循环水泵房脚手架安全专项施工方案

目录1．工程概况 11.1工程概况 11.1.1工程范围 11.1.2工程特点 11.2主要工程量 11.3施工工期 12．编制依据 13．作业前的条件和准备 23.1技术准备 23.2作业人员 23.3作业安全管理网络 34．作业程序和方法 34.1.构造要求及技术措施 34.1.1脚手架搭设要求 34.3脚手架构配件的要求 54.4施工工艺 64.4.1脚手架的搭设 64.4.2构造要求及技术措施 74.4.3立柱及其他杆件 74.4.4脚手架的拆除 104.5安全防护措施 124.5.1安全保证体系124.5.2结构临边的防护措施134.5.3脚手架搭设安全技术措施134.5.4脚手架上施工作业的安全技术措施134.5.5脚手架拆除安全技术措施 144.6脚手架搭设防触电安全技术措施 144.7安全强制性条文内容 154.8结构验算 165保证工期的措施 165.1影响进度因数 166技术经济分析 167质量目标 168作业的安全要求 168.1作业的安全要求 169应急措施 179.1触电应急措施 179.2物体打击应急措施 179.3高空坠落应急措施 189.4季节性施工措施 18脚手架安全专项施工方案1．工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本工程为循环水泵房顶板支撑脚手架安全专项施工方案。1.1.2工程特点1.1.2.1本工程地上部分采用落地式满堂脚手架。本工程为循环水泵房，总建筑面积600m2，地上1层、地下1层，建筑结构高度14.4m，结构形式为框架结构，本工程结构施工阶段，脚手架架子采用落地满堂红脚手架。本工程设计标高±0.000相对于绝对标高3m。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。1.2主要工程量项目名称单位数量脚手板块1200脚手管m21400扣件个30000安全网张6001.3施工工期施工工期：2014年03月1日～2014年05月31日。2．编制依据序号资料名称编号备注1《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-20122《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20025《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版7《安全专项施工方案安全管理》QGDW0414-2-535-14-20118《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119《脚手架施工安全管理办法》QGDW414-2-524-36-201111《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-9117《施工现场安全用电管理办法》QB523-21-200918公司项目管理《突发事件应急管理办法》QB521-36-200920《事故报告、调查与处理程序》Q/GDW0414-2-502-31-20103．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工技术措施，并报监理及业主审批。3.1.2施工技术措施审批完毕。测量人员放出轴线及标高线。3.1.3技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了三签。3.1.4在施工前以对进场的脚手管和扣件有合格证及检验报告。3.2作业人员序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人2人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4安全员2人熟悉《建筑施工安全检查标准》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。6架子工30人经过培训，有上岗证，持证上岗。7壮工10人有一定的施工经验。3.3作业安全管理网络项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工经营经营经营经营部综合部工程部安全部各施工班组各施工班组4．作业程序和方法结合本工程结构形式、实际施工特点，采用落地式脚手架。此架为承重架子。在脚手架四周满挂密目安全网，架体四边设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。4.4施工工艺4.4.1脚手架的搭设采用满堂脚手架，立杆横距b=900mm，立杆纵距=900mm，脚手架步距h=1.5m。梁脚手架：立杆间距900mm，步距900mm；纵梁小横杆间距600mm。工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4.4.2施工方法1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3）一般规定：(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(6)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(7)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(8)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(9)水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(10)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(11)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4.4.3立柱及其他杆件4.4.3.1扣件式：（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.4.3.2水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：4.4.3.3周边拉结立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑物的主体：(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)当支架立柱高度超过5m时，应在筑结构设置一个固结点；4.4.4脚手架的拆除首层墙体模板拆除后，待砼达到75%设计强度（构件跨度大于8m及悬臂构件砼强度必须达100%）后即可组装挂架，组装使用顺序为：拆除程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。要做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件；所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不得大于两步；如果高差大于两步，应增加连墙件进行加固。拆除后架体的稳定性不能被破坏，如连墙杆件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。在使用过程中不允许拆除脚手架的任何部件，只有落地后才能拆除。4.5安全防护措施、保证措施4.5.2结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Ф48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。洞口上方顺钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。4.5.3脚手架搭设安全技术措施4.5.3.1成立外挂架安全监控小组，负责日常的监督、检查和验收工作。4.5.3.2加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。4.5.3.3对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。4.5.3.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.5.3.5钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.5.3.6外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。脚手架的安装与拆除的操作人员必须持证上岗。4.5.3.7脚手架必须经处安全监督科验收合格才能投入使用。4.5.3.8脚手架搭设前，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。4.5.3.9搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥的情况下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许后方可操作，以免伤人事故发生。4.5.3.10开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.5.3.11脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子加固稳定。4.5.3.12脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。4.5.3.13在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行跟踪检查，并办理验收和签证。每两步验收一次，达到设计、施工要求后挂设合格牌。4.5.5脚手架拆除的安全技术措施4.5.5.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。4.5.5.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，局部需先加固的必须加固后再进行拆除，能提前拆除的尽量拆除掉。4.5.5.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒围栏片，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入警戒区。4.5.5.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.5.5.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.5.5.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.5.5.7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。4.5.5.8所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。4.5.5.9拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.6脚手架搭设防触电安全技术措施4.6.1在脚手架上施工的电焊机要放在干燥木板上，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地式接零措施。4.6.2照明设备发生故障时由专职电工进行维修。夜间施工的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过36V的低压电源。4.6.3现场的变压器、配电室电源箱要加防雨设施，并定期巡检，检查元件是否受潮。检查现场的施工电源箱、电焊机集装箱是否严密不漏，并对其采取防雨措施，以免受潮。4.6.4暴雨、大风后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。4.6.5雨后及时排除设备及施工场所周围的积水，施工前先检查施工电源、电器设备的接地、接头是否干燥、绝缘，检查合格后方可使用。4.6.6对现场机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，保证所有用电设备绝缘良好，接地电阻不大于4Ω。对施工电源进行全面的检查测试，防止漏电。4.7安全强制性条文内容4.7.1在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。4.7.2施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。4.7.3在编制施工组织设计和作业指导书时，技术人员要编制针对性的安全措施，确保作业点安全。4.7.4当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且应设固定支撑点。4.7.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。4.7.6遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。4.7.7高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。4.7.8高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器等防护用品。4.7.9高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方并有防止坠落的措施。4.7.10特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。4.7.11脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。4.7.12荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。4.7.13脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。4.7.14脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。4.7.15非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志并由专人监护，严禁无关人员入内。4.7.16拆除脚手架应按自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。4.8结构验算详见计算16-26页5保证工期的措施5.1影响进度因数影响施工进度的主要因素是天气情况。6技术经济分析合理安排施工工期，避免窝工造成材料周转不便，产生多余的材料租金。7质量目标严格执行国家强制性条文的规定内容。杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；8作业的安全要求8.1作业的安全要求8.1.1工程施工期间严格执行《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工高处作业安全技术规程》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。作业前必须对全体施工人员进行安全技术交底并签字后方可作业。8.1.2架子工、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。8.1.3脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板。8.1.4脚手架搭设符合安全规定要求，不得使用弯管、松扣。8.1.5在基准面2m以上高度施工的工作人员，必须系好安全带。8.1.6夜间施工必须保证充足照明，使用标准化照明装置，避免施工人员在照明死角处作业。8.1.7做好文明施工，即使清理施工垃圾。物料存放时必须码放整齐。8.1.8六级以上大风、大雨、大雾天气，停止施工。8.1.9避免习惯性违章，戴好安全帽、系好安全带、现场不吸烟、带好工具带。8.1.10注意临边作业，避免高空坠物、高空坠落；注意交叉施工，避免坠物打击。8.1.11现场坚持文明施工，做到活完料净场地清，严禁在施工现场非材料堆放区堆放材料。8.1.12专职安全人员每天进行现场安全检查，对现场施工全程监控，发现问题，及时制止并按项目部规章制度进行处理。安全监督岗设专人，监督岗人员应佩戴醒目标识。管理人员须持证上岗，特种作业人员必须有上岗证，各分项工程施工前须做好班组安全及技术交底。确保现场文明施工，保持良好环境。8.1.13上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。8.1.14护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。8.1.15脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8.1.16不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8.1.17不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。8.1.18在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.1.19拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。8.1.20脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时加固。8.1.21在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。9应急措施9.1触电应急措施当发生人身触电事故时，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用时间越长，伤害越重。触电者如果神智清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动：如果触电者神智不清，应就地仰面躺平，且确保呼吸道通畅，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，并及时通知现场医务人员或拨打120联系当地正规医院接替抢救。9.2物体打击应急措施当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，引起他人注意，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。9.3高空坠落应急措施9.3.1脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。9.3.2组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。9.3.3现场保护：现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。9.3.4现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。9.4季节性施工措施详见冬雨季施工措施附表一：环境因素辨识、评价和控制措施附表二：危险源辨识、风险评价和风险控制措施附表一环境因素辨识、评价和控制措施序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度拟采取的控制措施备注abcdefghMM12正常施工施工产生的边角余料处置不当固体废弃物污染环境32212211122一般统一回收，奖励废料再利用附表二危险源辨识、风险评价和风险控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级拟采取的控制措施备注LECD1脚手架作业（搭设与拆除）搭设地排水不畅架子水淹倾倒1017702采取排水措施，安装排水泵，降低地下水位高处作业违规坠物、坠人363542脚手管扣件严禁抛扔，应用绳传递施工野蛮施工物料受损633542施工前进行班前交底，对施工人员进行安全教育2材料运输捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻633542货物按规定绑扎牢固超限运输交通事故327422严禁超载运输3临时供电盘内供电回路标识不清触电317212做好用电标识，标识明确未定期对线路进行检查处理放炮、触电617422定期对线路进行检查维护未按要求做，乱拉电源触电、元件烧毁1023602按规范要求，安全用电判断依据Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。计算书循环泵房承重架、梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL14新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×1250新浇混凝土结构层高(m)14.2梁侧楼板厚度(mm)100二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.25)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.25)+1.4×0.7×2]×1＝40.61kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.25]×1＝38.85kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.25]×1＝31.98kN/m1、强度验算Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×38.85×0.092+0.121×1.76×0.092＝0.03kN·mσ＝Mmax/W＝0.03×106/37500＝0.81N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×31.98×87.54/(100×10000×281250)＝0.004mm≤[ν]＝l/400＝87.5/400＝0.22mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×38.85×0.09+0.446×1.76×0.09＝1.4kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×38.85×0.09+1.223×1.76×0.09＝4.07kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×38.85×0.09+1.142×1.76×0.09＝3.33kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×31.98×0.09＝1.1kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×31.98×0.09＝3.2kNR3'=0.928q2l=0.928×31.98×0.09＝2.6kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.4+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.35/4+0.5×(1.25-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，4.07+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/4}=4.1kN/mq2＝max[1.1+(0.3-0.1)×0.35/4+0.5×(1.25-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，3.2+(0.3-0.1)×0.35/4]＝3.22kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.1×0.92，0.5×4.1×0.052]＝0.35kN·mσ＝Mmax/W＝0.35×106/64000＝5.55N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.1×0.9，4.1×0.05]＝2.237kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.237×1000/(2×60×80)＝0.7N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.22×9004/(100×9350×2560000)＝0.56mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.22×504/(8×9350×2560000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.12mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.1×0.9，0.393×4.1×0.9+4.1×0.05]＝4.21kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.83kN，R2＝R4＝4.21kN，R3＝3.45kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.22×0.9，0.393×3.22×0.9+3.22×0.05]＝3.31kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝2.51kN，R'2＝R'4＝3.31kN，R'3＝2.69kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.297×106/4490＝66.07N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.935kNτmax＝2Vmax/A=2×5.935×1000/424＝28N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.08mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝0.53kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.53kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.671、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.52/10＝0.05kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：（1）面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.25)+0.9×1.4×2]×1＝36.8kN/m（2）小梁验算q1＝max{1.28+(0.3-0.1)×0.35/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，3.7+(0.3-0.1)×0.35/4}=3.71kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.48kN，R2＝8.57kN，R3＝8.57kN，R4＝0.48kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.48+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.35/2)/2×0.9，8.57，8.57，0.48+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.35/2)/2×0.9]+0.05/0.9＝8.68kNf＝N/(φA)+Mw/W＝8678.32/(0.67×424)+0.05×106/4490＝41.66N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×1＝9.3kN≤[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.68/(1×0.15)＝57.86kPa≤fak＝140kPa满足要求！十、节点图

附录资料：不需要的可以自行删除AK3+570通道施工组织设计编制依据1、实施性总体施工组织设计。2、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041—2000）。4、现场踏勘。工程概况分项工程名称：⑴AK3+570通道总体（编号：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基础及下部构造（编号：DWD-2-1-34-002）⑶AK3+570通道上部构造预制、安装或浇筑（编号：DWD-2-1-34-003）⑷AK3+570通道钢筋加工及安装（编号：DWD-2-1-34-004）⑸AK3+570通道人行通道（编号：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道锥坡（编号：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道栏杆（编号：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道台背回填（编号：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570钢筋砼通道断面为9.0m×5.0m,原设计长度为33.20m，作为过人和交通用，顶最大填土高度1.69米.后根据实际情况,为了和改线顺接,变更为斜交正做,斜交角度为10。。3、主要工作内容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基础64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵内路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墙46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂来源于江东砂料场。混凝土采用业主指定的商品混凝土。工地用电和照明用电采取了和灌南小学协商解决。三、施工准备1、熟悉图纸，仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。2、清除杂物，整理场地；3、清查安装主要的施工机具；4、安装好施工现场水电供应设施；5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；6、准备足够的施工所需用的材料。四、施工平面布置在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。平整场地改移县道，接通施工用电、用水，具体施工场地平面布置见详附图1。五、施工方案及方法1、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽1米，按1:1放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验（设计要求基底容许应力不小于150KPa），若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。然后开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40㎜，厚度为30㎝，砂砾垫层摊铺后用夯机分层压实，密实度达到98%以上。所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑开挖边坡顶设置挡水圈。3、砼基础浇筑：⑴重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。⑵按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。砼采用运输车运至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振捣采用先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。⑷沉降缝要贯穿整个基础,且要顺直.4、主通道底板砼浇筑：⑴施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。⑷底板砼浇筑：砼采用商品混凝土，砼运输车运输至现场，砼泵车浇筑。坍落度控制在10-30cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装人行道预制板。人行道板具体施工工艺同底板。铺装完成以后,采用现场焊接的方法制作安装护栏。5、通道侧墙、顶板施工：⑴施工放样：待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。⑵侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②③④①②③④的顺序循环绑扎（每排中心间距为12.5cm），主筋绑扎时垫4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置。⑶模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样。模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。⑷侧墙、顶板砼浇筑及养护：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐车运输，砼泵车。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。④砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。⑤砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。⑥在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。⑦浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。4、施工缝的处理：由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。5、沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。6、出入口砌筑块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的块石高度应大致一致，外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌筑时块石安放稳固，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑块石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体外露面勾缝采用平缝法进行，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾。勾竖缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。7、台背回填通道完成后，当通道砼强度达到设计强度的75%时，进行防水层涂沥青后,方可进行回填土。通道处路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实，沿路基纵向不小于2倍孔径范围内填筑，每层松铺厚度15cm.,填筑时确保压实度达到96%以上，以避免工程完工后路面出现开裂和出现跳车现象。涵顶填筑时，通道胸腔部分应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于10

cm和15cm，