北京某剪力墙结构工程模板施工方案

1编制依据序号名称编号1楼设计图纸2施工组织设计3建筑结构荷载规规范范GB500099--200114建筑地基基础工工程程施工质量量验验收规范GBJ5020022-2000225混凝土结构工程程施施工及验收收规规范GB502044--200226组合钢模板技术术规规范GB502144--200117建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--200118高层建筑混凝土土结结构技术规规程程JGJ3-2000029建筑工程大模板板技技术规程JGJ74-22000310建筑施工高处作作业业安全技术术规规程JGJ80-991111建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范(2002修订订版)JGJ130--2200112建筑安装分项工工程程施工工艺艺规规程（第一一至至第八分册册）DBJ/T011--26-22000313建筑安装工程资资料料管理规程程DBJ01-5511-20003314北京市建筑工程程施施工安全操操作作规程DBJ01-6622-20002215外墙外保温技术术规规程（现浇混凝土模模板板内置保温温板板做法）DBJ/T011--66-22000216全钢模板应用技技术术规程DBJ01-8899-20004417建筑结构长城杯杯工工程质量评评定定审标准DBJ/T011--69-22000318建筑长城杯工程程质质量评定审审标标准DBJ/T011--70-22000319建筑安装工程分分项项工程施工工工工艺标准QB/FG1--GGY01--220042工程概况2.1设计概况况编号项目内容1建筑面积(㎡))总建筑面积占地面积标准层面积2层数地上八层（局部六层层）3层高非标层F23.2标准层34结构形式基础形式条形基础结构形式剪力墙结构5结构断面尺寸((㎜㎜)垫层厚度100基础底板厚度200~5000（梯梯形）墙体厚度-1.2m以下下260mm-1.2m以上上160mm楼板厚度150,1400,,120,,1110，100梁160×9500（830、680、500、400）6楼梯结构形式板式楼梯7坡道结构形式/8施工缝设置基础水平缝留在条形形基基础上口墙体水平缝留在板上上皮皮和板下皮皮位位置垂直缝留在门过过梁梁跨中1/33范围内顶板不留水平缝垂直缝留在跨中中11/3范围内内9钢筋类型Ⅰ级(HPB2235)Ⅱ级(HPB3335)Ⅲ级（HRB4000）10水电设备情况给排水、采暖、强强弱电预埋和和安装2.2现场情况况：施工现场场模板加工平平面布置图（图图一略）2.3设计图：：标准层结构平面面图（图二略略）2.4工程难点点管理难点本工程楼座平面面布置紧凑，施施工现场较狭狭窄。年月日开工，年月日竣工，工工期天。质量目目标为“长城杯”。工程质量量要求高，成成本低，工期期短，使施工工管理面临较较多的困难。技术难点由于工程造价低低，为降低工工程造价，地地下部分墙体体模板选用6015++1015组合钢模板板。平面变化化多，模板组组拼接缝就多多，对模板施施工工艺要求求高。本工程在52--9轴与53-1轴之间设置置变形缝。由由于变形缝宽宽度只有70mm，无法使用86系列的大钢钢模，致使后后续施工段墙墙体施工必须须采用单面支支模，给模板板施工造成很很大难度。3施工安排3.1施工部位位及工期要求求时时间部位时间备注起始日期结束日期年月日年月日±0.00以下下基础础±0.00以上上顶层3.2劳动组织织及职责分工工3.2.1管理理层负责人：：。3.2.2劳务务层负责人：：3.2.3工人人数量及分工工：序号分工工人数施工准备阶段木料加工10模板拼装10基础施工阶段模板加工、安装装、拆拆除30模板清理、刷脱脱模模剂5模内清理5主体施工阶段模板安装、拆除除50模板清理、刷脱脱模模剂5模内清理54施工准备 4.1技术准备备根据施工组织设设计、施工图图纸要求计算算模板配置数数量，确定各各部位模板施施工方法，编编制模板设计计施工方案。项目技术负责人人及主管工长长对操作班组组做好岗前培培训，明确模模板加工、安安装标准及要要求。根据施工进度，主主管工长提前前制定模板加加工计划，编编制技术交底底。4.2机具准备备序号名称数量进场日期序号名称数量进场日期1压刨1台07年1月7台钻2台07年3月2平刨1台07年1月8手提锯4台07年3月3圆盘锯1台07年1月9手枪钻5台07年3月4砂轮切割机2台07年1月10曲线锯2台07年3月5电焊机3台07年1月11手用电钻3台07年3月6吹风机3台07年3月124.3材料准备备模板选用总结以往的施工工经验，在保保证工程质量量、进度的同同时，还要节节约材料、降降低成本，所所以本工程地地下结构墙体体模板采用小小钢模进行组组拼。地上结构均采采用组拼式大大钢模；部分分墙、门窗模模板需用覆膜膜多层板及竹竹胶板另配。顶顶板模板、梁模板板使用竹胶板板或腹膜多层层板，支撑采采用碗扣脚手手架支撑体系系。主要材料用量及及进场时间见见下表材料名称规格型号数量进场日期小钢模板6015小钢模板1015钢管ф48×3.55×6mm钢管ф48×3.55×4mm钢管ф48×3.55×3mm钢管ф48×3.55×2mm腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50×100木方100×1000对拉螺栓Ф14大钢模板大模及异型模现场准备本工程位于现场场南侧，无施施工场地和施施工道路进入入，所以只有有等地下车库库顶板施工完完毕，将车库库顶作为大模模板及周转材材料存放场地地进行施工。施施工期间使用用脚手架及密密目网进行分分隔，围档。运输准备大钢模板制作好好后由生产厂厂家运输到现现场。在周转转场地按装支支撑，然后采采用塔吊吊运运，安装或拆拆除。多层板和竹胶板板在施工现场场加工区域和和50×1000拼装成片片模，用塔吊吊运运到模板安装装部位。5主要施工方法法及措施5.1流水段划划分±0.000以以下：条形基基础及±0..000以下下墙体以变形形缝位置分为为两个施工段段进行浇筑。（见图三略）±0.00以上上：地上部分分按工程量、对对称性划分为为4个施工段1、3段，2、4段组织流水水施工，以保保证工序合理理可行、专业业重复性强，达达到连续施工工。（见图四四略）5.2楼板模板板及支撑配置置数量地下部分分A、B两段施工，地地上部分分为为1、3段，2、4段组织流水水，向上周转转使用。（配配置数量见下下表）名称型号数量腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50×100木方100×1000钢管Ф48×3.55×6mm钢管Ф48×3.55×4mm钢管Ф48×3.55×3mm钢管Ф48×3.55×2mm钢管Ф48×3.55×1mm地上部分结构施施工分为四个流水段进行行施工，墙体体模板需配置置两个施工段段的模板。以以便于周转使使用。5.3隔离剂的的选用及注意意事项覆膜多层板不用用刷隔离剂，但但在使用前需需擦净。组合合钢模板及大大钢模隔离剂剂选用机油加加柴油（比例例2∶8），清理干净净后刷隔离剂剂，以不流坠坠为度，安装装模板前必须须把浮油擦净净。5.4模板设计计±0.00以下下模板设计地下结构采用小小钢模现场组组拼施工。施施工时根据施施工段所需数数量及其型号号配置预先准准备齐全，用用塔吊吊运到到安装位置，用用对拉螺栓及及钢管加固安安装。异型模模板采用腹膜膜多层板、竹竹胶板组拼。.1基础模板设设计条形基础采用22015模板组拼。模模板加固采用用在基础外侧侧加设地锚进进行加固（见见图五）.2墙体模板设设计①地下结构墙体体模板：模板：采用60015mm、1015mmm组合钢模板板；阴角处采采用1515阴角模板，阳阳角处使用连连接角模。竖向外楞：采用用两根Φ48×3..5钢管间距700mm；横向内楞：采用用两根Φ48×3.5钢管沿高度度方向间距450mm，300mm；对拉螺栓：φ114双向间距450×7700mm、600×7700mm。②当小钢模板组组拼墙体模板板出现小于100mm的接缝时，采采用和小钢模模高度相等的的方木进行拼拼装。方木和和小钢模板接接缝应严密。方方木和钢管内内楞间的缝隙隙使用木楔挤挤紧。（见图图七）±0.00以上上模板设计大模板的模设计计：地上结构构墙体模板采采用组拼大钢钢模（租赁北北京联东模板板公司），为为节省模板均均做成标准模模板，高度2950mmm。顶板模板板采用竹胶板板模板，碗口口脚手架支撑撑体系，顶板板外侧作吊榜榜模。.1墙体模板设设计：①根据施工技术术需要及清水水墙作业要求求，为确保墙墙体表面平整整度及垂直度度，墙体模板板采用86系列组拼大模板。钢钢板厚度为6mm，其后设置置双向背楞，竖竖向在里侧，横横向在外侧，便便于接板。穿穿墙杆采用T30螺栓。大模模板靠支腿丝丝杠调节其垂垂直度。②内墙模板高度度：层高3m，板厚一般为120mm，墙体混凝凝土浇至顶板板下皮以上40mm，剔除软弱弱层35mm后，墙体混混凝土比顶板板下皮高5mm，使顶板模模板与墙体撞撞严。故内墙墙模板高度定定为30000-120+40==2920mm，采用2920mmm高大钢模。（见图七）。③墙体模板配置置应考虑外保保温厚度50mm。墙体垂直直施工缝处墙墙体模板断开开，长度考虑虑搭接50mm。墙模板与与墙模板拼接接采用企口型式。⑤阴阳角模：阴阴阳角均采用用钢板（厚度度6mm）制作。阳阳角模与外墙墙模板不留间间隙，采用平平口缝，与大大墙模板拼缝缝为硬拼。阴阴角模与大模模间采用企口口缝，与内墙墙模间隙，采采用托角押边边螺栓活连接接。为便于剪剪力墙浇筑，保保证墙角规正正划一，支模模时采用先固固定角模，后后配装、调整整墙体模板的的施工工艺（见见图八）。⑥女儿墙模板采采用12mm厚多层板和50×1000mm方木组拼而而成，方木竖竖向使用，间间距200mm，外侧使用用双根Φ48×3..5钢管横向加加固，沿竖向向间距500mm，Φ14对拉螺栓间间距双向500mm。（见图九九）.2梁、板模板板设计①梁模板设计：：梁底模、侧侧模采用12mm厚多层板，50×1000mm木方作木楞楞，间距﹤200mm。斜撑、侧楞楞、底楞均为为φ48钢管，间间距500mm。侧模加固固采用φ48钢管钢管管加卡扣，间间距600mmm。梁支撑使用φ48×3..5钢管，支支撑间距9000mm。跨跨度大于4mm的梁底模起起拱2‰；顶板模板板底起拱3‰。（见图十十）②顶板模板设计计：采用122mm厚多层板，50×1000mm木方作次龙龙骨，间距200mm。100×1100mm木方作主龙龙骨，间距7700mm。支撑系统为φ48×3..5钢管，间距9000×9000mm。利用U型托可上下下调节。主、次次龙骨用木方方上侧均需刨光（见见图十一）.3门窗口模板板设计①门窗洞口采用用整体钢模板板厚6mm，由顶模、底底模、侧模、角角模通过中心心支撑机构联联接为一整体体，通过丝杠杠调节实现洞洞口模板的安安装调整与顺顺利脱模。从从而确保墙体体洞口方正、顺顺直，楞角完完整。局部采采用12㎜多层板和50×1000方木拼装木木门窗洞口模模板。（加工工制作方法同同地下部分门门窗模板）②外墙门窗口模模加工成企口口形式，外口口宽80mm，凸出20mm。内门窗为为平口形式。（见见图十二、十十三）.4模板设计计计算书墙体、框架梁、柱柱及顶板模板板的设计计算算书，详见附附件一(略)。楼梯模板设计.1楼梯踏步模模采用6mm厚钢板、L80×88、L30×33、8#、10#型钢焊接而而成。楼梯间墙体体与所在流水水段的结构墙墙体同步施工工，踏步及平平台板与所在在流水段的结结构顶板同步步施工。在楼楼梯间两侧墙墙体上、平台台板的标高处处留置平台板板或梁插筋。为为使楼梯踏步步美观、牢固固，在结构施施工中做清水水楼梯。.2清水楼梯踏踏步作法：为为了使楼梯踏踏步美观、牢牢固，避免踏踏步缺边少角角现象，踏步步角部做30×300mm角铁，踏步步上表面边缘缘向里30mm处设20×4mmm扁铁防滑条条。在边缘角角铁内侧设四四道Φ6钢筋与楼梯梯砼拉接。.3支模时通过过地脚调整踏踏步模的位置置高度及水平平度（见图十十四、十五）。阳台及空调板模模板设计阳台模板支设同同顶板模板，由10mm厚竹胶板及50×100方木配制阳台及空调板模板，顶撑采用Ф48钢管，间距600mm。（见图十六）特殊部位的模板板设计52-9轴与553-1轴变形缝双双墙部位后续续施工段墙体体模板采用单单面支模。此此部位模板在在模板设计时时，双墙部位位模板的穿墙墙螺栓位置相相对应一致，先先施工的墙体体在穿墙螺栓栓位置应预先先放置穿墙套套管，后续段段墙体施工时时利用已浇注注成型的墙体体上的穿墙套套管校正、加加固单面模板板。变形缝中中放置70mm厚的高密度度聚笨板以保保证前提钢筋筋位置及墙体体砼截面尺寸寸。（做法见见图十七）5.5模板的现现场制作与外外加工对制作与加工的的要求.1小钢模加工工①地下墙体租赁赁的组合小钢钢模，进场后后先进行整修修。清除粘结结的砂浆杂物物，板面涂刷刷防锈油，对对变形及损坏坏的钢模板及及配件，应及及时整形，使使其面板平整整、边角及阴阴阳角模板平平直。对背楞楞进行检查，如如有焊缝开裂裂部位先进行行焊接加固。.2配制大模，由由厂家根据施施工图在加工工厂进行做作作加工，试组组拼合格后运运至现场，在在施工现场周周转区安装支支架，然后吊吊运安装。.3多层板、竹竹胶板模板制制作①多层板、竹胶胶板模板，先先在场地制做做4×3m加工操作平平台用于组装装模板，平台台表面绝对平平直。。②配模用50××100mmm木方要求双面刨光平直直、厚度一致致。③多层板、竹胶胶板模板根据据尺寸配制骨骨架，先用50×1000mm木方做大模模边框，再拼拼装12mm厚多层模板板，板与板接接缝用50×1000mm方木固定，接接缝应严密、平平整，缝隙不不大于1mm，每块成型型大模板必须须方正、平直直、尺寸准确确，对角线误误差不大于2mm。④多层板与骨架架连接用钢钉钉，钉冒必须须与多层板平平齐，不得凸凸出或凹进。根根据模板设计计，多层板墙墙模板需预留留对拉螺栓孔孔。⑤板面拼接不得得有错台。螺螺栓连接件应应保证螺纹精精度及长度。模模板下面涂防防锈油一道，背背面及所有配配件均满涂防防锈底漆、面面漆各一道。对制作与加工的的管理和验收收的具体要求求①木模板的允许许偏差项目允许偏差检查方法宽度-1mm尺量高度±2mm尺量对角线±2mm拉线和尺量表面平整度2mm2m靠尺和塞尺尺边缝直顺1mm2m靠尺和塞尺尺相邻两板表面高高低低差1mm2m靠尺和塞尺尺②大钢模板的允允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整度22m靠尺、塞尺尺高度±2钢尺宽度±1.5钢尺两侧平直度±1.5钢尺对角线2钢尺孔位偏移±1钢尺平面翘曲2/1000放在平面上，对对角角拉线，用用直直尺检查③小钢模板加工工允许偏差：：项目允许偏差检查方法两块模板之间拼拼接接缝隙≤2.0塞尺相邻模板面的高高低低差≤2.02m靠尺和塞尺尺板面平整度≤2.0（用22m长长平尺检查查）2m靠尺和塞尺尺板面的长度尺寸寸≤长度和宽度的的1//1000，最大±4.0钢尺两对角线长度差差值值≤对角线长度的的1//1000，最大±7.0钢尺5.6模板的存存放存放的位置及场场地地面的要要求模板存放位置见见平面布置图图，堆放场地地需要使用密密目网进行分分隔、维护。堆堆放场地地面面需要硬化，保保证坚实平整整、排水流畅畅、不得积水水。一般技术与管理理的注意事项项.1拆下的模板板要及时清理理和刷隔离剂剂，必须先将将模板内外和和周边的灰浆浆清理干净，再再刷隔离剂。.2模板清理工工具包括扁铲铲、砂纸、滚滚刷、擦布。.3隔离剂要用用滚刷顺序涂涂刷，涂刷均均匀不要漏刷刷。码放整齐齐，木模板在在下部作防水水防潮处理，加加垫方木。防防止放置过程程中模板产生生变形。.4大钢模板，在在拆除后直接接吊运到指定定的存放地点点，大模板应应堆放在塔吊吊的有效回转转半径内，按按规格分类放放置，并与地地面成75度夹角，以以保证模板安安放稳定，并并及时清理、刷刷油。角模和和其他配套模模板应放在专专用堆放架上上，或者平卧卧堆放，严禁禁靠放到大模模板或其他构构件上，以防防下滑倾翻伤伤人。.5对暂不使用用的大模板拆拆除支架维修修后，板面应应进行防锈处处理，板面向向下分类码放放。.6零、配件入入库保存时，应应分类存放。.7大模板、木木模板叠层平平放时，在模模板的底部及及层间应加垫垫木，垫木应应上下对齐，垫垫点应保证模模板不产生弯弯曲变形；叠叠放高度不宜宜超过2m。5.7模板的安安装一般要求.1模板安装应应该保证其强强度、刚度和和稳定性的要要求，模板应应该保证砼构构件的平面位位置和几何尺尺寸正确。.2梁和楼板模模板的支柱支支设在土壤地地面时，应将将地面事先整整平夯实，根根据土质情况况考虑排水或或防止措施，并并准备柱底垫垫板。.3竖向模板的的安装底面应应平整坚实，清清理干净，并并采取可靠的的定位措施；；并且保证模模板内干净无无木屑、残渣渣等杂物。±0.00以下下模板安装.1基础模板的的安装顺序及及技术要点①条形基础模板板使用2015小钢模配制制，在基础外外侧设地锚加加固，地锚钢钢管应稳定不不晃动。②安装顺序：设设地锚钢管→安装2015小钢模板→模板加固→模板拉线校校正→模内清理。.2墙模板的安安装顺序及技技术要点①墙体模板安装装顺序：安装装内侧模板、及及阴阳角模→→安装螺栓→安装外侧模模板→钢楞及支撑撑安装→支撑加固→模板校正→模内清理。②在内侧模板安安装好后，穿穿螺栓，根据1015小钢模板上上的孔位，螺螺栓竖向间距距净空400mm、600mm，水平间距700mm，然后拼装装外侧钢模板板。竖向使用用P6015小钢模中间间加1015钢模打孔安安装穿墙螺栓栓，从下至上上一排一排的的拼装，并使使穿墙螺栓在在上下两排小小钢模间穿过过。横向内楞楞采用Φ48×3..5钢管间距沿沿高度3000mm、450mm、450mm、300mm，竖向外楞楞采用两根Φ48×3..5钢管间距700mm。③墙竖向设三道道钢管斜撑，分分别支撑于从从下至上第二二、四、六水水平钢管背楞楞，平整度、垂垂直度均控制制在2mm以内；；模板调整垂垂直后，拧紧紧穿墙螺栓；；钢管斜撑两两端固定于预预埋钢筋和外外侧边坡上。④模板安装完毕毕后，检查一一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，再办办预检手续。±0.00以上上模板安装.1墙模板安装装顺序及技术术要点①地上部分墙体体大模板施工工。组拼式大大模板→的现场拼装→挑架、斜撑撑等构件安装装→涂刷脱模剂→弹出模板就就位线→门、窗洞口口模板安装→一侧大模板板安装就位、找找正→合模前质量量检查→另侧大模板板安装就位→找正→对拉螺栓及及连接件安装装固定→校正②按施工顺序将将一个流水段段的正负号模模板用塔吊按按顺序吊至安安装位置初步步就位，用撬撬棍按墙位置置线调整模板板位置，对称称调整模板的的一对地脚螺螺栓，用靠尺尺测垂直标高高，使模板的的垂直度、水水平度、标高高符合设计要要求，立即拧拧紧螺栓。③大模板就位时时，必须按编编号进行。临临时就位时，大大模板必须倾倾斜70-80度立在位置置上，以保证证在6级风力作用用下模板不倾倾倒。④外模板最后进进行安装，安安装前必须挂挂好三角外挂挂架并装好安安全网。（见见图十八）⑤施工缝处大模模板安装前应应绑好密目钢钢板网或多层层板堵好，防防止砼外流。⑥大模板安装装完后，检查查角模与墙模模、模板与楼楼板、楼梯间间墙面间隙必必须严密，防防止有漏浆、错错台现象，检检查每道墙上上口是否平直直，办完模板板工程预检验验收后，方准准浇筑砼。5.7.3.22梁、板模板板的安装顺序序及技术要点点 ①梁支柱采用双双排φ48×3..5钢管，每排排支柱设水平平拉杆,沿梁的轴线线方向设置，沿沿支柱高度方方向1.6m设一道。底底楞钢管与水水平拉杆用扣扣件锁在一起起。②底楞上沿梁轴轴线方向铺梁梁底模木楞。侧侧模与底模固固定方法为侧侧模夹底模。侧侧模木楞沿梁梁轴线方向设设置。钢管、侧侧楞、斜撑、底底楞相互之间间用扣件固定定牢靠。③顶板模板与梁梁侧模接缝，梁梁侧模与梁底底模之间接缝缝设单面贴海海绵条防止漏漏浆。④支模前，从建建筑1m线向上量出出顶板标高，并并把板底线弹弹在墙上口剔剔除多余墙砼砼，剔至板底底线以上5mm，以使板底底模与墙体成成型混凝土撞撞严。用云石石机切割，然然后人工剔除除。注意应从从墙上方剔凿凿，以保证墙墙上口平直。⑤支模时，支柱柱要垂直，在在地面弹线，确确保上下层支支柱在同一竖竖向中心线上上。支柱下垫垫1m长左右木板板。⑥从边跨一侧开开始安装，先先安第一排100×1100方木龙骨和和支柱，临时时固定再安第第二排龙骨和和支柱，依次次逐排安装，支支柱间距900mmm×900、900×6600mm，100×1100方木龙骨间间距900mm。支柱设水水平拉杆，沿沿顶板的主龙龙骨方向单向向设置，间距距同支柱。沿沿层高方向，1.6m设一道。水水平拉杆顶墙墙点必须用木木方垫上。主主龙骨上铺50mm××100mmm方木小龙骨骨，间距200mm。⑦每道墙上沿墙墙口线立放50×1000mm方木木与墙体贴严严，上面贴海海绵条，防止止漏浆。板间间拼缝用硬拼拼形式，应严严密表面平整整，不能翘曲曲。⑧顶板外侧需支支设吊邦模板板，模板使用用12mm厚多层板支支设。模板顶顶面标高为顶顶板上标高，利利用外挂架进进行加固。（支支模方法见下下图十九）5.7.3.33门窗口模板板的安装门窗口模板安装装就位要根据据洞口位置线线进行，口套套位移在10mm以内，垂直直度在3mm以内，口套套检查完毕后后，要进行加加固。用φ14钢筋加工成“L”型加固筋，窗窗口每边设置置三排，每排排用两根“L”型的加固筋筋平行焊在水水平筋上，搭搭接焊2-3cm，要牢固可可靠，不能点点焊，焊完后后要敲去焊渣渣，用平头部部分顶在口套套的侧帮上，防防止口套水平平位移；上部部也用“L”型的钢筋从从两侧勾住，防防止口套上浮浮；窗口下部部用两道梯子子筋顶住，防防止口套下沉沉（见图二十十）。5.8模板拆除除拆除的顺序现场拆除组合钢钢模板时，应应遵守下列规规定：.1拆模前应制制定拆模程序序、拆模方法法及安全措施施；拆除模板板顺序与安装装模板顺序相相反，先拆纵纵墙模板后拆拆横墙模板。.2组合大模板板宜大块整体体拆除；拆除除顺序应根据据相邻模板搭搭接关系确定定或按设计要要求进行；首首先拆下穿墙墙螺栓，再拧拧开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开200～30mm，然然后用塔吊吊吊出。.3大模板在吊吊出模位前，必必须认真检查查吊钩的紧固固螺栓或焊缝缝是否可靠、挑挑架及斜撑紧紧固螺栓是否否可靠，对拉拉螺栓是否完完全退出，并并认真核对起起重量后方可可进行。.4梁应先拆除除侧面模板，再再拆除承重模模板；.5多层板模板板拆除也要按按照先装的后后拆；后装的的先拆的原则则进行。尤其其是梁、板模模应按照先拆拆梁侧模再拆拆梁和板的底底模的顺序。.6支承件和连连接件应逐件件拆卸，模板板应逐块拆卸卸传递，拆除除时不得损伤伤模板和混凝凝土。.7墙体小钢模模板拆除时应应先松开穿墙墙螺栓，将背背楞拆除，松松开回形卡然然后拆除钢模模板，剔除螺螺栓内侧的木木垫块，沿墙墙边将螺栓切切断。侧模拆除的要求求.1墙、梁侧面面模模板拆模时时保保证结构构构件件表面及棱棱角角不被磕碰碰、受受到损坏。.2如果模板与与砼墙面面吸附或粘粘结结不能离开开，可可用撬棍撬撬动动模板下口口，不不得在墙上上口口撬模板。吊吊吊拆大模板板时时要注意使使吊吊钩位置倾倾向向于移出模模板板方向。模模板板吊至存放放地地点放稳后后及及时进行板板面面清理，清清除除灰浆，涂涂刷刷脱模剂。底模拆除的要求求①顶板、梁底模模拆模模前要填写写拆拆模申请，报报报技术负责责人人审批。本本工工程要求顶顶板板、梁跨度度小小于4m的顶板、梁梁应该达到到设设计强度的75%，大于4m的梁板底底模、阳台台、空空调板底模模拆拆模，均需需达达到设计混混凝凝土强度100%，再同时拆拆除。②底模，在混凝凝土强强度符合下下表表规定后，方方方可拆除。底模拆除时的砼砼强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立立方方体抗压强强度度标准值的的百百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100注：表中“设计计的的混凝土强强度度标准值”系指与设计计混凝土强强度度相应的混混凝凝土立方体体抗抗压强度标标准准值。当施工荷载所产产生生的效应比比使使用荷载理理为为不利时，所所所采取的措措施施：结构顶板应尽量量减减少其上部部的的施工荷载载，避避免荷载过过大大或集中，当当当梁、板上上部部荷载过大大时时禁止拆模模。如果梁板底底模已经拆拆除除应在下部部进进行支顶加加固固。加固方方法法采用钢管管支支撑，上下下垫垫100×11000mm方木木，支撑的的间间距根据楼楼板板上部的荷荷载载而定，一一般般为900××900mmmm。5.9模板的维维护护与修理各类型模板在使使用用过程中注注意意事项.1吊装模板时时，轻轻起轻放，不不不准碰撞，防防防止模板变变形形。大模、小小小钢模拆模模时时不得用大大锤锤硬砸或撬撬棍棍硬撬，以以免免损伤砼表表面面和楞角。.2墙、梁拼装装模模板在使用用过过程中加强强管管理，在模模板板区码放要要注注明使用的的轴轴线、部位位、并并编号。.3大模板在吊吊出模位位前，必须须认认真检查吊吊钩钩的紧固螺螺栓栓或焊缝是是否否可靠、挑挑架架及斜撑紧紧固固螺栓是否否可可靠，对拉拉螺螺栓是否完完全全退出，并并认认真核对起起重重量后方可可进进行。.4组合钢模板板装拆时时，上下应应有有人接应，钢钢钢模板应随随装装拆随转运运，不不得堆放在在脚脚手板上，严严严禁抛掷踩踩撞撞，若中途途停停歇，必须须把把活动部件件固固定牢靠。多层板、钢模板板的的维修.1多层板模板板拆除后后应该及时时清清理表面杂杂物物，并擦拭拭干干净。按照照不不同种类分分别别堆放，进进行行修理。保保证证模板的边边角角方正、平平直直。面板和和方方木连接牢牢固固。变形翘翘取取的模板应应重重新加工。.2钢模板和配配件拆除除后，应及及时时清除粘结结的的砂浆杂物物，板板面涂刷防防锈锈油，对变变形形及损坏的的钢钢模板及配配件件，应及时时整整形和修补补，修修复后的钢钢模模板的配件件应应达表面平平整整，棱角方方正正、无变形形翘翘曲、无焊焊缝缝开裂等缺缺陷陷。.3对暂不使用用的钢模模板，板面面应应涂刷脱模模剂剂或防锈油油，背背面油漆脱脱落落处，应补补涂涂的防锈漆漆，焊焊缝开裂时时应应补焊，并并按按规格分类类堆堆放。.4钢、木模板板堆放时时底面应垫垫离离地面100mm以上；地面应应平整、坚坚实实，有排水水措措施，两支支点点离模板两两端端的距离不大大于模板长长度度的1/6。.5配件入库保保存时，应应分类存放放，小小件要点数数装装箱入袋，大大大件要整数数成成垛。大钢模及其角模模的的维修.1现场使用后后的的大模板，应应应清理粘结结在在模板上的的混混凝土灰浆浆及及多余的焊焊件件、绑扎件件，对对变形和板板面面凹凸不平平处处应及时修修复复。肋和背背楞楞产生弯曲曲变变形应严格格按按产品质量量标标准修复。.2焊缝开焊处处，应应将焊缝内内砂砂浆清理干干净净，重新补补焊焊修复平整整。.3大模板配套套件件的维修应应符符合下列要要求求：a地脚调整螺螺栓转动动应灵活，可可可调到位；；b承重架焊缝缝应无开开焊处，锈锈蚀蚀严重的焊焊缝缝应除锈补补焊焊；c对拉螺栓应应无弯曲曲变形，表表面面无粘结砂砂浆浆，螺母旋旋转转灵活；d附、配件的的所有活活动连接部部位位维修后应应涂涂抹防锈油油。.4对暂不使用用的的大模板拆拆除除支架维修修后后，板面应应进进行防锈处处理理，板面向向下下分类码放放。大大模板堆放放场场地地面应应平平整、坚实实、有有排水措施施；；零、配件件入入库保存时时，应应分类存放放。5.10质量要要求求允许偏差和检查查方方法模板安装允许偏偏差差及检查方方法法项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2板模上表面标高高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高高底底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0验收方法.1模板进场后后，专人人按配模设设计计平面图及及模模板厂的出出库库清单逐一一核核对模板的的规规格型号及及零零部件的配配置置，对不符符合合设计要求求及及质量超标标的的模板应及及时时剔出，交交供供方处理.2模板安装的的质量检检查与验收收应应包括合模模前前的检查与与合合模后的质质量量验收两部部分分内容。合合模模前的检查查除除隐蔽验收收合合格外，尚尚包包括：模板板位位置对轴线线的的偏差、模模板板平面内及及平平面外的垂垂直直度，门窗窗洞洞口及其他他预预留洞、预预埋埋件设置与与固固定等，并并做做出检查记记录录。其主要要内内容为：a模板的布局局和施工工顺序；b连接件、支支承件的的规格、质质量量和紧固情情况况；c支承着力点点和模板板结构整体体稳稳定性；d模板轴线位位置和标标志；e竖向模板的的垂直度度和横向模模板板的侧向弯弯曲曲度；f模板的拼缝缝宽度和和高低差；；g预埋件和预预留孔洞洞的规格数数量量及固定情情况况。h扣件规格与与对拉螺螺栓、钢楞楞的的配套和紧紧固固情况；i对拉螺栓、钢钢楞与与支柱的间间距距；g模板结构的的整体稳稳定；k有关安全措措施。.3墙、梁、顶顶板模板板应100%检查验收。.4墙合模后，浇浇筑混混凝土前要要进进行验收办办预预检；梁支支完完底模后进进行行验收，待待梁梁筋绑扎完完毕毕后，支侧侧模模，并进行行整整体验收，办办办预检；顶顶板板模板分别别在在支模完成成后后及钢筋绑绑扎扎完毕后，进进进行两次验验收收，并在浇浇筑筑砼之前办办预预检。墙、柱柱柱、梁、