北京某大学教学楼钢筋方案长城杯

北京****大学机械工程楼钢筋方案（会议中心、专专家楼及主楼楼部分）编制单位：*****建工集团北北京分公司**项目经理部编制人：编制时间：审批人：审批时间：目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc166898213"1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc166898214"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc166898215"3施工部署和工工期安排2HYPERLINK\l"_Toc166898216"3.1施工顺序序的部署原则则4HYPERLINK\l"_Toc166898217"3.2管理人员员分工及职责责5HYPERLINK\l"_Toc166898218"3.3施工人员员和机具配备备5HYPERLINK\l"_Toc166898219"4施工准备6HYPERLINK\l"_Toc166898220"4.1技术准备备6HYPERLINK\l"_Toc166898221"4.2材料准备备6HYPERLINK\l"_Toc166898222"4.3施工条件件7HYPERLINK\l"_Toc166898223"5施工工艺及措措施7HYPERLINK\l"_Toc166898224"5.1钢筋施工工流程7HYPERLINK\l"_Toc166898225"5.2钢筋加工工7HYPERLINK\l"_Toc166898226"5.3钢筋构造造要求10HYPERLINK\l"_Toc166898227"5.4钢筋连接接15HYPERLINK\l"_Toc166898228"5.5钢筋绑扎扎16HYPERLINK\l"_Toc166898230"5.6钢筋定位位措施20HYPERLINK\l"_Toc166898233"6质量要求222HYPERLINK\l"_Toc166898234"6.1原材料222HYPERLINK\l"_Toc166898235"6.2钢筋绑扎扎允许偏差222HYPERLINK\l"_Toc166898236"6.3质量保证证措施22HYPERLINK\l"_Toc166898237"7成品保护233HYPERLINK\l"_Toc166898238"8安全保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc166898239"9文明施工及环环境保护措施施251编制依据1.1主要施工工规范、规程程、标准、图图集类别名称编号国家《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-20022《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-20011《建筑地基及基基础工程施工工质量验收规规范》GB502022-20022《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》GB1499--1998《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107--2003《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18-22003《工程测量规程程》GB500266－93地方《混凝土结构工工程施工质量量验收规程》DBJ01-882-20004《建筑安装分项项工程施工工工艺规程》DBJ01-226-20003《建筑结构长城城杯工程质量量评审标准》DBJ/T011-69-22003《建设工程监理理规程》DBJ01-441-20002《北京市建筑工工程施工安全全操作规程》JGJ33-22001图集《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和构造详图》（现现浇混凝土框框架、剪力墙墙等）03G101--1《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和构造详图》（筏筏形基础）04G101--31.2北京*****大学机械工工程楼施工图图纸、设计变变更、工程洽洽商及图纸会会审1.3北京*****大学机械工工程楼施工组组织设计1.4北京*****大学机械工工程楼施工合合同等2工程概况序号项目内容1建筑面积(㎡)总建筑面积36059规划面积12690地上20794地下152652层数地下两层地上十层3层高负一层4.35m负二层4.5m首层4.5m其余层3.9m4结构形式主体结构形式框架－剪力墙结结构基础结构形式筏板式基础5地基地基土质层粉质粘土地基承载力170KPa6混凝土强度等级构件剪力墙框架柱梁、柱地下室C35（与地上上墙对应的部部位）C30C30一至三层C35C40C30四层及以上C30C30C30会议中心及专家家楼C30C30C30基础底板C35基础垫层C15其它未与地上剪力墙墙对应的砼墙墙体C30基础底板、地下下室外墙、人人防层顶板以以及纯地下室室顶板为防水水混凝土，抗抗渗等级为S87钢筋类别HPB235、HRB3335、HRB40008钢筋连接直径大于等于116的钢筋采用用滚轧直螺纹纹连接，直径径小于16的钢筋采用用绑扎连接9抗震设防抗震设防烈度8度场地土类别Ⅲ类结构安全等级二级基础设计等级甲级抗震等级地下二层为三级级，地下一层层及以上各层层的剪力墙为为一级，框架架柱、梁为二二级10结构断面尺寸（mm）外墙300、3500外填充墙为2440保温砌块，内内墙为200陶粒混凝土土砌块，M5砂浆砌筑，卫卫生间、会议议室及专家楼楼内分隔墙为为100厚现浇混凝凝土内墙200、2500底板厚600和3500基础梁900×16000、700×11600地下二层人防区域为3000，其余为150地下一层纯地下室为2550，其余为180一至顶层165，个别部部位为1003施工部署和工工期安排3.1施工顺序序的部署原则则施工部署原则本次施工为会议议中心楼、专专家楼和主楼楼的基础（梁梁）、框架柱柱及剪力墙等等主体结构的的钢筋工程。按按照先基础底底板（基础梁梁）后框架柱柱、剪力墙，最最后楼板的钢钢筋加工、绑绑扎顺序原则则进行部署，合合理安排施工工顺序和人力力、物力，实实现时间和空空间的总体布布局。流水段划分地下室室底板按后浇浇带分为五个个流水段，地地下二层以及及地下一层分分为六个流水水段，地上主主楼部分划分分四个流水段段，人防通道道及其出口、会会议中心以及及专家楼的施施工穿插于主主体结构过程程中。流水段段详细划分如如附图所示：：工期安排:序号施工部位时间1基础底板2007.6..5～2007.7.132地下二层结构2007.7..6～2007..8.83地下一层结构2007.8..2～2007..9.154首层结构（含会会议中心、专专家楼）2007.9..10～2007..10.35二层结构（含会会议中心、专专家楼）2007.100.2～2007..10.2006三层结构（含专专家楼）2007.100.18～2007..10.2997四层结构2007.100.26～2007..11.68五层结构2007.111.3～2007..11.1449六层结构2007.111.11～2007..11.22210七层结构2007.111.19～2007..11.30011八层结构2007.111.27～2007..12.812九层结构2007.122.5～2007..12.16613十层结构2007.122.13～2007..12.255从6月55日开始施工工，到12月25日封顶结束束。3.2管理人员员分工及职责责分项技术人员：：****负责制定技术方方案、技术交交底、安全交交底，并对施施工人员进行行交底，检查查方案交底的的落实情况，并并对施工现场场出现的技术术和质量问题题及时制定处处理方案并进进行必要的现现场指导。完成与钢筋分项项有关的变更更洽商和资料料报验。现场工长：*****负责现场施工，落落实技术要求求，按照方案案和交底的要要求对现场工工人直接组织织安排，确保保现场安全、文文明、有序施施工，并对方方案及交底实实施过程中出出现的问题及及时向技术人人员反映。质检员：*****负责检查现场钢钢筋绑扎过程程中的技术要要求的落实情情况，对现场场发生的质量量问题及时反反馈给技术人人员，并最终终对质量进行行验收。测量员：*****负责现场的测量量放线工作，并并及时将测量量结果反馈给给技术人员。3.2.5劳务务分包层负责责人：钢筋班班长****负责现场工人具具体操作的安安排，组织现现场班组进行行施工。总包包要求通过劳劳务分包层负负责人下达给给作业工人。3.3施工人员员和机具配备备绑扎人数配料人数套丝机切断机120人20人6台2台无齿锯弯曲机手动扳手调直机2台2台20把2台4施工准备4.1技术准备备由项目技术负责责人组织，仔仔细核对施工工图纸和施工工规范，专业业技术人员编编制钢筋施工工方案、技术术交底、安全全交底。针对钢筋工程的的关键环节，召召开交底会，说说明具体的施施工方法，使使控制项目一一目了然，既既帮助施工管管理人员深入入了解和掌握握施工质量的的控制方法及及措施，也有有利于施工班班组自检、质质量控制人员员检查。4.2材料准备备钢筋成批按计划划进场。钢筋筋原材进场须须由材料部门门检查核实、收收料。钢筋原原材进场后应应按规格分类类堆放整齐，堆堆放在高于地地面200mm处（用枕木木垫起），并并挂好标识牌牌。进场钢筋筋必须具备出出厂合格证、材材质报告单。原原材复试合格格后方可使用用。保护层控制采用用大理石垫块块、塑料垫圈圈和顶模筋结结合使用。钢筋试验（1）钢筋进场场按批进行检检查，钢筋表表面必须清洁洁，无污染。（2）钢筋进场场每批由同牌牌号、炉号、规规格、进场时时间组成，以以不大于60吨为一批，允允许由同一牌牌号、同一冶冶炼方法、同同一浇筑方法法的不同炉罐罐号组成混合合批，但各炉炉罐号含碳量量之差不大于于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%。（3）进场钢筋筋每批每种规规格取试件一一组。检验内内容包括外观观检查和力学学性能试验。（4）外观检查查：从每批钢钢筋中抽取5%进行外观检检查。（5）钢筋力学学试验必试项项目：冷弯、拉拉伸。要求钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。热轧钢筋筋在加工过程程中发现脆断断、机械性能能显著不正常常等现象时应应进行化学成成分分析。（6）每组试件件数量见下表表：钢筋种类试件数量量（根）拉伸弯曲热轧钢筋HPBB235（盘条）12热轧钢筋HRBB335（螺纹）22热轧钢筋HRBB400（螺纹）22当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。钢筋滚轧直螺纹纹连接头施工工现场检验与与验收：（1）由技术提提供单位提交交有效的型式式检验报告；；（2）钢筋连接接开始前及施施工过程中，应应对每批进场场钢筋进行接接头工艺检验验：每种规格格钢筋接头试试件不少于33根；（3）现场检验验应进行外观观质量检查和和单向拉伸试试验；接头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以以500个为一一个验收批进进行检验与验验收；对接头头的每一验收收批，应在工工程结构中随随机截取3个试件做单单向拉伸试验验，按Ⅰ级接头性能能进行检验与与评定。截取取后的钢筋按按搭接长度绑绑扎补强。4.3施工条件件基础钢筋：基础础垫层已经完完成，测量放放线工作完成成，并通过检检查验收。钢钢筋的油渍浮浮锈已经清理理干净。钢筋筋的材质单到到场，复试结结果合格。钢钢筋加工机械械已经完成调调试。技术人人员完成对工工长及操作工工人的技术交交底工作。4.3.2梁柱柱钢筋：钢筋筋的油渍浮锈锈已经清理干干净。施工缝缝处清理完毕毕。钢筋的材材质单到场，复复试结果合格格。楼（底）板板的混凝土强强度达到1.2Mppa，测量放线线工作完成，经经验收合格。对对偏移钢筋按按照1：6调整完毕。技技术人员完成成对工长及操操作工人的技技术交底工作作。4.3.3楼楼板钢筋：钢钢筋的油渍浮浮锈已经清理理干净。施工工缝处清理完完毕。钢筋的的材质单到场场，复试结果果合格。模板板支设完毕，模模板上的测量量放线工作完完成，经过监监理的检查与与验收合格。5施工工艺5.1钢筋施工工流程钢筋加工→底板板钢筋绑扎→柱、墙体钢钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎扎5.2钢筋加工工配料准备.1配料人员配配制料表前，必必须熟悉图纸纸、有关规范范、规定及方方案和技术交交底。.2配料单经审审核后方可作作为技术指导导资料和下料料使用。.3钢筋下料前前，复核配料料表，编制出出现场下料组组合单，有效效搭配原材。钢筋加工工艺流流程.1加工流程：：调直→下料切割→弯曲成型。.2生产流程线线由安检、机机械部门检查查符合要求后后方可作业钢筋的混凝土保保护层厚度和和保证措施：：控制保护层厚度度的各种垫块块、卡具、支支架应规格尺尺寸准确，并并具有相应的的抗压、耐碰碰撞的强度，摆摆放或吊挂的的位置、间距距应与钢筋直直径大小相匹匹配。并确保保浇注、振捣捣混凝土时不不移位、不脱脱落、凡有透透过混凝土面面层的钢筋支支撑端头或铁铁马凳支承点点，其端头应应预先涂防锈锈漆或加塑料料套垫。不得得使用灰浆皮皮、钢筋头、石石子、碎砖、木木片等杂物充充当垫块。根据设计图纸、规规范和图集《混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》（03G101-1）以及图纸会审的规定，钢筋保护层做如下统计：备注：钢筋保护护层厚度不得得小于钢筋直直径。保护层层厚度从15、20、25、30、35、40、50中选择。最小锚固长度LLaE和最小搭搭接长度LlE本工程抗震等级级地下二层为为三级，地下下一层及以上上各层，剪力力墙：一级；；框架梁、柱柱：二级。基基础底板、次次梁及楼层板板按非抗震要要求。钢筋连连接：梁、板板采用搭接绑绑扎。钢筋最小锚固长长度和最小搭搭接长度如下下：抗震等级钢筋种类C30C35≥C40LaELlELaELlELaELlE一、二级HPB23527d38d25d35d23d32dHRB335D≤2534d48d31d44d29d40dD＞2538d53d34d48d32d45dHRB400D≤2541d58d37d52d34d48dD＞2545d63d41d58d38d53d三级HPB23525d35d23d32d21d29dHRB335D≤2531d44d29d41d26d36dD＞2534d48d31d44d29d41dHRB400D≤2537d52d34d48d31d44dD＞2541d58d38d53d34d48d备注：（1）表中LllE为搭接接接头面积百分分率为50%时的值；（2）搭接接头头面积百分率率为25%时，搭接长度度为表中的锚锚固长度乘以以1.2；钢筋加工.1加工前，检检查钢筋表面面有无污染，符符合要求后再再根据钢筋料料表及下料组组合单分类加加工。.2本工程受力力钢筋的弯钩钩和弯折应符符合下列规定定：（1）HPB2235级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯后平平直部分长度度不应小于钢钢筋直径的5倍。（2）钢筋做不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。（3）梁柱箍筋筋及拉筋要做做135°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D应不小于2.5倍钢筋直径径，弯钩直线线段要不小于于钢筋直径的的10倍，且不小小于75mm。箍筋两个个弯钩直线段段要平行。.3HPB2235钢筋调直采采用钢筋调直直机进行调直直时，要根据据钢筋的直径径选用调直模模和传送压辊辊，并正确掌掌握调直模的的偏移量和压压辊的压紧程程度。钢筋调调整后应平直直，无局部弯弯曲为合格。.4下料尺寸必必须准确，下下料成型质量量标准见下表表项目允许偏差（mmm）测量法受力钢筋全长净净长度±10尺检弯起钢筋弯折位位置±15尺检180°弯钩平平直段长度±2尺检135°平直长长度±2尺检.5钢筋配料：：（1）直钢筋下下料长度=构件长度－－保护层厚度度＋弯钩增加加长度（2）弯起钢筋筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长长度；（3）箍筋下料料长度=箍筋周长+箍筋调整值值；（4）上述钢筋筋搭接时，还还应增加钢筋筋搭接长度。.6钢筋的半半成品加工质质量、定位梯梯，定位卡具具、马凳等需需提前加工并并进行预检，确确保尺寸准确确。.7加工好的的钢筋半成品品要在现场指指定范围内堆堆放，且挂牌牌标识，注明明钢筋的型号号、尺寸、使使用部位及数数量，防止使使用时发生误误用。本工程程由于使用大大量Ⅲ级钢筋，因因此在要严格格区分钢筋的的级别防止混混用。比如对对使用量少的的Ⅱ级钢筋用白白漆标识。.8准备绑扎用用的火烧丝、绑绑扎工具（如如钢筋钩，带带板口的小撬撬棒）绑扎架架等。钢筋绑绑扎用20-22号火烧丝，施施工中严格控控制绑丝长度度，避免绑丝丝过长造成材材料浪费。绑绑丝长度取值值见下表（mm）钢筋直径（mmm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1222025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.3钢筋构造造要求楼板及次梁构造造.1次梁或板的的通长纵筋，上上铁应在跨中中1/3连接，下铁铁应在支座1/4连接。直径径大于或等于于16钢筋采用机机械连接，直直径小于16钢筋采用绑绑扎搭接。同同一连接区段段内接头数小小于或等于50%,机械连接区区段长度为35d且不小于500mm，绑扎搭接接的连接区段段长度为1.3倍的搭接长长度。.2次梁或楼板板主筋锚固见见下图。.3双向板的短短跨主筋应设设在长跨主筋筋的下皮。.4楼板上皮无无筋区域内设设置φ8@200双向构造钢钢筋，与楼板板上部受力筋筋搭接300，楼板上筋筋分布钢筋φφ8@200。.5板上预留管管、洞时：当洞口尺寸≤3300×3000mm时，洞边边不加钢筋，但但板内钢筋不不得切断，钢钢筋绕过洞口口；当洞口尺寸＞3300×3000mm时，洞宽300mm～1000mmm的洞，每侧侧补强钢筋数数量不少于被切断钢筋数数量的1/2，规格同被被切断钢筋（详详见下图）；；洞宽大于1000mmm的洞按设计计要求加设暗暗梁。基础筏板构造要要求.1接头形式：：纵向主筋，直直径≥16mm，均采用滚轧轧直螺纹机械械连接（Ⅱ级），其余采用搭接。.2接头位置：：不考虑受拉受压压区，同一连连接区段内钢钢筋机械连接接接头数量不不超过25%，连接区段段的长度为35倍钢筋直径径。钢筋搭接绑扎时时,连接区段长长度为搭接长长度的1.3倍。同一连连接区段内搭搭接接头的数数量不超过50%。框架结构构造.1接头形式：：直径≥16mm均采用滚轧直直螺纹机械连连接(Ⅰ级)，其余采用搭接。5.3.3.22柱顶纵筋锚锚固见下图。`5.3.4梁柱柱箍筋加密区区范围见下图图。5.3.5梁纵纵筋的连接和和锚固见下图图。5.3.6梁侧侧面纵向构造造筋设置见下下图。5.3.7次梁梁搁置处及梁梁上柱构造5.3.8墙体体钢筋构造5.3.8.11钢筋连接形形式：直径≥16mm，采用滚轧直直螺纹机械连连接，其余采采用搭接。5.3.8.22墙体竖向钢钢筋连接位置置见下图。5.3.8.33墙体水平钢钢筋连接位置置见下图。5.3.8.44墙体水平钢钢筋锚固见下下图。5.4钢筋连接接基础底板、框架架梁柱、剪力力墙边缘构件件直径大于或或等于16的纵筋采用用滚压直螺纹纹接头。底板板采用二级，其其它采用一级级，其连接应应符合下列要要求：（1）钢筋直螺螺纹连接头满满足接头强度度及变形性能能要求；（2）接头的抗抗拉强度值均均不小于该级级别抗拉强度度的标准值，同同时尚不应小小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度值；（3）受力钢筋筋直螺纹连接接接头位置相相互错开，在在35d范围内内，接头按550%错开；；钢筋滚轧直螺纹纹接头施工（1）施工准备备：①滚丝机进场，架架设钢筋滚丝丝支架和防雨雨棚。②滚丝机接电于于有漏电保护护开关的３８８０Ｖ、５００ＨＺ交流电电源。③厂家提供量具具、扳手及型型式检验试验验报告。④对钢筋连接施施工人员进行行技术培训，经经考试合格后后持证上岗。（2）工艺检验验：①钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，应应对每批进厂厂钢筋和接头头进行工艺检检验。②规定每种规格格钢筋接头试试件数量三件件，对应规格格的钢筋母材材一件。③对接头和钢筋筋母材进行抗抗拉强度试验验，抗拉强度度符合钢筋机机械连接通用用技术规程中中规定的强度度要求后允许许施工。（3）套管准备备：①套管由定点厂厂家依据设计计图纸和检验验规定生产。②套管应有出厂厂合格证，按按规格不同分分别包装，包包装箱上有数数量及规格标标示。（4）钢筋加工工①钢筋应先调直直再下料，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲。不得用用气焊下料。②操作人员持证证上岗，严格格按照规定程程序操作。③对加工的丝头头，应逐个目目测，用外径径卡尺检查、抽抽检或用合格格套筒试装。④加工钢筋直螺螺纹时，应采采用水溶性切切削润滑液，不不得用机油或或不加润滑液液滚丝。⑤经自检合格的的丝头应进行行抽检。⑥检验合格丝头头应带上保护护帽，并按规规定分类堆放放整齐待用。（5）钢筋连接接①准备好待连接接钢筋的保护护帽和套管的的密封套。②取钢筋直螺纹纹丝头相应规规定的直螺纹纹套管，套在在钢筋头上，用用扳手顺时针针旋转螺纹套套筒至定位，然然后取另一根根带螺纹的钢钢筋对准螺纹纹套筒，用扳扳手顺时针旋旋动钢筋拧紧紧为止。③连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不得从两两头往中间连连接。5.5钢筋绑扎扎5.5.1基础础底板钢筋绑绑扎(1)工艺流程程:按钢筋间距距划线→绑扎独立基基础、集水坑坑等钢筋→穿下网下排排钢筋→穿下网上排排钢筋→绑扎底板下下网→水电工序插插入→放置马凳→穿上网下排排钢筋→穿上网上排排钢筋→绑扎底板上上网→插柱墙钢筋筋。(2)垫层浇灌灌完成后，砼砼达到1.2Mppa后，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎，钢筋筋绑扎不允许许漏扣，柱插插筋弯钩部分分必须与底板板筋成45度绑扎，连连接点处必须须全部绑扎，距距底板5cm处绑扎第一一个箍筋，距距基础顶5cm处绑扎最后后一道箍筋，做做为标高控制制筋及定位筋筋，柱插筋最最上部再绑扎扎一道定位筋筋，上下箍筋筋及定位箍筋筋绑扎完成后后将柱插筋调调整到位并用用钢管架临时时固定，然后后绑扎剩余箍箍筋，保证柱柱插筋不变形形走样，两道道定位筋在基基础砼浇完后后，必须进行行更换。(3)底板钢筋筋必须采用顺顺扣绑扎，绑绑扎方法如图图示：(4)钢筋绑扎扎好后底面及及侧面搁置保保护层垫块，厚厚度为设计保保护层厚度，垫垫块间距不得得大于1000mmm，以防出现现露筋。(5)注意对钢钢筋的成品保保护，不得任任意碰撞钢筋筋，造成钢筋筋移位。各部部分的插筋，应应用定位箍筋筋将立筋绑牢牢，以免混凝凝土浇筑时产产生位移。5.5.2框架架柱钢筋绑扎扎(1)工艺流程程：剔除柱混混凝土表面浮浮筋→套柱箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距距→绑箍筋→自检互检(2)柱子箍筋筋绑扎在立筋筋上画箍筋位位置线，按已已划好的箍筋筋位置线，计计算好每根柱柱箍筋数量，第第一根箍筋距距板顶50mm开始设置置，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，宜宜采用缠扣绑绑扎。(3)柱主筋连连接采用机械械连接，相邻邻纵筋交错距距离和接头面面积百分率满满足设计要求求。(4)箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎，绑扎丝头头应向构件内内。(5)本工程为为二级抗震，柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d，且不小于75mm((d为箍筋直径)。(6)为了控制制竖向主筋的的位置，在柱柱子的中部以以及预留筋的的中部、上部部设置定位箍箍筋，顶在模模板内。(7)柱上下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋问问距见构造措措施，箍筋设设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。5.5.3框架架梁钢筋绑扎扎(1)工艺流程程：穿主梁钢钢筋→画主梁箍筋筋位置→穿主梁箍筋筋→绑扎主梁箍箍筋→穿次梁钢筋筋→画次梁箍筋筋位置→穿次梁箍筋筋→绑扎次梁箍箍筋→放置主次梁梁垫块(2)在梁侧模模板上画出箍箍筋直径，摆摆放箍筋。(3)先穿主梁梁的下部纵向向受力钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使间距符合设计计要求，绑架架立筋，再绑绑主筋，主次次梁同时配合合进行。(4)框架梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求。框架梁梁纵向钢筋在在端节点内的的锚固长度也也要符合设计计要求。绑梁梁上部纵向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法绑绑扎。(5)梁箍筋在在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错布置置，箍筋弯钩钩采用135°，平直部分分长度为10d，且不小于75mm。梁端第一一个箍筋应设设置在距离柱柱节点边缘50mm处。梁与柱柱交接处箍筋筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节节点处，由于于梁筋穿在柱柱筋内侧，导导致梁筋保护护层加大，应应采用渐变箍箍筋，渐变长长度一般为600mm，以保证箍箍筋与梁筋紧紧密绑扎到位位。(6)在主、次次梁受力筋下下均应垫块，保保证保护层的的厚度。(7)梁筋的搭搭接：梁的受受力钢筋采用用绑扎接头，搭搭接长度要符符合规范的规规定，在规定定搭接长度的的任一区段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区不不大于50%。接头不易易位于构件最最大弯距处，受受拉区域内HPB2335级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区域域内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不大于50％。5.5.4楼板板钢筋绑扎(1)工艺流程程：施工缝剔剔凿清理→清理模板→测量放线→调整位移钢钢筋→绑扎钢筋下下铁→垫钢筋垫块→水电预埋施施工→绑扎钢筋上上铁→检查验收(2)清理模板板上面的杂物物，用墨斗在在模板上弹好好主筋、分布布筋间距线。(3)按划好的的间距，先摆摆放受力主筋筋、后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。(4)在现浇板板中有板带梁梁时，应先绑绑板带梁钢筋筋，再摆放板板钢筋。绑扎扎板筋时一般般用顺扣或八八字扣，每个个交叉点均应应绑扎牢固。(5)楼板为22层钢筋，设设置钢筋马凳凳，马凳间距距为1000mmm。板筋绑扎扎完毕后，垫垫预制混凝土土垫块，间距距600mm。(6)板筋绑扎扎好后，及时时在其上用脚脚手板铺设通通道，以防踩踩弯，通道随随砼的浇筑而而取消。(7)楼板上有有预留孔洞：：当洞口尺寸≤3300×3000时，洞口边边不设置附加加钢筋，但板板内钢筋不得得切断，钢筋筋绕过洞口当洞口尺寸＞3300×3000时，洞口边边设置附加钢钢筋,每侧补强钢钢筋数量不少少于被切断钢钢筋数量的1/2，规格同被被切断钢筋（详详见构造要求求）；5.5.5墙体体钢筋绑扎(1)工艺流程程：测量放线线→调整钢筋位位置→绑扎暗柱暗暗梁钢筋→绑扎控制墙墙体立筋位置置的水平梯子子钢筋→绑扎控制墙墙体水平筋位位置的竖向梯梯子钢筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平筋(2)测量放线线：测量人员员依据轴线控控制网用激光光铅直仪将轴轴线投测到楼楼面上，闭合合后用经纬仪仪将墙身线、模模板控制线、门门口、窗洞口口位置线放出出。(3)调整钢筋筋位移：首先先将钢筋上的的混凝土浮灰灰清理干净，钢钢筋工依据墙墙身线检查是是否有位移现现象，如发现现个别钢筋位位移的，按照照1：6的角度将位位移钢筋调整整到位。(4)绑扎暗柱柱钢筋：在绑绑扎之前，按按照箍筋的数数量将箍筋套套入暗柱插筋筋上，在绑扎扎好的柱子钢钢筋上用粉笔笔划出箍筋分分档线位置，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，第一一根箍筋距混混凝土结构面面50mm。箍筋弯钩钩叠合处沿柱柱子竖向交错错布置，按箍箍筋分档线位位置调整好箍箍筋的位置后后开始进行暗暗柱钢筋的绑绑扎，箍筋绑绑扎由上往下下采用缠扣绑绑扎。箍筋与与主筋交点均均要绑扎，箍箍筋与主筋垂垂直。箍筋设设拉钩应钩住住主筋。暗柱柱箍筋绑扎完完成以后，吊吊靠垂直，合合格后绑扎连连梁钢筋，穿穿好连梁主筋筋，按照箍筋筋数量套好箍箍筋，箍筋弯弯钩叠合处在在梁中交错布布置。在主筋筋上划好箍筋筋间距，依次次用套扣绑扎扎。(5)绑扎墙体体竖向钢筋：：绑扎墙体立立筋时，按照照施工规范的的要求依次将将立筋与插筋筋绑扎好，要要求立筋全部部垂直。(6)绑扎墙体体水平筋：在在墙立筋上划划出水平筋的的分档位置线线，并在墙体体两端暗柱上上拉小白线控控制水平筋的的间距。由上上而下绑扎横横筋。钢筋的的绑扎采用十十字花扣，每每1米左右加用用一个缠扣绑绑扎。网片钢钢筋必须全部部扎牢。为了了保证绑扎钢钢筋的质量及及其绑丝不露露出混凝土表表面，绑扎钢钢筋时人要站站在被绑扎钢钢筋的对面，使使绑扣朝里。(7)剪力墙上上预留洞口按按照下述要求求进行施工：：如洞口尺寸寸≤800mm时设置洞口口加筋，被截截断钢筋在洞洞口应设直钩钩。具体按照照下图设置：：5.6钢筋定位位措施5.6.1底板板筋固定：马凳采用Φ200钢筋焊制，下下腿横筋宽度度要大于下铁铁钢筋网的间间距，置于下下层钢筋网上上，并绑扎固固定，放置间间距为1.0m。见右图：5.6.2墙体体钢筋：（1）为保证墙墙体的有效截截面厚度，在在两排立筋之之间绑梯形支支撑筋，以便便固定上下左左右钢筋的距距离,梯形支撑筋筋的间距为1000mmm，要求同一一标高绑扎到到位,梯形支撑筋筋的横筋两端端用无齿锯切切割，严禁有有飞边，沿墙墙高设四道顶顶模筋，顶模模筋长度等于于墙截面尺寸寸-2mm，顶模筋端端头打磨圆滑滑并刷红丹防防锈漆2遍,梯形支撑筋筋直径大于墙墙立筋直径一一个等级。见见图1：（2）水平梯子子筋采用Ф12钢筋短料制制作,水平梯子筋筋横筋间距符符合该段墙竖竖向钢筋间距距,每道墙下端端距地500mm处、中部和和上口均设置置。水平梯子子筋的长短应应根据剪力墙墙的长度及便便于安装为原原则，安装时时必须用绑丝丝与钢筋绑牢牢，在浇筑时时，不能任意意拆卸或敲砸砸。上口水平平梯子筋在浇浇完混凝土后后应及时回收收，清理混凝凝土浮浆及时时修正变形部部位，以便周周转使用。水水平梯子做法法见图2：（3）墙体钢筋筋保护层控制制措施：墙体体钢筋保护层层采用塑料垫垫块，保证保保护层厚度。墙墙体双排钢筋筋之间用拉接接筋连接，采采用梅花型布布置，拉结筋筋必须钩在内内外钢筋的交交叉点上。（4）模板上口口钢筋定位：：采用5mm厚钢板制成成，定位钢板板固定在大模模板上口部位位，作为外顶顶措施顶在墙墙体竖向钢筋筋上，保证钢钢筋不外靠；；水平梯子筋筋保证墙体钢钢筋不向内挤挤，从而保证证钢筋位置的的准确。5.6.3柱钢钢筋:框架柱主筋位置置采用定位箍箍，与主筋绑绑扎牢固。框框架柱合模以以后，对上部部伸出的钢筋筋进行修整，柱柱立筋用内、外外定位箍控制制，如右图。并并在上部绑一一道临时定位位箍筋，外侧侧箍采用角钢钢焊接在柱子子模板上，达达到内、外双双控。同时浇浇灌框架柱混混凝土时安排排专人看管钢钢筋，发现钢钢筋位移和变变形及时调整整。6质量要求6.1原材料钢筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999等的规定抽抽取试件做力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。纵向受力钢筋的的强度应满足足设计要求。热轧钢筋在加工工过程中发现现脆断或机械械性能显著不不正常等现象象时应进行化化学成分分析析或其它专项项检验。6.2钢筋绑扎扎允许偏差钢筋安装绑扎允允许偏差（mmm）项次项目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量检查长度±10尺量检查2受力主筋间距±10尺量检查排距±5尺量连续三档取取最大值3绑扎箍筋、构造造筋间距±10尺量连续三档取取最大值4钢筋弯起点位移移±15尺量5受力主筋保护层基础±55尺量受力主筋外外表面至模板板内表面垂直直距离梁、柱±3墙、板±3注：还应严格检检查箍筋135度，10d直钩长度及及定距框（水水平、垂直）、钢钢筋马凳的尺尺寸，误差在在2mm以内。6.3质量保证证措施设立技术负责制制度，技术员员对钢筋绑扎扎质量全面负负责。钢筋料表要经主主管技术人员员复核无误后后方可下料加加工。施工过程的质量量检查实行三三检制，即：：班组自检、互互检、工序交交接检。班组组自检后，要要做好标记；；项目部工长长、质检员负负责施工质量量过程及验收收的核查，确确保分项工程程质量一次验验收合格。施工中执行样板板制度，明确确标准，增强强可操作性，便便于监督检查查。“样板”必须按规定定经验收合格格，并经监理理、甲方确认认后方可大面面积展开施工工。实行挂牌制度，每每段钢筋在操操作工作中，必必须将操作者者的名字挂在在作业面上，根根据质量情况况进行奖罚，对对于屡次达不不到要求的操操作工人进行行辞退工作。实行质量否决制制度，质检员员具有质量否否决权、停工工权和处罚权权。凡进入工工地的所有材材料，半成品品、成品，必必须经质检员员检验合格后后才能用于工工程。对分项项工程质量验验收，必须经经过质检员核核查合格后方方可上报监理理。质量控制工作流流程为：下钢钢筋料表→对每种箍筋筋及主筋制作作样板→成批加工→工班自检→质检部门检检查→运到操作面→绑扎工人进进行交接检，对对于不合格的的钢筋料进行行退货→前台绑扎→技术员进行行监控→质检检查→隐检报验7成品保护7.1楼板在绑绑好后，不准准踩在上面行行走，在浇筑筑混凝土前保保持原有形状状，浇灌中应应用脚手板铺铺设走道，并并派钢筋工专专门负责修理理。7.2安装电线线管、暖卫管管线或其他设设施时不得任任意切断和移移动钢筋。如如需断筋时必必须经主管工工程师的批准准。7.3成型钢筋筋应按指定地地点堆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。7.4柱插筋高高出底板部分分钢筋包裹塑塑料条，防止止水泥污染。7.5严格控制制下料尺寸，如如搭接，先调调整好钢筋位位置再绑扎牢牢固。7.6绑扎钢筋筋骨架中加设设定位钢筋限限制钢筋位移移，混凝土浇浇筑时应注意意不得碰动钢钢筋，并在底底板筋上铺竹竹胶板，浇筑筑过程中钢筋筋工跟随，如如有钢筋位移移现象，及时时修整。7.7浇筑混凝凝土时派钢筋筋工专门负责责修理，保证证钢筋位置的正正确性。8安全保证措施施8.1生产工人人进入施工现现场必须佩带带安全帽，并并系好下颌带带。严禁赤膊膊进入施工现现场。8.2非工作人人员未经允许许不得进入施施工现场，进进入施工现场场必须戴安全全帽，穿平底底防滑鞋，不不准吸烟、追追逐、打闹。不不得随意串岗岗。8.3施工现现场设立安全全生产管理制制度牌，在主主要施