北京某奥运项目钢结构工程施工组织设计三维演示

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc161824112"1、工程概况及及特点2HYPERLINK\l"_Toc161824113"1.1工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc161824114"1.2本工程的的特点：2HYPERLINK\l"_Toc161824115"2、施工部署33HYPERLINK\l"_Toc161824116"2.1项目管理理部组织机构构及职责3HYPERLINK\l"_Toc161824117"2.2施工部署署的原则3HYPERLINK\l"_Toc161824118"2.3工程目标标4HYPERLINK\l"_Toc161824119"3.4总体施工工布置4HYPERLINK\l"_Toc161824120"3、主要技术方方案、施工工工艺、施工方方法4HYPERLINK\l"_Toc161824121"3.1钢结构制制作图的绘制制4HYPERLINK\l"_Toc161824122"3.2钢构件件工厂的加工工制作8HYPERLINK\l"_Toc161824123"3.3钢构件件的运输444HYPERLINK\l"_Toc161824124"3.4钢结构构的安装455HYPERLINK\l"_Toc161824125"4、工程质量的的保证体系和和措施81HYPERLINK\l"_Toc161824126"4.1质量标准准、质量方针针、质量目标标81HYPERLINK\l"_Toc161824127"4.2质量保证证体系81HYPERLINK\l"_Toc161824128"4.3质量保证证措施85HYPERLINK\l"_Toc161824129"5、安全文明施施工措施1002HYPERLINK\l"_Toc161824130"5.1、安全文文明施工及环环保控制要求求102HYPERLINK\l"_Toc161824131"5.2、安全管管理保证体系系102HYPERLINK\l"_Toc161824132"5.3、安全措措施保证项目目104HYPERLINK\l"_Toc161824133"5.4、安全管管理的要点1105HYPERLINK\l"_Toc161824134"5.5、安全施施工保证及控控制措施1111HYPERLINK\l"_Toc161824135"5.6、安全操操作规程1116HYPERLINK\l"_Toc161824136"5.7、安全事事故的处理1118HYPERLINK\l"_Toc161824137"5.8、文明施施工措施1119HYPERLINK\l"_Toc161824138"5.9、文明施施工及标准化化工地管理办办法122HYPERLINK\l"_Toc161824139"5、施工进度计计划及保证工工期的措施125HYPERLINK\l"_Toc161824140"5.1、施工总总体进度安排排125HYPERLINK\l"_Toc161824141"5.2、本工程程主要施工进进度计划节点点安排1255HYPERLINK\l"_Toc161824142"5.3、详细施施工进度计划划安排1266HYPERLINK\l"_Toc161824143"5.4、工期保保证措施1226HYPERLINK\l"_Toc161824144"6、主要设备材材料、构件的的加工、进场场计划1311HYPERLINK\l"_Toc161824145"7、拟用的机械械设备、劳动动力计划1332HYPERLINK\l"_Toc161824146"7.1主要加工工设备1322HYPERLINK\l"_Toc161824147"7.2主要安装装设备1333HYPERLINK\l"_Toc161824148"7.3劳动力计计划134HYPERLINK\l"_Toc161824149"8、施工配合与与对外协调1136HYPERLINK\l"_Toc161824150"8.1施工协调调措施1366HYPERLINK\l"_Toc161824151"8.2与业主的的配合1388HYPERLINK\l"_Toc161824152"8.3与总包的的配合1388HYPERLINK\l"_Toc161824153"8.4、与设计计单位的配合合138HYPERLINK\l"_Toc161824154"8.5、与监理理的配合1339HYPERLINK\l"_Toc161824155"9、施工现场总总平面图1440HYPERLINK\l"_Toc161824156"10、编制说明明140HYPERLINK\l"_Toc161824157"10.1编制依依据140HYPERLINK\l"_Toc161824158"10.2编制说说明1401、工程概况及及特点1.1工程概况况该工程为**连连通桥，桥面面均为梯形。1号桥面的长边边为64.4米，短边为60.1米，桥面宽宽为20米，桥墩之之间顺桥向跨跨度为40.5米；2号桥面的长长边为44.6米，短边为42.1米，桥面宽宽为11米，桥墩之之间顺桥向跨跨度为22.5米；3号桥面的长长边为31.1米，桥面宽宽为14米，桥墩之之间顺桥向跨跨度为13.5米；4号桥面的长长边为39.6米，短边为37.6米，桥面宽宽为11米，桥墩之之间顺桥向跨跨度为18米；5号桥面的长长边为55.6米，短边为53.1米，桥面宽宽为11米，桥墩之之间顺桥向跨跨度为31.5米。工程的内容为：：图纸所示范范围内的箱形形梁；桥架支支座；桥墩钢钢箍；桥面栏栏杆、扶手；；排水沟；与与钢桥相衔接接的电梯、楼楼梯、扶梯的的钢构件、柱柱内混凝土部部分。主要钢构件的截截面为箱形截截面。主要构构件的材质为为Q235C。五座桥的的钢构件总重重量约1600吨，起重1号桥的重量量最大，约为为840吨，该桥为为本工程的重重点。1.2本工程的的特点：1.2.1该工工程支座的要要求比较复杂杂，设计难度度相对较大，对对整体工期的的影响比较关关键。中标后后施工方需与与设计方和支支座制作方沟沟通解决；支支座下预埋件件的安装难度度较大，精度度要求高，这这些因素会影影响钢结构详详图以及现场场的施工进度度。1.2.2该工工程主要构件件的材质为Q235C，该种材料料为非常用的的材料，市场场无现货，订订货需要一定定的订货周期期（45-60天），现场场安装的开工工日期应充分分考虑这一因因素。1.2.3钢构构件制作的难难度大：部分分构件的截面面和板厚大，焊焊缝的填充量量大，一般以以一道、多道道焊的方法焊焊接，易于产产生焊道和层层间未熔合、夹夹渣缺陷及翼翼缘的角变形形，而构件的的长度大使构构件易产生纵纵向的弯曲变变形和扭曲变变形。因板厚厚而使焊缝的的冷却速度大大，收缩应力力及拘束度大大，使焊接延延迟裂纹易于于产生。制定定加工工艺时时应予以充分分考虑。1.2.4钢构构件现场安装装的难度大：：桥周边的砼砼结构已经基基本施工完毕毕，大型起重重机械很难进进入施工现场场，且构件的的重量较大，工工程的工期紧紧，如何制定定合理的安装装方案，确保保安装质量和和进度是该工工程的核心工工作。2、施工部署2.1项目管理理部组织机构构及职责2.2施工部署署的原则2.2.1满满足合同要求求的原则，即即满足合同的的工期、质量量等要求。质质量标准：合合格。2.2.2时时间连续、空空间占满的原原则，采取必必要的措施保保证雨期、冬冬期正常施工工。施工中，平平面上采取合合理流水作业业，工程整体体施工；空间间上做好与其其他分包单位位或专业的协协调工作，各各层各专业同同步交叉进行行，保证有效效地利用工作作面，顺利的的实现合同工工期，减少劳劳动力浪费和和窝工，提高高工作效率。2.2.3符合合施工总顺序序之间逻辑关关系连接的原原则：先地下下后地上，先先结构后装修修，先土建后后设备。2.2.4重重点处理季节节性施工的原原则，严格制制定各项冬、雨雨季施工的具具体措施，在在保证工期的的前提下，更更要保证工程程质量，认真真制定季节性性施工方案，做做到措施得当当，切实可行行。2.2.5以以科技为重点点先导的原则则，倡导新技技术推广应用用。2.3工程目标标2.3.1质质量目标：合合格。2.3.2工工期目标：确确保工程按期期竣工。2.3.3安安全目标：确确保无重大伤伤亡事故，杜杜绝死亡事故故，轻伤事故故控制在2‰以内。2.3.4文文明施工目标标：强化施工工现场的科学学管理，创一一流水平，达达到北京市文文明安全工地地标准。3.4总体施工工布置根据本工程的特特点和难点。我我公司对本工工程作如下的的安排：3.4.1施施工段的划分分：为节省工工期和施工人人员的合理调调配，将本工工程划分为二二个施工区域域：1－3号桥为一个个施工区域，4－5号桥为一个个施工区域。3.4.2施工工流水：钢结结构安装分二二个区域同时时作业，自行行流水。3.4.3钢构构件的制作均均在工厂内进进行，经检验验合格后运至至施工现场进进行安装。3.4.4施施工阶段：钢钢管混凝土柱柱施工；钢桥桥结构施工；；栏杆、楼梯梯施工3.4.5总体体安装思路：：采取分段散散件出厂运至至现场,再进行地面面特种运输至至安装区域边边缘，土法吊吊装至安装位位置，组装、焊焊接3、主要技术方方案、施工工工艺、施工方方法3.1钢结构制制作图的绘制制1、制造图（简简称详图）2、详图的目的的钢构的结构构图是工厂钢钢构加工的主主要资料，必必须在详图中中详细化及明明确化，以利利工厂生产制制作管理，提提高钢构的质质量及工作进进程。相反，详详图内容一旦旦发生错误，或或详图无法及及时提供车间间造成后果对对工程整体的的管理损失难难估计。3、图纸规规格⑴标准图纸尺尺寸为：A1规格（841mm×5944mm），A2规格（594mm×4200mm）等。⑵此施工组织织设计中提供供的为白图，尺尺寸为A3规格：420mm×2977mm。⑶业主或设计计者，如另有有特别规定时时，须协议定定。4、一般绘绘图规则⑴图样的绘制制应注意易懂懂、整体清晰晰、美观及整整齐。⑵尺寸表示A、尺寸线应表表示于易见面面，每一尺寸寸以表示一次次为原则，除除非可增加图图样的清晰外外，不需重复复。B、总尺寸寸线应位于分分段尺寸线以以外，尺寸线线亦应避免交交错。C、凡属圆的直直径，其尺寸寸数字前加注注“φ”，半径尺寸寸则加“R”尺寸线用指指引线表示。⑶详图的表示示如下（直接接表示于须放放大之处）15⑷螺栓孔的表表示方法：螺螺栓的大小、数数量、孔径、间间距、端距、边边距应标示清清楚。⑸焊接规定：：焊接符号，位位置尺寸应根根据相关规范范规定，正确确明晰表示。⑹为节省绘图图时间，若构构件完全对称称时，可用对对称符号。⑺材料表的填填写：A、凡构件中各各材料完全相相同的不同编编号构件，可可编在一起，不不完全相同的的构件须另列列材料表。B、材质栏应明明确标出材料料品质规格（如Q235C、Q345等）C、单位重为单单一构件的重重量。总重为为单位重乘以以数量后的重重量。5、构件编编号原则：相同的构件（可可以替换）则则编同一号码码。构件名称称代号表：构构件名称代号号原则上和原原设计保持一一致：钢柱—Z(本本工程为圆管管柱)纵梁—ZL横梁—HL6、详图设设计绘制程序序⑴目的：绘制制符合设计输输出，满足业业主要求，以以利工厂制作作、运输和工工地吊装的详详图。⑵使用范围：：整个详图绘绘制过程。7、担当：：绘图员。8、流程图图：构件布置图→主体框架的的绘制→柱详图→梁详图→次构件详图→图档归类9、内容⑴熟悉设计图图A、设计所收到到业务要求的的“工作任务单”及最新设计计图后，排订订“详图进度管管理表”，开始绘制制的前期工作作。B、绘图员依“技术资料管管理程序”在计算机里里建立相应的的工作目录。C、熟悉设计图图，检查设计计图中各部分分是否有矛盾盾，遗漏不全全之处。D、如对设计图图有任何疑问问，则以“工作联络单”或“设计变更申申请单”与设计人员员联络，确认认解决方案。⑵详图设定在力求计算机绘绘图风格统一一的情况下，对对详图的内部部设定作出一一定规定。A、CAD绘制制图层、线性性设定。B、图框标准化化设定。C、文字、尺寸寸标准化设定定。⑶主体框架绘绘制依据设计图提供供与剖面图相相平行轴线关关系的屋面梁梁、柱规格、接接头形式及标标高定位，在在计算机中对对主体框架进进行1：1放样，以确确保钢架主体体制造及安装装的正确性。⑷绘制钢柱详详图A、从主体框框架中取出所所需绘制的钢钢柱，依据该该柱在平、立立面图中所处处的位置对钢钢柱进行编号号。B、标定各连连接件的定位位尺寸，柱体体的整体尺寸寸，节点及剖剖面详图连接接件的焊接形形式。C、依据构件件编号原则及及材料表编排排原则对各构构件进行编号号及材料表统统计。⑸绘制梁详图图A、从主体框框架取出所需需绘制的钢梁梁，依据该梁梁在平、立面面图中所处的的位置对钢梁梁进行编号。B、标定各连接接件的定位尺尺寸，柱体的的整体尺寸，节节点及剖面详详图连接件的的焊接形式。C、依据构件编编号原则及材材料表编排原原则对各构件件进行编号及及材料表统计计。⑹绘制次构件件A、次构件的绘绘制通常包括括次梁、楼梯梯构件等。B、次构件绘制制时应先绘出出其大样图，确确定各构件的的实际长度后后并对构件进进行编号。C、依据图纸统统计材料编制制材料表。⑺布置图及排排版图绘制主体构件及各次次构件绘制完完成后，将各各构件名称及及位置标在相相应的布置图图及立面图中中，确认无误误后开始编制制设计总说明明及图纸目录录。⑻图档归类A、经核对、审审核后无误的的详图才能分分发工厂制作作。B、汇总工程详详图的图文件件，应予备份份。在整个详详图绘制过程程中，如有设设计疑义以“设计变更申申请单”与设计人员员连络解决。10、详图的校校对、核准及及颁发管理⑴绘制完成后后的图样必须须经审图室校校核及审核，确确认无误后方方可分发工厂厂制作，必要要时图样须送送业主或设计计者审核。表3.1.1工作图校对对的重点项目校对内内容主体框架标高、轴线尺寸寸、断断面规格、接接接头构件详图尺寸各中心孔尺寸、构构件长度、标标高、基础螺螺栓位置接合处接合处的连接板板、加加劲板材质质、规规格、形状状、高高强螺栓的的等等级种类、接接接合处的连连接接对应焊接处填角焊尺寸、部部分分渗透焊、开开开槽焊形状状、尺尺寸材料表构件数量、规格格、长长度、材质质、螺螺栓规格及及数数量、焊缝缝长长度⑵详图发行后后须加盖出图图章。⑶详图发行时时必须注明发发行版本及日日期，版本区区分如下：正正式发行制造造施工详图版版本用“受控”表示。⑷详图分发时须须填写分发记记录，并送相相关单位签收收人签收。⑸需求图纸的相相关单单位，若图图纸纸份数不够够使使用时，须须填填写“技术资料借借阅/发行申请单”，并经设计计部门主管管核核准。11、施工图及及工作图图1、施工图⑴深化施工图图设计根据发发包包人提供的的设设计资料、技技技术规范及及有有关国家标标准准，行业规规范范进行施工工图图设计，该该施施工图须经经发发包人或其其委委托人认可可后后，方可开开始始制作。⑵认可后的变变更认可后后若若发生变更更，应应在变更处处注注明变更理理由由及时间等等，并并取得变更更认认可。2、工作图根据被被认认可的施工工图图作成工作作图图，该图纸纸原原则上不提提供供给发包人人。当当工作图难难以以表达清楚楚时时，应放大大样样制作。3、现场安装图图若无特特别别原因，施施工工图即作为为现现场安装图图。3.2钢构件件工工厂的加工工制制作3.2.1材料料要要求：3.2.1.11钢材3.2.1.11..1制作钢结构构的钢材应应符符合下列规规定定：Q235钢：应应符符合现行国国家家标准《碳碳素素结构钢》（GB7000）的规定。3.2.1.11..2钢结构工程程所用的钢钢材材，应附有有钢钢材的质量量证证明书，各各项项指标应符符合合设计文件件的的要求。3.2.1.11..3对于下列情情况之一的的钢钢材，应进进行行抽样复验验，其其复验结果果应应符合现行行国国家产品标标准准和设计的的要要求。国外进口的钢材材。钢材混批。板厚等于或大于于440mm，且设计有Z向性能要求求的厚板。建筑结构安全等等级级为一级，大大大跨度钢结结构构中的主要要受受力构件索索采采用的钢材材。设计有复验要求求的的钢材。对质量有异议的的钢钢材。3.2.1.11..4钢板厚度及及允许的偏偏差差符合其产产品品标准的要要求求。3.2.1.11..5型钢的规格格尺寸及允允许许偏差符合合其其产品标准准的的要求。3.2.1.11..6钢材的表表面外观质质量量除应符合合国国家现行有有关关标准的规规定定外，尚应应符符合下列规规定定：当钢材的表面有有锈锈蚀、麻点点或或划痕等缺缺陷陷时，其深深度度不得大于于该该钢板厚度度的的允许偏差差的的1/2。钢材表面的锈蚀蚀等等级应符合合现现行国家标标准准《涂装前前钢钢材表面锈锈蚀蚀等级和除除锈锈等级》GB89223的规定的C级及C级以上。钢材端边或断口口处处不应有分分分分层、夹渣渣等等缺陷。3.2.1.11..7钢结构用钢钢材性能应应符符合下列规规定定：承重结构选用的的钢钢材应有抗抗拉拉强度、屈屈服服强度（或或屈屈服点）、伸伸伸长率和硫硫、磷磷含量的和和个个保证，对对焊焊接结构用用的的钢，尚应应具具有含碳量量的的合格保证证。对重要承重结构构的的钢材，还还应应有冷弯试试验验合格保证证。3.2.1.11..8质量证明书书上的炉号号、批批号应与实实物物相符。当当质质量证明书书的的保证项目目少少于设计要要求求时，在征征得得设计单位位同同意可对所所缺缺项目不多多于于两项的钢钢材材，每批抽抽样样两张（根根）补补做所缺项项目目试验，合合格格后方可使使用用。3.2.1.11..9材料代用应应由制作单单位位事先提出出附附有材料证证明明书的申请请书书（技术核核定定单），向向甲甲方和监理理报报审后，经经设设计单位确确认认后方可代代用用。3.2.1.11..10钢材应按种种类、材质质、炉炉号、规格格等等分类平整整堆堆放，并做做好好标记，堆堆放放场地应有有排排水措施。3.2.1.11..11钢材入库和和发放应由由专专人负责，并并并及时记录录验验收和发放放情情况。3.2.1.11..12钢结构制作作的剩余料料，应应按种类、钢钢钢号和规格格分分别堆放，做做做好标记，记记记入台帐，妥妥妥善保管。3.2.1.22焊丝3.2.1.22..1焊丝的牌号号要符合设设计计图纸和焊焊接接规范的要要求求，其及性性能能和化学成成分分应符合国国家家标准。3.2.1.22..2成批的焊丝丝应放在干干燥燥通风的库库房房内，并按按照照其牌号分分分分别放置，并并并进行标识识，以以防用错。3.2.1.22..3焊丝使用前前必须清除除表表面的油污污、铁铁锈和脏物物。3.2.1表3.2.1一般焊接材材料选用表表钢材强度等级σs(Mpa)钢号手弧焊焊条埋弧焊电渣焊CO2气体保护护焊焊焊丝焊剂焊丝焊剂235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiiHJ431H10MnSiiH08Mn2SSii3.2.1.33焊剂3.2.1.33..1符合国家标标准。3.2.1.33..2焊剂中不得得有针状颗颗粒粒，也不得得成成粉末状，其其其颗粒大小小应应符合下列列要要求：焊丝丝直直径大于2mm时，焊剂颗颗粒度应为为：：0.5～3mm。3.2.1.33..3焊剂必须在在使用前经250℃烘干1－2小时。3.2.1.33..4焊剂在使用用前，不得得随随意拆开包包装装。开包的的焊焊剂不得在在露露天过夜。工工工作完毕后后，应应将药斗内内剩剩余焊剂收收回回。3.2.1.33..5使用过的焊焊剂未经过过筛筛，不得与与新新焊剂混放放在在一起。3.2.13.2.1.44焊条3.2.1.44..1电焊条必须须有出厂合合格格证，质量量证证明书，包包装装完好，其其机机械性能和和化化学成分符符合合国家标准准。3.2.1.44..2在下列任何何一种条件件下下，电焊条条应应进行复验验。电焊条质量证明明文文件不齐全全或或经全面审审查查存在不符符合合标准要求求的的验收项目目。焊接工艺文件规规定定必须复验验的的项目。库中存放超过一一年年或保管不不善善，电焊条条有有变质的迹迹象象，对其质量有怀疑疑的的。3.2.1.44..3电焊条必须存放在在通风良好好而而又干燥的的库库房内，按按不不同牌号分分类类堆放，堆堆放放时距离墙墙壁壁，地面的的距距离不小于300mmmm，相对湿度度小于50％。3.2.1.44..4焊条在使用用前，必须须进进行烘干。低低低氢型焊条条应应经350-4400℃烘干1－2小时；酸性性焊条应经75－150℃烘干1－2小时。烘干干后的焊条条应应放在电焊焊条条保温筒内内，随随用随取。隔隔隔日焊条次次日日使用应重重新新烘干。重重新新烘干的次次数数不得超过过二二次。3.2.1.44..5常用钢材的的焊条选用用见见表3.2.1。3.2.1.55保保护气体3.2.1.55..1二氧化碳气气体保护所所用用的二氧化化碳碳气体，应应具具有生产厂厂的的气体成分分证证明书，纯纯度度不得低于99.5％。3.2.1.55..2当二氧化碳碳气体中含含水水多时，一一般般应先将瓶瓶倒倒立1－2小时后，放放出其水分分，再再放正使用用。3.2.1.55..3二氧化碳气气瓶内压力力低低于0.5MPPa时不得继续续使用。3.2.1.66氧氧气气割用氧气纯度度应应在99.5％以上，并并有厂家产产品品合格证且且符符合国家标标准准。3.2.1.77乙乙炔气用乙炔气纯度应应在在96.5％以上，并并有厂家产产品品合格证且且符符合国家标标准准。3.2.1.88丙丙烷类气体体切割用丙烷纯度度应应在98％以上，并并有厂家产产品品合格证且且符符合国家标标准准。3.2.1.99油油漆3.2.1.99..1各涂装材料料的品种、规规规格和性能能应应符合设计计的的要求，其其技技术条件应应符符合国家现现行行有关标准准的的规定和设设计计要求。对对超超过使用保保管管期限的涂涂料料，应进行行复复验，合格格后后方可使用用。3.2.1.99..2防腐涂料的的型号、名名称称、颜色及及有有效期应与与其其质量证明明文文件相符。开开开启后，不不应应存在结皮皮、结结块、凝胶胶等等现象。3.2.2材料料的的采购：3.2..2..11各部门的职职责我公司严格按IISSO900022质量体系程程序，依据据受受控的的工工作作任务书进进行行原材料和和质质量控制。对对对本工程的的材材料供应，各各各部门履行行以以下职责，以以以充分保证证材材料的及时时供供应和质量量控控制。1、技术部部根根据设计所所提提供的公司司标标准图纸计计算算出所需原原辅辅材和外购购零零配件的规规格格、品种、型型型号、数量量、质质量要求以以及及甲方指定定的的产品，送送交交采购部。2、采购部根据据公司司库存情况况，及及时排定原原材材料及零配配件件的采购需需求求计划，并并具具体说明品品种种、规格、型型型号、数量量、质质量要求、产产产地及分批批到到货日期，送送送交材料管管理理部。3、采购部根据据采购购任务书中中的的需求计划划及及合格分承承包包方的供应应能能力，及时时编编制采购任任务务书及询价价单单，责任落落实实到人，保保质质、保量、准准准时供货到到厂厂。对特殊殊材材料应及时时组组织分供方方的的评定，采采购购询价文件件应应指明采购购材材料的名称称、规规格、型号号、数数量、采用用标标准、质量量要要求及验收收内内容和依据据。4、安质部负责责进厂厂材料的检检验验、验收，根根根据验收规规范范和作业方方法法进行严格格的的进货检验验，确确保原材料料的的质量并及及时时作出材料料的的化学分析析、机机械性能的的测测定。5、仓库应按规规定保保管好材料料，并并做好相应应标标识，做到到堆堆放合理，标标标识明晰，先先先进先出。3.2.2.22原材料的选选用及来源源我公司司一一些常用的的材材料都有储储备备，所供应应材材料方均与与我我公司有长长期期的合作关关系系。对一些些本本工程所用用，而而公司暂时时没没有的材料料通通过以下方方式式：1、钢板采购本公司与许多知知名名厂家有长长期期合作协议议，且且该公司钢钢板板品质优良良，所所有产品均均提提供产质量量保保证书给业业主主。目前我我公公司对所有有单单体结构分分析析已完成，故故故可及时提提供供给我公司司所所需求购买买钢钢材的重量量及及厚度，以以确确保工厂钢钢构构的加工时时间间。3.2.2.33材料出入库库控制根据程程序序文件及工工作作任务书的的要要求，入库库材材料必须分分类类、分批次次堆堆放，做到到按按产品性能能进进行分类堆堆放放标识，确确保保堆放合理理，标标识明确，做做做好防腐、防防防潮、防损损坏坏、防混淆淆工工作，做到到先先进先出，定定定期检查。特特特别是对防防潮潮和烘干处处理理。对油漆漆进进行保质期期控控制。表3.2.2材料入库控控制的内容容原辅材料名称称主要检验内容钢板质保书、外观损损伤伤及几何尺尺寸寸、化验、强强强度试验、弯弯弯曲试验，30mm以上厚板板应进行损损伤伤和工艺性性能能评定高强螺栓连接副副质保书、合格证证、外外观（包括括裂裂纹等缺陷陷）及及几何尺寸寸、化化验、强度度试试验、硬度度焊丝、焊条质保书、合格证证、生生产日期、外外外观、型号号规规格，首次次使使用的应用用进进行工艺评评定定试验涂料质保书、外观生生产产日期、型型号号、工艺性性能能试验，初初次次使用的分分承承包应提供供权权威部门鉴鉴定定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、湿度3.2.3主要要机机具：起重机械：半龙龙门门起重机QD0411214，QD0411216；桥式起重重机QD0411211，QD04112093.2.3.22型型钢带锯机机，数数控、多头头直直条、型钢钢、半半自动、仿仿形形、圆孔、磁磁磁轮切割机机，立立式、卧式式压压力机，剪剪板板机，滚剪剪倒倒角机，磁磁力力电钻，电电动动孔压机，喷喷喷砂机，喷喷漆漆机，卷板板机机，平板机机，锁锁口机，翼翼缘缘矫正机，矫矫矫直机，刨刨边边机。3.2.3.33车车床，数控控三三维、摇臂臂钻钻床，端面面铣铣床，坐标标镗镗床,刨床。3.2.3.44直直流焊机，交交交流焊机，CO2焊机，埋弧弧焊机，焊焊条条烘干箱，焊焊焊剂烘干箱箱，焊焊接滚轮架架。3.2.3.55超超声波探伤伤仪仪，焊缝检检验验尺，磁粉粉探探伤仪，数数字字温度仪，膜膜膜测厚仪，数数数字钳形电电流流表，温湿湿度度仪，游标标卡卡尺，钢卷卷尺尺。3.2.3.66H型钢生产线线，箱形构构件件生产线。3.2.4作业业条条件：钢结构制作之前前，应应完成一下下各各项作业条条件件的准备工工作作。3.2.4.11完完成施工详详图图的设计并并经经原设计人人员员审核签字字认认可。3.2.4.22制制作工艺（施施施工方案），作作业指导书等等。3.2.4.33各各种工艺评评定定试验及工工艺艺性能试验验合合格。3.2.4.44主主要材料已已进进厂，并经经复复验。3.2.4.55各各种机械设设备备调试验收收合合格。3.2.4.66所所有生产工工人人都进行了了施施工前的培培训训，取得了了相相应资格的的上上岗证书。3.2.5主要要操操作工艺、施施施工方法和和质质量标准：：3.2.5.11钢钢结构制作工工艺流程：：加工工艺材料检验施工详图加工工艺材料检验施工详图放样、号料放样、号料批准报告检验组装摩擦面加工矫正和成型制孔边缘加工切割报告检验组装摩擦面加工矫正和成型制孔边缘加工切割不合格焊接合格焊接报告焊缝检查不合格报告焊缝检查外形尺寸检查外形尺寸检查预拼装报告预拼装报告喷砂、油漆喷砂、油漆报告清理、编号报告清理、编号验收验收3.2.5.22圆圆管柱制作作：：3.2.5.22..1卷管与组对对为保证壁厚255mmm，直径750管柱管的的的卷焊质量量，应应严格把守守卷卷管、组对对、气气刨、焊接接等等质量关，即即即严格遵守守卷卷焊工艺的的规规定。1、卷管管节制作：制作卷管压头胎胎具具，先压头头，用用样板检查查压压头部份的的园园弧曲率，使使使其达到规规范范规定。卷制过程中因为为板板比较厚，不不不能一次成成型型，要在辊辊床床上来回的的缓缓慢压制成成型型，使圆弧弧曲曲率能均匀匀的的达到规范范规规定。cc、组组对接缝时时，管管节的两端端轴轴向错边量量应应该严格控控制制在1mm范围内。d、焊缝CO2打底后，外外缝气刨清清根根，CO2填充焊道，外外外缝埋弧焊焊盖盖面。e、焊缝合格后后，进进行管节的的曲曲率复核，如如如出现超标标，应应再次上辊辊床床进行矫圆圆。（2）管节组对对a、将矫圆后的的管节节按设计要要求求的长度进进行行组对，组组对对时应有经经过过测平的组组对对胎架。b、组对时两管管节的的纵向焊缝缝应应相互错开300mm以上。d、焊接与纵缝缝同。2、检验：管节节卷制制及管段的的组组对严格按按以以下标准检检验验。为保证打底时的的熔熔深和便于于气气刨作业，对对对口间隙b应保证2.5～3.5mm，错边量e＜1.0mm。管构件外形尺寸寸的的允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验方法图例1直径d±2.2用钢尺检查2构件长度L±3.03管口圆度2.24管面对管轴的垂垂直直度2.2用焊缝量规检查查5弯曲矢高L/1500，且且不大于5.0用拉线检查6对口错边2.5用焊缝检测尺3、焊接与气刨刨(1)定位焊接接：：定位应该在筒体体外外侧进行，定定定位焊的规规定定比正式焊焊接接时的稍大大，定定位焊缝高高度度为3～5mm，长度为30～50mm，间距为300～400mmm.打底焊接(2)焊接接道道先在筒体体内内部进行，采采采用φ1.2的焊丝打底底。为提高焊接接效率，保保证证焊接质量量，打打底焊采用用平平焊位焊接接。气刨清根(3)为保保证证焊透，就就必必须进行气气刨刨清根作业业，气气刨作业必必须须按规范参参数数进行：碳棒直径刨削电流刨削速度压缩空气压力碳棒倾角伸出长度φ7mm300～3500AA1～1.2m//minn0.5～0.66MMpa45080～100mmm刨削时，要尽量量使使刨削速度度均均匀，使电电弧弧长度控制制在在1～2mm范围，以保保证刨槽深深度度和宽度均均匀匀，刨削面面不不产生夹碳碳和和粘渣现象象。刨削时，应以刨刨削削至焊根为为止止，刨削深深度度及刨削质质量量应有专人人检检查，不合合格格者不允许许转转入下道工工序序。（4）打磨气刨刨焊道由于气刨刨作作业为手工工操操作，因此此很很难保证电电弧弧长度及刨刨削削速度的均均匀匀，刨削面面易易产生夹碳碳或或粘渣，如如果果不进行清清理理砂磨，焊焊后后夹碳层易易产产生裂纹，使使使焊缝发生生脆脆断。为此此，必必须进行打磨磨，直至彻彻底底清除夹碳碳、粘粘渣，检验验员员检查合格格为为止。焊接外缝的焊焊接接只能在气气刨刨清根、打打磨磨、检验员员检检查合格后后才才能进行。用用用CO2进行填充，埋埋埋弧自动焊焊盖盖面。柱的装配（一）、装配前前的的准备1、装配前，装装配人人员应认真真阅阅读图纸、装装装配要求及及有有关工艺技技术术文件。2、根据图纸，核核对所所有的待装装配配的组件和和零零件的数量量、规规格、材质质、制制作质量是是否否满足要求求，确确认全部满满足足要求后，方方方可进行装装配配。3、组装焊接处处，沿沿边缘30～50㎜范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等必须须在在组装前清清理理干净。（二）、划线线、号号料1、对柱的划线线（1）用一块大大于周长长200mm的彩板条或或镀锌板条条，宽宽约50mm，板边直线线度偏差为1mm，作为管齐齐口样板。（2）将管段水水平放置置，以一端端作作为基准.用样板条围围于管口位位，划划出一端的的切切割线，后后退退5mm作为端铣量量划出一端端的的基准线。以以以一端基准准线线为准，按按设设计尺寸划划出出另一端的的基基准线和切切割割线。（3）以放置胎胎具作为为参照，在在胎胎具中心点点定定出两端口口的的下定位点点，以以此点作切切线线的垂线、并并并结合管口口的的周长分出出管管的十字中中心心线，分别别以以两端口的的四四个点对应应拉拉粉线，定定出出在管段中中部部的各零件件安安装定位十十字字线（牛腿腿定定出上翼缘缘的的定位十字字线线），并在在各各十字定位位线线上打上洋洋冲冲眼。（4）按图在柱柱上标明明零件的编编号号，以防误误装装；（5）在规定的的位置处处打上构件件编编号的钢印印，用用记号笔圈圈住住。（6）在待装配配的连接接板上划出出装装配中心线线。（7）划线全全部完成后，划划线人员必须须按图纸认真真检查，确认认无误后，方方可进行装配配。2、组装前的的气割（1）划线完成成后，气气割人员应应根根据划线，将将将需割去的的部部分割掉。（2）气割时，应应保证证气割质量量，割割面平整，割割割痕深度应应＜＜1㎜，应保证切切割的尺寸寸正正确。3、组装（1）装配人人员必须严格格格按划线进进行行装配。（2）底板、顶顶板、连连接板、牛牛腿腿的的装配配必必须与柱垂垂直直，与十字字中中心线对准准。（3）装配时时，应注意零零零件的方位位和和相对位置置，要要防止不同同零零件互相装装错错，尤其是是不不同大小、规规规格的劲、肋肋肋板的装配配。（4）如果装配配的是组组件，必须须先先装焊成组组件件形式，再再进进行装配，绝绝绝对不允许许以以零件形式式在在柱上进行行装装配。（5）装配时时，必须保证证证装配间隙隙不不得过大，不不不能超过1㎜。（6）零件或部部件的点点固焊必须须两两处以上，点点点固焊的长长度度应不小于20～25㎜，点固焊焊必须牢固固，不不得有虚焊焊、气气孔、夹渣渣等等缺陷。采采用用CO2焊来进行点点固焊。（7）组装全部部完成后，装装装配人员应应按按图纸认真真进进行自检，自自自检合格后后交交专职质检检员员进行专检检，专专检合格后后，方方可进入焊焊接接工序。5．对装配合格格的构构件，按分分段段要求及详详图图设计编号号作作出明确的的标标识，在柱柱的的顶端返出出安安装定位轴线线，作出定定位位十字标记记，标标出安装轴轴线线方向，使使工工地易于构构件件吊装及构构件件安装方向向识识别，以下下图图为例：3.2.5.22..3焊接1、焊前准备备（1）焊工焊前前必须根根据设计图图纸纸，结合工工艺艺技术交底底、设设计文件的的规规定，明确确焊焊缝形式及及尺尺寸，在施施焊焊过程中严严格格按要求执执行行。（2）对上道的的装配质质量进行检检查查，发现装装配配质量太差差，会会影响焊接接质质量时，应应及及时要求装装配配铆工进行行修修整。合格格后后才允许焊焊接接。（3）柱牛腿焊焊接顺序序：牛腿的的焊焊接先焊立立加加筋板，然然后后焊环形焊焊缝缝，最后焊焊翼翼板的焊缝缝。2、焊接材材料CO2焊丝选用用EER50--66、φ1.2，埋弧焊焊焊丝选用H08MnnA、φ4.0，焊剂选用HJ431。焊接材料要求：：(1)焊丝丝的的牌号要符符合合设计图纸纸和和焊接规范范的的要求，其其机机械性能和和化化学成分应应符符合国家标标准准,成批的焊丝丝应放在干干燥燥通风的库库房房内，并按按照照其牌号分分别别放置，并并进进行标识，以以以防用错。(2)焊接材材料料选用。钢材强度等级б(Mpa)钢号埋弧焊电渣焊CO2气体保护护焊焊焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝235Q235CH08MnAHJ431H08MnMooAAHJ431JH50-6(3)焊剂中中不不得有针状状颗颗粒，也不不得得成粉末状状，其其颗粒大小小要要求:直径>2mm时，焊剂剂粒度应为0.5-33mm。焊剂必须须在使用前前经经250℃烘干1-2小时。(4)二氧氧化化碳气体保保护护焊所用的的二二氧化碳气气体体，应具有有生生产厂的气气体体成分证明明书书，纯度不不得得低于99.9%。当二氧化化碳气体中中含含水多时，一一一般应先将将瓶瓶倒立1-2小时后，放放出其水分分，再再放正使用用。(5)电电焊焊条必须具具有有出厂合格格证证，质量证证明明书，包装装完完好，其机机械械性能和化化学学成分符合合国国家标准。(6)焊条条在在使用前，必必必须进行烘烘干干。低氢型型焊焊条应经350-4400℃烘干1-2小时；烘干干后的焊条条应应放在电焊焊条条保温筒内内，随随用随取。隔隔隔日焊条次次日日使用应重重新新烘干。重重新新烘干的次次数数不得超过过二二次。3、焊接工艺（1）多层焊焊接宜连续施施施焊，每一一层层焊道焊完完后后应及时清清理理并检查，如如如发现有影影响响焊接质量量的的缺陷，应应清清除后再施施焊焊。焊道层层间间接头应平平缓缓过渡并错错开开30mm。（2）CO气气体保护焊焊焊接时，必必必须注意收收弧弧及接头的的质质量，防止止咬咬边和深弧弧坑坑，接头处处应应平坦，使使焊焊缝保持均均匀匀、美观。（3）焊接时，还还应注注意焊缝的的封封口质量，要要要求封口的的焊焊缝必须封封好好，焊缝转转角角处必须连连续续焊接，不不能能在转角处处断断弧。（4）当要求焊焊接焊脚脚高度超过8mm时，必须采采用多层多多道道焊，不能能采采用单道焊焊。（5）对于开坡坡口要求求全焊透的的焊焊缝，必须须采采用多层多多道道焊，每焊焊一一道必须将将焊焊渣、飞溅溅清清理干净，方方方可焊第二二道道。（6）按照工艺艺要求确确定焊接参参数数，电流、电电电压、焊速速、送送丝速度。CO2气体保护护焊焊工艺参数数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/h)焊丝伸出长度((mmm)气体流量（L/min）1190～210024～2818～2216～1825～40填充层240～280028～3218～2216～1825～40埋弧自动焊焊接接盖盖面工艺参参数数板厚焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/minn)备注25板厚650—700030—32250—3500焊丝Ф4.0（6）如焊缝表表面有超超标咬边、表表表面气孔、弧弧弧坑等缺陷陷时时，必须进进行行焊补，焊焊补补前后应进进行行打磨。（7）焊接完完成后，焊工工工必须除净净飞飞溅、焊渣渣，并并进行打磨磨，自自检合格后后，方方可进入下下道道工序（8）按规定要要求探伤伤的焊缝，操操操作人员在在焊焊缝表面质质量量检查合格格，探探伤处表面面打打磨符合探探伤伤要求后，填填填写“探伤通知单”，交探伤员员进行探伤伤。钢柱外形尺寸检检验验检验钢柱的的外外围构件的的拼拼装允许偏偏差差（mm）工序检验项目允许偏差检验方法图例钢柱外围构件的的拼拼装终检一节柱长度的制制造造偏差±3.0用钢尺检查柱底铣平面到牛牛腿腿支撑面距距离离L1的偏差ΔL1±2.0用钢尺检查楼层间距离L22的的偏差ΔL2±3.0用钢尺检查牛腿端孔到柱轴轴线线距离L2±3.0用钢尺检查两端最外侧安装装孔孔距离L3±2.0用钢尺检查铣平面到第一个个安安装孔距离a±1.0用钢尺检查柱身弯曲矢高ffL/1000且且≤≤5用拉线、直角尺尺和和钢尺检查查3.2.5.33箱箱形柱制作作：：3.2.5.33..1箱形柱制作作工艺流程程图图施工详图施工详图原材料原材料审图审图施工详图施工详图排版编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板排版编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板材料平整材料平整喷丸喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼缘划线钻孔腹板划线安装垫翼缘划线钻孔腹板划线安装垫板小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔内隔板及口形结构组合内隔板及口形结构组合内隔板及翼缘板焊接内隔板及翼缘板焊接UT口形结构组合口形结构组合四条纵焊缝焊接四条纵焊缝焊接UT电渣焊及焊缝清理电渣焊及焊缝清理UT焊接变形矫正焊接变形矫正安装端垫板安装端垫板半成品精度检查半成品精度检查箱形构件对接、焊接箱形构件对接、焊接UT按图安装各层连接件并焊接按图安装各层连接件并焊接除锈油漆编号摩擦面处理包装发运成品精度检查除锈油漆编号摩擦面处理包装发运成品精度检查端部精加工端部精加工注：UT为磁粉粉探伤3.2.5.33..2划线号料：：构件接料时，翼翼缘缘板及腹板板焊焊缝，不能能设设置在同一一截截面上，应应相相互错开200mm以上，并与与加劲板错错开开200mm以上。接料坡口形式：：号料时长度方向向必必须留焊接接收收缩量，其其中中每根不少少于于30mm余量，宽度度方向留切切割割余量，δ≤25时，切割余余量为2mm，δ≥25时，切割余余量为3mm。钢板边缘必须去去掉掉,毛边料必须须去净毛边,剪切边去边边不少于10mm。表3.2.4样板的允许许偏差项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5⑥表3.2.5号料的允许许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑦钢构件上螺栓栓孔采采用钢规归归孔孔号料，若若零零件和尺寸寸满满足数控钻钻床床的要求，直直直接采用数数控控钻孔。3.2.5.33..3切割：所有主材采用数数控控切割，零零件件等采用半半自自动切割及及剪剪板机剪切切，并并采取防弯弯曲曲措施。切割前，应将钢钢材材表面切割割区区域内的铁铁锈锈、油污等等清清除干净，气气气割后应清清除除熔渣和飞飞溅溅物。半自动切割轨道道放放置与划线线间间距要求等等距距，至少检检查查3点。气割的允许偏差差见见表3.2.6，t为钢板的厚厚度。表3.2.6气割的允许许偏差项目允许偏差零件的宽度、长长度度±1.0切割面平面度0.05t，且且不不大于2.0mmm割纹深度0.2局部缺口深度0.1机械剪切的零件件，其其钢板的厚厚度度不宜大于12mm，剪切面应应平整，机机械械剪切的允允许许偏差见表3.2.7。表3.2.7机械剪切的的允许偏差差项目允许偏差零件的宽度、长长度度±3边缘缺棱1.0型钢端部锤制度度2.03.2.5.33..4接料：接料和组装必须须在在经过测平平的的平面上进进行行，平面的的水水平差不大大于于3mm。接料前将坡口两两测测30～50mm范围内铁锈锈及污物等等清清除干净。接料焊缝必须采采用用埋弧自动动焊焊，焊缝两两端端需加入引引入入板和引出出板板，引入板板和和引出板规规格格自动焊为50×10000，材质与板板厚和坡口口形形式应与焊焊件件相同，焊焊接接完毕用气气割割切掉并修修整整平直，不不得得用锤击落落。表3.2.8接料错口允允许偏差表表项目允许片图例对口错边（Δ）t/10且不大大于于3.0间隙（α）0接料点粘焊条，材材质为Q235B，Q235BBF的钢材用E43033,E43115,E43316焊条，焊条条直径为4.0mm。接料要求焊透。可可采用碳弧气气刨清根，接接料焊接后，必必须经探伤合合格后再进行行下一道工序序，尽量采用用大板接料，然然后数控切割割。3.2.5.33..5组装隔板1.2、隔板组装1）、隔板、垫垫板、衬衬条板组装装前前，应对尺尺寸寸进行核查查，并并必须将油油、锈锈、氧化皮皮、水水等清理干干净净，方可开开始始组装。2）、将隔板板上二垫板、二二衬板条与隔隔板分段点固固、焊接（每每段30mm，3段），板间间应贴紧、平平整，间隙要要求＜0.5mm。3）、翻转1180°，将隔板板下面的二二垫垫板重新放放置置于隔板上上面面，进行分分段段点固、焊焊接接。4）、点固及焊焊接用用焊条应与与母母材相匹配配。5）、除净焊焊渣、飞溅、毛毛刺等。6）、对电渣焊焊用的的隔板、垫垫板板，两侧应应刨刨平，以保保证证装配时，能能能分别紧贴贴二二翼板和二二腹腹板。隔板在组对时不不留留手把焊的的间间隙，以保保证证U型和箱型装装配时的形形位位公差，保保证证四角90度，装配完完的的隔板板尺尺寸长和宽宽允允许偏差0mm～-1mm。隔板在装配前开开4450不对称坡口口。隔板电焊机焊接接均均采用CO2气体保护焊焊，焊缝高高度度hf＝5mm。3.2.5.33..6箱形梁装配配1、箱型梁组组对，及及箱形梁对对焊焊缝的要求求如如下图：箱形结构全熔透透焊焊缝所有的拼接焊缝缝为为一级全熔熔透透焊缝。所有其他熔透焊焊缝缝为二级焊焊缝缝2、检查上道道工序制制作的上、下下下翼板、腹腹板板、隔板组组件件尺寸、坡坡口口是否满足足要要求，熔渣渣、毛毛刺是否清清理理干净。箱箱型型梁的腹板板和和翼缘板在在组组装前应修修直直、修平，侧弯不应超过22mm，不平平度不应超超过过2mm/10000mm。注：△为焊接收收缩量（箱箱形每米焊焊缝缝1mm收缩量，每每一隔板增增加加1mm的收缩量）3、将一翼板板吊至组装装胎具上，作作作为下翼板板进进行组立。4、以梁一端端为基准准端，划出3～5mm作为端面加加工量，然然后后作出端面面基基准线。5、以端面基准准线为为基准，划划出出内隔板的的纵纵向、横向向位位置线。腹腹板板装配前，根根根据隔板电电渣渣焊缝的位位置置尺寸，切切割割出槽形缺缺口口，并打磨磨光光滑。6、在下翼板安安装隔隔板处，如如有有油、锈、水水水等污垢，必必必须清理干干净净。7、装配、点点焊各内内隔板，一一面面开单面坡坡口口，该坡口口与与上翼板相相连连，坡口侧侧朝朝梁外。8、将电渣焊孔孔中心心的纵向位位置置线引出至至翼翼板边缘，做做做上标记。9、用直角尺检检查测测量，使各各内内隔板与下下翼翼板垂直，隔隔隔板两侧的的垫垫板均应点点固固并应紧贴贴翼翼板面。若若间间隙＞0.5mm时，应进行行手工焊补补。10、以梁一端端为基准准，将二腹腹板板吊至内隔隔板板两侧，两两腹腹板的坡口口面面均朝外。11、利用定位位夹具从从基准端开开始始，将两腹腹板板从一端至至另另一端贴紧紧隔隔板衬条边边缘缘，并用手手工工焊将二腹腹板板与内隔板板组组的垫板、衬衬衬板点固，且且且间隙＜0.5mm，焊材同前前。12、根据下翼翼板上的的标记及隔隔板板上侧电渣渣焊焊槽，将隔隔板板上下电渣渣焊焊孔的中心心纵纵向位置引引至至二腹板上上，用用角尺将线线划划出。13、当两隔板板间距离离＞3m以上时,其中间的两两腹板间应应加加装工艺隔隔板板或支撑，以以以防变形。14、下翼板与与二腹板板的点固要要区区别对待。在在在内侧点焊焊衬衬板条，不不能能在内侧直直接接点固，应应先先安装衬板板条条后，再点点固固。15、在U型槽槽内，全熔透透的的梁，两腹腹板板上下侧要要分分段贴角点点焊焊衬板条-6×300×L。（L为各段衬板板条的长度度，应应根据图纸纸确确定），下下侧侧要求衬板板条条两面分别别与与腹板、翼翼板板贴紧，然然后后点固，间间隙隙＜0.5mm，再间断焊焊接。上侧侧要要求衬板条条一一面与腹板板贴贴紧，另一一面面与腹板上上边边缘最外侧侧齐齐平（应有3～4mm间隙），贴贴合面间隙隙＜＜0.5mm。16、上衬板条条应点固固在该板条条下下部，侧翻翻时时敲平贴紧紧，并并间断焊接接，防防止偏斜。（点点固焊长度50mm，间隔50mm），且不可可焊在衬板条条的上部，否否则会影响上上翼板与该衬衬板条的贴紧紧、搁平。上上衬板条也可可点固在上翼翼板上，该法法要求划线正正确，安装时时正好紧贴两两腹板内。17、清除所有有焊渣及及飞溅等。在在在自检合格格后后交专职检检验验员检查合合格格后，方可可进进行焊接工工作作。18、将U型梁梁翻转90°，用CO2气体保护焊焊焊接内隔隔板板（包括封封板板、工艺隔隔板板或支撑）与与与腹板连接接的的焊缝。电电渣渣焊垫板两两端端长度较隔隔板板长出的部部分分（5～6mm）的空隙处处，必须焊焊接接堵住，以以防防电渣焊时时漏漏液。19、焊接时，先先焊一一侧腹板上上所所有焊缝，再再再翻转90°，焊接翼板板上所有焊焊缝缝（包括衬衬条条焊缝）。再再再翻转90°，焊接另一一侧腹板上上的的所有焊缝缝。每每一侧又先先焊焊中间隔板板，再再分别往两两端端，对称焊焊接接，不得遗遗漏漏不焊。20、对于每一一隔板的的衬板条与与腹腹板的连接接缝缝，焊接时时，要要注意焊丝丝的的指向，保保证证腹板与衬衬板板条，隔板板与与衬板条间间互互相熔透。21、焊后清清除除需探伤处处的的焊渣，飞飞溅溅等。在自自检检合格后，方方方可进入探探伤伤程序。22、为了保证证隔板手手把焊的焊焊接接质量，铆铆工工在组装点点焊焊时不应焊焊在在坡口处，点点点焊在垫板板侧侧。电渣焊焊的的一侧应与与翼翼缘板夹严严，以以防止在电电渣渣焊时由于于缝缝隙不严而而跑跑渣。23、隔板 CCO2焊焊完并探伤伤合合格后，进进行行二次修理理。U形修完后进进行箱型组组对对。在组对对前前应将电渣渣焊焊隔板的位位置置划到梁子子的的两侧腹板板上上，并打上上标标记。组对对时时同样保证证电电渣焊隔板板另另一侧与翼翼缘缘板夹严。箱形装配为了保证接口尺尺寸寸，箱型梁梁的的两端净尺尺后后进行端铣铣。端端铣前，梁梁不不允许扭曲曲和和侧弯。24、箱型梁的的梁铣面面必须光滑滑，并并且与接口口轴轴心垂直。梁梁梁的端口根根据据图纸的要要求求采用半自自动动切割机铲铲坡坡口，坡口口要要求45°±11°。为了保证(现场对接时)焊透，两节节梁对接留8（5）mm缝隙。在梁梁端口加垫垫板板并探出8（5）mm。四块垫垫板必须在在一一个平面。根根根据设计要要求求，垫板与与坡坡口处不许许点点焊，只能能焊焊在垫板里里侧侧。梁子上上端端加垫板时时，垫垫板必须与与梁梁子四侧夹夹严严，并与上上端端面平齐。25、由于梁有有分段，为为了保证上上、下下节梁接口口尺尺寸，箱型型梁梁的两端净净尺尺后进行端端铣铣。端铣前前，梁梁子不允许许扭扭曲和侧弯弯。26、箱型梁的的端铣面面必须光滑滑，并并且与梁身身垂垂直。梁子子的的右端再根根据据图纸的要要求求采用半自自动动切割机铲铲坡坡口，坡口口要要求45°±11°。为了保证(现场对接时)焊透，两节节梁对接留5mm缝隙。在右右段梁前端端加加垫板并探探出出5mm。四块垫垫板必须在在一一个平面，梁梁梁端口型尺尺寸寸不能超过±1mm。根据设设计要求，垫垫垫板与坡口口处处不许点焊焊，只只能焊在垫垫板板里侧。梁梁端端加垫板时时，垫垫板必须与与梁梁子四侧夹夹严严，并与上上端端面平齐。焊接1）焊接材料要要求同同柱的焊接接材材料要求。2)接料焊接接（1）所有有接料必须采采采用埋弧自自动动焊.接料前先将将坡口两侧30～50mm范围内内的铁锈及及污污刺等清除除干干净。（2）焊接接时,应在焊焊缝的两端端设设置引弧和和引引出板,其材质和坡坡口形式应应与与焊件相同.埋弧自动焊焊引弧和引引出出板的焊缝缝长长度应大于50mm,焊接完完毕应采用用气气割切除引引弧弧和熄弧板,并修磨平整,不得用大锤锤击落.（3）按照工艺艺要求确确定焊接参参数数，电流、电电电压、焊速速、送送丝速度等等）见见下表：对接埋弧自动焊焊工工艺参数坡口型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/minn)备注正反堆焊层500—5500650—7000600—650034—3633—3536—38250—3500220—3200焊丝Ф4.0；；随板厚减小调节节焊焊接速度和和堆堆焊层数正反堆焊层500—5500650—7000600—650034—3633—3536—38250—3500220—3200焊丝Ф4.0；；根据实际情况调调节节堆焊层数数及及焊速（4）焊接中中要注意观察察察焊缝的外外观观质量，并并对对焊接参数数作作适当调整整。还还应注意焊焊剂剂管路是否否有有堵塞现象象，若若有堵塞应应立立即疏通。3)隔板焊接接（1）焊接方法法：A箱型梁隔隔板板两边采用CO2气体保护焊焊，两边采采用用电渣焊：：隔板的CO2手手工工焊焊接CO2气体保护护焊焊工艺参数数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/h)焊丝伸出长度((mmm)气体流量（L/min）1190～210024～2818～2216～1825～402—4240～280028～3218～2216～1825～405、6260～320030～3516～1816～1825～40B、在四条条焊缝CO22打底焊焊完完的箱型梁梁上上在隔板开开口口位进行电电渣渣焊。电渣渣焊焊要有下引引弧弧块和上熄熄弧弧块。电渣渣焊焊时半路途途中中不能断弧弧和和停火。电电渣渣焊工艺参参数数如下表电渣焊焊接工艺艺参参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/minn)备注500—650035—4540-44焊丝Ф3.2B.1电渣焊焊接接各隔板与与翼翼板的焊缝缝，采采用双机头头同同时、同规规范范、对称焊焊接接一块隔板板的的两侧焊缝缝。B.2采用电渣渣焊焊时，必须须注注意焊丝、焊焊焊剂与母材材相相匹配。B.3焊接过程程中中，要特别别注注意渣池深深度度的调整，可可可采用间断断添添加焊剂的的方方法，使渣渣池池始终保持持适适当的深度度，以以免渣池过过浅浅，引起焊焊丝丝和融渣间间产产生电弧。造造造成焊接不不稳稳。一般渣渣池池深度为20～30mm。焊接过程程中，还应应通通过观察电电流流、电压表表指指针，倾听听焊焊接时的声声音音等来判断断焊焊接是否正正常常。若指针针摆摆动，有爆爆裂裂声，则焊焊接接不稳。为为此此应适量添添加加焊剂，使使其其恢复平稳稳焊焊接。B．4在四条焊焊缝CO22打底焊焊完完的箱型梁梁上上号出隔板板电电渣焊位置置后后进行电渣渣焊焊。电渣焊焊要要有下引弧弧块块和上熄弧弧块块。电渣焊焊时时半路途中中不不能断弧和和停停火。B.5焊接过程程中中，如发生生中中断，则应应采采取措施后后，才才能继续施施焊焊。B.6焊后，气气割割切除电渣渣焊焊引、熄弧弧端端的焊缝，切切切勿伤及母母材材，然后打打磨磨平整。4）四条主缝缝焊接（1）焊接方法法：用CCO2进行填充，然然然后再进行行埋埋弧自动焊焊盖盖面。（2）多层焊焊接宜连续施施施焊，每一一层层焊道焊完完后后应及时清清理理并检查，如如如发现有影影响响焊接质量量的的缺陷，应应清清除后再施施焊焊。焊道层层间间接头应平平缓缓过渡并错错开开。按照工艺要求确确定定焊接参数数，电电流、电压压、焊焊速、送丝丝速速度。CO2气体保护焊焊工艺参数数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/h)焊丝伸出长度((mmm)气体流量（L/min）1190～210024～2818～2216～1825～40中间层240～280028～3218～2216～1825～40埋弧自动焊焊接接盖盖面工艺参参数数板厚焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/minn)备注40板厚20板厚10板厚700—7500650—7000600—650034—3630—3226—28250—3500250—3500250—3500焊丝Ф4.0；；（3）焊缝同同一部位的返返返修次数，不不不宜超过两两次次。当超过过两两次时，应应经经过焊接技技术术负责人核核准准后，按返返修修工艺进行行。（4）焊缝坡坡口和间隙超超超差时，不不得得采用填加加金金属块或焊焊条条的方法处处理理。焊缝出出现现裂缝时，焊焊焊工不得擅擅自自处理，应应查查清原因，订订订出修补工工艺艺，方可处处理理。箱型梁梁初初步检查合合格格后进行栓栓钉钉焊接。5）箱型梁其它它部位位采用CO2焊接。焊接接参数如下下表表：CO2气体保护护焊焊工艺参数数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/h)焊丝伸出长度(mm)气体流量（L/min）180～220025～2832～3615～2025～406）修整箱型梁采用用火焰加加热法进行行矫矫正，加热热温温度根据梁梁子子侧弯大小小而而定，并在在空空气中自然然冷冷却。箱型型梁梁二次休整整后后按下表标标准准进行验收收。7）焊后检检验采用超声波探伤伤对对电渣焊缝缝进进行检查，按按按GB113345标准执行。超超超声波探伤伤发发现缺陷时时，必必须进行返返工工，返工焊焊接接工作由合合格格焊工担任任。校正1、箱形梁梁扭曲变形的的的校正1）由于构件钢钢性较较大，在箱箱形形梁扭曲变变形形校正时，除除除火焰校正正外外，必要时时还还需施加外外力力协助。2）校正顺序(1)先把梁放放在在平台上用用线线锤测量扭扭曲曲方向，划划出出校正位置置线线（图1）；(2)用线状加加热热来校正扭扭曲曲构件；(3)视变形、扭扭曲情况大大小小，用一条条或或数条斜线线来来对称校正正。斜斜线方向和和扭扭曲的方向向成成八字形，即即即相反方向向，加加热温度750℃—850℃，加热宽度度为板厚的1—2倍，深度是是板厚的1/2—2/3。斜线的斜斜坡在35°—50°之间，斜坡坡越大，校校正正量越大。装配、焊接连接接件件1、装配1）、待焊装的的梁底底板、连接接板板必须是经经过过校正、检检验验合格的零零部部件，并按按图图纸对其尺尺寸寸、规格进进行行复核确认认。2）、以梁一端端为基基准，在离离端端面1m处，对梁各各面划十字字中中心线，使使相相对两面一一致致，相邻两两面面垂直，并并作作中心标记记。在在一翼板面面标标上方向，作作作梁基准方方向向。3）、从基准端端开始始，在基准准翼翼板面上划划线线，确定梁梁腹腹板的连接接件件的位置，然然然后点焊各各件件。特别要要注注意，梁连连接接板与安装装件件中心线的的位位置关系4）、安装梁的的另一一端面上的的衬衬板条时，除除除要保证衬衬板板条平直能能和和梁板贴紧紧外外，关键是是通通过其伸出出梁梁外的长度度，四四块衬板条条的的伸出量要要一一致，点焊焊应应在衬板条条内内侧进行。每一零部件的点点焊焊数量必须须在在两处以上上，每每点焊长度度不不小于25mm。2、二次焊接1）、核对图纸纸，确确认零件位位置置的正确性性。并并经检验员员检检查、确认认。2）、零件两侧侧对称称施焊，焊焊接接参数参照照隔隔板CO2气体保护焊焊。3）、清除所有有焊缝缝上的焊渣渣、毛毛刺、飞溅溅等等，并打磨磨。4）、检查各面面上的的所有零件件的的位置及其其垂垂直度，并并校校正焊接变变形形。5）、若梁面有有栓钉钉,则还需进行行栓钉焊接。焊接处必必须将油、锈锈锈、水等污污垢垢清除干净净，方方可焊接。箱形梁齐头1）、要进行行齐头的箱形形形梁，必须须经经校正。其其垂垂直度、平平整整度均需符符合合要求。3）、以梁的的一端安装位位位为基准，划划划出的基准准切切割线，以以此此基准线画画出出另一端的的的的切割线。3）用半自动切切割机机断头和开开坡坡口4）打磨干净切切割品品的氧化铁铁及及飞边毛刺刺和和切割熔瘤瘤。构件质量合格要要求求1、焊缝尺寸寸允许偏差差见下表：：焊缝尺寸允允许偏差差工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型梁的焊接焊脚尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmmm用角规检查d>6mm0_+3mm用角规检查角焊缝余高d≤6mm0_+1.5mmmm用角规检查d>6mm0_+3mm用角规检查对接焊缝的余高B<15h≤3mm用直尺检查15≤B＜255h≤4mm25≤Bh≤4/25BB且0..5mm以上T型接头焊缝余余高t≤40mma=t/40_+5mm用角规检查t>40mma=10mm0_+5mm用角规检查咬口e≤t/20并并且e≤≤0.5mmm/焊缝宽度偏差在任意150mmmm范围内≤5mm用直尺检查焊缝表面高低差在任意25mmm范范围内≤2.5mmm用角规检查表面气孔对于全熔透的接接头头不允许；；部分熔透的接头头，焊焊缝长度在1m以下：不得得超过3个；焊缝长度超过11mm，每米允许许到三个用肉眼观察埋弧焊全熔透焊焊缝缝100%超声波探伤伤执行《钢焊缝手手工工超声波检检验验方法和探探伤伤结果分级级》GB113345电渣焊焊缝10000%超声波探伤伤2、箱型组装装允许偏偏差见下表表：：箱型梁组装装允许偏差差（mm）工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型组装长度偏差-0.5~0用钢尺检查宽度偏差-0.5~0用钢尺检查对角线偏差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊焊偏偏差±2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙隙偏偏差0.5用直角尺检查隔板与梁翼缘的的错错位量t1≥t2且tt1≤20t2/2用直角尺检查t1≥t2且tt1>204.0用直角尺检查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺检查t1<t2且t1≤205.0用直角尺检查箱型梁的组装T型连接的间隙隙<161.0用钢尺检查≥162.0用钢尺检查箱型组装对接接头底板错错位位≤161.5用直角尺检查16<T<300T/10用直角尺检查≥303.0用直角尺检查对接接头间隙偏偏差差手工电弧焊0～4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0－＋1.0用钢尺检查对接接头直线度度偏偏差2.0用直角尺检查根部开口带垫板板间间隙偏差±2.0用钢尺检查焊接组装构件端端部部偏差3.0用钢尺检查加劲板或隔