四川公寓楼模板工程施工方案木模板竹胶板

目录一、编制依据………………2二、工程概况………………2三、模板工程难难点、重点………………3四、模板设计………………3五、施工部署………………4六、模板整体方方案………………………5七、模板制作加加工………………………14八、模板安装………………14九、模板质量控控制及注意事事项………17十、模板拆除及及成品保护……………19十一、模板设计计计算书…………………20十二、受料平台台搭设要求………………25十三、安全消防防措施……………………27十四、文明施工工措施……………………291、编制依据：：1.1依据规范范、规程、工工艺标准：表1-1序号规范、规程、工工艺艺标准名称称代号执行日期1《砼结构工程施施工工质量验收收规规范》GB502044--200222《建筑分项工程程施施工工艺标标准准》GBJ301第第二二版3《建筑工程质量量检检验评定标标准准》GBJ301--220031.2依据图纸纸、洽商、技技术文件等。表1-2序号名称备注１***电梯公寓寓工工程施工组组织织总设计２***电梯公寓寓工工程结构施施工工图2、模板工程概概况：序号使用部位模板类别模板数量1基础垫层100×100010m32基础底板、集水水坑坑、后浇带带基基坑、独立柱柱基坑页岩砖墙300m33基础外墙(按44mm高配制)木覆膜模板6200㎡4门窗洞口、顶板板、梁梁、楼梯板板等等木覆膜模板覆22000㎡((地地下室满配配))5内墙木覆膜模板覆5000㎡（一一层层配置）6框架柱木覆膜模板为（部部分柱）30套3、模板工程难难点、重点基础底板、顶板板、梁后浇带带为重点，≥5m高墙体、500伸缩缝墙体体支模为模板板施工的难点点。4、模板的设计计：本工程质量目标标：结构“天府杯”，竣工争创“鲁班奖”，首先要保保证结构“天府杯”，钢筋砼墙墙面，楼板面面，柱面，梁梁面按清水砼砼设计，装修修时不许抹灰灰，为此确定定模板体系方方案如下：4.1垫层模板板：垫层厚度度100mm，模板采用100×1100mm木方，沿垫垫层边线设置置，方木背面面用短钢筋每每隔2m钉入土中或或者支撑在基基槽壁上。4.2底板、集集水坑、独立立柱基坑、后后浇带基坑模模板：底板、集水坑、后后浇带基坑、独独立柱基坑侧侧模板全部采采用页岩标砖砖模，即沿底底板边线外沿沿（控制线）50mm砌筑240mmm厚砖墙，10000㎜以上高的的砖模每隔3000㎜加120㎜抱壁柱。集水坑坑深度超过2000㎜以上，在在坑深一半以以下的位置砌砌筑370厚砖。4.3地下墙体体模：地下室墙模采用用15㎜木覆模板板散拼装。4.4门洞口及及墙体留洞采采用15㎜木覆模板板配木方制作作。4.5框架柱：：柱模采用配置定定型15㎜木覆模板板周转调节使使用。4.6梁模：框框架梁模采用用15mm厚木覆模板与50x1000mm木方制成定定型模，侧模模一面一块，底底模为一块整整模板，钢管管脚手架支撑撑，对拉螺栓栓及钢管加固。4.7顶板模板板：采用15mm厚厚木覆模板铺设设，其板的规规格为1.22xx2.44mm，根据房间间净空间需要要，配置各种种规格。顶板支撑系统采采用满堂红钢钢管脚手架。4.8楼梯模板板：楼梯踏步采用定定型15mm厚木覆模加木木方配置，随随楼层安装。4.9模板隔离离剂采用水性性脱模剂隔离离，每周转一一次都要涂刷刷。5、施工部署：：5.1施工流水水段划分：根据结构工程施施工特点。地地下室共划分分2个施工区域域，其中每个施施工区域划分分6个施工段，每每个区域配置置第I段柱、墙、梁模模板流水方向向为I段向II段，II段向III段流水。流流水不足处增增配模板。地上7栋主楼每每栋各自分别别形成一个流流水施工段，每每个流水段墙墙体模板满配置1层逐渐向上周转转使用，顶板板、梁模板每每个流水段满满配3.5层进行行周转使用。5.2施工顺序序：基础梁（底板）放放线——基础（底板板）梁钢筋绑绑扎——基础支模——基础（底板板）梁浇砼——地下一层柱（墙）放放线——地下一层柱（墙）绑绑筋——地下一层柱（墙）、顶顶板支模——地下一层顶板板绑筋（水电电预埋）——地下一层顶板板梁浇砼——地下夹层柱柱（墙）放线线——地下夹层柱柱（墙）绑筋筋——地下夹层柱柱（墙）、顶顶板支模——地下夹层顶顶板绑筋（水水电预埋）——地下夹层顶顶板梁浇砼———首层墙放放线——首层墙体钢筋连接接绑扎——首层墙、顶板板支模——首层顶板板钢筋绑扎——首层顶板浇砼——……以上上楼层循环首层层施工顺序。5.3机械配备备机械名称塔吊电焊机压刨木工电锯平创砂轮机型号单位台台台台台台数量4824215.4劳动力配配备工种人数任务木工300负责模板制作、安安装、拆除测量放线工8负责轴线、高程程投投测、墙线线、标标高线塔吊司机12模板吊装信号工16负责吊装指挥6、模板整体方方案：6.1基础模板板外墙水平施工缝缝留设在基础础底板以上300，模板为15厚多层板，外外龙骨用Φ48双钢管，用用防水型对拉拉螺栓拉接。底板后浇带、集集水井坑采用用腹模板作模模板。集水井井坑模板预先先预制，坑内内用木方和钢钢管架支撑、固固定。6.2地下室框框架柱模板采采用15厚覆膜模板板，木龙骨。6.3砼楼板板及梁模板本工程要达到清清水砼质量要要求，模板选选用竹胶模板板，主龙骨为为双钢管，次次龙骨为50×1000木龙骨。砼楼板模板设计计：楼板模板采用满满堂钢管架支支撑，脚手架架立杆高度为为层高减去楼楼板厚减去底底部垫木5cm，根据不同同部位纵横间间距为900～1200mmmX9000～1200mmmm，底部设扫扫地杆与立杆杆连接，扫地地杆距地面200mm。满堂脚手手架搭好后，根根据板底标高高铺设100×1100的木方子或φ48钢管作主龙龙骨，50×1000的木方子作作次龙骨，次次龙骨间距不不大于300mmm，，上部铺铺设15厚腹模板，用用钉子钉牢。框架梁模板设计计：本工程框架梁的的模板采用15厚覆模板，50×1000木方配制成成梁绑，梁底模板板，采用梁侧侧模压梁底模模，楼板模压压梁侧面模进进行施工。梁侧模采用Φ448钢管作竖向向背楞，当梁梁高h≤900时，间距为500，且沿梁长长度方向设Φ48钢管作水平平背楞；梁侧侧向加斜杆与与碗扣架连接接，保证梁模模的稳定性。当600≤h≤900时，梁中央央设置12mm对拉螺栓一一道。当h＞1200时，梁中央央和梁底模上上口各设置Φ12mm对拉螺栓一一道，拉杆水水平间距为800。对拉螺栓栓外加塑料套套管，可以使使拉杆拆模后后重复使用。梁下部支模与满满堂架相连。梁梁底模铺在木木方50×1000的龙骨上并并由钢管横龙龙骨承重，间间距根据梁宽宽度定为200—500之间。框架梁跨度≥44m时起拱2‰，梁底模搭搭设脚手架时时保证跨中起起拱。梁板模板图见下下图。6.4楼梯模模板本工程楼梯模板板的底模采用用15㎜覆模板、木龙龙骨，踏步侧侧模采用木板板配制。楼梯梯段板、平平台板模板采采用15厚腹模板和50×1000木方@500支设，平台台梁模板采用用15厚腹模板和和木方制成的的定型模板支支设。楼梯踏踏步侧板采用用50mm厚木方制作作，板宽等于于楼梯踏步高高与梯段板厚厚，长度按梯梯段长度确定定，根据楼梯梯踏步尺寸在在竹胶板上放放样，制成锯锯齿形模板，每每个锯齿两直直角边分别等等于踏步的高高和宽。同时时每一梯段配配置至少一块块反三角木。（见见楼梯支模图图）。6.5剪力墙及及门窗洞口模模板、预留洞洞口模板外墙用带止水片片的对拉螺栓栓加固，拉杆杆为φ12，内墙用φ12对拉螺栓加加固。对拉螺螺栓间距均采采用450×6600。背楞采用用双钢管。门门窗洞口模板板采用竹胶板板及木板、角角铁、螺栓制制作而成的定定型模板。定定型模板尺寸寸根据墙厚、洞洞口的高度和和宽度来制作作。利用洞边边的钢筋控制制洞口模板的的位移。如果果是窗洞口，洞洞模下口模要要钻出气孔，保保证砼的密实实度。墙支模示意图如如下墙体模板支撑加加固见下图剪力墙门窗洞口口模板、预留留洞口模板采采用多层竹胶胶板及木板、角角铁、螺栓制制作而成的定定型模板。模模板尺寸，根根据墙厚，洞洞口的高度和和宽度来制作作。利用洞边边的钢筋控制制洞口模板的的位移。如果果是窗洞口，洞洞模下口模要要钻出气孔，保保证砼的密实实度见剪力墙洞口模模板图。剪力墙洞口模板图剪力墙洞口模板图6.6后浇带的的模板方案顶板施工缝根据据留设位置用用竹胶板制作作梳子板做模模板，即将竹竹胶板上遇钢钢筋处割出豁豁口，再用小小木条保证钢钢筋的保护层层；后浇带模模板应根据后后浇带的企口口形式以及厚厚度采用金属属收口网或（钢钢丝网）和钢钢筋进行电焊焊支设加固。在地下室外墙施施工时预埋铁铁件。外墙砼砼施工完毕后后，用100mm厚预制板同同外墙焊接。后后浇带浇筑砼砼前必须清理理干净，用水水充分湿润，砼砼振捣密实。为为保证施工的的连续进行，在在墙体后浇带带的混凝土未未浇注前能够够进行回填土土，此部位的的防水要先进进行施工。墙体竖向施工缝缝可采用绑扎扎铅丝网做模模板；外墙后后浇带竖向位位置处按图纸纸设计要求进进行防水预埋埋，后浇带两两侧的模板,利用易收口口网或（钢丝丝网）代替，采采用钢筋网片片及钢筋支护护。地下室外墙后浇地下室外墙后浇带注：采用图示做法，主要是考虑了在后浇带施工前，先施工地下室外墙的防水和回填土工程，避免地下室外墙长时间暴露导致温差裂缝。注意后浇带两侧侧的梁板在后后浇带浇筑前前变为悬挑结结构，并将承承担上部施工工荷载，主次次梁模板及支支撑不能拆除除，直至最后后一层浇筑完完毕。板拆除除必须经项目目部技术负责责人同意后方方可进行。梁、楼板后浇带带处用双层钢钢丝网封堵。施施工缝留置必必须留直茬。梁梁豁口留置尺尺寸比梁断面面尺寸小5mm，在下次混混凝土浇筑前前，将施工缝缝处的混凝土土进行弹线切切割凿毛处理理，不得留有有浮浆和松动动的石子，并并浇水湿润。梁板后浇带施工工时要单独支支撑，并要求求在后浇带砼砼强度未达到到拆模强度之之前不得拆除除后浇带两侧侧支撑。后浇浇带支模板时时要注意后浇浇带的模板与与已浇砼面接接缝处要贴好好海绵条，严严防漏浆。7、模板制作加加工：7.1所有竹模模板均在现场场加工制作。7.2高强度双双面覆膜竹脚脚板运到现场场后，按照梁梁、板（个别别柱、墙）加加工图进行加加工制作，要要求精确。7.3方木规格格：次龙骨50x1000mm，主龙骨100x1100mm，企口50x1000mm。7.4方木进场场后、双面创创平，创直，并并通过压创加加工，使其均均匀一致，平平直度要求不不大于1.5mm。7.5其他配件件厂家定做。8、模板安装：：8.1柱模安装装：模板的安安装工序为：：清理——放模板就位位及控制线——做砂浆找平平层——安装模板——调整模板垂垂直度、模板板加固——砼浇筑拆模模清理。8.1.1认真真涂刷脱模剂剂。在模板使使用前和拆除除后，清理合合格，开始涂涂刷脱模剂、要要求涂刷均匀匀，不漏刷。8.1.2模板板安装前把柱柱根清理干净净，检查柱中中心线及边线线，在柱模下下侧做砂浆找找平层，高度度20mm，宽度50mm，也可以加加垫海绵条防防止模板下口口跑浆造成柱柱砼烂根。8.1.3柱中中心、边线检检查无误后，砂砂浆找平层已已达到一定强强度后方可安安装柱模。8.1.4安装装模板时应按按顺序吊装。根根据模板的编编号及柱位置置配套吊装。8.1.5模板板就位后，在在柱模上口挂挂通线，校正正合格后，对对模板进行加加固。8.1.6模板板合模前检查查柱子钢筋，水水电套管线、预预埋件是否遗遗漏，位置是是否准确。钢钢筋保护层垫垫块是否满足足要求，安放放是否牢固，并并清除模板内内杂物。8.1.7模板板安装完自检检——专检——监理验收合合格，上道工工序交下道工工序浇砼。8.2顶板模板板安装：先安安装后浇带模模板，后安设设其它部位模模板。8.2.1按550cm楼层控制线线弹出顶板模模板底控制线线。8.2.2方木木刨平直，尺尺寸均一致、堆堆放要整齐。8.2.3竹脚脚板加工后，锯锯口处刷树脂脂性封口保护护剂。8.2.4放线线，在柱竖向向主筋上标标标高控制线。8.2.5支设设钢管式满堂架，根据据层高选用不不同规格竖杆杆，横杆拉结结，水平钢管管架上放主龙龙骨，主龙骨骨调平后方次次龙骨，根据据顶板底标高高控制线将顶顶板模板调平平。要求起拱拱高度1‰-3‰，当房间跨跨度等于或大大于4m时模板起拱拱高度不超过过15mm，房间≥8m时起拱高度度不大于25mm。8.2.6所有有模板拼缝处处均粘贴双面面胶条，以防防浇砼时跑浆浆。8.3梁模安装装：先安装后后浇带处梁模模，后配设其其它部位梁模模。梁侧模、底模采采用一块定型型整模、按照照编号逐一安安装、安装方方法同顶板，在在底模、侧模模连接处均粘粘贴双面胶条条。支模方法法见附图8.4墙模板的的安装安装放线：模板板安装前先测测放控制轴线线网和模板控控制线。根据据平面控制轴轴线网，在防防水保护层和和楼板上放出出墙柱边线和和检查控制线线，待竖向钢钢筋绑扎完毕毕后，在每层层墙体竖向钢钢筋上标出标标高控制点。模板安装前检查查模板杂物的的清理情况、板板面的整修情情况、脱模剂剂的涂刷情况况。剪力墙转角处留留置清扫口，混混凝土浇筑前前将模板、钢钢筋上的杂物物用高压气泵泵清理干净。先将墙体一侧第第一排模板安安装就位，用用铅丝绑扎在在墙体钢筋上上临时固定，然然后在墙体另另一侧穿进对对拉螺栓并安安装好第一排排模板调整模模板位置、垂垂直度、平整整度后继续依依附高出的模模板向上安装装第二排模板板，依次类推推。安装模板时应边边校正边安装装，并随时注注意使两侧穿穿孔的模板对对称放置，以以使穿墙螺栓栓与墙模保持持垂直。墙模安装完毕后后再度调整模模板垂直度、平平整度、位移移等和模板的的加固情况，通通过自检合格格后进行报验验。模板断面尺寸的的控制：一是是在钢筋绑扎扎的过程中，要要放置梯子筋筋，梯子筋的的导模筋的长长度应比实际际墙体设计尺尺寸少2mm，并在导模模筋的两端断断面涂刷防锈锈漆；二是在在浇筑该段楼楼板前，绑扎扎墙体插筋同同一断面高出出边面3——5cm的予留筋，以以便焊接墙体体模板的导模模筋，导模筋筋的长度同梯梯子筋导模筋筋的长度并同同样在断面涂涂刷防锈漆。当砼强度达到11.2N/mmm2后可松动螺螺杆，当砼强强度4N/mmm2后进行拆模模。模板拆除除时要先支后后拆，同时防防止面板与硬硬物碰撞。严严禁用撬棍从从砼墙撬起，要要从模板根部部启动。8.5楼梯踏步步模采用定型型模、楼梯底底模采用155mm厚双覆膜膜模板板，主主龙骨采用100x1100mm木方，支撑撑采用φ48x3..5mm钢管配U形托搭设。楼楼梯踏步模在在楼梯钢筋绑绑扎完后再进进行吊装、吊吊装要防止撞撞坏钢筋，上上下支脚调整整完后，校正正标高、固定定。砼强度达达到4N/mmm2后可拆吊踏踏步模。9、模板质量控控制及注意事事项9.1模板安装装允许偏差及及检查方法：：（结构“天府杯杯”标准）表9.1项目项目允许偏差值（mmmm）检查方法国家规范标准1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或吊线尺尺量量大于5m55相邻两板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线位位移2拉线尺量9预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长+10、09.2模板的质质量按《砼结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）评审。模模板的选侧和和设计要保证证足够的承载载力、强度、刚刚度及稳定性性，便于组装装和支拆，力力求资金投入入合理，适用用，多标准型型，少异形，多多通用，多周周转次数。9.3模板制作作：应保证规规格，尺寸准准确，棱角平平直光洁，面面层平整，拼拼缝严密。新新制作的模板板要组织检查查验收试组装装。9.4楼板安装装、应根据图图纸施工方案案，确保模板板的位置线、轴轴线、标高、垂垂直度，结构构构件尺寸、门门窗、孔洞位位置等符合设设计要求。跨跨度等于或大大于4m的梁板模板板应按设计要要求起拱，当当设计无要求求时，起拱高高度宜为跨度度的1/10000至3/10000。起拱线要要顺直，不得得有折线。9.5基础外墙墙支外模支撑撑底部要加垫垫板。防止下下沿造成墙体体变形。9.6模板拼缝缝要严密平整整，不漏浆、不不错台、不跑跑模、不涨模模，不变形。封封堵缝隙的胶胶条，压缝软软管或塑料泡泡沫条等物，不不得突出模板板表面，严防防浇入砼内。9.7预埋件、螺螺栓、插铁、水水、电管线、箱箱盒，应埋设设位置、尺寸寸准确，固定定牢靠。9.8结构工程程后浇带和施施工缝楼板安安装的位置，留留置形式要符符合规范和设设计要求，并并应安装牢固固，确保留茬茬截面齐整和和钢筋位置准准确。梁柱点点、主次梁节节点、板墙与与顶板交角和和楼梯、阳台台、檐口、腰腰线、滴水槽槽等模板应确确保尺寸准确确、棱角顺直直，拼缝严密密平整。9.9新模安装装前，内侧（板板面）涂刷隔隔离剂（脱模模剂），隔离离剂不得影响响结构和装修修质量（尽量量采用水质脱脱模剂）。9.10砼接茬茬处施工缝模模板安装前，应应预先将已硬硬化砼表面层层的水泥薄膜膜或松散砼及及砂浆软弱层层剔凿、清理理干净。外露露钢筋插铁沾沾有灰浆油污污应清刷干净净。9.11模板之之间对拉螺栓栓施工时一定定要细致到位位，外露垫片片不能减少，拧拧螺母时用力力均匀，支撑撑体系，按设设计要求，做做到牢固准确确。10、模板拆除除及成品保护护：模板拆除时，结结构砼强度应应符合规范和和设计要求。10.1侧模拆拆除时，砼强强度应以能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模碰挠而松动动；10.2底模及及其支架拆除除，当设计无无要求时，砼砼强度应符合合下表规定。底模拆除时的砼砼强度要求表10.2构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立立方方体抗压强强度度标准值的的百百分率（%）板6≥758≥100梁6≥758≥100悬臂构件1≥10010.3结构拆拆除底模、支架应依依据施工技术术方案对其结结构上部施工工荷载及堆放放料具进行严严格控制或经经验算在结构构底部增设临临时支撑，悬悬挑结构均应应加临时支撑撑养护。10.4墙体、柱柱模板拆模：：10.4.1拆拆除墙体模顺顺序：先松动动螺母，依次次拆3形扣件，横横竖架子管（楞楞）及模板，柱柱子按安装顺顺序先安的后后拆，后安的的先拆，如果果模板与砼墙墙面吸附或粘粘结不能离开开时，可用撬撬棍撬动模板板下口，不得得在墙上口撬撬棍模板或用用大锤砸模板板。10.4.2模模板吊至存放放地点，及时时清理板面，刷刷脱模剂，码码放整齐。10.5楼板、梁梁模、板拆除除。10.5.1板板底拆模时，必必须按同条件件养护试块所所应达到的强强度拆模，按按规范在平面面图上注明哪哪些模是按50%拆，哪些是75%拆，哪些是100%拆、只有达达到要求后才才可拆。10.5.2覆覆模板拆除顺顺序，先拆下下部纵横水平平拉杆，空出出工作面，然然后松动水平平钢管，使其其下降20-300mm，然后用木木锤轻击竹脚脚板、拆除一一块，逐块逐逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工拖住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在楼板上。拆拆下的模板和和支撑运至存存放地点，分分类码放整齐齐。10.5.3模模板及其支撑撑系统拆除时时，严格按施施工工艺和技技术交底执行行，严禁违章章操作。拆模模时填写拆模模申请单，经经专业工程师师同意后方可可拆除。拆除除的模板及时时修理。刷隔隔离剂，按指指定地点分类类码放整齐，标标识清楚。11、模板设计计计算书：11.1顶板模模板验算：11.1.1顶顶板模板面层层板为15mm厚覆膜模板，次龙骨骨支撑为50x1000木方，间距距不大于300mm，主龙骨为100x1100mm木方，间距1200mmm，支撑立杆杆为φ48x3..5mm钢管，纵横横间距均为1000mmm，横杆步距1200mmm；楼板有100mmm、120mm、160mm、180mm等多种，验验算时取板厚厚200mm，木方重力力密度5KN/NN3，Fm=133N/mm22，Fv=1..4N/mmm2A、验算次龙龙骨（50x1000mm木方）荷载计算（取3300mm宽单元）模板自重5x（0.0122x0.3++0.05xx0.1）x1.2==0.05KKN/m新浇砼自重211xx0.200xx0.3xx11.2=11..51KNN//m钢筋自重1..11x0.33xx1.2==00.4KNN//m均布活载2..00x0.33xx1.4==00.84KKNN/m合计2.80KKNN/m乘以折减系数00..9q11==2.800xx0.9==22.52KN/mm抗弯强度验算MMmax==00.1q1122=0.2266KN/mQQm=M/Wn=33.96NN//mm2<fm（可）抗剪强度验算VV==0.6qq11=1.9988KN剪应力η=3VV//2bh==00.59NN//mm2<Fv（可）荷载不包括均部部活活载q2=2.355KN/mmω=0.6777qLL4/1000EI=00..42mmm<<[ω]=1/4400=22..5mm（可可）B、验算主龙龙骨（1000x10000木方）因有次次梁梁间隔、计计算算模型取3跨连续梁。为为为计算方便便将将次龙骨传传递递来的集中中荷荷载转化为为均均布荷载计计算算，同时，因因因木方长度度有有限，不考考虑虑活载的最最不不利分布。荷载计计算算：模板自自重重0.233KN/mm新浇混混凝凝土自重21x0..2x1..22=5.0044KN/mm钢筋自自重重1.1x11.2=11..32KNN//m均布活活载载1.5x11.4=22..1KN//mm合计88..69KNN//m乘以折折系系数0.9q3==77.82KKNN/m抗弯强强度度验算Mmaax=0..11q12==00.78KKNN/mQQm=Μ/w5.99N/mmm22<fm（可）抗剪强强度度验算V=0..6q1==55.86KKNN剪应力力η=3v/22bh=00..88N//mmm2<fv（可）刚度验验算算：荷载不不包包括均布活活载载q4=7..88KNN//mω=0.6777q114/10000EI=11..05<[ω]=1/4400=22..5mm（可可）C、脚手架支撑撑计算算：支撑强强度度验算：立立杆杆间距纵横1000xx10000mmm，横杆步步距12000mm，φ48x3..55mm钢管。对对于200mmm厚楼板，单单根立杆受受力力10.855KNQ=NN//AQ=442.7NN//mm2<215NN/mm2（可）支撑稳稳定定性验算：：顶板支支撑撑Q=N/A=47..6N/mmmm2<215NN/mm2（可）11.1.2梁梁模模板验算：：梁模板面层155mmm覆膜模板板，次龙龙骨50x10000mm木方，间间距取2500mm。梁取500x66000mm计算算。A、底板次龙骨骨（550x10000木方）验算算荷载计算：模板自重5x（00.0155xx0.2++00.05xx00.1）x1.2==0.04444KN/mm新浇砼自重211xx0.755xx0.2xx11.2=33..78KNN//m钢筋自重1.55xx0.2xx11.2=00..36KNN//m振捣荷载2.00xx0.2xx11.4=00..56KNN//m合计4.74KKN/mm乘以折减系数00..9q1==44.27KKNN/m抗弯强度验算计算模型取5跨跨连连续梁Mmax=-00..105QQII2=-0.443KN//mmQm=M/Wnn==7.055NN/mm<ffm（可）抗剪强度验算：：V=-0.60066q1=--33.28KKNN剪应力：T=33VV/2bhh==1.011NN/mm2<1.4NN/mm2（可）刚度验算：荷载不包括振捣捣荷荷载q2=4..98KNN//mω=0.6444q114/10000EI=00..83mmm<<[ω]=1/4400=22..5mm（可）B、主龙骨支撑撑：因因梁下设有有一一排立杆支支撑撑，因此主主龙龙骨不需计计算算。C、主龙骨支撑撑稳定定性计算：：立杆承压压NN=（21+1..5）x0.4xx0.7xx11.2+22..0x0..44x1.44++0.088==8.555KKNQQ=N/A=43NN/mm2<F（可）D、梁侧模验算算：取T==225℃，β1=1β2=1.115，to=5h，浇筑速度V=3m//hF1=0.222ααctoβ2V1/22=52..66KN/mm22F2=αch==221x0..77=14..77KN/mm22取其较小者F=144..7x1..22=17..664KN//mm2振捣荷载4.00xx1.4==55.6KNN//m2以上两项合计223.244KKN/m2次龙骨50x11000木方验算（间间间距取2500mm）将荷载转化为线线荷荷载为6.44KKN/m，乘以0.9折减系数得q1=5..8KN//mm。抗弯强度计算（11=750mmm）Mmax=-00..105qq11=-0..334KN//mmQm=M/wnn==4.088NN/m2<Fm（可）抗剪强度验算：：V=-0.60066q1=--33.28KKNN由前面计算算可知满足足强强度要求。刚度验算：不计计振振捣棒荷载q2=4..54KNN//m由前面计算算可知满足足强强度要求。12、受料平台台的搭设设12.1受料平平台台制作要求求12.2设置位位置置及形式见见下下图12.3平台以以两两根[20#槽钢和3根[10#钢4根10#工字钢为支支架，上铺σ250mmm厚木跳板，四四四周设φ48x3..55mm的钢管管与φ16钢筋组成的的护栏，护护栏栏高度1.5米。12.4φ188mmm钢丝绳采采用φ30mm螺栓栓与柱连接接，用用钢丝绳卡卡扣扣双道卡紧紧。固固定螺栓的的材材质为45#钢，直径300mm，施工工中不得用用其其它材质或或其其他规格的的螺螺栓代替。12.5槽钢与与槽槽钢、工字字钢钢与槽钢满满焊焊，焊缝高高度度5mm；钢管管与槽钢竖竖向向满焊。12.6平台侧侧面面三面设防防护护栏，护栏栏内内侧满挂密密目目安全网，下下下口封闭，防防防护高度超超过过1.5m，脚脚手板底下下设设安全网，安安安全网与钢钢管管10#铅丝固定绑绑扎。12.7平台操操作作面满铺脚脚手手板，绑扎扎牢牢靠，严禁禁出出现探头板板和和飞板，不不得得出现大于于220mm间隙隙。12.8受料平平台台支脚直接接卡卡搭在框架架梁梁板上，与与柱柱拉结，钢钢丝丝绳为φ18mm。12.9卸料平平台台在使用中中严严格控制使使用用荷载，设设计计不得超过1吨。12.10受料料平平台位置选选好好后，准备备工工作就绪。12.11用塔塔吊吊平台就位位，钢钢丝绳与梁梁、柱柱受料平台台之之间必须连连接接牢固，否否则则不得松开开吊吊钩。12.12起吊吊过过程中，应应先先挂吊钩然然后后才允许松松螺螺母。12.13每一一连连接处钢丝丝绳绳卡环至少少布布置3组，每组间间距15cmm，离套环最最近处的绳绳夹夹应尽可能能地地紧靠套环环，离离套环最远远处处的绳夹不不得得首先单独独紧紧固。12.14为了了便便于检查接接头头，在最后后一一个夹头后后面面约500-66000mm处再再安一个夹夹头头，并将绳绳头头放出一个“安全弯”。当接头的的钢丝绳发发生生滑动时，“安全弯”将被拉直，此此此时应立即即采采取措施。12.15钢丝丝绳绳应定期检检查查，发现有有断断丝，腐蚀蚀和和磨损时，应应应立即更换换。12.16卸料料平平台在吊装装时时，一定要要轻轻起轻放，严严严禁碰撞外外挂挂架。12.17受料料平平台的吊点点要要对称，以以便便挂架提升升时时保持平衡衡。12.18受料料平平台安装后后，必必须检查连连接接质量，只只有有经检查人人员员检查合格格方方可松吊钩钩。12.19受料料平平台的提升升人人员必须经经过过培训，操操作作人员必须须系系好安全带带，吊吊装过程必必须须统一指挥挥，在在平台提升升时时严禁任何何人人站在架子子上上。13、安全消防防措施：：13.1墙体模模板板安全措施施：：13.1.1要要严严格按照有有关关施工安全全操操作程序和和模模板施工说说明明的规定执执行行；13.1.2模模板板吊装过程程中中要防止模板板旋转，碰碰撞撞伤人。13.1.3模模板板支撑，对对拉拉螺栓要设设专专人检查是是否否支稳，是是否否拧紧牢固固，不不得有漏支支、漏漏拧现象发