XX小学框架施工组织设计

一、综合说明1、编制依据：本单位同类工程施工经验。遵照建设单位对该工程建设的工期、技术、质量要求。遵照建设部《建设工程项目管理规范》和我公司的质量管理体系文件。现行的有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准;标准图集、国家及地方法规、条例等。1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；1。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；1.5《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002；1.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；1.7《工程测量规范》GB50026-93；1。8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2002；1。9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001；1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011。12《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.13《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021.14《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20031。16《建筑物抗震构造详图》03G329-11。17《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—12、工程目标2。1合同履约目标：工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行；2。2质量目标：达到国家验收规范合格标准.严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心,“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。2.3工期目标：科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期(154天）内完成。2009年12月302.4安全目标:（1)杜绝重大伤亡事故；（2）重伤事故为零;(3)轻伤事故率2‰；(4）杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。2.5文明施工目标：确保市级文明工地,争创省级安全文明工地。2.6环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物,防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。2.7服务承诺目标：我单位以“产品即人品，质量即道德”的信条，通过优化施工组织设计,采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100﹪，努力达到顾客满意。3、工程概况工程名称：苗庄镇文化体育活动中心地理位置:苗庄镇集贸市场内建设单位：宁河县苗庄镇人民政府投资性质：自筹及市拨 本工程为天然地基独立基础，C10垫层，C30基础、基础墙为MU10实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，基础防潮带采用C30钢筋砼浇筑。主体工程：框架梁、柱、板为C25钢筋砼浇筑，C20组合构造柱、圈梁,A5。0加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑,地面：8厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。内墙:卫生间为釉面砖墙面，设备间、钟楼为水泥砂墙面，音乐教室为吸音墙面,其余为混合砂浆墙面，刷乳胶漆.外墙粘贴模塑聚苯保温板60MM，6mm厚聚合物水泥砂浆一道中间压入耐碱玻纤网格布一层，刷外墙底漆一道,刷两道外墙漆。屋面工程：平顶屋面为70厚挤塑聚苯板保温层，20厚1：3水泥砂浆保护层,刷耐候涂料，坡屋面70厚挤塑聚苯板保温层,S陶瓦屋面。外门窗为断桥铝合金中空玻璃平开门窗,内门为木制门.水、暖、电二、施工现场平面布置要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理.总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理,协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。1、主要临时设施布置为便于现场管理，现场实行封闭式施工。所有围墙面上严格按建设单位、施工单位的标准做好规划。现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑环绕，设置一个大门，详见《施工总平面图》，设备及主要材料主要从大门进入施工现场。进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理.道路和材料堆场均做好排水坡度，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。现场除硬化区域外，其他部分进行绿化.施工平面布置中，应考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：1。1现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置,同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房,大型机械设备，临时水电管线、道路等。1。2现场可能需留置一部分土方作为回填土方.1。3所有材料堆放场地均进行硬化，周转材料堆放场地布置在建筑物周围。所有材料堆场按照”就近堆放”的原则。1。4在装饰施工阶段，在建筑物周围设置2台搅拌机，搅拌装修用的砂浆。现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位，合理调整材料堆场。1。5办公区布置在拟建建筑物靠门一侧.办公区旁设置门卫室.生活区设在拟建建筑物北侧，临建设施、临建库房地面要高出室外地坪300mm，并考虑消防要求。2、施工临时用水本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统.给水系统∶从业主指定的水源接至生活区和各施工用水点.现场临时供水量及管径计算：施工用水量：因本工程使用商品砼，所以按日用水量最大养护砼计算：q1=k1∑Q1N1K2/（8×3600)式中K1-未预计的施工用水系数取1。14K2-为施工用水不均衡系数取1.5Q1—每班计算工程量N1-每立方米砼养护耗水量取400L/m3Q1=1。14×100×400×1.5/8×3600=2.39（L/S）生活用水q2现场施工高峰人数以100人计算，每人每天用水以20L计算:q2=Q2N2K2/(8×3600)=100×20×1.5/（8×3600)=0.10（L/S)生活区用水q3生活共人数以100人计算，每人每天用水以80L计算：q3=Q3N3K3/（24×3600）=100×80×2/（24×3600）=0。19（L/S）消防用水q4根据规定，现场面积在25ha内，用水量按10～14L/S考虑，因此q4按10L/S考虑。现场总用水量，根据规定当q3+q2+q3〈q4时Q=q3+q2+q3=2。42+0。10+0。19=2。72（L/S）〈10(L/S）故工地总用水量为10(L/S)供水管径按下面公式计算D=√4Q/（π×V×1000）Q=总用水量，V=管网中的水流速度（m/S），选用2L/SD=配水管直径（米)D=√（4×10）/（3.13×1.5×1000）=0。092m=92mm选用对缝焊接钢网D=100mm，作室外环网管路室内消防立管为D=100mm，消防水支管管径D=75mm3、施工临时用电现场用电计算：本工程施工现场场内主要机械用电负荷见下表：

（2）本工程总供电容量按以下公式计算：P=1。05(K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）式中P1-—供电设备总需要容量（KVA）;P2--电焊机额定容量（KVA);P3——室内照明容量（KW）；P4——室外照明容量（KW）；cosψ—-电动机的平均功率因数，取0。75；φ——电焊机使用不均衡系数,取0.5;K1取0.6，K2取0。6，照明用电按动力用电的10%考虑。K1×ΣP1/cosψ=0。6×(75×8+7.5×12+4。5×12+2。5×12+2。8×12+7。5×10+1.1×15+2。8×2）/0.75=238KVAφ×K2ΣP2=0。5×0.6×8=2。4KVA总供电容量为：P=1.05×［238+2.4+（238+2.4）×10％+0。6×10］=284KVA。故现场用电总容量284KVA。用电布线情况：施工现场接地保护方式采用TN－S系统,配线采用三相五线制供电,按“三级配电,二级保护”的原则进行临电布置.施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。临电导线选用VV型号系列五芯电缆，芯线截面按发热条件选择，开关额定电流按设备容量选定。施工进场前做好《临电施工组织设计》,按组织设计进行临电布置。三、施工管理班子主要管理人员本工程按项目法组织施工,项目经理选派有丰富高层施工经验、较高管理水平的耿永田同志担任此项目的项目经理；项目副经理由现场管理经验丰富的张海松同志担任；项目工程师选用公司技术水平高、经验丰富的黄天同志担任.项目部设四科一室，即技术质量科、施工安监科、材料设备科、财务科及综合办公室.本工程实行项目承包责任制，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的技术措施对工程进行全过程、全方位的管理。3.1项目组织机构及专业人员设置:项目经理项目副经理项目工程师工长预算员质量员安全员材料员3.2项目管理机构岗位职责：序号岗位职别人数岗位职责范围1项目经理1主持全面工作；全面负责工程施工进度、质量、安全、文明施工目标的实现。2项目副经理1负责工程施工生产的组织管理工作;负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取措施确保安全施工.3项目工程师1全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作.4财务科2负责财务工作。5技术质量科4负责施工全过程的技术管理及质量监督、检查、验收、评定工作。6材料设备科3负责材料设备采购供应、检验、保管、发放.7施工安监科3负责施工进度、安全监督工作，协助项目副经理的工作。8综合办公室2在项目经理领导下，分管后勤工作及保卫工作.3.3项目部管理人员职责3。3。11）贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任。2）对公司体系文件在本单位/项目的全面落实负责.3)向总经理负责,负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客要求。4)负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量.5）接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。6)负责与顾客沟通和使内部沟通，并及时予以信息传递.3。3。21)分管项目部的贯标工作.组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督,主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定.2）监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位/项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证.3）组织编制实施项目质量计划/施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施,进行技术指导.4）指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。 5）负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实.6）主持本单位/项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。7）组织开展全面质量管理活动,指导QC小组活动.3。3。31)落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任,对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评.4）参加质量事故调查分析会,做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。5）负责向班组进行技术环境、安全交底。3.3。41）严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。2）及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。3）对现场使用的对工程质量有重要影响的原材料、钢材、水泥、砼、砂浆、外加剂、焊条、防水材料等质量进行监督、检查，对不合格的原材料，有权停止使用,并及时报告项目技术负责人,通知有关部门人员，做好记录。4)协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。5）参加质量分析会。3。3。51)执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2）负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查.3）做好受检工程／工序及部位评定结果的标识,对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4)参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集,保管工作。3。3.61）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。4)负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。3。3.71）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。2)参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续.3。3.81）负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作,保证检验、测量和试验设备符合规定要求.2)建立健全检验、测量和试验设备管理台帐,及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。3.3.91)负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识、鉴定,监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗.2)负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件。3）建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4）对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正预防措施，并对其实施有效性负责。3.3。101)贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主"的方针。2）组织有关人员安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。3)参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作.4）对安全生产方面的不合格项，督促纠正和预防措施的制定和实施.5）负责对项目员工进行法律、法规安全技术培训和安全教育。3。3.111）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责。2）对各种测量标志的埋设稳固负责。3.3.121）负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作,确保相应岗位持证上岗。2）对选择合格劳务人员负责。3.3。131）熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析,做到数据准确。2)负责按设计变更洽商办理经济确认,为竣工结算提供有效证据。3）负责合同及其修订信息的及时传递。3.3。141)负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动,消除质量通病,不得对不合格工序进行转序.3)严把各种配合比的质量关,对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。3.3.151）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。2）树立“质量第一，下道工序是用户"的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序"。3)把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导,主动做好自检工作,对本人的操作质量负责。3。3。151)贯彻国家环境保护方面的法律法规标准2）定期对施工噪声进行检测，并做好记录3)定期检查施工现场的废物处理,污水控制,粉尘控制等的情况,并做好记录；4）根据施工情况辨识环境因素，确立重大环境因素,并组织项目编写有关重大环境方案；5）负责环保节能方案的落实统计工作。3。3。161）代表员工的权益参加职业健康安全重大管理方案的制定。2）代表员工的权益对行政领导落实国家的法律法规进行监督。3）代表员工的权益参与重大事故的调查、分析和处理.4）代表员工维护员工的正当权益。四、劳动力计划4.1劳动力组织4.1。1根据本工程规模及结构形式,计算各分项工程量。结合工期和质量要求，配备主体及装饰阶段劳力需要量。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整.各专业工种由熟练技术工人组成,员工持证上岗，特殊工种应严格执行定期培训制度。按工程施工阶段投入劳动力计划见附表4。1.2进场后，根据施工图纸和施工工艺及进度要求，本工程土建所需主要施工材料见附表24.1。先遣人员进入现场后,立即着手做出材料供应计划,确保工程所需的钢材、木材、水泥及地产材料的供货地点、数量以及运输方式。无论主材、地材,均应自行检查合格,并经监理工程师审批同意后再用于本工程，同时加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程.在施工当中为保证工程质量及工程进度所使用工人均为自己的基本队伍，以保证在麦收及秋收季节的劳动力投入。五、施工进度计划本工程工期531日历天，计划开工日期2009年12根据我单位的实力及业主需要,我们拟定本工程计划于2009年12月15（1)、地基及基础施工时间为2009年12（2)、主体结构封顶时间为2010年10月15(3）、装修工程施工时间为2010年10(4)、工程竣工2011（5）、总工期531日历天数。工程竣工收尾阶段安排20天时间，主要完成工程技术资料整理归档、室内外清扫、工程验收等工作。详见《总工期进度计划横道图》六．施工进度施工工期保证措施6。1安排工程进度原则6.1。1根据现场自然条件，工程特点及工程总量，合理配置生产要素,科学计划，精心组织，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工程的要求。6.1.2实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。6.1。3运用网络技术，统筹兼顾，合理安排，均衡生产，尽量提高设备和材料的利用率。6。2总体进度计划及保障措施本合同工程安排总工期531天,即2009年12月15日开工，2011年5月30日竣工，具体的开工时间以业主下达的开工令为准。6.2。1施工进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其他各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对具体某一阶段的施工生产安排起具体的协调和知道作用。各专业之间的关联较多，需要相互之间密切配合协调.标准层施工及各专业进度计划在施工过程中有更具体的知道施工的作用。同时，又具有决定性作用，客观影响因素较多，后续工序的垂直和水平工作面影响程度很大.故在施工中有很强的可操作性,也是具体安排施工的依据。6.2。2在本工程总工期,将被控制在531天个日历天内，其中跨越1个雨季和两个冬季,冬、雨季施工将给施工带来不利影响.另外,就整个工程而言，工期相对紧张,只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务,为确保本工程能在531天内完成施工任务，我们以估算工程量为依据,并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析，简述如下：在安排施工进度计划时，我们仔细查看设计方案及研究了业主要求。对各阶段施工工期提出了明确要求，只要我门能严格按计划完成每一个阶段和工作,那么整个计划一定能达到的。本工程可以分成二断流水施工,充分利用人力、物力和机具，加快施工速度,缩短工期。在每一个流水段内，工序之间也可搭接进行。分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其他分包单位提供施工作业面，其主要是：结构工程按基础工程进行第一次分段验收，主体完工进行一次验收。安装工程要分层段完成，并及时进行各项实验，各层完成后立即进行装修施工，并划分合理的施工流水段。作为垂直运输的提升机应尽快拆除，为室外工程尽早提供工作面，设备、材料等应尽量运到施工面附近。6。2。3施工进度计化能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为承包方,我们将对一些客观制约因素进行明确并提请业主考虑，并在施工过程中提前落实解决.6.3施工组织保障措施6.3。1为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰厚的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师.6。3。2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织结构，装修和设备安装工程的立体交叉作业.6。3。3严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工，用一次成优的良好施工，获取工期的缩短.6.3.4建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂,可能有难以预见的因素而拖延工期,尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定,材料先定，样板确定，进行落实,当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。6.4工序管理保障措施为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占有主导工序时间,装修阶段各工种之间联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏,影响施工正常进行，造成工序时间的延长。6。5提高施工机械化水平为缩短工期，降低劳动强度，我们将作大限度的提高机械化施工水平,设置两台物料提升机，尽早投入正常使用,商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具.这些就是完成计划的有利保证。6。6资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供了保证。6.7采用先进施工技术积极推广应用四新技术，以科技含量争取工期缩短。例如：柱模板采用定型竹胶板,剪力墙模板采用竹胶板，梁采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶模板，支持体系采用脚手架快拆体系，以提高劳动生产力,采用砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂,有效缩短技术间歇时间,满足施工工期要求,采用钢筋连接施工工艺和技术.6。8外部环境保障措施6。8。1积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等.政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。6。8。2做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工,保证施工进度要求。由经理部行政经理专门负责.七、主要施工机械、设备(见附表）八、基础施工方案8.1基础施工工艺土方开挖→排水→验槽→桩头处理→垫层以及拉梁、承台砖模→拉梁承台底板钢筋→拉梁承台支模→拉梁承台底板砼→砼养护→基础验收→土方回填8.2基础施工测量放线（1）依据红线桩点测设建筑物控制网,桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方.在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构柱，以便向基坑投测轴线。（2)建筑物控制网经自检和监理验收后，申请规划部门验线,验收合格后方可破土动工。（3）建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点,以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核.（4）垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线,投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动,投测宜采用纵横交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60m—90m时，允许误差±15mm,对角线尺寸误差为边长误差的1.4倍，外廓轴线间的夹角的允许误差为1′.高程控制可采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。8。3土方开挖本工程基底设计标高最深为-2.1米，场地较大，可采用机械开挖，人工清槽。机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控,基底应留人工挖承台、拉梁位置土时，应先放好承台、拉梁边线在进行挖土，挖土切边必须整齐，槽底要求平整。8。4土方回填基础施工完毕后应及时回填。回填时,应采用素土分层夯实。作业条件：基础检查验收,混凝土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后,方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,或者可通过压实试验来确定.房心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行,并将沟漕、地坪上的积水和杂物等清理干净。施工前,应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。工艺流程:基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。施工方法：填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。质量标准：主控项目：标高偏差允许值30mm。分层压实系数符合设计要求。一般项目:回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定.分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于20mm.8.5基础垫层本工程垫层为100mm厚C15的素混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上皮的标高控制线。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样,留好试块。8.6钢筋工程8.6。1材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《管理体系文件》中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的材质和设计规定的抗震结构的力学性能要求。供应商必须选用公司的合格供方，取得建设单位的批准,所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全.8。6.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用，如不合格，立即清理出施工现场。8。6。3钢筋加工在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合构造详图中二、三级抗震的规定要求.钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204－2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，盘条钢筋调直采用调直机.HPB235钢筋末端需要作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.HRB335钢筋需作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋间净尺寸±5

8.6。4钢筋接头拉梁水平受力钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。接头基础拉梁上部筋在跨中L/3范围内，下部筋在距支座L/3范围内。8。7承台、拉梁和底板钢筋工艺流程:铺设承台、拉梁下层筋→铺设承台、拉梁上层筋→底板钢筋→确认竖向钢筋位置→插竖向柱钢筋。现场主要控制要点是位置的准确，拉梁钢筋开始绑扎之前,拉梁底线必须验收完毕,特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。基础拉梁钢筋铺设前,在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折,将预留插筋绑扎牢固.地梁、承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求.钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确.底板钢筋采用双向双层钢筋网片，中间采用通长马凳支架。拉梁钢筋自重较大，保护层较厚，采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。钢筋保护层控制承台50mm,基础拉梁50mm，墙25mm,底板25mm。8.8模板工程8.8.1模板及支撑体系承台、拉梁和底板侧模采用砖胎模,地下室外墙、柱、梁、板采用木模，木模现场制作,采用木方及φ48的钢管作支撑。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。由于承台底和拉梁底标高不同，其高差处因放坡、留工作面等原因，使拉梁底有部分空缺,采用镶砌砖模之方法解决.基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角.8.9砼工程8。9.1混凝土采购本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土,分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位.砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况。8。9.2混凝土运输搅拌站用砼运输车将砼运至现场,现场设置砼汽车输送泵，将混凝土输送管输送至作业面。8.9.3拉梁及承台砼施工方法本工程基础桩承台砼用量大，质量要求高.为保证良好的整体性，故要求混凝土应分层连续浇筑完成,除图纸注明后浇带外不得随意留施工缝.拉梁浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度不超过500mm，浇筑时遵循“同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的顺序,砼初凝前加以覆盖。混凝土振捣，振捣棒应直上直下,快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用半径的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1。5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用的0。5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。混凝土表面，处理在浇筑后2-3小时进行,按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器振捣，用木抹子抹压,待收水后，再二次搓平,以闭合收水裂缝。砼的养护，新浇砼拟采用一层塑料薄膜覆盖养护，养护在砼浇筑12h内开始。9。4桩头与承台连接节点说明：（1)桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台或基础梁。(2）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性；（3)桩顶埋入承台内深度及筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺寸宜略小于管桩内径。（4）管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定.（5)对抗拔桩，桩身全部纵向预应力钢筋应锚入承台,锚固长度不得小于50倍钢筋直径，且不得小于500mm。8.10砌体工程本工程±0.000以下砌体为实心页岩砖。砌筑前一天,要求砖浇水湿润，砌筑时，要先将与砌体相连的板、柱表面清理干净。填充墙砌筑时，必须做到灰缝均匀,拉筋与柱拉结到位、砂浆饱满度符合要求等。拉结筋采用Φ6。5钢筋,沿墙高度每500设置，柱内设预埋铁与拉结筋焊接。九、基础工程质量保证措施9.1采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理,并根据IS09000质量管理体系和《物资采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程图如下：

物质供应商筛选审核供应商资质物质供应商筛选审核供应商资质对供应商确认物质样品报审报监理审批、填报《材料样品报审单》供贷合同签订物资采购审核依据审核证明料供应商另选样品封样确认依据供贷周期产品质量产品服务另选（1)、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设各有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设各有疑问的禁止进货。(2)、物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择.同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名.（3）、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度.材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施.材料出库再检验和办理相关的领用手续。(4)、材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。（5）、加强计量检测,项目设专职计量员一名。对采购的物资、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记.当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验.（6)加强原材料、半成品入场检查复验制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料,不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。9.2钢筋工程控制程序同主体结构9.3模板工程所有钢模板应购买(租赁）新模板，不许使用旧钢模板所有模板进场后，必须进行严格的质量检查，不合格的一律不准使用，并立即清退出场。所有钢模板接缝均采用海绵条挤缝，拼缝要严密，不漏浆.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性，并做好记录。支拆模时，严格按照模板的施工方案执行。避免在施工过程中发生质量安全事故。采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时检查模板变形并及时调整模板.支模之前，配备空压机将垫层上杂物清理干净。为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷要均匀。高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。模板清理要使用专用的模板专用整形清理机，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。9.4砼工程基础砼施工控制程序同主体工程9.5预防砼碱骨料反应措施本工程基础拉梁采用预防混凝土碱集料反应措施如下:配制混凝土时使用非碱活性集料或低碱活性集料膨胀量小于或等于0。06％，对集料进行严格的试验,保证符合要求,不符合要求的，坚决不用。优先选用碱含量在0。6%以下的低碱水泥.适当掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂.

十、基础排水和防止沉降措施基础排水措施1、在开挖时不得挖到设计标高以下,预留200厚由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平衡,进行质量检查验收.在基坑外侧各加500宽工作面，沿基槽内设300×300－400深的排水沟，集水井设在基槽拐角,井比槽底深800mm，井壁用干砖码砌，派专人负责抽水工作，达到槽内降水的目的。如果施工赶在冬季雨季要做好以下措施:雨期施工应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工中应按冬季施工方案，在开挖基槽时，可在冻结之前用保温材料覆盖，在施工中对定位标准桩，轴线引桩，水准点做好保护，定期复测和检查。基槽开控后应进行全面钎探，并组织验槽,如发现与设计不符的地方应及时通知有关部门协商解决。2．基槽开挖，排水及预防沉降措施：由于新建工程基坑深度不大，但由于天津地下水位较高,所以基槽开挖过程中及时排除地下水非常重要,为此项目经理部决定采取明沟、集水井排水，潜水泵抽水的方法，保证槽底不见明水,基槽土不被浸泡，对防止沉降大有好处，再者在挖土过程中，机械挖至槽底标高30-50处，采用人工清槽底，以避免扰动基底土层，使基底土层结构受到破坏加大沉降量,人工清槽底即可避免这些弊病的发生.3．基槽开挖对成桩的保护措施：在机械开挖基槽中，配备适量的人工，其目的是由人工清除周边的土壤，以防机斗对桩身的磕碰,如果机斗挖土时磕碰桩身，那么此桩的单桩承载力将受到影响。所以挖土中严禁挖土机机斗磕碰桩身。十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施在工程施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置,向有关部门提出迁移,在施工现场按以下几种方式加固:地下管线与施工道路交叉，或恰位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋砼保护层，使地下管线不受上部荷载作用。尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用加做钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工,以利于有效地保护这些管线和设施。十二、主体结构主要施工方案和施工措施12。1施工顺序抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模。12.2施工测量放线施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测,所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批.在各楼层或施工段上形成闭合图形,投测后必须校核边长和夹角。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核,校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用.标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm,全高±20mm.12.3钢筋工程12。3.1钢筋加工在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求.所有加工严格按钢筋翻样图纸执行.加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括:钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。12.3.2钢筋接头接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内,下部筋在距端支座1/3范围内；楼板钢筋参照框架梁钢筋范围的为1/4。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。框架柱主筋采用电渣压压力焊接头，框架梁纵梁采用双面搭接焊。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不超过25％，受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。12。3.3受力钢筋保护层厚度控制各部位保护层厚度符合设计要求。顶板保护层垫块按1。0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。12。3.4柱钢筋绑扎套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整,这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。12.3.5梁钢筋绑扎梁高较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过.梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。12.3。6楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋.预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定.绑扎板筋时用八字扣,相交点全部绑扎.如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求.12.3。7楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。12.3.8钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关：凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准.严把审图关：专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型：钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量.同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放在垫块上。控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放，做好标识,注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏,尤其是负筋部位，浇筑混凝土时,振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-02）。12.4模板工程12.4.1模板及支撑体系根据结构特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨(间距300)首层柱柱模采用竹胶合板模板,保证混凝土的内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度，避免漏浆。预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补,楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。模板安装完后,要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时,支模时起拱1/1000—3/1000。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压,根据试压强度决定拆模时间.拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面.侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。

构件类型跨度（ｍ)达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞２，≤８≥75＞８≥100梁≤８≥75＞８≥100悬臂构件

≥100后浇带

≥10012。4。2模板工程技术质量控制措施工程施工前期,精心设计，认真加工,，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量.模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板.模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物.控制拆模时间,留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—02）。12.5砼工程本工程采用商品砼，使用泵送，泵送前先进行输送泵的试运转,再用水泥砂浆润滑管道。砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。12.5.1砼柱、梁板、现浇楼梯砼为确保柱和楼层混凝土结合良好、浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚与墙体、柱混凝土相同配比减石子砂浆。柱分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土浇筑到柱上口预定标高时将其抹平.同层不同强度等级的混凝土浇筑时要符合规范要求。楼板混凝土浇筑，浇筑前先用激光水准仪将标高控制点标注在柱钢筋上，在浇筑时严格按此标高找平。浇筑时沿浇筑方向铺设运输及操作马道，严格禁止人员直接踩踏钢筋，造成钢筋变形移位.混凝土振捣要均匀密实，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板,振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内配比相同的水泥砂浆。混凝土要振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。楼板混凝土浇筑完后，要做好二次抹压，消除表面裂缝.混凝土浇筑后12h内进行塑料薄膜覆盖养护，终凝后浇水养护,并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d，混凝土未达到1。2Mpa前不得上人。12。5.2其他注意事项：为了有效地控制柱、梁板不跑模,除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。为了保证钢筋不位移，垫块不松动,应派钢筋工跟班作业。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒,2台平板振捣器.楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作,混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100％设计强度后方能拆模,拆模后应在底部加临时支撑.12.5。3施工缝留置及处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面、梁的下面.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20—30mm处。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.有主次梁的楼板,顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯板施工缝留置在顶板下1/3板长处。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水予以清除。在浇筑前，水平缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合.混凝土工程施工严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。12。5。4后浇带砼梁后浇带两侧采用木模板保证U型口形状和尺寸,板后浇带两侧设钢筋支架铅丝网,拦截现浇砼成型。

后浇带的混凝土在主体砼施工完两个月后，且主体沉降趋于稳定后方可浇注。浇注砼时采用比设计强度提高一标号的微膨胀砼浇筑密实.为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在临时后浇带两侧盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面.施工中注意保护砂浆面层.待后浇带砼施工前拆除此防护。后浇带二次浇筑时须经有关方面确认后方可浇筑.浇筑前必须先凿除接头处松散混凝土，冲洗干净后采用比设计强度提高一级的微膨胀水泥配置的混凝土浇筑密实，并加强养护，防止开裂.在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的混凝土构件，不得拆除支撑体系和模板。后浇带两侧的梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到100%设计强度时方能拆除。在后浇带浇注混凝土后,要在一定时间内进行监测，并进行沉降观测记录。

混凝土工程的施工及验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。12.5砌体工程本工程墙超轻陶粒混凝土砌块。工艺流程:放线准备、立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。砌筑前一天,砌块适当浇水湿润，并将与砌体相连的板表面清除杂物。雨季应覆盖塑料布以防止雨淋。填充砌体按图纸及规范要求设钢筋砼构造柱前安设好墙和柱的拉结钢筋。框架梁柱与填充墙应可靠连接，框架柱与填充墙的拉筋应全长设置，拉结筋不小于2Ф6@600,锚入砌体内不小于1000mm砌筑时,选择正确的组砌方法,砌体上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块.水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀,砂浆饱满度符合要求.立缝用挡板挡住缝两边,然后灌浆，以保证砂浆的饱满度。墙体固定门窗框处，预埋砼块。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验,砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求,施工中要按规定留取足够的砂浆试块。砌体工程施工严格执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—02）。填充墙砌体一般尺寸偏差

项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口)±5用尺检查4外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查12。6装修工程1、工艺流程准备工作→基层处理→吊垂直找规矩→贴饼冲筋→找平→涂料2、主要措施（1）、基层作业条件：基层进行清理并湿润养护。（2）、吊垂直、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角为基线控制。(3)、按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用砂浆装档修补平整,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀。3、内墙面工程抹灰工程：１、作业条件:①结构工程合格后方可进行施工。②抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实，木门框需设铁皮保护。③管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。④所用水泥必须有合格证并经复试合格后方可使用。2、水泥砂浆墙面：①工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→弹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护②墙面浇水、吊垂直、抹灰饼同前。③冲筋、抹底层砂浆：底灰分层与所充筋抹平，大扛横竖刮平,木抹子搓毛，终凝后浇水养护。④弹线、抹罩面灰:先将罩面灰用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰,并用扛横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏,应待灰层干透后补起，并补勾缝.瓷砖墙面：1、施工准备:①内墙瓷砖镶贴前应根据工程需用数量提出需用量计划，材料要一次备足。②面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前先要选砖，并按尺寸色泽分别堆放.镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄一致。2、镶贴:①处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半块砖的条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使非整块的砖留在次要部位.洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴,如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖。套割做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。②镶贴完成后检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净。用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面,做到擦缝均匀、边界清晰分明。4、楼地面工程地砖施工：（1）、工艺流程:基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝→养护(2）、基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，应用5％～10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。（3)、抹底层砂浆：在清理好的基层上，（4）、冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度.冲筋应使用干硬性砂浆。（5）、装档：根据冲筋的标高进行砂浆的装档,用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（6）、找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时,可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线并严格控制好方正。（7）、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖,找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，从里向外退着铺，每块砖应跟线。(8）、擦缝、勾缝：要求擦缝密实,缝内平整光滑.（9）、养护:铺好地砖后，常温48h浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在木门中心线处.5、门窗工程抄平放线:为了保证门窗安装位置准确,外观整齐，安装塑钢门窗时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上,多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。安装定位:安装前应将镀锌固定铁件根据铰链位置和具体情况，按照500MM间距提前嵌入窗框处槽内.找好塑钢窗本身中线，方入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整窗位置。取扇固定:门窗定位后,可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗和墙保持固定的连接。塞缝抹口：在框上与洞口之间应塞入油毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时包主铝塑窗框。安装玻璃扇：内外墙面完成后，将玻璃用压条压在扇上,按原有的标记位置将扇按在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。施工注意事项:1、门窗的存放地点要远离热源，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门扇扭曲变形。同时，亦不宜放在太阳光下爆晒，以免过早老化和产生热膨胀变形。最好放在室内,并加盖篷布.2、窗的尺寸过大时，若不用小窗配合需在两樘之间，用50mm*60mm扁钢与窗框连接，扁钢上端与过梁预埋铁件焊接,下端插入砌于墙体的600mm＊240mm*240mm混凝土墩内,或焊在预埋件上.拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并刷防锈漆两遍，外露部分刷白色漆两遍,然后用ф6螺栓将两窗连接成整体。12.7水、暖、电安装部分1、给排水及采暖工程施工原则：1、在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系,做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。2、制定专项成品保护措施。3、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。4、管道与部件尽量提前预制或工厂化加工，现场安装的方式.5、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入.6、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。施工顺序：1、在施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作;同时，工班分段作业,对作业人员动态管理，组织立体交叉作业.2、在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞,核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录.3、积极配合土建进度进行管道安装,采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行.然后进行试水试验，做好成品保护,并做好隐检记录。4、配合土建进度,进行设备、器具的安装,做好成品保护。5、配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。6、在其他专业的协调配合下，对所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作.主要施工方法：1、预埋和预留:预埋预留工作主要包括：穿墙、梁孔洞、钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。用表格的形式统计出每一套管，注明其标高、尺寸,一一编号,核对套管无误后，将表格交建筑、结构工程师、监理、质检各一份,以便于相互配合和监督，避免遗漏，在混凝土浇筑前,施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后请甲方、监理工程师验收合格后方可进行隐蔽，并做好隐检记录。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，是配合主体结构施工中的重点。①施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工.严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管。②套管安装:a、刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于混凝土墙内，待拆模后及时找出所有套管,清理掉里边的填充物.b、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。c、穿楼板孔洞预留:根据设计要求，穿楼板孔洞要预留方洞，其规格依据设计的空洞、防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。在预留前应先根据混凝土楼板的厚度做好钢套管或木盒子，钢套管可以重复利用,比木盒子要省工省料，所以，我们建议采用钢套管预留楼板孔洞。在楼板模板支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的套管（上带提手）,用铁丝固定好（不得焊接)，由专人看护，待混凝土初凝时，轻轻拔出，清除其上混凝土(每次使用前，应用脱模剂在其上刷二遍）,拆除模板后，清理每一个孔洞周围的混凝土渣，同时用钢筋焊接一个比空洞稍大的网垫片罩于其上，固定好,以防止坠物和人不小心踏空，待管道安装时再逐个拆除。安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗排水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管→立管→管→连接卫生器具.卫生器具的安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具组装→与墙、地缝处理→卫生洁具配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具外观清理→通水试验12。8电气工程电源引入：本工程电力电源引入采用低压送电的方式，为保证供电系统的可靠性，采用光力电源分缆供电。1、作业条件：土建施工条件给出标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁.室内地面工程完，场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。2、工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜下方电缆配制→柜二次小线配线→柜试验调整→送电运行验收。十三、主体结构质量保证措施13.1、质量目标本工程质量目标为实现对建设单位的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。达到《建设工程施工质量验收统一标准》要求:单位工程所含分部（子分部)工程质量验收合格；质量控制资料完整；所含分部工程有关安全和功能的检测资料齐全；单位工程观感质量符合要求。工程质量优良。13.2、质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据,按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部,并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。13.3、组织保证措施（1）、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、测量员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。（2)、工程专业技术人员均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。（3)、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。（4）、施