哈尔滨市某高层转换层施工方案

哈尔滨市某高层转换层的施工方方案一、工程概况::哈尔滨市某高层层二层转换层层的外廓尺寸寸约为L×B×HH=366000×79000×20000mm。混凝土强强度等级为C40、其余混凝凝土等级为C30，板顶标高高为+10.0050m，净高3.9m。转换层计计划在5月中旬～5月下旬施工工。施工过程程中，应采取取必要的措施施，并应采取取相应的大体体积混凝土抗抗裂措施。转换层的设计功功能为“转换层楼板”，无论是从从混凝土的浇浇筑顺序、混混凝土的自应应力控制及释释放，还是从从构件应力约约束等方面，都都与施工基础础大体积混凝凝土有很多差差别。一旦发发生温度裂缝缝将会给工程程质量造成很很大的隐患，造造成巨大的经经济损失，也也会影响工期期，甚至造成成很大的社会会影响。这就就要求必须拿拿出一个既符符合工程实际际设计要求，又又使具体施工工过程具备切切实可行的方方案。关于转转换层的施工工方案，准备备从“施工技术工工作”和“施工准备工工作”两方面说明明。二、转换层施工工前准备工作作:转换层大体积混混凝土施工前前的准备工作作，除按一般般混凝土施工工前必须进行行的技术准备备、物资准备备、机具准备备和现场准备备外，应根据据其施工的特特殊性，做好好附属材料和和辅助设备的的准备工作，如如测温器具等等。（一）技术准备备:1、商混公司技技术准备:大体积混凝土施施工中，由于于结构截面大大，水泥用量量相对较多，水水泥水化所释释放水化热会会产生较大的的温度变化和和收缩作用，为为了有效地控控制有害裂缝缝的出现和发发展，必须从从控制混凝土土的水化升温温、延缓降温温速率、减少少混凝土收缩缩、改善约束束条件等方面面全面考虑，已已同商品混凝凝土公司沟通通好制定如下下方案：(1)优选原材材料：1)水泥：选用用低水化热的的P.O322.5；2)骨料：eq\o\ac(○,1)粗骨料料：粗骨料种种类应按基础础设计的要求求确定，其质质量除应符合合现行标准《普普通混凝土所所用碎石或卵卵石质量标准准及检验方法法》的规定。我我们采用级配配良好的碎石石（5mm～25mm），应采取取连续级配或或合理的掺配配比例。其最最大粒径不得得大于钢筋最最小净距的3／4。骨料中不不得含有有机机杂质，其含含泥量应≤1％；eq\o\ac(○,2)细骨料料：其质量应应符合现行标标准《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》的的规定。采用用中砂，含泥泥量应≤3％。3)外加剂：eq\o\ac(○,1)粉煤灰灰：选用当地地三电厂Ⅱ级粉煤灰。粉粉煤灰应符合合现行国家标标准《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996-91）的规定；；《粉煤灰混混凝土应用技技术规范》（GBJ1446-90）；其应用用应符合建设设部《粉煤灰灰在混凝土和和砂浆中应用用技术规程》（JGJ28-86）的规定；eq\o\ac(○,2)膨胀剂剂：选用中国国建筑材料科科学研究院专专利产品哈尔尔滨冰城特种种水泥有限公公司生产的低低碱、低掺量量高效混凝土土膨胀剂UEA-R。该产品能补偿混混凝土的收缩缩，是一种专专用抗裂混凝凝土特种外加加剂，大大提提高混凝土的的自身的抗裂裂防水能力；；eq\o\ac(○,3)泵送剂剂：双达SD混凝土泵送送剂。该产品品能提高混凝凝土的可泵性性及耐久性指指标；eq\o\ac(○,4)缓凝剂剂：该产品能能减缓水泥早早期水化热，推推迟水化热温温度高峰，有有效避免了因因温度应力而而使混凝土结结构产生裂缝缝。(2)配合比设设计原则：1)提高粉煤灰灰掺量，混凝凝土强度验收收龄期定为60天；2)混凝土坍落落度控制在180±220mm；3)适当降低混混凝土砂率；；4)通过调整泵泵送剂掺量及及缓凝组份，使使混凝土的初初凝时间控制制在10-16小时；5)通过试配工工作确定符合合要求的配合合比(见配合比通通知单)。2、施工现场技技术准备：(1)检查墙、柱柱、楼梯插筋筋位置、数量量，模板标高高、位置、尺尺寸准确是否否符合设计要要求及支撑系系统强度、刚刚度是否固定定可靠、模板板拼缝是否严严密，符合规规范要求，并并已核实预埋埋件、预留洞洞、各种专业业管线线管、孔孔洞的位置、数数量及固定情情况无误，最最后报检、审审批通过；(2)混凝土浇浇筑前组织施施工人员进行行方案的学习习，由技术部部门讲述施工工方案，对重重点部位单独独交底，设专专人负责，做做到人人心中中有数；(3)测温器具具事先准备好好并在测温监监测点的位置置上安装好，掌掌握其使用方方法，测温孔孔的布置见下下图：（二）施工生产产准备1、商混公司机机械设备和人人员准备：(1)成立商品品混凝土质量量供应施工指指挥小组；(2)启用两条条生产线，保保证商混搅拌拌不间断；(3)启用混凝凝土运输车15台，保证商商混运输不间间断；(4)启用两台台混凝土泵车车，保证商混混能连续快速速的泵出；(5)设现场工工长一名，生生产调度、技技术部长流动动检查现场混混凝土供应情情况及质量状状况；(6)生产前对对所有车辆、泵泵车及生产设设备进行全面面的检查、校校验、保养，使使之保证连续续工作；(7)生产前选选定混凝土运运输路线及堵堵车时的备用用路线。2、施工现场机机械设备和人人员准备：(1)大体积混混凝土施工前前，先对施工工现场的临时时道路进行场场地平整、硬硬化，保证混混凝土运输车车顺利通行；；(2)由于大体体积混凝土浇浇筑是24小时连续作作业，各种机机械也是24小时连续运运转。故应在在大体积混凝凝土浇筑前，对对所有参加“施工”的机械进行行一次大检修修，以提前查查出存在的隐隐患。针对查查出的“毛病”应作到“该备的备、该该买的买、该该修的修”。另外，对对机械易损件件应预备一些些。在浇筑混混凝土时配备备专职技工在在场，随时检检修。保证混混凝土浇筑期期间水、电、机机械、照明不不中断；(3)后勤保障障人员，包括括机修工、电电工、材料员员、司机等，应应确定其及时时准确的联系系方式，作到到一但有事情情，“联系即通，通通则即到”；(4)提前对各各班组进行生生产安全、技技术、质量交交底。并应进进行相应的技技术质量培训训；(5)为了能做做到项目部的的计划安排能能得到有效的的贯彻，根据据合同约定，对对不听从项目目部指挥的班班组及个人坚坚决采取处罚罚措施；(6)施工人员员的通道架设设、泵管的架架子、放料处处与浇筑点的的联络信号事事先安装好；；(7)根据施工工方案准备必必要的塑料布布、草袋等保保温材料及测测温用具等；；(8)与城管部部门协调好，确确保混凝土的的顺利浇筑。三、主要技术措措施：(一)模板技术术措施：1、模板支撑体体系的基础构构件：(1)转换层的的“模板支撑体体系的基础构构件”为一层顶梁梁板。一层顶顶梁板作为转转换层施工过过程中的“模板支撑体体系的基础构构件”，其混凝土土的自身强度度等级必须达达到100%设计强度值值时，方可被被用于“基础构件”，在转换层层混凝土浇筑筑前试压同条条件，若强度度值不理想，应应采取竖向加加固措施(地下室顶梁梁板竖向增加加加固支撑的的方法)；(2)受工期进进度因素、混混凝土浇筑的的连续性及混混凝土施工质质量的影响，一一层顶梁、板板混凝土要使使用早强商品品混凝土，其其中一层竖向向构件周围平平面500mm范围内采用用早强C50商品混凝土土，早强C50商品混凝土土浇筑高度为为+3.3m～+4.155m、浇筑范围围为竖向构件件｛剪力墙及及柱头(含剪力墙柱)｝周围平面500mm范围内。其其余一层梁板板采用C30早强商品混混凝土，不同同混凝土标高高的分界采用用φ1＠15mm××15mm钢丝网片，详详见下图。从从混凝土施工工浇筑顺序上上，应严格执执行“先浇剪力墙墙及柱头、后后浇筑梁板”；(3)地下室及及一层竖向支支撑在浇筑转转换层混凝土土之前应逐根根检查，若有有落地不实及及松动的应重重新加固，并并在地下室及及一层竖向支支撑水平间距距过大处、主主次梁相交处处、大跨度梁梁板处等受力力薄弱处进行行竖向支撑加加密，并加设设水平横拉杆杆及“剪刀撑”，加密竖向向支撑的位置置以上下层竖竖向支撑相互互对应的原则则，确保荷载载对应线性传传递，以避免免下层楼板在在竖向支撑处处剪切破坏。(3)一层顶梁梁板在浇筑过过程中应至少少留四组试块块（标养一组组、同条件一一组、备用两两组），以备备检验混凝土土强度用；(4)地下室顶顶梁板以转换换层垂直投影影范围内不拆拆支撑为原则则，以作为上上一层的“支撑储备”。2、模板支撑体体系：转换层重+模板板重+钢管重+施工活荷载/㎡=2.0mm×25KNN/m3＋0.75NN/m2＋2.5N//m2=53.225KN/㎡，净高又又较高(hn=3.9mm)，这就需要要有一个安全全、可靠的支支撑体系。(1)二层顶梁梁板支撑全部部采用竖向钢钢管支撑，水水平间距（纵纵、横向）为为500mm（每根钢管管平均承受竖竖向荷载53.255KN/㎡/9=5..92KN未考虑二层层竖向构件承承载，如：剪剪力墙、柱等等）。同时，竖竖向钢管支撑撑设三道水平平横拉杆。第第一道横向拉拉杆为“扫地杆”，距地面300mm，以防止竖竖向钢管支撑撑产生水平向向位移；第二二道横向拉杆杆设在中间位位置（距地1950mmm），以防止止竖向钢管支支撑失稳；第第三道横向拉拉杆设置于竖竖向钢管支撑撑顶部，距顶顶部“U托”300mm～600mm，以增加竖竖向钢管支撑撑顶部的稳定定性。同时，为为了保证竖向向钢管支撑体体系的整体刚刚度，准备在在每跨度纵向向与横向上设设置“剪刀撑”。(2)转换层由由于施工工艺艺需要，竖向向钢管支撑顶顶部“U托”上铺100×1100mm木方，100×1100mm木方上满铺60×900mm木方，之上上铺竹胶板板板面。木方有有节花处，应应安排在“U托”中间处。对对于单根木方方节花过多的的，应将其淘淘汰或另做他他用，铺设木木方相接处竖竖向支撑应另另外加设。(3)在进行竖竖向钢管支撑撑过程中，为为确保转换层层支撑体系的的安全，特制制定以下检查查程序：竖向向钢管支撑检检查应至少分分四次进行，主主要检查竖向向支撑间距、竖竖向支撑下部部是否有可靠靠有效的“基础”、水平杆的的设置、木方方等。第一次次为二层顶板板支模结束且且钢筋绑扎之之前；第二次次为钢筋绑扎扎结束之后，混混凝土浇筑之之前；第三次次为浇筑第一一层混凝土中中；第四次为为浇筑第二层层混凝土中（浇浇筑该层时，为为对“支撑体系”最不利的时时期，故更应应注意）；之之后，应安排排专人（看模模人员）值班班，随时检查查。3、模板体系：：(1)模板的底底模采用竹胶胶板，之所以以未采用钢模模板是考虑到到钢模板散热热快，容易造造成混凝土开开裂。侧模采采用钢模板，外外包毛毡，既既满足强度要要求，又做到到有“保温”保障，其目目的也是考虑虑避免造成大大体积混凝土土的开裂。(2)由于转换换层高度为2000mmm，混凝土对对模板的侧压压力将很大，必必须采取有效效的加固措施施。针对此种种情况决定采采用单向螺栓栓，其中没有有套丝的一端端焊接在钢筋筋上，而另一一端穿出模板板并通过“3型扣”与钢管相连连接。4、模板的侧压压力计算：F=0.22γγCt0β1β2V1/2——（1）式F=γCH——（2）式两者比较，取较较小值。F——新浇混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/㎡）γc——混凝土土的重力密度度（KN/m2）t0—新浇浇混凝土的初初凝时间（h）；t0=2200/（τ+15）V——混凝土的的浇灌速度（m/h）H——混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇混凝土顶面面的总高度（m）β1—外加剂影影响修正系数数，有缓凝作作用时取1.2β2—混凝土坍坍落度的影响响的修正系数数取1.2（转换层厚﹥1.5m）F=0.22××25×2000/（30+15）×1.211/2×1..2×1.22×1.2==46.277KN/mm2F=γCH=225×1.22=30对拉螺栓拉杆计计算：P=F.A——（3）式F——混凝土侧侧压力（N/m2）A——模板拉杆杆分担的受荷荷面积（m2）P=F1.A=46.227×10000×0.445×0.99=187339.35NNP=F2.A=30×11000×00.45×00.9==121500N（而M12的螺栓的容容许拉应力为为129000N）二者取较小值，121500N﹤129000N，故满足要要求。螺栓采用φ122圆钢，单向向对拉螺栓长长500mm，螺栓水平平间距为900mm，竖向间距距为450mm。(二)钢筋连接接、绑扎及固固定措施：1、设计要求，无无论是暗梁或或转换层Φ25钢筋都要连连续通过，不不得断开。钢钢筋连接采用用“剥肋滚压直直螺纹”机械连接技技术进行钢筋筋对接。2、已同结构设设计者提前沟沟通好，已解解决了以下问问题：(1)二层柱顶顶纵向钢筋必必须伸至转换换层上皮；(2)梁板内剪剪力墙、柱头头部分箍筋(Φ12＠100)的加设必须须保证大支箍箍Φ12＠100，小支加强强箍每三道正正常加设，其其余小支箍现现场加设确实实有困难之处处可设成拉钩钩，至少保证证隔一拉一；；(3)主次梁相相交处、次梁梁与转换层钢钢筋重叠处的的钢筋制作，在在保证转换层层钢筋保护层层的前提下，主主次梁钢筋保保护层可适当当增大。3、转换层最大大暗梁的截面面尺寸为1100mmm×21000mm，箍筋直径径较大且支数数较密(Φ12＠100)，故钢筋绑绑扎难度较大大，暗梁二排排钢筋用Φ25钢筋间距2m架起(长度为梁宽宽减双面保护护层)，以保证设设计间距。4、由于暗梁、转转换层钢筋上上下主筋间距距过大，钢筋筋自重又大，极极易导致绑扎扎好的钢筋成成品产生相对对位移，必须须采取钢筋整整体固定措施施，具体措施施为：(1)暗梁以ΦΦ25做“X”型斜撑固定定并对称焊接接在暗梁两侧侧的主筋上，在在梁的两侧面面每跨各设一一道斜撑，使使暗梁形成一一个整体；(2)转换层采采用Φ25钢筋支架来来支撑钢筋网网，Φ25通长钢筋平平行eq\o\ac(○,d)轴方向向布置，间距距1.5m(转换层上下下排钢筋均设设)，长度为两两暗梁间的距距离，上下架架设的Φ25钢筋中间也也用Φ25钢筋立柱焊焊接为一整体体，立柱在eq\o\ac(○○,1)～eq\o\ac(○,7)轴段设设置四道，沿沿eq\o\ac(○,d)轴平行行方向设置，相相邻的Φ25通长钢筋在在立柱位置用用Φ25“X”型斜撑焊接接固定（详见见下图）；5、绑扎转换层层中间钢筋网网时，由于Φ12＠150钢筋网跨度度大整体刚度度差，也利用用转换层架设设支撑钢筋来来保证Φ12＠150钢筋网的水水平位置。6、建立钢筋绑绑扎平台。在在周边一侧脚脚手架铺设“60板”，侧面挂安安全网，内侧侧以二层顶板板底模为操作作平台，必要要时搭设二层层脚手架。7、为使转换层层以上钢筋定定位准确，以以保证转换层层以上工程质质量，所有竖竖向钢筋在定定位准确后，焊焊接并固定在在转换层主筋筋上（上、下下都要求焊接接），这样就就避免了在浇浇筑“大体积混凝凝土”时定位筋及及主筋偏移。8、钢筋保护层层为理石块，钢钢筋保护层室室内厚15mm、室外厚25mm。(三)混凝土技技术措施:1、受工期进度度因素、混凝凝土浇筑的连连续性及混凝凝土施工质量量的影响，二二层梁板使用用商品混凝土土，其中竖向向构件周围平平面500mm范围内采用C50商品混凝土土，不同混凝凝土标号同C30混凝土的分分界为转换层层加腋部位，即即距转换层边边缘650mm处为分界。不不同混凝土标标号的分界采采用φ1＠15mm××15mm钢丝网片，对对于转换层高高度范围内C50和C40的分界采用用绑扎φ8＠100钢筋网加挂φ1＠15mm××15mm钢丝网片，其其余分界只采采用φ1＠15mm××15mm钢丝网片（详详见下图）。2、竖向构件在在转换层高度度范围内先浇浇筑C50商品混凝土土，浇筑范围围为竖向构件件｛剪力墙(含短肢部分)及柱头(含剪力墙柱)｝周围平面500mm范围内，之之后浇筑C40商品混凝土土。转换层采采用掺有缓凝凝成份的C40商品混凝土土，其余二层层梁板采用C30早强商品混混凝土。混凝凝土整体浇筑筑为二次，第第一次浇筑为为先浇筑转换换层至+8.9550m标高处，再再浇筑板厚180mm范围的梁板板，在板厚180mm的梁板处埋埋设间距为0.8m的Φ25短钢筋(长300mmm)做转换层侧侧模支撑用；；待侧模加固固好后进行第第二次浇筑转转换层。从混混凝土施工浇浇筑顺序上，应应严格执行“先浇筑高标标号混凝土，后后浇筑低标号号混凝土，即即先浇筑C50剪力墙及短短肢、柱头，后后浇筑C40‘厚板’，最后浇筑C30梁板”，转换层从从一侧分层循循环浇筑。3、大体积混凝凝土施工前的的准备工作，除除按一般混凝凝土施工前必必须进行的物物资准备、机机具准备、技技术准备和现现场准备外，应应根据其施工工的特殊性，做做好附属材料料和辅助设备备的准备工作作，如测温设设备等。4、由于二层转转换层的特殊殊性，要求整整个转换层不不允许有裂缝缝，如何有效效控制裂缝的的出现，成为为整个工程的的关键。大体体积混凝土施施工中，由于于结构截面大大，设计强度度高，水泥用用量相对较多多，水泥水化化所释放水化化热会产生较较大的温度变变化和收缩作作用，为了有有效地控制有有害裂缝的出出现和发展，必必须从控制混混凝土的水化化升温、延缓缓降温速率、减减少混凝土收收缩、改善约约束条件等方方面全面考虑虑。(四)大体积混混凝土产生裂裂缝的原因:1、温度应力与与温度变形的的影响：首先先为水泥水化化热引起的温温度应力和温温度变形。水水泥在水化过过程中产生大大量的热量，根根据以往资料料及工程经验验，水泥在水水化过程中大大约在1d～3d放出的热量量是总热量的的一半。混凝凝土内部的最最高温度多发发生在浇筑后后3～5d内，当混凝凝土内部与表表面温差过大大时，就会产产生温度应力力与温度变形形。当这种温温度应力超过过混凝土内外外的约束力时时，就会产生生裂缝。其次次，混凝土内内部的温度与与混凝土厚度度及水泥用量量有关，混凝凝土愈厚，水水泥用量愈高高内部温度愈愈高。同时混混凝土尺寸愈愈大，温度应应力也愈大。综综上所述，这这就是大体积积混凝土容易易产生裂缝的的原因。2、内外约束条条件的影响：：首先，大体体积混凝土因因温度变化而而发生变形也也要受到不同同程度的约束束，限制其变变形，因而产产生约束应力力。大体积混混凝土在早期期温度上升时时，其膨胀变变形受到约束束而形成压应应力，混凝土土弹性模量小小，徐变和应应力松弛度大大。温度降低低产生较大的的拉应力，若若超过混凝土土的抗拉强度度，混凝土将将出现垂直裂裂缝。其次，大体积混凝土内部因水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，而产生中心压应力，其表面则产生拉应力，当拉应力超过混凝土自身抗拉强度和钢筋的约束作用时，将产生裂缝。3、其他因素的的影响：实际际施工阶段，混混凝土内部温温度是与水泥泥水化热的绝绝热温度、浇浇筑温度及混混凝土的散热热温度三者温温度的叠加，入入模温度比出出罐温度平均均高出1℃，这是由于于泵送混凝土土采用强大的的压力通过管管道输送，混混凝土虽然具具有较大的流流动性，但仍仍然是一种“粗糙的流体”。在运送过过程中由于摩摩擦生热而使使温度上升（与与混凝土流动动性，骨料粒粒径、种类、输输送速率及输输送距离等因因素有关）。另另外，混凝土土的收缩变形形、体积变形形、干燥收缩缩和混凝土的的均质性也是是造成混凝土土出现裂缝的的原因之一。(五)混凝土的的浇筑方法:1、“大体积混混凝土”的浇筑顺序序，采用分段段分层斜面浇浇筑法，为防防止水化热的的聚集，减少少温度应力，应应减少每次浇浇筑长度的蓄蓄热量，每层层浇筑300mm厚，混凝土土从底层开始始浇筑，由远远及近，进行行一定距离后后回来浇筑第第二层，随着着混凝土浇筑筑，泵管及架架子逐渐拆除除，如此依次次向前浇筑以以上各分层；；2、浇筑原则：：从短边开始始沿长边进行行，分段浇筑筑时间不能超超过先浇筑混混凝土的初凝凝时间，从B1#楼的短边d轴开始，沿沿长边1轴方向进行行；3、设专人“模模板看护”、“钢筋看护”工作，支模模时拉通线检检查,浇筑混凝土土时小线不撤撤。柱子及外外墙钢筋沿轴轴线方向拉通通长白线，浇浇筑混凝土时时经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。4、混凝土的供供应为保证输输送混凝土的的泵能连续工工作，每台汽汽车泵边必须须有一台以上上罐车等待浇浇筑。现场指指挥人员根据据现场罐车数数量随时与搅搅拌站联系调调整发车间隙隙时间；5、混凝土运输输车若运输或或停滞时间过过长，严禁向向混凝土内直直接加水，如如有发现必须须责令退场；；6、混凝土浇筑筑过程中避免免水泥浆污染染钢筋，在混混凝土浇筑完完毕及浇筑过过程中“看筋”人员要及时时清理玷污在在的钢筋上的的混凝土颗粒粒。(六)混凝土的的振捣:1、混凝土使用用50插入式振捣捣棒要快插慢慢拔，插点呈呈梅花型布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于550cm（振振捣棒作用半半径的1.25倍）。振捣捣上一层时插插入下一层混混凝土5cm以消除两层层间的接缝。振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡、下下沉为宜；2、由于混凝土土坍落度为180～20mm，根据泵送送浇筑时，自自然形成一个个坡度的实际际情况，上下下层布置两道道振捣点，前前道振捣点布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实，后后道振捣点布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部混凝凝土密实；3、为防止混凝凝土集中堆积积，先振捣料料口处混凝土土，形成自然然流淌坡度，然然后全面振捣捣，为防止因因混凝土沉落落面出现的裂裂缝，尽量避避免内部微裂裂，提高混凝凝土的密实度度，采取二次次振捣法。混混凝土二次振振捣恰当时间间是振捣棒拔拔出时，混凝凝土仍能自行行闭合而不会会在混凝土中中留有孔洞，这这时是施加二二次振捣的合合适时机；4、振捣要采取取快插慢拔的的原则，防止止先将上层混混凝土振实，而而下层混凝土土气泡无法排排出，且振捣捣棒略上下抽抽动，使振捣捣密实；5、每点振捣时时间一般以20～30s为宜，但还还应视混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉、不再出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准；6、除了钢筋稠稠密处，采用用斜向振捣外外，其它部位位均采用垂直直振捣，振捣捣点的距离为为300～400mm，插点距模模板不大于200mm，要防止振振动模板，并并应尽量避免免碰撞钢筋、管管道、预埋件件等；7、在混凝土浇浇筑过程中，为为了使上下层层不产生冷缝缝，上层混凝凝土振实，应应在下层混凝凝土初凝前完完成，且振捣捣棒下插5cm。(七)混凝土的的表面处理:由于泵送混凝土土表面水泥浆浆较厚，在浇浇筑后要进行行处理，当混混凝土浇筑到到设计标高时时用长刮杠刮刮平，然后用用木搓板反复复搓压数遍，使使其表面密实实，在初凝前前再用木抹子子打磨压实，扫扫毛，这样既既较好控制了了混凝土表面面龟裂，减少少混凝土表面面水分散发，促促进养护。(八)混凝土的的泌水处理:在混凝土的浇筑筑过程中，为为保证混凝土土的浇筑质量量，要及时清清除混凝土表表面的泌水，因因为泵送混凝凝土的水灰比比一般比较大大，泌水现象象也比较严重重。不及时清清除，将会降降低结构混凝凝土的质量。混混凝土在浇筑筑，振捣过程程中，上涌的的泌水和浮浆浆顺混凝土坡坡面下流到坑坑底，通过侧侧模底部开孔孔将泌水排出出。(九)转换层混混凝土保温、降降温及养护方方法:1、提前收听天天气预报，为为避免阳光直直接照射和防防止雨水对混混凝土的冲刷刷，将在转换换层上以“五彩布”为材料，组组织搭设“遮阳、遮雨雨棚”。大棚沿纵纵向设一道500mm宽“纵向逢”。这样，在在大风天气的的环境下，不不至于将大棚棚倾覆，具体体做法见下图图：2、混凝土的养养护是大体积积混凝土施工工中的重要环环节，为防止止混凝土内外外温差过大，造造成温度应力力大于同期混混凝土抗拉强强度产生裂缝缝，综合当时时的施工情况况及环境气温温，采用“毛毡（或塑塑料布）湿水水法”进行混凝土土的养护。具具体做法如下下：(1)转换层混混凝土浇筑完完毕后的12小时以内加加以覆盖保温温养护，采用用在混凝土转转换层上表面面铺一层塑料料薄膜，上加加两层阻燃草草帘覆盖的方方法对浇筑完完的混凝土进进行养护、保保温。塑料薄薄膜能阻断水水分蒸发，对对混凝土养护护起一定作用用；(2)加强测温温和温度监测测与管理，以以便随时控制制混凝土内的的温度变化，使使混凝土内外外温差控制在在25℃以内，根据测测温结果及时时调整保温材材料的厚度及及养护措施，水质要求为自来水，但要进行水温测试。这样即节约了成本又起到了良好的降温、养护效果。根据工程实际情况要适当使混凝土保持一定湿度。(十)混凝土的的测温：(1)在转换层层平面布置测测温孔，按每每100m2设置三孔的的原则,孔深分别为为转换层下20cm、转换层层中、转换层层上20cm，孔管25mm钢管，下口口焊3mm钢板封死，管管内少量加水水，以保证管管内温度稳定定；(2)测温采用用普通温度计计，从混凝土土浇筑12小时后每天天每隔4小时同时测测量转换层表表面、中部和和底部的温度度及大气气温温，并做好记记录，若发现现内外温差接接近于25℃，应增加保保温覆盖；(3)大体积混混凝土的温度度控制施工中中，除应进行行水泥水化热热的测试外，在在混凝土浇筑筑过程中还应应进行混凝土土浇筑温度的的监测，在养养护过程中还还应进行混凝凝土浇筑块体体升降温、里里外温差、降降温速度及环环境温度的监监测。四、质量措施::(一)商混生产产供应质量控控制措施：(1)混凝凝土的质量严严格执行国家家有关标准规规范；(2)做好混凝凝土的开盘鉴鉴定，严格按按配合比进行行投料生产，保保证累计计量量偏差在允许许范围内；(3)经常测定定砂石含水量量，严格控制制混凝土出机机坍落度；(4)搅拌运输输车装料前必必须将搅拌罐罐内的积水倒倒净，施工现现场混凝土如如需调整坍落落度，应由现现场技术人员员按有关规定定调整，严禁禁向搅拌车内内任意加水调调整坍落度；；(5)搅拌车在在运输途中始始终保持低速速转动，卸料料前快速搅拌拌，保证混凝凝土搅拌均匀匀方可卸料；；(6)施工现场场设现场工长长，负责指挥挥和掌握施工工现场混凝土土的浇筑情况况，按规定对对坍落度不符符合要求的混混凝土进行调调整，及时反反馈现场质量量信息，控制制发车间距，保保证压车不能能超过两辆，不不断车，保证证混凝土的供供应顺畅及时时；(7)设专业人人员负责试块块的制作、养养护及试验管管理工作，做做到试验真实实有效。(二)施工现场场质量控制：：(1)商品混凝凝土要有资质质证书、营业业执照、商品品混凝土准用用证及出厂合合格证，混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，使使用前检查出出厂合格证及及有关试验报报告；(2)混凝土的的养护和施工工缝处理必须须符合施工规规范规定及本本方案的要求求；(3)混凝土强强度的试块取取样、制作、养养护和试验要要符合规定；；(4)混凝土振振捣捣密实，不不得得有蜂窝、孔孔孔洞、露筋筋、缝缝隙、夹渣渣等等缺陷；(5)钢筋、模模板板工长跟班班作作业，发现现问问题及时解解决决，同时设设专专人“看护钢筋”、“看护模板”，“看护钢筋”人员做到竖竖向钢筋不不移移位、排距距准准确，“看护模板”人员要观察察模模板、支架架、钢钢筋预埋件件和和预留孔洞洞是是否符合设设计计要求，当当发发现有变形形时时及时修正正处处理；(6)混凝土泵泵送送过程中，不不不得把拆下下的的输运管内内的的混凝土撒撒落落在未浇筑筑的的地方；(7)对于到场场的的混凝土应应进进行抽检，坍坍坍落度过大大过过小拒收，一一一般到场混混凝凝土坍落度度控控制在19±1cm；(8)转换层混混凝凝土浇筑面面的的标高，严严格格按放线人人员员测定的标标高高来控制；(9)同一处振振捣时时间不易过过长长，严格按按照照规范施工工，杜杜绝出现漏漏振振和过振现现象象。在振捣捣