引孔施工钢板桩围堰施工方案

引孔施工钢板桩围堰施工方案一、施工准备(一)技术准备（1） 全面认真熟悉、核对设计文件，充分理解设计意图，核对地形地质资料，制定合理可行的施工方案，开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好安全技术交底,按照分级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要实行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性；（2） 按要求组织并展开试验方案审批工作，在现场施工过程中严格按照批复的施工方案实行施工生产组织；（3） 编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则；（4） 通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段，每个部位的质量在施工的过程中受到控制。即时组织质检员、施工人员和相关技术人员对各工序实行自检，并按检验点分类和按相关规程范围实行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，即时组织相关人员实行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。即时通知监理工程师，经现场认可后，才能实行下一序的施工；（5） 合理的施工进度也是保证工程质量的必要方法之一，我们将对施工进度实行合理的计划和实施，通过横道计划图、节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标（二） 物资设备准备（1） 釆购施工所需的材料，尤其是前期施工必需的钢板桩、辅材以及水泥、各种管材及配件，调遣施工设备以及工程前期所需的机械，釆购必要的劳保、通风及防火器具；（2） 严格施工材料的质量控制，并根据设计要求选择适用的材料。按质量体系标准和要求，做好材料进货的检验和标识工作；（3） 釆购的材料，必须釆取必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性；（4） 做好并认真贯彻落实各项物资设备计划，合理配置机械设备和材料，严格按拟定计划落实釆购和材料准备工作，确保机械设备和材料的供给保障；（5） 增强项目物质设备管理人员的培训和教育工作，对机架人员展开必要的设备操作培训，对现场机械设备展开定期和不定期的检查，做好设备机械的维修保养工作，确保工程施工正常实行，全面保障工程施工安全和质量。（三） 现场准备（1）掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出汛期、雨天、大风、大雾等天气的施工措施；（2） 根据工程勘察资料报告，熟悉施工区域水流和水位情况；（3） 确定施工范围，修筑好临时栈桥，拆除障碍物，修建临时设施；（4） 对施工用水、用电等供给情况实行详细调查，并提前将水、电牵引到位；（5） 结合施工组织计划，由工区生产副经理落实，在分项工程开工前按照拟定的施工工序人员配置需求，组织施工作业人员到场,明确工班组负责人，细化分工；（6） 布置好钢板桩、围標等材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点实行堆放，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作；（7） 根据机械、设备的使用计划及要求，提前组织机械、设备进场；（8） 做好施工现场的安全、防火、防盗及道路保通措施，按照安全施工要求布设相关安全设施，做好交通疏导，确保施工期间工程建设安全保障。（四）测量准备（1）对本项目施工场地有限地理条件复杂等不利因素，为了快速、高效、精确的完成本合同段的测量控制网布设及测量任务，前期先对本合同段施工实行合理规划，积极配合业主单位完成了施工控制网点、水准点的交接，即时组织工程技术人员对本工程的控制网点实行复测及导线布设；（2）由总工对测量组针对施工方案实行技术交底，保证测量人员对围堰结构设计理念具有充分理解，以更好的实行现场施工测量工作；（3） 编制针对性的施工测量监控方案，保证一系列施工过程测量工作的即时性、可控性、精确性；（4） 施工前对所有测量仪器实行全面检测、校正，对于无法满足水上测量精度的仪器实行淘汰更换，减少测量过程中的仪器误差。二、覆盖层清理本项目围堰釆用引孔回填砂后安装钢板桩施工工艺，因为主墩承台区域地质表层存有一定厚度（约0.6m-1.2m厚）松散卵石覆盖层。为防止引孔时临近覆盖层滑落至孔内影响引孔施工质量及引孔设备施工作业，提前将松散卵石覆盖层实行清理。清理区域：试验围堰各方向拓宽lm范围内松散卵石覆盖层；清理顺序：总体按照由上游至下游，由东侧至西侧的顺序实行；清理方式：覆盖层清理釆用挖机+浮箱平台的方式，渣土存放至浮箱上3n?的渣箱中，通过履带吊转运至自卸车上，自卸车经已施工的栈桥将渣土转运至临时弃土场内。上游侧图二・2覆盖层清理布置示意图覆盖层清理完成判断标准主要如下两点：①通过收集挖机开挖土样，判断覆盖层清理是否干净;②通过打测绳的方式釆集清理清理区域前后标高数据，并与地勘图纸比照，以判断覆盖层是否清理干净。图二・3覆盖层清理测量控制点示意图三、钻孔平台搭设搭设引孔施工处的钻孔平台，搭设方法见《栈桥及钻孔平台专项方案》此处不再赘述。四、引孔施工(一)引孔施工设备试验围堰钢板桩需要进入中风化层，此类岩层假如仅利用振动或锤击法难以打入，所以需要实行引孔处理；同时考虑到引孔与回填土的相互影响；拟定釆用220型旋挖钻机，设备自带护筒，即套管机;并配1.3m直径的钛合金桶钻头。引孔设备于钻孔平台上实行引孔施工。（二）引孔桩设计引孔桩类似于咬合桩的结构，引孔桩设计直径1.3m,桩设计间距0.9m,咬合0.4m。不开挖区域引孔桩长5m,其余区域引孔桩长11m。图四引孔桩设计（三）引孔施工（1）引孔施工顺序先由西北角点开始由上游向下游方向施工，将西侧及下游侧试验围堰引孔孔位施工完成；再从西北角点开始，由西侧至东侧，将上游及东岸侧围堰引孔施工完成。总体引孔施工顺序如下列图四-2。引孔施工顺序②下游侧上游侧引孔施工顺序引孔施工顺序②下游侧上游侧引孔施工顺序③西侧东侧图四・2引孔施工总体顺序（2）引孔施工具体步骤试验围堰引孔施工釆用套管机（旋挖钻）于钻孔平台上引孔的方式，渣土暂存有浮箱上的渣箱中，通过履带吊调转至自卸车中，经栈桥运输出场。钻孔平台西侧东侧上游侧钻孔平台西侧东侧上游侧图四・3引孔施工平面布置示意图1）防冲刷套箱下放因为试验围堰施工期间正值沱江汛期，沱江水流对河床有一点冲刷，为防止引孔时及引孔完成后因为河床冲刷导致松散卵石进入引孔孔位内，在引孔施工前，预先下放安装防冲刷套箱。防冲刷套箱共两个，单个防冲刷套箱尺寸：6.4X1.7X6mo防冲刷套箱由钢模模板改制而成，钢模模板面板釆用6mm钢板；竖肋釆用［8型钢制作，间距30cm；围標釆用［14b间距60cm；吊耳釆用20mm厚钢板制作。为防止河水冲刷将套箱造成位移，设置连通孔，以减小迎水面积；同时为确保安装位置的精确性，设置导向型钢，吊装到位后通过全站仪实行平面位置复测。防冲刷套箱結构示意如下列图四立面图横断面图引孔施工前利用75t履带吊将防冲刷套箱安装下放到位，全站仪复测套箱四个角点位置坐标，确保安装准确性。图四.5防冲刷套箱吊装2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确保钻机能工作正常。通过测设的桩位控制点及定位导向架，准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定；通过操作人员手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。上游枝桥上游侧东侧上游枝桥上游侧东侧图四・6设备就位3）钻进成孔钻杆垂直度控制从设备仪器界面中可实时观察钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。在钻孔作业之前需要对钻杆实行调垂，在钻杆相对零位，才可通过显示器上的自动调垂按钮实行自动调垂作业；在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆始终以垂直状态达到作业成孔的设定位置。钻进作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮实行清零操作,记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后将其提出，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣装入自卸车中，经栈桥运至场外废除。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识实行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层釆用快转速钻进，以提升钻进效率；砂层则釆用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则釆取以下措施：对于粒径较小的卵石层釆用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层釆用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复,直至穿过卵石层。钻渣要即时运出，弃运至临时弃土场以达到环境保护的要求。③钻进情况记录钻进情况记录应按相对应的地质制定相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时即时填写《钻孔记录表》，主要填写内容包括工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高等；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时即时报请监理现场确认，由设计单位确定是否实行变更设计；钻孔时要即时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4）首次清孔单孔钻孔至设计深度后即可实行清孔、扫孔作业。清孔采用循环出渣的方法，即利用旋挖钻机掏渣筒在孔内上下实行扫孔，对孔底松散渣样实行掏挖处理，直至孔径、孔深及沉渣全部清理满足要求后完成清孔作业。5） 咬合成孔完成首桩后，依次在单个节段（以套箱为节段）内实行跳桩施工，即第三根、第五根、……桩的施工，再施工第二根、第四根、•…・••桩。旋挖钻机就位、钻孔施工与首根桩相同，钻孔特别要注意的是防止第二根桩与首桩的串孔，本施工要点是保证钻孔的连通性，让拉森钢板桩能顺利插入施工。判定钻孔桩是否串孔可根据旋挖机取芯土样实行判断；如发现串孔，必需重新调整钻机位置实行钻孔施工；如在钻孔施工过程中，发现塌孔及少量塌孔的情况，能够下放钢护筒的方式实行维护。成孔检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于0.5%；沉渣厚度W50cm。6） 二次清孔因为引孔施工为单个节段内跳桩施工，共分A、B两类桩。A类桩为完整桩、B类桩为非完整桩，A、B两类桩如图四.7所示，其中B类桩成孔施工时存有临空面，成桩过程中钻渣可能出现滑落至已完成引孔桩位内的情况，导致影响后期钢板桩围堰施工质量，故在回填砂之前，须再次实行清理。第二次清理的方式同首次清理的方式。

A类桩

完整桩临空面临空面A类桩

完整桩临空面临空面B类粧

非完整桩图四-7引孔桩分类7）钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因实行分析处理，可釆用加设护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可加入泥浆及粘土，改善其孔壁结构。降低钻进速度，且每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s°坍孔严重时，应回填后重新钻孔。串孔处理钻孔过程中如发现串孔及叉孔情况，必需将钻头提至偏孔位置反复扫孔，直达到钢板桩安装需求的连续性、可施性。缩孔处理钻孔发生弯孔、缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处实行反复扫孔,直到钻孔正直，如发生严重弯孔时，应釆用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和沉渣沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在钻进时卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。所以处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有充足的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。五、引孔孔位清理及回填砂引孔施工按照东、西及上、下游方向共分为4个大节段，单个大节段引孔完成后经过第二次清理及空气吸泥清理后开始回填土。(一)孔位清理引孔孔位内回填砂前先釆用空气吸泥机对孔位实行清理，以防止河床冲刷造成孔位内淤积沉渣，从而影响试验围堰施工质量。釆用75t履带吊+空气吸机的方式逐孔实行清理。清理前先通过测绳测量沉渣标高，然后下放空气吸泥设备至沉渣以上50cm处，启动空气吸泥机，并缓慢下放空气吸泥机至孔底50cm以上位置处，静置lmin实行吸泥，完成后提升空气吸机移动至下一孔位处，按相同方式实行后续孔位清理。空气图五J孔位清理流程示意图空气步碧三：空气图五J孔位清理流程示意图空气步碧三：缓慢下放至距而粧底处，吸泥Min,提升设备至下■—个点位。孔位清理不能与孔位内回填土滞后太多，以防止沉渣再次堆积。综合考虑釆用清理一段回填一段的方式。（二）引孔孔位内回填砂在成孔验收及孔位清理完毕后应立即实行回填施工，回填采用挖机+导管实行回填，回填材料采用路基段开挖土方。（1）土样选择引孔孔位清理完成后实行回填土，以满足钢板桩安装及后续围堰施工要求。回填土选择路基段开挖砂土。用于回填前需经筛选，确保回填砂不含碎石等杂物。回填深度11m或5m（孔底至孔顶），总回填方量约670m3o

（2）具体施工步骤回填土准备，经栈桥运输至相对应位置；履带吊吊放导管（导管插入孔顶50cm即可）,导管顶提前安装小料斗，挖机缓慢往导管内回填土。T源侧75t履带吊西侧T源侧75t履带吊西侧图五・2回填土平面布置示意图■图五・3回填土立面示意图回填过程中加密测量，确保回填密实，标高缺乏部位即时实行补填;第一层回填：回填时先按照6m一个点实行回填；第二层回填：回填至管底后提升1.5m,导管移动至在两个回填点中间按照4m间距回填至导管底部。600XNSS图五・5第二层回填示意图（尺寸单位：cm）六、钢板桩施沉(一)导向架安装利用钻孔平台钢管桩基础作为基准及承重结构在+393m（第一层牛腿）、+395m（第二层牛腿）处焊接两层牛腿，从下往上依次安装。第一层牛腿安装完成，利用其安装第一层围標及内撑；安装第一层围標及内支撑时将加工好的单根围標在焊接好的牛腿平台上拼装成整体，拼装时通过测量高程控制保证每层围標的水平。拼装完成并对钢围標位置实行校核后，将第一层围標与牛腿焊接固定，再安装第二层牛腿。人员操作平台釆用浮箱，并佩戴好安全防护用品，配合履带吊实行安装。图六牛腿及第一层围棟安装示意图第一层牛腿图六・2第一层围標及牛腿安装示意图（二）钢板桩施沉顺序在插打钢板桩过程中，采取从侧面开始，由上游向下游插打，在另一侧合龙的次序。合龙口选择在与流向垂直且流速较小的一侧，而第一组钢板桩的位置则设在合龙口对面的一侧。钢板桩总体施沉顺序同围堰引孔施工顺序图，详见章节4.3此处不再赘述。（三）钢板桩施打方法为了确保钢板桩插打位置准确，第一片钢板桩插打是关键。具体方法为：以定位导向架位为基准，导向架内框较钢板桩每边大10mm,插打时钢板桩背紧靠导向架内框一侧，边插打边缓慢下放。严格控制好钢板桩插打的垂直度，尤其是第一片桩要用两台全站仪从两个相互垂直的方向同时控制，确保其垂直度，然后以第一片钢板桩为基准,再向两边对称插打。图六・3首根钢板桩施沉示意图在插打过程中，钢板桩下端受土挤压，钢板桩锁扣之间缝隙较大,上端总会产生远离第一片钢板桩方向的倾斜。所以，每打三片钢板桩就要用垂球吊线检查其垂直度，确保钢板桩垂直度控制在0.5%以内，超过此限度值时应釆取措施予以纠偏。一次性纠偏不能太多，以免锁扣卡住，影响下一片钢板桩插打。当钢板桩偏移太多时，采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。每次插打完五片钢板桩并经纠偏后，将钢板桩点焊固定于内导向框上，减少累计偏移位移，利于围堰合龙。钢板桩转角位置可釆用成品接头角桩。图六・4钢板桩施沉示意图在钢板桩施沉完成后，将钢板桩与第一层围標焊接，釆用间断焊焊缝焊接成整体，拆除牛腿，完成受力转换。钢板桩施打过程质量控制措施：（1） 倾斜预防措施在插钢板桩前，除在锁扣内涂黄油以减少锁扣摩阻力，同时在未插套的锁扣下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁扣。釆用手板葫芦纠正钢板桩的倾斜；（2） 钢板桩锁扣漏水预防措施施工前实行钢板桩锁扣渗漏试验，检查钢板桩锁扣松紧水准,过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁扣内涂抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁扣。

七、围堰止水加固围堰止水加固釆用高压旋喷机，选择二重管法，定向喷射。二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。钻机実头•捷啧肥箜体钻机実头•捷啧肥箜体泵图七・i二重管旋喷注浆示意图（一）施工准备（1） 准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5〜10之间。（2） 根据勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在实行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（3） 室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场釆取的土样实行风（烘）干、碾碎，过2〜5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0〜1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提升强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。（4） 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。(一)高压旋喷施工工艺（1） 钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%〜1.5%。就位后,首先实行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2） 制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3） 插管。当釆用旋喷注浆管实行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力（0.5〜l.OMPa）边下管边射水。（4） 提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20〜40MPa）,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机实行旋转,并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（5） 桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。（6） 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4〜5步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7） 清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8） 移位。移动桩机实行下一根桩的施工。（9） 补浆。喷射注浆作业完成后，因为浆液的析水作用，一般均有不同水准的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要即时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。二重管。法浆液压力20〜40MPa,压缩空气压力0.7〜0.8MPa。（三）止水加固质量控制（1）质量控制要点正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，避免岀现断桩。在旋喷过程中，如因机械岀现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网实行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（2）质量通病处理1） 不冒浆或冒浆量少：通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可釆取以下措施。增大浆液浓度，能够从1.1增大到1.3左右继续喷射。灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。在浆液中掺加骨料。加泥球封闭后继续正常喷射。灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。2） 冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适合相关，可釆取以下措施。提升喷射压力。适当缩小喷嘴直径。适当加快提升速度。因为冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，当前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多釆用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3） 凹穴处理。在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至孔内混合液凝固不在下沉。在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙实行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为9.8：6.9：0.3的浆液。八、围標、内支撑安装及围堰内排水(一)围標安装（1） 第二层围標安装在钢板桩围堰内侧焊接围標牛腿，将围標做成整体,直接吊装放置在围標牛腿上，围標与钢管桩之间抄垫紧密。围標牛腿釆用L80x8mm焊接成的三角托架，每隔2m焊接一处与钢板桩直接焊接，形成牛腿，其中焊缝为周圈焊接，焊高为6mm连续角焊缝。围標结构为H型钢结构，H型钢之间釆用间断焊焊缝焊接成整体，釆用吊机实行整体吊装,尤其是围標对接倒角处应实行部分增强处理。（2） 第三层围標安装第三层围標仅开挖区设置，土层开挖至围堰底部后利用土体作为承重结构，利用履带吊配合人工实行安装，是用2个5t手拉葫芦实行配合调位。(一)围堰内排水钢板桩合龙，围標、内支撑等安装成环并经检查合格后，方可抽水。釆用水泵实行基坑抽水,抽水至每一层围標低50cm时停止抽水，施做该层围標及其与钢板桩的连接，待围堰内水全部抽干，再实行基坑开挖工作。基坑底设置排水沟与集水井。整个抽水过程要严密监测围標和钢板桩的位移和变形，假如超过设计值要立即停止抽水，待查明原因并对变形位置实行加固处理后方可继续抽水。（三）基底防浮、防反涌措施围堰基坑在开挖过程中坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑内水上涌甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖工作并釆取如下措施：（1） 基