岗位责任制及工作流程

质检品控岗位责任制质检岗：1、负责原材料的进厂质量控制及记录工作；2、负责原材料进厂资料（检验报告、合格证）的确认工作；3、负责原材料的签字确认工作；4、负责监督、检查原材料的卸货工作；5、负责原材料名称的标识检查核对工作；6、负责原材料的质量巡检工作；7、负责原材料的取样、送检工作及部分时段砂石料的取样、送检工作；8、负责按照原材料检测数据及领导要求配合比的下发、审核工作；9、负责交接表的发送、记录、统计工作；10、负责夜间交接表的制作、发送、记录、统计工作；11、负责混凝土的开盘鉴定工作；12、负责混凝土配合比的调整工作；13、负责混凝土试件制作记录配合比的记录、统计工作；14、负责监督罐车进站反转罐工作；15、负责原材料、大气温度及混凝土温度的检测工作；16、负责夜间常规试验及特殊试验的检测、记录工作；17、负责混凝土拌合物的性能检测、记录工作；18、负责施工现场混凝土拌合物的观察、调整、反馈工作；19、负责施工现场浇筑过程的调配、反馈工作；20、负责监督驾驶员、施工人员、泵工恶意加水或添加其他材料的工作；21、负责施工现场混凝土浇筑过程中问题的处理及反馈工作；22、负责施工现场的技术服务工作；23、负责监督施工现场混凝土结构的养护、拆模工作；24、负责问题混凝土的处理工作（离析、和易性差、超长时间待料等）;25、负责处理调度、驾驶员、泵工关于混凝土问题的的反馈、调整、处理工作；26、负责处理施工人员关于混凝土问题的反馈、调整、处理工作；27、负责减水剂、早强防冻剂、引气剂等外加剂的复配、记录工作;28、负责出具任何原材料出现问题后的情况说明工作；29、负责出具任何混凝土拌合物出现问题后的情况说明工作；品控岗：30、负责搅拌站设备的巡检、简单维修、记录工作；31、负责搅拌站环境监督、检查、保持工作；32、负责混凝土按票生产工作；33、负责搅拌楼的安全管控工作；34、负责搅拌楼称量系统的鉴定及校核工作；35、负责称量系统的复零工作；36、负责搅拌楼称量系统的误差分析工作；37、负责搅拌站生产系统的正常运行工作；38、负责已下发配合比的确认工作；

、负责配合比使用材料的确认工作；、负责混凝土拌合物的出厂质量工作；、负责向维修班反馈搅拌站设备问题的工作；、负责当天生产方量及原材料使用情况的统计工作；、负责特殊原材料的库存统计工作；、负责搅拌楼及办公室的卫生工作；、负责监督铲车、辅助工的相关工作；、负责与调度协商材料的存放工作；、负责与调度协商混凝土的生产工作；、负责混凝土生产效率的工作；、负责混凝土数量的工作；、负责相关记录、报表的填写上报工作；39404142434445464748495051作、负责出具关于设备、生产效率的一切生产方面问题的情况说明工质检品控工作流程1、原材料巡检；每日9点40分之前必须到岗，所有人员从砂石料场巡检、预估、分析当天所用砂石料的情况，根据砂石料情况预估合理的生产配合比，班长对新员工进行提问、考核（砂石料是哪个厂家的，含水、含石、含泥、细度模数是多少？）并形成纸质版文件，然后巡检外加剂库房，对外加剂的品种、名称、型号、数量、堆放情况进行核查（明确哪种外加剂是干什么用的，用在哪个工地，具体对混凝土性能有什么影响），确保外加剂没有相互污染且满足当天的生产需要；2、设备巡检：完成原材料巡检之后对搅拌设备进行巡检，主要包括平皮带，减速机、斜皮带等，检查有无异常（设备是否有异响，是否有漏油、漏气，关键设备有没有按要求打黄油、换油等），班长对新员工进行提问、考核（设备是干什么用的，那些是易坏部件，有什么安全隐患，出现安全隐患该怎么处理），之后对原材料筒仓及外加剂使用罐进行巡检，主要巡查粉料有没有更换厂家、型号、库存数量等，班长对新员工进行提问、考核（具体粉料罐里面装的是什么，是哪个厂家的，品种、规格、型号、强度等级是什么，具体对混凝土性能有什么影响等），最后上搅拌楼对搅拌三楼的减速机、水及外加剂称及二楼的搅拌主机进行巡检，检查有无异常（设备是否有异响，是否有漏油、漏气，关键设备有没有按要求打黄油、换油等），班长对新员工进行提问、考核（设备是干什么用的，哪些是易坏部件，有什么安全隐患，出现安全隐患该怎么处理）；3、原材料及设备巡检时间应在10min中内完成；4、质检及品控晨会：完成原材料及设备巡检后，所有人员在搅拌楼或办公室召开晨会。晨会开始时间为：9点50分，晨会主持人：质检室主任/实验室主任或质检班班长。晨会内容：当前生产情况（当前正在生产的项目，计划要开的项目，混凝土质量情况）；原材料的使用情况（哪个工地使用什么材料，有什么特殊要求）；配合比使用情况（有没有特殊的配合比，哪几个配合比使用特殊的原材料，材料的添加情况，有没有根据工地情况经领导同意进行调整的配合比，各个厂家、品种的水泥用于哪些配合比，减水剂在原有基础上提高或降低了几个掺量，水胶比是个什么情况，具体工地是什么情况，领导安排的特殊情况等）；工地有无特殊情况（有没有堵泵、有没有压车、有没有车坏了、每个工地浇筑情况怎么样等，分析什么原因造成的，什么时间堵的，进展到什么程度了，混凝土状态怎么样，现场有没有质检，和调度沟通了没有，计划怎么处理等）；目前的原材料是什么情况（砂石料的情况、胶凝材料的情况、外加剂的情况、目前正在卸的材料、目前正在检测的材料、目前在等待的材料、哪些取过样检测了，哪些没有取样，取样检测的结果怎么样，通知过调度那个可以卸哪个不能卸，原材料在检测过程有无特殊情况该怎么处理，领导有没有交代怎么处理等）；混凝土交接表出具及送达情况（哪些交接表出具并送达了，哪些交接表出具了还没有送达，哪些交接表还没有出具，有没有其他情况等）设备情况（设备使用情况，有没有异常的设备，问题较小的设备怎么处理的，正常生产搅拌机电流是多少，搅拌机清理了没有，哪些设备是需要维修的，给维修班报书面的东西了没有，需要维修的设备维修班什么时间修等问题）；安全方面的注意事项（搅拌楼内的用电、机械设备安全注意事项，施工现场有哪些安全隐患等）；其他的特殊情况；5、质检及品控晨会的时间控制在20min内完成；6、质检及品控开完晨会后，由上一班次负责配合比输入的人员与本班次负责输入配合比的人员共同确认目前正在生产混凝土的配合比，上一班次其他人员正常下班，若没有问题或异议，该同事也正常下班。新一天的工作正常开始，具体该怎么度过这紧张而又愉快的一天呢？以下就是具体内容。7、本班次由质检品控班长安排当天的具体工作，例如谁负责品控，谁负责输入调整审核配合比，谁负责跟踪到施工现场服务，具体去哪个工地等。品控员在正常交接班后确认主机是否处于运转状态，若未启动生产，启动前必须同维修辅助人员落实、确认，无误后方可启动进行生产；在进行生产时必须要求混凝土运输车司机在装车前反转搅拌罐，将罐内洗车水倾倒干净，然后再正转装料。品控员在当日班次生产过程中应按混凝土票进行生产，负责好当日班次搅拌楼机组的安全、卫生管控，混凝土拌合物的出厂质量，协调好与铲车、辅助工、维修工之间的工作，同调度配合好工作，提高生产效率，对当日班次的生产方量、计量系统、原材料消耗、资料填写进行报表统计。无新开的工地或配合比已经输入，那么负责配合比输入的同事需根据当天原材料的情况特别是砂石料的情况，校核已经输入的配合比是否正确，生产第一盘时由品控通过朗读的方式将所有原材料用量口述一遍，由配合比下发人对机组配合比内容进行核对，核对无误后启动生产；若新下发配合比，配合比下发人员根据混凝土的强度等级，浇筑部位，泵送方式等具体信息选用合适的配合比及原材料，通过砂石料的含水、含石、细度模数，减水剂的减水率，胶凝材料的性能及上个工作班的使用情况综合分析计算出合理的砂石用量、用水量、减水剂用量，同时要求在考虑砂石含水时，在试验室出具的基础上增加0.5%个点，严控水胶比，保证混凝土强度，在和易性良好的情况下尽可能的降低水胶比，提高粗骨料用量，降低砂率。第一盘生产完毕后配合比下发人及生产人必须共同接料，观察混凝土的和易性，通过试验确定坍落度、扩展度，通过感官、经验，感觉生产的混凝土有没有该强度等级应有的状态、劲到、力度。若开盘鉴定混凝土各种性能满足质量及施工要求后，方可继续生产，若不能满足必须经过调整，直至满足质量及施工要求，混凝土方可出站。站内当班质检人员应根据当日生产计划和班长的安排开展具体工作。对当日所生产的混凝土按强度等级、批次进行接料取样，观察混凝土的和易性，通过试验确定坍落度、扩展度，向班长描述混凝土状态，并按要求做好记录、标识，以便试验工成型试件时登记。对当日班次所进原材料进行质量监控，查看确认签收进厂原材料的检验报告、合格证，监督、检查原材料的卸货堆放，取样留存进厂原材料以便试验室进行检验，做好相关的记录。对当日班次所出具的交接表进行发送、记录，负责出具夜间交接表的制作、发送、记录，负责夜间原材料常规检验和特殊试验（如粉煤灰细度、烧失量，进厂母液减水率，凝结时间测定等）。对当日班次所生产的混凝土按部门规定要求进行和易性检测、记录，分四个时间段对砂、石料进行取样标记好仓号以便试验工检测，做好羧酸复配检验记录。责现场工地的质检员应根据当日生产计划和班长的安排对工地现场混凝土质量进行跟踪。负责查看出厂混凝土拌合物性能、状态，查看搅拌运输车入料口水阀是否关闭、有无漏水，掐表计算到达工地所用运输时间以及运输途中有无其他状况（如堵车、坏车等）发生。混凝土运输车到达施工现场给混凝土泵车卸料前现场质检员应告知驾驶员采用快档旋转搅拌罐至少20s,并可用少量水湿润下料溜槽。现场质检员跟踪至现场后应及时同现场技术人员进行合理有效沟通，处理好现场混凝土施工的质量波动，保证正常施工，督促施工方做好施工抹压、覆盖、试件制作、养护和交货检验等工作，并对现场浇筑罐车进行坍落度检测做好记录，注明施工现场的温度、运距和特殊气候。现场质检员随时掌握现场混凝土施工过程中的相关情况，以适应现场的需求。如果供应速度过快，造成施工现场车辆等候时间过长，影响混凝土的坍损及浇筑质量，或有时施工延续时间超长造成混凝土坍损过大，应第一时间和站内调度员电话沟通合理安排生产和运输频率；并对施工现场排队等待卸料的车辆进行查看混凝土状态及坍落度损失情况，及时用二次添加外加剂方法进行调整，满足现场正常施工。相反，供应速度过慢，造成施工现场缺料，不能保证连续浇筑施工，影响混凝土施工质量应及时和调度员电话沟通合理安排生产和运频。现场混凝土在浇筑过程中质检员应随时反应混凝土的坍落度、和易性是否满足施工要求，关注泵送过程以及浇筑部位混凝土工作性是否满足施工要求，查看浇筑部位混凝土出料状态和入模状态，按照部门格式要求向站内主控人员反馈视频和照片信息以供站内人员参照。现场质检员在混凝土正常浇筑过程中，对施工现场前期已浇筑的混凝土和成型的混凝土试件进行查看其拆模养护情况并按照部门格式要求附视频和照片信息，以便留存。在确保施工现场混凝土和易性良好、坍落度合适、施工正常稳定后方可回站。8、品控员在生产过程控制中遇到情况及处理。搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：查看空压机是否启动或供气系统压力是否达到、搅拌主机检修保护开关及主机上的紧停开关是否接通、操作台上的紧停开关是否复位、主机电源开关是否接通。处理过程：检查操作台上的紧停开关是否复位、主机电源开关是否接通、主机停止按扭是否复位，及时联系维修班长进行检查空压机工作是否送正常工作压力是否达到，检查电接触器是否正常或损坏、搅拌主机检修保护开关接通信号是否正常。搅拌机闷机跳闸。故障原因：在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。处理过程：第一时间暂停主机手动打开卸料门进行卸料并清除多余物料，及时查看配料系统是否超标和是否有二次投料现象；通知维修班组检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否符合要求、传动系统三角皮带的松紧程度并进行调整、检查主机上盖安全开关是否松动。确保混凝土的正常生产供应。搅拌机搅拌时间到后不卸料。在正常自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。这个时后，需要检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位；检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被点击激活，如激活则取消；检查卸料电磁阀是否工作正常。搅拌机卸料门关门无发关闭。搅拌机卸完料后，卸料门无法关闭，造成程序停止行。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，限位开关接不到信号，或因限位开关松动感应不到信号。解决这种问题需要如下操作：检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求；切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；通知维修班组检查限位是否松动或损坏。粉料进料缓慢故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程：开启气吹破拱装置、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置；通知维修班组检查粉料罐出口处物料是否结块、检查螺旋机电机工作是否正常、叶片是否变形，如变形或电机故障则第一时间进行拆除校正或更换，确保混凝土的正常生产供应。骨料进料门卡料、待料斗门故障。故障现象：配料时骨料进料气动门被石子卡住打不开。原因分析：经常时间使用，骨料出料口磨损，当间隙磨损到一定程度时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住，使气动门不能打开。处理过程：及时通知维修班组进行检查维修必要时在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理范围，并定时对骨料仓进行清理。打粉料到罐里时，罐顶冒灰故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计量器失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。处理过程：定期让维修班组检查罐顶除尘机滤芯情况并清理、清理安全阀周围的粉料，避免粉料结块堵塞安全阀。如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查料位计量器及料满报警装置的可靠性。皮带打滑故障现象：砂、石料含水过大，斜皮带带负载运转时打滑。处理过程：通知维修班组给斜皮带加撒预留的粉煤灰增加皮带与滚筒之间的摩擦力，通知调度室在生产增料时适当减少方量进行增料以便减少皮带的承载符合。水、外加剂泵不上故障现象：水、外加剂泵工作时泵不上。原因分析：水、外加剂储存罐储料不足或输送管线故障。处理过程：通知维修班组及时向水、外加剂箱里加料，定期对输送管线进行检查、更新。其他故障现象（如：皮带损伤、气源三联件中减压阀压力故障、空压机故障、气缸故障等），及时联系维修班组对损坏设备进行检修确保混凝土的正常生产供应。9、质检员在生产过程控制中遇到情况及处理。、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法产生原因混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。粗、细骨料含水率、含泥量变化。解决途径调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。使用前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到220mm以上。适当增加混凝土中粉煤灰掺量，改善混凝土和易性。适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检自校，确保计量准确。加强骨料含水率含泥量的检测，变化时，及时调整配合比。必要时必须进行混凝土试配验证工作。混凝土出现泌水、离析问题的原因及解决方法产生原因水泥细度偏大，水泥标准稠度用水量小易泌水。单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。砂率低的混凝土易出现泌水、离析现象。混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。混凝土搅拌运输车罐内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。粗、细骨料含水率、含泥量变化。解决途径根本途径是减少单位用水量。增大砂率，选择合理的砂率。增加水泥用量或增加适量的粉煤灰。采用合理级配的骨料，且针片状含量小。改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量。混凝土搅拌运输车在卸料前，应高速旋转罐体，使混凝土混合物均匀后卸料。加强管理，对清洗后的运输车必须反转排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往罐体内加水。加强自检自校，确保计量准确。加强骨料含水率含泥量的检测，变化时，及时调整配合比。必要时必须进行混凝土试配