各工种及机械设备安全操作规程

塔吊安全操作规程AQ.1(1)塔吊的的轨道基础或或混凝土基础础必须经过设设计验算，验验收合格后方方可使用，基基础周围应修修筑边坡和排排水设施，并并与基坑保持持一定安全距距离。(2)塔吊基基础土壤承载载能力必须严严格按原厂使使用规定或符符合：中型塔塔为8～12t/㎡、重型塔塔为12～16t/㎡。(3)塔吊的的拆装必须由由取得建设行行政主管部门门颁发的拆装装资质证书的的专业队进行行，拆装时应应有技术和安安全人员在场场监护。(4)拆装人人员应穿戴安安全保护用品品，高处作业业时应系好安安全带，熟悉悉并认真执行行拆装工艺和和操作规程。(5)风力达达到四级以上上时不得进行行顶升、安装装、拆卸作业业。顶升前必必须检查液压压顶升系统各各部件连接情情况。顶升时时严禁回转臂臂杆和其他作作业。(6)塔吊安安装后，应进进行整机技术术检验和调整整，经分阶段段及整机检验验合格后，方方可交付使用用。在无载荷荷情况下，塔塔身与地面的的垂直度偏差差不得超过4/10000。塔吊的电电动机和液压压装置部分，应应按关于电动动机和液压装装置的有关规规定执行。(7)塔吊的的金属结构、轨轨道及所有电电气设备的金金属外壳应有有可靠的接地地装置，接地地电阻不应大大于4Ω，并应设立立避雷装置。(8)每道附附着装置的撑撑杆布置方式式、相互间隔隔和附墙距离离应按原厂规规定，自制撑撑杆应有设计计计算书。(9)塔吊不不得靠近架空空输电线路作作业，如限于于现场条件，必必须在线路旁旁作业时，必必须采取安全全保护措施。塔塔吊与架空输输电导线的安安全距离应符符合规定。(10)塔吊吊作业时，应应有足够的工工作场地，塔塔吊起重臂杆杆起落及回转转半径内无障障碍物。(11)作业业前，必须对对工作现场周周围环境、行行驶道路、架架空电线、建建筑物以及构构件重量和分分布等情况进进行全面了解解。(12)在进进行塔吊回转转、变幅、行行走和吊钩升升降等动作前前，操作人员员应鸣声示意意。检查电源源电压应达到到380V，其变动范范围不得超过过+20V、-10V，送电前启启动控制开关关应在零位，接接通电源，检检查金属结构构部分无漏电电方可上机。(13)塔吊吊的指挥人员员必须持证上上岗，作业时时应与操作人人员密切配合合。操作人员员也必须持证证上岗，作业业时应严格执执行指挥人员员的信号，如如信号不清或或错误时，操操作人员应拒拒绝执行。如如果由于指挥挥失误而造成成事故，应由由指挥人员负负责。(14)操纵纵室远离地面面的塔吊在正正常指挥发生生困难时，可可设高空、地地面两个指挥挥人员，或采采用对讲机等等有效联系办办法进行指挥挥。(15)塔吊吊的小车变幅幅和动臂变幅幅限制器、行行走限位器、力力矩限制器、吊吊钩高度限制制器以及各种种行程限位开开关等安全保保护装置，必必须齐全完整整、灵敏可靠靠，不得随意意调整和拆除除。严禁用限限位装置代替替操纵机构。(16)塔吊吊作业时，起起重臂和重物物下方严禁有有人停留、工工作或通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用塔吊载运运人员。(17)塔吊吊机械必须按按规定的塔吊吊起重性能作作业，不得超超载荷和起吊吊不明重量的的物件。在特特殊情况下需需超载荷使用用时，必须经经过验算，有有保证安全的的技术措施，经经企业技术负负责人批准，有有专人在现场场监护，方可可起吊，但不不得超过限载载的10%。(18)严禁禁起吊重物长长时间悬挂在在空中，作业业中遇突发故故障，应采取取措施将重物物降落到安全全地方，并关关闭电机或切切断电源后进进行检修。在在突然停电时时，应立即把把所有控制器器拨到零位，断断开电源总开开关，并采取取措施将重物物安全降到地地面。(19)严禁禁使用塔吊进进行斜拉、斜斜吊和起吊地地下埋设或凝凝结在地面上上的重物。现现场浇筑的混混凝土构件或或模板，必须须全部松动后后方可起吊。(20)起吊吊重物时应绑绑扎平稳、牢牢固，不得在在重物上堆放放或悬挂零星星物件。零星星材料和物件件，必须用吊吊笼或钢丝绳绳绑扎牢固后后，方可起吊吊。标有绑扎扎位置或记号号的物件，应应按标明位置置绑扎。绑扎扎钢丝绳与物物件的夹角不不得小于300°。(21)遇有有六级以上大大风或大雨、大大雪、大雾等等恶劣天气时时，应停止塔塔吊露天作业业。在雨雪过过后或雨雪中中作业时，应应先经过试吊吊，确认制动动器灵敏可靠靠后方可进行行作业。(22)在起起吊载荷达到到塔吊额定起起重量的90％及以上时时，应先将重重物吊起离地地面20～50cm停止提升进进行下列检查查：起重机的的稳定性、制制动器的可靠靠性、重物的的平稳性、绑绑扎的牢固性性。确认无误误后方可继续续起吊。对于于有可能晃动动的重物，必必须拴拉绳。(23)重物物提升和降落落速度要均匀匀，严禁忽快快忽慢和突然然制动。左右右回转动作要要平稳，当回回转未停稳前前不得作反向向动作。非重重力下降式塔塔吊，严禁带带载自由下降降。(24)塔吊吊吊钩装置顶顶部至小车架架下端最小距距离：上回转转式2倍率时1000mmm，4倍率时为700mm；下回转转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应应能立即停止止起吊。(25)作业业中，操作人人员临时离开开操制室时，必必须切断电源源，锁紧夹轨轨器。作业完完毕后，塔吊吊应停放在轨轨道中间位置置，起重臂应应转到顺风方方向，并松开开回转制动器器，小车及平平衡重应置于于非工作状态态，吊钩宜升升到离起重臂臂顶端2～3m处。施工外用电梯安安全操作规程程AQ.2(1)施工外外用电梯安装装和拆卸工作作必须由取得得建设行政主主管部门颁发发的拆装资质质证书的专业业队负责，并并必须由经过过专业培训，取取得操作证的的专业人员进进行操作和维维修。(2)施工外外用电梯安装装后，应经企企业技术负责责人会同有关关部门对基础础和附壁支架架以及外用电电梯架设安装装的质量、精精度等进行全全面检查，并并应按规定程程序进行技术术试验（包括括坠落试验），经经试验合格签签证后，方可可投入运行。(3)施工外外用电梯在投投入使用前，必必须经过坠落落试验，使用用中每隔三个个月应做一次次坠落试验，对对防坠安全器器进行调整，切切实保证坠落落制动距离不不超过1.2m，试验后以以及正常操作作中每发生一一次防坠动作作，均必须对对防附安全器器进行复位。防防坠安全器的的调整、检修修或鉴定均应应由生产厂家家或指定的认认可单位进行行，防坠试验验时应由专业业人员进行操操作。(4)电梯操操作人员必须须遵守安全操操作规程，并并持特种作业业证上岗。(5)作业前前应重点作好好例行保养并并检查。作业业前应重点检检查：a．启动前依次次检查：接零零接地线、电电缆线、电缆缆线导向架、缓缓冲弹簧应完完好无损。地地线无松动，电电缆完好无损损、无障碍，机机件无漏电，安安全装置、电电气仪表灵敏敏有效。b．电梯标准节节、吊笼（梯梯笼）整体等等结构表面应应无变形、锈锈蚀；标准节节连接螺栓无无松动及缺少少螺栓情况。c．动力部分工工作应平稳无无异声，齿轮轮箱无漏油现现象。d．各部结构应应无变形，连连接螺栓无松松动，节点无无开（脱）焊焊现象，钢丝丝绳固定和润润滑良好，运运行范围内无无障碍，装配配准确，附墙墙牢固符合设设计要求。卸卸料台（通道道口）平整，安安全门齐全，两两侧边防护严严密良好。e．各部位钢丝丝绳无断丝、磨磨损超标现象象，夹具、索索具紧固齐全全符合要求。f．齿轮、齿条条、导轨、导导向滚轮及各各润滑点保持持润滑良好。g．安全制动器器的使用必须须在有效期内内，超过标志志上日期要及及时更换（无无标志应有记记录备案）。电电梯制动器调调节松紧要适适度，过松吊吊笼载重停车车时会产生滑滑移，过紧会会加快制动片片磨损。h．电梯上下运运行行程内无无障碍物，超超高限位灵敏敏可靠。吊笼笼四周围护的的钢丝网上，不不准用板围起起来挡风，特特别在冬天。采采用板挡风，会会增加轿厢摇摇晃，对电梯梯不利。(6)控制器器（开关）手手柄应在零位位。电源接通通后，检查电电压是否正常常；机件无漏漏电现象；电电器仪表有效效，指示准确确；然后空车车升降试运行行，试验各限限位装置、轿轿厢门、围护护门等处电器器联锁限位良良好可靠；测测定传动机构构制动器的效效能。确认无无误、无损、无无异常后再运运行作业。(7)作业中中操作技术和和安全注意事事项：a．合上地面电电源单独的电电源开关，关关门，合上吊吊笼内的三相相开关，然后后揿按欲去方方向的按钮，电电梯起动（操操纵杆式应把把操纵杆推向向欲去的方向向位置并保持持在这一位置置上）。按钮钮式开关按“零”号位电梯停停车（操纵杆杆式手一松自自动停车），在在顶部和底部部电梯停靠站站时不准有限限位撞板来自自动停车。b．对于变速电电梯，电梯停停靠前，要把把开关转到低低速档后再停停车。c．电梯在每班班首次运行时时，必须从最最低层上开，严严禁自上而下下。当吊笼升升离地面1～2m时，要停车车试验制动器器性能。如发发生不正常，及及时修复后方方准使用。d．轿厢内乘人人、装物时，载载荷要均匀分分布，防止偏偏重；严禁超超载运行乘人人不载物时，额额定载重每吨吨不得超过12人；轿厢顶顶上不得载人人或货物（安安装除外）。e．电梯应装有有可靠的通讯讯装置，与指指挥联系密切切，根据信号号操作。开车车前必须响铃铃鸣声示警，在在电梯停在高高处或在地面面未切断电源源开关前，操操作人员不得得离开操作岗岗位，严禁无无证开机。f．电梯在运行行中如发现机机械有异常情情况，应立即即停机并采取取有效措施装装梯笼降到底底层，排除故故障后方可继继续运行。在在运行中发现现电气失控时时，应立即按按下急停按钮钮，在未排除除故障前，不不得打开急停停按钮。检修修均应由专业业人员进行，不不准擅自检修修。如暂时维维修不好，在在乘人时应设设法将人先送送出轿厢（通通过轿厢顶部部天窗出入口口爬到脚手架架或楼层内）。g．电梯运行中中不准开启轿轿厢门，乘人人不应倚靠轿轿厢门。h．电梯运行至至最上层和最最下层时，严严禁用行程限限位开关作为为停止运行的的控制开关。(8)吊笼内乘乘人可载物时时，应使载荷荷均匀分布，防防止偏重，严严禁超载运行行，严禁人货货混载运行，乘乘人不得超过过产品说明中中的规定。(9)遇有大雨雨、大雾、六六级及以上大大风以及导轨轨架、电缆等等结冰时，必必须立即停止止运行，并将将梯笼降到底底层，拉闸切切断电源。暴暴风雨后，应应对电梯的电电气线路和各各种安全装置置及架体连结结等进行全面面检查，发现现问题及时维维修加固，确确认正常后方方可运行。(10)上班人人多的时间，地地面应有专人人维持秩序。(11)对于变变速电梯，电电梯停靠前，要要把开关转到到低速档后再再停车。(12)作业后后，将轿厢（梯梯笼）降到底底层，各操纵纵器（开关）转转到零位，依依次切断电源源，锁好电源源箱，闭锁轿轿厢和围护门门，做好清洁洁保养工作。(13)填写好好台班工作日日志和交接班班记录。(14)严格执执行施工电梯梯定期检查维维修保养制度度。物料提升机安全全操作规程AQ.3(1)物料提提升机卷扬机机部分应符合合《龙门架及及井架物料提提升机安全技技术规范》（JGJ888―92）和《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ559―99），并遵守守卷扬机安全全操作规程。(2)物料提提升机的安装装应符合说明明书或设计计计算书要求，并并牢固可靠。(3)使用前前应对吊篮的的安全门、钢钢丝绳、安全全停靠、限位位保险装置，联联络信号进行行检查，并齐齐全完好，灵灵敏可靠。(4)缆风绳绳必须使用直直径不小于99.3钢丝绳，禁禁止使用钢筋筋。缆风绳地地锚必须牢固固。(5)与建筑筑结构连接的的连墙杆应符符合说明书或或规范要求，连连墙杆不得与与脚手架连接接。(6)卷扬机机钢丝绳必须须有符合要求求的过路保护护。(7)禁止任任何人乘吊篮篮上下。不得得超载，物料料在吊篮内应应均匀分布，不不得超出吊篮篮。(8)各施工工层要设牢固固可靠的卸料料平台及安全全门。(9)物料提提升机发生故故障或维修保保养必须停机机，切断电源源后方可进行行。(10)物料料提升机必须须经验收合格格方可使用，验验收内容应做做到量化，参参与验收人员员签名。(11)作业业司机应在班班前作日常检检查和作空载载试运行。(12)物料料提升机电器器控制部分应应有接零保护护、欠压保护护功能。(13)物料料提升机必须须安装断绳、停停靠、超高限限位装置，吊吊篮禁止使用用单根钢丝绳绳。(14)物料料提升机基础础应有良好的的排水措施，并并据周边情况况，采取避雷雷措施。(15)操作作人员离开岗岗位或下班时时吊篮必须放放在地面，不不允许停在空空中，并应切切断电源，锁锁好开关箱。圆盘锯安全操作作规程AQ.4(1)锯片上方方必须安装保保险挡板（罩罩），在锯片片后面，离齿齿10～15mm处，必须安安装弧形楔刀刀，锯片安装装在轴上应保保持对正轴心心。(2)锯片必必须平整，锯锯齿尖锐，不不得连续缺齿齿两个，裂纹纹长度不得超超过20mm，裂缝末端端须冲止裂孔孔。(3)被锯木木料厚度，以以锯片能露出出木料10～20mm为限，锯齿齿必须在同一一圆周上，夹夹持锯片的法法兰盘的直径径应为锯片直直径的1/4。(4)启动后后，须待转速速正常后方可可进行锯料。锯锯料时不得将将木料左右晃晃动或高抬，遇遇木节要缓慢慢匀速送料。锯锯料长度应不不小于500mm。接近端头头时，应用推推棍送料。(5)如锯线线走偏，应逐逐渐纠正，不不得猛扳，以以免损坏锯片片。(6)操作人人员不得站在在和面对与锯锯片旋转的离离心力方向操操作，手臂不不得跨越锯片片工作。(7)锯片温温度过高时，应应用水冷却，直直径600mm以上的锯片片在操作中应应喷水冷却。(8)工作完完毕，切断电电源锁好电箱箱门。木工平刨机安全全操作规程AQ.5(1)平刨机机必须有安全全防护装置，否否则禁止使用用。(2)刨料应应保持身体稳稳定，双手操操作。刨大面面时，手要按按在料上面；；刨小料时，手手指不低于料料高的一半，并并不得少5cm。禁止手在在料后推送。严严禁戴手套操操作。(3)刨削量量每次一般不不得超过1.5cm。进料速度度保持均匀，经经过刨口时用用力要轻，禁禁止在刨刀上上方回料。(4)刨厚度度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须须用压板或推推棍，禁止用用手推进。厚厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料料，不得在平平刨上加工。(5)遇节疤疤，要减慢推推料速度，禁禁止手按节疤疤上推料。旧旧板料必须将将铁钉、泥砂砂等除干净。被被刨木料如有有破裂或硬吊吊等缺陷时，必必须处理后再再刨。(6)换刀片片必须拉闸断断电上锁。禁禁止运转时将将手伸进安全全挡板里侧去去移动挡板或或拆除安全挡挡板进行刨制制。(7)同一台台刨机的刀片片重量、厚度度必须一致，刀刀架夹板必须须吻合。刀片片焊缝超出刀刀头和有裂缝缝的刀具不准准使用。紧固固刀片的螺钉钉，应嵌入槽槽内并离开刀刀臂不少于10mm。(8)做到定定人定机操作作，工作完毕毕，切断电源源，锁好电箱箱门。钢筋切断机安全全操作规程AQ.6(1)接送料料的工作台面面应和切刀下下部保持水平平，工作台的的长度可根据据加工材料长长度确定。加加工较长的钢钢筋时，应有有专人帮扶，并并听从操作人人员指挥，不不得任意推拉拉。(2)启动前前，必须检查查切刀应无裂裂纹，刀架螺螺栓紧固，防防护罩牢靠。然然后用手转动动皮带轮，检检查齿轮啮合合间隙，调整整切刀间隙。(3)启动后后，应先空运运转，检查各各传动部分及及轴承运转正正常，方可操操作。(4)机械未未达到正常转转速时不得切切料。切断时时必须使用切切刀的中、下下部位，握紧紧钢筋对准刀刀口迅速送入入，操作者应应站在固定刀刀片一侧用力力压住钢筋，应应防止钢筋末末端弹出伤人人。严禁用两两手分在刀片片两边握住钢钢筋俯身送料料。(5)不得剪剪切直径及强强度超过机械械铭牌规定的的钢筋和烧红红的钢筋。一一次切断多根根钢筋时，其其总截面积应应在规定范围围内。(6)剪切低低合金钢时，应应更换高硬度度切刀，剪切切直径应符合合机械铭牌规规定。(7)切断短短料时，靠近近刀片的手和和刀片之间的的距离应保持持150mm以上，如手手握端小于400mm时，应用套套管或夹具将将钢筋短头压压住或夹牢。(8)运转中中严禁用手直直接消除附近近的断头和杂杂物，钢筋摆摆动周围和刀刀口附近非操操作人员不得得停留。(9)当发现现机械运转不不正常、有异异常响声或切切刀歪斜时，应应立即停机检检修。维修保保养必须停机机，切断电源源后方可进行行。(10)液压压传动式切断断机作业前，应应检查并确认认液压油位及及电动机旋转转方向符合要要求。启动后后，应空载运运转，松开放放油阀，排净净液压缸体内内的空气，方方可进行切筋筋。(11)手动动液压式切断断机使用前，应应将放油阀按按顺时针方向向旋紧，切割割完毕后，应应立即按逆时时针方向旋松松。作业中，手手应持稳切断断机，并戴好好绝缘手套。(12)作业业后应切断电电源，用钢刷刷消除切刀间间的杂物，进进行整机清洁洁润滑。钢筋对焊机安全全操作规程AQ.7(1)焊接操操作及配合人人员必须按规规定穿戴劳动动防护用品。并并必须采取防防止触电、火火灾等事故的的安全措施。(2)对焊机机应安置在室室内，并应有有可靠的接地地或接零。电电焊导线长度度不宜大于30m，当需要加加长导线时，应应相应增加导导线的截面。当当多台对焊机机并列安装时时，相互间距距不得小于3m，应分别接接在不同相位位的电网上，并并应分别有各各自的刀型开开关。(3)焊接现现场10m范围内，不不得堆放油类类、木材、氧氧气瓶、乙炔炔发生器等易易燃、易爆物物品。(4)作业前前，应检查并并确认对焊机机的压力机构构灵活，夹具具牢固，气压压、液压系统统无泄漏，一一切正常后，方方可施焊。(5)焊接前前，应根据所所焊钢筋截面面，调整二次次电压，不得得焊接超过对对焊机规定直直径的钢筋。(6)断路器器的接触点、电电极应定期光光磨，二次电电路全部连接接螺栓应定期期紧固。冷却却水温度不超超过40℃，排水量应应根据气温调调节。(7)焊接较较长钢筋时，应应设置托架，配配合搬运钢筋筋的操作人员员，在焊接时时要注意防止止火花烫伤。(8)闪光区区应设阻燃的的挡板，焊接接时其他人员员不得入内。(9)冬季施施焊时，室内内温度不应低低于8ºC。作业后，应应放尽机内冷冷却水。钢筋弯曲机安全全操作规程AQ.8(1)工作台台和弯曲机台台面要保持水水平，并准备备好各种芯轴轴及工具。(2)按加工工钢筋的直径径和弯曲半径径的要求，装装好相应规格格的芯轴和成成型轴、挡铁铁轴或可变挡挡架，芯轴直直径应为钢筋筋直径的2.5倍，挡铁轴轴应有轴套。(3)挡铁轴轴的直径和强强度不得小于于被弯钢筋的的直径和强度度。不直的钢钢筋，不得在在弯曲机上弯弯曲。(4)应检查查并确认芯轴轴、挡铁轴、转转盘等无损坏坏及裂纹，防防护罩紧固可可靠，经空运运转后确认正正常方可作业业。(5)作业时时将钢筋需弯弯的一头插在在转盘固定销销的间隙内，另另一端紧靠机机身固定销，并并用手压紧，检检查机身销子子确实安在挡挡住钢筋的一一侧，方可开开动。加工较较长的钢筋时时，应有专人人帮扶，并听听从操作人员员指挥，不得得任意推拉。(6)作业中中，严禁更换换芯轴、销子子和变换角度度以及调整等等作业，亦不不得加油或清清扫。(7)在弯曲曲未经冷拉或或带有锈皮的的钢筋时，应应戴防护镜。(8)弯曲高高强度或低合合金钢筋时，应应按机械铭牌牌规定换算最最大允许直径径并应调换相相应的芯轴。(9)在弯曲曲钢筋作业半半径内的机身身不设固定销销的一侧严禁禁站人。弯曲曲好的半成品品应堆放整齐齐，弯钩不得得朝上。(10)对超超过机械铭牌牌规定直径的的钢筋严禁进进行弯曲。(11)维修修保养或转盘盘换向时，必必须在停稳拉拉闸断电后进进行。(12)作业业后应及时清清除转盘及插插入座孔内的的铁锈、杂物物等。套丝切管机安全全操作规程AQ.9(1)套丝切切管机应安放放在稳固的基基础上。(2)作业前前应先空载运运转，进行检检查、调整，确确认运转正常常，方可作业业。(3)应按加加工管径选用用板牙头和板板牙，板牙应应按顺序放入入，作业时应应先用润滑油油润滑板牙。(4)当工件件伸出卡盘端端面的长度过过长时，后部部都应加装辅辅助托架，并并调整好高度度。(5)切断作作业时，不得得在旋转手柄柄上加长力臂臂，切平管端端时，不得进进刀过快。(6)当加工工件的管径或或椭圆度较大大时，应两次次进刀。(7)作业中中应采用刷子子清除切屑，不不得敲打震落落。(8)作业后后应切断电源源，锁好电闸闸箱，并做好好日常保养工工作。钢筋冷挤压连接接机安全操作作规程AQ.10(1)有下列情情况之一时，应应对挤压机的的挤压力进行行标定：a．新挤压设备备使用前；b．旧挤压设备备大修修后；c．油压表受损损或强强烈振动后后；；d．套筒压痕异异常且且查不出其其他他原因时；；e．挤压设备使使用超超过一年；；f．挤压的接头头数超超过5000个。(2)设备使使用前后的拆拆拆装过程中中，超超高压油管管两两端的接头头及及压接钳、换换换向阀的进进出出油接头，应应应保持清洁洁，并并应及时用用专专用方法帽帽封封好。超高高压压油管的弯弯曲曲半径不得得小小于250mmm，扣压接接头处不得得扭扭转，且不不得得有死弯。(3)挤压机机液压系统的的的高压胶管管不不得荷重拖拖拉拉、弯折和和受受到尖利物物体体刻划。(4)压模、套套管与钢筋筋应相互配配套套使用，压压模模上应有相相对对应的连接接钢钢筋规格标标记记。(5)挤压前前准备工作：：：a．钢筋端头的的锈、泥泥砂、油污污等等杂物应清清理理干净；b．钢筋与套筒筒应先先进行试套套，当当钢筋有马马蹄蹄、弯折或或纵纵肋尺寸过过大大时，应预预先先进行矫正正或或用砂轮打打磨磨；不同直直径径钢筋的套套筒筒不得串用用；；c．钢筋端部应应划出出定位标记记与与检查标记记，定定位标记与与钢钢筋端头的的距距离应为套套筒筒长度一半半，检检查标记与与定定位标记的的距距离宜为200mm；d．检查挤压设设备情情况，应进进行行试压，符符合合要求后方方可可作业。(6)挤压操操作应符合下下下列要求：：a．钢筋挤压连连接宜宜先在地面面上上挤压一端端套套筒，在施施工工作业区插插入入待接钢筋筋后后再挤压另另一一端套筒。b．压接钳就位位时，应应对准套筒筒压压痕位置的的标标记，并应应与与钢筋轴线线保保持垂直；；c．挤压顺序宜宜从套套筒中部开开始始，并逐渐渐向向端部挤压压；；d．挤压作业人人员不不得随意改改变变挤压力、压压压接道数或或挤挤压顺序。(7)作业后后应收拾好成成成品、套筒筒和和压模，清清理理场地，切切断断电源，锁锁好好开关箱，最最最后装挤压压机机和挤压钳钳放放到指定地地点点。混凝土泵机安全全操操作规程AQ.11(1)混凝土土泵应安放在在在平整、坚坚实实的地面上上，周周围不得有有障障碍物，在在放放下支腿并并调调整后应使使机机身保持水水平平和稳定，轮轮轮胎应楔紧紧。有有基坑的应应与与基坑边缘缘保保持一定距距离离。(2)泵送管管道的敷设应应应符合下列列要要求：a．水平泵送管管道宜宜直线敷设设；；b．垂直泵送管管道不不得直接装装接接在泵的输输出出口上，应应在在垂直管前前端端加装长度度不不小于20mm的水平管，并并并在水平管管近近泵处加装装逆逆止阀；c．敷设向下倾倾斜的的管道时，应应应在输出口口上上加装一段段水水平管，其其长长度不应小小于于倾斜管高高低低差的5倍，否则应应采用弯管管等等办法，增增大大阻力。当当倾倾斜度较大大时时，应在坡坡度度上端装设设排排气活阀；；d．泵送管道应应有支支承固定，在在在管道和固固定定物之间应应设设置木垫作作缓缓冲，不得得直直接与钢筋筋或或模板相连连，管管道与管道道间间应连接牢牢靠靠；管道接接头头和卡箍应应扣扣牢密封，不不不得漏浆；；不不得将已磨磨损损管道装在在后后端高压区区；；e．泵送管道敷敷设后后，应进行行耐耐压试验。(3)砂石粒粒径、水泥标标标号及配合合比比应按出厂厂规规定，满足足泵泵机可泵性性的的要求。(4)作业前前应检查并确确确认泵机各各部部螺栓紧固固，防防护装置齐齐全全可靠，各各部部位操纵开开关关、调整手手柄柄、手轮、控控控制杆、旋旋塞塞等均在正正确确位置，液液压压系统正常常无无泄漏，液液压压油符合规规定定，搅拌斗斗内内无杂物，上上上方的保护护格格网完好无无损损并盖严。冷冷冷却水供应应正正常，水箱箱应应储满清水水，各各润滑点应应润润滑正常。(5)输送管管道的管壁厚厚厚度应与泵泵送送压力匹配配，近近泵处应选选用用优质管子子。管管道接头、密密密封圈及弯弯头头等应完好好无无损。高温温烈烈日下应采采用用湿麻袋或或湿湿草袋遮盖盖管管路，并应应及及时浇水降降温温，寒冷季季节节应采取保保温温措施。(6)应配备备清洗管、清清清洗用品、接接接球器及有有关关装置。无无关关人员必须须离离开管道周周围围。(7)启动后后，应空载运运运转，观察察各各仪表的指指示示值，检查查泵泵和搅拌装装置置的运转情情况况，确认一一切切正常后，方方方可作业。泵泵泵送前应向向料料斗加人100L清水和0.3的水泥泥砂浆润滑滑泵泵及管道。(8)泵送作作业中，料斗斗斗中的混凝凝土土平面应保保持持在搅拌轴轴轴轴线以上。料料料斗格网上上不不得堆满混混凝凝土，应控控制制供料流量量，及及时清除超超粒粒径的骨料料及及异物，不不得得随意移动动格格网。(9)当进入入料斗的混凝凝凝土有离析析现现象时应停停泵泵，待搅拌拌均均匀后再泵泵送送。当骨料料分分离严重，料料料斗内灰浆浆明明显不足时时，应应剔除部分分骨骨料，另加加砂砂浆重新搅搅拌拌。(10)泵送送混凝凝土应连续续作作业；当因因供供料中断被被迫迫暂停时，停停停机时间不不得得超过30min。暂停时间间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再再再次投料泵泵送送前应先将将料料搅拌。当当停停泵时间超超限限时，应排排空空管道。(11)垂直直向上上泵送中断断后后再次泵送送时时，应先进进行行反向推送送，使使分配阀内内混混凝土吸回回料料斗，经搅搅拌拌后再正向向泵泵送。(12)泵机机运转转时，严禁禁将将手或铁锹锹伸伸入料斗或或用用手抓握分分配配阀。当需需在在料斗或分分配配阀上工作作时时，应先关关闭闭电动机和和消消除蓄能器器压压力。(13)不得得随意意调整液压压系系统压力。当当当油温超过过770℃时，应停止止泵送，但但仍仍应使搅拌拌叶叶片和风机机运运转，待降降温温后再继续续运运行。(14)水箱箱内应应贮满清水水，当当水质混浊浊并并有较多砂砂粒粒时，应及及时时检查处理理。(15)泵送送时，不不得开启任任何何输送管道道和和液压管道道；；不得调整整、修修理正在运运转转的部件。(16)作业业中，应应对泵送设设备备和管路进进行行观察，发发现现隐患应及及时时处理。对对磨磨损超过规规定定的管子、卡卡卡箍、密封封圈圈等应及时时更更换。(17)应防防止管管道堵塞。泵泵泵送混凝土土应应搅拌均匀匀，控控制好坍落落度度；在泵送送过过程中，不不得得中途停泵泵。(18)应随随时监监视各种仪仪表表和指示灯灯，发发现不正常常应应及时调整整或或处理。当当出出现输送管管堵堵塞时，应应进进行反泵运运转转，使混凝凝土土返回料斗斗；；当反泵几几次次仍不能消消除除堵塞，应应在在泵机卸载载情情况下，拆拆管管排除堵塞塞。(19)作业业后，应应将料斗内内和和管道内的的混混凝土全部部输输出，然后后对对泵机、料料斗斗、管道等等迸迸行冲洗。当当当用压缩空空气气冲洗管道道时时，进气阀阀不不应立即开开大大，只有当当混混凝土顺利利排排出时，方方可可将进气阀阀开开至最大。在在在管道出口口端端前方10mm内严禁站人人，并应用用金金属网篮等等收收集冲出的的清清洗球和砂砂石石粒。对凝凝固固的混凝土土，应应采用刮刀刀清清除。(20)作业业后，应应将两侧活活塞塞转到清洗洗室室位置，并并涂涂上润滑油油。各各部位操纵纵开开关、调整整手手柄、手轮轮、控控制杆、旋旋塞塞等均应复复位位。液压系系统统应卸载。混凝土搅拌机安安全全操作规程程AQ.12(1)固定式式搅拌机应安安安装在牢固固的的台座上。当当当长期固定定时时，应埋置置地地脚螺栓；；在在短期使用用时时，应在机机座座上铺设木木枕枕并找平放放稳稳。不准以以轮轮胎代替支支撑撑。(2)固定式式搅拌机的操操操纵台，应应使使操作人员员能能看到各部部工工作情况。电电电动搅拌机机的的操纵台，应应应垫上橡胶胶板板或干燥木木板板。(3)移动式式搅拌机的停停停放位置应应选选择平整坚坚实实的场地，周周周围应有良良好好的排水沟沟渠渠。就位后后，应应放下支腿腿将将机架顶起起达达到水平位位置置，使轮胎胎离离地。当使使用用期较长时时，应应将轮胎卸卸下下妥善保管管，轮轮轴端部用用油油布包扎好好，并并用枕木将将机机架垫起支支杆杆。(4)对需设设置上料斗地地地坑的搅拌拌机机，其坑口口周周围应垫高高夯夯实，应防防止止地面水流流入入坑内。上上料料轨道架的的底底端支承面面应应夯实或铺铺砖砖，轨道架架的的后面应采采用用木料加以以支支承，应防防止止作业时轨轨道道变形。(5)料斗放放到最低位置置置时，在料料斗斗与地面之之间间，应加一一层层缓冲垫木木。(6)作业前前重点检查项项项目应符合合下下列要求：：a．电源电压升升降幅幅度不超过过额额定值的5％；b．电动机和电电器元元件的接线线牢牢固，保护护接接零或接地地电电阻符合规规定定；c．各传动机构构、工工作装置、制制制动器等均均紧紧固可靠，开开开式齿轮、皮皮皮带轮等均均有有防护罩；；d．齿轮箱的油油质、油油量符合规规定定。(7)作业前前，应先启动动动搅拌机空空载载运转。应应确确认搅拌筒筒或或叶片旋转转方方向与筒体体上上箭头所示示方方向一致。对对对反转出料料的的搅拌机，应应应使搅拌筒筒正正、反转运运转转数分钟，并并并应无冲击击抖抖动现象和和异异常噪声。(8)作业前前，应进行料料料斗提升试试验验，应观察察并并确认离合合器器、制动器器灵灵活可靠。(9)应检查查并校正供水水水系统的指指示示水量与实实际际水量的一一致致性；当误误差差超过2％时，应检检查管路的的漏漏水点，或或应应校正节流流阀阀。(10)应检检查骨骨料规格并并应应与搅拌机机性性能相符，超超超出许可范范围围的不得使使用用。(11)搅拌拌机启启动后，应应使使搅拌筒达达到到正常转速速后后进行上料料。上上料时应及及时时加水。每每次次加入的拌合合料不得超超过过搅拌机的的额额定容量并并应应减少物料料粘粘罐现象，加加加料的次序序应应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(12)进料料时，严严禁将头或或手手伸入料斗斗与与机架之间间。运运转中，严严禁禁用手或工工具具伸入搅拌拌筒筒内扒料、出出出料。(13)搅拌拌机作作业中，当当料料斗升起时时，严严禁任何人人在在料斗下停停留留或通过；；当当需要在料料斗斗下检修或或清清理料坑时时，应应将料斗提提升升后用铁链链或或插入销锁锁住住。(14)向搅搅拌筒筒内加料应应在在运转中进进行行，添加新新料料应先将搅搅拌拌筒内原有有的的混凝土全全部部卸出后方方可可进行。(15)作业业中，应应观察机械械运运转情况，当当当有异常或或轴轴承温升过过高高等现象时时，应应停机检查查；；当需检修修时时，应将搅搅拌拌筒内的混混凝凝土清除干干净净，然后再再进进行检修。(16)加入入强制制式搅拌机机的的骨料最大大粒粒径不得超超过过允许值，并并并应防止卡卡料料。每次搅搅拌拌时，加入入搅搅拌筒的物物料料不应超过过规规定的进料料容容量。(17)强制制式搅搅拌机的搅搅拌拌叶片与搅搅拌拌筒底及侧侧壁壁的间隙，应应应经常检查查并并确认符合合规规定，当间间隙隙超过标准准时时，应及时时调调整。当搅搅拌拌叶片磨损损超超过标准时时，应应及时修补补或或更换。(18)严禁禁无证证操作，严严禁禁操作时擅擅自自离开工作作岗岗位(19)作业业后，应应对搅拌机机进进行全面清清理理，做好润润滑滑保养，切切断断电源锁好好箱箱门；当操操作作人员需进进入入筒内时，必必必须应固定定好好料斗，切切断断电源或卸卸下下熔断器，锁锁锁好开关箱箱，挂挂上“禁止合闸”标牌，并应应有专人在在外外监护。(20)作业业后，应应将料斗降降落落到坑底，当当当需升起时时，应应用链条或或插插销扣牢。(21)冬季季作业后，应应将将水泵、放放水水开关、量量水水器中的积积水水排尽。(22)搅拌拌机在在场内移动动或或远距离运运输输时，应将将进进料斗提升升到到上止点，用用用保险铁链链或或插销锁住住。混凝土插入式振振动动器安全操操作作规程AQ.13(1)插入式式振动器的电电电动机电源源上上，应安装装漏漏电保护装装置置，接地或或接接零应安全全可可靠。(2)操作人人员应经过用用用电教育，作作作业时应穿穿绝绝缘胶鞋和和戴戴绝缘手套套。(3)电缆线线应满足操作作作所需的长长度度。电缆线线上上不得堆压压物物品或让车车辆辆挤压，严严禁禁用电缆线线拖拖拉或吊挂挂振振动器。(4)使用前前，应检查各各各部位并确确认认连接牢固固，旋旋转方向正正确确。(5)振动器器不得在初凝凝凝的混凝土土、地地板、脚手手架架和干硬的的地地面上进行行试试振。在检检修修或作业间间断断时，应断断开开电源。(6)作业时时，振动棒软软软管的弯曲曲半半径不得小小于于500mmm，并不得多多于两个弯弯，操操作时应将将振振动棒垂直直地地沉入混凝凝土土，不得用用力力硬插、斜斜推推或让钢筋筋夹夹住棒头，也也也不得全部部插插入混凝土土中中，插入深深度度不应超过过棒棒长的3／4，不宜触及及钢筋、芯芯管管及预埋件件。(7)振动棒棒软管不得出出出现断裂，当当当软管使用用过过久使长度度增增长时，应应及及时修复或或更更换。(8)振捣器器应保持清洁洁洁，不得有有混混凝土粘结结在在电动机外外壳壳上防碍散散热热。(9)作业停停止需移动振振振动器时，应应应先关闭电电动动机，再切切断断电源。不不得得用软管或或电电缆拖拉电电动动机。(10)作业业完毕毕，应将电电动动机、软管管、振振动棒清理理干干净，并应应按按规定要求求进进行保养作作业业。振动器器存存放时，不不得得堆压软管管，应应平直放好好，并并应对电动动机机采取防潮潮措措施。混凝土附着式、平平板式振动器器安全操作规规程AQ.14(1)附着式式、平板式振振振动器轴承承不不应承受轴轴向向力，在使使用用时，电动动机机轴应保持持水水平状态。(2)在一个个模板上同时时时使用多台台附附着式振动动器器时，各振振动动器的频率率应应保持一致致，相相对面的振振动动器应错开开安安装。(3)作业前前，应对附着着着式振动器器进进行检查和和试试振。试振振不不得在干硬硬土土或硬质物物体体上进行。安安安装在搅拌拌站站料仓上的的振振动器，应应安安置橡胶垫垫。(4)安装时时，附着式振振振动器底板板安安装螺孔的的位位置应正确确，应应防止地脚脚螺螺栓安装扭扭斜斜而使机壳壳受受损。地脚脚螺螺栓应紧固固，各各螺栓的紧紧固固程度应一一致致。(5)附着式式振动器使用用用时，引出出电电缆线不得得拉拉得过紧，更更更不得断裂裂。作作业时，应应随随时观察电电气气设备的漏漏电电保护器和和接接地或接零零装装置并确认认合合格。(6)附着式式振动器安装装装在混凝土土模模板上时，每每每次振动时时间间不应超过1min，当混凝土土在模内泛泛浆浆流动或成成水水平状即可可停停振，不得得在在混凝土初初凝凝状态时再再振振。(7)装置附附着式振动器器器的构件模模板板应坚固牢牢靠靠，其面积积应应与振动器器额额定振动面面积积相适应。(8)平板式式振捣器的电电电动机与平平板板应保持紧紧固固，电源线线必必须固定在在平平板上，电电器器开关应装装在在手把上。(9)平板式式振动器作业业业时，应使使平平板与混凝凝土土保持接触触，使使振波有效效地地振实混凝凝土土，待表面面出出浆，不再再下下沉后，即即可可缓慢向前前移移动，移动动速速度应能保保证证混凝土振振实实出浆。在在振振的振动器器，不不得搁置在在已已凝或初凝凝的的混凝土上上。(10)用绳绳拉平平板振捣器器时时，拉绳应应干干燥绝缘，移移移动或转向向时时，不得用用脚脚踢电动机机。作作业转移时时电电动机的导导线线应保持有有足足够的长度度和和松度。严严禁禁用电源线线拖拖拉振捣器器。(11)作业业后必必须做好清清洗洗、保养工工作作。振捣器器要要放在干燥燥处处。砂浆搅拌机安全全操操作规程AQ.15(1)固定式式搅拌机应有有有牢靠的基基础础，移动式式搅搅拌机应采采用用方木或撑撑架架固定，并并保保持水平。(2)作业前前应检查并确确确认传动机机构构、工作装装置置、防护装装置置等牢固可可靠靠，操作灵灵活活。三角胶胶带带松紧度适适当当，搅拌叶叶片片和筒壁间间隙隙在3～5mm之间，搅搅拌轴两端端密密封良好。(3)启动后后，应先空运运运转，检查查搅搅拌叶旋转转方方向正确，方方方可加料加加水水，进行搅搅拌拌作业。加加入入的砂子应应过过筛。(4)运转中中，严禁用手手手或木棒等等伸伸进搅拌筒筒内内，或在筒筒口口清理灰浆浆。(5)作业中中，当发生故故故障不能继继续续搅拌时，应应应立即切断断电电源，将筒筒内内灰浆倒出出，排排除故障后后方方可使用。(6)作业后后，应清除机机机械内砂浆浆和和积料，用用水水清洗干净净，做做好保养工工作作，切断电电源源，锁好箱箱门门。蛙式夯实机安全全技技术操作规规程程AQ.16(1)蛙式夯夯实机应适用用用于夯实灰灰土土和素土的的地地基、地坪坪及及场地平整整，不不得夯实坚坚硬硬或软硬不一一的地面、冻冻冻土及混有有砖砖石碎块的的杂杂土。(2)作业前前重点检查项项项目应符合合下下列要求：：a．除接零或接接地外外，应设置置漏漏电保护器器，电电缆线接头头绝绝缘良好。b．夯土机械的的负荷荷线应采用用耐耐气候型的的四四芯橡皮护护套套铜芯软电电缆缆。电缆线线长长短应不大大于于50m。c．传动皮带松松紧度度合适，皮皮带带轮与偏心心块块安装牢固固。d．转动部分有有防护护装置，并并进进行试运转转，确确认正常后后，方方可作业。(3)作业时时夯实机扶手手手上的按钮钮开开关和电动动机机的接线均均应应绝缘良好好，在在电动机的的接接线穿入手手把把的入口处处，应应套绝缘管管。当当发现有漏漏电电现象时，应应应立即切断断电电源，进行行检检修。(4)夯实机机作业时，应应应一人扶夯夯，一一人传递电电缆缆线：且必必须须戴绝缘手手套套和穿绝缘缘鞋鞋。递线人人员员应跟随夯夯机机后或两侧侧调调顺电缆线线，电电缆线不得得扭扭结或缠绕绕，且且不得张拉拉过过紧，应保保持持有3～4m的余量。(5)作业时时，应防止电电电缆线被夯夯击击。移动时时，应应将电缆线线移移至夯机后后方方，不得隔隔机机抢扔电缆缆线线，当转向向倒倒线困难时时，应应停机调整整。(6)作业时时，手握扶手手手应保持机机身身平衡，不不得得用力向后后压压，并应随随时时调整行进进方方向。转弯弯时时不得用力力过过猛，不得得急急转弯。(7)夯实填填高土方时，应应在边缘以内内100～150mmm夯实2～3遍后，再夯夯实边缘。(8)在较大大基坑作业时时时，不得在在斜斜坡上夯行行，应应避免造成成夯夯头后折。(9)夯实房房心土时，夯夯夯板应避开开房房心内地下下构构筑物、钢钢筋筋混凝土基基桩桩、机座及及地地下管道等等。(10)在建建筑物物内部作业业时时，夯板或或偏偏心块不得得打打在墙壁上上。(11)多机机作业业时，其平平列列间距不得得小小于5m，前后间间距不得小小于于10m。(12)夯机机前进进方向和夯夯机机四周1m范围内，不不得站立非非操操作人员。(13)夯机机连续续作业时间间不不应过长，当当当电动机超超过过额定温升升时时，应停机机降降温。(14)夯机机发生生故障时，应应应先切断电电源源，然后排排除除故障。(15)作业业后，应应切断电源源，卷卷好电缆线线，清清除夯机上上的的泥土，并并妥妥善保管。振动冲击夯机安安全全技术操作作规规程AQ.17(1)振动冲冲击夯应适用用用于粘性土土、砂砂及砾石等等散散状物料的的压压实，不得得在在水泥路面面和和其他坚硬硬地地面作业。(2)作业前前重点检查项项项目应符合合下下列要求：：a．各部件连接接良好好，无松动动；；b．内燃冲击夯夯有足足够的润滑滑油油，油门控控制制器转动灵灵活活；c．电动冲击夯夯有可可靠的接零零或或接地，电电缆缆线表面绝绝缘缘完好。(3)内燃冲冲击夯起动后后后，内燃机机应应怠速运转3～5min，然后逐渐渐加大油门门，待待夯机跳动动稳稳定后，方方可可作业。(4)电动冲冲击夯在接通通通电源启动动后后，应检查查电电动机旋转转方方向，有错错误误时应倒换换相相线。(5)作业时时应正确掌握握握夯机，不不得得倾斜，手手把把不宜握得得过过紧，能控控制制夯机前进进速速度即可。(6)正常作作业时，不得得得使劲往下下压压手把，影影响响夯机跳起起高高度。在较较松松的填料上上作作业或上坡坡时时，可将手手把把稍向下压压，并并应能增加加夯夯机前进速速度度。(7)在需要要增加密实度度度的地方，可可可通过手把把控控制夯机在在原原地反复夯夯实实。(8)根据作作业要求，内内内燃冲击夯夯应应通过调整整油油门的大小小，在在一定范围围内内改变夯机机振振动频率。(9)内燃冲冲击夯不宜在在在高速下连连续续作业。在在内内燃机高速速运运转时不得得突突然停车。(10)电动动冲击击夯应装有有漏漏电保护装装置置，操作人人员员必须戴绝绝缘缘手套，穿穿绝绝缘鞋。作作业业时，电缆缆线线不应拉得得过过紧，应经经常常检查线头头安安装，不得得松松动及引起起漏漏电。严禁禁冒冒雨作业。(11)作业业中，当当冲击夯有有异异常的响声声，应应立即停机机检检查。(12)当短短距离离转移时，应应应先将冲击击夯夯手把稍向向上上抬起，将将运运输轮装入入冲冲击夯的挂挂钩钩内，再压压下下手把，使使重重心后倾，方方方可推动手手把把转移冲击击夯夯。(13)作业业后，应应清除夯板板上上的泥砂和和附附着物，保保持持夯机清洁洁，并并妥善保管管。交流电焊机安全全操操作规程AQ.18(1)焊接操操作及配合人人人员必须按按规规定穿戴劳劳动动防护用品品。并并必须采取取防防止触电、高高高空坠落、瓦瓦瓦斯中毒火火灾灾等事故的的安安全措施。(2)现场使使用的电焊机机机，应设有有防防雨、防潮潮、防防晒的机棚棚，并并应装设相相应应的消防器器材材。(3)焊接现现场10m范范围内，不不得得堆放油类类、木木材、氧气气瓶瓶、乙炔发发生生器等易燃燃、易易爆物品。(4)使用前前，应检查并并并确认初、次次次级线接线线正正确，输入入电电压符合电电焊焊机的铭牌牌规规定。接通通电电源后，严严禁禁接触初级级线线路的带电电部部分。初、次次次级接线处处必必须装有防防护护罩。(5)次级抽抽头联接铜板板板应压紧，接接接线柱应有有垫垫圈。合闸闸前前，应详细细检检查接线螺螺帽帽、螺栓及及其其他部件并并确确认完好齐齐全全、无松动动或或损坏。接接线线柱处均有有保保护罩。(6)多台电电焊机集中使使使用时，应应分分接在三相相电电源网络上上，使使三相负载载平平衡。多台台焊焊机的接地地装装置，应分分别别由接地极极处处引接，不不得得串联。(7)移动电电焊机时，应应应切断电源源，不不得用拖拉拉电电缆的方法法移移动焊机。当当当焊接中突突然然停电时，应应应立即切断断电电源。(8)严禁在在运行中的压压压力管道、装装装有易燃易易爆爆物的容器器和和受力构件件上上进行焊接接。(9)焊接铜铜、铝、锌、锡锡、铅等有色色金属时，必必须在通风良良好的地方进进行，焊接人人员应戴防毒毒面具或呼吸吸滤清器。(10)在容容器内内施焊时，必必必须采取以以下下的措施：：容容器上必须须有有进、出风风口口，并设置置通通风设备；；容容器内的照照明明电压不得得超超过12V，焊接时必必须有人在在场场监护。严严禁禁在已喷涂涂过过油漆或胶胶料料的容器内内焊焊接。(11)焊接接预热热件时，应应设设挡板隔离离预预热焊件发发出出的辐射热热。(12)高空空焊接接时，必须须挂挂好安全带带，焊焊件周围和和下下方应采取取防防火措施并并有有专人监护护。(13)电焊焊线通通过道路时时，必必须架高或或穿穿入防护管管内内埋设在地地下下，如通过过轨轨道时，必必须须从轨道下下面面穿过。(14)接地地线及及手把线都都不不得搭在易易燃燃、易爆和和带带有热源的的物物品上，接接地地线不得接接在在管道、机机床床设备和建建筑筑物金属构构架架或铁轨上上，绝绝缘应良好好，机机壳接地电电阻阻不大于4Ω。(15)雨天天不得得露天电焊焊。在在潮湿地带带工工作时，操操作作人员应站站在在铺有绝缘缘物物品的地方方并并穿好绝缘缘鞋鞋。(16)长期期停电电用的电焊焊机机，使用时时，须须用摇表检检查查其绝缘电电阻阻不得低于0.5MΩ，接线部分分不得有腐腐蚀蚀和受潮现现象象。(17)电焊焊钳应应有良好的的绝绝缘和隔热热能能力。电焊焊钳钳握柄必须须绝绝缘良好，握握握柄与导线线连连结应牢靠靠，接接触良好，连连连结处应采采用用绝缘布包包好好并不得外外露露。操作人人员员不得用胳胳膊膊夹持焊钳钳。(18)清除除焊缝缝焊渣时，应应应戴防护眼眼镜镜，头部应应避避开敲击焊焊渣渣飞溅方向向。(19)在负负荷运运行中，焊焊接接人员应经经常常检查电焊焊机机的的升温温，如如超过A级60℃，B级80℃时，必须停停止运转并并降降温。(20)作业业结束束后，清理理场场地、灭绝绝火火种，消防防焊焊件余热后后，切切断电源，锁锁锁好闸箱，方方方可离开。气焊（气割）安安全全操作规程程AQ.19(1)焊接操操作及配合人人人员必须按按规规定穿戴劳劳动动防护用品品。并并必须采取取防防止触电、火火火灾等事故故的的安全措施施。(2)对承压压状态的压力力力容器及管管道道、带电设设备备、承载结结构构的受力部部位位和装有易易燃燃、易爆物物品品的容器严严禁禁进行焊接接或或切割。(3)进行气气焊（气割）作作业的人员必必须持“特种作业操操作证”方可上岗操操作。(4)一次加加电石10kkg或每小时产生5乙炔气的乙乙炔发生器器应应采用固定定式式，并应建建立立乙炔站（房房房），由专专人人操作。乙乙炔炔站与厂房房及及其他建筑筑物物的距离应应符符合现行国国家家标准《乙乙炔炔站设计规规范范》（GB500031）及《建筑筑设计防火火规规范》（GBJ116）的有关规规定。(5)乙炔发发生器（站）、氧氧气瓶及软管管、阀、表均均应齐全有效效，紧固牢靠靠，不得松动动、破损和漏漏气。氧气瓶瓶及其附件、胶胶管、工具不不得沾染油污污。软管接头头不得采用铜铜质材料制作作。(6)乙炔发发生器、氧气气气瓶和焊炬炬相相互间的距距离离不得小于于110m。当不不满足上述述要要求时，应应采采取隔离措措施施。同一地地点点有两个以以上上乙炔发生生器器时，其相相互互间距不得得小小于10m。(7)电石的的贮存地点应应应干燥，通通风风良好，室室内内不得有明明火火或敷设水水管管、水箱。电电电石桶应密密封封，桶上应应标标明“电石桶”和“严禁用水消消火”等字样。电电石有轻微微的的受潮时，应应应轻轻取出出电电石，不得得倾倾倒。(8)搬运电电石桶时，应应应打开桶上上小小盖。严禁禁用用金属工具具敲敲击桶盖。取取取装电石和和砸砸碎电石时时，操操作人员应应戴戴手套、口口罩罩和眼镜。(9)电石起起火时必须用用用干砂或二二氢氢化碳灭火火器器，严禁用用泡泡沫、四氯氯化化碳灭火器器或或水灭火。电电电石粒末应应在在露天销毁毁。(10)使用用新品品种电石前前，应应作温水浸浸试试，在确认认无无爆炸危险险时时，方可使使用用。(11)乙炔炔发生生器的压力力应应保持正常常，压压力超过147kPPa时应停用。乙乙乙炔发生器器的的用水应为为饮饮用水。发发气气室内壁不不得得用含铜或或含含银材料制制作作，温度不不得得超过80℃。对水入式式发生器，其其其冷却水温温不不得超过50℃；对浮桶式式发生器，其其其冷却水温温不不得超过60℃。当温度超超过规定时时应应停止作业业，并并采用冷水水喷喷射降温和和加加入低温的的冷冷却水。不不得得以金属棒棒等等硬物敲击击乙乙炔发生器器的的金属部分分。(12)使用用浮筒筒式乙炔发发生生器时，应应装装设回火防防止止器。在内内筒筒顶部中间间，应应设有防爆爆球球或胶皮薄薄膜膜，球壁或或膜膜壁厚度不不得得大于1mmm，其面积应应为内筒底底面面积的60％以上。(13)乙炔炔发生生器应放在在操操作地点的的上上风处，并并应应有良好的的散散热条件，不不不得放在供供电电电线的下下方方，亦不得得放放在强烈日日光光下曝晒。四四四周应设围围栏栏，并应悬悬挂挂“严禁烟火”标志。(14)碎电电石应应在掺入小小块块电石后装装入入乙炔发生生器器中使用，不不不得完全使使用用碎电石。夜夜夜间添加电石石时不得采采用用明火照明明。(15)氧气气橡胶胶软管应为为红红色，工作作压压力应为1500kkPa；乙炔橡胶胶软管应为为黑黑色，工作作压压力应为300kPPa。新橡胶软软管应经压压力力试验。未未经经压力试验验或或代用品及及变变质、老化化、脆脆裂、漏气气及及沾上油脂脂的的胶管均不不得得使用。(16)不得得将橡橡胶软管放放在在高温管道道和和电线上，或或或将重物及及热热的物件压压在在软管上，且且且不得将软软管管与电焊用用的的导线敷设设在在一起。软软管管经过车行行道道时，应加加护护套或盖板板。(17)氧气气瓶应应与其他易易燃燃气瓶、油油脂脂和其他易易燃燃、易爆物物品品分别存放放，且且不得同车车运运输。氧气气瓶瓶应有防震震圈圈和安全帽帽；；不得倒置置；；不得在强强烈烈日光下曝曝晒晒。不得用用行行车或吊车车吊吊运氧气瓶瓶。(18)开启启氧气气瓶阀门时时，应应采用专用用工工具，动作作应应缓慢，不不得得面对减压压器器，压力表表指指针应灵敏敏正正常。氧气气瓶瓶中的氧气气不不得全部用用尽尽，应留49kPa以上的剩余余压力。(19)未安安装减减压器的氧氧气气瓶严禁使使用用。(20)安装装减压压器时，应应先先检查氧气气瓶瓶阀门接头头，不不得有油脂脂，并并略开氧气气瓶瓶阀门吹除除污污垢，然后后安安装减压器器，操操作者不得得正正对氧气瓶瓶阀阀门出气口口，关关闭氧气瓶瓶阀阀门时，应应先先松开减压压器器的活门螺螺丝丝。(21)点燃燃焊（割）炬炬时时，应先开开乙乙炔阀点火火，再再开氧气阀阀调调整火焰。关关关闭时，应应先先关闭乙炔炔阀阀，再关闭闭氧氧气阀。(22)在作作业中中，发现氧氧气气瓶阀门失失灵灵或损坏不不能能关闭时，应应应让瓶内的的氧氧气自动放放尽尽后，再进进行行拆卸修理理。(23)当乙乙炔发发生器因漏漏气气着火燃烧烧时时，应立即即将将乙炔发生生器器朝安全方方向向推倒，并并用用黄砂扑灭灭火火种，不得得堵堵塞或拔出出浮浮筒。(24)乙炔炔软管管、氧气软软管管不得错装装。使使用中，当当氧氧气软管着着火火时，不得得折折弯软管断断气气，应迅速速关关闭氧气阀阀门门，停止供供氧氧。当乙炔炔软软管着火时时，应应先关熄炬炬火火，可采用用弯弯折前面一一段段软管将火火熄熄灭。(25)冬季季在露露天施工，当当当软管和回回火火防止器冻冻结结时，可用用热热水或在暖暖气气设备下化化冻冻。严禁用用火火焰烘烤。(26)不得得将橡橡胶软管背背在在背上操作作。当当焊枪内带带有有乙炔、氧氧气气时不得放放在在金属管、槽槽槽、缸、箱箱内内。(27)氢氧氧并用用时，应先先开开乙炔气，再再再开氢气，最最最后开氧气气，再再点燃。熄熄灭灭时，应先先关关氧气，再再关关氢气，最最后后关乙炔气气。(28)作业业后，应应卸下减压压器器，拧上气气瓶瓶安全帽，将将将软管卷起起捆捆好，挂在在室室内干燥处处，并并将乙炔发发生生器卸压，放放放水后取出出电电石篮。剩剩余余电石和电电石石滓，应分分别别放在指定定的的地方。水磨石机安全操操作作规程AQ.20(1)操作人人员必须穿胶胶胶靴，戴好好绝绝缘手套。(2)水磨石石机宜在混凝凝凝土达到设设计计强度70％～80％时进行磨磨削作业。(3)作业前前，应检查并并并确认各连连接接件紧固，当当当用木槌轻轻击击磨石发出出无无裂纹的清清脆脆声音时，方方方可作业。(4)电气线线路，必须使使使用耐气候候型型的绝缘四四芯芯软线，电电门门开关应使使用用按钮开关关，并并安装在磨石石机的手柄柄上上。电缆线线应应离地架设设，不不得放在地地面面上拖动。电电电缆线应无无破破损，保护护接接地良好。(5)水磨石石机手柄，必必必须套绝缘缘管管，线路采采用用接零保护护，接接点不得少少于于两处，并并须须安设漏电电保保护器（漏漏电电动作电流流不不应大于15mA，动作时间间应小于0.1s）。(6)在接通通电源、水源源源后，应手手压压扶把使磨磨盘盘离开地面面，再再启动电动动机机。并应检检查查确认磨盘盘旋旋转方向与与箭箭头所示方方向向一致，待待运运转正常后后，再再缓慢放下下磨磨盘，进行行作作业。(7)作业中中，使用的冷冷冷却水不得得间间断，用水水量量宜调至工工作作面不发干干。(8)作业中中，当发现磨磨磨盘跳动或或异异响，应立立即即停机检修修。停停机时，应应先先提升磨盘盘后后关机。(9)更换新新磨石后，应应应先在废水水磨磨石地坪上上或或废水泥制制品品表面磨1～2h，待金刚石石切削刃磨磨出出后，再投投入入工作面作作业业。(10)磨块块必须须夹紧，并并应应经常检查查夹夹具，以免免磨磨石飞出伤伤人人。(11)作业业后，应应切断电源源，清清洗各部位位的的泥浆，放放置置在干燥处处，用用防雨布遮遮盖盖。(12)电器器线路路、开关等等，必必须由电工工安安装和检修修，其其他人员不不准准随意拆接接。手持电动工具安安全全操作规程程AQ.21(1)一般场场所应选用IIII类手持式电电动工具并并应应装设额定定触触电动作电电流流不大于15mA，额定动作作时间小于0.1s的漏电保护护器。若采采用用I类手持式电电动工具，还还还必须作接接零零保护。操操作作人员必须须戴戴绝缘手套套、穿穿绝缘鞋或或站站在绝缘垫垫上上。(2)在潮湿湿场所或金属属属构架上操操作作时，必须须选选用II类手持式电电动工具，并并并装设防溅溅的的漏电保护护器器。严禁使使用用I类手持电动动工具。(3)狭窄场场所（锅炉、金金属容器、地地沟、管道内内等）宜选用用带隔离变压压器的III类手持式电电动工具；若若选用II类手持式电电动工具，必必须装设防溅溅的漏电保护护器。把隔离离变压器或漏漏电保护器装装设在狭窄场场所外面，工工作时并应有有人监护。(4)手持式式电动工具的的的负荷线必必须须采用耐气气候候型的橡皮皮护护套铜芯软软电电缆，并不不得得有接头。禁禁禁止使用塑塑料料花线。(5)使用刃刃具的机具，应应保持刃磨锋锋利，完好无无损，安装正正确，牢固可可靠。(6)使用砂砂轮的机具，应应检查砂轮与与接盘间的软软垫并安装稳稳固，螺帽不不得过紧，凡凡受潮、变形形、裂纹、破破碎、磕边缺缺口或接触过过油、碱类的的砂轮均不得得使用，并不不得将受潮的的砂轮片自行行烘干使用。(7)在潮湿湿地区或在金金金属构架、压压压力容器、管管管道等导电电良良好的场所所作作业时，必必须须使用双重重绝绝缘或加强强绝绝缘的电动动工工具。(8)非金属属壳体的电动动动机、电器器，在在存放和使使用用时不应受受压压、受潮，并并并不得接触触汽汽油等溶剂剂。(9)作业前前的检查应符符符合下列要要求求：a．外壳、手柄柄不出出现裂缝、破破破损；b．电缆软线及及插头头等完好无无损损，开关动动作作正常，保保护护接零连接接正正确牢固可可靠靠；c．各部防护罩罩齐全全牢固，电电气气保护装置置可可靠。(10)机具具起动动后，应空空载载运转，应应检检查并确认认机机具联动灵灵活活无阻。作作业业时，加力力应应平稳，不不得得用力过猛猛。(11)严禁禁超载载使用。作作业业中应注意意音音响及温升升，发发现异常应应立立即停机检检查查。在作业业时时间过长，机机具温升超超过过60℃时，应停机机，自然冷冷却却后再行作作业业。(12)作业业中，不不得用手触触摸摸刃具、模模具具和砂轮，发发发现其有磨磨钝钝、破损情情况况时，应立立即即停机修整整或或更换，然然后后再继续进进行行作业。(13)机具具转动动时，不得得撒撒手不管。使用冲击电钻或或电电锤时，应应符符合下列要要求求：a．作业时应掌掌握电电钻或电锤锤手手柄，打孔孔时时先将钻头头抵抵在工作表表面面，然后开开动动，用力适适度度，避免晃晃动动；转速若若急急剧下降，应应应减少用力力，防防止电机过过载载，严禁用用木木杠加压；；b．钻孔时，应应注意意避开混凝凝土土中的钢筋筋；；c．电钻和电锤锤为440％断续工作作制，不得得长长时间连续续使使用；d．作业孔径在在255mm以上时时，应有稳稳固固的作业平平台台，周围应应设设护栏。(14)使用用瓷片片切割机时时应应符合下列列要要求：a．作业时应防防止杂杂物、泥尘尘混混入电动机机内内，并应随随时时观察机壳壳温温度，当机机壳壳温度过高高及及产生炭刷刷火火花时，应应立立即停机检检查查处理；b．切割过程中中用力力应均匀适适当当，推进刀刀片片时不得用用力力过猛。当当发发生刀片卡卡死死时，应立立即即停机，慢慢慢慢退出刀片片，应应在重新对对正正后方可再再切切割。(15)使用用角向向磨光机时时应应符合下列列要要求：a．砂轮应选用用增强强纤维树脂脂型型，其安全全线线速度不得得小小于80m／s。配用的电电缆与插头头应应具有加强强绝绝缘性能，并并并不得任意意更更换；b．磨削作业时时，应应使砂轮与与工工件面保倾斜位置；；切削作业业时时，砂轮不不得得倾斜，并并不不得横向摆摆动动。(16)使用用电剪剪时应符合合下下列要求：：a．作业前应先先根据据钢板厚度度调调节刀头间间隙隙量；b．作业时不得得用力力过猛，当当遇遇刀轴往复复次次数急剧下下降降时，应立立即即减少推力力。(17)使用用射钉钉枪时应符符合合下列要求求：：a．严禁用手掌掌推压压钉管和将将枪枪口对准人人；；b．击发时，应应将射射钉枪垂直直压压紧在工作作面面上，当两两次次扣动扳机机，子子弹均不击击发发时，应保保持持原射击位位置置数秒钟后后，再再退出射钉钉弹弹；c．在更换零件件或断断开射钉枪枪之之前，射枪枪内内均不得装装有有射钉弹。(18)使用用拉铆铆枪时应符符合合下列要求求：：a．被铆接物体体上的的铆钉孔应应与与铆钉滑配配合合，并不得得过过盈量太大大；；b．铆接时，当当铆钉钉轴未拉断断时时，可重复复扣扣动扳机，直直直到拉断为为止止，不得强强行行扭断或撬撬断断；c．作业中，接接铆头头子或并帽帽若若有松动，应应应立即拧紧紧。砂轮机安全操作作规规程AQ.22(1)砂轮机机应安装在僻僻僻静安全的的地地方，旋转转方方向禁止对对着着通道，启启动动前，应先先检检查机械各各部部螺丝、砂砂轮轮夹板、砂砂轮轮防护罩、砂砂砂轮表面有有无无裂纹破损损等等，确认完完整整良好再启启动动。(2)工件的的托架必须安安安装牢固，托托托架面要平平整整，托架的的位位置与砂轮轮架架的间隙不不得得大于3mmm，夹持砂轮轮的法兰盘盘直直径不得小小于于砂轮直径径的的1/3，夹力适中中。对有平平衡衡块的法兰兰盘盘，应在装装好好砂轮后，先先先进行平衡衡测测试，合格格后后方能使用用。(3)砂轮要要保持干燥，防防止受潮而降降低强度。(4)砂轮轴轴头紧固螺丝丝丝的转向，应应应与主轴旋旋转转方向相反反，以以保持紧固固。砂砂轮起动须须达达到正常转转速速后，方准准进进行磨件。(5)严禁两两人同时使用用用一个砂轮轮打打磨工件。(6)砂轮不不圆、厚度不不不够或者砂砂轮轮露出夹板板不不足25mmm时，均应更更换新砂轮轮。(7)磨工件件时，不准振振振动砂轮或或打打磨露出中中易易发生振动动的的工件。(8)砂轮只只准磨钢、铁铁铁等黑色金金属属，不准磨磨软软质有色金金属属或非金属属。(9)砂轮禁禁装倒顺开关关关，路途停停电电时，应立立即即切断电源源。(10)磨工工件时时，应使工工件件缓慢接近近砂砂轮，不准准用用力过猛或或冲冲击，更不不准准用身体顶顶着着工件在砂砂轮轮下面或侧侧面面磨件。(11)磨小小工件件时，不应应直直接用手持持工工件打磨，应应应选用合适适的的夹具夹稳稳工工件进行操操作作。(12)安装装砂轮轮片时，不不准准用铁锤进进行行敲击。如如孔孔大于轴径径，应应加套筒不不得得有空隙，轴轴轴端须有两两个个以上的螺螺母母紧固。根根据据旋转方向向来来用正、反反旋旋转螺纹。(13)砂轮轮机转转轴发生弯弯曲曲后，应立立即即停用，更更换换新部件后后方方可继续使使用用。机动翻斗车安全全操操作规程AQ.23行驶前，应检查查锁锁紧装置并并将将料斗锁牢牢，不不得在行驶驶时时掉斗。起步时应平衡，不不得突然加大大油门，不得得用二、三档档起步，应从从一档起步。不不得用离合器器处于半结合合状态来控制制车速。上坡时，当路面面不不良或坡度度较较大时，应应提提前换入低低档档行驶；下下坡坡时严禁空空档档滑行；转转弯弯时应先减减速速；急转弯弯时时应先换入入低低档。翻斗车制动时，应应逐渐踩下制制动踏板，并并应避免紧急急制动。通过泥泞地段或或雨雨后湿地时时，应应低速缓行行，应应避免换档档、制制动、急剧剧加加速，且不不得得靠近路边边或或沟旁行驶驶，并并应防侧滑滑。翻斗车排成纵队队行行驶时，前前后后车之间应应保保持8m的间距，在在下雨或冰冰雪雪的路面上上，应应加大间距距。在坑沟边缘卸料料时时，应设置置安安全挡块，车车车辆接近坑坑边边时，应减减速速行驶，不不得得剧烈冲撞撞挡挡块。停车时，应选择择适适合地点，不不不得在坡道道上上停车。冬冬季季应采取防防止止车轮与地地面面冻结的措措施施。在坡道上停放时时，下下坡停放应应挂挂上倒档，上上上坡停放应应挂挂上一档，并并并应使用三三角角木楔等塞塞紧紧轮胎。严禁料斗内载人人。料料斗不得在在卸卸料工况下下行行驶或进行行平平地作业。内燃机运转或料料斗斗内载荷时时，严严禁在车底底下下进行任何何作作业。操作人员离机时时，应应将内燃机机熄熄火，并挂挂档档、拉紧手手制制动器。作业后，应对车车辆辆进行清洗洗，清清除砂土及及混混凝土等粘粘结结在料斗和和车车架上脏物物。装载机安全操作作规规程AQ.24(1)装载机机宜在1～22级土壤的场场地作业，不不不宜在干燥燥粉粉尘大以及及潮潮湿黏土地地带带进行作业业。(2)作业前前应对装载机机机进行检查查，轮轮胎气压、各各各液压管接接头头液压控制制阀阀是否正常常，各各润滑部位是是否缺机油油等等，确认正正常常后方可启启动动。(3)作业时时应时刻注意意意周围人的的情情况，尤其其是是在倒车时时，更更应注意身身后后有无行人人，作作业过程中中，严严禁任何人人上上下机械，传传传递物件，以以以及在铲斗斗内内或机架上上坐坐立。(4)在不平平的场地上行行行驶及转弯弯时时，严禁将将铲铲运斗提升升到到最高位置置。(5)在坡道道上不得进行行行保修作业业，在在陡坡上严严禁禁转弯、倒倒车车和停车，在在在坡上熄火火时时应将铲斗斗落落地，制动动牢牢靠后，再再行行启动。(6)夜间工工作时，现场场场照明应齐齐全全完好。(7)作业完完毕后将装载载载机停放在在平平坦地面上上，并并将铲斗落落在在地面上，液液液压操纵的的应应将液压缸缸缩缩回，将操操纵纵杆放在中中间间位置，进进行行清洁，润润滑滑后关好门门窗窗。柴油锤桩机安全全操操作规程AQ.25(1)打桩机机作业区内应应应无高压线路路。作业区区应应有明显标标志志或围栏，非非非工作人员员不不得进入。桩桩桩锤在施打打过过程中，操操作作人员必须须在在距离桩锤锤中中心5m以外监视视。(2)柴油打打桩锤应使用用用规定配合合比比的燃油，作作作业前应将将燃燃油箱注满满，并并将出油阀阀门门打开。(3)作业前前，应打开放放放气螺塞，排排排出油路中中的的空气，并并应应检查和试试验验燃油泵，从从从清扫孔中中观观察喷油情情况况；发现不不正正常时，应应予予调整。(4)作业前前，应使用起起起落架将上上活活塞提起稍稍高高于上汽缸缸，打打开贮油室室油油塞，按规规定定加满润滑滑油油。对自动动润润滑的桩锤锤，应应采用专用用油油泵向润滑滑油油管路加入入润润滑油，并并应应排除管路路中中的空气。(5)对新启启用的桩锤，应应预先沿上活活塞一周浇入入0.5L润滑滑油，并应用用油枪对下活活塞加注一定定量的润滑油油。(6)应检查查所有紧固螺螺螺栓，并应应重重点检查导导向向板的固定定螺螺栓，不得得在在松动及缺缺件件情况下作作业业。(7)应检查查并确认起落落落架各工作作机机构安全可可靠靠，起动钩钩与与上活塞接接触触线在5～10mm之间间。(8)提起桩桩锤脱出砧座座座后，其下下滑滑长度不宜宜超超过200mmm。超过时时应调整桩桩帽帽绳扣。(9)应检查查导向板磨损损损间隙，当当间间隙超过7mmm时，应予予更换。(10)应检检查缓缓冲胶垫，当当当砧座和橡橡胶胶垫的接触触面面小于原面面积积2/3时，或下汽汽缸法兰与与砧砧座间隙小小于于7mm时，均均应更换橡橡胶胶垫。(11)对水水冷式式桩锤，应应将将水箱内的的水水加满。冷冷却却水必须使使用用软水。冬冬季季应加温水水。(12)桩锤锤启动动前，应使使桩桩锤、桩帽帽和和桩在同