4.3.4对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接，图中注明采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施。4.4.4焊接4.4.4.1应根据有关因素决定是否采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施。4.4.4.2不得任意加大焊缝。4.4.4.3对接焊缝的坡口形式按03SG519中第54-56页。4.4.4.4在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角；当厚度不同时焊缝坡口形式应符合规范要求。4.4.5质量检查4.4.5.1制作和安装的技术要求和允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)等有关标准的规定。4.4.5.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.4.5.3本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90的规定进行焊接工艺评定试验，其结果应得到甲方、监理和设计等单位的同意，在焊接过程中必须严格遵守此工艺评定的各项要求，制定具体施工中的焊接工艺，如有变化，须重新评定。4.4.5.4焊缝连接的质量必须按照相应的焊缝质量等级的检测内容进行检查，并符合要求。4.4.5.5全熔透对接焊缝按一级质量等级检验。对接焊缝按二级质量等级检验。腹板与翼缘和腹板与端板焊缝其外观检验按二级焊缝外观检验。角焊缝按三级质量等级。4.4.5.6普通螺栓的紧固件连接应符合有关规范规定的要求。高强度螺栓的连接副、摩擦面的抗滑移系数、紧固轴力等检验内容应符合要求。4.4.6钢构件防腐防锈要求4.4.6.1钢构件出厂前不需要涂漆部位：型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓节点摩擦面；箱形柱内的封闭区；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。4.4.6.2除上述所列范围以外的钢构件表面，出厂前应除锈后涂防锈底漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。4.4.6.3构件安装后需补涂漆部位：(1)高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。(2)整个构件涂防锈底漆二道，保证最终达到二底、一中、一面配套防锈层。4.4.6.4所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，除锈等级要求达到国家标准(GB8923-88)中的Sa2(1/2)等级，涂底漆出厂。4.4.7钢构件防火要求4.4.7.1本工程的耐火等级为一级，各构件应按与耐火等级相应的耐火极限根据《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)选用防火涂料和构造做法。4.4.7.2所用防火涂料应满足建筑设计的要求，并得到消防安全部门的认可。4.4.7.3构件制作完成后，所有的钢材应将锈斑、热轧表面疏松的氧化皮及其它非母材物质清除干净。此外，在即将进行防火涂漆前，所有的钢材应再次将锈斑、热轧表面疏松的氧化皮及其它非母材物质清除干净。二、监理依据序号名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料已批准的监理规划施工组织设计专项施工方案《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002《建设工程监理规范》GB50319-2000《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑主体结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001监理工作的流程不同意，修改后再报审核以下重点内容：承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；专家论证报告及相应的修改；不同意，修改后再报审核以下重点内容：承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；专家论证报告及相应的修改；施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；承包单位的质量保证体系是否健全；安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；其他必要的内容。按审定的施工施工方案组织施工编制工程项目的施工方案并填报《施工组织设计（方案）报审表》（A2）承包单位项目经理部组织监理人员进行审查承包单位项目经理部承包单位项目经理部项目监理部在《施工组织设计（方案）报审表》（A2）上签署审核意见总监理工程师承包单位填写《工程物资进场报验表》承包单位承包单位填写《工程物资进场报验表》承包单位另选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料报验4.进行验证不合格合格3、分包单位资格审查程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写《分包单位资质报审表》监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意不合格承包单位、监理工程师熟悉结构施工图不合格承包单位、监理工程师熟悉结构施工图钢材进场检验承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检验结果承包单位钢材退场换料检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师进场、挂牌堆放承包单位钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位承包单位钢筋绑扎钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师试验结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位焊接返工承包单位不合格不合格基层处理、材料准备承包单位样基层处理、材料准备承包单位样承包单位轴线、标高验收监理工程师验收结果整改承包单位检监理工程师监理工程师验收模板系统验收结果整改承包单位签署验收意见监理工程师浇筑混凝土承包单位提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位不合格不合格无熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查无熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位申报、监理工程师核查定承包单位申报、监理工程师核查签署混凝土浇筑令钢筋、模板验收监理工程师监理试验室复核性试验返工承包单位浇筑、养护承包单位制作试块承包单位监理工程师拆模申请承包单位监理工程师签署拆模通知混凝土质量检查承包单位、监理工程师有无缺陷签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包单位不合格合格有7钢结构工程工作流程钢结构工程开工准备钢结构工程开工准备检检查质保体系核查机械设备审批施工方案复核技术交底审批工程材料审批审批钢结构工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收8、分项、子分部工程签认程序承承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》合格监理工程师审查9、设计变更、洽商管理程序建设单位或设计单位建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批四、监理工作控制要点及目标值根据《建筑主体结构工程施工质量验收规范》的要求和本工程主体结构的特点，本工程主体结构分部过程监理工作控制要点及目标值有1、地基基础工程移交主体结构工程施工前，必须具备完备的地基基础工程的移交文件和对地基基础工程的合格验收。地基基础工程施工应符合相关规范、规程、设计文件的要求，以确保工程质量。监理工作控制目标值：地基基础工程移交资料与实体质量满足主体结构工程需要。2、施工承包单位资质控制施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事主体结构工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。监理工作重点为：审查《分包单位资格报审表》。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经验、有实力的分包单位。3、施工组织设计（方案）审查主体结构工程施工所涉及的分项工程多，且每个分项工程的施工工艺差异较大。因此进行科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。对承包单位的施工组织设计（方案）的审查重点为：施工组织设计(施工方案)审核程序承包单位应在开工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写《工程技术文件报审表》；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；技术复杂或采用新技术的分项、分部工程，承包单位应编制分项、分部工程施工方案，报项目监理部审核。审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置图是否合理；施工布署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计（方案）。4、查验施工测量放线成果主体结构工程是整个工程的主体。施工测量方案及其复核成果对主体结构分部工程的质量与安全至关重要。为了整个建筑工程的质量和安全，需要严格控制施工测量放线方案及复核成果，使之符合规范要求。监理工程师查验施工测量放线方案及复核成果的内容主要为：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、永久桩的校核成果、水准点的引测成果填写《施工测量放线报验表》并附工程定位测量记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设置平面座标控制网(或控制导线)及高程控制网后，应填写《施工测量放线报验表》并附高程验线记录报项目监理部查验；对承包单位的报验，监理工程师应进行必要的内业及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认。监理工程师应检查承包单位对永久桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施；审查承包单位的施工方案审批手续是否齐全；施工方案应结合工程特点，制定有针对性的质量管理措施；施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的设置。监理工作控制目标值：施工测量放线方案及复核成果符合相关规范标准的要求。5、设计交底及图纸会审项目监理部组织监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点，以及质量要求。熟悉施工图纸时应检查的主要内容：施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；应熟悉工程地质、水文地质勘察报告；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定。施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处(如各部分尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握结构情况，合理选择施工工艺和机械设备，预控质量薄弱环节，方便过程质量、安全控制。6、原材料控制原材料、构配件及设备、主要施工设备是组成工程实体质量的重要因素，也是监理工作的重点。监理工作主要控制：6.1原材料方面：要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报项目监理部签认；对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；对进场材料按规定进行有见证取样试验；必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察；审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请、混凝土浇灌申请。对现场搅拌设备(含计量设备)及现场管理进行检查；对预拌混凝土搅拌单位资质和生产能力进行考察。6.2建筑构配件、设备报验审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试；应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作；应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《工程物资进场报验表》报项目监理部； 监理工程师进行现场检验，签认审查结论。6.3检查进场的主要施工设备要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写《()月工、料、机动态表》报项目监理部；应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求；要求承包单位对需要定期检定的设备(如仪器、磅称等)应有检定证明。监理工作控制目标值：应用于工程的所有原材料、构配件及设备是符合设计文件要求和满足相应规范标准要求。7、工程实施控制工程实体的施工过程是建筑工程质量形成的过程。监理有责任对施工全过程进行监督。监理全过程监督工程施工的内容为：应对施工现场有目的地进行巡视和旁站。对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志。对施工过程的某些关键工序、重点部位进行旁站，并做旁站记录。对所发现的问题可先口头通知承包单位改正，然后应及时签发《监理通知》。承包单位应将整改结果填写《监理通知回复单》，报监理工程师进行复查。监理工作控制目标值：整个主体结构工程施工处于受控状态，工艺过程符合施工组织设计（方案）的规定。8、验收隐蔽工程主体结构工程的部分是隐蔽工程。应按隐蔽工程的管理规定进行工程全过程管理。控制隐蔽工程质量的监理工作主要内容为：要求承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将隐蔽工程检查记录报送项目监理部；应对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测、核查；对隐检不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》，要求承包单位整改，合格后再予以复查。对隐检合格的工程应签认隐蔽工程检查记录，并准予进行下一道工序。监理工作控制目标值：全部的隐蔽工程均受检、质量受控。9、分部（子分部）工程质量验收控制分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：9、1.原材料的质量合格证和质量鉴定文件；9、2.半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；9、3.施工记录及隐蔽工程验收文件；9、4.检测试验及见证取样文件；9、5.其他必须提供的文件或记录。9、6.对隐蔽工程应进行中间验收。分部（子分部）工程验收应由总监理工程或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。验收工作应按下列规定进行：1）.分项工程的质量验收按所分检验批进行主控项目和一般项目验收；2）.隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；3）.分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求。一般项目应有80%以上合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。监理工作控制目标值：检验批合格保证分项工程合格、继而保证子分部、分部工程合格。10、工程质量检验标准10.1填充墙砌体工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目块材强度等级砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.砂浆强度等级一般项目无混砌现象蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌观察检查在检验批中抽检20%，且不应少于5处拉结钢筋网片位置填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度观察和用尺量检查在检验批中抽检20%，且不应少于5处错缝搭砌填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2观察和用尺检查在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间灰缝厚度、宽度填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间梁底砌法填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧观察检查每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙空心砖砌体灰缝砂浆饱满度水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积每步架子不少于3处，且每处不应少于3块垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≧80%垂直≧80%轴线位移≤10用尺检查在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处垂直度≤3m，≤<3m，≤10m用2m托线板或吊线、尺检查表面平整度≤8用2m靠尺或楔形塞尺检查门窗洞口高宽度（后塞口）±5用尺检查在检验批中抽检10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查10、2模板安装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察全数检查避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察全数检查一般项目模板安装的一般要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察全数检查用作模板地坪、胎膜质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察全数检查模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000水准仪或拉线、钢尺检查在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3经纬仪或吊线、钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,0模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）±5截面内部尺寸（mm）基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于56大于58相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）510、3模板拆除工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定检查同条件养护试件强度试验报告全数检查构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除观察全数检查后浇带拆模和支顶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行观察全数检查一般项目避免拆模损伤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察全数检查模板拆除、堆放和清运模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察全数检查10、4钢筋加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定化学成分等专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件一般项目外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察进场时和使用前全数检查钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%观察，钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±510、5钢筋安装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察全数检查机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告按有关规程确定受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查全数检查一般项目接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍观察，钢尺检查全数检查机械连接、焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定观察全数检查机械连接、焊接的接头面积百分率当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面搭接长度范围内的箍筋在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接箍筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接箍筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接箍筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10钢尺量连续三档，取最大值在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,010、6混凝土原材料及配合比设计项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料一般项目矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定检查出厂合格证和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定粗细骨料的质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定检查进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定检查水质试验报告同一水源检查不应少于一次开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告依砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单每工作班检查一次10、7混凝土施工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检查施工记录及试件强度试验报告混凝土抗渗及试件取样和留置对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗渗试验报告原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差复称每工作班抽查不应少于一次水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录全数检查一般项目施工缝的位置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行观察，检查施工记录全数检查后浇带的位置和浇筑后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录全数检查混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。观察，检查施工记录全数检查10、8现浇结构外观及尺寸偏差项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查轴线位置(mm)基础钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度(mm)层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查>510全高（H）标高(mm)层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)表面平整度(mm)8预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置(mm)1510、9混凝土设备基础外观及尺寸偏差项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查坐标位置(mm)水准仪或拉线、钢尺检查抽查10%不少于5点不同平面的标高(mm)平面外形尺寸(mm)凸台上平面外形尺寸(mm)-凹穴尺寸(mm)平面水度每米(mm)全长(mm)垂直度每米(mm)全高(mm)预埋地脚螺栓标高（顶部）(mm)中心距(mm)±2预埋地脚螺栓孔中心线位置(mm)10深度(mm)+20，0孔垂直度(mm)10预埋活动地脚螺栓锚板标高(mm)+20，0中心线位置(mm)5带槽锚板平整度(mm)5带螺纹孔锚板平整度(mm)210.10钢结构零、部件加工工程项别项目质量标准检查方法检查数量钢材复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查复验报告全数检查切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查全数检查矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过检查制作工艺报告和施工记录全数检查当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查工艺报告和施工记录全数检查制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1/1的规定。Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1/2的规定。用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180.00－0.21＋0.180.0018～300.00－0.21＋0.210.0030～500.00－0.25＋0.250.00项目允许偏差直径＋1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0一般项目材料规格尺寸钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处钢材表面质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查全数检查切割精度气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不少于3个项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定项目允许偏差零件宽度、长度±3．0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0矫正质量矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定钢材类别对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢ｘ－ｘ50t25tｙ－ｙ（仅对扁钢轴线）100b50b角钢ｘ－ｘ90b45b槽钢ｘ－ｘ50h25hｙ－ｙ90b45b工字钢ｘ－ｘ50h25hｙ－ｙ50b25b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0边缘加工精度边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定观察检查和实测检查按加工面数抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度制孔精度第7.6.2条，第7.6.3条10、11钢构件组装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目吊车梁（桁架）吊车梁和吊车桁架不应下挠构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查端部铣平精度端部铣平的允许偏差应符合用钢尺、角尺、塞尺等检查按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1/1500外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合用钢尺检查全数检查项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000，且不应大于10.0焊接H型钢接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm观察和用钢尺检查全数检查焊接H型钢精度焊接H型钢的允许偏差应符合用钢尺、角尺、塞尺等检查按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件项目允许偏差截面高度hh＜500±2．0500＜h＜1000±3．0h＞1000±4．0截面宽度b±3．0腹板中心偏移2．0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）1/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft＜143．0t≥142．0焊接组装精度焊接连接组装的允许偏差应符合用钢尺检验按构件数抽查10%，且不应少于3个项目允许偏差对口错边Δt/10且不应大于3.0间隙A±1．0搭接长度A±5．0缝隙Δ1．5高度h±2．0垂直度Δb/100，且不应大于3.0中心偏移ｅ±2．0型钢错位连接处1．0其他处2．0箱形截面高度h±2．0宽度b±2．0垂直度Δb/200且不应大于3.0顶紧接触面顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个轴线交点错位桁架结杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm尺量检查按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点焊缝坡口精度安装焊缝坡口的允许偏差应符合用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，且不应少于3条项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm铣平面保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查外形尺寸单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）用拉线、直角尺、lm直尺和钢尺、塞尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离l1±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲Δ2.0柱身弯曲矢高h/1200且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/500且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合用拉线、吊线、直角尺和钢尺、塞尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距离l3±2.0铣平面到第一个安装孔距离A±1.0柱身弯曲矢高fh/1500且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250且不应大于5.0牛腿端孔到柱轴线距离l2±3.0牛腿的翘曲或扭曲ΔL2≤10002.0L2＞10003.0柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离A3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150且不应大于5.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合用拉线、钢尺、200mm、1m直尺、塞尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差梁长度l端部有凸缘支座板0－5．0其他形式±l/2500±10．0端部高度hh≤2000±2．0h＞2000±3．0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10．0－5．0侧弯矢高l/2000，且不应大于10．0扭曲h/250，且不应大于10．0腹板局部平面度t≤145．0t＞144．0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3．0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1．0箱型截面对角线差5．0箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离A连接处1．0其他处1．5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2．0梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2．0钢桁架外形尺寸的允许偏差用钢尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l≤24m＋3．0－7．0l＞24m＋5．0－10．0桁架跨中高度±10．0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10．0－5．0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000支承面到第一个安装孔距离A±1．0檩条连接支座间距±5．0钢管构件外形尺寸的允许偏差用拉线、吊线、钢尺、焊缝量规检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差直径d±d/500±5．0构件长度l±3．0管口圆度d/500，且不应大于5．0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3．0弯曲矢高l/1500，且不应大于5．0对口错边t/10，且不应大于3．0注：对方矩形管，d为长边尺寸墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差用钢尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差构件长度l±4．0构件两端最外侧安装孔距离l1±3．0构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10．0截面尺寸＋5．0－2．0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差用拉线1m直尺、塞尺、钢尺检查按构件数量抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差平台长度和宽度±5．0平台两对角线差｜l1－l2｜6．0平台支柱高度±3．0平台支柱弯曲矢高5．0平台表面平面度（1m范围内）6．0梯梁长度l±5．0钢梯宽度b±5．0钢梯安装孔距离A±3．0钢梯纵向挠曲矢高l/1000踏步（棍）间距±5．0栏杆高度±5．0栏杆立