宝钢五钢管理项目全案76.2mb appendix key technical solutions

关键技术方案介绍2003年5月©2003BearingPoint,Inc.

第2页关键技术方案介绍整体编码方案交货期承诺/火车时刻表体系订单成本分析ERP系统与MES系统接口模式分析©2003BearingPoint,Inc.

第3页整体性代码方案：三种选择钢铁行业特定系统：美钢联中钢宝钢武钢传统ERP系统：SAP标准版本OraclePeopleSoftJDE具备钢铁行业解决方案的ERP系统：SAP其它产品规范码和冶金规范码体系（MIC）基于完全赋意物料代码的体系－“一码到底”（MSIC）基于部分赋意加特征属性物料代码的方案（WMIC）©2003BearingPoint,Inc.

第4页以冶金索引码（MIC）为中心的体系当输入一个销售合同后，系统自动根据在合同中输入的除长度、宽度、厚度等度量特性之外的属性，比如钢种、交货状态、质量标准等，在事先编好的一个产品规范编码库中找到一个产品规范码。接着，由产品规范码和在合同中输入的客户代码、产品最终用途代码三者结合起来，从一个对照表中，找到相应的冶金规范码。然后，以冶金规范码加上长度、厚度、宽度等度量型特征属性为依据，在一个冶金规范库中找到相应的冶金规范。并将这些信息包含在生产合同中。冶金规范中主要包括以下信息：工艺路线、产品标准基本资料、炼钢及连铸基本资料、轧钢作业基本资料和精整作业基本资料。03A-YG*00051-007产品规范、冶金规范结构及合同示意图销售合同产品规范用途代码APN客户代码CUSTNO厚度宽度长度或其他约束条件PSR-NO与MIC-NO对照表冶金规范概要冶金规范行冶金规范行冶金规范行冶金规范表冶金规范表冶金规范表生产合同产品标准基本资料炼钢及连铸基本资料轧钢作业基本资料精整作业基本资料产品规范码PSR-NO冶金规范码MIC-NO冶金规范行号MIC-LINE-NO及BACKLOGCODEMIC编码体系特点：©2003BearingPoint,Inc.

第5页以冶金系统索引码（MSIC）为中心的体系一个物料代码可以完全确定一个唯一的物料。也就是用完全赋意的物料代码来描述一个产品。当输入销售合同时确定了一个物料代码后，也就确定了一个唯一的产品。将冶金规范包括的所有内容都与这个物料代码挂钩。一旦确定了一个物料代码，就确定了产品规范及冶金规范中包括的所有内容。比如，工艺路线、产品标准基本资料、炼钢及连铸基本资料、轧钢作业基本资料和精整作业基本资料等(见图所示)。在随后下达的生产合同中将包括这些信息。问题：由于是一码一套规范，所以如果码很多，那么规范也会变得很多，甚至是海量的规范。如果物料代码无法一一事先编出，则规范也不能在事先定义好。这会给工作带来很多问题。产品信息工艺路线原料要求质量标准作业标准大电炉浇铸冷却加热精整冷却加热精整钢锭代码:GY-02-01钢坯代码:GY-02-2-2锻压成品代码:38CrMoAlAФ160

CMnMoCrAlPS取样标准检验标准判定标准取样标准检验标准判定标准作业标准作业标准作业标准MSIC编码体系特点：©2003BearingPoint,Inc.

第6页为解决特钢海量编码的问题,引入特征和变量配置概念(毕博结合SAP钢铁行业解决方案提出WMIC-五钢冶金索引码体系)通过在输入销售订单时确认的物料代码、客户代码和其相关的一组特征属性值作为依据；在由物料清单、工艺路线以及质量计划等一整套方案共同组成的冶金规范库中找出相应的冶金规范来。也就是说，物料代码、客户代码、特征属性是选择因素，是一组自变量。而不同的物料清单、工艺路线和质量计划所组成的冶金规范是应变量。中间省略了将物料代码、客户代码、特征属性这组自变量编成产品规范码的步骤，因为这完全可以由系统来完成。这样，当销售人员输入一个客户合同后，系统自动根据物料代码、客户代码、特征属性值产生生产此产品所需的物料并算出数量，同时推算出半成品(比如连铸坯)的规格、品种、数量；工艺路线和作业标准。同时，钢铁行业解决方案中的质量管理模块根据不同的订货要求及质量标准，进行对比和确认，最后产生质量检验包。这个检验包中将包括质量检验点、质量检验项目、取样标准和判定范围、内外标准转换等功能。系统就这样自动完成了产品设计、材料设计和质量设计。当通过系统下达生产订单时，这些相关信息会自动传递给供应部门和生产部门等所有相关部门，甚至到达每一个操作岗位。各岗位作业人员还能对此进行监控和汇报。Super工艺路线Super物料清单Super质量计划可配置物料客户相当于MIC销售订单a加工用途加工方法最终用途特征值物料工序/WC检验特征生产订单（材料申请）工艺路线物料清单质量计划对象依赖规则库物料物料工序/WC工序/WC检验特征检验特征WMIC编码体系特点：©2003BearingPoint,Inc.

第7页示例：利用SAP灵活定义对象之间的相关性可以较好地支持WMIC编码体系举例：某一火箭发动机用材料必须采用某一高合金钢材料，这一材料必须用某一电炉及其对应的MIC库。IFTHEN指令示意©2003BearingPoint,Inc.

第8页除物料主数据以外的其它关键的ERP编码物料清单（superbom）工作中心生产工具能力工艺路线（supertasklist）成本中心活动价格质量检验标准特征特征值特征的对象依赖特征值的对象依赖©2003BearingPoint,Inc.

第9页MIC、MSIC、WMIC体系比较，推荐使用WMIC体系定制化编码，满足客户特殊业务要求结合MIC和MSIC的优点，既考虑到通用性，又可以满足钢铁行业客户的特殊业务要求MICMSICWMIC优点缺点通用性编码，满足客户的通用性的业务要求编码体系刚性强，难以适应不断变化的业务需求海量的PSR编码难以充分满足钢铁行业用户的特殊业务需求海量的物料编码前期数据整理工作较复杂，对于业务人员素质要求较高©2003BearingPoint,Inc.

第10页关键技术方案介绍整体编码方案交货期承诺/火车时刻表体系订单成本分析ERP系统与MES系统接口模式分析©2003BearingPoint,Inc.

第11页近期选择：自行开发“火车时刻表”系统，实现按月进行交货期承诺，逐步发展为按旬火车时刻表产品规格牌号钢种各个子项的工序经过时间段实际的工序经过时间段设备检修计划动态工序能力（机组）库存状况产品规范主副制程可编计划的合同资源状况计划执行状况设备检修计划设备故障跟踪一体化计划计划调整滚动订单评审、交货期承诺等各相关L3计划执行计划实际修正生产实绩接受与处理L4©2003BearingPoint,Inc.

第12页远期选择：APO方法（全自动按周进行交货期承诺）保证对设备的最大化利用以确保利润与制造过程中的普通计划结构实现无缝衔接

战略计划,市场战略,需求计划,

收入计划,能力计划,集合计划等.内部生产管理流程优化:.包括在产品的库存减少(如，最终成型前的半成品库存）.生产周期的优化以及对于合同交货期的遵守

.生产成本的节约.提高生产过程以及质量管理数据的透明度在电子商务构架的帮助下实施客户关系管理的发运管理以及生产订单管理，并将它们集合进统一的产品管理链中在三线两中心建立统一的工厂生产管理与数据模型（整体性代码方案）前提©2003BearingPoint,Inc.

第13页为何需要APO：火车时刻表（MRPII）计划逻辑有严重局限，缺乏优化能力商业计划销售运作计划生产排程(FCS)物料需求计划(MRP)供应商排程执行执行粗能力计划RCCP能力计划(CRP)主生产计划(MPS)销售预测运输计划运输排程执行物料计划和能力计划串行分销计划需求的无限制和无方向的增殖订单承诺计算时间长提前期固定订单承诺根据目前计划情形静态进行有限的模拟能力缺乏分客户、渠道的优先级进行分配分销计划和生产计划串行同MRP计划的局限性排程解决方案缺乏集成©2003BearingPoint,Inc.

第14页MRPII/DRP典型重计划周期:10到20天为何需要APO：火车时刻表（MRPII）在动态计划调整及优化方面存在逻辑算法的不足客户供应商采购生产计划客户服务财务问题通知评估变化的影响通知有关客户同供应商谈判，延迟有关部件的延期交货审核生产计划能力调整审核发货计划D+?D+??DD+???D+?????D+????©2003BearingPoint,Inc.

第15页供求计划业务信息仓库(BW)ERP（R/3）CRMPLM商业市场接口层(IntegulationLayer)CoreInterface,BusinessConnector,APX,BAPI,XML,…Live缓存Infocube(BW)最优化器最优化软件包生产计划运输计划交货期答复协作计划APO方案解决的体系结构APOOptimizerServer©2003BearingPoint,Inc.

第16页战略部件供应商生产制造运输销售战术使用详细计划表监控APO模块图供应链控制供应链定义/网络设计供应网络计划直接采购生产计划/详细计划供应分配计划运输/车辆调度计划需求计划全球交货期答复供应链控制©2003BearingPoint,Inc.

第17页关键技术方案介绍整体编码方案交货期承诺/火车时刻表体系订单成本分析ERP系统与MES系统接口模式分析©2003BearingPoint,Inc.

第18页Timken、浦项和蒂森克虏伯等钢铁行业巨头的成本管理体系的共同特点:采用作业成本法的理念设计成本管理体系使用成本管理信息系统将订单作为成本对象之一定期分析标准成本和实际成本的差异举例－Timken:背景和做法产品分200种，30,000个规格；其中相当一部分按照订单生产采用作业成本法的理念将每个订单和与之对应的生产活动的个数和复杂程度联系起来作用更精确的存货和成本信息对定价决策和目标市场定位提供了关键的信息。如，Timken通过分析成本盈利数据发现，小订单并不盈利，因此，在2001年宣布了订单采购量的下限促进了Timken各个分厂运营效率的提高成本管理在钢铁业的最佳实践©2003BearingPoint,Inc.

第19页举例－台湾中钢:背景和做法从上世纪70年代中期开始导入标准成本法。设置成本中心。每一成本中心在设定的标准单价下，将按照实际作业量所得之预算金额与目标进行比较，以衡量成本绩效。每月由厂长召开各厂成本会议，并由生产副总召集全厂成本会议，评估成本控制的绩效。作用多年来帮助中钢保持了高度的成本意识与领先的成本竞争力。在价格同质化的市场中，中钢的成本优势转化成为卓著的盈利能力。税前净利润率达到20%，净资产回报率也有10%，被誉为全球最赚钱的钢厂之一。成本管理在钢铁业的最佳实践举例－韩国浦项:背景和做法浦项制铁是世界第二大钢铁企业，其轧钢生产规模达到2200万吨。浦项制铁实际标准成本法已有多年的经验。在标准成本实施过程中，浦项制铁还导入了ERP，从而为标准成本提供了有利的工具。作用实际ERP后，标准成本核算时间从15天减少到了3天。企业运营效率有了显著提高。©2003BearingPoint,Inc.

第20页订单成本核算ERP方法©2003BearingPoint,Inc.

第21页两种成本体系－传统成本法和作业成本法作业成本法传统成本法间接成本源成本分摊基础成本目标：产品线直接成本示例初轧车间直接成本间接成本产量直接成本间接成本生产成本设备维护设备维护次数或时间检验。。。。。。检验时间。。。。。。生产成本©2003BearingPoint,Inc.

第22页作业成本法与传统成本法的精确性不同作业成本占传统成本的百分比作业成本=传统成本高产量少品种低产量多品种传统成本法提供的产品成本信息经常不同于作业成本法提供的产品信息，其显著的差异在下图得到了充分体现。我们知道，不准确的信息会导致决策的失败。有时候1%的误差都会造成重大的决策失败，更何况是600%的差异！数据来源：PeterB.BTurney,“ABC,ThePerformanceBreakthrough”(基于其对美国北方通讯公司在1996年的研究）©2003BearingPoint,Inc.

第23页良好的成本管理系统能够为成本的战略性角度提供管理信息支持使用:产品的作业成本法目标成本制造／采购分析客户／产品盈利能力收入利润最佳客户最差客户示例©2003BearingPoint,Inc.

第24页基于ABC的获利能力分析不锈钢高合金钢合金棒总收入50.003.004203.406.9734.020.309数量折扣103.700807.91050.480客户折扣890.6301.203.98030.290...总计折扣1.000.3202.105.60090.760净收入49.002.684201.301.3733.949.549物资供应25.340.480110.200.2601.440.400工资6.100.34023.600.140420.040折旧1.100.3203.000.540104.060生产流程800.520900.72054.090生产成本33.341.660137.701.6602.018.590边际贡献115.661.02463.599.7131.930.959客户关注流程成本3.500.34015.600.140220.040代理商管理流程3.100.32017.000.540204.080后勤流程处理4.200.66016.600.680224.120服务成本10.801.32049.201.360648.240边际贡献24.859.70414.398.3531.282.719业务支持流程处理600.3001.204.500506.040法定要求流程处理760.6001.708.000200.000期间费用1.360.9002.912.500706.040边际贡献33.498.80411.485.853576.679©2003BearingPoint,Inc.

第25页多维的获利性分析，提供决策支持客户产品销售地区销售机构公司货币渠道客户组产品组利润中心地区国家贸易方式分销商公司货币渠道客户组产品组利润中心地区国家贸易方式分销商行项显示获利能力报告SAP的业务数据仓库NavigatorExcelInSightDrill-downreportingtoolSAP的业务数据仓库NavigatorExcelInSightDrill-downreportingtool收入费用成本数量不锈钢、高合金钢、合金棒的盈利状况和资本回报情况？那些地区业务增长快？那些客户对利润贡献大？©2003BearingPoint,Inc.

第26页流程提升是现代管理技巧的重点，致力于辨别差异产生的原因、浪费和无效活动，以增加有限的企业资源所创造的价值。应用举例:建立流程模型找出活动管理重点辨明有效活动和无效活动以及其相关的成本进行流程重组能够节约的成本找出质量成本业务外包／业务共享机会分析定义和举例：从管理成本金额管理引起成本的活动相关员工管理 $92,000收货 90,000存储 56,000交付 56,000检查 51,000发送 62,000寻找 55,000 $462,000

仓库作业人工 $250,000福利 70,000机物料消耗 80,000折旧 30,000其他 32,000 $462,000仓库预算示例ABC成本法的运用举例－流程提升分析©2003BearingPoint,Inc.

第27页良好的成本管理有助于辨别质量作业成本，并且量化质量成本应用举例:通过良好的成本管理，辨明有效或者是无效的质量成本活动，找出并量化质量成本质量成本举例：资源资源动因成本对象成本动因流程视角质量成本、流程提升等等成本分摊视角产品成本/利润率顾客利润率A1A2A3A4作业ABC成本法的运用举例－流程提升分析(续)©2003BearingPoint,Inc.

第28页预防成本- 培训、流程改进、目标设定、防范维护等引发的成本鉴定成本- 检查、化验、评审等引发的成本内部故障成本- 废品、返工、内部问题沟通、补货、问题解决、矫正等引发的成本外部故障成本- 保修、退货处理、投诉处理、业务损失、声誉下降等引发的成本质量成本核算的分类ABC成本法的运用举例－流程提升分析(续)©2003BearingPoint,Inc.

第29页良好的成本管理可以对质量成本进行较精确的量化，并帮助我们洞悉成本改进的空间。预防成本$150,000非质量成本$390,000外部故障成本$100,000内部故障成本$230,000鉴定成本$130,00039%10%13%15%23%ABC成本法的运用举例－流程提升分析(续)©2003BearingPoint,Inc.

第30页关键技术方案介绍整体编码方案交货期承诺/火车时刻表体系订单成本分析ERP系统与MES系统接口模式分析©2003BearingPoint,Inc.

第31页接口模式L4L4L4L1、L2L3L3没有三级机瘦三级胖三级实现L2与L4直接接口L4直接管理车间生产的计划与执行L3负责确定展望期内的车间生产的计划与执行L3负责所有车间生产的计划与执行©2003BearingPoint,Inc.

第32页SAP和MES功能存在部分重叠，需要确定灰色区域的功能从属Level1Level3Level2Level5Level4订单管理需求管理分销、运输能力计划主计划工艺路线库存管理物料管理生产过程物流生产过程运筹生产过程质量管理过程控制设备运行维护SAPMES功能重叠部分©2003BearingPoint,Inc.

第33页通过展望期区分SAP与MES的计划对象今天+2天+1周6周–1年需求计划/供应链网络计划生产计划/详细排产冻结区预测需求销售订单

库存订单R/3

production

order排序2-3级系统订单制造单元实际库存物料跟踪冻结区1-2级系统2-3小时确认工艺更改生产结束计划订单生产订单MES期分切

硬化

冷轧

酸洗

热轧

连铸

©2003BearingPoint,Inc.

第34页跨SAP和MES的生产流程举例

–处理被锁定的在制产品单元情形: 实际技术要求<>计划的技术要求（在两个操作之间）

返工可能需要对当前订单增加一些操作(使用不同的资源)以获得计划的技术要求执行：订单1122（需要运作确认）10

Finally

conf.10个在制单位产品A20

Partially

conf.30

Partially

conf.9个在制单位产品B成品接收:产品B,批次X,属性“返工"返工订单223310B/XB/Y2030MES1122

101122

201122

302233

102233

202233

30确认成品发出产品B,批次Y继续进行订单1122©2003BearingPoint,Inc.

第35页组坯与组炉的优化结论: 在计划层面（level）完成基于订单的次序规划 在MES层面（level）完成基于单个加工件的次序规划排入计划的资源优化器确定需要的处理时间（关联需求）A1A2A3B1B2板坯可得时点开始加工(热轧)加工完成(热轧)热轧结束时点A1A2A3B1B2加工时间©2003BearingPoint,Inc.

第36页MES订单/数量驱动的计划和执行过程工件驱动的计划和执行过程主数据订单/运作订单配置QM指令数据需求预订业务规则SAP和MES之间的数据交换©2003BearingPoint,Inc.

第37页MES预警/事件订单/运行变化订单生成和删除QM检验结果确认物料项/批状态加工过程事件资源状态SAP和MES之间的数据交换订单/数量驱动的计划和执行过程工件驱动的计划和执行过程©2003BearingPoint,Inc.

第38页R/3EnterpriseSAP推荐的接口方案MES–PLC&PDCMES–Sequencing&PCS高级计划和过程优化器(APO)中间件中间件生产过程执行订单管理客户关系管理系统(CRM)商