主厂房高柱大梁施工方案完整

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主厂房高柱大梁施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录TOC\o"1-1”\h\u16464一、概况—2—14250二、施工依据—2-3433三、施工准备—2—1591四、主要施工机具。-2-25951五、施工工序和施工方法—2—1059六、质量保证措施。—4—26708七、成品保护—4—23223八、文明施工及安全措施-5—17750九、季节性施工措施-5-一、概况1、工程名称:中节能（临沂）环保能源生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目。2、工程简介：主厂房为框排架结构。建筑平面尺寸181米×100米，柱截面尺寸1200×800,2500×900，2300×900，1400×800，最大柱高7。96米；大梁主要截面尺寸500×800、500×900，最大跨度9。75米;柱梁板砼C30。3、工期：施工工期紧。二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2153、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20214、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021。三、施工准备1、验收已完成，具备砼浇筑条件。2、施工用的所有材料及工具都已备齐待用.四、主要施工机具。表4-1主要施工机具名称型号数量备注混凝土泵车1辆混凝土罐车4辆插入式振动棒4台备用4台五、施工工序和施工方法（1）、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工作。(2）、柱混凝土浇筑分两次浇筑,每次浇筑时应沿柱高分段浇筑，分段高度控制在4m以内.(3）、大梁梁高达到900,采用斜向分层方法浇筑。（4）、严格按规范要求施工，保证施工质量。（5）、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板。、严格控制泵口混凝土堆筑高度。施工方法(1）、柱混凝土施工A、柱混凝土浇筑采取二步浇筑方法。第一步混凝土浇筑拟浇至标高4.000m，待下层混凝土初凝之前在浇筑至标高7。960m.B、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm.C、因为每一步浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键,应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。D、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。E、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。F、一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程牛腿柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工.示意图G、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求.H、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。I、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象.J、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。K、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。L、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。（2）、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30~50cm.随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。梁混凝土斜向分层浇筑示意图B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移,斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。D、在混凝土初凝前进行二次振捣,排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性.六、质量保证措施。1、混凝土工程施工前，应对施工班组进行技术交底。2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍,根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。3、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋.4、混凝土试块的取样制作与送检符合规定。5、浇筑混凝土时,工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。6、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。7、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待.8、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生.9、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决,不得擅自派人修补。七、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤.八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。6、施工地点，严禁明火；7、安全人员应随时巡视施工区域.作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边)安全防护检查,发现安全隐患及时排除后再进行作业。8、砼振捣电器使用时,施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破.9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施.九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间.砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季气温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象,引起一系列质量问题，影响砼的强度。（1)、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混凝土入模后其水分被模板吸收.(3）、浇筑时保证连续施工，若间息时,不得大于半小时，浇筑完的砼表面用薄膜覆盖，12小时候浇水养护.（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。(5)、混凝土浇水养护不少于7天。(6）、混凝土必须养护至其强度达到1。2N/mm2以上，才能进行下道工序的施工，并且不得冲击混凝土。2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施（1）、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要（2）、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。(3）、起重机、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人.(4）、雨期到来之前，对现场的道路,排水沟道进行一次全面清理（5）、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布。(6）、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降,结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。（7）、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填,减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间,影响施工质量和进度。(8)、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土.(9)、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖.目录1、编制依据………………………22、产品材质介绍…………………23、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查……………34、安装顺序及要求………………45、安装时的注意事项……………86、质量保证措施…………………97、安装及环境保护………………10一、编制依据1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板：基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan;原材料的屈服强度主要为550Mpa;原材料的镀层重量为100-200g/m2.涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。750板型在本工程中用于墙面外板。板型图如下：压型钢板型号有效覆盖宽度（mm)展开宽度(mm）板厚Thickness截面惯性距（cm4/m)截面抵抗距（cm4/m）用途DF—3575010000.511。546。23屋面板墙面板0。613.857.480。716.518。750.818.8310。01。023.5412。44在本工程中760板型用于屋面外板，900板型用于内板.墙面外板主色调为超乳白（欧标RAL9016）,色带为淡蓝色（中国建筑色卡1202），墙面内板为超乳白色.三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底;对安装人员进行设计图纸的技术交底；对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底。2、供货1)对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。2)材料在现场应分类存放；3）材料应根据施工先后顺序分批次堆放;4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。3、材料保管板材的现场存放1）应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15—20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。2)压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。3)压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合,难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料。请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。自攻钉的保存自攻钉应存放于封闭、干燥的仓库内,按照不同的规格存放，避免领错发错，自攻钉上的防水垫圈须完好无损,方能使用，如有不同情况应及时通知厂家，给予更换或调配。檩条的存放1)运输到现场的檩条应将檩条的最宽面,平放在垫木之上。垫木间距2—3米，防止檩条变形.檩条距地面15-20厘米2）如不能马上施工，应用防水布加以覆盖,并保护好檩条上的出厂标识。3）拉杆和撑管与檩条的存放方法相同,并更加注意拉杆上的丝扣保护,避免给施工带来不便.（无拉杆和撑管时请勿参考本项)保温棉的存放1)保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层,保温棉不能直接接触地面，防止受潮。2）如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识.3）保护好保温棉上的PVC贴面或铝箔贴面。注意：避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁4、工具材料准备1）根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；2）检查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复.5、搬运、吊装1)成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行.2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3—5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运;5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；6、安装前准备1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；2)准备安装专用工具；3)清理现场与施工无关的其他配件和材料等.四、安装顺序及要求安装压型板前的检查1、材料:材料到达现场后,应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件包括；受损货物清单；受损货物照片;厂家的随车承运单，其上应签署有；由现场接货方签署的货损情况及说明。承运方签字的认可.2、安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问,请与设计院或厂家联系。3、主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离主结构外侧轴线的平面度和垂直度钢架(檩条)间距是否与图纸一致，是否在同一平面上钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致门窗建筑物突出的位置与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度楼面混凝土板是否与墙面,封闭系统相碰是否有女儿墙立柱。一）檩条支托的安装；开始安装前，应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；檩托水平面处焊缝的高低；檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致.洞口上、下檩条支托方向是否正确。建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）.檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同.二)檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置.并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态,防止檩条因自重或结构应力等因素,造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦.2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前,按照图纸要求,详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上,同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后,可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理.焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ，以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。三)保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能,正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装.展开保温棉.将保温棉铺设就位,在外层屋面板或外层墙面板的内侧.将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处.保温棉横向搭接时,将棉胎对紧,同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边)随后进行屋面或墙面板的安装,进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装,以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位,避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！四）屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接:上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板-弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线,同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙,以便插入上扳工具,完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料.7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求,安装好节点材料，以免发生渗漏。8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布,铆钉应打在封胶线上.天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装.天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜,并将表面擦拭干净。10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm,均需施封胶一道。五)墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致,垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，正确的横向搭接方式压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶.墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶.墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋(波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线,使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。6、在有出墙管道洞口处,墙板内侧应做补强处理。7、每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设,如有误差，应及时调整。8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装,安装收边板时，请注意收边板的平整度.六）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意:1、切割前必须在板材上进行标注、放样.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理.3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。七）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶,水平方向自然搭接无封胶。2、同屋面一样,封胶使用时的方法参见本节四）第9条. 八）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠,检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤,应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板,影响使用寿命.7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测.五、安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走,须穿不带钉、不带纹底的软鞋.禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉.4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下,切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑,杂物及时清扫干净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚,以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工,质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔,不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污,并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内.11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。12、建筑物的立面高度超过15M时,先安装靠近屋面的墙板。特别注意：必须随时将压型板表面金属碎屑及其他金属物品清理干净.六、质量保证措施安装过程中务必进行自检,检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理；项目允许偏差（mm）截面高度＞70mm搭接≥375截面高度≤70mm搭接屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度＞1/10≥200墙面搭接≥120屋面檐口与屋脊的平行度12。0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25。0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4。0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800,且不应大于25。0相邻压型板下端错位6。0注：1.H为墙面高度;2.L为屋面半坡或单坡长度。检查器具拉线、吊线、钢尺七、安全及环境保护1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底,层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。5、压型钢板铺设时，需边拆除安全网,边铺设压型钢板。并及时做好临边与洞口的防护工作。6、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放,避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。8、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。目录TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc288601053"（一）、材料 2HYPERLINK\l”_Toc288601054”(二）、施工条件 3HYPERLINK\l”_Toc288601055”四、施工工艺 3HYPERLINK\l”_Toc288601056"（一）、构造做法（详见第6页的模板设计一览表） 3_Toc288601058"（三）、质量标准 7（四)、模板拆除质量应符合的规定 8_Toc288601068”六、梁板支模计算书 9

大梁模板专项施工方案一、工程概况工程名称:教学、学生宿舍楼、围墙工程建设单位：广州羊城科技专修学院监理单位:广东金桥建筑工程监理建设地点：广州市白云区柯子岭村北边设计单位：金帝国际建筑工程工程内容:地下1层，地上8层、建筑面积:23161平方米;二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021）;《木结构设计规范》GB50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2002)《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社;《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社(广州市建筑总公司编）;《羊城科技专修学院教学楼工程建筑结构施工图》;《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号;省、市建委对高支模的有关规定;三、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3。0厚φ48双钢管;楼面模板底采用80mm×80mm枋木；梁、楼面支顶采用3。0厚φ48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用3。0厚φ48钢管。钢材采用Q235。（二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。四、施工工艺（一）、构造做法1、500×2500mm（300*2500mm梁按此做法）梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为390mm、780mm、1170mm、1560mm以及1950mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距≤450mm，横距为≤500mm,钢管立杆纵向间距≤450mm，横间距为≤500mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接.钢管底座垫80mm×80mm孖枋木.2、钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm.3、纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度≥8米，＜20米时,在支架最顶步距一步水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时,水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结,要求拉结不少于两榀门式架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于框架梁位置，必须与框架梁稳固顶紧。4、纵、横向剪刀撑设置高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔≤9。0米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。5、水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（剪刀撑设置的具体位置详图示)6、凡高支模范围内边梁模板安装位置,排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设;高支模施工安全防护措技术采用钢管塔设施工平台.施工操作平台需采用18厚夹板铺设。7、立杆基础相应做法：立杆基础：立杆支承于地下室底板面8、砼浇筑时，必须分层浇筑，第层不得超过1000MM,待一定时间收水后再进行上层浇筑。9、由于本工程的高支模立杆支承于地下室底板面，因此较安全。模板的设计：500＊2500mm梁（300*2500mm的梁按此做法)。支顶材料间距采用3.0厚Ф48钢管支顶，纵向间距为450mm,横向间距为500mm(2根一排);主次龙骨规格、间距梁底横枋采用80mm＊80mm枋木，间距225mm,托梁采用3.0厚Ф48双钢管，跨距450mm；梁侧模竖肋规格材料梁侧模板坚枋间距300mm，采用80*80mm枋木,对拉螺栓设5道，直径14mm，水平方向距离600mm；模板材料、规格梁侧、梁底模板18mm厚夹板水平杆、剪力撑设置（采用Ф48*3.0钢管）在钢管支顶底部上0。20m处纵横设置水平拉杆,用ф48钢管拉结,以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；当支模高度≥8米,＜20米时，在支架最顶步距一步水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧.在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结,要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆)。6、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于9。0m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45o～60o,并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶)的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。（二)、施工工艺1、模板安装先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置,然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平,架设托梁及梁底枋木。(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(枋）、斜撑、对拉螺丝等.(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。（8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑,在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜.(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑,并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁.（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于9。0m设竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o,并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。(11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB54的有关规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6)多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面,人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑.拆模时,应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除.10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载.若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业.雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。（2)支架立柱拆除1)当拆除模板时,应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除.拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处.6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1)拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用.柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模,并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱.拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面.严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模.待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。(三）、质量标准主控项目:1。安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.3。钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目:1．模板安装的一般要求，观察检查.（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;（3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;2．模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查.3。本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。5‰。水准仪、拉线和尺量检查．4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6。模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最（mm）3插筋中心线位置(mm)5外露长度（mm）＋10，0预埋螺栓中心线位置(mm）2外露长度(mm)＋10，0预留洞中心线位置（mm)10尺寸(mm）＋10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm）5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。六、支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2、测点布设：在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点.3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量.4、变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm,沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌,防止人为破坏.当沉降量超出预警值时,立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。六、梁板支模计算书500X2500梁模板支撑计算书（300*2500梁模板支撑按500*2500梁做法)1．计算参数结构楼板厚250mm(200mm）,梁宽b=500mm，梁高h=2500mm，层高6。50m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.00m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13。00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管:横向间距500mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3。0mm，截面积4。24cm2，回转半径i=1。59cm；钢管重量0。0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=125.00N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m）梁高(m）系数设计值①底侧模自重0。3kN/m2×（0.50+2.50)×1。2=1.08kN/m②砼自重24。0kN/m3×0。50×2.50×1.2=36。00kN/m③钢筋荷载1.5kN/m3×0.50×2。50×1.2=2.25kN/m④振捣砼荷载2.0kN/m2×0。50×1.4=1.4kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=40。73kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③)/1.2q2=32。77kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=225mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。W=bh2/6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=243000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0。105Mmax=KMq1L2=—0.105×40。73×2252=—σ=Mmax/W=216505/27000=8。02N/mm2梁底模抗弯强度σ=8。02N/mm2＜fm=13.00N/mm2，满足要求.2）抗剪强度验算剪力系数KV=0。606Vmax=KVq1L=0.606×40.73×225=5554N=5.55kNτ=3Vmax/（2bh)=3×5554/（2×500×18)=0。93N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.93N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求.3）挠度验算q2=33.43kN/m;挠度系数Kυ=0。644υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×32.77×2254/（100×6000×194400）=0.46mm［υ]=L/250=225/250=0.90mm梁底模挠度υmax=0.46mm＜［υ］=0。90mm，满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=500mm，C=400mm、γ=400/500=0。80。第一层龙骨采用木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3;I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=40。73×225/500=18。33kN/mMq=qcL(2—γ)/8=18。33×400/1000×500/1000×(2-0。80）/8=0。57kN。mb、板传荷载计算P板重量=1。2×(板厚度×25＋模板重）＋1。4×活载=1。2×(0。25×25+0。30)+1。4×2.50=11。36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=500/1000×225/1000×11。36=1.278kNa=0。5×(L-c)=0。5×(500—400）=50000mm，Mp=P×a=0。94×50。00=0。05kN。mMmax=Mq＋Mp=(0。57+0.05）×106=620000N。mm=0。62kN。mσ=Mmax/W=620000/85333=7.38N/mm2第一层龙骨抗弯强度σ=7。38N/mm2＜fm=13。00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽/P=0。5×18。33×500/1000+1.278=5。86kNτ=3Vmax/（2bh）=3×5。86×1000/(2×80×80）=1。37N/mm2第一层龙骨抗剪强度τ=1.37N/mm2＜fv=1。40N/mm2，满足要求。3)挠度验算q'=q2×第一层龙骨间距/梁宽=32.77×225/500=14.75N/mmυq=q'cL3×(8—4γ2＋γ3）/（384EI）=14。75×400×5003×（8—4×0。802+0。803）/(384×9000×3413333)=0。37mmυp=PaL2×(3—4×（a/L)2)/(24EI）=1.278×1000×50×5002×（3-4×0。102）/(24×9000×3413333)=0.06mmυmax=υq＋υp=0.37+0.05=0。42mm［υ］=L/250=500/250=2。00mm第一层龙骨挠度υmax=0.42mm＜[υ]=2.00mm，满足要求。计算简图及内力图如下图:（4)第二层龙骨验算钢管纵向间距600mm，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，Φ48×3。0；W=8980.00mm3，I=215600。00mm4，A=4。24cm2；1)抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽＋P=0。5×18.33×500/1000+1.278=5860N=5.86kN弯矩系数KM=0。291Mmax=KmPL=0.291×5。86×1000×600=1023156N.mm=1。02kN.mσ=Mmax/W=988236/8980=113。94N/mm2第二层龙骨抗弯强度σ=113。94N/mm2＜f=205.00N/mm2，满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.608Vmax=KVP=1.608×5。86=9。42kNτ=3Vmax/(2bh）=3×9.42×1000/（2×2×424.00)=16。66N/mm2第二层龙骨抗剪强度τ=16.66N/mm2＜fv=125。00N/mm2，满足要求.3）挠度强度验算挠度系数Kυ=2。469P'=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0。5×14.75×500/1000+1.278=4.97kNυmax=KυP’L3/(100EI）=2.469×4.97×1000×6003/(100×206000×215600）=0。58mm[υ]=L/250=600/250=2。40mm第二层龙骨挠度υmax=0.58mm＜［υ］=2.40mm，满足要求。计算简图及内力图如下图：3。支撑强度验算（1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.000每根钢管承载NQK1=3.000×4720=14159N每根钢管承载活荷载（1。0kN/m2）：NQK2=1。4×0。50×0.60×1000=420N每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=14159+420=14579N钢管重量0。0326kN/m，立杆重量=0.0326×10。5×1000=342N水平拉杆8层，拉杆重量=8×1.10×0。0326=287N扣件单位重量14。60N/个，扣件重量=14。60×8=117N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=342+287+117=746N钢管轴向力N＝1。2NGK+NQK=1.2×746+14579=15474N（2）钢管立杆长细比验算L0=h=1。50m，钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1。59=94。34钢管立杆长细比94。34＜150，满足要求。（3)钢管立杆稳定性验算=0.634，P=N/(A)=15474/（0。634×424