北京某住宅楼工程混凝土施工方案

目录TOC\o"1-3"\u1.编制依据112.工程概况223.施工总体安安排34.技术准备775.主要施工方方法86.混凝土施工工质量要求1187.混凝土施工工质量保证措措施198.成品保护措措施219.文明施工及及环保措施22210.安全保障障措施2311.技术节约约措施2412.附图2441.编制依据1.1**居住住区102#楼工程设计计图纸1.2**居住住区102#楼施工组织织设计1.3混凝土结结构工程施工工及验收规范范（GB502204-20002）1.4钢筋高层层建筑结构设设计与施工规规程（JGJ3--91）1.5地基与基基础工程施工工及验收规范范（GBJ2002-83）1.6地下工程程防水技术规规范（GB50108--2001）1.7地下防水水工程质量验收规范范（GB50208--2002）1.8人防工程程施工及验收收规范（GBJ1334-90）1.9建筑工程程冬期施工规规程（GBJ1004-97）1.10泵送施施工技术规程程（JGJ/TT10-955）1.11建筑工工程施工质量验收统一标准准（GB50300--2001）1.12《建筑筑安装工程资资料管理规程程》（DBJ011-51-22003）1.13《北京京市建设工程程施工试验实实行有见证取取样和送检制制度的暂时规规定》的通知知（京建法[19977]172号）1.14《预防防混凝土碱集集料反应技术术管理规定（试试行）》（京京建科[19999]230号）1.15《北京京市建设工程程施工试验实实行有见证取取样和送检制制度的暂时规规定》的补充充通知（京建建法[19988]50号）1.16关于印印发《房屋建建筑工程和市市政基础设施施工程实行见见证取样和送送检的规定》的的通知（京建建[200]]211号）2.工程概况2.1***居住区1022#住宅楼建筑筑面积273396.3平平米；地下2层，地上25层；建筑高度74.4m；结构形式式为全现浇剪剪力墙结构；；抗震设防烈烈度为8度。混凝土强度等级级：-2层-1层1~5层6~10层11~15层16层及以上基础垫层C15基础底板C35墙体C40C40C40C35C30C25顶板C30C30C30C25C25C25其它C20注：基础底板、地地下室外墙抗抗渗等级为SS8，人防顶板抗抗渗等级为SS8。基础底板、地下下室外墙，需需预防混凝土土碱集料反应应，配制混凝凝土时，应采采用低碱类水水泥，外加剂剂，及其它低低碱活性集料料，混凝土含碱量量不得超过3kg/mm2。3.施工总体安安排3.1混凝土浇浇筑方案选择择：混凝土工程全部部使用预拌混混凝土。考虑虑采用混凝土土泵送施工技技术，以保证证高层建筑混混凝土的垂直直运输。地下下部分混凝土土的运输采用用混凝土固定定输送泵，地地上部分采用用混凝土固定定输送泵配合合布料杆。3.2施工流水水段的划分：：地上与地上均划划分为4个流水段，流流水段划分：：（见附图1）一段：1X-112轴；J-JXX轴二段：1-112轴；A-J轴三段：12--7Y；J-JY轴四段：12--23；A-J轴3.3施工进度度及劳动力安安排:3.3.1各单单位工程混凝凝土用量汇总总表:±0.000以以下下±0.000以以上上强度等级方量(m3)部位强度等级方量(m3)部位C15133垫层C4011411-5层墙C2045保护层C306201-5层顶板C35P81140底板C3524136-15层墙C40P8181地下二层外墙C30209516-25层墙墙C40338地下二层内墙C2526106-机房层顶板板C30P8258地下二层顶板C2513725层及以上墙墙C40P8165地下一层外墙C40237地下一层内墙C30156地下一层顶板计划进度安排::见施工组织织设计横道图图及网络图。3.3.3劳动动力计划安排排：劳动力力主要来源：：选用长期与与我公司长期期合作，质量量信誉较高，且且近几年获得得过“结构长城杯”工程的结构施工队。.1泵送混凝凝土施工中，配配备混凝土输输送泵司机2名，指挥信信号联络员2人，混凝土土入泵车前检检测塌落度1人，混凝土土布料杆操作作员4人，机修电电工1人，混凝土土振捣工10至15人，整个生生产线约需20至25人，混凝土土输送泵司机机必须经过培培训，持证上上岗，现场每每天必须常驻驻一名司机，随随时听从工地地负责人的安安排打混凝土土，并保证打打混凝土期间间维修人员随随叫随到，配配备一定的维维修配件，全全力保证工程程需要。.2在浇筑底底板以上的每每段墙混凝土土施工过程中中，劳动力按按每流水段每每台班25人安排。3.3.3.33在浇筑每段段梁板混凝土土施工过程中中，劳动力按按每流水段每每台班30人安排。3.3.4混凝凝土施工设备备选型采用一台混凝土土输送泵，型型号HBT800，电功率90kw，最大理论论输出量80立方米／小小时，最大泵送送压力为16Mpaa，最大垂直直运距为140m，混凝土输输送泵输送管管道主要采用用3m长，直径125mm的泵管和1m长，半径90度的弯管连连接而成；施施工层各用一一台HG122型混凝土布布料杆进行布布料，最大作作业半径为12m，施工时用用塔吊吊至工工作业面，主主要用于墙体体及顶板混凝凝土浇筑。混凝土输送泵选选型演算如下下：a、泵送量：（参参考《混凝土土泵送施工技技术规程》第第8页）HBT80型泵泵最大输送量量为80立方米／小小时，实际平均均输送量Q1约为：Q1=Qmmax×α1×η=80×0.88×0..5=322立方米／小小时α1—配管条件件系数，可取取0.８～０.９，这里取取０.８；η－作业效率，可可取０.５～０.７，这里取取０.５；由泵送能力、混混凝土用量表表可知，标准准层浇筑时每每段混凝土量量最多不超过过３小时，采采用１台泵可可以满足要求求。b、泵送压力演演算：（参考考《混凝土泵泵送施工技术术规程》24页）混凝土输送泵的的换算压力损损失：管件名称换算量换算压力损失（MMpa）实际数量实际压力损失（MMpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1080m1.6090度弯管每只0.0580.40管道接环（管卡卡）每只0.10505.00管道截止阀每只0.1010.103.5m橡皮软软管管每根0.210.2附属于泵体的换换算压力损失失：Y形管为0.05MMpa，每个分配配筏为0.80Mpa，每台混凝凝土输送泵启启动内耗为2.8MＰa。则总压力力损失为：ΣＰ＝0.255+1.6++0.4+55.0+0..1+0.22+0.055+0.8++2.80＝11.2MMpaΣＰ=11.22Mpa<<最大泵送压压力16.5MMpa所以选用该型号号的泵机能满满足使用要求求。３.3.5混凝凝土输送泵及及泵管的布置置：（见附图2）３.3.5.11根据施工现现场实际情况况，混凝土输输送泵设置一一台，位于拟拟建工程南侧。３.3.5.22混凝土输送送泵要位于硬硬化地面上，支支腿处作简单单的防震处理理。３.3.5.33混凝土输送送泵必须按要要求搭设防雨雨防砸棚。３.3.5.44施工时要保保证道路畅通通，要求周围围不能堆放其其他物品，保保证混凝土罐罐车畅通无阻阻。３.3.5.55在混凝土输输送泵东侧设设置二级沉淀淀池（2000mmm×2400mm××1500mm）以便于混混凝土输送泵泵的清洗。３.3.5.66混凝土输送送泵专用配电电箱设置在混混凝土泵西侧，通过地地下电缆线将将电从配电箱箱引入混凝土土输送泵棚内内，并按要求求设置开关盒盒和接地装置置，保证泵送送施工的安全全进行。3.3.6泵送送混凝土的供供应：本工程采用预拌拌混凝土。4.技术准备4.1施工前技技术人员应根根据施工进度度需要，认真真编制好泵送送混凝土供应应计划。根据本工程的实实际情况，混混凝土的原材材及配比要求求如下：抗渗混凝土坍落落度控制在130±10mm；普通混凝土土坍落度控制制在160--200mm。泵送混凝土的水水灰比宜为0.40.6,首首层及以上最最大水灰比为为0.65，最小水泥泥用量为225㎏/m3,最大氯离子子含量为1.0％；地下一一、二层最大大水灰比为0.55，最小水泥泥用量为275㎏/m3,最大氯离子子含量为0.2％；优先选选择低碱水泥泥，最大含碱碱量为3.0㎏/m3；砂率宜宜为38%42%，抗渗混凝凝土的最小水水泥用量宜为为320kgg/m3。4.1.3各种种原材料均应应复试合格,其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5—25mm,级配良好,针片状颗粒粒含量不大于于10%;细骨料(中砂)通过0.3155mm筛孔的砂不不应小与15%;其他掺加剂(粉煤灰、泵泵送剂)等均要符合合有关规定且且不得大于水水泥用量的5％。4.1.4地上上结构的混凝凝土应采用同同一种粉煤灰灰，同一牌号号，同一种水水泥，以保证证外观颜色的的一致。混凝土初凝时间间要求为3小时。4.1.6地下下室结构为Ⅰ类工程，因因此应优先使使用B类低碱合性性集料,以及优选低低碱水泥(碱含当量0.6%以下)掺加低碱或或无碱外加剂剂。根据《混混凝土碱集料料反应技术管管理规定(试行)》京站料[19999]230第13条第2款的规定：：对于Ⅰ类工程使用B类低碱合性性集料配置混混凝土,混凝土含碱碱量不超过33kg/m33。4.2拌制混凝凝土应根据混混凝土原材料料、混凝土运运输距离、混混凝土泵及混混凝土输送管管径、泵送距距离、气温等等具体施工条条件进行混凝凝土的试配,最终确定配配比;并要保证混混凝土的设计计强度、耐久久性和可泵性性.4.3每次浇筑筑混凝土前,由混凝土工工长填写浇灌灌申请及混凝凝土供应申请请单,详细注明浇浇筑时间、施施工部位、混混凝土方量、强强度等级、配配比要求等，以以确保混凝土土使用无误。5.主要施工方方法5.1混凝土输输送管的铺设设：5.1.1水平平管的铺设：.1楼下地面水水平管选用钢钢筋及角钢做做的卡具,在管道连接接处固定牢靠靠。5.1.1.22楼上水平管管用125mm无缝钢管，水水平方向在接接头处用方木木将管道水平平支垫。5.1.1.33转弯部分采采用弯管连接接，可采用半半径为500mm和1000mm两种弯管。弯弯管处用混凝凝土墩和用Φ28钢筋作地锚锚固定弯管。.4布料杆采用用钢管进行加加固，四周撑撑牢，防止移移动。墙体施施工时，布料料杆布于施工工段的中央；；顶板施工时时，可直接把把泵管接至施施工部位，由由远至近进行行布料和混凝凝土的浇筑，注注意泵管不能能直接压在钢钢筋网片上，应应用钢管搭设设支撑架子把把泵管垫高。5.1.2垂直直管布置:上下垂直管应在在楼板上走预预留洞口，每每层应用木楔楔子在楼板处处进行加固，地地面水平管与与立管交接处处90度弯管受冲冲击力最大，必必须牢固固定定。5.2混凝土的的泵送：5.2.1每次次施工前均应应对混凝土输输送泵司机及及其他配和人人员进行详细细的安全技术术操作交底，明明确施工的技技术要求。5.2.2施工工现场设专人人负责统一的的指挥和调度度，保证混凝凝土输送泵、搅搅拌运输车和和搅拌站与浇浇筑地点的相相互联系，配配备相应的通通讯设备（在在高层施工时时上下联系采采用对讲机）保保证施工顺利利进行。5.2.3按要要求接好泵管管并固定好布布料杆，混凝凝土输送泵与与输送管连通通后，应按使使用说明书的的规定进行全全面检查，符符合要求后方方可开机进行行空运转。5.2.4混凝凝土输送泵启启动后，应先先泵送适量水水以湿润混凝凝土输送泵活活塞及输送管管的内壁等直直接与混凝土土接触部位，并并检查是否有有漏气现象，如如果有，要立立即处理。5.2.5经泵泵送水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，送送进水泥砂浆浆润滑混凝土土输送泵和输输送管内壁，在在开始泵送混混凝土；润滑滑后的水泥砂砂浆应用料斗斗装好，分散散布料，不得得集中浇筑在在同一处。5.2.6开始始泵送时，混混凝土输送泵泵应处于慢速速、匀速并随随时可反泵的的状态。泵送送速度应先慢慢后快，逐步步加速，同时时应观察泵的的压力和各系系统的工作情情况，待各系系统运转顺利利后，方可以以正常速度进进行泵送。5.2.7泵送送混凝土时，活活塞应保持最最大行程运转转，应使料斗斗内保持有一一定量的混凝凝土。5.2.8泵送送混凝土时，如如料斗内剩余余的混凝土降降低到20cm以下，则易易吸入空气，即即时转换开关关阀时造成混混凝土逆流，形形成堵塞。如如输送管内吸吸入了空气，应应立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新搅拌，排除除空气后在泵泵送。5.2.9泵送送混凝土时，水水箱或清洗室室中应经常保保持充满水。5.2.10在在泵送混凝土土过程中，若若接3m管，仍应预预先用水和水水泥浆或水泥泥砂浆，进行行湿润和润滑滑管道内壁。如如接长小于3m时，如管道道情况良好，可可不必事先湿湿润。5.2.11在在泵送混凝土土过程中，不不得把拆下的的输送管内的的混凝土洒落落在未浇筑的的地方。5.2.12当当混凝土泵出出现压力升高高且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象而而泵送困难时时，不得强行行泵送，并应应立即查明原原因，采取措措施排除。可可先用木槌敲敲击泵送管弯弯管、锥形管管等部位，并并进行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。5.2.13当当输送管被堵堵塞时，应采采取下列方法法排除：5.2.13..1重复进行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新搅拌拌后泵送。5.2.13..2用木槌敲击击等方法，查查明堵塞位置置，将混凝土土击松后，重重新进行反泵泵和正泵，排排除堵塞。5.2.13..3当上述方法法无效时，应应在混凝土输输送泵卸压后后，拆除混凝凝土堵塞物后后，方可接管管。重新泵送送前，应先排排出管内空气气后，方可拧拧紧接头。5.2.14混混凝土应保持持连续供应，以以确保泵送连连续进行，尽尽可能防止间间歇。若不能能连续供料，宁宁可放慢泵送送速度，以保保证连续泵送送。当供料脱脱节不能连续续泵送时，泵泵机不能停止止工作，应每每隔4～5min进行四个行行程的正反泵泵，把料从管管道内抽回重重新拌合，在在泵入管道，以以免管道内拌拌合料结块或或沉淀。同时时开动料斗中中的搅拌器，搅搅拌3～4转，防止混混凝土离析。如如果泵送间歇歇时间超过45min或混凝土离离析时，应立立即用压力水水或其他方法法排出管道内内的混凝土，经经清洗干净后后再重新泵送送。5.2.15如如发现混凝土土拌合物的坍坍落度过小、喂喂料困难时，可可向搅拌筒内内加入与混凝凝土内水灰比比相同的水泥泥浆或减水剂剂，经充分搅搅拌后再喂料料。在任何时时候和任何情情况下都不准准向混凝土拌拌合物中任意意加水，以增增加其坍落度度。5.2.16泵泵机料斗上应应加装筛网，其其规格与混凝凝土骨料最大大粒径相匹配配，并派专人人监视喂料情情况，如发现现大块物料时时，应立即捡捡出。5.2.17向向下泵送混凝凝土时，应先先把输送管上上气阀打开，待待输送管下段段混凝土有了了一定压力时时方可关闭闭闭气阀。5.2.18垂垂直向上泵送送混凝土时，由由于水锤作用用，使混凝土土产生逆流，输输送效率降低低，且随着垂垂直高度的增增加而更加明明显。为此应应在泵机与Y形管出料口3～6m处的输送管管根部设置截截止阀，以防防混凝土拌合合物返流。5.2.19混混凝土泵送即即将结束时，应应正确计算尚尚需用的混凝凝土数量，并并应及时告知知混凝土搅拌拌站。5.3混凝土浇浇筑：混凝土浇筑方案案包括以下方方面：垫层、底底板、柱、墙墙、梁板、楼楼梯、围护结结构等。5.3.1垫层层:每个施工段段均一次浇筑筑，由北向南南浇筑.底板:基础底板板厚度为9550mm。（具体详详见大体积混混凝土施工方方案）5.3.2.11钢筋模板预预埋件等专业业的隐预检合合格后，才可可进行混凝土土浇筑。5.3.2.22混凝土浇筑筑布料整体上上从一端向另另一端推进，局局部则由一端端（跨）开始始用赶浆法向向前进行。.3混凝土浇筑筑应分层进行行，使混凝土土高度均匀上上升，每层厚厚度不得大于于振捣棒作用用的1.25倍,且不超过400mm。本工程底底板过厚，故故可分两层进进行浇筑；浇浇筑时应设专专职混凝土工工长，统一负负责指挥下料料，随时用尺尺量，其虚铺铺厚度应略大大于分层厚度度。5.3.2.44浇筑混凝土土是应连续进进行，如必须须间歇时，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在浅层混混凝土凝结之之前，将第二二层混凝土浇浇筑完毕。5.3.2.55浇筑混凝土土时，浇筑与与振捣必须紧紧密配合，第第一层下料慢慢些，充分振振实后再下第第二层料，用用“赶浆法”保持水泥浆浆沿板包裹石石子向前推进进，每层均应应振实后再下下料，板边部部位要注意振振实。.6振捣时应采采用斜向振捣捣法，振捣棒棒与水平角度度约为60度左右，棒棒头朝前进方方向，棒间距距以500mm为宜，防止止漏振，振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，振振捣时间以混混凝土表面翻翻浆出气泡为为宜。5.3.2.77混凝土振捣捣是不得触动动钢筋预埋件件及插筋等，发发现问题应立立即处理，并并应在浇筑的的混凝土凝结结前修正完好好。5.3.2.88混凝土浇筑筑完毕后，在在初凝前用木木抹子进行第第二次抹压，防防止混凝土产产生裂纹。5.3.2.99混凝土抗压压强度未达到到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或放置架子子、模板等材材料。5.3.3柱：：5.3.3.11柱子独立浇浇筑，当柱子子模板支好后后，浇筑脚手手架一定要与与柱模板架子子分开。.2柱浇筑前先先浇水湿润底底部，先填以以50mm厚与混凝土土配比相同的的减石子砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，每层厚度度不宜大于400mm，振捣棒不不得振动钢筋筋和预埋件，出出上层真道外外，下面要随随时敲打模板板，浇筑高度度控制采用标标尺与锤敲相相结合的方法法控制。.3浇筑混凝土土柱子时，混混凝土应高出出梁底标高30～40mm，拆模后，根根据50线在柱顶四四周弹线，用用云石机沿线线上部5mm切割，剔除除上部浮浆。5.3.4墙体体：.1墙体浇筑混混凝土前，应应先浇筑30mm与墙体混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆，并随浇筑筑随铺。.2混凝土应分分层浇筑振捣捣，每层浇筑筑高度控制在在450mm,（以标尺杆杆为依据），混混凝土下料点点应分散布置置，浇筑墙体体混凝土时要要连续进行，间间隔时间不应应超过2h。墙体垂直直施工缝，遇遇钢筋处留豁豁口，拆除模模板后，应把把封堵的多层层板拆除，弹弹线用云石及及切割并剔去去浮浆，下段段浇筑混凝土土墙体是对接接槎处混凝土土应加强振捣捣，保证接槎槎严密。.3墙体混凝土土浇筑高度应应高出量低或或板底标高30～40mm,拆除墙体模模板后，根据据50线弹出板底底或梁底网上上5mm线，用云石石机沿此线切切割，然后剔剔除上部浮浆浆。5.3.4.44门窗洞口处处浇筑混凝土土时，应两边边同时下料，同同时振捣，保保证两侧混凝凝土高度大体体一致，门窗窗下口留出气气孔，浇筑时时边浇筑边敲敲打模板检查查窗下口是否否充实，并防防止门窗模板板位移。5.3.5梁、板板混凝土浇筑筑：5.3.5.11梁板混凝土土浇筑前应搭搭设马道，以以免操作人员员踩踏钢筋。墙墙柱顶部施工工缝处剔凿浮浮浆露出石子子，并清理干干净用水湿润润，用混凝土土浆随铺随振振实。5.3.5.22施工段接槎槎处应做剔凿凿处理，并用用吹风机清理理干净，浇水水湿润后浇筑筑混凝土，保保证接槎严密密。5.3.5.33根据技术交交底和布料杆杆位置接好泵泵管，泵管用用钢管支撑固固定。.4顶板混凝土土在离开施工工缝500m处初开始浇筑筑。5.3.5.55当混凝土泵泵送到浇筑点点时，应派人人及时用铁锹锹或钢耙扒开开，以免集中中荷载造成顶顶模变形。.6楼面混凝土土标高控制：：再浇筑墙体体混凝土时，预预埋好>14mm钢筋头于墙墙内，高度根根据楼板而定定，需高出楼楼板50mm，在墙体交交角处每侧放放一根钢筋头头，对称放置置，墙间部位位间距2.5m，（每段墙墙体不少于3点）浇筑楼楼面混凝土前前先根据50线放出混凝凝土表面高度度，用14mm钢筋头出墙墙体钢筋50mm与预埋钢筋筋水平焊牢（钢钢筋上平与混混凝土楼面等等平）。.7浇筑楼面混混凝土时时，根据水水平平钢筋头的的位位置用4m刮杠赶，保保证墙边混混凝凝土面平整整度度，同时距距墙墙体边线1550mm以内的范围围用铁抹子子压压光，为大大模模板施工做做好好准备。5.3.5.88楼楼面混凝土土浇浇筑必须在在振振捣后用铁铁抹抹子模压三三遍遍后用木抹抹子子搓成麻面面。5.3.6楼梯梯混混凝土浇筑筑：：5.3.6.11钢钢筋绑扎前前施施工缝处应应预预先进行剔剔凿凿处理，并并用用吹风机清清理理干净，浇浇水水湿润，以以便便接槎严密密。5.3.6.22浇浇筑楼梯混混凝凝土前，应应及及时清理楼楼梯梯根部、梁梁窝窝接槎处杂杂物物，并浇水水湿湿润，以保保证证接槎严密密。.3楼梯混凝土土浇筑时时，要求混混凝凝土坍落度度在在120～140mm之间，以免免浇筑踏步步时时混凝土下下淌淌。5.3.6.44由由于两条采采用用清水踏步步，因因此要求楼楼梯梯踏步分次次压压光，一次次成成活。5.3.6.55浇浇筑楼梯时时，应应将混凝土土泵泵送至平台台处处，由人工工把把混凝土送送入入踏步模内内，以以免泵管冲冲撞撞模板而导导致致模板变形形。5.3.6.66楼楼梯段混凝凝土土应自下而而上上浇筑，先先振振实休息平平台台板混凝土土达达到踏步位位置置时再与踏踏步步混凝土一一起起浇捣，向向上上推进，并并随随时用铁抹抹子子将踏步上上表表面抹平压压光光。5.4混凝土振振捣捣方法：5.4.1铺设设砂砂浆应采用用现现场制作的的铺铺浆器，以以保保证砂浆铺铺设设均匀。用插入式振捣器器时时，应采用用快快插慢拔的的方方法。在振振捣捣上层混凝凝土土时，振捣捣棒棒应插入下下层层混凝土50mm，振点间距距为350mm，每个振点点振捣20秒（以不出出现气泡为为宜宜）。梁端、暗柱采用用330振捣棒，振振道间距不不超超过300mm。5.4.4垫层层、顶顶板混凝土土的的浇筑采用用平平板振捣器器。5.5施工缝的的留留置和处理理：：5.5.1底板板于于外墙水平平施施工缝的留留置置和处理：：底板与外墙水平平施施工缝留在在导导墙上方30mm处，作平口口加止水钢钢板板300*3，外低内高。混凝土土终凝后立立即即处理，剔剔除除30mm浮浆，考虑虑外墙为抗抗渗渗混凝土，在在在剔除时要要及及时检查剔剔除除部位，如如果果剔至30mm仍有>20mm气泡或松散石石子，则须须继继续向下剔剔，直直到剔至密密实实混凝土为为止止。5.5.2底板板与与内墙水平平施施工缝的留留置置和处理：：底板与与内内墙水平施施工工缝采用平平口口形式。为为了了保证内墙墙浇浇筑在底板板处处不漏浆，浇浇浇筑底板时时要要用4m刮杠赶平平。合墙模模前前剔除根部部松松动石子，清清清扫干净。浇浇浇筑内墙前前，用用布料器铺铺330mm砂浆。5.5.3地下下墙墙体施工缝缝：：.1施工缝留设设在门窗窗洞口过梁梁跨跨中1／3范围内，采采用多层板封挡，外外墙设钢板板止止水带。..2水平施工工缝缝采用平口口的的接缝型式式，外外墙用30*3mm膨胀橡胶胶止水条进进行行防水处理理。5.5.3...33墙体的水平平施工缝分分两两次留设，第第第一次留在在顶顶板底面以以上上5mm处（浇筑混混凝土时，浇浇浇筑至顶板板底底面以上30～40mm，再进行剔剔凿），第第二二次留在顶顶板板顶面。5.5.4地上上墙墙体施工缝缝：：.1垂直施工缝缝留设在在门窗洞口口过过梁跨中1／3范围内，采采用多层板封挡。.2水平施工缝缝外外墙一次留留设设，采用外外高高内低斜口口缝缝，斜口缝缝高高低差为200mm，外侧侧高度保证证剔剔除掉软弱弱层层25mm后比比顶板下皮皮高高20mm。内内墙采用平平口口的接缝方方式式，分两次次留留设，留设设位位置同地下下墙墙体。5.5.4.33因因本工程楼楼梯梯为剪刀楼楼梯梯，施工缝缝留留在休息平平台台跨中1／3的范围内。在在在楼梯间两两侧侧墙体上留留梁梁窝，用于于顶顶板钢筋。顶板施工缝：顶顶板板施工缝留留设设与板跨中1／3范围内，采采用覆膜多层层板模板体系施工，进进行下道施施工工时剔出成成型型混凝土骨骨料料。5.6混凝土养养护护5.6.1基础础底底板及各层层顶顶板采用浇浇水水养护，地地下下室墙体刷刷养养硬灵，地地上上墙体喷水水养养护。5.6.2当墙墙体体模板拆完完后后墙体混凝凝土土应立即浇浇水水内外养护护。5.6.3楼板板面面浇筑后，及及及时浇水养养护护，并覆盖盖麻麻袋片，在在整整个养护期期内内，始终保保持持其表面湿湿润润。普通混混凝凝土养护不不少少于7昼夜，抗渗渗混凝土养养护护不少于14昼夜。5.7混凝土试试块块制作留置置：：地上部分混凝土土每每一施工段段（墙墙体或楼板板混混凝土量均均小小于100）制作一组组抗压试块,试件尺寸100×1100×11000mm，一一组三块，养养养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。抗渗混凝土：地地下下室每一施施工工段制作抗抗渗渗试块标养养一一组，同条条件件试块一组组。底底板连续浇浇筑筑的抗渗混混凝凝土，每5000m3做两组抗渗试块(其中标养一一组、同条条件件试块一组)。抗压试块块同普通混混凝凝土。5.7.3同条条件件试块的组组数数：每段楼楼板板留拆模同同条条件试块二二组组。同条件件试试块锁在铁铁笼笼内与构件件同同条件养护护，即即墙体混凝凝土土或楼板混混凝凝土试块在在常常温时同时时浇浇水作现场场拆拆模依据；；试试块在现场场作作业面取样样制制作。5.7.4工地地设设有养护室室，有有两个标样样箱箱，实验员员每每天进行两两次次试块观察察记记录。5.8雨季施工工要要求：(可详见雨季季施工方案)。6.混凝土施工工质量要要求6.1保证项目目：：6.1.1预拌拌混混凝土所用用的的水泥、水水、骨骨料、外加加剂剂等必须符符合合规范及有有关关规定：混混凝凝土出厂合合格格证和实验验报报告要求符符合合质量要求求。6.1.2混凝凝土土配合比、养养养护和施工工缝缝处理必须须符符合施工规规范范规定。6.1.3混凝凝土土强度的试试块块取样、制制作作、养护和和试试验要求符符合合《混凝土土强强度检验评评定定标准》的的规规定。6.1.4混凝凝土土严禁出现现裂裂缝。6.2基本项目目：：混凝土应应振振捣密实，不不不得有蜂窝窝、孔孔洞、露筋筋、缝缝隙、夹渣渣等等缺陷。6.3允许偏差差项项目：（结构构长城杯标准准）项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查墙、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量量检检查全高±303截面尺寸基础宽、高±5尺量检查墙、梁宽、高±34垂直度每层5用经纬仪或吊线线和和尺量检查查全高H/1000且且不不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查6角、线3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量检查墙、梁、板+5，-3项次项目允许偏差（mmm）检验方法8楼梯踏步板宽度度、高高度±3尺量检查9电梯井长、宽对定位中中心心线+20，-0经纬仪、尺量检检查查筒全高（H）垂垂直直度H/1000且且不不大于3010预留孔、洞中心心线线位置10尺量检查11阳台、雨罩位移移±5吊线、尺量检查查7.混凝土施工工质量保保证措施7.1加强工序序施施工“三检制”和验收会签签制。混凝凝土土施工前，技技技术负责人人在在施工班组组完完成自检、互互互检和交检检的的基础上，组组组织专业工工长长和质检员员认认真对钢筋筋、模模板分项工工序序进行复查查，填填报隐预检检单单、工程报报验验单及混凝凝土土浇灌申请请单单，并经专专业业会签后再再向向监理工程程师师申请报验验；；必须严格格进进行报验程程序序，在手续续不不全或未经经报报验的情况况下下，不允许许进进行混凝土土的的浇筑。7.2建立健全全的的混凝土开开盘盘鉴定制度度和和预拌混凝凝土土进场验收收制制度。每次次混混凝土浇筑筑前前均应由工工长长填写混凝凝土土浇灌申请请联联系单，注注明明浇筑部位位、时时间、混凝凝土土强度等级级、数数量及其他他技技术要求。预预预拌混凝土土进进厂后，由由技技术负责人人、工工长、技术术员员、试验员员和和质检员等等共共同进行混混凝凝土的开盘盘鉴鉴定，核实实混混凝土的配配比比及混凝土土原原材的合格格证证。如发现现缺缺少或不交交圈圈的，不准准进进行浇筑。7.3制定质量量奖奖罚制度，落落落实质量责责任任制；实行行现现场的挂牌牌制制，每层混混凝凝土拆完模模板板后，由技技术术负责人组组织织工长、技技术术员、质检检员员对该层混混凝凝土进行检检查查和考评，以以以质量优劣劣情情况进行奖奖罚罚。7.4坚持质量量例例会，由技技术术负责人组组织织工长、技技术术员、质检检员员及外包对对操操作班组等等参参加，共同同分分析混凝土土质质量情况，查查查找原因，制制制定整改措措施施，并派专专人人负责落实实。7.5质检员、试试验员应对对商商品混凝土土逐逐车进行坍坍落落度的测定定，检检查混凝土土的的和易性和和可可泵性，若若发发现不符合合要要求的，坚坚决决退场。7.6施工中应应全全面考虑混混凝凝土泵送高高度度、施工气气温温以及泵送送时时间的影响响造造成混凝土土坍坍落度的降降低低，并及时时进进行配合比比的的调整。7.7夏季高温温季季节进行混混凝凝土泵送时时，泵泵的料斗和和输输送管宜用用湿湿麻袋或草草袋袋包裹、覆覆盖盖，并经常常喷喷洒冷水降降温温；浇筑前前模模板应浇水水湿湿润，避免免因因吸水影响响混混凝土质量量。7.8夜间施工工必必须保证足足够够的照明度度，配配齐碘钨灯灯（1000W）和手电筒筒。7.9由于泵送送混混凝土坍落落度度较大，而而且且下料速度度较较快，对模模板板的侧压力力特特别大，容容易易导致墙体体部部位跑模。因因因此施工过过程程中必须严严格格按照方案案对对模板进行行加加固，认真真检检查，严格格控控制混凝土土下下料高度，要要要分层进行行浇浇筑，上层层振振捣时，振振捣捣棒插入下下层层深度不能能过过大（要求求为为5cm），否则易易造成胀模模或或跑模。在在混混凝土浇筑筑过过程中，应应派派专人进行行看看模，随时时观观察模板纸纸机机、钢筋、预预预埋件和预预留留孔洞的情情况况，当发现现有有变形、位位移移时应立即即停停止浇筑，重重重新进行加加固固调整后方方可可继续施工工。7.10为保证证合合同内的分分层层浇筑厚度度，应应制作尺杆杆进进行控制，可可可用方木制制作作，2.5米长，并在在其上刷红红白白漆显示下下灰灰高度（每每隔隔48mm）。7.11施工中中应应在浇筑地地点点按规定进进行行混凝土取取样样、制作试试块块、养护，并并并按照规定定进进行试验，保保保证试块的的有有效性、真真实实性、代表表性性。7.12加强现现场场施工调度度指指挥，保证证施施工的顺利利连连续进行，减减减少停歇，避避避免由于停停灰灰过长形成成冷冷缝，影响响混混凝土的施施工工质量。施施工工中若出现现停停灰、停电电或或机械故障障等等情况，停停歇歇时间超过45min或混凝土出出现离析现现象象时，应立立即即用压力水水冲冲洗管内残残留留的混凝土土，（该该混凝土不不得得再浇筑在在结结构部位）并并并立即通知知现现场留设施施工工缝。7.13避免布布料料和浇筑过过程程中造成钢钢筋筋移动、压压弯弯的现象。混混混凝土浇筑筑完完后，及时时派派人进行钢钢筋筋的调整，保保保证位置正正确确。7.14严格控控制制墙体混凝凝土土的拆模时时间间，拆模时时应应以混凝土土等等条件强度度试试块为准，严严严禁过早或或过过晚拆模，以以以免造成粘粘模模影响混凝凝土土质量。7.15冬雨季季施施工中，应应根根据现场情情况况制定详细细的的施工方案案，并并要求严格格执执行，以保保证证施工质量量。7.16混凝土土施施工中若发发现现蜂窝、麻麻面面、露筋、孔孔孔洞等缺陷陷时时，不得私私自自进行处理理；；必须经过过技技术部门会会同同设计、监监理理等有关单单位位研究后再再进进行处理。处处处理前必须须有有方案及交交底底，并做好好相相应记录。8.成品保护措措施8.1浇筑混凝凝土土时，泵管管应应用钢管搭搭设设好架子，泵泵泵管必须搭搭在在架子上，不不不能直接铺铺于于钢筋上，以以以防压弯和和移移动钢筋。8.2振捣混凝凝土土时，不得得碰碰动钢筋、埋埋埋件，防止止位位移。钢筋筋有有踩弯或移移位位或脱扣时时，应应及时调整整、绑绑扎。8.3混凝土浇浇筑筑、振捣至至最最后完工时时，要要保持甩出出钢钢筋的位置置正正确，最后后一一道搓抹时时，应应由一个方方向向向另一方方向向进行，同同时时派人进行行钢钢筋调整，随随随时将钢筋筋表表面的水泥泥浆浆用棉纱擦擦干干净。预留留洞洞口、预埋埋件件及水电及及预预埋管、盒等等均应保护护好好。8.4为避免上上层层结构混凝凝土土施工污染染下下层结构，浇浇浇筑混凝土土时时应设专人人对对下层墙柱柱等等各部位进进行行检查，发发现现漏浆应及及时时处理，落落地地灰及时回回收收利用。8.5施工中不不能能用重物冲冲击击模板，不不在在梁或踏步步模模板吊帮上上蹬蹬踩，应搭搭设设跳板，保保护护模板的牢牢固固和严密。8.6楼梯模板板待待支设上一一层层墙体模板板及及顶板模板板前前拆除，并并及及时用多层板板保护；拆除除墙体模板板时时，注意大大模模板不能碰碰撞撞墙体，墙墙体体阳角处待待模模板拆除后后也也用多层板进行覆覆盖保护，防防防止破坏棱棱角角。8.7墙体及顶顶板板拆模均以以同同条件试块块为为依据，以以避避免早拆粘粘模模或影响结结构构质量。8.8混凝土浇浇筑筑完好，混混凝凝土表面待待结结硬后，（采采采用手按法法检检验）方可可上上人放线施施工工，对于刚刚浇浇筑完的部部位位应设标识识，不不得在其上上堆堆物或走人人。已已浇筑混凝凝土土必须待其其强强度达到1.2Mppa以后，方准准在面上进进行行操作及安安装装结构用的的支支架和模板板。8.9在楼板上上堆堆料时，应应分分散堆放，每每每平米不应应超超过150kg。如有