北京高层住宅工程顶板满堂支撑架施工方案

1编制依据表1.1序号名称编号11#住宅结构施施工图9828-00033B1-GG--1～402本工程《施工组组织织设计》/3《钢管脚手架、模模板支架安全全选用技术规规程》DB11/T55883-2000084《建筑安装分项项工工程施工工工艺艺规程》（第第第二分册）DBJ/T011--26-200035《建筑工程模板板技技术规程》JGJ74-2200036《北京市建筑工工程程施工安全全操操作规程》DBJ01-6622-2000227《建筑结构荷载载规规范》GB500099--20128《建筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ80-99119《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044--20022（2011年版）10《建筑施工模板板安安全技术规规范范》JGJ162--2200811《北京市开创与与评审审建筑结构构长长城杯工程程实实施指南》/2工程概况2.1设计概况况表2.11建筑面积（㎡）总建筑面积23965.7788标准层面积1298.8552层数地下2地上183层高（m）2.904结构形式现浇楼、屋面板板5楼板断面尺寸（mmm）80、100、120、1306施工缝设置竖向施工缝留在在流流水段交接接处处的楼板中中间间1/3范围内。2.2现场情况况现场模板存放区区平面布置详详图如下图所所示：2.3设计图地上部分结构平平面图如下图图所示：2.4工程难点点2.4.1管理理方面难点1、模板的吊装装及拆除施工工是本工程安安全管理重点点。2、现场多层板板、木方整料料裁剪及提高高其周转使用用率管理是本本工程的管理理难点。2.4.2技术术方面难点1、顶板模板与与混凝土墙体体拼缝处理是是本工程质量量控制的重点点。3施工安排3.1施工部位位及工期要求求表3.1时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日主体结构顶板2013615201311153.2劳动组织织及职责分工工1、管理层负责责人主管工长：2、劳务负责人人木工带班：3、工人数量及及分工表3.2序号工种人数（人）备注1模板安装、拆除除403壮工104施工准备4.1技术准备备1、要熟悉图纸纸及相关规范范，了解和掌掌握模板的施施工工艺，按按图纸和项目目部的施工进进度计划合理理安排材料、机机具、人员进进场施工。2、按施工方案案和技术规程程对操作者进进行技术、安安全交底，并并下达具有可可操作性、可可实施的技术术交底书，并并做好现场方方案实施跟踪踪工作。3、认真做好材材料进场验收收工作，复查查材料材质证证明及材料进进场存储工作作。4、做好模板施施工的技术资资料和施工过过程中的检验验记录，并及及时收集和整整理上述资料料，以保证技技术资料的及及时、准确、完完整。5、首先引测建建筑的边柱或或者墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线、边边线以及外侧侧控制线，施施工前50线（或1米线）必须须到位，以便便于模板的安安装和校正。6、标高测量，利利用水准仪将将建筑物水平平标高根据实实际要求，直直接引测到模模板的安装位位置7、支模前对前前一道工序的的标高、尺寸寸预留孔等位位置按设计图图纸做好技术术复核工作。4.2生产准备备1、现场模板堆堆放模板堆放区要避避开道路、消消防管线，并并满足相关消消防要求，按按施工现场平平面图规定的的位置，将模模板、脚手管管等材料堆放放场地进行清清理、平整。设专人负责模板板堆放和标识识工作，模板板堆放应分规规格、分类型型，集中堆放放，木模遇雨雨天应用塑料料布遮盖。4.3人员培训训1、组织项目部部技术管理人人员仔细阅读读设计图纸，对对工程中所涉涉及的有关规规范、规程、标标准图集等，由由项目技术负负责人组织学学习，熟悉相相关条文内涵涵，模糊的地地方向公司技技术部及规范范编制单位请请示。2、组织相关人人员到各在施施工程工地参参观学习，吸吸取好的经验验及做法。3、组织项目部部有关人员认认真学习“结构长城杯”工程要求，为为确保结构的的优质高效确确定可靠的配配模方法。4、对施工队进进行上岗培训训，使操作工工人明确项目目部质量标准准及要求，并并能按照项目目部要求进行行施工。5、对工人进行行安全教育，提提高施工人员员的安全意识识。5主要施工方方法及措施5.1流水段的的划分1#楼基础结构构流水段划分分为4段。第一流水段：西西侧人防出口口和轴号1-16//A-M第二流水段：轴轴号16-311/A-M第三流水段：轴轴号31-477/A-MM第四流水段：轴轴号47-622/A-MM和东侧人防防出口1#楼流水段划划分示意图如如下：1#楼流水段划划分示意图5.2模板及支支撑配置层数数1、模板选型见见下表模板选型一览表表表5.2-11序号部位模板形式组装形式面板横竖（主次）肋肋、背背楞支撑方式1顶板施工缝模12mm厚覆膜膜多层板—短钢筋斜撑—2顶板模板12mm厚覆膜膜多多层板次肋：50×11000mmm木木方主肋：100××1100mmmm木方Φ48钢管U托托支撑散拼散装2、顶板模板配配置数量顶板模板及支撑撑体系配置数数量为三层满满堂红支设。5.3隔离剂的的选用及使用用注意事项1、脱模剂选用用：多层板采用水性性脱模剂。脱脱模剂不得使使用废机油等等有色物质污污染墙面，任任何脱模剂使使用前必须经经项目质检检检查合格后方方可使用。2、脱模剂使用用注意事项（1）模板拆除除应及时清理理，清理中，不不得用扁铲使使劲刮板面而而损坏板面。（2）顶板模板板脱模剂涂刷刷应在顶板模模板支设完、绑绑扎顶板钢筋筋前进行。（3）涂刷质量量检查：脱模模剂涂刷均匀匀，不漏刷，无无流淌，无掉掉毛。5.4模板设计计采用12mm厚多层板。顶顶板模板采用用硬拼方式拼拼结。顶板底底支撑系统采采用50×1000mm方木作次龙龙骨，间距为为200mm；100mmm×100mmm方木作主龙龙骨，顶板厚厚度＞120mm的间距为900mm，顶顶板厚度≤120mm的间距为1000mm。顶板支撑体体系选用φ48脚手管搭设设，U型托配合调调节高度，顶板厚度＞120mm的间距为900mm间距900mm××900mm。顶顶板厚度≤120mm的间距为1000mm间距1000mmm×1000mmm。水平杆不不得少于2道，且扫地地杆距地不大大于200mm，可调支托底底部的立柱顶顶端应沿纵横横向设置一道道水平拉杆。模板支撑顶部支撑点与支撑顶层横杆的距离不大于400mm，可调U托伸出立杆长度不得超过200mm，以保证满堂架的整体稳定性。顶板模板支设见图5-8。图5-8顶顶板模板支设设示意图5.5模板的现现场制作与加加工⑴、模板加工要要求①、模板预制作作前必须在加加工场地内制制作模板拼装装工作台，工工作台不小于于10m×110m，平整度不不大于3mm。②、模板加工必必须满足截面面尺寸，棱角角平直光洁，面面层平整，拼拼缝平严，不不大于2mm。尺寸过大大的模板需进进行刨边调整整，否则禁止止使用。木方方需过刨处理理，翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。③、多层板切割割时使用的手手提式切割锯锯及开孔用手手枪钻转速必必须满足加工工后无飞边的的要求。④、切割后的多多层板边必须须使用封边漆漆封边以保证证足够的周转转次数。⑵、模板加工管管理①、模板加工完完毕后，必须须经过项目经经理部技术人人员、质检人人员验收合格格后方可使用用。对于周转转使用的多层层板，如有飞飞边、破损模模板必须切掉掉破损部分之之后方可重新新加以利用。②、验收的主要要内容为：模模板平整度、相相邻板面高低低差、龙骨间间距、封边处处理、孔位、孔孔径、吊装环环等。5.6模板的存存放1、存放位置及及场地底面要要求根据施工现场总总平面图，确确定模板堆放放区、配件堆堆放区、及模模板周转用地地等。2、存放场地的的准备场地应平整坚实实、排水流畅畅，底层模板板应垫离地面面100mm木方，模板板堆放位置要要靠近使用部部位，并尽可可能缩短塔吊吊的行程。相相邻码放区域域间要留出通通道，便于模模板配件的安安装。3、现场管理注注意事项现场设专职人员员、专业施工工班组负责模模板的施工，要要求熟悉模板板平面图及模模板设计方案案、熟悉模板板的施工安全全规程。按模板数量表、清清点运到现场场的模板。模板所有零配件件以及架体安安装应牢固可可靠，避免在在施工过程中中发生安全事事故。5.7模板的安安装竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕并完成隐隐蔽验收记录录签字，相关关水电专业预预埋管线等完完成并完成各各专业会签后后准备模板安安装。安装模模板前，要清清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作。1、工艺流程搭设板底满堂红红脚手架→安主、次龙龙骨，墙体四四周加贴海绵绵条并用50×1000mm方木单面刨刨光顶紧→铺模板→校正标高→预检2、技术要点（1）按方案对对脚手架立杆杆点的位置进进行放线，并并按放线点布布设立杆，立立杆下加设50×1000×5000mm的木方；水水平杆不得少少于2道，且扫地地杆距地不大大于200mm，可调支托底底部的立柱顶顶端应沿纵横横向设置一道道水平拉杆。模板支撑顶部支撑点与支撑顶层横杆的距离不大于400mm，可调U托伸出立杆长度不得超过200mm，以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。（2）调节立杆杆顶部的U托，将主龙龙骨找平，顶顶板的主次龙龙骨按方案加加设，并调整整至设计标高高。墙四周的的边龙骨必须须刨平刨直与与墙面通过钢钢管抵紧；房房间跨度超过过3.6m时按要求起2‰的弧线拱。（3）铺楼板底底模，相邻多多层板拼缝采采用硬拼缝，拼拼缝处必须设设木方支承，与与墙接触的多多层板侧边采采用硬拼，要要保证拼缝严严密，有缝隙隙部位采用1:3水泥砂浆填填缝，并用50×1000mm方木单面顶顶紧，防止漏漏浆。（4）楼板模板板铺完后，用用抄测在墙钢钢筋上的标高高控制点测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。（5）将模板内内杂物清理干干净，办理预预检。5.8模板的拆拆除1、拆模板前先先进行针对性性的安全技术术交底，并做做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人审批批签字后方可可拆除。2、拆除模板时时，2米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。3、模板拆除前前必须有混凝凝土强度报告告，强度达到到如下要求后后方可申请拆拆模。顶板模板拆除参参考每层每段段顶板混凝土土同条件抗压压强度试验报报告，跨度在在2m以下，强度度达到50％即可拆模模，跨度大于于8m的顶板或悬悬挑构件当混混凝土强度达达到设计强度度100％强度后方方可拆模，其其余楼板、梁梁模板在混凝凝土强度达到到设计强度的的75％强度后方方可拆除。拆拆顶板模板时时从房间一端端开始，防止止坠落伤害等等事故。4、楼板模板拆拆除应先拆除除水平拉杆，然然后拆除板模模板立杆，每每排留1～2根立杆暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的立杆杆使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。5、应首先拆除除顶部水平拉拉杆，当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和立杆同时时进行。6、当拆除4～～8m跨度的梁梁下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除除时，严禁采采用从楼板向向旁侧拉倒的的拆除方法。5.9模板的维维护与维修5.9.1模板板在使用过程程中注意事项项1、模板支设完完毕，严禁用用钢管、方木木等物敲打模模板，引起模模板变形；模模板拆除后起起吊过程中，必必须听从指挥挥，缓慢起落落，防止模板板碰撞混凝土土墙体造成结结构破损；2、安装完毕的的平台模板、梁梁模板不可临临时堆料和当当作业平台，模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形，防止模板板的变形、标标高和平整度度产生偏差。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。3、拆除模板时时，不得用大大锤、撬棍硬硬碰猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。5.9.2多层层板的维修1、首先将多层层板、多层板板上钉子拔除除，再将泡涨涨的边角弹线线切除、将板板上孔洞用圆圆木楔堵孔后后刨平。2、然后清理面面板上的混凝凝土、砂浆块块，用铲刀清清除后再用扫扫把扫干净。3、清理完毕后后，码放整齐齐，以备下次次使用。5.10质量要要求5.10.1允允许偏差和检检查方法表5.10项目允许偏差（mmm）检查方法规范50204-220002标准结构长城杯标准底模上表面标高高±5±3用水准仪或拉线线和和尺量检查查层高垂直度63用2米托线板检检查相临两板表面高高低低差22用直尺和尺量检检查查表面平整度52用2米托线板和和楔形尺尺检查预埋管中心线位位移移32拉线和尺量检查查预留洞中心线位移105拉线和尺量检查查截面内部尺寸105拉线和尺量检查查5.10.2验验收方法以观感质量为主主，必要时对对允许偏差值值有疑项目辅辅以尺量。同同时通过抽查查拆模后混凝凝土的结构质质量状况比照照模板工程质质量。5.11安全注注意事项1、模板施工前前，必须进行行安全技术交交底，持证上上岗。2、模板吊装专专人指挥、统统一信号，信信号工和挂钩钩人员必须退退至安全的地地方后，方可可起吊，严禁禁人和模板一一起吊运。当当模板就位或或落地时，要要防止摇晃碰碰人或碰坏墙墙体。3、模板存放应应随时将自稳稳角调好，面面对面放置，防防止倾倒，模模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的安全措施；；没有斜撑的的模板应在现现场搭设的钢钢管堆放架内内，堆放架应应设剪力撑和和双向斜支撑撑。4、模板起吊前前，应将吊车车位置调整适适当，做到稳稳起稳落，就就位准确，禁禁止人力搬运运模板，严禁禁模板大幅度度摆动或碰撞撞其它物体。5、模板的配件件必须齐全，不不得随意改变变或拆卸。6、模板及其支支撑系统在安安装过程中，设设置临时固定定设施，严防防倾覆。7、拆除模板严严禁操作人员员站在正在拆拆除的模板上上，模板严禁禁乱放，保护护好模板。8、五级以上大大风不得吊装装模板。9、所有模板及及配件拆除完完毕后，方可可将模板吊走走，起吊前必必须复查。10、模板及其其配件含斜撑撑挑架等必须须定期检修，发发现有丢失、损损坏、变形等等问题时要及及时妥善处理理，确信无问问题后方可再再次使用。11、挑架操作作台每平方米米内荷载不得得超过250kg。并不允许许堆放物料等等杂物。12、模板支撑撑系统应为独独立的系统，禁禁止与物料提提升机、施工工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。5.12文明施施工1、工作目标::本项目安全全生产和文明明施工,争创文明工工地。2、对现场堆场场进行统一规规划，对不同同的进场材料料设备进行分分类合理和储储存，并挂牌牌标明、标示示，重要设备备材料利用专专门的围栏库库房储存并设设专人管理。3、模板、脚手手架在支设、拆拆除和搬运时时，必须轻拿拿轻放，上下下、左右有人人传递。4、使用电锯切切割时，应及及时在锯片上上刷油，且锯锯片送速不能能过快。5、使用电锤开开洞、凿眼时时，应使用合合格的电锤，及及时在钻头上上注油或水。6、木工棚及高高噪音设备实实行封闭式隔隔音处理。7、在施工过程程中，严格按按照材料管理理办法，进行行限额领料。8、对废料、旧旧料做到每日日清理回收。5.13环保措措施为了达到公司贯贯彻实施1SO144000环境管理体体系的要求，顺顺利通过环境境管理体系认认证，必须对对模板的施工工过程进行全全过程的环境境管理。加强模板施工中中对环境的影影响要素的调调查、研究与与管理，不断断改进施工方方法，使整个个施工过程环环保、高效。1、防止噪声污污染：在模板的安装、调调整、拆卸、清清理及修复的的过程中要注注意控制噪声声的排放。不不准用大锤等等工具砸、敲敲，制造额外外噪音；特别别是在夜间施施工时需要注注意控制在规规定范围内（昼昼间<70dB,,夜间<55dB）。不得得影响周围居居民休息。2、施工废弃物物：（1）模板拆卸卸后集中吊往往指定地点清清理、存放；；（2）模板上的的水泥残残块清理下下来来后集中运运往往现场垃圾圾站站，不得随随意意洒弃；（3）拆下来的的废旧螺螺栓、螺母母等等不得随意意丢丢置，应收收集集起来清理理备备用或回收收；；（4）已报废模模板则应应集中回收收处处理，不得得乱乱扔乱放；；（5）模板所用用的脱模模剂是挥发发性性化学品，容容容易污染环环境境，需实行行封封闭式、容容器器式管理和和使使用，尽量量避避免因泄露露、遗遗洒对环境境造造成的污染染。作作业前对操操作作者进行培培训训，使用时时注注意涂刷均均匀匀，不要过过多多。脱模剂剂涂涂刷场地必必须须铺彩条布布，避避免脱模剂剂洒洒在地上污污染染地面。（6）整个模板板堆场与与施工现场场应应达到整齐齐有有序，干净净无无污染、低低噪噪音、低扬扬尘尘、低能耗耗的的整体效果果。5.14成品保保护护措施1、模板支设完完毕，严严禁用钢管管、方方木等物敲敲打打模板，引引起起模板变形形。2、模板拆除后后起吊吊过程中，必必必须听从指指挥挥，缓慢起起落落，防止模模板板碰撞混凝凝土土墙体造成成结结构破损。3、安装完毕的的平台台模板、梁梁模模板不可临临时时堆料和当当作作业平台，模模模板平放时时，要要有木方垫垫架架。立放时时，要要搭设分类类模模板架，模模板板触地处要要垫垫木方，以以此此保证模板板不不扭曲不变变形形，防止模模板板的变形、标标标高和平整整度度产生偏差差。不不可乱堆乱乱放放或在组拼拼的的模板上堆堆放放分散模板板和和配件。4、拆除模板时时，不不得用大锤锤、撬撬棍硬碰猛猛撬撬，以免混混凝凝土的外形形和和内部受到到损损伤。5.15应急预预案案5.15.1应应急急组织机构构项目部组成应急急小小组，项目目经经理于耀然然认认组长，项项目目部副经理理认认副组长，各各各专业工长长、安安全员认组组员员。应急小组负责制制定定事故预防防工工作相关部部门门人员的应应急急救援工作作职职责。负责突发事故的的预预防措施和和各各类应急救救实实施的准备备工工作，统一一对对人员，材材料料物资等资资源源的调配。当发生紧急情况况时时，立即报报告告公司应急急救救援领导小小组组并及时采采取取救援工作作，尽尽快控制险险情情蔓延，上上报报公司，取取得得相关部门门的的帮助。5.15.2应应急急救援工作作程程序当事故发生时小小组组成员立即即向向组长汇报报，由由组长于耀耀然然立即上报报公公司，必要要时时向当地政政府府相关部门门，以以取得政府府部部门的帮助助。由应急救援领导导小小组，组织织项项目部全体体员员工投入事事故故应急救援援抢抢险工作中中去去，尽快控控制制险情蔓延延，并并配合、协协助助事故的处处理理调查工作作。事故发生时，组组长长或其他成成员员不在现场场时时，由在现现场场的其他组组员员作为临时时现现场救援负负责责人负责现现场场的救援指指挥挥安排。项目部指定安兆兆兵兵负责事故故的的收集、统统计计、审核和和上上报工作，并并并严格遵守守事事故报告的的真真实性和时时效效性。5.15.3危危险险源分析及及评评估序号作业活动危险源可能导致的事故风险级别1脚手架工程无专项施工方案案和和安全计算算就就开始搭设设脚脚手架或脚脚手手架未经过过验验收就投入入使使用架体倾覆可能危险需要注意2模板工程模板支持体系未未按按方案要求求搭搭设架体倾覆可能危险需要注意3起重吊装起重机械无限位位和和保险装置置或或不灵敏超超载载带病作业业高空坠落/机械械毁毁坏可能危险需要注意45雨天或超过规定定风风级以上恶恶劣劣天气进行行吊吊装作业起重伤害可能危险需要注意6吊车司机无证操操作作或吊装作作业业无信号指指挥挥机械毁坏/高空空坠坠物可能危险需要注意7高处作业未按规定进行临临边边防护或者者未未按照要求求设设置安全警警示示标志高处坠落可能危险需要注意8私自拆改防护设设施施高处坠落可能危险需要注意5.15.4应应急急救援工具具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2急救箱2个用于抢救伤员3手电筒6个用于停电时照明明求求援4应急灯6个用于停电时照明明求求援5梯子3樘用于人员疏散6对讲机8台联系指挥求援附录顶板支撑撑架架计算书一、参数信息1.模板支架参参数数横向间距或排距距((m):1..00；纵距距(m):1..00；步距距(m):1..00；立杆上端伸出至至模模板支撑点点长长度(m):0..10；模板板支架搭设设高高度(m):3..00；采用的钢管(mmmm):Φ48×3.5；板板底支撑连连接接方式:方木支撑；立杆承重连接方方式式:可调托座；；2.荷载参数模板与木板自重重((kN/m2):0.5500；混凝凝土与钢筋筋自自重(kN/m3):25..500；施工均布荷载标标准准值(kN/m2):1.0000；3.材料参数面板采用胶合面面板板，厚度为为112mm；板底支支撑采用方方木木；面板弹性模量EE((N/mm22):95000；面板抗抗弯强度设设计计值(N/mm2):13；木方弹性模量EE((N/mm22):90000.00000；木方抗弯弯强度设计计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距距离离(mm):3300.00000；木方的截面宽度度((mm):660.000；；木方的截截面面高度(mm):880.000；；托梁材料为：木木方方:1000×100mmm；楼板支撑架荷载载计计算单元二、模板面板计计算算模板面板为受弯弯构构件,按三跨连续续梁对面板板进进行验算其其抗抗弯强度和和刚刚度模板面板的截面面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=1000××1.82/6=54ccmm3；I=1000××1.83/12==48..66cm4；模板面板的按照照三三跨连续梁梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为为钢筋筋混凝土楼楼板板和模板面面板板的自重(kN/m))：q1=255.5××0.12×1+0.55×1=33.56kkN/m；(2)活荷载为为施工工人员及设设备备荷载(kN/m))：q2=1××1=1kNN//m；2、强度计算计算公式如下::M=0.1qll22其中：q=1..22×3.56++1.4×1=5..672kkNN/m最大弯矩M=00..1×5.6722×3002=510048NN··mm；面板最大应力计计算算值σ=M/WW=5110048/5544000==0.99445N//mmm2；面板的抗弯强度度设设计值[[f]=1133N/mmmm2；面板的最大应力力计计算值为00.9455N/mmm22小于面板的的抗弯强度度设设计值133N/mmmm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为为：：ν=0.6777qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中q=q11==3.5566kN/mm面板最大挠度计计算算值ν=0.6677×3.56×3004/(1000×9500×48.6×104)=0.0042mmmm；面板最大允许挠挠度度[ν]=3000/25500=1.22mm；面板的最大挠度度计计算值0..042mmm小于面面板的最大大允允许挠度11.2mmmm,满足要求求!三、模板支撑方方木木的计算方木按照三跨连连续续梁计算，截截截面惯性矩矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=b×h2//66=6×8×8/6==64ccm3；I=b×h3//112=6×8×8×8/12=25566cm4；方木楞计算简图图（mm）1.荷载的计算算(1)静荷载为为钢筋筋混凝土楼楼板板和模板面面板板的自重(kN/m))：q1=25..5×00.3×0.12++0.5×0.3==1.00668kNN//m；(2)活荷载为为施工工人员及设设备备荷载(kN/m))：q2=1××0.33=00..3kNN//m；2.强度验算计算公式如下::M=0.1qll22均布荷载qq=11.2×q1+1.44×q2=1..2×1.0688+1.44××0.3==1.77002kNN//m；最大弯矩MM=00..1ql2=0..1×1.7022×12=0..17kkNN·m；方木最大应力计计算算值σ=M//W=00.17×106/640000=22.6599N/mmm22；方木的抗弯强度度设设计值[[f]=1133.0000N/mmm22；方木的最大应力力计计算值为22.6599N/mmm22小于方木的的抗弯强度度设设计值133N/mmmm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必必须须满足:τ=3V//2bbhn<[τ]其中最大剪力::V=00.6×1.7022×1=11.0211kN；方木受剪应力计计算算值τ=3×1.0211×103/(2×60×80)==0.33119N//mmm2；方木抗剪强度设设计计值[τ]=11.4NN//mm2；方木的受剪应力力计计算值0..319NN/mm2小于方木的的抗剪强度度设设计值1..4N//mmm2，满足要求求!4.挠度验算计算公式如下::ν=0.6777qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250均布荷载qq=qq11=1..068kkN/m；最大挠度计算值值νν=0.6677×1.0688×10004/(1000×9000×25600000)==0.31144mm；最大允许挠度[ν]=10000/22550=4mmm；方木的最大挠度度计计算值0..314mmm小于方方木的最大大允允许挠度44mm,,满满足要求!四、托梁材料计计算算托梁按照集中荷荷载载作用下的的三三跨连续梁梁计计算；托梁采用：木方方:10000×100mmm；W=166.66667cmm33；I=833.33333cmm44；集中荷载P取纵纵向向板底支撑撑传传递力，P＝1.7022kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图图((kN·m)托梁计算变形图图((mm)托梁计算剪力图图((kN)最大弯矩Mmmaax=00.5733kN·m；最大变形Vmmaax=00.49mmm；最大支座力QQmmax=6.18888kN；；最大应力σ=557280033.9366//16666666.66677=33..437NN/mm2；托梁的抗压强度度设设计值[ff]=133N/mmm22；托梁的最大应力力计计算值3..437NN/mm2小于托梁的的抗压强度度设设计值133N/mmmm2,满足要求!托梁的最大挠度度为为0.499mm小于于10000/2500,,满足要求!五、模板支架立立杆杆荷载设计计值值(轴力)作用于模板支架架的的荷载包括括静静荷载和活活荷荷载。1.静荷载标准准值值包括以下下内内容(1)脚手架的的自重重(kN)：NG1=00.1149×3=00.4477kN；(2)模板的自自重((kN)：NG2=00.55×1×1=00.5kkNN；(3)钢筋混凝凝土楼楼板自重(kN)：NG3=225..5×0.12×1×1=33.06kkN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=44.0077kN；2.活荷载为施施工工荷载标准准值值与振倒混混凝凝土时产生生的的荷载活荷载标准值NNQ=(11+2))×1×1=33kN；3.立杆的轴向向压压力设计值值计计算公式N==1.2NNGG+1..4NQ=9..008kkN；六、立杆的稳定定性性计算立杆的稳定性计计算算公式σ=N/(φφA))≤[f]其中N立杆杆的轴心压压力力设计值(kN)：N=99.0088kN；φ轴轴心受受压立杆的的稳稳定系数,由长细比LLo/i查表得得到；ii计算立杆的的截面回转转半半径(cm)：i=11.58ccm；AA立杆净截面面面积(cm2)：A=44.89ccm2；WW立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.008cmm33；σ钢管立杆杆受压应力力计计算值(NN/mm2)；[ff]]钢管立杆抗抗压强度设设计计值：[f]]=20055N/mmmm2；LL00计算长度((m)；根据《扣件式规规范范》，立杆杆计计算长度L0有两个计算算公式L0=kuh和L0=h+2aa，为安全计计，取二者者间间的大值，即即即L0=max[[1.15555×1.7×1，1+2×0.1]==1.96644；kk计算长度附附加系数，取取取1.1555；μ考虑虑脚手架整整体体稳定因素素的的单杆计算算长长度系数，取取取1.7；aa立杆上端伸伸出顶层横横杆杆中心线至至模模板支撑点点的的长度；a=0..11m；得到计算结果：：立杆计算长度LL0=1.9664；L0/i=11963..55/1155.8=11224；由长细比loo//i的结结果查表得得到到轴心受压压立立杆的稳定定系系数φ=0.4428；钢管立杆受压应应力力计算值；；σσ=90088.04//((0.4288×489)=433..041NN/mm2；立杆稳定性计算算σσ=43..041NN/mm2小于钢管立立杆抗压强强度度设计值[[f]=2205NN//mm2，满足要求求！目录HYPERLINK\l"_Toc358552664"1编制依据11HYPERLINK\l"_Toc358552665"2工程概况11HYPERLINK\l"_Toc358552666"2.1设计概况况11HYPERLINK\l"_Toc358552667"2.2现场情况况22HYPERLINK\l"_Toc358552668"2.3设计图22HYPERLINK\l"_Toc358552669"2.4工程难点点44HYPERLINK\l"_Toc358552670"管理方面难点44HYPERLINK\l"_Toc358552671"技术方面难点44HYPERLINK\l"_Toc358552672"3施工安排44HYPERLINK\l"_Toc358552673"3.1施工部位位及及工期要求求44HYPERLINK\l"_Toc358552674"3.2劳动组织织及及职责分工工44HYPERLINK\l"_Toc358552675"4施工准备44HYPERLINK\l"_Toc358552676"4.1技术准备备44HYPERLINK\l"_Toc358552677"4.2生产准备备55HYPERLINK\l"_Toc358552678"4.3人员培训训55HYPERLINK\l"_Toc358552679"5主要施工方方法法及措施5HYPERLINK\l"_Toc358552680"5.1流水段的的划划分5HYPERLINK\l"_Toc358552681"5.2模板及支支撑撑配置层数数66HYPE