2006年版-安全生产技术-1

2006年版-安全生产技术-1LtD安全生产技术考试要求考试形式：笔试、闭卷，客观题考试科目：安全生产技术（客观题）案例分析（主观题）安全生产技术题型：单选：每题1分，70题共70分多选：每题2分，15题共30分多选要求：答案中至少有两个正确错选、漏选均不得分答题内容必答题：占分值的90%第1章～第6章选答题：占分值的10%第7章～第9章综合安全技术（第1章～第6章）案例分析考试内容危险有害因素辨识控制措施案例分析应急预案案例分析安全生产事故案例分析（二）传动机构的防护对策1.齿轮传动2.皮带传动3.联轴器等例题：以下措施属于直接安全措施的有（ABE）

A.零件的表面形状B.满足安全系数要求

C.安全装置和防护装置D.安全提示

E.材料的安全性三、机械伤害类型及预防对策——掌握（P4）（一）机械伤害类型1.各种状态正常工作状态非正常工作状态非工作状态2.主要危险与危害《企业职工伤亡事故分类》GB6441-863.机械性伤害机理案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施（《2006版安全生产事故案例分析》P4)（内容略）

案例5某钢铁企业危险有害因素辨识（《2006版安全生产事故案例分析》P5)（内容略）3.《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将危害因素分为7类生产性粉尘高温低温毒物辐射噪声与振动其他危害因素案例8某鞋厂职业病危害因素辨识（《2006版安全生产事故案例分析》P9)（内容略）（二）机械伤害预防对策两方面对策1.实现机械本质安全2.保护人员安全（三）通用安全设施技术要求——掌握（P6）1.安全设施设计要素2.安全防护装置的一般要求3.安全防护罩的技术要求4.安全防护网的技术要求（三）通用机械安全防护装置的技术要求——掌握（P5）1.安全设施设计要素人的作业位置正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅方便出入作业点安全装置考虑因素强度、刚度和耐久性可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2.安全防护装置技术要求3.安全防护罩技术要求4.安全防护网技术要求（P7）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm例题：网眼尺寸和安全的对应关系符合的安全原则是（AC）

A.隔离原则B.失效安全原则

C.安全人机原则D.联锁原则四、机械安全设计及安全装置——了解（P7）（一）本质安全（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置（五）安全防护装置（一）本质安全（P7）1.本质安全技术2.限制机械应力3.材料和物质的安全性4.履行安全几机学原则5.控制系统的安全设计6.防止气动液压系统的危险7.预防电气危害（五）安全防护装置（P8）防护装置通过设置物体障碍——隔离危险安全装置通过自身结构功能——限制/防止危险1.固定安全装置2.联锁安全装置3.控制安全装置4.自动安全装置5.隔离安全装置6.可调安全装置7.自动调节安全装置8.跳闸安全装置9.双手控制安全装置五、动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求——了解→熟悉（P9）（一）煤气站（P9）制取煤气的场所，煤气属于有毒和易燃、易爆气体——中毒、火灾爆炸（二）制氧站（P10）氧助燃，强烈氧化性，物质燃烧爆炸基本要素之一——火灾爆炸的危险，制取/贮存/充装全过程（三）空压站（P10）压缩机将空气压缩为一定压力的气体贮存到贮气罐中——物理爆炸、机械伤害（四）乙炔站（P11）特性：爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小——极易导致火灾爆炸事故六、生产场所安全技术——掌握（P12）(一)采光要求（1）满足《工业企业照明设计标准》要求（2）优先采用自然光，辅助人工照明（3）对厂房照明的光窗设置合理充足通道照明灯要覆盖所有通道应急照明

(二)通道要求（1）厂区主干道厂内车辆行驶、人员流动、消防、救灾（2）车间安全通道人员通行、运送材料/工件（3）通道一般要求标记路面警示牌或护栏道路要求1.厂区干道车辆双向行驶，宽度不小于5m单向行驶标志，宽度不小于3m进入厂区门口、危险段，设限速（高）牌/指示牌/警示牌2.车间通道汽车，宽度>3m电瓶车、铲车，宽度>1.8m手推车、三轮车，宽度>1.5m一般人行，宽度>1m(三)设备布局要求（1）设备间距（2）设备与墙/柱的距离（3）高于2m的运输线（四）物料堆放要求（1）功能分区：生产加工区、物料存储、运输（2）器具定位、摆放、安全稳妥（3）存储限量（4）摆放整齐且稳固不超高（五）地面状态（1）通道（2）坑/池/沟（3）废弃物（4）地面状态五、事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患2．人的不安全行为——直接原因指挥、操作、监护失误违章违纪作业3.安全管理缺陷——间接原因对设备的监管对人员的安全教育培训安全规章制度应急预案救援职业安全卫生管理体系第二节通用机械安全技术金属切削机床及砂轮锻压与冲剪机械起重机械（特种设备）木工机械焊接设备考试内容一、了解金属切削机床危险因素、故障检测、防护措施二、熟悉锻压机械、冲床、剪床危险因素及安全技术要求冲压作业伤害原因分析冲压伤害的防护技术与应用三、掌握起重机械（特种设备）主要受力构件钢丝绳等安全性能的检测主梁检测及起重运输作业的安全技术四、熟悉木工机械危险特点安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。五、了解焊接设备使用的安全要求一、金属切削机床及砂轮——了解（P14）（一）危险因素与常见事故1.危险因素静止的危险因素旋转运动件配合运动件直线运动件飞出物2.常见事故触电事故绞缠——旋转运动刺割、崩伤甩击、飞出物夹挤、碰撞——直线运动绞伤、碾伤（二）机床运转异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷（三）易损件的故障检测零部件故障检测的重点传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮滚动轴承的损伤现象及故障齿轮装置的故障（四）常见危险因素的控制措施危险机械在正常操作期间容易发生事故事故发生概率较高事故后果较为严重磨削机械木工机械压力机械（剪切机械、锻压机械、注塑机）（五）砂轮机安全技术——了解（P15）装置结构：砂轮主轴卡盘防护罩防护罩结构：圆周构件和两侧面构件有一定形状的开口（开口位置和开口角度）将整个砂轮装置罩住功能：隔离罩住砂轮碎片正常磨削时限制磨屑、粉尘扩散范围防止火花或磨削液飞溅1．砂轮机安装（1）安装位置（2）砂轮的平衡（3）砂轮与卡盘匹配（4）砂轮的防护罩（5）砂轮机的工件托架（6）砂轮机接地保护2．使用安全要求（1）用砂轮圆周面磨削（2）站在砂轮侧面操作（3）禁止多人共同操作二、锻压与冲剪机械——熟悉（P16）（一）锻压机械1.危险因素识别2.锻造车间特点3.安全技术要求（二）冲压机械1.曲柄压力机的工作原理加工过程：上/下模具垂直往复直线运动行程分析：上行程：滑块上移离开下模下行程：滑块向下运动冲压，冲模闭合冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪（三）剪板机2.冲压作业安全技术手用工具送取安全化模具送取料的机械化、自动化操作区采用安全装置冲压机械安全防护装置栅栏式：固定和活动栅栏式双手操作式：按钮式、手柄式排除式：推手式、拉手式检测式：光线式、感应式栅栏式安全装置栅栏，即危险区的围栏功能：设置实体障碍——将危险区隔离确保人体任何部位无法进入危险区保护一切有可能进入危险区人员——操作者、其他接近人员分类：固定栅栏式、活动栅栏式双手操作式安全装置1．双手操作的原则2．重新启动的原则3．最小安全距离的原则4．操纵器的装配距离要求最小内边距离≥250mm最大内边距离≤600mm5．防止意外触动的措施光线式安全装置组成：投光器和接收器形成光幕包围危险区光源：可见光、红外光线周期性的点射光特点：动作灵敏，结构简单容易调整维修对视觉干扰小不影响生产率四、木工机械安全技术——熟悉（P51）1.木材加工特点加工对象为天然生长物木工机械刀具运动速度高易燃易爆性敞开式作业和手工操作2.木材加工危险因素分析机械危险：刀具的切割伤害冲击伤害、飞出物打击木材的生物效应木粉尘伤害化学危害火灾和爆炸的危险3.木工机械的防护装置（1）带锯机（2）圆锯机（3）手压平刨必用圆柱形刀轴，禁用方刀轴压刀片的外缘应与刀轴外圆相合刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm刨口开口量应符合规定方刀轴圆刀轴（4）木工机械安全装置的安全技术安全防护装置有轮必有罩、有轴必有套锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡消声、吸尘安全联控装置刀轴与电气在装卸或更换刀具及维修时切断电源并保持断开位置防止木料反弹安全送料装置设置分离刀安全屏护装置紧急停机的安全控制装置五、焊接设备（一）气焊与气割危险因素爆炸和火灾、高温金属熔渣飞溅、烟气、弧光电石（碳化钙，CaC2）遇水生成的乙炔（C2H2）与空气混合物有爆炸性危险水量不足/散热不好/局部过热→乙炔热分解—爆炸1.电石储存和使用2.乙炔发生器装置3.氧气瓶（二）电焊危险因素电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等l.交流弧焊机使用2.电焊作业防火防爆案例41某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析（《2006版安全生产事故案例分析》P48)（内容略）

第三章特种设备安全技术特种设备涉及生命安全、危险性较大的设备设施附属的安全附件、安全保护装置与安全保护装置相关的设施承压类锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道等机电类电梯、起重机械客运索道、大型游乐设施等厂内机动车辆基本要求本章内容为安全技术试卷的必答部分考查内容特种设备安全各类检测技术及特种设备安全管理和检验各类特种设备事故预防和应急处理措施特种设备使用安全技术特种设备检修过程安全措施及检修安全特种设备常见事故的产生原因及控制措施第一节特种设备安全基础知识考试要求一、特种设备基础知识1.掌握特种设备种类和分类特种设备安全要求2.了解特种设备安全强度承压设备用材料的特点承压设备承载介质安全特点3.熟悉特种设备用途和场所安全附件及其功用4.掌握各类特种设备事故特点二、检测技术熟悉进行特种设备安全检验的各类检测技术、检测方法和检测目的。（一）锅炉1．基础知识化学能→热能：燃料燃烧加热工质（一般是水）——温度和压力输出热能设备2．工作原理组成：“锅”和“炉”相配套的附件、自控装置、附属设备锅——储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器再热器、省煤器、对流管束及集箱等炉——燃料燃烧产生高温烟气，化学能→热能炉膛（空间）和烟道（烟气流通通道）燃烧设备和炉墙等3.工作特性爆炸危害性易于损坏性使用广泛性连续运行性4.锅炉的分类——掌握（P100）按用途电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等按产生蒸汽压力和蒸发量高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉大型、中型、小型锅炉工业锅炉——一般小型低压锅炉电站锅炉——一般为大中型、中高压锅炉按载热介质蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉按热能来源燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉按锅炉结构锅壳式锅炉、水管锅炉按燃烧方式（燃煤锅炉）层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）层燃炉可分为：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉按蒸发段工质循环动力自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉3.锅炉安全附件——熟悉（P101）安全阀压力表水位计保护装置超温报警和联锁保护装置高低水位警报、低水位联锁保护装置熄火保护装置排污阀或放水装置防爆门锅炉自动控制装置（二）压力容器

泛指承受压力的密闭容器1.压力容器基础（1）操作条件：压力、温度、介质介质——了解（P102）1)易燃介质与空气混合的爆炸下限小于10％或爆炸上限和下限之差≥20％的气体2)毒性介质（最高容许浓度）极度危害（Ⅰ级）＜0.lmg/m3高度危害（Ⅱ级）O.1～＜1.0mg／m3中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m33)腐蚀介质石化介质对容器用材有耐腐蚀性要求（2）压力容器的分类——掌握（P103）《压力容器安全技术监察规程》划分为3类1）第三类压力容器2）第二类压力容器3）第一类压力容器（3）安全附件——熟悉（103）安全阀爆破片、爆破帽、易熔塞紧急切断阀、减压阀压力表、温度计、液位计三、机电类特种设备基础知识

（一）电梯伤害危险——熟悉（104）挤压、剪切、撞击和发生坠落电击、轿厢超越极限行程发生撞击轿厢超速或因断绳造成坠落材料失效、强度丧失而造成结构破坏等安全性保证结构的合理性、可靠性电气控制和拖动的可靠性针对危险设置的专门安全装置安全防护措施——熟悉（105）超越行程的保护超速和断绳的保护安全钳——限速器系统防剪切和坠落的保护门、门锁和门的安全联锁缓冲装置报警和救援装置停止开关和检修运行装置消防功能火灾发生所有电梯停止应答召唤信号，直返撤离层站机械伤害的防护安全网罩、栅栏、防护罩、底坑隔障、轿顶设护栏电气安全保护触电防护、故障防护、电气安全装置（二）起重机械（重点单讲）（三）大型游乐设施指用于经营目的，在封闭的区域内运行承载游客游乐的设施分类：回转运动类、轨道运动类、戏水游戏类场地运动类、电子娱乐类、梦幻仿真类充气弹跳类、体育竞技类、休闲娱乐类等纳入安全监察范围运行的最大线速度不小于5km/h或运行高度距地面2m以上的游乐设施案例24某风景区客运索道失控坠落特大事故（《2006版安全生产事故案例分析》P27)（内容略）（四）客运索道分类：按运行方式：往复式、循环式间歇循环式（运行一停止一运行）脉动循环式（快速一慢速一快速运行）按抱索器型式固定抱索器、脱挂式抱索器按运载工具型式吊厢式、吊椅式、吊篮式、拖牵式四、特种设备检测技术——熟悉（109）大纲要求：检测技术、检验方法、检验目的（一）宏观检查直观检查（最基本方法）量具检查（二）无损检测射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发射探伤法磁记忆检测（三）厚度测量（四）化学成分分析（五）金相检验（六）硬度测试（七）断口分析（八）耐压试验（九）气密试验（十）爆破试验（十一）力学性能试验（十二）应力应变测试（十三）应力分析（十四）断裂力学分析（十五）风险评估五、特设用钢材（一）承压特种设备用钢（二）金属的机械性能大纲要求——了解特种设备的安全强度概念承压设备用材料（一）承压类特种设备用钢

1．按钢中所含化学成分碳素钢、合金钢2．按冶炼方法冶炼设备、脱氧程度3．按金相组织珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢（二）金属的机械性能力学性能（机械性能）在一定的温度条件和外力作用下抵抗变形和断裂的能力1．强度在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力强度指标：屈服极限（σs或σ0.2）抗拉强度极限（σb）2.塑性在外力作用下，引起永久变形而不发生破裂在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力塑性指标：伸长率δ(延伸率)断面收缩率ψ拉伸应力－应变曲线韧性金属材料脆性材料3．冲击韧性缺口型式：夏比（U）和夏比（V）冲击韧性参数：冲断试样消耗的冲击功Ak（单位：J）单位缺口处断面所耗的冲击功ak（单位：J／cm2）验收标准压力容器钢板用夏比（V）冲击功（即Akv）4．硬度金属材料抵抗更硬异物压入的能力常用硬度：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HR）维氏硬度（HV）5．冷弯材料抵抗弯曲断裂能力的标志间接反映了材料的塑性试验目的：钢的塑性，加工工艺性能暴露钢板受试面缺陷及焊接接头的焊接缺陷

6．断裂韧性反映材料对裂纹扩展的抵制能力中低强度钢的断裂韧性7．高温机械性能中、高温压力容器通常以350℃炼油化工设备多是中等温度（＜350℃高于室温均作高温对待第二节特种设备安全技术

一、安全使用技术锅炉压力容器使用安全管理压力管道运行管理机电设备运行管理二、锅炉压力容器检修安全技术三、锅炉压力容器常见事故及预防考试要求一、特种设备安全使用技术1.熟悉特种设备安全使用技术与安全管理要求2.掌握特种设备安全使用的操作规范、主要危险及预控措施3.掌握特种设备使用过程中的常见事故和应采取的应急措施二、特种设备检修安全技术（一）特种设备检修安全技术1.了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项2.掌握各类特种设备检修过程中危险源的辨识和控制方法3.熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定进入设备内及登高作业要求4.掌握安全防护用品的使用及人身安全监护等（二）掌握锅炉、压力容器、起重机械事故主要原因及预防措施一、安全使用技术（一）锅炉压力容器使用安全管理——了解→熟悉（P116）l．安全管理要点1）用定点厂合格产品2）登记建档3）专责管理4）持证上岗5）照章运行6）定期检验7）监控水质8）报告事故2．锅炉启动、运行与停炉——熟悉→掌握（P117）1）锅炉启动步骤（l）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火升压（6）暖管与并汽

2）点火升压安全事项(P117)（1）防止炉膛爆炸（2）控制升温升压速度（3）监视和调整仪表（4）可靠冷却强制流动受热面3）锅炉正常运行中的监督调节（l）锅炉水位监督调节（2）锅炉气压的监督调节（3）气温的调节（4）燃烧的监督调节（5）排污和吹灰

4）停炉及停炉保养(1)停炉正常停炉(P119)紧急停炉(P120)（2）停炉保养压力保养、湿法保养干法保养、充气保养3．压力容器操作与维护——熟悉→掌握(P120)（1）压力容器安全操作l）基本要求平稳操作防止超载2）运行期间的检查检查工艺条件、设备状况、安全装置3）紧急停止运行(P134)（2）容器的维护保养1）保持完好的防腐层2）消除产生腐蚀的因素3）消灭“跑、冒、滴、漏”4）加强停用期维护5）经常保持容器的完好状态4．气瓶的充装——熟悉→掌握（P122）对充装单位要求永久气体的充装对充装单位要求永久气体的充装液化气体的充装乙炔气的充装要求充装前检查充装量控制充装中操作充装后检查5．气瓶的使用管理（气瓶充装站）————掌握（P125）气瓶安全装置气瓶的运输与储存气瓶的安全使用5．气瓶的使用管理（气瓶充装站）———掌握（1）气瓶安全装置安全泄压装置、瓶帽、防震圈(爆破片、易融塞、安全阀等)（2）气瓶运输常见事故：受到震动和冲击造成瓶阀撞坏或碰断飞出伤人或喷出的可燃气体着火甚至导致气瓶发生粉碎性爆炸安全对策：制定相应的运输管理制度和安全操作规程对运输、装卸气瓶的人员进行专业的安全教育（3）气瓶储存常见事故：温湿度变化等的影响，泄漏气体相互接触引起爆炸、燃烧、灼伤、人身中毒原因分析：瓶装气体品种多、性质复杂受到强烈的震动、撞击或接近火源受阳光暴晒、雨淋水浸、储存时间过长①对气瓶库房的要求②气瓶入库储存前的检查③气瓶入库储存的要求（4）气瓶的安全使用（1）气瓶的使用与维护危险：使用不当或维护不良可直接或间接造成爆炸/火灾或中毒措施和要求①气瓶使用前检查②气瓶安全使用（2）气瓶改装①对气瓶改装的规定②气瓶改装注意事项（二）压力管道运行管理1．运行前的检查竣工文件检查：设计竣工文件采购竣工文件施工竣工文件现场检查：设计竣工文件采购竣工文件施工竣工文件建档标识及数据采集2．运行中的检查和监测运行初期检查在线监测末期检查及寿命评估（四）机电类特种设备运行管理1．电梯使用安全管理（P131）电梯使用须知电梯管理措施——了解→熟悉使用操作安全——熟悉→掌握紧急状态的处置——掌握1）电梯使用须知（1）使用操作安全（P131）有司机：电梯投人使用前，动力电源和照明电源的供电一天工作结束后，电梯行驶到最底层切断电梯安全回路，关闭电梯门重新使用时用专门钥匙开关接通无司机：乘客按下楼层按钮，电梯自动运行到目的楼层（2）电梯紧急状态的处置——熟悉→掌握（P131）失控或发生超速失控（按急停按钮无法制动）司机和乘客应保持镇静，切勿盲目开轿厢借助安全装置自动发生作用将轿厢停止电梯在行驶中停车时厢内人员先用警铃、电话等通知维修人员由维修人员在机房设法移动轿厢至附近楼层门口再由专职人员打开层门，使人员撤离轿厢轿厢超行程或中途停驶在机房，通过手盘轮先断开电动机电源开关使制动器处于张开状态人力驱动曳引机使轿厢短程升降5．游乐设施安全管理——了解→熟悉组织机构人员素质运营条件管理制度环境条件6．客运索道安全管理安全管理制度、安全特点、安全营救

安全特点高处作业——掌握（P138）钢丝绳安全影响大，破坏事故后果严重自然条件复杂安全环节多、关联性差营救难度大、社会影响大人机关系特殊乘客和周边人员的行为客运架空索道安全营救救护方法与设施（P139）两种不同故障情况的救护第一种情况——外部供电回路电源停电主电机控制系统故障第二种情况——索道不可能继续运行机械设备、站口系统、牵引索重大故障三、特种设备常见事故及预防措施（一）典型锅炉事故1.锅炉爆炸事故（P141）2.锅炉重大事故（P141）缺水事故满水事故汽水共腾锅炉爆管省煤器损坏过热器损坏水击事故炉膛爆炸尾部烟道二次燃烧锅炉结渣（二）压力容器爆炸的危害及预防——掌握（P147）1．冲击波及其破坏作用2．爆破碎片的破坏作用3．介质伤害指有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤4．二次爆炸及燃烧5.压力容器快开门事故起重机械安全技术一、起重机械分类——掌握（P20，107）1．轻小起重设备一般只有一个升降机构千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车2．起重机除起升运动外还有其他运动桥架类型起重机臂架类型起重机3．升降机常见有垂直升降机、电梯等桥架起重机结构特点：桥形结构——梁，主要承载构件取物装置悬挂在起重小车上，小车沿主梁运行运动特点：三个工作机构的组合运动起升机构——升降运动小车运行机构——沿小车主梁运行大车运行机构——整机沿水平的运动臂架起重机结构特点：主要受力构件——悬伸、可旋转的臂架支承装置——轮、履带、轨道运动特点：起升机构运行机构旋转机构变幅机构三、起重伤害事故1.起重作业特点（P21，P133，P148）与一人一机在较小范围内的固定作业比较从安全角度看重物提升到空中特殊的结构形式四大机构的组合运动较大范围的移动作业多人配合起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素案例45某小区建筑施工重大伤亡事故（《2006版安全生产事故案例分析》P53)（内容略）

2.起重伤害事故形式（P133，148）(1)．重物坠落(2)．夹挤碰撞碾压(3)．起重机结构破坏起重机倾翻起重机滑动移位结构垮塌(4)．触电(5)．高处跌落(6)．其他伤害起重机易损零部件安全技术（一）卷绕系统1．钢丝绳安全技术（P20）2．滑轮3．卷筒钢丝绳的类型按钢丝的接触状态分类点接触、线接触、面接触钢丝绳按钢丝绳的捻向分类股、绳的捻向是否一致1）交互捻（交绕绳）2）同向捻（顺绕绳）钢丝绳的报废标准：（1）断丝情况：断丝的性质与数量1）钢丝绳报废断丝数注：①表中断丝数指细钢丝，粗钢丝每根相当1.7根细钢丝②一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离（2）钢丝绳表面锈蚀或磨损的影响1）断丝数折减：根据锈蚀或磨损程度，将上表断丝数折减并按折减后的报废2）危险品吊运：炽热金属或危险品取一般钢丝绳报废断丝数的一半其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减（3）过热：（4）变形观察判断案例43建筑施工高处坠落事故分析（《2006版安全生产事故案例分析》P51)（内容略）（二）取物装置吊钩（P23）分类：锻钩、板钩吊钩的危险断面和受力分析水平断面Ⅱ—Ⅱ：拉+弯垂直断面Ⅰ—Ⅰ：剪+拉+弯钩柄螺纹根部Ⅲ—Ⅲ断面：拉锻钩检查报废：1．裂纹2．危险断面磨损达原尺寸的10%3．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形4．不允许焊接制造，不允许补焊修复吊钩板钩检查报废1．裂纹2．片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴吊钩的负荷试验（四）制动器的种类和用途1.制动器的作用支持作用：静止物体→保持静止状态停止作用：迅速停止机构运动（在一定时间或一定行程内）落重作用：制动力=重力——平衡运动体以稳定的速度下降2.制动器的种类根据构造：1）带式制动器2）块式制动器3）盘式与圆锥式制动器按操作情况分类1）常闭式制动器2）常开式制动器3）综合式（七）起重机的安全防护装置——熟悉（P107）（1）桥架类型起重机的安全防护装置（2）流动式起重机的安全装置起重机械的安全管理（P133）1．起重机械的安全管理措施——了解（l）安全管理制度（2）技术档案（3）定期检验制度检验周期：在用起重机械2年电梯和载人升降机1年（4）作业人员培训教育2．高处作业的安全防护主要危险人员从高处坠落高处坠物对下面人员打击伤害涉及高处作业人员起重司机正常操作高处设备的维护和检修安全检测需要防护位置高度≥2m的一切合理作业点的临边进入高处作业点的配套设施通道走台、休息/中间转向/高处作业平台、楼梯安全防护措施栏杆：扶手高度——1050mm、横杆和立柱、拦脚板走道、平台——宽度、防滑性能结构和尺寸——根据人体参数确定满足强度、刚度要求4）起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备（2）起重司机通用操作要求操作中的不当行为司机不应操作的情况（十不吊）（3）司索工安全操作要求典型起重事故及预防——掌握（P148）第四章安全人机工程考试内容了解安全人机学主要内容、人机系统的类型熟悉机械设计本质安全要求了解人的感官与器官、视觉损伤、疲劳、听觉特性熟悉人的感觉反应、人体特性参数、人的心理因素了解机械安全的特性掌握人机系统常见的事故及其原因熟悉机械设备故障诊断技术了解机械失效三个阶段维修度、有效度、平均无故障工作时间熟悉可靠性、故障率、可靠性预计、人机界面设计维修性设计、机械设备结构可靠性设计要点了解人机信息与能量交换系统模型、人的可靠性分析熟悉人机系统、人际功能分配、人际系统可靠性计算掌握人机系统可靠性设计基本原则第一节安全人机工程基本知识一、安全人机工程的概念、主要内容及分类1.安全人机工程的定义2.主要研究内容（p153）——了解3.人机系统的类型（p153）——了解（1）机械化/半机械化人机系统人机共体或机为主体机器是动力源（2）全自动化控制的人机系统以机为主体二、机械设计本质安全——熟悉（p154）1．机械设计本质安全的定义2．机械设计本质安全要求（1）失效安全（2）定位安全（3）安全布置空间照明管线布置第二节人的特性一、人的生理因素与安全的关系——了解人的感觉与感觉器官（p154）1．视觉（p154）（1）常见视觉现象（2）视觉损伤与视觉疲劳视觉损伤视觉疲劳（3）视觉的运动规律眼运动、对尺寸和比例的估计视线运动的顺序、观察率视线突然转移对运动的目标鉴别视觉印象的暂停时间2．听觉（p156）（1）听觉特性绝对阈限辨别阈限辨别方向和距离（2）听觉的掩蔽弱声被强声掩盖被掩蔽声音的听阈提高的现象3．人的感觉反应——熟悉（p157）（1）反应时间反应时间=感觉反应时间+开始动作所用时间（2）减少反应时间的途径合理地选择感知通道类型适应生理心理要求提高反应速度（二）人体的特性参数——熟悉1．人体特性参数（P157）静态参数（基本尺度）动态参数生理学参数生物力学参数2．人体劳动强度参数能量代谢率耗氧量心率劳动强度指数（P159）Ⅰ级（I＜15）轻劳动Ⅱ级（I=15～20）中等强度劳动Ⅲ级（I=20～25）重强度劳动Ⅳ级（I＞25）“很重”体力劳动二、人的心理因素——熟悉（p160）发生事故约占70％～75％或更多1．能力（1）感觉、知觉和观察力（2）注意（3）记忆（4）思维（5）操作能力2．性格3．气质4．需要与动机5．情绪与情感6．意志第三节机械的安全特性及故障诊断技术（p162）了解机械安全的特性熟悉机械设备故障诊断技术掌握人机系统常见的事故及其原因一、机械安全定义及特性1．机械安全定义2．机械安全的特性——了解（p163）系统性、防护性、友善性、整体性二、人机系统常见的事故及其原因——掌握（P163）（1）常见的事故1）卷入和挤压2）碰撞和撞击3）接触伤害（2）事故原因设备先天性潜在缺陷设备磨损或恶化人的不安全行为三、机械设备故障诊断技术——熟悉（P164）1.机械状态监测及故障诊断模型故障诊断：技术方法研究运行状态变化的信息进而识别、预测和监视机械运行状态设备的状态向量异常或故障信息的重要载体故障诊断的客观依据进行诊断的先决条件常用手段传感器、其他检测手段2.故障诊断的基本流程及实施步骤诊断文档建立和诊断实施诊断实施过程的基本步骤：（1）信号检测（2）特征提取（3）状态识别——分类、对比（4）诊断决策——对策，必要的预测和干预3.故障诊断与状态监测广义故障诊断——故障诊断与监测状态监测——第一阶段，前提——设备护士狭义故障诊断——第二阶段——设备医生4.振动监测与诊断技术（1）振动定义及分类（2）振动信号的检测与分析（3）振动诊断中的故障判别标准按照设备各自的情况来确定标准5.其他故障诊断技术（1）油液分析技术——磨损光谱油液分析铁谱油液分析（2）温度检测及红外线监测（3）超声探伤技术（4）表面缺陷探伤技