南京医院南扩工程塔吊安装施工方案QZF

XX医院塔吊施工方案一、工程概况本工程为XX市市XX医院南扩扩工程，位于于XX市中山路321号，界于中中山路西侧，汉汉口路以北，天天津路以东，西西临XX大学，北北同XX医院相望望；本工程总总建筑面积为为2221664.8m22,其中地下建建筑面积530299.8m2，地上建筑筑面积1691335m2，自北向南南依次由医技技楼、住院楼楼及门诊楼组组成。住院楼楼地上14层，建筑高高度56.8m；医技楼地地上六层，建建筑高度25.5m；门诊楼地地上5层，建筑高高度21.0m；均设2层地下室。根据建筑物布局局，结构形式式，总体施工工部署，现场场共布置5台塔吊，分分别为1#、2#塔为65m，型号为6517，3#、4#为50m，型号为QTZ800F，5#塔40m型号为QTZ400C，具体布布置位置见附图1。二、现场情况1、安装1号塔塔机时，施工工现场预留出出作业面，（安安装区域没有有进行土方开开挖），塔机机基础靠近基基坑,距离7米，无运输输道路，向西西18米范围内有12米高的高压压线。2、安装2号塔塔及3号塔时，施施工现场作业业面比较开阔阔，土质较硬硬，有运输道道路，塔机基基础设置在基基坑外侧各3米，周边70米范围内有5米高左右的的障碍物存在在。3、安装4号塔塔时，施工现现场作业面开开阔，土质较较硬，塔机基基础设置在基基坑外，向南南4米，有运输输道路，周边边70米范围内有5米左右高的的障碍以及25米高左右的的障碍物。4、安装5号塔塔时，施工现现场内基坑已已开挖，维护护桩靠近天津津路一侧围墙墙，塔机基础础在基坑外，向向西3米，塔机基基础向西5米有12米高的高压压线(非裸线)，向北30米范围内内有建筑物障障碍，天津路路车辆量大。三、安装难点1、安装1号塔塔时，塔机平平衡臂长度21.5米，由于场场地局限，安安装作业中必必须进行塔机机回转，周围围18米范围内的的高压线，对对安装作业产产生很大障碍碍。现场没有有可供50T汽车吊及运运输车辆行走走的道路，汽汽车吊就位点点为软土，不不可靠。2、安装4号塔塔机时，25米高左右的的不可拆除障障碍物产生了了塔机安装过过程中不可回回转的困难。3、安装5号塔塔时，汽车吊吊无法进入施施工现场，作作业距离过远远，12米高的高压压线再加上垂垂直安全距离离，对汽车吊吊作业及人员员操作产生很很大的困难，30米范围内的的建筑物造成成障碍。四、机具准备序号名称规格数量1吊装钢丝绳直径19.5((12米米)2根2吊装钢丝绳直径19.5((6米))4根3大锤20镑2把4活动扳手4502把5专用扳手4把6螺丝刀十字、一字各2把7手錘2把8铁丝10*50公斤9绝缘胶布4卷10梅花扳手14*17*1199*2224*27各2把11开口扳手14*17*1199*2224*27各2把12钳子2把13麻绳60米两根14卸扣5T和10T各4个15开口销各种型号(3--112)各50个五、人员配备及及分工职责1、安装总负责责人:1人1.1职责:对对现场作业人人员进行统一一指挥,统一调度。1,2牢固树立立“质量第一,用户至上”的思想，按按操作规程和和说明书的要要求，精心组组织和指挥作作业，加强检检验，提高安安装质量。1,3主持高塔塔安装后的初初验工作，严严格把关，按按标准执行。1,5负责安装装作业的技术术、质量、安安全、人员分分工、进度及及经济核算。1.6组织召开开作业人员会会议，认真进进行安装前的的安全技术交交底。2、技术负责人人:1人2.1职责:负负责全队的技技术工作。2.2负责编制制安装方案,安全技术交交底等技术文文件,并负责落实实实施。2.3负责指导导和解决塔吊吊安装过程中中出现的技术术问题，对其其作业全过程程进行监督检检查和指导。2.4组织塔吊吊验收，零部部件的清点检检验工作。2.5整理原始始资料和验收收报告，按规规定作好技术术文件的归档档工作。3、安全员:11人3.1职责:协协助现场负责责人作好安全全工作。3.2监督检查查安全技术交交底的落实情情况,监督现场的的安全作业。3.3参与安装装方案及安全全技术交底的的编制,参加安全技技术交底工作作。3.4检查安装装过程中有可可能出现的不不安全因素和和事故隐患,发现问题及及时提出整改改意见和防范范措施。3.5督促全体体人员按各自自工种的操作作规程和本方方案作业,严禁违章作作业。3.6参与事故故的调查、分分析、处理工工作。4、电工:1人人4.1职责:具具体作好本工工种的一切准准备工作。4.2按说明书书要求和安装装进度接通电电源,保证安装工工作的顺利进进行。4.3总体完成成后及时接通通电器线路,各种限位装装置及各种电电器仪表,作好避雷接接地。4.4协助技术术测试人员作作好电气方面面的测试工作作。4.5协助技术术人员作好设设备的试运转转,调试各种限限位器。4.6解决和处处理设备电气气方面的故障障。5、安装工:66人5.1职责：在在负责人的指指导下，按照照安拆程序完完成本次塔吊吊的安装任务务。5.2总体安装装后，配合电电工装好所有有线位保险装装置。5.3协助技术术负责人进行行塔吊的自检检，测试，调调试工作。6、起重指挥::3人6,1职责：起起重工必须服服从现场负责责人的领导。6,2起重工是是吊装作业唯唯一的直接发发令者，严禁禁其他无关人人员指挥。6.3吊装时选选择好吊，索索具和捆绑方方法，准确确确定吊重的重重心位置。6.4协助安全全员做好吊装装用具的安全全检查工作。6.5严格执行行“十不吊”。6.6参与制定定起重机安装装的吊装方案案，提出合理理化建仪7、汽车吊司机机:1人7,1职责：严严格守各项规规章制度及安安全技术操作作规程。7.2树立良好好的职道德，服服从领导，听听从指挥，团团结协作，完完成任务。7.3发现起重重机械吊装作作业有较大隐隐患危及人生生安全时应立立即停止作业业，采取可靠靠的防范措施施8、塔吊司机::1人1、职责：安装装前协助技术术负责人清点点好零配件，每每天结束工作作后，整理好好现场的工具具，用具，防防止丢失。2、密切注意塔塔吊的运行及及吊装情况。3、顶升过程中中听众指挥，不不得自由作业业。六、塔机安装程程序1、用警戒线围围出作业区（40＊20米），检查查所有参与安安装人员的装装备以及吊装装用的钢丝绳绳及卡环是否否符合使用要要求。2、用平板车辆辆将分解的塔塔机基础节、外外套架、7标准节、回回转装置、过过渡节及塔帽帽运到汽车吊吊就位点附近近，起吊后要要求检查是否否平衡，然后后吊起高度，做做回转动作，就就位于塔机基基础上方安装装，具体如下下：吊起标准准节，用轴销销固定于四个个底脚上。（注注意顶升支痤痤，方向）;起吊爬升套套架（注意用用方木保护油油缸和油管），正正确安装于塔塔身第一节上上，并置于底底下的踏步上上;安装回转装装置，应先将将引进装置安安装好，注意意引进方向，用用轴销固定于于塔身第一节节上;安装过渡节节：将过渡节节吊起正确安安装于回转装装置的指定位位置;安装塔帽：：用一根6米长钢丝绳绳吊起塔帽，高高度超越过渡渡节，然后慢慢慢下放，使使塔帽支脚插插入过渡节的的节点板中，插插上轴销，然然后销定连杆杆。3、拼装起重臂臂：将起重臂臂在地面架子子凳上组合，地地面架子凳为为专门焊接组组合的，专用用架子凳不少少于10个，要求每每个架子凳高高约0.8米，能承载2.5吨，各架子子凳要排成一一直线，以便便均匀分布吊吊臂重量。拼拼好起重臂后后再拼接拉杆杆，（注意开开口销的充分分打开），用用8＊铁丝每5米固定在起起重臂的主弦弦杆上。4、吊装平衡臂臂：先将平衡衡臂及附件组组装好再使用用四根长12米，直径为21.3MMM的吊索按平平衡臂节上四四个规定的吊吊点吊装，吊吊离地面，检检查被吊部件件是否平衡，平平衡臂稍向前前倾，起吊高高度稍高于过过渡节安装点点，慢就位，先先销定两个上上部轴销，上上开口销，稍稍稍下放，以以便销定两个个下部轴销，并并上开口销，平平衡臂被销定定在驾驶室节节上后，去掉掉吊索。（再再安装一块3100KKG的配重）5、吊装起重臂臂：在距起重重臂的中心点点，左右各5米的吊点上上，各拴上二二根6米直径为21.3MMM的钢丝绳（用用卡环连接）,用汽车吊，将将起重臂吊离离地面，检查查是否平衡，然然后起高，慢慢就位于安装装点，起重臂臂稍高于销接接点，然后下下放，销定根根部节的两个个轴销，汽车车吊继续起吊吊起重臂，直直到能将拉杆杆与斜撑拉杆杆销定在一起起，操纵张紧紧器，张紧平平衡臂拉杆，抽抽出连杆的轴轴销，将连杆杆翻转至平衡衡臂上。继续续操纵张紧器器，斜撑向后后摆动，起重重臂拉杆张紧紧，将平衡臂臂拉板与连杆杆销定在一起起，松开张紧紧器，去掉吊吊索。6、用汽车吊装装上其余五块块平衡重。七、5个塔机的的安装位置及及作业距离7.1塔机的的安装7.1.1安装装1号塔机（型型号6517）汽车吊就位及吊吊装方向:安装1号塔前，现现场对高压线线区域进行防防护，同时外外购建筑垃圾圾及石子，用用挖掘机进行行道路铺设，两两台汽车吊就就位点，均用用（长6000*宽1000*高100）的挖掘机机走道板，作作为汽车吊支支腿地面支撑撑板。安装作业采用两两个50T汽车吊配合合安装，为避避开18米范围内高高压线的影响响，安装工作作只能在塔机机基础东南方方向进行，考考虑到安装作作业中必须进进行回转作业业，安装平衡衡臂及起重臂臂，必定在超超过20米以上高空空进行，注意意起吊过程中中任何部件不不得靠近高压压线，两端各各拴上导向绳绳,导向绳专人人负责，塔机机一次顶升高高度45米，彻底避避开高压线影影响。根据50T汽车车吊起重性能能，要求的吊吊装距离如下下：塔身第一一节、套架、回回转、驾驶室室节及塔帽均均通过一台50T汽车吊进行行吊装，依据据最重的外套套架总成重量量参照，50吨汽车吊就就位点距离塔塔机基础中心心不得超过8.0米。起吊平平衡臂时就位位点距离重心心点不得超过过6.0米。在起吊吊平衡配重时时，汽车吊就就位点距离安安装点不得超超过10.0米。双机抬抬吊起重臂时时，两台50吨汽车吊就就位点距起重重臂起吊点距距离都不得超超过8.0米。钢丝绳穿绕绕及塔机顶升升时，要求起起重臂与高压压线绝对平行行，为防止风风载影响，1号塔机顶升升要求在3级风以下进进行。7.1.2安装装2号、3号及4号塔机(型号分别为6517、QTZ800F、QTZ800F)两台汽车吊就位位点及吊装方方向两台汽车吊就位位时，均用（长1500*宽1500*厚20）的钢板，作为汽车吊支腿地面支撑板。塔机顶升一次达达到45米，避开障障碍物影响。根据50T及225T汽车吊起重重性能，要求求吊装距离如如下：塔身第第一节、套架架、回转、驾驾驶室节及塔塔帽均通过一一台50T汽车吊进行行吊装，依据据最重的外套套架总成重量量参照，50吨汽车吊就就位点距离塔塔机基础中心心不得超过8.0米。起吊平平衡臂时就位位点距离重心心点不得超过过6.0米。在起吊吊平衡配重时时，汽车吊就就位点距离安安装点不得超超过10.0米。双机抬抬吊起重臂时时，50吨汽车吊就就位点距起重重臂起吊点距距离不得超过过10.0米。25T就位点距离离起吊点不得得超过8.0米，7.1.3安装装5号塔机(QTZ400C)80T汽车吊就就位点位置及及吊装方向。安装5号塔前，现现场对高压线线区域进行防防护.安装5号塔时，汽汽车吊选用80T汽车吊.80T汽车吊作业业面选择在天天津路路面上上，安排在晚晚上时间(9:00—次日6：00)进行作业，就就位点位于天天津路5号塔机基础础附近处（即即5号临时入口口）.塔机部件的堆放放采用直接在在平板车上缷缷下安装。为为避开高度12米高压线的的影响，就位位点要求远离离高压线8米距离，以以便于起吊时时有足够的作作业空间。汽汽车吊仰角要要求70度、出杆臂臂长33米，确保汽汽车吊臂杆越越过高压线时时，与其垂直直高度差不低低于5米。安装过程中，要要求所有部件件起吊平衡后后，部件底部部高度达到18米以上，方方可进行越过过高压线的回回转,确保任何部部件不得碰高高压线。7.2塔机各工工作系统的安安装7.2.1穿绕绕变幅小车钢钢丝绳：要求求将起重臂方方向置于空旷旷的场地一侧侧，再进行穿穿绕作业，保保证前后两根根钢丝绳的张张紧度基本保保持一致，变变幅小车无论论在臂根还是是臂端，要求求钢丝绳卷筒筒里必须保留留三圈以上钢钢丝绳。7.2.2穿绕绕主卷扬钢丝丝绳：将钢丝丝绳连续穿过过游动滑轮、塔塔顶滑轮、测测力滑轮、变变幅小车托轮轮之后，在变变幅小车滑轮轮组、吊钩滑滑轮上穿绕后后，用钢丝绳绳锲套及钢丝丝绳夹子固定定在臂端（要要求至少三个个钢丝绳卡子子）。7.2.3塔机机调试。（重重量、力矩、变变幅小车行程程、回转行程程、高度行程程），要求各各个限位都试试三次且保证证动作灵敏。7.2.4各塔塔机要求做100%的动态试验验塔吊安装示意图图八、基础设计及及计算书8.1基础设计计根据XX医院南南扩工程岩土土工程详细勘勘察报告及现现场开挖土的的情况来看，场场地内土质情情况分布为1-4米深为杂添添土、淤泥质质土，4-14米深为粉质质黏土，14米深以下为为风化岩。根根据图质情况况及以往经验验，具体塔基基设计见附图图。8.2塔基计算算书从《地质勘察报报告》及现场场布局可以看看出，现场2号塔吊位置置土质最不利利，且2#塔为65m大塔，所以以塔基计算选选用最2#塔进行最不不利基础进行行计算。另外外1#塔采用格构构柱与基础衔接，也要进进行计算。8.2.12#塔最不利基基础计算一.参数信息息塔吊型号:65517,自重重(包括压重)FF1=9800.00kNN,最大起重重荷载F2==3337..00kN塔吊倾覆力距MM=200..00kN..m,塔吊起起重高度H==80.000m,塔身宽宽度B=1..8m混凝土强度:CC30,钢筋级别:二级,承台长度Lcc或宽度Bc==5.00mm桩直径或方桩边边长d=00.80m,,桩间距a=44.00m,,承台厚度Hcc=1.355m基础埋深D=00.00m,,承台箍筋间间距S=2000mm,保保护层厚度::50mm二.塔吊基础础承台顶面的的竖向力与弯弯矩计算1.塔吊自重(包括压重)FF1=980..00kN2.塔吊最大起起重荷载F2=33377.00kNN作用于桩基承台台顶面的竖向向力F=11.2×(F1+F2)=51880.40kkN塔吊的倾覆力矩矩M=1..4×三.矩形承台台弯矩的计算算计算简图：图中x轴的方向向是随机变化化的，设计计计算时应按照照倾覆力矩MM最不利方向向进行验算。1.桩顶竖向力力的计算(依据《建筑筑桩基础技术术规范》JGGJ94-994的第条)其中n───单桩个数，nn=4；F───作用于桩基基承台顶面的的竖向力设计计值，F=11.2×4317..00=51180.400kN；G───桩基承台的的自重，G==1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+200.0×Bc×Bc×D)=10012.500kN；Mxx,My──承台底面的的弯矩设计值值(kN.m))；xii,yi──单桩相对承承台中心轴的的XY方向距离离(m)；Nii──单桩桩顶竖竖向力设计值值(kN)。经计算得到单桩桩桩顶竖向力力设计值:最大压力：N=(55180.440+10112.50))/4+2880.00××(4.00×1.4144/2)/[[2×(4.00×1.4144/2)2]=15997.73kkN没有抗拔力!2.矩形承台弯弯矩的计算((依据《建筑筑桩基础技术术规范》JGGJ94-994的第条)其中Mx1,,My1──计算截面处处XY方向的弯弯矩设计值((kN.m))；xii,yi──单桩相对承承台中心轴的的XY方向距离离(m)；Nii1──扣除承台自自重的单桩桩桩顶竖向力设设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯弯矩设计值：：N=(51800.40+11012.550)/4++280.000×(4.00//2)/[44×(4.00//2)2]=15883.23kkNMx1=My1=2×(1583..23-10012.500/4)×四.矩形承台台截面主筋的的计算依据《混凝土结结构设计规范范》(GB500010-20002)第7.2条受弯弯构件承载力力计算。式中1──系数数，当混凝土土强度不超过过C50时，1取为1.0,,当混凝土强强度等级为CC80时，1取为0.944,期间按线线性内插法确确定；fc──混凝土抗压压强度设计值值；h0──承台的计算算高度。fy──钢筋受拉强强度设计值，fy=210N/mm2。经过计算得s==2926..22×106/(1.000×16.700×5000..00×1300..002)=0.0021=1-(1-22×0.0211)0.5=0..021s=1-0.0021/2==0.9900Assx=Asy=29226.22××106/(0.9990×1300..00×210.000)=100832.225mm2。五.矩形承台台截面抗剪切切计算依据《建筑桩基基础技术规范范》(JGJ944-94)的的第条和第条条。根据第二步的计计算方案可以以得到XY方向桩对对矩形承台的的最大剪切力力,考虑对称性性，记为V=15997.73kkN我们考虑虑承台配置箍箍筋的情况，斜斜截面受剪承承载力满足下下面公式：其中0──建筑筑桩基重要性性系数，取11.0；──剪切系数,,=0.144；fcc──混凝土轴心心抗压强度设设计值，fc=16.770N/mmm2；b00──承台计算截截面处的计算算宽度，b0=50000mm；h00──承台计算截截面处的计算算高度，h0=13000mm；fy──钢筋受拉强强度设计值值，fy=210..00N/mmm2；S──箍筋的间距距，S=2000mm。经过计算承台已已满满足抗剪要要求求，只需构构造造配箍筋!六.桩承载力验验算桩承载力计算依依据据《建筑桩桩基基础技术规规范范》(JGJ944-94))的的第条根据第二步的计计算算方案可以以得得到桩的轴轴向向压力设计计值值，取其中中最最大值N=11597..773kN桩顶轴向压力设设计计值应满足足下下面的公式式：：其中0──建筑筑桩桩基重要性性系系数，取1..0；fc──混凝土轴心心抗压强度度设设计值，fc=16.770N/mmmm2；A──桩的截面面面积，A=00.5033mm2。经过计算得到桩桩顶顶轴向压力力设设计值满足足要要求,只需构造配配筋!七.桩竖向极限限承载力力验算及桩桩长长计算桩承载力计算依依据据《建筑桩桩基基础技术规规范范》(JGJ944-94))的的第条根据第二步的计计算算方案可以以得得到桩的轴轴向向压力设计计值值，取其中中最最大值N=11597..773kN桩竖向极限承载载力力验算应满满足足下面的公公式式：最大压力:其中R───最最大极限承承载载力；Qskk──单桩总极限限侧阻力标标准准值:Qpkk──单桩总极限限端阻力标标准准值:Qckk──相应于任一一复合基桩桩的的承台底地地基基土总极限限阻阻力标准值值::qckk──承台底1/22承台宽度深深度范围(≤5m)内地基基土极限阻阻力力标准值；；s,p──分别别为桩侧阻群群桩桩效应系数数，桩桩端阻群桩桩效效应系数；；c──承台底土土阻力群桩桩效应系数数；；按下式取取值值：s,p,c───分别为桩侧侧阻力分分项系数，桩桩桩端阻抗力力分分项系数，承承承台底土阻阻抗抗力分项系系数数；qskk──桩侧第i层土的极限限侧阻力标标准准值，按下下表表取值；qpkk──极限端阻力力标准值，按按按下表取值值；；u──桩身的周长长，u=2..513mm；；Ap──桩端面积,取Ap=0.500m2；li──第i层土层的厚厚度,取值如下表表；厚度及侧阻力标标准准值表如下下::序号土厚度(mm))土侧阻力力标准值(kPa)土端阻力标标准值(kPa)土名称11.44244825粘性土27.4458811900粘性土38.88127799500粉土土或砂土由于桩的入土深深度度为9.655m,所以桩桩端是在第第33层土层。最大压力验算::R=2..551×(1.4×24×.96+77.4×58×.96+..85×127×1.25))/1.6655+1.4444×9500..00×0.50//1.655++0.333××656.225/1..770=511662.311kkN上式计算的R的的值值大于最大大压压力15977.73kkNN,所以满足足要求!8.2.211##塔格构柱稳稳定性计算算依据《钢结构设设计计规范》(GB500017-220003)。1.格构柱截截面面的力学特特性性：格构柱的截面尺尺寸寸为0.555×0.55mm；主肢选用:188号号角钢b×d×r=1800×16×16mm；缀板选用(m××mm):0..001×0.01主肢的截面力学学参参数为A0=55.447cm2，Z0=5.055cm，Ix0=17000.999ccm4，Iy0=17000.999ccm4；格构柱截面示意意图图格构柱的y-yy轴轴截面总惯惯性性矩：格构柱的x-xx轴轴截面总惯惯性性矩：经过计算得到：：IIx=4×[17000.99++555.477××(55/2--5.055))2]=1188625..999cm4；IIy=4×[17000.99++555.477××(55/2--5.055))2]=1188625..999cm4；2.格构构柱的长细细比比计算：格构柱主肢的长长细细比计算公公式式：其中H───格格构柱的总总高高度，取111.05mm；；I──格构柱的截截面惯性矩矩，取取,Ix=1186625.9999cm4，Iy=1186626.0000cm4；A0──一个主肢的的截面面积积，取取55.477cm2。经过计算得到xx==47.7799,y=47.779。格构柱分肢对最最小小刚度轴1--1的长细比比计算公式式::其中b───缀缀板厚度，取取取b=0..01m。h──缀板长长度度，取h==0.555mm。a1──格构架架截