电气安装与调试方案

#/99确认无问题后方可着手安装。b电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。c要保证同层间水平及异层间等距。最后铺设电缆桥架，桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。d直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、建筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm。e对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。f在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应作平转坡度，不得陡变。g安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。h当电缆桥架采用焊接方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。i电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。j电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。k电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。电缆桥架安装流程见图2.9.3-6图2.9.3-6电缆桥架安装流程

6)混凝土电缆槽安装a混凝土电缆槽应敷设在事先挖成的壕沟内。壕沟的深度按设计规定。当设计无规定时，从槽子盖板上表面至地面的距离一般不小于600mm；壕沟的底部要平整夯实，并铺上50〜60mm的细土或河砂。b砼电缆槽之间的楔口对合要严密；转弯处、爬坡处和分路处则分别采用曲线槽、坡度槽和分支槽。c在敷设电缆之前，槽内应铺上占积率20%的河砂；待电缆敷设后，则在电缆上覆盖河砂至槽口，然后盖上槽盖；盖板间的接缝要与槽间接缝错开。d经隐蔽工程验收合格后，先回填约200mm厚的细土，再用其他土壤回填。电气配管a电气配管按照图纸要求施工。需要暗配的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。b机组配管应不妨碍机械设备运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。c电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。d对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。e设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。f管路的支持点…管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150〜500mm。…明配钢管管卡间的最大距离，见下表。敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15〜2025〜3240〜5070(63)以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.5~3.08）电气配管注意事项a严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。b管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接,钢管连接处做好跨接连接。c非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。电气配管流程见下图。9）铜母线的安装a铜母线的制作：制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。b铜母线安装…母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。…母线与母线：母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏；连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。…母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。10）电缆敷设及接线a电缆敷设准备敷设前，应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。b敷设方法…敷设电缆时应用吊车或桥式起重机在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台。…电缆在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。…采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引。当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。…电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。电缆的敷设路径由设计规定；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。

光纤电缆施工预留一定的余量，光缆弯曲半径〉20d。光缆在安装前进行检查,光缆应无断点，衰耗符合产品技术要求。电缆敷设流程见下图。c电缆接线

…电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。盘、柜的配线流程见下图。…盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。…按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。…电缆接头的制作高压电缆头的制作，由专业人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘层暴露时间。高压电缆头制作流程见图2.9.3-7

在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。lkv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。图2.9.3-7高压电缆接头制作流程11）防雷与接地工程a防雷：按设计规定采用沿厂房屋脊、屋檐敷设避雷带保护，避雷带的搭接长度和焊接长度要符合要求。当设计利用厂房钢柱作为接地引下线，凡螺栓接地的钢结构接点应用扁钢作跨接线，并连接到总接地网上。b接地系统施工…在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打地坪前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后，把接地体经连接器与接地网连接。…接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。…接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计

要求为止。…当利用建筑物结构、设备的金属构件及钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地应单独与接地干线相连，电气线路中的工作接零不得作为保护接地。接地施工流程见下图。…接地体安装本工程接地体的制作按设计规定执行，当设计无规定时按照国家标准图集86D563第8页中“I型”的作法施工。接地体的埋设方式和深度按图纸规定。当图纸无规定时参照下表要求施工。埋设方式垂直水平顶面深度（m）±0.6±2.0间距（m）±5.0±5.0…接地干线的连接扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求，采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工规范规定。绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。电气钢管、设备的接地按照作业指导书进行。2.9.4主要施工机具配置施工机具配置表序号设备名称形式或规格数量备注1电焊机BX3—5005台2套丝机1/2—4〃2台3电动弯管机GPB—3（1/2—4〃）2台4切割机400mm3台5母排冲孔、煨弯机1台6台钻H5—362台7电锤PR—38E1把8手把钻10—13mm3台9液压开孔器HP—180N2套10角向磨光机①100—1503台11液压压接钳PE—438H2把12液压压接钳PE—438A2把13电缆剪CC—2502把14套筒扳手3套15扭力扳手10—300Nm2把16手拉葫芦5t2只17立式千斤顶3t2只18液压小车2t2个

19兆欧表1000V2块20接地摇表PC221块自动化仪表施工2.10.1工程概况及特点本工程自动化仪表工程施工主要包括电源柜、热电阻、压力变送器、电磁流量计、液位变送器、仪表保护箱、计算机柜、自整角发送器、流量孔板、差压变送器、数显表、指示调节仪、流量积算仪、记录仪等安装调试。工程特点：检测要求准确、灵敏、自动化程度高。2.10.2施工顺序自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。施工顺序见仪表安装流程。2.10.3施工方法2.10.3.1盘箱柜安装同2.9.3有关章节。2.10.3.2桥架安装同2.9.3有关章节。2.10.3.3电线管安装同2.9.3有关章节。2.10.3.4电缆敷设同2.9.3有关章节。5.9.3.5取源部件的安装1）取源部件安装流程图2.10.3-1取源部件安装流程2）取源部件安装方法a取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。氧气等介质的取源部件安装前严格脱脂。b压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。c取源部件安装在介质流束稳定的地方。流量取源部件的正负方向安装正确,管道上安装的气体和液体介质的压力取源部件分别安装在管道水平中心线的上、下半部。d管道上安装的压力取源部件安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，间距及上下游直管段的长度满足国标要求。2.10.3.6仪表设备的施工1）仪表设备安装流程图2.10.3-2仪表设备安装流程2）仪表设备安装方法a所有设备的安装位置必须正确，标高准确。b所有设备尽可能安装在无震动、光照充分、便于维护的地方。设备安装牢固，成排设备安装整齐。c所有阀门、流量计和检测元件正负方向安装正确。d设备的保护接地安装正确，电磁流量计安装时使设备、安装法兰、介质保持等电势并可靠接地。e平面形状测量装置和自动超声波探伤装置设备为机电一体设备，安装时要与设备安装协调好。2.10.3.7导压管的安装1）导压管安装流程图2.10.3-3导压管安装流程2）导压管安装方法a导压管依据介质和压力等级选材，选择卡套式和焊接式连接方式，连接件配套使用。焊接牢固，无气隙。b导压管安装时，水平管路有1/10〜1/100的坡度，并合理设置放散。c氧气等介质的导压管安装时，管路、管件及阀门按照规范严格脱脂。2.10.3.8供气系统的安装1）供气系统安装流程图2.10.3-4供气系统安装流程2）供气系统安装方法a管路、管件按设计和施工规范进行选材。b仪表气源管路采取螺纹连接，螺纹包缠生料带。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。c管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。d管路布局合理，排列整齐，固定牢固。2.10.3.9脱脂1）脱脂施工流程图2.10.3-5脱脂施工流程2）脱脂施工方法a氧气等介质导压管安装完以后，用四氯化碳对管路严格脱脂。b有油污、锈蚀的管路、管件等先清洗后脱脂。c针对管道、设备、附件等的拆卸和清洗难度不同，分别采取灌注、擦洗、浸泡等脱脂方法。d脱脂完以后对被脱脂件的脱脂表面进行严格检查，须无油污，无纤维丝附着在脱脂表面。2.10.4质量控制及施工验收标准2.10.4.1质量控制措施1）严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不得擅自修改。2）施工技术人员开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作。3）施工中听取服从甲方监理工程师对工程质量的指导和决定。4）使用的设备和材料应有合格证，设备材料代用必须经设计部门同意写出设计变更通知单方可使用。5）坚持工序交接制度，交接需专检签证，否则不得进行下道工序施工。6）坚持三级质量检查制度，把质量工作深入到施工全过程。7）开工前做好作业人员的培训工作，作业人员必须持证上岗，焊工有专业合格证，调试人员要持证上岗。8）设立施工质量管理点针对施工需要重点控制的质量特性，关键部位和环节设立质量管理点，使工序建立于良好的受控状态，保证施工质量稳定优良。2.10.4.2参考标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ93工业自动化仪表施工及验收规范GBJ131自动化仪表安装工程质量检验评定标准。2.10.4.3验收标准1）配管管口应无毛剌，电线管连接不允许焊接，管支架间距应符合规范要求，管接地使用圆钢跨接时，搭接面积应大于3D,管及支架涂装时不得有漏刷、挂流现象。2）导压管敷设导压管焊口应饱满、无砂眼，卡套式连接的导压管要连接可靠。水平导压管的倾斜坡度为1：10〜1:100。支架布置和放散设置合理固定牢固。安装完成后按照标准进行涂漆。3）仪表设备安装仪表设备安装平正、牢固，不受应力；对于在管道上安装的设备，应保证其连接平正与垂直度。现场仪表安装在光线充足、便于维护的地方。4）电缆敷设电缆敷设要保证电缆无扭绞、划伤现象，电缆在桥架上敷设应自然平直，无牵拉过紧现象，电缆排列整齐，电缆挂牌清晰正确。

5）接地一个螺栓最多只能接两个线头，羊眼圈制作要规范并顺时针方向安装，导线长度适中，扁钢或圆钢焊接时，搭接长度要符合规范。2.10.5主要施工机具配置主要施工机具及设备配置序号名称型号或规格数量产地功率1套丝机REX42日本2台钻H5-3633电动弯管机1/2-2〃3上海4液压开孔器SH-10-135手把钻36电锤PR-38E2日立7切割机400mm28电焊机BX3-500-1340kVA9水准仪DsZ31国产10手枪钻211磨光机212数字万用表FLUKE876美国13标准压力发生器2656—233日本14精密数字压力表YBS—WBVIII3日本15手持式校准仪FLUKE-701/7022美国16信号发生器2554型2日本17对讲机418兆欧表500型2三电调试图2.11－1电气、仪表、计算机调试流程图2.11.2三电设备调试2.11.2.1供配电系统调试调试流程：调试流程见图2.11-2。调试方法一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对运输过程中的临时固定措施予以解除；检查设备的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全；清除电气柜内防潮袋等异物；妥善保管专用操作手柄及钥匙；电缆电线的安装是否到位，规格型号、编号是否正确，联结是否牢固；校对盘内及盘间连线；确认线路及连接是否按设计要求制作安装。确认设备及连线绝缘符合规范要求；确认接地装置的安装符合规定。建立操作电源检查直流电源盘的进线电源相位，并按照制造厂原理图进行系统操作确认，调整整流装置对蓄电池的充电电流，蓄电池的充放电容量检查合格后送电，为开关等单体设备调试创造条件。保护继电器检验及整定盘中保护继电器应进行单元试验及整定，根据产品说明书，对保护继电器功能进行检验；按照设计部门给出的整定值整定，填写保护继电器试验报告。断路器及变压器等设备单体试验变压器、断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电力电容器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家标准或行业标准进行试验，确认设备性能符合要求，并出具试验报告。

图2.11—2供配电系统调试流程系统操作试验以设计原理图为依据进行通电操作试验，以确认每个电气回路开关分合闸动作、指示、报警功能；进行变电所供电方式操作试验。整组试验对供电设备二次或一次回路、对电压测量监视系统通以电流或电压进行整组试验，确认系统的状态、参数是否正确。绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验并提出试验报告。低压试送电设备受电前，按照单线系统图由受电侧通入3相380V交流试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，检查整个供电系统无短路接地故障现象。系统受电及试运行受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。编写受电方案，报上一级主管部门批准后进行受电。受电时变压器须进行3〜5次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中电压电气设备无放电现象。受电后对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录，无异常后空载运行考核24小时。向PLC及MCC馈电PLC/MCC盘检查无破损及缺陷、接线正确美观、紧固良好，盘面指示仪表校验合格，盘柜内一、二次回路绝缘检查符合要求，系统接地达到设计或规范要求，并经综合检查判断合格后，变压器可送电至低压动力中心和电机控制中心。2.11.2.2电气传动与控制系统调试1）系统概况及控制特点本工程采用一般交流传动控制和交流调速控制二大类。一般交流传动主要用于无调速要求的如风机、水泵、液压、润滑设备的传动，交流调速控制用于主卷扬传动设备。2）调试流程电气传动系统调试流程见下图。

图2.11—3电气传动系统调试流程图一般交流传动调试方法设备一般检查对设备进行外观检查，确认有无缺损、设备运输过程中的固定件是否已全部拆除；根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。按照原理图核对设备的铭牌数据，检查开关与接触器容量是否与电机匹配;检查设备接地和主回路及控制回路配线；测定设备及线路绝缘电阻，进行电机、调速器和启、制动装置的单体试验。电缆线路校对…照电气原理图进行校线，确保接线准确无误、编号正确齐全；…检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开；…对各电缆进行绝缘测试应良好；…对各接线螺栓（螺丝）进行紧固确认。电动机试验…缘电阻测试，吸收比测试；…检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确，测量绕组的直流电阻，以及相应的试验。MCC设备试验…测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M_；…测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应符合产品技术说明书中的规定；…各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行；…各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。控制系统空操作试验以原理图为依据，通电进行系统操作试验，在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查，要求尽可能地按照系统实际动作情况进行，不得已时可采用模拟操作。检查结果应符合系统及工艺的要求。…检查前应首先确认电源电压、极性（相序）应符合图纸及设计要求；…与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作；…对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定；…对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠;…确认系统电气连锁关系正确，并与PLC进行输入输出接口试验。保护校验与整定根据整定值与现场电机实际参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。电机单独试运转试…确认电机轴端接手与机械已脱开，且在运转中不会造成机械误动作；…在现场操作箱（盘）操作、进行电机单独试运转，确认电机旋转方向符合机械要求，振动、噪音、温升符合要求；…测定电机空载电流，并作好记录；…电机单独运转及控制系统连续考核2小时或以上，确认电机及轴承温升情况；…如机械设备无法与电机接手分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。带机械试运转…机械试运转要在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械设备已达运转条件方可进行；…气动、液动系统的带机械试运转，必须在流体出口环节具备条件后方可进行；…现场操作箱（盘）操作，进行带机械试运转，测量电机运行电流、温升等相关参数，并判断机械设备运行状态；…试运转中应测试、记录有关数据，试验结果要符合设计及工艺要求。4）交流变频调速系统调试方法调试准备认真研读变频器使用说明书及操作手册，掌握参数设定及检查方法，了解变频器程序修改方法。设备安装一般检查按照原理图核对设备的铭牌数据，检查装置容量是否与电机（负载）匹配。校对盘内及与外部配线，确认绝缘符合要求、接地可靠。具体检查确认项目参照一般交流传动部分。C.变频调速电机的检查…测量变频调速电机绕组的绝缘电阻；…测量变频调速电机绕组的直流电阻，对1000V以上或lOOkW以上的电动机,其各相绕组直流电阻值相互差别不得超出标准规定。变频调速控制设备的调试…电源电压、相序进行检查确认。…各保护继电器的单元试验项目按有关规定进行。…对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。部分需在调试中进行改变的参数也要作好记录，待系统调试结束后，统一确认。…必要时可在输出端接上假负载，进行模拟试验，使负载电流控制在额定值的10％左右。检查输出电压、工作频率及调节过程。系统空操作试验对整流器及逆变器通电操作，确认控制装置本体及与外部电气联锁关系正确并与PLC进行通信和接口试验。具体做法参见一般交流传动部分。变频调速调试及M单试…按照使用说明书及操作手册要求，检查整流器与逆变器所有出厂设定值，再根据设计给定的各项参数及现场实际设备的电气参数，设定基本参数与辅助参数，对变频调速系统进行设定；之后检查应用程序。…基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。…再次确认马达接手已拆开，要求机械人员在场并同意转动电机。…按照先低速、后高速，先开环后闭环的调试原则，以不同给定速度进行电机单独试运转。先以10〜20%的给定速度运转，判定电机旋转方向，检查电机电流、电压、频率、转速实际值等电气参数，并记录其对应数据。确认系统无异常然后逐步升至额定转速。设备速度实际值由编码器给出，为此要检查其与机械连接和电气连接正确。闭环调试时，确认反馈极性，调整反馈强度。…行变频调速装置调试及M时，按要求启动系统，注意观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间约2小时。…对多台变频装置共用直流母线时，在整流装置调试结束后，逐个进行逆变器装置的调试。对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转在现场操作盘或操作室操作，带机械试运转，完成系统最佳化调试，同时观察电机运转电流、加减速时间、加减速力矩等电气参数，并判断机械设备运行状态。…测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流。…转速改变时过渡特性是否平滑。…有否超调、振荡情况，必要时用示波器测量。…起动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停止是否正常。…保护、信号等回路工作正常。2.11.2.3基础自动化系统调试1）调试准备工作人员准备参加调试的人员必须是具备供电、传动、PLC、仪表及计算机相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，进行图纸会审；编写《调试方案》，进行调试技术交底。工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要整洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源安全且电压稳定。调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证自动化系统调试顺利进行。2）系统概况及控制特点本标段的基础自动化系统是总体自动化系统的第一级，直接面向生产过程，完成生产过程的程序控制和联锁控制，并直接监视各个生产设备的运行状态，是高炉生产的基本环节，它将对生产产品的产量和质量产生直接的影响。基础自动化控制系统按工艺流程在本标段高炉系统生产重要过程控制。3）调试流程图2.11—4PLC调试流程4）调试方法施工准备与电气安装专业进行工序交接，对PLC应用软件、程序清单、程序框图、接口清单、内部标志分配表及用户使用说明书进行认真研读。一般性检查确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常，按照原理图核对主机框架上所有控制模板的型式、数量，对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤，清除柜内防潮袋等异物，妥善保管专用钥匙。检查电源与通信线路，所有敷设的电缆、电线接线正确，号码清晰，螺丝紧固，检查机柜接地，接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屏蔽接地设备及电缆的电气绝缘正常，UPS电源已能正常工作。系统操作试验机柜通电进行电气联锁检查，确认柜内通风、欠电压等保护正常；通电测量主机框架各类电源符合要求，停电插入机柜框架上各控制模板后，再通电进行PLC应用程序装载与检查。通信测试运用测试程序，对装置规定各种传输方式进行操作，确认其传输功能、优先顺序、出错重送、定时监视、有效信号衰减等指标符合规定。通信测试后，对打印机、拷贝机、CRT等外设进行检查并投入运行。接口试验在确认配线正确、绝缘良好后，根据原理图分别进行电气、仪表系统模拟量、数字量的输入输出试验，确认其接口设备地址、信号状态正确，精度符合设计要求。用程序调试应用程序调试应按照先部分、后整体；先模拟、后实际；先检查分析后修改完善的方法进行，使得被控设备满足设计与工艺要求。考虑到整个机电设备的调整试运转先后，先由液压、润滑系统的调试开始，并进行电机单独试运转；然后进行仪表控制装置程序调试、变频传动等设备调试及区域模拟联动程序调试和试运转。在输入输出接口试验、应用程序调试、设备试运转阶段，在主操作室CRT画面上确认设备及检测元件的动作状态符合设计。根据现场条件穿插完成PLC后备系统切换、UPS电源切换、断电保护与记忆功能测试等功能确认。系统试运转进行电气PLC方式区域无负荷联动试运转，模拟各种故障，确认被控设备的动作、控制精度、各种物位指示、故障报警是否满足工艺和设计要求。最后进行参与过程控制计算机系统进行综合无负荷联动试运转。2.11.2.4计算机系统调试1）调试流程图2.11-5计算机调试流程图2）调试方法硬件恢复供应商提供的计算机，到现场后进行安装，并且利用应用软件对硬件设备进行调试。网络设备连接通过网络设备的连接，通用数据的试传输，以检查网络设备连接准确无误、传送功能正常。软件恢复软件恢复，包括系统软件的装入以及应用软件的装入，并逐条检查核对。应用软件调试在接口处加模拟信号，通过CRT显示装置或设定显示装置、记录打印等装置，检查其应用软件功能。模拟试运转使用测试程序对各种信号寻址并设定输出值，确认在接口装置上产生的连锁动作和显示报警畅通无误。使用测试程序对各过程信号寻址并设定输入值，操作接口各盘箱上的开关或被寻址的仪表、电气装置相应点，输出模拟信号或脉冲信号，I/O装置应显示并打印出相应地址的输入信号、连锁动作、警报显示均应正常；传送的信息显示、报警等功能正常。手动运转设备，检查连锁报警、机械位置行程等，均应符合设计。模拟在线运行，利用测试程序运控和操作，试验联机。按系统模拟检查工艺设备的无负荷联动试运转情况。计算机控制无负荷联动试运转各工艺设备和计算机系统联调完成后，进行计算机控制无负荷联动试运转。2.11.2.5调试注意事项为防止调试工作中出现人身和设备事故，调试人员必须遵守操作规程，并注意下列事项：（1）设备受电前，须对其回路进行全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生。（2）调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。（3）耐压试验要设置围栏并有明显标识，设专人监护。升压及降压操作过程中，电压的变化率不宜过大，并注意观察有无异常现象。（4）变压器分接头切换后，必须测量直流电阻。（5）交叉作业要防止触电事故发生。（6）公用母线型交—直—交变频设备，调试按照先整流器、后逆变器的原则进行。（7）试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。2.11.3自动化仪表调试自动化仪表调试分为单体调试和系统联试两部分，其中单体调试与仪表安装施工并列进行。施工中以单个仪表为单位，进行调试，要求电气室或校验室满足温度、湿度、电源质量等条件符合要求。在现场仪表安装单试完毕，线路检查完毕，硬件恢复、软件调试与电气接口完毕后方可进行联动试运转。调试准备1）仪表使用操作说明书2）系统回路明细（由技术负责人偏写）仪表单体调试1）仪表单体调试前校对仪表型号、规格、量程范围、绝缘等级等是否符合设计，被校仪表应外观完好，附件齐全表内零件无脱落和损坏，气密性是否良好；检查电源是否正确；连接校验回路，给被校仪表上电。2）当设备与设计不符或设备与其说明不符时，应及时以书面形式上报，待到书面说明后方可进行。3）单体仪表调在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。4）检查仪表的死区，对仪表进行上升、下降行程基本误差及回的检查，并做好记录及数值修正。5）单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。6）仪表校验前必须仔细阅读变送器等设备的使用手册及手操器手册，根据说明书，正确进行线路连接，按照操作程序进行操作。7）盘装指示仪表、配电器、报警设定器应在安装前，根据产品说明书要求及设计给出的工艺参数进行单体校验；8）调试方法温度仪表的调试根据温度仪表检测元件（热电阻或热电偶）的分度号，给已正确上电的仪表加相应的模拟量（电阻值或毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的节点输出。压力仪表（含差压式流量仪表）的调试仪表上电后，在量程范围内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满刻度，迁移零点，校准示值；在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。执行机构的调试检查执行机构的电气性能，将仪表气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力；给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整，锁定限位，观察其线性及阻尼特性；对快速切断阀加相应的电压观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。试验记录整理对所有调试结果填写试验记录，算出误差、回差；对误差、死区等进行修正，确定其线性；严格按设计指标或设备说明书进行评定。2.11.3.3系统调试1）在系统和信号发生端即检测无件处输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统的误差超过这个平方根时，应单独调校该系统各单元仪表及检查线路、管路等。2）系统的报警、连锁设定值，应按工艺要求整定，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其节点输出、音响和灯光信号是否符合要求。3）设备通电运行考核。4）考核系统应列出回路及系统确认清单，根据回路及子系统清单逐项进行确认。三、质量保证措施1质量目标工程质量目标鲁班奖。分阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。1）项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。（2）项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。质量管理措施目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。加强预控编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：2.2.3加强过程控制，创“过程精品”⑴实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。（2）实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施反惯材料、设备计划提报咯部门的专业工稈师）—禎聲工）（成藉理）反惯材料、设备计划提报咯部门的专业工稈师）—禎聲工）（成藉理）合格供專商核定咨司物瓷敲）

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建立领发料台帐发放

倾目材料室）.

建立领发料台帐主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。坚持“质量会诊”制度项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。坚持“奖罚分明”制度项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。严格施工“标识”制度按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。测量标识墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在墙体上放出顶板以下lm控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量。洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量控制。砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线。确保砌筑隔墙位置的准确。项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差项目数值。设备材料质量控制材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。施工中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1模板工程熟悉冬纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、混凝土工程交接检查熟悉冬纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、混凝土工程交接检查浇混凝土时专人监控根据气温情况或同条件

试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板准备丄作技术父底支模质量评定拆模绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂—与钢筋丄序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按墙板进行抽查10%

不合格项处理清理现场、文明施工50/清理现场、文明施工50/99资料整理|—质量评定记录1)模板工程质量控制措施机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板拆除及运输、堆放过程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照《4.6模板工程》中措施。钢筋工程钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确;分项验收后及浇砼时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照《4.5钢筋工程》具体措施实施。混凝土工程混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部体现;大体积混凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施;对混凝土的成品保护要专人负责，发现问题及时补救。具体措施详见《4.7混凝土工程》中方案实施。砌筑工程(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。机电工程(1)预留预埋施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底;多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商;严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压，所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕后应进行通球和通水试验，无压管应保证坡度。有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。电管安装前要到管内口，管进箱盒加锁母;电盒预埋按水平线定标高位置，并用©6钢筋固定摆正；电缆敷设合理安排放置顺序和排列;具体控制点如下A.空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道控制起止点标横管应有无倒核对起止点

项目管理点设置质量标准控制目标对策措施坡度高0.002-0.005坡度坡标咼支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10mm,传动轴水平度纵向2%。，横向3%o符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检杳消火箱体垂直度标高正确、垂直垂直用线锤控制

项目管理点设置质量标准控制目标对策措施栓箱度允许偏差1.5%。垂直度套管安装控制标咼和位置穿墙管中心线0.2-0.5mm偏差，穿楼板0.30.5mm偏差，垂直面允许偏差不大于0.1mm不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度B.雨水、排水管安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标咼控制起止点标咼严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标咼支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检杳管道除锈及刷漆除锈彻底刷漆均无污染清理杂物

项目管理点设置质量标准控制目标对策措施防腐匀无遗漏无遗漏C.电气安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检杳导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15mm（消防工程30mm）距表面距离大于15mm（消防工程30mm）弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检杳开关插座安装室内面板标咼相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置配电控制箱体垂直标高正确垂直度允垂直用线

项目管理点设置质量标准控制目标对策措施箱柜安装度许偏差1.5%。，相互间接缝不大于2mm锤控制垂直度插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5mm,支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，弯头三通过渡合理，搭铁板安装齐全用水平尺控制D.通风空调工程安装质量控制措施分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一致，外边长允许偏差2mm以内咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，两端面平行,尺寸偏差符合要求用尺检杳风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3%。，垂直度允许偏差2%。，总偏差不大于20m,暗装管位置正确，无符合规范要求用线锤尺量

分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施明显偏差设备安装平面位置标咼水平度中心线平面位移5mm,标高2mm,传动轴水平度纵向0.2%。，横向0.3%。符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检杳系统调试风量，温度相对湿度总风里与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%,温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量E.机电综合安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工，保证管线路由确定管路走向和标高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内；工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直距离保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检杳机电定期召有详细的会议记录，对于影响大检杳上次项目管理点设置质量标准控制目标对策措施综合管理开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架对没参加会议的单位指定转达人员，的重要工序，严格控制并保证完成时间会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人9.3.6装修工程乳胶漆工程质量保证措施基层腻子应刮实抹平，砂纸打磨到位，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮。后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行。乳胶漆干燥前，应防止雨淋，尘土玷污，施涂前和施涂过程中，应充分搅拌。施工前乳胶漆工程整体或基层控制含水率不得大于10%。施工第一道乳胶漆稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为易;施工每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。第一道乳胶漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清理干净;再进行施工第二遍薄乳胶漆，待乳胶漆干燥后，可用较细的砂纸将墙面打磨光滑清扫干净，同时用潮布将墙擦抹一遍，直到施工第三道薄乳胶漆止。最终使整个墙面不出现透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不齐。施工过程中重点控制施工前的各项准备工作、乳胶漆的品种、颜色、涂刷遍数。内墙每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆，乳胶漆未干燥前，不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污乳胶漆面。每遍乳胶漆施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不准靠墙立放铁揪等工具。O最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。C2乳胶漆施工完毕，应有专人负责看管，禁止摸碰。油漆工程质量保证措施施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前应对木门窗等材面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。石材地面工程质量保证措施基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水清理干净，冲洗后的基层，最好不要上人。铺设大理石、花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不小于7天，当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。块材踢脚板线施工时，不得采用石灰砂浆打底。铺设地面前还需一次将门框校合找正，先将门框锯口线校证，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙符合要求，然后将门框固定，防止松动位移。铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石与大面积地面连续铺设石材表面平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压正确。石材安装时，应拉线控制相邻板面的水平度及大面积平整度。防水工程质量保证措施防水材料进场必须有合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。转角、管根等细部做法必须满足要求，涂层粘结牢固、严密。基层牢固，表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角做成圆弧形。涂膜防水层厚度不得小于设计的80%，用针测法或割取20mm*20mm实样用卡尺量。防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡等缺陷。侧墙乳胶漆防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。9.3.7钢结构工程（1）深化设计质量保证措施丿号序项目具体内容深化设计人员队伍要求钢结构施工单位的深化设计项目总工必须持有高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上。为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计"三级审核制度计制图人自审设设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；图审审图人员的检查内容和方法冋自审时基本相冋，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向

丿号序项目具体内容人员校核制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；2对特殊的构造处理审图；3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。终审核最审定时的审图以深化设计图的底图和一次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。信人息反馈处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，冋时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施。出L错补救措施根据相关工程的情况，钢结构施工单位设立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、甲方

序号目项具体内容的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。。现场实测反馈措施为保证安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部钢管混凝土柱进行放样设计。(2)厚板切割质量保证措施丿号序厚板切割的质量保证措施为了保证切割面的质量，应至少留有2040mm切割引线。切割过程中，严禁［调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败；为了防止切割面与板的垂直度不成90。的现象，在切割前应对切割机割炬进行校正，具体方法是在钢板不冋点，利用直角弯尺平放在钢板上，测量其与切割机割炬的距离，并调节使其相等。3为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。4切割精度与零件尺寸保证方法，主要采取焊缝补偿方式，通过在数控切割机输入内外切割补偿量来保证。对于厚板切割因切割顺序先后，温度不同，导致割件受热变形影响构件尺寸解决措施，可以通过及时切割掉多余连接件，防止发生因与切割支架相抵，板件移位的情况，对于长零件可采取临时加工艺桥的方式，防止钢板发生热胀变形。另外，尽可能采用共边形式，降低热量输入。(厚板切割下料后，采用大型铳边机去除切割淬硬层，有利于厚板的Z向性能)保证和防止厚板层状撕裂，在厚板下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2

序号厚板切割的质量保证措施倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。(3)运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1载要求a、钢结构运输时，按安装顺序进仃配套发运；b、汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；C、装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；装d、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e、钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；f、钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g、封车加固的铁线(或钢丝绳)与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2固a、通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、加冈丝绳夹头、紧线器、导链等；b、加固车时，钢丝绳(©10~©18)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3意事项a、在运输过程中，派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面注勺负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便作出第一时间的处理；b、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；(4)焊接质量保证措施配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。施焊前应认真检查构件组装质量(焊缝坡口形式与尺寸)焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)中有关标准。(5)焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检杳瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。(6)高强度螺栓连接质量控制构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求

严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术父底。设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧-终拧-焊接。所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。高强度螺栓施工质量保证措施高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。(7)焊接质量保证措施选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，CO2气体保护焊当风力大于2m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于8m/s时应设防风棚或其它防风措施。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检查应在焊完24小时后进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。O焊接施工前，先做焊接工艺试验，©焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。C3清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。3制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。O焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。136焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。137二氧化碳气体纯度不低于98.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于98.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380°C的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时，应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。®正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。⑳合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。创国家建筑工程“鲁班奖”的计划拟用于本工程的十项新技术应用明细表序号新技术项目名称应用部