蒙华铁路MHTJ-7标段二工区双侧壁导坑法施工作业指导书-(修复的)

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-7标二工区双侧壁导坑法施工作业指导书-1-蒙华铁路MHTJ-7标段二工区双侧壁导坑法施工作业指导书编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二〇一五年九月目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、编制目的 1二、编制依据 1三、适用范围 1四、施工准备 11.内业技术准备 12.外业技术准备 1五、技术要求 2六、施工程序与工艺流程 21.施工工序 22.工艺流程 4七、施工要求 41.施工准备要求 42.施工参数要求 53.施工工艺要求 5八、劳动组织 6九、材料要求 6十、设备机具配置 7十一、质量控制与检验 71.质量检验 72.质量控制 8十二、安全、环保要求 91.安全要求 92.环保要求 10新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-7标二工区双侧壁导坑法施工作业指导书-PAGE10-双侧壁导坑法施工作业指导书编制目的为更好地指导施工，规范操作，保证施工安全质量。编制依据《姚店隧道设计图》《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003适用范围适用于Vb、Vc级围岩，局部地层稳定性差，或对沉降要求的地段，可采用双侧壁导坑法开挖。适用范围为蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区姚店隧道DK353+852-DK353+920。施工准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备(1)对隧道开挖的中线、高程、方向进行复核，确保测量精度。(2)对开挖的洞身围岩采进行地质超前预报，探测前方围岩的性质，地质状况和不良地质状况，宏观掌握隧道段落围岩状况；同时采用地质钻机对隧道围岩进行直观探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，其结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。(3)检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。隧道内排水系统完好。应急材料、物资准备妥当，安全设施功能良好。技术要求(1)隧道施工应坚持“三超前、四到位、一加强”的原则。“三超前”即超前支护，超前地质预报，超前加固；“四到位”即工法选择到位，支护措施到位、快速封闭到位、衬砌跟进到位；“一加强”及强化量测。当地下水较大，围岩较差时，可采取超前降水措施。(2)施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。(3)临时钢架均采用I18钢架，每榀钢架间距与主洞身钢架一致，毎榀钢架间距与初支钢架间距一致，钢架间通过Ф22连接筋相连，环向间距1.0m，喷射混凝土砼采用C25砼，厚20cm。施工程序与工艺流程施工工序施工工序横断面及纵断面示意见图2-1。施工工艺流程见图2-2。a.在开挖前利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护及临时超前支护，注浆加固围岩；b.采用分上下台阶法依次开挖，=1\*GB3①—左（右）侧壁导坑开挖，上台阶超前3～5m；c.Ⅱ—左（右）侧壁导坑上部初期支护和临时支护：初喷4cm厚混凝土，施作边墙径向锚杆，挂钢筋网、安装钢架，打锁脚锚杆，喷混凝土至设计厚度；d.=2\*GB3②—左（右）侧导坑下部下部台阶开挖；e.Ⅲ—左（右）侧导坑下部下部台阶初期支护及临时支护：初喷混凝土，施作边墙径向锚杆，接长工字钢架，挂网，复喷混凝土至设计厚度，完成左右）侧壁导坑的初期支护封闭成环；f.左(右)侧壁导坑全断面开挖支护5～10m后，采用相同方法开挖支护右（左）侧壁导坑。待双侧壁导坑开挖、支护封闭后，=3\*GB3③—中槽上台阶开挖，预留核心土，环形开挖拱部；g.Ⅳ—中槽拱部初期支护与左右Ⅱ闭合：初喷、施做锚杆、安装钢架、钢筋网等，复喷至设计厚度。拱部钢架拱脚与两侧壁导坑钢架预留节点板牢固栓接；h.=4\*GB3④—中槽中台阶开挖；i.=5\*GB3⑤—中槽下台阶开挖；g.Ⅴ—中槽底部初期支护与左右Ⅲ闭合，使整个断面形成一个封闭环形支护体系，开挖时保护好侧壁导坑内壁及中部临时支撑不被破坏；k.=6\*GB3⑥—拆除临时支护；l.Ⅵ—施做仰拱（仰拱填充）；m.Ⅶ—施做仰拱填充；n.Ⅷ—根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用模板台车一次性灌注Ⅷ部二次衬砌。图2-1施工工序横断面及纵断面示意图图2-1施工工序横断面及纵断面示意图工艺流程双侧壁导坑法施工工艺流程见图6-2。超前地质预报、测量、量测施工准备拱部超前支护及注浆加固超前地质预报、测量、量测施工准备拱部超前支护及注浆加固侧壁超前小导管支护左（右）导坑开挖出碴地质素描初喷混凝土左（右）导坑初期支护中槽超前小导管支护核心土、中槽开挖出碴地质素描拱部混凝土仰拱侧壁供部出支成环隐蔽工程检查、变形判断仰拱、拱墙复合衬砌施工结束拆除临时仰拱、内侧壁初期支护表面处理合格不合格图6-2双侧壁导坑法施工工艺流程图施工要求施工准备要求隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。施工参数要求（1）开挖参数根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。根据开挖方法，确定每开挖循环进尺，炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。（2）支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断的修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。施工工艺要求1）隧道施工应坚持"管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。2）隧道开挖采用人工配合机械开挖。3）钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，采用Ф22U型钢筋焊接连接成整体，以确保钢架基础稳定，锁脚锚管斜向下45°角钻设，严禁水平钻设。4）钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。5）超前支护应与钢架牢固连接，形成棚架效应。6）开挖时钢架两侧脚部应预留部分土体，人工清理，确保钢架落在稳定底层上，防止两侧拱脚悬空。7）每循环开挖进尺不应大于1榀钢架间距。8）隧道开挖后初期支护应及时封闭成环。9）软弱围岩及不良地质铁路隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面的长度，V级围岩不得大于70m。10）临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护封闭且支护收敛后方可拆除，并稳定后,每次拆除长度不大于10m。11）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。12）导坑与中部钢架节点连接是难点，施工中准确定位，确保各部钢架架设后位于同一平面内，避免钢架发生扭曲。劳动组织（1）劳动力组织方式：采用项目部工区-施工组两级管理模式。（2）施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进行合理配备。其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。表8-1每现场管理组主要施工人员配备表序号职务人数备注1现场负责人1人2技术主管1人3专职安全员1人4工班长2人5作业人员15人6技术、质检、测量及试验人员4～6人9其它各种机械操作人员4人材料要求现场施工材料种类、型号、数量等详见表9-1。表9-1施工材料表序号材料种类型号相关技术要求1水泥PO42.5水泥强度≥42.5Mpa（28天）、凝结时间（初凝不早于45min，终凝不晚于10h）2砂机制砂泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤25%3碎石5～31.5mm泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤25%4减水剂高效减水剂5型钢工字钢冷弯工字钢设备机具配置每施工组主要机械设备配置详见表10-1。表10-1每管理组主要机械设备配置表序号机具名称单位数量规格型号钢筋加工与安装1钢筋弯曲机台1GW402钢筋切断机台1GQ403钢筋调直机台2GT4-144电焊机台3BX-50混凝土施工机械设备1拌合站座12装载机台1ZL503砼输送车辆38方4喷射砼机械手套1质量控制及检验质量检验1）中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。2）隧道开挖一般不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每一平方米不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。技术人员使用断面仪测量洞身周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面进行核对3）洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、围岩的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。4）规范规定的超挖允许值及检查方法Ⅴ级围岩：拱部平均线性超挖不大于10cm，最大超挖不大于15cm，边墙平均线性超挖不大于10cm，仰拱、隧底平均线性超挖不大于10cm，最大超挖不大于25cm。检查方法：用全站仪测定，在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较。质量控制（1）开挖质量保证措施隧道开挖施工坚持“管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计。（2）支护质量保证措施1）喷射砼=1\*alphabetica原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。=2\*alphabeticb喷射砼采用湿喷工艺、拌和楼严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求。=3\*alphabeticc喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥。2）锚杆及钢筋网=1\*alphabetica原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；=2\*alphabeticb钢筋网格间距严格按设计制作，网片与岩面紧贴；=3\*alphabeticc锚杆垫板与围岩密贴；=4\*alphabeticd锚杆施作严格按设计施工。（2）钢架1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；2）钢架加工必须经培训合证，持证上岗的技工进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺陷；3）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±2°，横向与高程偏差小于±5cm；4）沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧；5）钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向用钢筋连接。6）分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设φ42锁脚锚管，其长度为4m，数量为2根，下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。7）钢架与围岩间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间砼，钢架与喷砼形成一体，各种形式的钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于40mm。安全、环保要求安全要求(1)施工区域应设警示标志，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心短裤进入施工区域，严禁非工作人员进入。(2)深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。(3)施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电