北京某高层住宅楼钢筋施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc7512259"一、编制依据33HYPERLINK\l"_Toc7512260"二、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc7512261"三、施工安排33HYPERLINK\l"_Toc7512262"3.1施工段段划分3HYPERLINK\l"_Toc7512263"3.2钢筋加加工场地的布布置3HYPERLINK\l"_Toc7512264"3.3钢筋现现场堆放3HYPERLINK\l"_Toc7512265"3.4人力部部署情况4HYPERLINK\l"_Toc7512266"四、施工准备44HYPERLINK\l"_Toc7512267"4.1钢筋原材材料要求4HYPERLINK\l"_Toc7512268"4.2技术准备备4HYPERLINK\l"_Toc7512269"4.3机具及其其他5HYPERLINK\l"_Toc7512270"五、施工工艺55HYPERLINK\l"_Toc7512271"5.1电渣压力力焊5HYPERLINK\l"_Toc7512272"焊接设备：5HYPERLINK\l"_Toc7512273"焊接工艺5HYPERLINK\l"_Toc7512274"接头质量检查与与验收6HYPERLINK\l"_Toc7512275"5.2闪光对焊焊6HYPERLINK\l"_Toc7512276"施工工艺：6HYPERLINK\l"_Toc7512277"对焊工艺注意事事项6HYPERLINK\l"_Toc7512278"质量检查6HYPERLINK\l"_Toc7512279"5.3钢筋绑扎扎施工工艺77HYPERLINK\l"_Toc7512280"钢筋下料7HYPERLINK\l"_Toc7512281"钢筋保护层8HYPERLINK\l"_Toc7512282"5.3.3不不同部位的钢钢筋连接方式式8HYPERLINK\l"_Toc7512283"暗柱钢筋绑扎99HYPERLINK\l"_Toc7512284"墙体钢筋绑扎99HYPERLINK\l"_Toc7512285"梁钢筋绑扎100HYPERLINK\l"_Toc7512286"楼板钢筋绑扎111HYPERLINK\l"_Toc7512287"六、质量标准111HYPERLINK\l"_Toc7512288"6.1基本项目目：11HYPERLINK\l"_Toc7512289"6.2允许偏差差项目：111HYPERLINK\l"_Toc7512290"七、质量保证体体系12HYPERLINK\l"_Toc7512291"7.1质量保证证体系流程图图：12HYPERLINK\l"_Toc7512292"7.2质量保证证体系的执行行12HYPERLINK\l"_Toc7512293"八、成品保护112HYPERLINK\l"_Toc7512294"九、安全及现场场文明施工注注意事项133一、编制依据表1－1序号名称备注1****园各专专业业施工图2****园施工工组组织设计3现行国家及地方方施施工规范、标标标准4ISO90022质质量保证体体系系56二、工程概况本工程为*****园一号楼楼，位于北京京市海淀区*****路北北侧，平面呈呈[形，结构为为钢筋混凝土土剪力墙结构构，基础类型型为筏板基础础。本工程地下三层层，地上22层，首层至14.5层为板式结结构，14.5层以上为塔塔式结构。2～13层为标准层层。地上各层层层高均为2.8m。工程抗震震等级为二级级。所用钢筋筋型号分：一一级钢筋φ6.5、φ8、φ10；二级钢筋Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等。钢筋连连接形式分绑绑扎搭接、闪闪光对焊、电电渣压力焊接接。三、施工安排3.1施工段划划分根据本工程四个个标准单元、中中间对称的特特点，共划分分成四个流水水施工段。1～15层29－32/A－Q为第一施工工段，17－29/A－Q为第二施工工段，4－16/A－Q为第三施工工段，1－4/A－Q为第四施工工段；16层以上分为为二个施工段段，26－32/A－Q为第一施工工段，1－7/A－Q为第二施工工段。3.2钢筋加工工场地的布置置按照施工总平面面图布置钢筋筋加工厂，本本工程钢筋加加工场地位于于楼体基坑北北侧至工人宿宿舍之间部位位，场地内有有施工道路，故故钢筋加工场场地比较狭小小，在实际施施工过程中，必必须因地制宜宜，充分利用用每一块空地地，既不影响响道路畅通，又又要保证钢筋筋后场加工的的顺利进行，故故钢筋进场采采取分多次，小小批量进场，有有计划的统筹筹安排，不致致因钢筋后场场场地狭小影影响工程进度度。3.3钢筋现现场堆放进场后钢筋和加加工好的钢筋筋应根据钢筋筋的牌号，分分类堆放在间间距2m的枕木上，以以避免污垢或或泥土的污染染。并应及时时进行状态标标识，严禁随随意堆放。3.4人力部部署情况根据施工进度总总的控制计划划要求，要在在2002年7月31日以前实现现主体结构封封顶，这要求求每周必须完完成1.5层的工程量量，基本上每每天都会有钢钢筋隐蔽验收收。因此钢筋筋配置四个班班组。成员见见下表：钢筋工程施工人人员组成及分分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分分项项工作钢筋工长1全面负责钢筋施施工工工作及翻翻样样下料工作作值班工长1负责钢筋前场绑绑扎扎施工班组长4组织前后场钢筋筋工工进行钢筋筋施施工绑扎工50钢筋前场绑扎机械操作工12操作各种钢筋加加工工机械壮工30搬运钢筋四、施工准备4.1钢筋原材材料要求进场钢筋应有出出场质量证明明书和试验报报告单，每捆捆钢筋应有标标牌。对进场场钢筋按规范范的标准抽样样做机械性能能试验，合格格后方可使用用。钢筋加工工过程中如发发现脆断或机机械性能不正正常时，应进进行化学成份份检验或其它它专项检验。针对本工程钢筋筋原材有以下下要求：钢筋直径＜122，用Ⅰ级钢筋，用φ表示钢筋直径≥122，用Ⅱ级钢筋，用Φ表示。型钢、钢板用AA3F焊条：Ⅰ级钢、A3F钢用E43，Ⅱ级钢用E50墙体钢筋a．外墙：1～～3层，水平及及竖向钢筋均均采用Φ12HRBB335型钢筋，3层以上水平平及竖向钢筋筋均采用φ10Q2335型钢筋。b．内墙：1～～3层，水平及及竖向钢筋均均采用φ10Q2335型钢筋，3层以上水平平及竖向钢筋筋均采用φ8Q235型钢筋。4.2技术准备备熟悉图纸，编制制并落实技术术交底，编制制钢筋下料放放样单并经审审核批准，钢钢筋下料和绑绑扎做准备；；4.3机具及其其他（1）机具准备备：准备好钢钢筋后场加工工及前场绑扎扎所需机具。（2）其它准备备：做好夜间间施工照明工工作；采取措措施确保施工工机具供电电电压稳定；做做好施工机具具防护工作。五、施工工艺5.1电渣压力力焊电渣压力焊是利利用电流通过过渣池产生的的电阻热将钢钢筋端部融化化，然后施加加压力使钢筋筋焊合。焊接设备：电渣压力焊的焊焊接设备包括括：焊接电源源、焊接机头头、控制箱、焊焊剂填装盒等等。焊接工艺竖向钢筋电渣压压力焊的工艺艺过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程。（1）引弧过程程采用直接引弧法法。直接引弧法是在在通电后迅速速将上钢筋提提起，使两端端头之间的距距离为2～4mm引弧。这种种过程很短。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物资或端头过过于平滑造成成引弧困难时时，可以多次次把上钢筋移移下与下钢筋筋短接后再提提起，达到引引弧目的。（2）电弧过程程亦称造渣过程。靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头的凸凸出部分不断断烧化；同时时将接口周围围的焊剂充分分融化，形成成一定深度的的渣池。（3）电渣过程程渣池形成一定深深度后，将上上钢筋缓缓插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升高高到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地融化。其其中，上钢筋筋端头融化量量比下钢筋大大一倍。经融融化后的上钢钢筋呈微凸形形，并在钢筋筋的端面上形形成一个由液液态向固态转转化的过渡薄薄层。（4）挤压过程程电渣压力焊的接接头，是利用用过渡层使钢钢筋端部的分分子与原子产产生巨大的结结合力完成的的。因此，在在停止供电的的瞬间，对钢钢筋施加压力力，把焊口部部分融化的金金属、熔渣及及氧化物等杂杂质全部挤出出结合面。由由于挤压时处处于熔融状态态，所需的挤挤压力很小，对对于各种规格格的钢筋仅为为0.2～0.3KN。接头质量检查与与验收（1）取样数量量钢筋电渣压力焊焊接头的外观观检查应逐个个进行。强度检验时，以以每个施工段段、每300个同类型接接头作为一验验收批，不足足300个时，仍作作为一批；从从每批成品中中切取3个式样进行行拉伸实验。（2）外观检查查a.接头焊包包应饱满均匀匀，焊包出钢钢筋表面尺寸寸≥4mm，偏包≤2mm；钢筋表表面无明显烧烧伤等缺陷；；b.接头处钢钢筋轴线的偏偏移不得超多多钢筋直径的的0.1倍，同时不不得大于2mm；c.接头处弯弯折不大于4度。外观检查不合格格的接头应切切除重焊。（3）拉伸试验验钢筋电渣压力焊焊接头拉伸实实验结果，三三个试样均不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值。如果有有一个试样的的抗拉强度低低于规定数值值，应取双倍倍数量的试样样进行复验；；复验结果如如仍有一个试试样的强度达达不到上述要要求，则该批批接头为不合合格。5.2闪光对焊焊施工工艺：采用闪光—预热热—闪光焊，第第一次闪光过过程目的是使使不平整的钢钢筋端面烧化化平整，使预预热均匀。施施工工艺包括括一次闪光、预预热、二次闪闪光及顶锻过过程。对焊工艺注意事事项（1）操作人员员应注意严格格按照规范操操作，根据钢钢筋种类和要要求选择焊接接参数。（2）对焊前应应注意清除钢钢筋端头约150mm范围的铁铁锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋接触不良良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应调调直及切除。（3）焊接完成成，应保持接接头红色变为为黑色才能松松开夹具，平平稳的取出钢钢筋，以免引引起接头弯曲曲。（4）不同直径径钢筋对焊，其其两截面之比比不宜大于1.5倍。（5）焊接场地地应有防风、防防雨措施，闪闪光火花飞溅溅方向要良好好。质量检查（1）取样数量量在同一班内、由由同一焊工，按按同一焊接参参数完成的300个同级别、同同直径钢筋接接头作为一批批。当同一班班内焊接的接接头数量较少少，可在一周周内累积计算算；一周内连连续焊接时，可可以累计计算算。一周内累累计不足300个接头时，也也按一批计算算。钢筋闪光对焊接接头的外观质质量，每批抽抽查10%的接头，并并不得少于10个。钢筋闪光堆焊接接头的力学性性能试验包括括拉伸实验和和弯曲试验，应应从每批成品品中切取6个试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。（2）外观检查查：a.接头处弯弯折不大于4度。b.接头具有适适当的镦粗和和均匀的金属属毛刺。c.钢筋横向没没有裂缝和烧烧伤。d.接头轴线位位移不大于0.1d，且不不大于2mm。e.接头处如发发生弯折，其其角度不宜大大于4度。（3）力学性能能试验：a.三个试件抗抗拉强度值不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度。b.至少有两个个试样断于焊焊缝之外，并并呈塑性断裂裂。当检验结果有一一个试样的抗抗拉强度低于于规定指标，或或有两个试样样在焊缝或热热影响区发生生脆断时，应应取双倍数量量的试样进行行复验，复验验结果若仍有有一个试样的的抗拉强度低低于规定指标标或有三个试试样呈脆性断断裂，则该批批接头即为不不合格。（4）弯曲试验验：当弯曲至90度度时，接头外外侧不得出现现宽度大于0.15mmm的裂纹。5.3钢筋绑扎扎施工工艺钢筋下料钢筋下料工作是是钢筋绑扎质质量好坏的重重要控制环节节，因此把好好钢筋后场质质量关是非常常关键的。（1）钢筋下料料长度必须满满足设计要求求及施工规范范的规定。注注意钢筋下料料时考虑好钢钢筋的锚固长长度，见下表表：钢筋的锚固长度度La及LaE表3－2钢筋种类C20级混凝土C25级混凝土C30级混凝土Ⅰ级钢筋La30d25d20dLaE35d30d25dⅡ级钢筋La40d35d30dLaE45d40d40d（2）钢筋弯钩钩直径、弯勾勾部分平直长长度及弯曲角角度需满足设设计要求和施施工规范的规规定。（3）一级钢筋筋箍筋两弯勾勾必须满足135度，保证其其平直部分平平行且满足长长度要求。人人工弯曲时，弯弯曲半径控制制钢筋头与扳扳手挡板间距距不大于（钢钢筋直径+1mm）。（4）钢筋加工工完成后应分分类堆放，做做好标识，防防止工人混淆淆弄错。闪光对焊焊接质质量必须满足足施工规范及及焊接工艺要要求。钢筋保护层主体钢筋工程的的钢筋保护层层见下表钢筋保护层表3－3钢筋所在部位保护层厚度备注楼板15mm由钢筋的外边缘缘算算起，且不不小小于受力钢钢筋筋直径。墙体最外侧分布布钢钢筋15mm箍筋、构造筋15mm梁中主筋所用箍筋直径++115mm且不不少于25mmm暗柱主筋横向分布钢筋直直径径+15mm且不不少于25mmm不同部位的钢钢筋连接方式式根据本工程实际际情况，在一一号楼主体施施工过程中，钢钢筋连接方式式见下表：钢筋连接方式表3－1方向部位连接方式备注竖向柱主筋电渣压力焊接墙筋绑扎搭接横向墙筋绑扎搭接板筋≥Φ14mm闪光对焊＜Φ14mm绑扎搭接暗柱钢筋绑扎（1）暗柱箍筋筋每层均自楼楼板板面25mm起步。（2）柱纵向主主筋均采取电电渣压力焊连连接，接头位位置必须在板板面以上≥柱净高/6处，并≥500mm，在同一位位置钢筋接头头面积不得超超过钢筋总截截面面积的二二分之一，接接头间错开35d，且不少于500mm。（3）在绑扎时时，按设计要要求的箍筋间间距和数量，先先将箍筋按弯弯勾错开要求求套在主筋上上，然后在暗暗柱主筋上放放好箍筋间距距控制线，边边调整间距边边绑扎。绑扎扎要绑成“八”字形式，箍箍筋弯折部分分需与角筋绑绑扎牢固。箍箍筋绑扎做到到横平竖直、间间距均匀，拉拉接筋形式设设置需满足设设计要求。（4）当上下层层柱截面有变变截面时，必必须在绑扎梁梁钢筋之前收收缩准确，不不能在楼面砼砼浇筑后再扳扳动钢筋。（5）柱筋控制制保护层采用用塑料卡，间间距为800mm。（6）墙体框架架柱（暗柱）边边第一根竖向向钢筋应自柱柱竖向主筋边边5cm起步。墙体钢筋绑扎墙体竖向钢筋搭搭接方式见下下图：≥1.2La≥1.2La≥500≥1.2La≥≥1.2La≥1.2La楼层面楼层面楼层面楼层面用于地下一层以以上上及四层以以下下用于地下一一层以下及及四四层以上（2）在楼板混混凝土浇浇筑完毕的的同同时进行墙墙体体钢筋所污污染染的灰浆的的清清理工作，墙墙墙体钢筋绑绑扎扎前弹放墙墙边边线及模板板控控制线。注注意意不能只弹弹模模板控制线线，不不弹墙边线线。（3）墙筋相邻邻绑扎点点应绑成“八”字扣。（4）墙体钢筋筋保护层层采用塑料料卡卡控制，间间距距为800mm，成梅花花形布置。（5）墙体拉筋筋为φ66水平间距6000mm，竖竖向间距2000mm。（6）墙体横向向钢筋在在两端头转转角角、十字节节点点、连系梁梁等等部位的节节点点构造应满满足足设计要求求及及施工规范范的的规定。（7）墙体钢筋筋绑扎时时，水平向向钢钢筋采用竖竖向向梯子筋控控制制间距，竖竖向向墙筋采用用横横向定距框框来来控制钢筋筋间间距。见下下图图：（8）剪力墙内内水平筋筋必须在连连梁梁高度范围围内内通过。（9）剪力墙上上非连续续的小洞口口（其其各边长度度小小于800）洞口四周周须配置补补强强钢筋，其其补补强钢筋的的面面积应≥被切掉的竖竖向及水平平钢钢筋面积，并并并不小于4Φ12。（10）顶层连连梁伸入墙墙体的钢筋筋长长度范围内内，应应设置间距距为为100的构造箍筋筋，其直径径同同该梁的箍箍筋筋直径。（11）剪力墙墙门、窗洞洞口的连梁梁主主筋的锚固固长长度为LaE，且≥600mmm。（12）剪力墙墙竖向钢筋筋遇有洞口口时时可在洞边边截截断，另加加相相同直径的U型筋裹住，U型筋底角部部各加一根Φ16钢筋。U型筋两侧平平直段长度度均均为45d。梁钢筋绑扎（1）在穿放主主筋时应应同时按数数量量及弯钩错错开开要求穿好好箍箍筋，然后后在在两支座及及中中间部位临临时时绑扎部分分箍箍筋与梁架架立立筋，划好好间间距，然后后逐逐点绑扎。（2）箍筋开口口摆放要要求与柱箍箍筋筋相同，注注意意支座边第第一一箍筋位置置、加加密区、间间距距、主次梁梁主主筋摆放顺顺序序、联系梁梁中中箍筋进支支座座等节点构构造造做法。（3）梁主筋接接头位置置及错开、锚锚锚固点、等等应应满足设计计要要求和施工工规规范规定。（4）悬臂构件件按0..5％起拱，跨跨度＞4m的两端支支撑梁，按0.3％起拱。梁截面上下钢筋筋为为双排时，两两两排钢筋之之间间应垫以直直径径25mm的钢筋头头，用以控控制制主筋间距。梁上下水平钢筋筋伸伸入墙内的的长长度为LaE，梁搁在墙墙端（或梁梁上上）不满足足锚锚固要求时时，允允许将梁的的钢钢筋弯起。凡支撑墙体的梁梁，钢钢筋在跨内内不不得有接头头，端端头锚固，梁梁梁主筋伸至至墙墙外边且向向下下伸过梁底底＞＞La+5d。楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序序一般为为：弹放钢钢筋筋位置线→铺好下网下下排钢筋→铺下网上排排钢筋→边绑扎下网网边调整钢钢筋筋位置→备好马凳→绑扎上网（注注注意与暗梁梁重重合部位要要穿穿过箍筋）→垫好垫块（2）对负弯矩矩钢筋及及上网钢筋筋，在在排放时注注意意弯勾垂直直，不不能倾向一一侧侧，所有同同类类同排钢筋筋端端头排放要要整整齐划一。（3）负弯矩钢钢筋的支支撑马凳间间距距不大于1m。重点保证证各构件（楼楼楼板、悬挑挑构构件、楼梯梯板板等）负弯弯矩矩钢筋的位位置置。（4）现浇钢筋筋混凝土土楼板的下下部部钢筋不得得在在跨中搭接接，其其在支座处处应应伸至梁、墙墙墙中心线且≥5d，楼板的上上部钢筋不不得得在支座处处搭搭接。其在在非非支座处的的腿腿长应比板板厚厚短15mmm，在支座处处的锚固长长度度为La。（5）双向板的的底部钢钢筋，短跨跨钢钢筋置于下下排排，长跨钢钢筋筋置于上排排。（6）当板中孔孔洞≤2200mmm时时，必须进进行行预留，不不得得后凿，此此时时洞边不再再另另加钢筋，板板板内钢筋由由洞洞边绕过不不得得截断。当当孔孔洞＞2000mm时，应应将切断的的钢钢筋相同面面积积的钢筋分分别别放置在洞洞口口两侧，并并保保证每侧加加筋筋不小于2Φ12，间距≤50mm，长长度为单向向板板受力方向向或或双向板的的两两个方向延延跨跨度通长，并并并锚入支座≥5d且应伸入支支座中心线线，单单向板的非非受受力方向的的洞洞边加筋长长度度为洞口宽宽度度加两侧各40d。六、质量标准6.1基本项目目：：（1）钢筋的品品种和质质量必须符符合合设计要求求和和有关标准准的的规定。（2）冷拉冷拔拔钢筋的的机械性能能必必须符合设设计计要求和施施工工规范的规规定定。（3）钢筋的表表面必须须清洁。带带有有颗粒状或或片片状老锈，经经经除锈后仍仍留留有麻点的的钢钢筋严禁按按原原规格使用用。（4）钢筋的规规格、形形状、尺寸寸、数数量、间距距、锚锚固长度、接接接头设置必必须须符合设计计要要求和施工工规规范的规定定。（5）焊接制品品的机械械性能必须须符符合钢筋焊焊接接及验收的的专专门规定。6.2允许偏差差项项目：允许偏差项目见见下下表项目允许偏差（mmm）1网眼的长度、宽宽度度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高高度度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间间距距焊接±10绑扎±207钢筋的弯起点位位移移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3–09受力钢筋保护层层基础±10梁柱±5墙板±3七、质量保证体体系系7.1质量保证证体体系流程图图：：班前隐、预检→→过过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查查→―→合格――――――――――→不合格―――→→整改→――→→报监理做隐隐蔽验收7.2质量保证证体体系的执行行（1）严格按照照施工组组织设计中中的的质量保证证体体系进行质质量量控制，实实行行定岗定位位，各各个环节认认真真落实。（2）在钢筋绑绑扎过程程中，各班班组组、工长、质质质量检查员员要要特别注意意过过程控制，防防