设备使用说明书旧zx350-3中文zx3303故障诊断

分册编号：TT1V7-C-（故障诊断333挖掘机技术手册（操作原理）：分册编号TO1V7-C装修手 ：分册编号W1V7-一定要详细阅读本手册以了解正确的产品信息和服务程序。

如果您有什么问题和意见，如果发现本手册在内容上有什么错误，请使用本手册最后的“服务手册修日立建机（）产品支援本部除本手册之外，请参看下列资料操作人员手零件图

发动机手册发动机零件图册日立公司培本手册由三部分组成：技术手册（操作原理手册（故障诊断）和装修手册。技术手册（操作原理）包括的信息有

技术手册（故障诊断）包括的信息有操作性能测试和故障诊断程序所需的技术资装修手册包括的信息有本机器的保养和修理所需的技术资料、保养和维修/安装和组装分解的步骤。例：T1-3-表示章的号码T：技术手 W：装修手本手册下列的安全警告标志和信号词语是用以警告读者有可能发生人身或机器损坏。这是安全警告标志。当您看到这个标志，就是警告一定要按照安全警告标志后面所写的安全指示去做。安全警告标志也用于提醒注意零部件的重量。

注意： 重要：表示补充的技术信息或技术本手册使用的是SI单位（国际公制单位MKSA制和英制单位也在公制单位之后的括号内表

参把这栏单位换算成为需要乘以参把这栏单位换算成为需要乘以长压容（体）LUS功LUS温重速力Nmin-N流US扭这些是安全警示符号遵守推荐的注意事项和安全操作规定

在机器的安全标志上，信号语指示了的程度或级（，它们安警示符一同•表示一种紧急的 警告表示一种潜在的 注意表示一种潜在的 为避免机器保护与人身安全信息，信号语重要是注表示一段用于信息元素的附加解应安装安全标志，必要时进行和更换正确、安全地学习如何操作机器和它的控制功保持机器处于良好的工作状态 的对机器的改动可能会损害其功能和/器。不要使用日立认可的附件和/或选购件或设备。未能这样做则可能削弱机器的安全性、功能、和/或选件或设备导致的人身事故、机器故障和/或材料的损在此安全一节中的安全信息意图机器基本的安

做好起火或出现事故的应对准备保持急救箱和灭火器在手彻底阅读并理解贴在灭火器上的以正确地使用它。上所规定的推荐的周期检查和灭火器。建立应急程序指导方针以应对火灾和事码贴在您的附近。

穿戴适合作业的紧身衣服和安全装备安全防尘或防毒面具安全地操作设备需要操作人员的全神贯注。当操器时不要戴收音机耳机或音乐耳长期地在嘈杂的环境中可以导致损伤或失聪

贴任何透明型的窗装饰，因为它们可能会聚焦阳音乐耳机或移动。保持所有的易燃物和/或易爆物远离机器在使用完烟灰缸之后，一定要盖住它以熄来火/或香烟跌落是一个人身的主要原因不要将任何控制装置当扶手使用

每当更换机器的操作人员时，应该调整座操作人员应该在他的后背靠在座椅背上的情况下能够完全踩下踏板并正确地操作杆。如果不能，则向前或向后移动座椅，并再次检

在从操作人员座椅上起身以打开/关闭任何一侧窗户或调整座椅位置之前，一定要先将前端工作装置降下至地面，然后，将先锁杆移至锁定位置。当身体的一部分无意地与杆接触时，未能这样做则可能会使面，然后将锁杆移至锁定位置。将开关转到如果机器倾翻，操作人员则可能受伤和/或被甩出驾驶室。而且操作人员可能会被倾翻的机器压到，导致旁观者可能会被辗到一定要特别不要辗到旁观者。在移动、回转、一定要保证行驶和喇叭工作正常（如果配备的

起动液起动液具有高可燃性当使用它时，要远离火花和明火保持起动液远离蓄电池和电缆不要将起动液容器穿孔或

仅在当坐在操作人员座椅上时起动发动当站在车辙或地面上时，决不要起动发动不要通过短接起动器端子来起动发动在起动发动机之前，确认所有杆处于中位

蓄电池气体可能会，导致严重决不要使用结冻的蓄电池正确的跨接起动程序可以导致蓄电池

只有驾驶员能呆在机器上。严禁搭载在开始操作之前，要作业场地

事先作业场事先作业场地的配置和地面状况以防止机器倾倒和防止地面、原料堆或堤岸倒塌。制订作业计划。使用适合作业和作业场地的机您的机器配备有FOPS驾驶室。当地面较软时，在开始作业之前要加固地面要确定作业场地有足够的强度以牢固地支撑机如果需要在断面的底部或一个高堤岸上当在软地面上操作机器时，地面可能会塌陷，有当在崎岖地带或斜坡上作业时，要注意始终有机降低发动机的转速选择低行走速度模式缓慢地操作机器并注意机器的移

据潜在的状况配备顶部防护、ROPS、或FOPS（本机器的标准驾驶室相当ROPSFOPS）

一定要绕过所有物决不要尝试爬上或爬下35度或更陡的斜坡一定要系好安全带当爬上或爬下斜坡时，要保持铲斗朝向行走的方向，大约离地5~0m。

横穿斜坡表面行驶或在斜坡上转向可能导致机器打滑或倾翻。如果必须改变方向，则将机器移动至得不在下坡时回转，则要地以低速操作上部回面。将杆返回至中位。然后，重新起动发动当在拥挤的区域移动、回转、或操作机器时，要使用在移动机器之前，要决定您所想行走的路线（移动行走踏板/杆。当行走马达处于后侧时，向前踩下行走踏板或向前推杆，则使机器朝着

时，要地转向。当穿越铁路轨道时，要使用木板以防损坏它不要与输电线或桥梁接触当在崎岖地带行走时，要降低发动机的转速。选择低行走速度。较低的速度会减少对机器可能的损坏。避免可能损坏和下部行走体部件的操作要清除板的雪和冰，以防止机器打滑。

避免溜当可能要停住机器时，选择平地不要在斜坡上停住机器将铲斗和/或其它作业工具降至地面将自动怠速开关和H/P模式开关关闭无负荷低怠速运转发动机5分钟以使发动机冷却关闭发动机并从开关上拔下把锁杆拉到定位机器以防止滚动停在离其它机器有很远的一段距离的位

当或回转上部回转，如果机器附近有人，要避 和回转事故 保持行走处于工作状态（如果配备的话保持窗子、视镜、和灯洁净并处于良好状要阅读并理解所有操作人员手册中的操作说

人员可能会被回转的前端工作装置或配重严重撞/或可能会被其它物体挤到，导致严重的人身伤亡清除所有机器移动和操作区域的人员设立，以防任何人进入作业区域。避免在挖下部行走于与挖掘垂直的位置，且行走马达处于

系好您的安为避免倾翻在斜坡上操作之前，要特别地准备平坦的机器操作区域保持铲斗降至地面并紧挨着机器降低操作速度以避免倾翻或打滑当在斜坡上行驶时，要避免改变方向15度的当负载时，根据需要降低回转速当在结冻的地面上作业时要温度的升高会导致地面变软和使行驶不稳

边缘可能会倒塌或出现滑坡，导致严重的人身伤

意外地切断电缆或煤气管道可能会导致和/如果意外地切断了一根光纤电缆，则不要观察端面。这样做可能会导致严重的眼部。将所有的公共事业设施标上标记

的物（如桥梁则机器和头顶上的物都会损要避免动臂或斗杆撞到头顶上的物

分或载荷离输电线的距离小于3m+电线绝缘体长度的2倍。检查并遵守可能适用的当地规定

机器易雷击在暴风雨过后，检查机器所有的安全装置是否故障。如果发现有安全装置故障，则在修理它们之后再操作机器。

慢慢地、地移动载荷。决不要突然移动它保持所有人员远离载荷决不要将载荷移动过人员头顶

对于飞起的金属碎片应采取防护，戴眼罩或护目在任何物体之前，保持旁观者远离作业区域

为避免事故将机器停放在坚实、平坦的地面将铲斗降至地面将自动怠速开关和H/P模式开关关闭无载荷的情况下，以低怠速转速运转发动机5将开关转至OFF以关闭发动机从开关上拔下把锁杆拉到关闭窗户、车顶通风口、和驾驶室门锁上所有的检修口和舱盖

地处理燃油；它具有高可燃性。如果燃油点燃，可能出现和/或火灾，有可能导致严重的人身伤亡。当吸烟或在明火或火星附近时，不要给机器加燃在给机器加油之前，一定要关闭发动在户外给燃油箱加油远离火灾，存放易燃性液体不要对压力容器穿孔或将其烧掉不要存放油污的抹布；它们可以自燃牢固地拧紧燃油和机油加油器盖

遵守相关的安全的规章和规定选择合适的用于被运机器的卡车或拖一定要用信号员一定要遵守如下装上或卸下的规选择坚实和平坦的地面一定要使用强度足够的斜坡或甲板以支撑机器的关闭自动怠速开关一定要用行走模式开关选择低速度模式行走到其上时要。一定要进一步遵守操作人员手册中的一节中的详。

为避免事故在开始工作之前，要了解程序保持作业区域清洁、干燥不要在驾驶室内部喷水或水雾决不要在机器移动时，对其润滑或确保手、脚和衣服远离动力驱动零件在机器之前把机器停在平坦地面把铲斗降至地面把自动怠速开关转到OFF无负荷低怠速运转发动机5将开关转至OFF以关闭发动机通过移动杆数次，溢流系统的压力从开关上拔 将“不要操作 挂到杆上把锁杆拉到使发动机冷 如果必须升起机器，则让动臂和斗杆90~100°的角度。牢固地撑起所有需要升起才能的机器确保所有零件处于良好状态，且被正确地安。

出乎意料的机器移动可以导致严重的人身在机器上进行任何工作之前，都要在杆上挂 此可从您 的店处得到

决不要尝试不先固定机器就在机器下方工作

卷入运动零件可以导致严重的人身

张紧机构中的润滑脂处于高压下 不要尝试拆下润滑脂嘴或阀总成决不要尝试分解张紧机构。无意中的张紧行走齿轮存有压力

热的喷溅液热的液体和表面

含有易燃、带压力的液体的橡胶软管可能会由于（参见操作人员手册中“零）到皮肤上、或前端工作装置下落在附件的人员身上，可能导致严重烧伤、腐蚀、或其它严重或。 为避免这种，在拆开管路或其他管路之前在施加压力之前，拧紧所有连接部位用一片纸板寻找泄漏；保护手和身体不接触高何喷入皮肤的液体必须在几小时内用外科手术清检查是否漏燃油、油和润滑油泄漏可以导致火灾不要弯曲或撞击高压管路决不要安装弯曲或损坏的管路、管子、或软短路的检查短路可以导致火灾清洁并拧紧所有电气连接如果电缆电线松动、扭结等，则不要操作机清除易燃物通过每天检查和清洁机器以及立即除去溢出或蓄积的可燃物来防止火灾。检查开关在每天操作机器之前，一定要检查开关的功能起动发动机以高怠速的速度运行将开关转到 位置，确定发动机关闭

检查隔热板隔热板损坏或缺失可能会导致火

如果发生火灾，以如下方式从机器中撤如果有时间，则将开关转至OFF位置以关闭如果有时间，则使用灭火机器 防止窒息。发动机排出的烟可以导致疾病或气延长管排掉废气或敞开门窗以使足够的外界空焊接可能会产生气体和/或小火在机器上研磨可能会产生火灾。在开始研磨之前，要将易燃物存放在安全地点。

不要焊接或火焰切割含有易燃液体的管子或导

避免潜在的烟尘在焊接或加热之前除去油散至少15分钟。

根据作业场地条件，可能存在吸入石棉纤维的危险。洒水以防止石棉在空气中。不要使用压缩空气。顺风侧操作机器并戴能够防止石棉吸入的防尘面操作时，保持旁观者在作业场地之外在仿造零件中可能有石棉。仅使用纯正的日立零

蓄电池气体可 保持火花、点燃的火柴、和明火远离蓄电池的顶决不要通过横跨接线柱放一个金属物来检查蓄电池充电。使用电压表或计。不要对冻结的蓄电池充电或用冻结的蓄电池起动发动机。松动的端子可能产生火花。牢固地拧紧所有端当检查电解液时，一定要戴护目镜

如果溢到皮肤上，致冷剂可能会导致冻使用回收和循环系统以避免致冷剂泄漏到大气决不要触摸致冷剂直接在的化学器中可以导致严重。机器上使用的潜在的化学品包括润滑剂、冷却液、油一份材料安全数据表（MDS）提供了化学产品的明确的详请：身体和健康、安全程序、和应急在开始使用化学品的任何工作之前检查从您经的店获得关于您的机器所用化学MSDS（仅有英文版。废弃物的不正确处理可以到环境和生态。日立设府规定可能需要一个特定的空调中心来回收向当地环境或废弃物利用中心或您经的

在保养或修理工作结束之后，要确认机器功能正常、尤其是安全系统已经修理或更换了磨损或损坏的零件

（空白1介1介2标3发动机测4挖掘机测5零部件测（故障诊断

51障诊断1障诊断第2 3Dr4e-挖掘5件布置6节故障诊断7节故障诊断8气系统第1节技术规格32第1节控制器2节控制系统3ECM系统第4节系

3第1节泵装置2第3节控制阀第4节先导阀567（上部回转平台）第8节其它（下部行走体）技术规格均采用本手册

51第2节拧紧扭矩3第4节排放油箱中的空21第2节配重345第7节先导阀8

9节信号控制阀第10节电3第13转接头4紧机构第5节6节7节履4章1节第21

4操作性能测目4操作性能测 T4-1-性能测试的准备工 T4-1-2ZX330-3级操作性能标准 T4-2-主泵P-Q曲 T4-2-传感器工作范 T4-2-3发动机转 T4-3-发动机压缩压 T4-3-气门间 T4-3-润滑剂消耗 T4-3-

行走速 T4-4-转动速 T4-4-行走跑偏的检 T4-4-行走停车泄 T4-4-回转速 T4-4-回转功能漂移检 T4-4-回转马达泄 T4-4-最大可回转倾斜角 T4-4-回转支承游 T4-4-油缸循环时 T4-4-挖掘功能漂移检 T4-4-杆操作 T4-4-杆行 T4-4-动臂提升/回转组合作业功能检 T4-4-动臂提升/斗杆收回组合作业功能检 T4-4-5初级先导压 T4-5-二次先导压 T4-5-电磁阀设定压 T4-5-主泵输油压 T4-5-主溢流设定压 T4-5-溢流压力（回转溢流时 T4-5-过载溢流阀设定压 T4-5-主泵流量测 T4-5-回转马达的漏 T4-5-行走马达的漏 T4-5-使用操作性能测试程序来量化地检查机器上的所有系统和功能。性能测试的通过将性能测试数据与标准值作比较来综合评价各操作功能。为在最佳的状态下经济地操作机测试的动机、行驶、回转和油缸。 部件装置测试是为了检查各部件的操作性能如 泵、马达、和各种阀。性能标在表格中显示了“性能标准”以对性能测试数据进行评价。测试数据评价的注意事

机器性能不总是随工作小时数的增加而降低。然而，正常条件下，我们认为机器的性能按操作小时数的增加而下降。因此，通过修理、调整、或更换来恢复机器的性“性能标准”的定新机器的操作速度值和尺20m(657in)当测试时，一定要以避免由或与高压输电在规定的各测试项目的严格的测试条件下进重复相同的测试并确认所得到的测试数据可以被重复地得到。如需要，则使用测量的平均值。T105-06-01-T105-06-01-下表列出标准性能数值。请参看T4-3至T4-5性能测试示选择以下开关位置并保持油温度，作为性能测试

动力模式开：P模式油温度：505C（12241注：1mm=0.03937ZX330-3min-高怠速转速（ECO中止时，5CDrZX上高怠速转速（E模式高怠速转速（HP模式（、）发动机转速：200min-30注：1mm=0.03937性能测试目（性能标准备参考行走速秒/10T4-4-快慢转动速（秒/3转T4-4-快慢行走跑（以快速和慢速行走模式mm/20200T4-4-行走马达泄mm/50T4-4-回转速（秒/3转铲斗T4-4-回转功能漂移检（mm/1801565铲斗T4-4-回转马达泄mm/50铲斗T4-4-最大回转倾斜角（度22.5或以铲斗T4-4-回转支承游0.2~允许极限：2.0~T4-4-油缸循环时间（单节动臂（秒3.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-动臂提动臂下斗杆收斗杆伸铲斗卷铲斗翻油缸循环时间（双节动臂（秒3.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-动臂提动臂下斗杆收斗杆伸铲斗卷铲斗翻定位下定位提性能测试目备参考挖掘功能漂移检（单节动臂 mm/53.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-动臂油（最大工作半径位置（斗杆收回位置205铲斗斗杆油（最大工作半径位置（斗杆收回位置3015铲斗铲斗油（最大工作半径位置（斗杆收回位置2010铲斗铲斗底（最大工作半径位置（斗杆收回位置150110铲斗挖掘功能漂移检（双节动臂 mm/53.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-动臂油（最大工作半径位置（斗杆收回位置205铲斗斗杆油（最大工作半径位置（斗杆收回位置3015铲斗铲斗油（最大工作半径位置（斗杆收回位置2010铲斗定位油（最大工作半径位置（斗杆收回位置4030铲斗铲斗底（最大工作半径位置（斗杆收回位置200150铲斗注：1注：1mm=0.03937性能测试目（性能标准备参考杆操作日 杆模T4-4-动杆16（1.6、或以斗杆杆模式：回转杆13（1.3、或以铲杆13（1.3、或以回杆杆模式：斗杆杆16（1.6、或以行 28（2.8、或以杆行 日T4-4-动杆斗杆杆模式：回转杆铲杆回杆杆模式：斗杆杆行杆动臂提升/回 （秒3.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-（单节动臂（双节动臂铲斗齿高度：H（单节动臂 （双节动臂7200或以6000或以动臂提升/斗杆收回/回 （秒3.20m1.4m3（PCSA满斗）铲T4-4-系初级先导压T4-5-发动机：高4.0+1.0- +142- -发动机：低 +142- -二次先导压T4-5-（发动机：高怠速（正常）和低怠速3.4~（34~40、483~（杆：全行程电磁阀设定数值0.2（2、T4-5-主泵输油压0.8+1.2- +175-Dr.ZX数T4-5-性能测试目 （性能标准备参考主溢流阀压T4-5-动臂、斗杆、铲斗（各溢流操作-0 +284- 定位溢流操（仅双节动臂-0 +284- 强力挖 - 溢流压（回转溢流操作-0 +334- 过载溢流压（50L/min时的参考值T4-5-动臂下降，斗杆收回，铲斗卷37.3+1.0- +142- -动臂提升，斗杆伸出，铲斗翻39.2+1.0- +142- -主泵的-参考页T4-2-10、T4-5-回转马达的T4-5-在恒定转速0.2~马达溢（2~行走马达的T4-5-10允许极马达溢15允许极P-Q控制（扭矩控制（参考：在测试台架上测量额定泵速度：1900min-1（rpm）油温度：505C（12241F）4-5-14。ABABCDEF

P-Q曲线上输油压流A4.9（50、B）C）D）E）F）括号内的数 参考输油压

由泵控制先导压力信号进行的P-Q（参考：在测试台架上测量额定泵速度：1900min-1（rpm）油温度：505C（12241F）注：参见T4-5-16。CBCBA

P-Q泵控制流A（170.5、B1.96（20、C2.940.05（300.53、4277泵控制

检查方•油温度：505C（12241除非另有规发动转速控制旋高怠P挖掘模Dr.ZX监测各传感器传感器工作传感操技术规高怠0.3~1.0低怠4.0~4.7压力传感0~0.1（0~1.0kgf/cm2、0~14.53.3~3.9（34~40kgf/cm2、480~570杆：中0~1（0~10kgf/cm2、0~145杆：全2.9~3.9（30~40kgf/cm2、420~570提用器或Dr.ZX测试发动机转速在每种模式下测量发动机转速注：如果发动机转速调整得不正确，所有其他性能量发动机转速，以检查发动机转速是否符合技准备选择器的服务菜单（如果用Dr.ZX，应首先安装Dr.ZX。给机器预热，使发动机冷却液温度达到（122F）或以上，油温度达到测试测量下表所示项目

评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施项高怠

注：ECO使发动机自动系统100min-1。测试条（ECO中止时高怠（加热器控高怠（E模式）预

EHP

能下检查。测 杆在中位的发动机转 将锁杆移至锁定位置。仅当冷却5（1或以下时，才可测量发动机转速。 杆扳回中位4秒钟后，开关盘 装置挖掘模发动机转速控制挖掘模自动怠速开关动力模式开关

提要检查排气颜色。记录发动机的油准备确认气门间隙正确确认蓄电池充电正常运转发动机，直至冷却液温度表达到工作范拆下蓄电池的负子。从各气缸处拆下所有预热：20Nm（2.0kgfm，14.8ECM判断燃油系统故障且故障代码被显示。测断开安装至下盖罩的喷油器连接装上蓄电池的负子转动起动器。排出气缸内的异物

喷油 下盖检测转动起动器并测量各气缸的压缩压力重复测量3次，并并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施参见发动机手册

连接 提要在发动机冷态时进量在开始工作前，将安装发动机盖罩的地方清扫干净，以免弄脏发动机。准备卸下缸盖罩拆下将线束固定至喷油器的端子：2Nm（0.2kgfm，1.5拆下喷油器的线束总成拆下泄放管：12Nm（1.2kgfm，8.9转动曲轴皮带轮。将曲轴皮带轮的上止点（T标记与正时齿轮箱的顶部标记对准。注：转动曲轴皮带轮时，拆下风扇导流罩。然后，

端子螺

线喷线喷油泄放泄放1号气缸进气门和排气门的推杆。1号活塞位（当1号气缸的排气门4顶部标 曲轴皮带TDC标 测试摇将塞尺插入摇臂和横臂盖的间隙内，并测量气门间摇16号的顺序对当从1（6号气缸开始测量时则对标有记号“×”的气门进量）横臂

气缸123456气门位置IEIEIEIEIEIE当从1号气缸开始测量时000000当从6号气缸开始测量时360°TDC标记与指针对准。然后以评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表调整螺调整螺摇重要：使横臂水平地接触气门盖（2个）的端部，并仔松开用来固定横臂和摇臂的锁紧螺母（12个）和调整螺钉（12个。将塞尺插入摇臂和横臂盖的间隙拧紧摇臂的调整螺钉，直到塞尺的状态适拧紧摇臂的锁紧螺母:22Nm（2.2kgfm，16.2拧紧横臂的调整螺钉，直到横臂与气门盖接触拧紧横臂的锁紧螺母:22Nm（2.2kgfm，16.2把锁紧螺母拧紧之后，检查气门间隙

锁紧螺

横 横臂

气门 横测试方时使机器放置至少1小时，以使润滑油流至油底壳。记录小时表的读数A（单位：小时将润滑油补充至油位计的高油位100小时或直到油位下降至油位计重要：保持以上步骤1内的停机时间时使机器放置至少1小时，以使润滑油流至油底壳。记录小时表的读数B（单位：小时通过以下确定润滑油消耗量油添加量 /工作小时数（B-评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表（空白提要准备将两侧的张紧度调整均衡准备一条平坦坚固的测试道路，长度为10m(33在斗杆和铲斗完全伸出保持铲斗离地0.3~0.5（12~20in）将油温度保持在505C（12241F）

测试测量机器的慢速和快速两选择下列开关位置控制旋工作模慢速模高怠P模快速模高怠P模测量行走10m（33ft）所需要的时间前进行走速度测量完毕，将上部回转平台回转180，测量后退行走速度在每个方向上重复测量3次并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施斗杆收斗杆收回、铲斗终铲斗高度：0.3~0.5起10区3~5加速3~5提要准备将两侧的张紧度调整均衡用粉笔或布在待 的板上作标记如图所示顶起待

测试测量机器的慢速和快速行走速选择下列开关位置控制旋工作模慢速模高怠P模高怠P模将待 的行走杆操作到全行程 旋转速度恒定之后，测量在2个方向上3重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表注意：用垫块稳固地支撑升起的机器

注：从顶起转速测试所得的测量数据可能有较90~过的90~将油温度保持在505C（12241

措施参见T5-4一节中的“故障诊断B提要0m（6。测量行走轨迹从起点至终点之间的直线的最大轨迹偏差，以检查行走装。如果在水泥地面测量，其轨迹偏离有减小趋准备将两侧的张紧度调整均衡准备一条平坦坚固的测试道路长度为20m（65.6加速和。3~520

测试测量机器的慢速和快速行走速度选择下列开关位置控制旋工作模慢速模高怠P模快速模高怠P模在测量了前进的轨迹以后，将上部回转平台回180重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施0.3~0.5m（12~20in）将油温度保持在505C（12241F）提要在规定的坡度上测量停车制动器的功准备试验用的斜坡表面必须平坦，坡度为0.2~0.30.2~0.3在斗杆和铲斗完全伸出时，保持铲斗离地.2~3将油温度保持在505C（12241F）测试测量在停车时行走停车制动器的打滑驶上斜坡，并将行走杆置于中位关闭发动机在机器停机之后，在轨链或板上和行走架5分钟之后，测量在轨链或板和在行走架评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表

提要准备检查回转齿轮和回转支承的润滑将机器停放在坚实平坦的地面上，并有足够的回旋在斗杆完全缩回且铲斗完全翻出时，保持住铲斗，使铲斗连接销的高度与动臂根部销的高度相同。铲斗必须是空的。与与动臂根部销高度相同注：如果很难找到足够的测量空间，可以将动臂完将油温度保持在505C（12241F）

注意：避免造成人身 测试选择下列开关位置工作模高怠P模全行程操作回转杆测量同一方向回转三圈所需的重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施参见T5-4一节中的“故障诊断B提要180全速回转后停止时，测量回转支承用于停车制动的机械制动器装配有回转马准备检查回转齿轮和回转支承的润滑将机器停放在平坦坚实的地面上，并有足够的回旋在斗杆完全缩回且铲斗完全翻出时，保持住铲斗，使铲斗连接销的高度与动臂根部销的高度相同。.铲斗必须是空的。在回转支承外缘（上部回转平台侧和行走架上作配合标记。将上部回转平台回转180将油温度保持在505C（12241F）注意：避免造成人身

开始测量前，将上部回转平台回180

测试测量标记之间的行走测量标记之间的行走架上的标回转支承上的标工作模高怠P模进行180回转后，当上部回转平台上的标记与行走测量这两个标记之间的距再次对准标记并进行180然后在相反方向进行重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施

提要测量在规定的坡度悬吊负荷时上部回转平台的漂移准备检查回转齿轮和回转支承的润滑（W加载。重量=2100kg（4630将挖掘机停放在一个平整的斜坡坡度为26.8驶上斜坡，并回转上部回转平台使其与斜坡成90。用胶带在回转支承外缘（上部回转平台侧）将油温度保持在505C（12241F）测试测量标记之间的行走测量标记之间的行走架上的标回转支承上的标动力模式开自动怠速开工作模P挖掘模保持发动机在低怠速。5分钟后，测量在回转支承在左和右两个回转方向上都进量在每个方向上重复测量3次并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施 提要准备检查回转齿轮和回转支承的润滑重量=2100kg（4630驶上斜坡并回转上部回转平台使其与斜坡 90将油温度保持在505C（12241F）

测试选择下列开关位置控制旋工作模高怠P挖掘模如果机器能回转，则测量驾驶室地板的倾斜23。在顺时针和逆时重复3次测量评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施（空白提要准备检查回转支承的安装螺栓是否松用一个磁力表座将千分表安装在行走架的圆形本体上。将上部回转平台定位到动臂对准并朝向引导轮方向。将千分表定位，使其针尖与支承外圈底面接铲斗必须是空的注：根据磁力表座固定位置的不同，测量值会有所差异。将磁力表座固定在圆形本体上或尽可能

磁力表 千分

圆形本圆形本测试在斗杆完全缩回且铲斗完全伸出时，保持铲斗100mm。记下千分表的读数（h1将铲斗降至地面并用前端工作装置将引导轮升0.5m（20in）。记下千分表的读数（h2H=h2-评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表

100100提要准备在以下姿态时进量测量动臂油缸的循环时间：在斗杆完全缩回且铲斗测量斗杆油缸的循环时间：缩回铲斗油缸以使斗杆和铲斗斗齿与地面垂直。设置斗杆，使斗杆的操作测量铲斗油缸的循环时间：分别调整动臂和斗杆的将油温度保持在505C（12241F）

0.50.5测试选择下列开关位置动力模式开自动怠速开工作模高怠P挖掘模测量以下油缸循环时间(油缸全行程，包含油缸缓冲区域动臂油缸斗杆油缸铲斗油缸每项测量重复3次并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施最大工作半径位提要漏油等原因所造成。当在刚换过油缸后进行挖掘功能漂移检查慢地操作各油缸10分钟，使其到达行程末端，并排准备使铲斗满载。可用下列规格的重量（W加载。重量=2100kg（4630将斗杆油缸的活塞杆从完全缩回的位置伸出

缩回距

相同高

伸出距

缩回距50mm（2in）使铲斗连接销的高度与动臂根部销的高度相同。将铲斗油缸的活塞杆从完全伸出的位置缩回50mm（2in）将油温度保持在505C（12241F）测试关闭发动机重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施

标标

挖掘功能漂移

标记标记标记标记斗杆收回位提要当在刚换过油缸后进行挖掘功能漂移检查10分钟，使其到达行程末端，并准备铲斗必须是空的到斗杆端部距地面1m（40in）。1将铲斗油缸的活塞杆从完全伸出的位置缩回50mm（2in）。1将油温度保持在505C（12241F）测试关闭发动机重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施

m标记标记标记标记提要测量各杆的游隙和操作状态测量前端工作装置杆的最大操作力测量每个杆手柄中心处的操作力准备将油温度保持在505C（12241F）注意：避免造成人身

测试测量各杆选择下列开关位置控制旋工作模高怠P挖掘模对于动臂（提升、斗杆和铲斗杆，测量每个执行机构解除时的最大操作力。对于行走杆，升起待测。测量所需的最大重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表提要测量 杆的游隙和操作状态测量每 杆手柄中心处的杆行程准备将油温度保持在505C（12241F）测试关闭发动机重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表

（空白提要准备将油温度保持在505C（12241F）注意：避免造成人身 测试选择下列开关位置控制旋工作模高怠P挖掘模同时全行程提升动臂并进行回转当上部回转平台回转90时，松开杆以停止两90所需的时间和铲斗斗齿的高（H重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表H措施H

提要准备在斗杆完全缩回且铲斗完全伸出时，调整动臂0.50.5m（1ft80.5将油温度保持在505C（12241F）测试控制旋控制旋工作模高怠P挖掘模同时全行程提升动臂并收回斗杆测量斗杆到达行程末端所需时间3评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表措施准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。拆下先导滤清器的螺塞。把管接头（ST6069）和压力表（ST6942）安装在检查口上。：14mm起动发动机。确认在压力表的连接处没有看到油 螺将油温度保持在505C（12241F）测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模低怠模模在无负荷状态下测量上述的每个设定中的先导压力。重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“性能标准表

溢流初级先导压力调整溢流调整必要时调整溢流阀的设定压力拆下溢流阀的螺塞（1：22安装估计数量的垫片（2调整后，拧紧螺塞（1 完成调整之后，检查设定压力薄垫片厚度溢流压力的变化（kgf/cm2,（0.8,（1.6,（3.1,

2准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。测油路的先导软管。安装至信号控制阀侧的软管（（ST6460）、表（ST6315）。：17mm，19mm注：拆卸信号控制阀管路时，使用工具（SNAP-ONGAN850812B：尺寸19.05mm）以易于拆卸管起动发动机。确认在压力表的连接处没有看到漏油。将油温度保持在505C（12241F）

先导 信号控制 软 软 螺纹接三 压力测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模低怠模模重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“性能标准表措施参见T5-4一节中的“故障诊断BDr.ZX和压力表来测量电磁阀的设定压力准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。管（零件号：）、管接头（ST6461）和压力表（ST6942）。：17mm，19mm，22mmDrZX起动发动机。确认在压力表的连接处没有看到漏油。将油温度保持在505C（12241F）

压力电压力

软 三 管接 测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模低怠模模 按以下指示对每个要测量的电磁阀 SGONOFF位SISF：解除动臂提升和斗杆收回组合操作。电磁阀SC：回转和斗杆收回组合操作。Dr.ZX和压力表上的数值。重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“性能标准表

电磁阀调整松开调整螺钉（8）2然后，拧紧锁紧螺母（7：10：3：3Nm（0.3kgfm，2.2完成调整之后，检查设定压力螺钉转1压力变

8O形自锁紧螺母端部O形（0.079in）7

8压力增压力减Dr.ZX测量主泵输油压力准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。从主泵输油口拆下压力检查口的螺塞。将管接：6mm螺DrZX起动发动机。确认在压力表的连接处没有看到漏油。将油温度保持在505C（12241F）测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模测量无负荷时杆在中位的压力重复测量3次，并计算其平均值评定参见T4-2一节中的“性能标准表措施参见T5-4一节中的“故障诊断B

提要在主泵输油口测量主溢流阀的设定压力（也可 ZX测量主溢流设定压准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。从主泵输油口拆下压力检查口的螺塞。安装管：6mmDr.ZX并选择监测功能确认在压力表的连接处没有看到漏油 螺将油温度保持在505C（12241F）测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模 按下强力挖掘开关时，慢慢操作铲斗、斗杆和杆到行程末端以使各项功能在8秒内溢流评定参见T4-2一节中的“操作性能标准注：如果所有功能的测量压力都低于规定范围，可主溢流阀调整步调整主溢流压力高压侧的调整（1：27：螺塞（319.5Nm（2kgfm，14.568~78Nm（7~8kgfm，51~58lbfft）：27mm、32：锁紧螺母（4

378~88（8~9kgfm，58~65lbfft）或以 542压压力增压力减主溢流压力低压侧的调整得规定的数值。拧紧锁紧螺母（1。：2759~68Nm（6~7kgfm，43~51lbfft）完成调整之后，检查设定压力注：压力的标准变化（供参考螺塞转1（5（（3（溢流压力（回转溢流时松开锁紧螺母（2）并用调整螺钉（1）调整压力拧松锁紧螺母（2：24mm，32mm转动调整螺钉（1）以调整压力拧紧锁紧螺母（2：24mm，32：177Nm（18kgfm，130检查设定压

回转溢注：压力的标准变化（供参考调整螺钉转调整螺钉转1压压力增压力减提要通过施加一个外力，同时把来自控制阀的回油路堵住，这必然使油路的压力增加。这种测量方法是危用于设定过载溢流压力的油流量远远少于设定主提高到过载溢流的设定压力以上的方法测量主油漏开始压力并不一定始终能增加到过载溢流阀设并在正确的油流量条件下在规定的试验台上进行

如果一定要在机器上试验过载溢流阀的性能，无论如何，测量主溢流压力时要对需要测量的过载溢流测量前端功能的主压力方法如下螺准备关闭发动机推动油箱顶部的排气阀，以释放所有剩余压力。从主泵输油口拆下压力检查口的螺塞。安装管：6mmDrZX起动发动机。确认在压力表的连接处没有看到漏油。将油温度保持在505C（12241F）测试选择下列开关位置速控制工作模高怠模模此时压力表的压对铲斗、斗杆和动臂顺序进量重复测量3次，计算其平均值评定则过载溢流阀性能正常。参见T4-2一节中的“操作性能标准表过载溢流阀调整步松开锁紧螺母（1）并用调整螺钉（2）调整压力拧松锁紧螺母（1：17mm：6mm拧紧锁紧螺母（1：17：29.5Nm（3.0kgfm，22检查设定压力 注：压力的标准变化（供参考1变P-Q控制（扭矩控制提要Dr.ZX重要：这种测量步骤方法简单。测量数据将比精确测量%。为了精确测量，应断开控制阀的回流油路并将其连接到油箱。准备关闭发动机。推动排气阀以放出空气。将真空泵连注：从待测量的主泵（一侧上拆下输油软管。通过断开的输油软管所用的对开法兰和螺栓连接管路（1或。：41mm：10mm（5（6（7测试软管（8）和法兰（9）连接到测试器（5）

：6mm（14（）螺塞（ST6212）安装到不被测量的调节器上管子（14）断开处的油口：17将检测器上的加载阀完全打开油。连接Dr.ZX并选择监测功能测试将油温度保持在505C（12241F）测量最大流速控制工速控制工作模高怠模模：41mm：10mm：10

将控制阀内主溢流阀的溢流设定压力调整至延主泵-Q（T--斗杆收回油路的压力时，慢慢关闭测试器的加-Q曲线规定的压力点测量油流量和发动机的转速。每项测量重复3次并计算其平均值评定用下列将测量的流量换算为规定泵速流量Qc（NsQ）NeQc：转换流量 ：测量的流Ns：规定的发动机转速：1900min-1Ne：测量的发动机转速：

标准流参见T4-2一节中的“操作性能标准表（12） 输油软（至控制阀1-管路E（ST 5-测试器（ST 9-法兰（ST 12-螺2-管路B（ST 6-管接头PF1UNF1- 10-对开法兰（ST 13-软管（ST（ST3-测试软管（ST 7-接头（ST 14-管路（2根4-管接头PF1UNF1- 8-测试软管（ST（ST先导特提要使用安装在待测量的主泵输油口（一侧）处的测用Dr.ZX和压力表。重要：这种测量步骤方法简单。测量数据将比精确测量%。为了精确测量，应断开控制阀的回流油路并将其连接到油箱。准备参照第T4-5-18页上的步骤1~4，将测试器连从待测泵的调节器油口Pi断开软管。将螺塞6213）装到被断开的软管：6mm，19（15（3拆下先导滤清器的螺塞M。将管接头（13）和软管减压阀（16）的调节器油P1。：19把三通（17）连接到减压阀（16）上的油口2上。将压力表（8）和软管（4）连接到三通（7）上。：19

T。拆下回油管路的L。连接软管（19。：19mm，22将测试器上的加载阀完全打开起动发动机。检查管路连接部位是否漏 输油软（至控制阀油口 减压阀油口位

减压

回油管 L 口Pi

至先导滤清器 17接头12-螺塞17-UNF7/16（ST2B（ST8测试软管（ST13-UNF7/1618-压力3测试软管（ST9法兰（ST（ST14-UNF7/16（ST19-UNF7/16410对开法兰（ST 15-PF3/8 20-PF3/8（ST 5测试器（ST1116-减压阀 6（ST测试将油温度保持在505C（12241F）根据外部指令先导压力测量泵流选择下列开关位置控制旋工作模高怠模模P-Q曲线规定的（先导特性）（T4-2-7）在P-Q曲线规定的压力点测量油流量和发动机的转每项测量重复3次并计算其平均值

评定用下列将测量的流量换算为规定泵速流量Qc（NsQ）NeQc：转换流量 ：测量的流Ns：规定的发动机转速：1900min-Ne：规定的发动机转速：DrZX上的数值标准流参见T4-2一节中的“操作性能标准表（1或2）调节器的调13249-锁紧螺母（用于最小流量的

4-调整螺钉（用于最大流量调

7-锁紧螺母（P-Q控制）9（P-Q控制-调整螺钉（用于最小流量调-锁紧螺母（用于最大流量调

5-锁紧螺母（用于先导压力特6-调整螺钉（用于先导压力特

8-调整螺（P-Q控制

10-（P-Q控制调整项调整步备1.拧松锁紧螺母（1）转动调整（2把调整螺钉（2）1/4泵的最小流量9.10cm/rev（0.6in3/rev）。：17：19.6（2kgfm，14.4转动调整螺钉（2）22.拧松锁紧螺母（3）转动调整（4把调整螺钉（4）1/4转，将泵的最大流量减小11.1cm3/rev（0.7in3/rev）。：13：9.8（1kgfm，7.2转动调整螺钉（4）2不要增加最大流量换言之，不要逆时针转动调螺钉（4调整项调整步备3.拧松锁紧螺母（5）转动调整（6把调整螺钉（6）1/4转，将流量减小19.0cm3/rev（1.2：30mm：29.4（3kgfm，21.7转动调整螺钉（6）1钉（6）转数的2倍。这个比例为2（调整螺钉（4）逆时针的转数）比1（调整螺钉（6）顺P-Q控制（扭矩调整A拧松锁紧螺母（7），转动调整螺钉（8。把调整螺钉（8）顺时针1/4 （10把调整螺钉（10）顺时针1/4转动调整螺钉过1转提要并检查回转马达的性能。回转马达漏损量会因油的温度而有变化注意：避免造成人身 还有，在测量时要注意不要从机器上掉准备关闭发动机。推动油箱顶部的排气阀（1），以 ：22：39Nm（4kgfm，29

测量的前提条件选择下列开关位置控制旋工作模高怠模模测试上部回转平台回转时的漏起动发动机。把回转杆操作到全行程并保持住。当回转速度达到恒定最大转速后，当排出的油开始从漏损软管末端流出时，开始漏损量测量。在顺时针和逆时针两个方向至少各重复3次，并计算其平均值测量时间应大于45回转马达油路发生溢流时的漏损起动发动机。把回转杆操作到全行程并保持住。当排出的油开始从漏损软管末端流出时，开始漏损量测量。在顺时针和逆时针两个方向至少各重复3次，并计算其平均值测量时间应大于45

评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表将测量的漏损量转换为每分钟首先用经校准的容器测量漏损量。然后用以下把所测得的漏损量转换成每分钟的数值：Q=60q/中Q：每分钟的漏损量 ：测量的时间（秒 ：总的漏损量提要在顶起待测的情况下转动行走马达，测量行走马达的漏损量会因油的温度而有变注意：避免造成人身 还有，在测量时要注意不要从机器上掉准备关闭发动机。推动油箱顶部的排气阀（1），以把螺塞（ST6637）装到被拆开的末端。将漏损软：27：78Nm（8.0kgfm，58测量的前提条件选择下列开关位置控制旋工作模高怠模模

测试90~注意：当不得不在运动中的零件周围工作时，要90~起动发动机。顶起待测量的测量时间应大于45评定参见T4-2一节中的“操作性能标准表将测量的漏损量转换为每分钟首先用经校准的容器测量漏损量。然后用以下把所测得的漏损量转换成每分钟的数值：Q=60q/中t：测量的时间（秒）q：总的漏损量（L）

1

5故障诊3Dr介 T5-1-诊断步 T5-1-第2节装概 T5-2-屏幕的使 T5-2-主 T5-2-发出时的屏幕显 T5-2-内 T5-2-故障诊 T5-2-控制器版 T5-2-...................................................................T5-2-30显示作业状 T5-2-2流量的（仅对装有选购件的机器 T5-2-附件的（仅对装有选购件的机器 T5-2-时间设 T5-2-燃油量显示/不显 T5-2-后部器设 T5-2-保养设 T5-2-语言设 T5-2-邮件（选购 T5-2-

概 T5-3-选择控制 T5-3-主控制 T5-3-主菜单显 T5-3-特殊功 T5-3-设 T5-3-调整数据 T5-3-附件调整数据 T5-3-附件设 T5-3-发动机控制 T5-3-主菜单显 T5-3-记录数据显 T5-3-变 T5-3-ICF控制 T5-3-主菜单信息C/U多种设 T5-3-信息C/U：初始 T5-3-输入型号和系列序 T5-3-输入日期和时 T5-3-控制数据：初始 T5-3-终端：初始 T5-3-终端系列号确 T5-3-通信状态检 T5-3-输入通信开始/停 T5-3-数据.............................................................T5-3-保存数据检 T5-3-变 T5-3-器控制 T5-3-....................................................................T5-3-多种设 T5-3-选购功能配 T5-3-过载启动/解除选 T5-3-后部器设 T5-3-作业状态启动/解除选 T5-3-时间设定功能启动/解除选 T5-3-保养设定保养作业允许/不允许选 T5-3-通知功能启动/解除选 T5-3-保养显示项目On/Off选 T5-3-内部小时表同 T5-3-燃油消耗表显示启动/解除选 T5-3-变 T5-3-4e-概 T5-4-日报数据 T5-4-频率分布数据列 T5-4-总作业时间列 T5-4-和上传ICF数据的方 T5-4-通信终端的多种设 T5-4-故障代码列 T5-4-通信系 T5-4-

5主要部 T5-5-电气系统（总视图 T5-5-发动 T5-5-泵装 T5-5-回转装 T5-5-控制 T5-5-信号控制 T5-5-电磁阀单 T5-5-行走装 T5-5-先导油口（信号控制阀 T5-5-故障诊断A步 T5-6-故障代码列 T5-6- T5-6- T5-6-控制器硬件 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN线束检 T5-6-发动机MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-泵故MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-先导故MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-比例电磁阀MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN数据接收故MC故障代码 T5-6-CAN线束检MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN线束检MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN线束检MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN线束检MC故障代码 T5-6-MC故障代码 T5-6-CAN线束检MC故障代码 T5-6-其它故MC故障代码 T5-6-ECM、传感器系ECM故障代 108、110、157、 T5-6-ECM故障174、636、723、 T5-6-ECM、外部装置系ECM故障代 T5-6-

ECM、通信ECM故障代码 T5-6-ICF、终端故障代14000~ T5-6-ICF、终端故障代码14006 ~ T5-6-装置故障代码 T5-6-装置故障代码 T5-6-装置故障代 T5-6-装置故障代码 T5-6-装置故障代码 T5-6-锁杆..........................................................T5-6-故障诊断B步 T5-7-机器故障征兆与零相关部件之间的关 T5-7-故障征兆与零部件故障之间的相互关 T5-7-发动机系统故障诊 T5-7-所有执行元件系统故障诊 T5-7-前端工作装置系统故障诊 T5-7-回转系统故障诊 T5-7-行走系统故障诊 T5-7-其它系统故障诊 T5-7-更换检 T5-7-紧急动臂下降步 T5-7-和“总作业时间”未记 T5-7-ECM故障157、633、1239、 T5-6-ECM、发动机保ECM故障代码110、 T5-6-ECM、发动机保ECM故障代 T5-6-ECM、内部电路系ECM故障代码628、1077、1079 T5-6-ECM故障代码10006、10007、10008 T5-6-8检查及保养注意事 T5-8-连接器断开指 T5-8-丝检 T5-8-熔线的检 T5-8-蓄电池电压的检 T5-8-交流发电机检 T5-8-连通性检 T5-8-电压与电流的测 T5-8-用假信号检 T5-8-测试线 T5-8-机器发生故障后，参见检查和故障诊断步骤。本章的检查和故障诊断步骤按顺序呈现，以更快速寻找机器故障Dr.ZX、e-挖掘机、部件布置图、故障诊断A（利用故装关 装置的显示屏和操作步骤，参见本节本节包括Dr.ZX的操作步骤e-挖掘本节包括如下内容从 数据并上传 换ICF时的步骤关于通信系统的说部件布置

故障诊断A（利用故障代码的主机诊断当用Dr.ZX（或装置的服务菜单）诊断各控制重要：CFN保存各控制器电气信号系统异常的一个记录。此CF自诊断功能也以故障代码的形式记录电气信号系统异常。例：故障代码11004-2：CAN通信B（）当用Dr.ZX（或装置的服务菜单诊断机器后，电气系统检当需要获得电气系统检查的注意事项和参见此节。例：丝检下列六个基本步骤是有效的故障诊断必不可少研究系询问操作人检查前，从操作人员处了解以下全部故障情机器现时使用情况？（确）何时发现故障，当时机器进行何种作或是第一次发生？零件进行过修理？检查机

您亲自操作您亲自操作机器以设法辨别故障也要检查与故障相关的导线线束是否未连接完进行故障诊注意：在发动机运转时决不许拆开线束或管人员伤亡的。在拆开线束或管路前必须通过将掌上电脑连接至机器，或使用装置的服D.Z（装置的服务菜单进行诊断时显示故障代码，参见本章的故障诊断A，查原如用D.Z（装置的服务菜单进行诊断时显示故障代码，写下故障代码。删除一次故障代码，并再次重试自诊断。如果故障代码再次显示，参见本章的故障诊断A，（由装置的服务菜单显示）将被删除。因此，D.X代码。如果未显示故障代参见本章的故障诊断B并用Dr.ZX（装置的服务菜单检查各部件的操作注：注意显示的故障代码不一定指示机器故障。控

查找可能的（空白主带有带有过 （选购）的机 34 5 -工作模式显 7-工作模式显 13-燃油消耗 18-邮件选择（选购-自动怠速显 8-小时 14-时 19-ML起重机选择（选购-ML起重机显示或 9-ML起重机显示（选购） 15-后部屏幕选择 20-工作模式选择过载显示（选购）-附 10-燃油 16-菜 21-返回至主-附 11-邮件显示（选购 17-附件选 22-冷却液温度-预热 12-附仪表显各仪表上显示的数据是利用CAN从其它的控制器（MC、ICF和ECM）处接收，并显示在装置上显示项 冷却液温度小时燃油消耗时工作模式显挖掘模

4器器破碎振动其注：装置显示项目与日立模式相同

装装破碎锤破碎锤破碎器副破碎器主破碎器 自动怠速显示 CANMC处当开关转到ON时，数据闪亮10秒ML起重机或过载显示（2）（选购

4MLML起重机模式开关或行走悬吊载荷模式开关转到ON时，将显示数据。过显过示。（参见T5-2-预热塞显示燃油消耗表显示

燃油油位传感器故障显冷却液温度传感器故障显当冷却液温度传感器故障时或如果冷却液温度传感器和装置之间的线束折断，数据显示在冷却液温度关于的和措施显通过按键操作显示各的措施

故障诊CANICF接收的信号显示故障代控制器此屏显示控制器版本CAN从各控制器接收的温度和压力数利用按键操作，保存显示的数据作业状此屏显示记录在装置内的机器作业时间、燃油用

屏屏

2流量调1 （仅对装有选购件1 当使用这些附件时，通过操作键1和键2，微调泵流量利用CAN将来自装置的信号发送至MC12时，MC2电磁阀，调整泵2流量。当使用器1或破碎器1时，MC控制附件流量控制电磁阀，调整自泵2流至注：当2速选择器油路关闭时可控制泵2最大流量 控制电磁阀，调整泵2流量。当2速选择器油路2流至附件的压力油流量。

器 器1附件类 选择器油破碎锤至油破碎锤至油至控制破碎器至控制注注 装 日立模破碎锤 破碎锤破碎锤 破碎锤器 副破碎器破碎器 主破碎器附件选 （仅对装有选 在此屏，用Dr.ZX选择挖掘模式和附件模式设定注：在附件模式内，出厂时设定为以下5种模式。14–器注注 装 日立模破碎锤 破碎锤破碎锤 破碎锤器 副破碎器破碎器 主破碎器

后部器设行走时用于切换后部器图像的自动控制ON和OFF位置以及显示格式。重要：后部头设定为镜像模式。因此，如果图像显

保养设ON/OFF间隔设定需更换的各项目的更换间回转装置空调滤清语言设根据工作环境，从预设语言中选择用于屏上的语邮件（选购功能

过载（仅对装有选购件的机器重要：采用过载时，可通过Dr.ZX设置过载C。如果将过载ON/OFF开关（选购）转到ON， 装置根据利用CAN从MC接收的信号显示如果悬吊载荷的过载解除，则信息且蜂鸣注：即使工作时显示主屏之外的其它屏幕，当到达过载状态时，装制屏将切换到主屏，信息

显示主重要显示主屏后起动发动机

重要：机交流发电 输入显示主屏（选购重要：进行这一操作前，通过Dr.ZX设定功能当开关转到ON位置时，启动屏出现，并且密用屏幕下方的键盘输入。如果按下确认键，监控装制将检测输入的与记录的是否一致。

确认 擦除

（空白如果输入的错如果输入了错误的，按下确认键时，信息“密 确认键 擦除按下后退键，返回到输入屏注：再次输入时，按下擦除键可擦除已输入的字后退如果连续三次输入了错误的，屏将会提示安全三十秒后，如果开关转到ON位置，启动屏出现并且蜂鸣器鸣响三十秒。即使把开关转到ON/OFF位置，蜂鸣器也会持续鸣响三十秒。蜂鸣器停止鸣响后，可再次输入。将 转到ON位置，并在输入屏出现后输 （参考T5-2-即使把开关转到ON/OFF位置，蜂鸣器也会持

延长 重要：此项操作仅用于通过输入显示主屏的机器通过持续屏，持续时间可被设定。在设定的时入。当把开关转到OFF位置时，装置显示密码持续屏10秒钟。当持续屏继续显示时，按下相关键，设定键1：0分 键 键 键 键 键 2：30分钟3：60分钟4：90分钟5：120分钟注：如果持续时间未明确设定，则默认为0分如果在持续时间内将开关转到ON位置，

持续屏（开关

（空白变更（选购主屏显示后，按下菜单键以显示主菜通过键1和2选择主菜单内的变更项。按下确输入记录的并按下确认键如果再次输入，按下擦除键后，输入的字符可

键 键

确认

菜单确认键擦除 注：如果输入了错误的 按下后退键返回到上一个屏幕，再次输入信息“输入要记录的”出现。然后输入字节3或4的新并按下确认键如果要再次输入，按下擦除键

后退 新确认键擦除 信息“重新输入”出现。然后再次输入新如果要再次输入，按下擦除键擦除已输入的字

信息“新已记录”出现。变更步骤完成按下键6，主屏出现

确认键擦除 主 带有带有过 （选购）的机 34 5 -工作模式显 7-工作模式显 13-燃油消耗 18-邮件选择（选购-自动怠速显 8-小时 14-时 19-ML起重机选择（选购-ML起重机显示或 9-ML起重机显示（选购） 15-后部屏幕选择 20-工作模式选择-附 10-燃油 16-菜 21-返回至主-附 11-邮件显示（选购 17-附件选 22-冷却液温度-预热 12-附当发出时，标识显示在屏幕下方当编号为2或以下时当编号为3或以上时

发出时，如果按下了与标识相关的键，则关 按下相关 显内措过热发动机冷却液温度异常升停止工作，将发动机转入低怠速状态，使冷却液温度降发动机警发动机或相关部件故障请与指定的经销商或商联系机油压力发动机机油压力下降立即将发动机熄火，检查系统和发动机油交流发电电气系统故检查交流发电机和蓄电池燃油低位油滤清器油滤清器堵塞清洁或更换油滤清器空气滤清器堵塞空气滤清器堵塞清洁或更换空气滤清器工作模式网络系统故请与指定的经销商或商联系锁杆锁杆系统故请与指定的经销商或商联系（空白显示服务菜当按下装置右上角的按键时，把开关转ON位置。由此，服务菜单被添加主菜单当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜

按下此键时将开关转到ON位

菜单主 12从主菜单内选择服务菜单。按下确认键 键 确认 后退 后退 12选择故障诊断。按下确认键。然后，各控制器的故障分析结果显示在屏幕12选择一个故障控制器的异常点。按下重要一共可显示20个故障代码。但是，一个屏幕最多只能显示10个故障代码。如果屏已显示了10 键 键 确认 后退 ）内的数字指示故障代码编号按下键6，显示主屏键 键 确认 后退 键1键 键 后退 主 按下按下此键时 显示服务菜当按下装置右上角的按键时，把开关转 位置。由此，服务菜单被添加到主菜单当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜

菜单键 键2 确认 后退 后退

ECM版本

键 键 确认 后退 按下键6，主屏出现

键 后退 主 显示服务菜当按下装置右上角的按键时，把开关转 位置。由此，服务菜单被添加到主菜单当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜

按下此键时将开关转到ON位

菜单键 键 确认 后退 后退 通过键1和2选择 。按下确认键。然而， 通过键1和2选择项目。按下确认键。然后 按下键3，显示的数据出再次按下键3，记录更新为显示的数按下键4，可将项目顺序重新设定为初始状态。按下键4并出现确认信息时，按下确认键。

键 键 确认 键1 键2 键3 键4 按下键6，主屏出现后退键 确认 主 项目列项单发动机扭%冷却液温度燃油温机油压大气压进气温增压进气压增压进气温冷却液温度发动机目标min-发动机实际min-1输油压1泵控制1目标流2输油压2泵控制2目标流前端工作装置控制先导压动臂提升控制先导压斗杆收回先导压回转控制先导压行走控制先导压附件控制先导压EC旋扭角V油温泵扭矩比例挖掘再生斗杆再生行走模式控制压强力挖掘控制压动力模-行走模式开-强力挖掘开-收音机信号-当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜12从主菜单内选择作业状态。按下确认重要燃油消耗总量和燃油消耗率取决于机器的工作环屏幕上显示的数 参考 按下键6，主屏出现

键 键

确认重设键 后退

菜单后退键 确认 （仅对装有选购件的机器重要：使用附件时，这一操作有效当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜12从主菜单内选择附件调整。按下确认 菜单主 通过键12调整泵2流量。当使用破碎锤12时，按下键1会减2流量，而按下键会增加泵2

键 键 确认

当使用器或破碎器时，按下键1会增加动臂提按下键2会增加附件侧流量注：按下键6，显示主屏

键 键 后退 后退（空白（仅对装有选购件的机器重要：从工作模式屏内选择附件通过键F1选择附件当主屏出现时，按下键F1，显示工作模式屏在需要采用的附件标识下按下相关键，选择附件（在右图示例中，选择了破碎器

注：选择挖掘时，返回到主 主按下确认键，主屏出现

挖选择破碎器 工作模式

后退确认 从主菜单内选择附当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜12从主菜单内选择工作模式。按下确认在需要采用的附件标识下按下相关键，选择附（在右图示例中，选择了破碎器注：按下确认键，主屏出现

菜单主 后退键 键 确认 挖选择破碎器1 工作模式

后退后退确认 附件规最大泵2流量蓄能选择阀连通至附件最大泵2流量蓄能选择阀连通至附件蓄能二次溢流选择控制电磁阀附件蓄能二次溢流选择控制电磁阀附件合流电磁当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜

菜单主 在时间设定屏上，通12选择要设定的项，按下键6，返回到主屏

键 键 确认

后退后退键 键 键 键 确认 后后退（空白燃油量当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜通过键12从主菜单内选择燃油量显示/不显示。

菜单 按下确认键，燃油量显示设置为ON

键 键 确认 后退确认

后退后退按下键6，将燃油表添加到主屏内燃油 燃油量不显当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜燃油通过键1和2从主菜单内选择燃油量显示/不显示 主确认后退按下确认键。然后燃油量显示/确认后退

菜单按下确认键，燃油量显示设置为OFF

键 后退确认 后退按下键6，返回到主屏主 后部器设重要：后部器上的图像显示最多只能用作辅助功自动控行驶时装置上的图像自动切换为后部器的图当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜通过键1和2从主菜单内选择后部器设定。 菜单主 ON。按下键6，返回到主屏如果进行行走操作，装置屏上将显示的图

键 键 确认

后退后退键 键 确认 后退自动控OFF。当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜菜单通过键1和2从主菜单内选择后部器设定。按

主 通过键1和2选择自动控制。按下确认键，则自 键控制设定为OFF按下键6，返回到主屏

键 确认 后退

键 确认 后退键 后退键 切换图从镜像切换至正常图当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜通过键1和2从主菜单内选择后部器设定。按

菜单主 注：

键 键

确认

后退后退确认 按下后部器切换键，正常图像显示在屏幕上后部器切换

从正常图像切换至镜当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜通过键1和2从主菜单内选择后部器设定。按

菜单主 后退通过键1和2选择正常图像。按下确认键，则设 键切换为镜像

键 确认

后退键 键 确认

后退后 器切换按下后部器切换键，镜像显示在后 器切换 切换图像格重要：如果将后部头图像格式转换为PAL图像格式，则也要将后部器的图像格式转换为PAL当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜通过键1和2从主菜单内选择后部器设定。按PAL”。按下键6，返回到主屏

菜单主 后退键 键 确认 后退键 键 确认 后退后退（空白当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜

菜单 目。按下确认键。则间隔ON/OFF设定屏出现。（在右侧图例中选择机油保养信息显示

键 键 确认

ON：当时间改变时，屏幕上有信息显示OFF：无信息显示按下键6，完成设定。然后主屏出现

键 键

确认

确认间隔ON/OFF设定 2更换间隔2ON时，更换间隔通过键12选择更换间通过键34设定更换间隔的时间通过键12选择剩余小时数，按下确认键信息“将剩余小时数调整为新的更换间隔吗现。然后按下确认键 按下键6，主屏出现

键 键 键 确认 键 确认

菜单主 重设数 确认 （空白保养信息显示为ON时的屏幕显仅涉及一个项目将开关转到ON位置时，启动屏出现。然后，3~10秒。（右侧图示以油为例注：对于需要输入后主屏才能显示的机器，要在成功地输入并按下确认键后，更换间隔已过期项目的计划保养屏出现3~10秒。然后主屏出注：当保养信息显示屏显示时按下后退键，返回到主注：当重设屏显示时按下后退键，返回到保养信息显

涉及两个以上项目将开关转到ON位置时，启动屏出现。然后，3~10秒。注：对于需要输入后主屏才能显示的机器，要在成功地输入并按下确认键后，更换间隔已过期项目的计划保养屏出现3~10秒。然后主屏出1和2选择需要的项目。按下重设键。然后，所选项目的（右侧图示以油为例

在保养信息显示屏显示时按下重设键信息“重设数据吗？”出现。然后按下确认键。将

键 后退确认

后退 菜单菜单当主屏出现时，按下菜单键，显示主菜12从主菜单中选择语言。按下确认键。通过键12选择需要的语言。按下确认键注：自工厂发运时，显示在装置屏上的语言已1212按下键6，主屏出现

主 键 键 确认键后退

后退键1 键 键 确认

显示语言列显示语言语屏幕显日英中文（简体中文（繁体韩语语越南语语波