200MW机组锅炉管式空气预热器技术标准

200MW机组锅炉管式空气预热器技术标准LtDQ/×××××××—××××PAGEIIPAGEIPAGE1大唐国际陡河发电厂发布2010-01-01实施2009-12-30发布大唐国际陡河发电厂发布20102009粗细分离器技术标准Q/CDT-IDHTP*****-2010*—2006Q/CDT大唐国际陡河发电厂企业标准PAGE1粗细分离器技术标准范围本标准规定了锅炉粗细分离器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准仅适用于陡电三、四期粗细分离器维修的技术管理工作。引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。概述原理及工艺流程陡电三、四期每台炉装有4套粗细分离器，粗细分离器主要是将风粉混合物按照煤粉颗粒大小逐级分离，大颗粒经过回流管进入磨体重新磨，合格煤粉进入粉仓供锅炉燃烧使用，正常情况下两台运行，两台备用。粗细分离器组成部件如下：主要由内外锥筒、撞击帽、调节挡板、出入口短管等部件组成。设备参数技术规范设备名称粗细分离器设备KKS编码设备型号制造商安装日期投产日期安装位置锅炉房30米平台。主要参数名称规格型号单位备注介质风粉混合物介质密度Kg/S风量M3/S风压KPa运行状态参数粗细分离器正常运行的技术数据序号参数单位正常高限低限跳闸零部件清册序号零部件名称物资编码规格型号单位数量储备量内、外锥筒个撞击帽个调节挡板个出入口短管个锁气器个回流管个检修专用工器具序号名称规格单位数量游标卡尺15把1卷尺2把1手电筒把1电焊机逆变台1防护眼镜个2电源盘(带漏电保护器)盘1照明灯线付1行灯变压器36V台1撬杠500mm根2一字改锥8寸把1红外测温仪/台1活扳手10寸把2铜棒φ25×250根2内六角扳手公制套1梅花扳手10件组套1管钳子350mm把1大锤10磅把1手锤1.5磅把2钢丝绳25mm根2吊链0.5T个1焊钳500A套1焊线150m套1面罩/个1乙炔表／块1氧气表／块1回火器／个1割把中把1烤把大把2检修特殊安全措施解体阶段安全措施开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。现场电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。确定好备件、工具存放制定定制图，在放备件和工具的地方铺设胶皮，防止落到零米。检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。解体粗细分离器前必须保证可靠隔绝，工作人员戴好安全防护用品。清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。起吊前钢丝绳、吊链等必须经检验合格，必须有专业人员指挥、监护。检查阶段的安全措施所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在粗细分离器内。使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。拆卸的管道做好封堵措施，防止异物落入。检修阶段的安全措施使用的电动工器具必须检验合格，因故离开应切断电源，照明灯要做到人走灯关。工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。工具、备件放置稳妥有序，拆下的零部件必须作记号并妥善保管。严禁上下抛掷工具、材料，必要时使用中要系在手上。在粗细分离器任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接。当进行吊装工作时，要平稳起吊，操作要特别小心。部件吊出后放置指定地点，做好稳固措施。回装阶段的安全措施回装前，应全面检查粗细分离器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部符合标准，内部清理干净。工作结束后应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩等防护设施。检查门关闭前必须检查确认内部无工器具遗留。维护保养序号定期检修项目维护要求防爆门更换检查完整情况、进行更换。检修工序及质量标准办理工作票及修前准备已办理工作票及开工手续。明确设备温度、漏风等运行状况，确定重点检修项目和技术措施安排。起吊设备、工具按规程进行检查试验。检查验证工作票；检修前检修人员、运行人员同时确认安全隔离措施是否全部落实。联系热工人员拆卸压力、温度测点表计和元件，电气人员拆电机接地线和电源线。动火作业前办理动火票，工作时应有专人监护。粗细分离器内部检查焊补9.2.1打开粗分离器人孔，架好踏板，装好照明行灯。宏观检查。9.2.2检查粗分离器筒体腐蚀磨损情况，测厚检查。9.2.3检查清除内部积粉，杂物。9.2.4检查内外圆锥体的磨损情况，局部磨损超标者进行挖补。9.2.5检查调节挡板磨损情况，磨损超过标准应进行挖补或换新。9.2.6检查活动调节挡板及其传动情况，并核对各挡板开度和指示。9.2.7检查内锥体支撑筋磨损情况，并进行处理。9.2.8检查修理完毕后，撤出脚踏板等工具，确认无人和异物留在里面时，关闭人孔门。此工作应由工作9.2.9负责人监督执行，人孔门加盘根绳或石棉绳密封。9.2.10检查并修理外部保温。标准：1、内外圆锥筒体磨损不应超过原厚度的2/3。2、调节挡板磨损不应超过原厚度的2/3，挡板相互间及与外壳应有适当的膨胀间隙。3、撞击挡板帽不应有过渡磨损，撞击帽与内锥体下口的垂直距离为42±2mm。4、调节挡板开关灵活，各挡板开度一致，传动装置传动灵活，指示器与实际开度一致。挡板处不漏粉。5、分离器内部清理干净，无杂物。6、分离器人孔应严密不漏粉。9.3粗细分离器防爆门检查更换9.3.1检查防爆门白铁皮是否损坏或变形，损坏变形的防爆门应更换。9.3.2将防爆门拆除，清理法兰结合面。9.3.3防爆门筒体检查，磨漏部位贴补处理。9.3.4检查防爆门螺丝有损坏脱落者应补齐，法兰结合面变形者应修整。9.3.5防爆门防护罩检查，补焊加强，缺损的应补齐。9.3.6防爆门应做刷漆防腐处理。9.3.7重新组装防爆门。标准：1、防爆薄膜表面平整、无鼓包、裂纹、腐蚀等损坏现象。2、防爆门铁皮应用0.5mm厚的中间带有接缝的白铁皮、螺栓孔应做成凹槽。3、装于室外的防爆门薄膜上应涂防锈保护层。4、防爆门法兰螺栓完整齐全，无漏风、漏粉现象。5、防止爆破薄膜飞落的防护罩（链）完好、牢固。9.4细分离器检查焊补9.4.1打开上下部人孔门，清除内部积粉。必要时在下部锁气器处装设隔板，防止杂物落入粉仓。9.4.29.9.4.49.4.5检查入口处磨损情况，做好记录。入口夹角测厚小于2.5mm标准：1、细分离器内外筒磨损超过2/3时应进行挖补或更换。2、分离器内部清理干净，入口管无积粉。3、分离器人孔门、检查孔严密不漏。4、分离器防爆门完好，严密不漏。9.5锁气器、回流管、楼梯栏杆检查修复9.5.1锁气器检查修理。9.5.2将锁气器检查孔打开。9.5.3检查翻板与进口管接触情况，磨损严重或变形的应更换。9.5.4检查翻板与杠杆、轴的连接情况，翻板与轴连接销子情况。9.5.5检查托架支点及轴套处的灵活性，清除油污。9.5.6检查重锤位置，并固定牢固。9.5.7检查杠杆有无弯曲变形。9.5.8回装检查孔，严密不漏。标准：1、锁气器内部翻板的内孔、顶针、顶针套、轴销等完好。2、翻板与进口管接触良好，其间隙不大于0.15-0.30mm。3、锁气器安装正确，重锤杆在水平位置。4、锁气器的水平轴（翻板式）应活动自如，不犯卡。5、锁气器检查孔法兰接口严密不漏。9.9.9.9.5.12保温恢复。9.9.5.14现场卫生清理10检修记录10.1内外锥筒、撞击帽、调节挡板、出入口短管、锁气器、回流管检修记录。序号设备名称检查情况处理情况更换的部件10.2试运记录项目标准实测值备注结论可以投运□不可以投运□10.3主要备品配件、材料消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1234510.4粗细分离器检修总评表发电厂机组粗细分离器型号：生产厂家：出厂日期：年月日投产日期：年月日上次检修日期：年月日本次为第次检修两次大修期间小修：次两次大修期间临修：次两次检修期间粗细分离器运行情况：本次检修原因：检修工期：年月日至年月日施工单位：主要技术负责人：检修实耗人工：工日检修实耗费用：元检修中已处理的主要缺陷：检修中遗留的主要问题：对下次检修的建议：对运行维护的建议：检修验收意见：监理验收意见：工程质量评价：检修后设备评级：参加验收人员：厂（部）主管：