TCIATA 0033-2020 聚脲喷涂管道复合层耐蚀作业技术规范（试行）

ICS25.220.99A29团 体 标 准T/CIATA0033—2020聚脲喷涂管道复合层耐蚀作业技术规范（试行）Technicalspecificationforcorrosionresistanceofpolyureapipecompositecoating(Fortrialimplementation)2020-09-28发布 2020-11-28实施中国工业防腐蚀技术协会 发布T/CIATAT/CIATA0033—2020目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2聚脲喷涂管道复合层结构 2材料要求 3复合层耐蚀作业 4检验与规则 5复合层修补 6标识 6验收 6安全、卫生和环境保护 7鏈鏈鏈鏈T/CIATA0033—2020前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由天津市乾丰防腐保温工程有限公司提出。本文件由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。（北京本文件主要起草人：刘云江、刘涛、刘远征、倪志广、高志明、刘存本、陈建、文国松、卞直兵、杜开颜、曹志涛、成永旭、邱成、许吉专、陈俊、张扬、单龙信、赵相月、殷常宝、宋方琛、刘永杰、韩存福、廉伟杰、魏冬、李浩然、张波涛、孙建军、杜明驰。IIT/CIATAT/CIATA0033—2020鏈鏈鏈鏈聚脲喷涂管道复合层耐蚀作业技术规范（试行）范围5℃～30℃，相对湿度≤85%,3℃时聚脲喷涂管道复合层的耐蚀作业。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GB/T5311（邵尔硬度）GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.32009GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9711.1石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T18570-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验GB/T18570.9-20059GB/T20624.2色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB50087工业企业噪声控制设计规范CJ/T3022城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管HG/T3831喷涂聚脲防护材料1JC/T1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量JC/T2252喷涂聚脲用底漆和腻子SY/T5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚脲底涂料polyureaprimer一种溶剂型环氧树脂或聚脲树脂配制的双组分或单组分涂料。3.2聚氨酯脲polyuiethanepolyurea由异氰酸酯组分（A组分）与树脂组分（R组分）生成的一种弹性体物质。注：其中R组分可以是端羟基树脂、端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在树脂组分中，可以和含有用于提高反应活性的催化剂。3.3聚脲polyurea由异氰酸酯组分（A组分）与树脂组分（R组分）生成的一种弹性体物质。注：其中R组分必须是端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在树脂组分中，不得含有羟基成分和催化剂。3.4后处理 post-treatment防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100mm～150mm且聚脲层端面应形成不大于30°的倒角；应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。聚脲喷涂管道复合层结构结构（以下简称为复合层1。2标引序号说明：钢管；聚脲底涂料；聚脲层。图1 复合层结构示意图聚脲层等级、厚度聚脲层等级、厚度应符合表1的的规定。表1 聚脲层等级、厚度序号钢管公称直径DN/mm聚脲涂层最小厚度/mm普通级（G）加强级（S）1DN≤300232300<DN≤500233DN>50035注：加强级厚度根据用户要求进行加工。材料要求无缝钢管应符合GB/T3087GB/T8163GB/T9711.1SY/T5037、3CJ/T3022规定或订货合同的要求，螺旋焊钢管的焊缝余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。聚脲底涂料聚脲底涂料应符合JC/T2252的要求。聚脲涂料HG/T3831的要求。JC1066-2008A型要求。聚脲涂料应密封包装，在运输、储存过程中，保持干燥、清洁；到厂后按有关要求进行存放，不同牌（型）号的聚脲涂料分别存放。复合层耐蚀作业工艺性试验生产正式生产前，应通过工艺性试验确定工艺参数，并按此工艺参数和要求制作管段试件或实验室喷涂试板，进行试验。2要求，方可正式生产。2聚脲涂层性能序号性能指标试验方法1外观涂层无空鼓，无气泡，无明显针孔目测2厚度/µm符合表1GB/T49563电火花/25kV不漏电检测仪4硬度/邵氏D≥50GB/T5315耐冲击性/kg.m≥1.0GB/T20624.26拉伸强度/MPa≧20GB/T167777断裂伸长率/%≥20GB/T167778撕裂强度/N/mm≥60GB/T167779低温弯折性/-40℃无裂痕GB/T1677710透水性/(0.4MPa,2h)不透GB/T1677711（10%H2SO410%HCl、10%NaOH、10%NaCl）720h无锈蚀、不起泡、不脱落GB/T9274当涂层材料生产厂家或牌（型）2性能要求,方可正式生产。喷涂作业钢管表面处理4喷涂前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，在进行抛（喷）射除锈。除锈后，应将钢管内外附着的灰尘及磨料清理干净。除锈质量应达到GB/T8923.1-2011Sa21/250μm～100μmGB/T18570-20052GB/T18570.9-2005规定不应超20mg/GB/T8923.3-2009P2级。4h内进行喷4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。喷涂聚脲底涂料将聚脲底涂料A、B两组分按质量比混合均匀。利用无气喷涂机均匀喷涂于钢管表面，厚度50μm。喷涂聚脲15MPa-25MPa。干燥时间≤5s60℃-70℃。2的要求。100mm～150mm且30°的倒角；应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。检验与规则检验目测，钢管预处理后，对表面损伤和可能引起涂层漏点的表面缺陷进行检查，应符合喷涂施工要求。GB/T8923.1-2011Sa21/2级。50μm～100μm。目测，涂层外观应平整、各组分粘稠体均匀、无凝胶、结块。使用磁性涂层测厚仪，沿钢管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向四点涂层1的要求。无漏点为合格。硬度/DGB/T53150。GB/T20624.21kg.m。GB/T1677716MPa。5GB/T1677720%。GB/T1677760N/mm。GB/T16777中的要求试验，应无裂痕。GB/T16777中的要求试验，应不透水。GB/T9274中的要求试验，应无锈蚀、不起泡、不脱落。检验规则检验组批和抽样规则应按下列要求进行：120026002002001600221个不合格，则该区间的所有耐蚀均视为不合格。复合层修补作业时如涂层出现空鼓、气泡、针孔、漏喷等缺陷时需要采用专用修补聚脲进行修补，修补缺陷总数，每米不得超过一处。复合层修补材料及性能应符合下列要求：5.2，5.321～4标识1500㎜范围内涂层上喷涂标识。国家对标识的标注有规定时，应按规定执行；如无规定，标识应至少包含生产厂名称、执行标准、耐蚀管编号、规格、批号、生产日期等。（求执行。验收项目完成后应具备以下条件方