施工组织设计(二标段)

第一章编制依据及原则银川阅海湾中央商务区水上公园景观园林施工组织设计第一章编制依据及原则录第一章施工组织设计编制说第一节编制依据与原第二节工程概第二章施工总体部第一节施工总体目第二节工程施工准第三章各分部分项工程的主要施工方法 5第一节测量放样与土方调整 5第一章编制依据及原则第二节桥梁施第三节道路施第四节管道施第五节景观小第六节铺装工第七节木结构施工…………26第八节驳岸施第九节苗木种植施 第十一节其它施工 39第一章编制依据及原则确保工程质量和安全的措施 39 第二节质量保证措第三节安全管理方针与目第四节安全组织保证体第五节安全教育程序、活动及检查…………46第六节现场安全管理制第七节现场施工安全(技术)措施…………48第八节消防和保卫措确保环保和文明施工的措第一章编制依据及原则施…………50第一节文明施工措第二节施工协调与环境保第三节环境保护……………53第六章确保工程进度的保证措施……………54第七章施工资源配置计第八章施工平面布置………………………7第一节施工总平面布置原第二节施工临时设施布置及说……………57第九章工程施工重点、难点以及保证措第一章编制依据及原则施…………………58第一节雨季施第二节混凝土工第三节雨季施工技术保证措第四节冬期施工措第一章编制依据及原则第一章施工组织设计编制说明第一节编制依据与原则银川阅海湾中央商务区水上公园景观园林工程施工及深化设计二标段建施、结施第一章编制依据及原则明确工程质量目标。结合本工程特点、重点与实际情况制定切实可行和行之有效的施根据业主招标的工期要求，合理配置各类资源，用科学方法组织施工，使每项分对本标段周边建筑、公共设施进行了充分调查，各项生产、生活设施严格按环保要求进行布置，搭设，施工过程中实施文明施工，采取针对性有效措施将施工噪音、4、经济合理原则我们针对本标段的实际情况，本着安全可靠、经济合理的原则编制施工方案，并原则第一章编制依据及原则以人为本，开展安全生产活动，维护和保障每位施工人员的安全与健康，运用安第二节工程概况标段第二章施工总体部署第一节施工总体目标第一章编制依据及原则标施工目标工程弃碴、泥浆、生活垃圾处理及机械噪音均按苏州市施工与环境管理办法规定心，争创环境保护先进单位。第二节工程施工准备第一章编制依据及原则电布置配电箱及次干线次干线采用50MM2电缆线接至现场各固定用电机械处,并设置专用配电箱，沿线照明水①根据现场情况安装一台高压水泵,采用Φ50镀锌水管作为干管,支管采用Φ25第一章编制依据及原则专用水龙头，沿线路每50M设一工道路及围墙①根据现场实地察看，合理布置施工便道，并根据需要对便道进行维修、保洁工保道路畅通。③围墙与外界联接道口设置隔离护栏，参考文明施工要求统一设置全新复合彩钢排水系统理第一章编制依据及原则选择质优的产品，从原材料入物严格控制质量。加强施工现场的材料管理，按照现场为确保本工程的施工进度，及时根据施工组织设计设备需求量供应。凡进入现场械进行验收后安装使用。对大型设备，在工程项目部专职机电人员验收的基础上，由公司进行验收，以确保在施工过程中的机电设备完好，避免因机械故障而影响工期或造成事故。严格按照公司设备管理标准，按保养规程进行一级或二级保养，以保证工程顺利进行。4、劳动力管理下充分发挥劳动力的潜在积极性，消除各种可能发生的不良后果及隐患，充分体现本在劳动力管理上的优势。并对劳动力设专人管理，确保工程正常顺利进行。文明标化管理本工程位于园区内，为保持周围良好环境，做好文明施工，必须加强本工地施工现场文明、卫生管理工作，确保符合苏州市的标准要求。做到管理到位，责任到位，生，整洁有序。第一章编制依据及原则本工程施工期间相关路口及交叉部分必须采用双层夹心彩钢板进行围护，高度不破坏，我司承担相应的赔偿责任。地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定，厂商，订立供货合同。取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点采用经纬仪进行测放，其精度第一章编制依据及原则量采用S3水准仪进行闭合差不超过±12√LMM(式中LKM计)。所有测量精度均须符合规范要求。然后上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用，且在工地办公室留有一份样第三章各分部分项工程的主要施工方法(一)、施工测量主要控制点，其中包括中线及高程的复测，水准点的复查3.根据设计图表写出各路线囊桩的路基边缘具体位置，及借土场、弃土场的具体。4.道路中线、边线及标高复测，均用测量稞记录表做好记录，并送监理工程师认5.根据业主提供的地下管线资料及现场勘察的实际资料，在路基施工前先探明地第一章编制依据及原则(二)、场地整理范围内草皮和表土的铲除，并保证所有规定保留或管理工程师指定要保留的植物和保留物使其不受伤害或损毁，无需保留的地成实物如树木、阻碍物等，都必须予以清理2.地面积水和地下水的排除，通过纵横向排水沟将水引入城市排水道内排除，并(三)、挖方2.开挖过程中若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管道，电缆应及时修改施工方案，并报监理工程师批准。3.挖方与填弃方同时进行，填方土质必须满足施工设计要求，若设置弃土场的地方不能满足堆弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案，并程师批准。(四)、填方。(五)、弃方1.弃方运输，严格按照有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体运输车排水畅通，不对周围建筑物及其它设施产生干扰或破坏。第一章编制依据及原则第二节桥梁施工，须同时放出边坡宽度。挖土就近堆放，挖土后对承台平面位置、尺寸及底标高进行自检，合格后进行下基坑开挖采用明排水。基坑开挖深度超过4M的，坑底应二、桩基工程施工方案及施工方法硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。准备第一章编制依据及原则护筒有固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等作用。因此，护筒在钻孔灌注桩的施工中不容忽视。应根据地质资料及现场实际情况，确定护筒的埋设深度，水头高度，控制好泥浆比重。护筒埋护筒的埋设采用筒内挖土辅以压重、锤击等方法沉入。护筒底部和四周所填的粘m焊后护筒的连接处筒内部分无突出物，且耐拉、压，不漏水。除设计另有规定外，护筒中心线竖直线均应与桩中心线重合，平面位置的偏差控×3m，深1~2m左右。第一章编制依据及原则泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆钻机就位前，对各项准备工作进行检查，确保钻孔前的准备工作和其他相关工作准确无误。力求做到精确放样，精心对中，合理安排，确保开钻的孔位准确。钻机就动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥钻孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写钻孔施工记录，交接班时轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并第一章编制依据及原则要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连力求迅速。为避免扩孔、斜孔现象，采用减压法钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%，使钻杆始终保持垂直状态。在钻进过程中，经常检查钻机稳定性和钻杆的垂直度，必要时采用经纬钻孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣、提钻头除土、接长钻杆或因其他原因停钻达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清利用泥浆泵、泥浆沉淀池、泥浆槽和清水等资源，使钻渣上浮随泥浆流出孔外达到清孔的目的。即将钻头提离孔底10~20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。第一章编制依据及原则清孔完毕，安放钢筋笼后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能的指标和孔底沉渣厚度，如不满足技术要求，则进行二次清孔，以保证各技术指标达到设计和清孔力求彻底,确保各项指标均满足规范要求，不使用加深钻孔深度的方式代替清孔的质量标准项项目允许偏差孔的中心位置(mm)孔径(mm)沉淀厚度(mm)第一章编制依据及原则条件确定，尽量减少分段的段数。所有桩基的钢筋骨架全部在现场制作，设置钢筋加钢筋加工前，采取各种有效措施如把钢筋放在砂堆抽动等方法清除钢筋表面的锈迹、油漆皮等可能影响钢筋与混凝土粘接性能的杂物。对成盘钢筋和弯曲的钢筋均调均采用双面焊。焊接前，把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。置在内力较小处，并错开布置。钢筋笼的拼装工作在坚固的工作平台上进行。拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。进行拼装焊接时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。证上岗。当安装混凝土垫块确保保护层满足设计要求。另外，根据钢筋笼吊装运输的需要，在每节钢筋笼的顶端部适当位置焊接适当数量的吊环，用于焊接吊环的钢筋直径不小于第一章编制依据及原则检检查项目长架尺寸允许偏差(mm)钢筋笼采用吊机起吊、人工导向，平板车运输。在起吊和运输过程中选择适当的吊点和起吊方法，保持钢筋笼顺直，避免因起吊方法不当造成钢筋笼弯曲、散架。运至现场后的钢筋笼按顺序堆放在经过清理、整平的场地上，并在钢筋笼与地面间设置如加垫木等隔离层，保持钢筋笼表面清洁且不在施工现场受泥浆等杂物污染。第一章编制依据及原则上第二段进行套管冷挤压接头连接或单面焊连接，逐段连接逐段下放，钢筋采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正中心位置及垂直度。钢筋笼定位后，尽骨料碎石，碎石的最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大石料压碎指标值(%)—针片状颗粒含量(%)含泥量(按质量计)(%)泥块含量(按质量计)(%)⑵、配合比、水灰比与混凝土的拌制第一章编制依据及原则砼采用商品砼，由专业厂家生产，水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过试配、调整、检验其强度后确定，详见混凝土配合比报批资料。根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.4~0.5，水灰比采用0.45~0.55。混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。为节约水泥、能源和有利于环境保护，也为提高混凝土的和易性和适当延缓初凝时间，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，粉煤灰的掺入量通过试验确定，并经监理工程师批准。成品混凝土的坍落度控制在180~220mm，并具有足材料供应拌和机的生产。混凝土拌和机安装完毕先进行调试并预拌混凝土，确认其性能一切正常后再准备正式拌制混凝土。正式拌制前，先对拌和机的电子称量设备进行检查，确认无误后，根据混凝土的配合比在拌和机自动称量设备中设置各种原材料的每一工作班刚开始拌制混凝土前，均使用水泥砂浆对拌和机的拌和仓进行湿润；第一章编制依据及原则土的运输混凝土采用混凝土运输车运输，对混凝土运输路线先行整平压实，避免路面崎岖不平，确保运到灌注现场的混凝土无显著离析、泌水现象。对到场后的混凝土先检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，则运回拌和站进行二次拌和，经二次拌和仍不混凝土运输工作的目标是做到保质、保量、连续不间断，即要采取一切有效措施保障混凝土在运输过程中不产生离析、泌水等现象，保障混凝土的供应能满足连续不10、灌注水下混凝土(导管法)水下混凝土灌注前，先检查导管，导管内径应一致，内壁光顺，有足够的密封性和坚深度,使导管底部距孔底约40cm，首批灌注混凝土其数量按计算确定，使其有一定的第一章编制依据及原则当灌注的水下混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，适当降低混凝土的灌注速m的正常速度，以防止钢筋骨架上浮。在灌注过程中，对每一根桩的混凝土均进行抽样检验，每根桩取样2~3组(每组混凝土灌注的施工保持连续不间断地进行，中途不停工，严格控制导管的拆除时灌注结束时，对混凝土的灌入数量进行计算并与设计数量进行核对，以确定混凝土的灌注高度是否正确。为保证桩顶混凝土的质量，灌注结束后的桩基础顶面高程比设计高程多灌注50~100cm，多余部分在接桩时凿除。将孔内溢出的污水和泥浆排放到指定地点，避免污染环境和河流。方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出第一章编制依据及原则发生坍孔现象时，根据不同情况采取不同的处理措施。坍孔不严重时，用良好均匀的土回填至坍孔位置以上，同时采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，然后继续钻进。坍孔部位不深时，暂停钻进，采取深埋护筒的方法，必要时对护筒予身倾斜、弯曲发生这种现象时，一般采取在孔的偏斜处吊住钻锥反复扫孔，以使钻孔正直。如缩孔缩孔一般是钻锥磨损过甚、焊接不及时造成的。发生缩孔时，吊住钻头在缩孔处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。后用探孔器检查孔径。)灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。(5)提升导管时保持位置居中，且不能过猛。第一章编制依据及原则d，防止钻孔灌注桩施工完成后，在按规范要求进行检测，质量合格的，方可进行下道工第一章编制依据及原则第一章编制依据及原则础钢筋绑扎次序：下层钢筋绑扎→基础、台身插筋绑扎定位→隐蔽验收。现场钢筋除检查外观质量外，还必须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合。基础、桥台主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。桥台中避雷筋应按规范与桩。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、第一章编制依据及原则浇捣时每只承台配3只以上插入式振动棒。操作上快插慢拔，每一个振动点振捣深度，上层振捣插入下层5~10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每以部位振捣到位，确保砼振捣密实，其标准是砼体停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。护→拆模→支架拆除→清理现场及养护。⑴、前期工作：对承台的交界面，做好施工缝的处理(凿毛，用水冲洗并清除积水)，搁置模板的承台表面用高强砂浆找平，以防漏浆，并调节模板标高。用的φ25钢筋。第一章编制依据及原则⑵、模板选型加工：台模采用定型钢模板，采取一次到顶施工方法。定型模板的配置高度取若干标准块，每只台身另加非标定型钢模板组成，对每只台身选用的模板立柱控制线，标出高程控制点。钢筋绑扎前必须把墩台与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干净，同时把承台墩台插筋刷干净。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。墩台模板按浇捣高度在地面上拼装成型，拼缝内夹定型橡胶密封，拼装后用腻子拼平。模板表面刷精致油。第一章编制依据及原则拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修几何浇砼时，考虑墩台高度较高，浇筑砼时人员进入立柱操作。砼振捣到停止下沉无时不能用锤及硬物直接碰击砼表面。模板拆除后，应及时将模板表面清除干净和局部垫块，塑料垫块卡在箍筋上。墩身钢筋绑扎铁铅丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每弯。第一章编制依据及原则钢模拆除后翻转使用之前，必须清理钢模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌cm，振捣方式采用先边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中④、砼的养护及产品的保护：根据气温确定拆模时间，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包好，使水分不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍、泵台身和运输：砼采用集中拌和后，砼的运输采用泵车送至浇筑部位，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。筑时插捣密实，不得出现蜂窝、麻面。在浇筑墙身时毛石用量不得超过设计量。毛石表面应清洗干净,在浇筑砼时同时放第一章编制依据及原则间歇时间内(前层砼终凝之前)，将次层砼浇筑完毕,否则应留置施工缝。严禁采用堆砌砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，保证砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在考虑到现浇梁板时支架整体的稳定性、强度及刚度要求，根据技术要求采用钢管载③、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；④、真到混凝土时产生的荷载；第一章编制依据及原则⑦、其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载。由于本工程施工不在＋②＋③＋④支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载刚度；第一章编制依据及原则预压荷载为板梁自重和模板重量总和的1.2倍。满堂后若连续m架进行高度调整搭建，上托处顺桥方向采用15cm×15cm，外模与底模板拼缝规则一致。耐用、刚度好，为确保不漏浆，在竹胶板拼缝在竹胶板边沿进行剖边处理使每个拼缝现浇板梁应尽可能一次浇筑完成，为防止板梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制第一章编制依据及原则拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除宜分为两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，以提高桥梁的使用寿命。原则为：先拆伸缩缝为型钢伸缩缝；伸缩缝安装时应按实际安装温度调整其间隙；规格尺寸设置预留槽，并按厂方提供的尺寸及位置准确的设置预埋钢筋，安装时，应请厂方派人装适宜的铺筑气温在10℃以上；在0~10℃施工时应有有效的保证质量措施；0℃面层上层的最小厚度应为该混合料最大粒径的2倍；面层下层、联结层等的最小第一章编制依据及原则⑵、粗集料应采用机轧碎石。宜选用和沥青粘着力良好的石灰石；若为提高抗磨性能而采用坚硬耐磨的酸性石料，必须掺入有效的沥青表面活化剂使其“剥落度”符合要求。碎石应洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱角。粒料的级配能符合该⑶、细集料应采用轧碎的0~5mm石灰石屑和天然砂。颗粒级配组合后能符合该⑷、沥青表面活化剂应能全部溶解于石油沥青，加热时不变质，并能有效改善碎⑸、沥青再生剂应有效地使已老化的旧沥青混合料中沥青改性再生，使其与一定沥青拌和厂进行，并记录归档。其检验项目及频率应按上海市标准《市政道路、排水管有义务提供。第一章编制依据及原则快速路、主干路用各种沥青混合料的配合比设计，除仍以马歇尔试验为主外，并混合料的拌制和运送⑴、拌和机应为能精确称重量的间歇式(即分盘式)拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活⑵、拌和厂应按用户要求均衡连续供料；施工单位的要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不厂，工地不得铺筑。⑴、摊铺前，应对下层进行全面检查。⑵、摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。⑶、沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊第一章编制依据及原则⑷、摊铺宜采用全路幅施工，应减少纵向接缝，可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在10~30m内，纵向搭缝不小于10cm，以消除纵向接缝。，摊铺以后配备人工作辅助整形。②先铺沥青混合料的温度不低于100℃，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处铺厚度和高程措施。⑸、沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。②混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜第一章编制依据及原则。⑵、压路机型的轻重选择可为：初压轻型→复压重型(宜采用振动)→终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水(1：3)混合液，混合液不得集中滴于路上。压⑶、辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压→全路初压→重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。⑷、在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第三节道路施工第一章编制依据及原则在设计交底时提请设计部门解决。施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署，进行备施工交底。8、开工前，必须切实做好施工期间的排水和防汛措施，保证施工期间排水畅通。第一章编制依据及原则路线控制桩妥善加以保护。工先测定土的实际含水量是否达到最佳含水量，路基碾压前机具的选用遍数应根据情况碾压后的轮迹要重叠，碾压轮应超过两施工段的接缝(3)、在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土第一章编制依据及原则水泥混凝土垫层施工工艺流程第一章编制依据及原则粗集料由具有生产许可证的采石场生产。粗集料洁净、干燥、表面粗糙，质量符填料宜采用石灰石或岩浆岩中的强基性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、第一章编制依据及原则根据道路所在地的气候条件、交通情况等因素，考虑沥青面层的抗滑、密水、耐A面层机动车道采用A-70(JTGD50-2006)。(2)、沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标数率第一章编制依据及原则砼75砼42~4.52~4.555表面处治施工要求施工。A(3)、基层表面过分干燥时，可在基层表面洒少量的水，达到轻微湿润，待表面干第一章编制依据及原则序厂>130碾压终了>70料摊铺>100开放交通面层冷却至大气温度(1)、沥青混凝土委托指定厂家生产，质量控制以拌和厂为主，施工单位委派专职(2)、沥青混凝土混合料按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，第一章编制依据及原则(5)、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好多项检查记录。(1)、沥青混合料用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁涂一薄层油水(柴油:水为(3)、运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中摊铺时前方保证情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。第一章编制依据及原则C、检查摊铺机规格和机械性能(如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等)是否正常，并拼E、铺沥青混凝土混合料前，提前1-2天洒布粘层油，粘层油的洒布量为(2)、摊铺A、设专人指挥卸料，严格按计划指挥车辆按规定路线行驶。另派专职质量员检查现场的每一车混合料，如有不合格现象，坚决退回。第一章编制依据及原则机须提前操作手动控制器，坡度调节器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合C、八字处：在路口南路南侧转弯处，转弯半径较小，摊铺机无法一次摊铺到位，(1)、碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行，碾压速度见下表h第一章编制依据及原则类类型适宜2.5-3.52.5-3.54-64-52-335555(2)、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心如在碾压时出现推移，可保温度稍低后再压。。(6)、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时采用驱动轮在前，从动轮在后的他设备在高温下进行压实。第一章编制依据及原则宜过大，以免影响压实效果。喷水设备喷出的水应显雾状，若呈线状，则需更换喷水器，严禁喷洒柴油。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或最易受到破坏，所以一般要求做到“热接缝”即整个路幅由2台以上的摊铺机前后同采用横垫木，做到端部基本整齐，以减少切除不整齐部分的工作量。在摊铺新料前首路面铺筑完成后，进行土路肩施工，其施工方法及压实要求见土质路堤填筑中的平石铺砌第一章编制依据及原则a及破角侧平石不得用于本工程中。石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整1水泥砂浆砌筑，侧石勾凹缝，平石勾平缝，接缝湿润养护不少于3天，且在养生期第一章编制依据及原则求。(4)、在砂浆未固结前铺砌人行道板，用木锤将人行道板稳固在砂浆上，在砂浆未第四节管道施工(污水)→验收回填术交底，制定放线方案。)对测绘中心提供的控制点进行再次复侧闭水，并确保精度在允许误差范围内。第一章编制依据及原则(3)利用控制桩，定出管线起点及管线中心线、窨井点位，并用木桩和铁钉标定出上标高，预留20cm人工清底。由于污水管(1)管基施工前由人工清理槽底，修边，铲除边坡松动土方，并保持槽底无杂物。清好槽底并自检合格后，邀请监理及管委会、质检站等部门共同验槽。第一章编制依据及原则(1)UPVC管采用人工安装，安装的同时根据接头位置及时安放接口橡胶圈。安装污水管道接口完成后采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，条件允管道闭水试验时，试验管段符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔封堵，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验上游杀水头超过管内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。第一章编制依据及原则D——管道内径(mm)与道路规范要求。技术措施1、基槽开挖时，边挖槽，边专人进行测量工作。沟槽顶两侧堆土高度不宜超过的严密性。用分段铺设，分段闭水的方法，保证整个污水闭水试验一次成功。第五节景观小品根据设计图纸坐标放出木栈道及平台的位置，洒灰布线，用挖掘机配合人工进行第一章编制依据及原则浇注基础砼时应做好钢筋预埋工作，以增加柱身与柱基的整体性。钢筋绑扎及混本工程所有木材制作的扶手、栏杆、木楼梯、木椅均为甲供贾拉木，同时需做防充分考虑本工程的施工细节及难度(诸如焊接收缩余量及焊接变形的控制；屋面②有计划、有步骤地组织材料进场，编制成品、半成品的材料进货计划，对一些特殊材料提前组织专人询价，取样后报业主审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分期分批进货，并进行材料复核。若有材料代用，必须向业主和监理方提交代用申请，经批准后方可代用。第一章编制依据及原则③详细编制合理而周密的生产计划，安排加工日程表，以保证在指定的工期里完①根据基础验收资料的要求，认真复核尺寸、标高及预埋螺栓开档尺寸和方向，。②根据施工图纸和有关规定，仔细复核构件的外形尺寸，并进行试拼装，有问题③对合格构件的编号进行复核。根据施工图在构件上弹出定位线(包括构件的轴。结构制作工程图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量第一章编制依据及原则②钢构件的加工程序料进场→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→除锈→涂装放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接放样时先作水平控制线，并作其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。第一章编制依据及原则腹板和翼缘板在组合前应先接长(对接)。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施(可以采用予变形)，焊接材料焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料第一章编制依据及原则②切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得本工程钢结构加工中，由于钢板的长度不够引起的拼接部位需要进行焊接坡口加采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。K3~33~300660016~20第一章编制依据及原则为配合安装精度，端头板钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定(并标上编号)，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90度)打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具。mQ由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处度严禁超过第一章编制依据及原则矫正后偏差必须达到下表允许要求图 示(mm)垂直度Δ(mm)≤第一章编制依据及原则弯曲矢高(L为长度)扭曲(h为高度)≤≤HH型钢组立机，仔细检第一章编制依据及原则质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序(对角施焊)和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减小焊接变形和焊接在焊缝附近打上焊工钢印。H型钢经检验合格后，可进行柱底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接。焊接构件号和件数，以便查找。构的组装要求：个零件夹紧在一起定位。b.定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。第一章编制依据及原则磨清理氧化皮。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移<2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位mm缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。加工精度的控制：钢构件尺寸偏差控制要点;量和加工余量。H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％~0.2％；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％~0.75％；①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在随取。第一章编制依据及原则③多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接接使焊缝金属与母材间平缓过渡。⑤严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，⑥钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。⑦要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完物后才进行电弧电压电弧电压焊接速度(V)(m/h)24~类φ3.2110~130第一章编制依据及原则2626~φ4160~1806.5HJ43φH08A交流50014H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊(围焊)，H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平；操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵第一章编制依据及原则测仪器：超声波探伤仪b.设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与e.焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的达f.焊接顺序：缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。盖面焊：用φ4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，第一章编制依据及原则将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2－3mm，每刨一层要注保证良好的效果。净。尽量错开。二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB5020－52001)的规定。二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20％，且不小于200mm，并出具探伤报告。处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先采用接抛丸处理(Sa21/2级)使其μ达到设计要求，抛丸面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点，只能涂刷防锈油，待工地安装第一章编制依据及原则时用二甲苯或动力工具除之。高强度螺栓连接面应提供相应数量的试板和螺栓付，并结构施涂工程钢构件所有构件在出厂前均喷底漆二道(不刷防火涂料部位)。喷丸除锈完后至底量检查均符合要求。③基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。④涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位第一章编制依据及原则。③在工地现场施涂时(补漆)，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。⑤施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装b.按设计规定，涂刷第二遍防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错b.构件安装完成经检查符合要求后，需对构件在运输和安装过程被擦伤部位以及第一章编制依据及原则再行涂刷二遍调和面漆。准②机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和坠的规定。注意事项②在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱第一章编制依据及原则③应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查；漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过④涂装时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得⑥涂装后还应进行检查供安装用的标高基准线(点)及中心标记线(点)的冲眼是否清晰可见,在出厂前应对此予以关注.另外,不该涂装(如焊缝处、接口处、高强螺栓连接面等)的地方应不涂装但应用胶纸粘贴一条予以保护和识别。②库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。第一章编制依据及原则④沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处护库。成品堆放应防止失散和变形。、垫块，使构件得以放平、放稳。③侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线规定要求。结构安装工程装现场准备a第一章编制依据及原则复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距c.支承面、地脚螺栓的允许偏差:支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)目目差偏移项预埋螺栓第一章编制依据及原则现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，应设置两个电源，每处电源②吊装车辆及工具设备的准备①针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装其质量必须符合所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。第一章编制依据及原则配备适合构件长度的平板车运输。②在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结④钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同⑤对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。第六节铺装工程化学成份、力表面不得有隐伤、变色、起碱、污点、砂浆痕、风化等缺陷。(一)、基层部分的施工技术方案和措施第一章编制依据及原则其它垃圾。对土基进行平整，应除去表面的腐植土并换以与原土层性质相同或相近的新土，对于与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀性的一致。对平整好的土基进行充分⑴现浇砼基层的施工质量对面层影响较大，其质量的好坏至关重要。施工前先进行配合比试验，试验结果通过监理工程师和业主的认可后方可进行大面积施工。施工护质量。在不同的天气情况下，适当调整配合比，严格掌理，因为原基层的高度、平整度会很大程度上影⑸现浇砼基层施工中，测量人员现场跟测，一旦发现高程不满足要求，应在现浇时，浇水次数应适当增加。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护，在保养期间设立标志⑺砼自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。在运输过程中应保持其匀质性，做第一章编制依据及原则到不分层、不离析、不漏浆。砼到浇筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初砼不得用于工程中。安装石材以前，挑选出品种、规格、颜色不同的石材堆放在一起。对于拼花的石材，为使石材饰面接缝好，颜色调和，花纹通顺自然、协调，应对石材进行试拼和编果。饰面板拼好后，进行编号，一般由下向上编施工序号，然后分类竖向堆好备用。另外，饰面板安装前，要将其侧面和背面打扫干净。砂掺干水泥铺垫层中收缩率小，所以在黄砂掺干水泥铺垫层施工中应注意充分发挥其优点。一般干硬性(二)、面层铺设(1)放线按路面设计的中线，利用图纸方格网在地面上每20-50米放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩，并在各中心桩上写明桩号，在以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。(2)准备路槽遍，路槽平整度允许误差不大于两厘米。(3)铺筑基层根据设计要求准备铺筑基层的材料。第一章编制依据及原则基层处理→找标高→混凝土搅拌→铺设混凝土振捣→找平→养护振捣。找平：混凝土振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆。养护：以浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不少于(4)结合层的铺筑(5)面层的铺装准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺水泥砂浆结合层→铺花岗石板块→等非整块相对称排放在靠边部位，试排后按编号排列，然后按编号放整齐。Ⅴ、刷水泥素浆，铺砂浆结合层：用喷壶撒水湿润清除干净的混凝土基层；刷一层素水泥浆(水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，依施工速度而定，随铺砂浆随刷)。开始铺结合层干硬性水泥砂浆(1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上青石(花岗岩)板块时高出面层控制线3-4mm。铺好后用第一章编制依据及原则一行作为大面积铺砌标筋应用。依据试样时的编号、图案及试排时的缝隙(不应大于mm与控制线吻合则铺落在已铺好的干硬性砂浆结合垫层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂Ⅶ、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝。根据石材颜色，选用并把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1—2h后，用棉第七节木结构施工进行防裂、防变形、防火、防腐和防虫，芬兰木已由厂家作好各种处理。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。行预检，合榫试架制作与安装(1)木构架的制作工艺顺序及操作要点放样按大样图出样板加工装配第一章编制依据及原则③加工：按受力性质不同，选用不同等级的木材；合理配料；所有凸榫及槽齿都要用锯锯割，锯好后，用刨修正；钻孔时，钻头与木料面保持垂直，钻头直径要比虽钉上扒钉等铁件，同时在上弦杆上标出檩条的安装位置，钉上附木，下弦端部底面钉第八节驳岸施工在基坑土方开挖前，技术人员根据开挖深度及放坡系数算出顶面开挖宽度，按轴土方开挖采用机械和结合人工进行，土方开挖过程中应经常测量和校核轴线位置，水况与地质报告不符，及时通知设计单位，以便及时提出相应的处理方法清除淤泥或第一章编制依据及原则并会同三方至厂家实地考察，经确认符合要求方可使用，钢筋砼桩送至现场需由专人进行检查，不符合要求的不予签收，同时必须提供厂家的资质证书、产品出厂合格证筋砼基础钢筋绑扎发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢材用于该工程上。果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上。。。②、钢筋加工机械选用业安排保场钢筋绑扎能有条不紊。和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及于加工。结构不允许冷拉的不得采取冷拉。人工调直后的钢筋应必须平直、无局部曲折。第一章编制依据及原则一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于+-10MM，钢筋用钢筋切断机截第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长+-10MM，弯MM25％，受压区域≤50％。柱顶部伸入屋面梁、圈梁，严格按抗震要求搭接。规范中有关钢筋代换的规定。本工程基础为确保模板牢固、严密，模板采用钢木组合模。模板安装完成后应对基坑开挖后需监理进行验坑后才能开始浇注砼基础。浇注砼时，不能带水作业，浇注过程中设置石笋，增加墙身的抗剪能力。浇筑结束后用草帘覆盖，由专人负责养M身模板的好规格，以防安装时错用。程中必须有足够的临时支撑固定设施，保证模板的支撑稳定。模板应有足够的刚度和捣所产生的侧压力，以保证建筑物的形状、尺寸和位置。模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同，在砼浇筑前应能便于封闭。模板固定主要采用拉栓法，铺钢管脚手架斜面支撑。以保证机构的整体稳定，对第一章编制依据及原则方可浇筑。所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，应进行及时修整。模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。砼拆模，应在砼强度达到其表面及棱角不致因拆模而损伤。同时应报监理工程师可拆除，拆除下的模板应分类集中堆放，以作下段使用。、毛石砼墙身浇注征得现场监理工程师的批准后方可施工。必须严格按检测中心提供的配比进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过可按重量折算成体积。重量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合料：±1%骨料：±2%水、外加剂溶液：±1%生产的砼必须拌合均匀，砼搅拌的最短时间应符合下表要求:混凝土搅拌的最短时间(S)量250-500(MM)≤＞＜250第一章编制依据及原则运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力相适应，以确保工程进度及砼浇筑连在浇筑前，应详细检查表面清理、模板和有关其它浇筑准备工作等是否按设计图纸和有关规范的规定执行，并作好记录，然后通报监理工程师检查，经监理工程师同在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板表面的灰浆。砼浇筑完毕后，应及时排除泌时同时放入毛石,不得在初凝后的砼内放置。毛石竖向放置,不得乱抛,并应埋入砼一半,规定的间歇时间内(前层砼终凝之前)，将次层砼浇筑完毕,否则应留置施工缝。严禁采M砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，保证砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在围内的积水、淤泥、垃圾等杂物。施工时以机械回填为主，人工回填为铺，分层分批回相结合，在墙背面处，采用人工夯实，其他用轻型压路机沿驳岸纵向碾压，使回填土保证夯实密度符合设计及规范要求。第九节音乐喷泉施工第一章编制依据及原则(1).管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管开孔、立管套丝、泵口加(2).喷头加工：熔铜、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。(3).控制设备：组件安装、整机调试、考机老化试验。(4).配电设备：机箱加工、电气设备安装与连线、调试。(5).管路试压：管路加工好后试压并做试压记录，管路应能承受0.8MPa以上压所有在工厂基地加工完毕的设备，在检查及测试无误后，包装装箱，做好所有材料的包装保护工作，安排车辆运输至施工现场，运输途中行驶安全，装卸货品要求轻拿。现场货物的存放需注意恶劣天气的影响，防止物品在进场前有损伤或有湿泽，保证货物的品质。第一章编制依据及原则(1).安装管路支架：根据图纸制作管路支架，并按照管路的定位位置和标高安装(2).安装管路：管路安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直，把加工好的管路放到管路支架上，按图制拼装好，紧固法兰螺丝，调整好管路的位置，用抱箍将(3).水下灯和水泵的安装：水下灯和水泵在安装前测量每个的相间电阻和对地电水泵安装应牢固稳定；水下灯按图纸给出的数量和颜色安装到管路的水下灯支架上，(4).布设电缆：泵和灯的电缆按规定走线，按图纸提供的电缆型号和数量放置电一端进入控制室，喷泉池内，按线号做泵和水下灯的接头；在控制室内，将相应的电缆按图纸接到控制(5).调试水型：电缆接完后，喷泉池内放水至设计标高，每台泵和每路灯单独加(6).设备试运转：第一章编制依据及原则(1).管路制作：管路采用316的不锈钢管，主管路采用焊接和法兰连接；支管路的连接方法是在主管路上开孔(根据支管路的型号)，然后把支管路焊到主管路上，按照焊接工艺焊接，焊缝要饱满，没有砂眼焊接处采用二边防锈漆和一遍银粉漆进行防腐。整套管路制作保证管路加工精度和质量，加工完后进行加压试验，检查合格后方(2).水下灯测试：水下灯采用专用水下LED灯，制作时采用两层防水，灯口处采防水作为第二层防水。测试时将其侵入5％的盐水中72小时后，测量灯线之间和对(3).水下接头处理：二根线缆的接头采用热缩管和热溶胶防水，二根以上线缆接(4).材料采购、定货：定货产品设备必须附有产品合格证、使用说明书。材料进以最小的消耗，取得最大的效益。第一章编制依据及原则F.配电柜：机柜表面整洁，盘内的导线排列有序，箱盘安装方正牢固，箱盘外第十节苗木种植工程施工置，直接采取坐标放样。放样精确树木位置，精确地被种植的区域和轮廓线。第一章编制依据及原则按设计要求在市政土方工程的基础上，进一步细化处理地形，参和营养土。根据土厚度，乔木、灌木为60~120CM，草皮除利用原有种植土外，客土部分在就近地点(条件允许下)选择质优，充分风化，整地要细致，去除草根、石块等杂物，坡度符合设计要求，不得有低洼积水处。苗木采购派有专长的园林工程师外出定购苗木，苗木选择时，除根据设计提出达的苗木；且在育苗期内经过移栽，根系集中的苗木。按规格数量逐株标记，避免病弱苗混入，所购苗木有当地的检疫证，避免病虫害带入。乔木要带大土球，灌木也要1、根据苗木种植设计平面图，采用全站仪根据设计图纸进行三维放样，对竖向第一章编制依据及原则地形，复核等高线；对平面位置，直接采取坐标放样。放样精确树木位置，精确地被(1)、种植穴、槽定点放线符合设计图纸要求，位置准确、标记明显。(2)、种植穴定点时，需标中心位置，种植槽须标明边线。(3)、定点标桩需标明树种名称(或代号)、规格。须垂直下挖，上口下底相等，规格符合种植苗木所需要求。种植穴挖好后，在穴底四再在穴中填些表土。高燥地树穴稍深，低地可稍浅。假植整齐。裸根苗木若运输距离比较远时，需要在根蔸填塞湿草，或外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘第一章编制依据及原则苗木运到现场后应及时栽植。特殊原因，苗木运到后在几天以内不能及时栽种，1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层砂壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透以后仅保持湿润就可以了。或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3~1/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖沟假植方式。先要在地面挖浅沟，沟南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮荫网，减弱光照强浇水。种植乔、灌木根际边土要压实，表土要疏松，外观要整齐，营造良好的景观效第一章编制依据及原则(1)、种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高10~15厘米的灌水土堰，土堰(2)、新植树木应在当日浇透第一遍水，以后根据实际情况及时补水。(3)、粘性土壤，适量浇水，根系不发达树种，浇水量应相对较多；肉质根系树少。(4)、支撑满足图纸及规范要求。(1)、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。(2)、规则式种植应保持对称平衡，相邻植株规则应合理搭配，高度、干径、树形近似。种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。(3)、种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。(4)、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。第一章编制依据及原则(5)、种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。(1)、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，修(2)、种植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，(3)、带土球树木必须踏实穴土层，而后置入种植穴，填土踏实。(4)、绿篱成块种植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植退场苗木种植完毕后，要及时清理枯枝落叶、草绳泥浆，打扫好路面，并冲洗干净，第一章编制依据及原则浇，待植物根系生长恢复后，再视天气而决定次数，干旱时，要增加浇水次数，对于梅雨季节要及时排水，避免积水而烂根。夏季空气干燥时，对一些叶质纤薄易受日灼的树种还应适当进行叶面及枝杆喷雾，必要时搭棚庇荫，午间喷水于荫棚上，增加空气湿度，减少植物体内水分的蒸腾。暴雨后应排除所有积水。树穴内积水通过预设的。2、病虫害防治及预防、中耕、施肥、消除杂草树木花草生长离不开水肥。中耕、施肥是确保树木生长的重要环节。对树木要多确保无杂草。4、整形修剪根据品种的生长习性，及时进行整形、修剪，尤其应使色块完整，对比鲜明，高低一致，达到设计者的意图。第一章编制依据及原则种植后，如发现苗木死亡，造成缺株，破坏景观，应及时补植，补植苗木应大于死亡苗木一个规格，对补植乔木要适当疏剪，达到高度一致，对补植苗木应特别加强整平。按设计要求放样，定好株行距，做好分株、切根工作。栽植坑应稍大，填土压实，土面平整。栽植后立即浇足水分，结合浇水喷施腐熟的有机肥，后用清水喷淋茎2.翻耕与平整：草坪翻耕前应进行化学除草，在杂草丛生的地方还应进行多次喷第一章编制依据及原则5.人工播种机播种后应及时覆土，覆土厚度为种子高度的一倍。覆土后喷雾方式。7.苗期管理：小苗初期每天喷灌1~2次，视天气情况可逐日减少喷灌次数。杂草内8.需要间苗的，应在幼苗分蘖时一次完成。2.天气干旱、土壤干燥时，要适时、适量进行浇水。早春发芽前期采取薄肥勤施的方法进行普遍施肥。开花的地被植物应在花前花各施一次追肥，肥料以腐熟的有机枯死植物应及时挖除并不栽。影响景观的枯叶残花要及时整理清除。第一章编制依据及原则洁度应保持95%以上。6.草坪生长季节，应适时进行加土、镇压，保持土壤平整和良好的透气性。应适时进行修剪，草的高度控制在4~6CM，路边和树根边的草要修剪整齐。9.草坪播种期、萌芽期以及土壤过湿或板结，浇水后应暂停开放。撒1~3次防病杀菌剂。防治用药应选择生物制剂和高效无毒或低毒的药剂。绿化养护植物要有良好的长势，养护是关键，具体措施如下：(1)建立养护台帐：我们按照竣工图纸，对绿地的品种、种植、规格等情况建立第一章编制依据及原则(2)、组织技术人员针对本工地的实际情况制订技术操作规程及相应的施工月历，(3)、依照操作规程及施工月历，结合《园林植物养护技术规程》及《公共绿地(1)及时补栽及扶正苗木：对新栽苗木做好养护工作，及时扶正倾斜苗木，补种(2)对大苗木进行松土、除草、施肥、浇水；结合施肥，对墒情不好的树木进行浇水，并注意中耕松土，以利根系活动和保墒；(3)抹芽，及时把生长不合理的嫩芽抹掉，使养分集中。(1)除草、施肥：组织人员及时清除绿地内的废弃物及杂草，并结合喷灌予以施(2)对草地内的矮灌木进行修剪整形，保持线条清晰，高矮适度；第一章编制依据及原则(3)对低洼欠平整处进行加工、镇压，保持绿地平整和良好的排水透气性；(4)对全部绿地进行追肥，以复合肥和有机肥为主，采用撒施和根外追肥；开展绿地的养护保洁工作。要施复合肥料，以促进植物生根，地被植物质以速效肥为主，采用地面喷洒和撒施等，干旱季节一定要施水肥，防止伤根；按不同树种对水分的要求，根据立地条件结合气候条件分别进行灌溉，以保证土壤的持叶面温度和清洗灰尘。在连续阴雨天，做好排水及排水沟的及时疏通。e.修剪：修剪时根据不同树种对新发技进行疏枝和整理，调节生长势，使树木形枝等不必要第一章编制依据及原则时做好抗台工作，加固大树的支撑，并定期检查，尤其在台风季节，以预防为主。得到台风预报后，立即组织人员，用毛竹加固支撑，以保证植物不被风吹倾斜或倒伏。强台风侵袭时，派专人进行检查，发现倒伏的树木要进行强度修剪，并及时扶正，打桩立柱、卷干；夏季气温高，常久旱无雨，引起土层干燥，树叶发黄，提早落叶。该情况下除对新种树木进行经常性的开沟浇水外，必要时还需进行叶面和树干喷水；雪天及时打雪，以防被雪压损冠叶。g.主要虫害及其防止：首先是把好苗木质量关，凡进入该工程的植物均不能带有进行定期检查，并根据不同季节对易发病虫害进行预防性喷药，选用农药为无高残无公害，不污染周围环境的药物，必要时采用一些生物防治。以保证较好的环境质量。我们拟进行以菌灭虫的生物防治。第十一节电气设备安装施工(1)因本工程比较分散，对施工人员不做具体分配，电气施工进度安排以满足为宜。(2)根据各单位工程情况写出各项交底(要有签字)，逐项检查落实。第一章编制依据及原则(3)基础阶段应作好基础地极的焊接引上线的连接，根据图纸要求预埋管路及(4)结构阶段，做好各种管道、箱、盒的预埋，按装配电柜槽钢基础及灯具的吊钩。清理各种管线盒，遇有问题及时修复，检查核对箱盒及设备的出口是否符合设(5)装修前作好各系统的穿线、绝缘摇测。(6)装修后作好各系统的器具安装调试工作，全负荷试验24小时，并作好相应二、施工工艺和技术质量保证措施(1)配管盒根据土建的轴线水平线、吊顶下皮线和隔断墙确定位置，各种箱盒规范要求，吊顶内管路固定牢固，间距在规范允许的偏差范围内。(2)穿线前先扫管，清理好箱盒内杂物，带好护口，不得损伤线的绝缘层，穿(3)配电箱、柜的进场验收：检查外观是否完好无损，实际接线与订货图纸是(4)配电柜的安装：检查基础槽钢的水平度其偏差应在规范允许的范围内，连接母线应特别注意相序应当一致，成排配电柜的垂直、水平应在允许的范围内。(5)高压开关柜及变压器的检查：高压柜除检查外观和合格证外，还应作断