喷涂、滚涂、弹涂工程监控要点

喷涂、滚涂、弹涂本章适用于一般般工业与民用用建筑的喷涂涂、滚涂、弹弹涂饰面施工工。一、材料要求求:1.水泥：一般般采用强度等等级为32.5或42.5普通硅酸盐盐水泥和矿渣渣硅酸盐水泥泥。水泥应有有出厂合格证证书及性能检检测报告。水泥进场需核查查其品种、规规格、强度等等级、出场日日期等，并进进行外观检查查，做好进场场验收记录。水泥进场后应对对其凝结时间间、安定性和和抗压强度进进行复验。当水泥出厂超过过3个月时应按按试验结果使使用。2.细骨料：采采用各种小米米粒石的下脚脚料，粒径2mm左右的白云云石屑、松香香石屑等；也也可使用中粗粗砂，但其含含泥量应不大大于3％。3.颜料应选用用耐光、耐碱碱性好的颜料料，一个工程程所用的颜料料应采用同一一厂家，同一一牌号，同一一批量生产的的产品，并应应一次备齐。4.涂料：可采采用厂家配制制好的成品涂涂料，一个工工程应采用同同一厂家，同同一牌号，同同一批量生产产的产品，并并应一次备齐齐。所选用涂涂料的有害物物质含量必须须满足《民用用建筑工程室室内环境污染染控制规范》（GB50325－2001）的规定。二、主要机具::主要机具包括：：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷喷斗等。并用用压浆罐，3mm振动筛，输输浆胶管，胶胶管接头，喷喷枪；软毛辊辊子，硬质辊辊子，弹涂所所用的弹涂器器，还有窗纱纱，料桶，灰灰勺，计量天天平，木抹子子，铁抹子，粉粉线包，黄蜡蜡布或黑胶布布，木靠尺，方方尺，木尺等等。米厘条，根根据设计要求求提前制作或或购买成品。三、作业条件::1.门窗必须按按设计位置及及标高提前安安装好，并检检查是否安装装牢固，洞口口四周缝隙堵堵实，高层建建筑金属门窗窗防雷接地验验收完毕。2.墙面基层及及防水节点应应处理完毕，完完成雨水管卡卡，设备穿墙墙管等安装预预埋工作，并并将洞口用水水泥砂浆抹平平，堵实，晾晾干。3.脚手架应选选用双排外架架子或活动吊吊栏，墙面不不得留设脚手手眼，脚手架架距墙间隙应应满足安全规规范的要求，同同时宜留出施施工操作空间间，脚手架的的每步高度最最好与外墙分分格相适应。4.喷涂、滚涂涂，弹涂进行行饰面施工前前，对所采用用的机械如空空压机、振动动筛等应提前前接好电源及及高压气管，并并应提前试机机备用。5.根据设计需需要，提前做做好喷涂、滚滚涂、弹涂的的样板，并经经鉴定合格，记记录好样板施施工的工艺参参数和方法。6.对不进行喷喷涂、滚涂、弹弹涂部位应进进行遮挡，提提前准备好遮遮挡板。7.操作施工时时，现场的温温度不得低于于5℃。四、操作工艺::（一）工艺流程程：拌制涂饰用料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰拌制涂饰用料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰勾缝起分格条面层喷涂、滚涂、弹涂勾缝起分格条面层喷涂、滚涂、弹涂1．基层处理、抹抹灰：1）基层修补：：基层为混凝凝土墙板不抹抹灰时，要事事先清理表面面流浆、尘土土，将其缺棱棱掉角及板面面凸凹不平处处刷水湿润，修修补处刷含界界面剂的水泥泥浆一道，随随后抹1:3水泥砂浆局局部勾抹平整整，凹凸不大大的部位可刮刮水泥腻子找找平并对其防防水缝、槽进进行处理后，进进行淋水试验验，不渗漏，方方可进行下道道工序。2）基层处理：：抹灰打底前前应对基层进进行处理。对对于混凝土基基层，目前多多采用水泥细细砂浆掺界面面剂进行“毛化处理”。即先将表表面灰浆、尘尘土、污垢清清刷干净，用用10％火碱水水将板面的油油污刷掉，随随即用净水将将碱液冲净，晾晾干。然后用用1:1水泥细砂浆浆内掺界面剂剂，喷或甩到到墙上，其甩甩点要均匀，毛毛刺长度不宜宜大于8mm，终凝后浇浇水养护，直直至水泥砂浆浆毛刺有较高高的强度(用手掰不动动)为止。基层层为加气混凝凝土墙体，应应对松动、灰灰浆不饱满的的砌缝及梁、板板下的顶头缝缝，用聚合物物水泥砂浆填填塞密实。将将凸出墙面的的灰浆刮净，凸凸出墙面不平平整的部位剔剔凿；坑凹不不平、缺楞掉掉角及设备管管线槽、洞、孔孔用聚合物水水泥砂浆整修修密实、平顺顺。基层为砖砖墙时，要将将墙面残余砂砂浆清理干净净。3）吊垂直、套套方、找规矩矩：按墙上己己弹的基准线线，分别在门门口角、垛、墙墙面等处吊垂垂直、套方、抹抹灰饼。4）洒水湿润：：将墙面浮土土清扫干净，分分数遍浇水湿湿润。特别是是加气混凝土土吸水速度先先快后慢，吸吸水量大而延延续时间长，故故应增加浇水水的次数，使使抹灰层有良良好的凝结硬硬化条件，不不致在砂浆的的硬化过程中中水分被加气气混凝土吸走走。浇水量以以水分渗入加加气混凝土墙墙深度8～10mm为宜，且且浇水宜在抹抹灰前一天进进行。遇风干干天气，抹灰灰时墙面如干干燥不湿，应应再喷洒一遍遍水，但抹灰灰时墙面应不不显浮水，以以利砂浆强度度增长，不出出现空鼓、裂裂缝。5）抹底层砂浆浆：基层为混混凝土、砖墙墙墙面，紧跟跟抹1:3水泥砂砂浆，每遍厚厚度5～7mm，应分分层分遍抹平平，并用大杠杠刮平找直，木木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。6）加强措施：：如抹灰层局局部厚度大于于或等于355mm时，应应按照设计要要求采用加强强网进行加强强处理，以保保证抹灰层与与基体粘结牢牢固。不同材材料墙体相交交接部位的抹抹灰，应采用用加强网进行行防开裂处理理，加强网与与两侧墙体的的搭接宽度不不应小于1000mm。7）当作业环境境过于干燥且且工程质量要要求较高时，加加气混凝土墙墙面抹灰后可可采用防裂剂剂。底子灰抹抹完后，立即即用喷雾器将将防裂剂直接接喷洒在底子子灰上，防裂裂剂以雾状喷喷出，以使喷喷洒均匀，不不漏喷，不宜宜过量，过开开集中，操作作时喷嘴倾斜斜向上仰，与与墙面的距离离适中，以确确保喷洒均匀匀适度，又不不致将灰层冲冲坏。防裂剂剂喷撒2～3h内不要搓搓动，以免破破坏防裂剂表表层。8）底层砂浆厚厚度的控制：：底层砂浆抹抹好后，预留留面层厚度，如如采用滚涂和和弹涂方法施施工应预留12mm为宜，如采采用喷涂时，预预留5mm为宜，可直直接在打好的的底灰上粘分分格条进行喷喷涂。涂饰施涂方法不不同，对水泥泥砂浆打底和和面层的质量量要求不同：：喷涂：水泥砂浆浆底灰要求大大杠刮平，木木抹子搓平，表表面无孔洞，无无砂眼，面层层颜色均匀一一致，无划痕痕。滚涂、弹涂：水水泥砂浆面层层要求大杠刮刮平，木抹子子搓平，铁抹抹子压光，待待无明水后，用用软毛刷蘸水水垂直向下，顺顺刷一遍，要要求表现颜色色一致，无抹抹纹，刷纹一一致。2．涂刷封底漆漆：涂刷前基基面的含水率率应小于10％。在基面上上均匀地用喷喷枪喷涂或用刷子子刷涂一层防防潮底漆，进进行封底处理理，直到完全全无渗色为止止。以免由于于基面渗色、透透湿，从而污污染、溶胀仿仿石涂料，影影响施工质量量。防潮底漆漆干透时间约约60min。3．面层分格，弹弹线、粘条：：根据图纸要要求分格、弹弹线，并依据据缝的宽窄、深深浅选择分格格条、粘条。要要保证位置准准确，要横平平竖直。4．拌制涂饰用用料：石屑(或中，粗粗砂)、颜料分别别过窗纱筛(石屑若为大大颗粒时应先先过3mm筛)，然后分别别按粒径级配配，装袋存放放备用。按要要求配比配料料，并有专人人负责掌握。喷涂拌合砂浆：：根据喷涂需需要采取随拌拌随用的要求求，先将水泥泥与石屑(或砂)按l：2体积比干拌拌均匀，加入入界面剂水溶溶液一起拌合合均匀，使其其稠度达11cm，并在砂浆浆内掺水泥重重0.3％的木钙粉粉，反复拌和和均匀，颜色色的用量根据据样板要求加加入。当采用厂家配制制好的涂料时时，无此工序序。5．面层喷涂、滚滚涂、弹涂：：施工顺序：最好好是由上往下下先打底，再再抹水泥砂浆浆面层，并随随抹随养护，往往下落架子，一一直抹到底后后，打底完毕毕后，将架子子升起，再从从上往下进行行喷、滚、弹弹涂层的施工工，以保证涂涂层的颜色一一致。根据设计要求，结结合厂家说明明书，选择涂涂料品种，并并确定涂料涂涂刷遍数等具具体工艺。1）喷涂：检查粘条位置是是否准确，宽宽度、深度是是否合适。喷涂：炎热干燥燥的季节，喷喷涂之前应洒洒水湿润，开开动空压机，检检查高压胶管管有无漏气，并并将其压力稳稳定在0.6MPPa左右。喷涂涂时，喷枪嘴嘴应垂直于墙墙面且离开墙墙面30～50cm，开动气管管开关，用高高压空气将涂涂料喷吹到墙墙上，如果喷喷涂时压力有有变化或室外外有风天气，可可适当地调整整喷嘴与墙面面的距离。浮雕涂料的中层层骨料喷涂一一般一遍成活活，按照样板板的记录选择择合适的喷枪枪口径、压力力和距离，来来达到样板的的浮雕花纹效效果。两成干干时，也可用用硬质塑料或或橡胶辊沾汽汽油或二甲苯苯压平凸点，注注意压平的力力度要大小适适中、保持均均匀。粒状喷涂一般两两遍成活，第第一遍要求喷喷射均匀，厚厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍遍，并使其喷喷涂成活。要要求喷涂颜色色一致，颗粒粒均匀，不出出浆，涂层厚厚度一致，总总厚度控制在在4～5mm。波状喷涂和花点点喷涂：一般般控制三遍成成活。第一遍遍基层变色即即可，涂层不不要太厚，如如墙基不平，可可将喷涂的涂涂层用木抹子子搓平后，重重喷；第二遍遍喷至盖底，浆浆不流淌为止止；第三遍喷喷至面层出浆浆，表面成波波状，灰浆饱饱满，不流坠坠，颜色一致致，总厚度3～4mm。花点喷涂涂是在波状喷喷涂的面层上上，待其干燥燥后，根据设设计要求加喷喷一道花点，以以增加面层的的质感。2）滚涂：滚涂：应根据涂涂料的品种、要要求的花饰确确定辊子的种种类。操作时时在辊子上蘸蘸少许涂料后后，在预涂墙墙面上下垂直直来回滚动，应应避免扭曲蛇蛇行。滚动的的遍数应注意意保持墙面涂涂料的颜色均均匀一致。3）弹涂：配底色浆(重量量比)：普通水泥100，水90，界面剂（适适量），颜料料同样板；白白水泥100，水80，界面剂（适适量），颜料料同样板。配色点浆(重量量比)：水泥100，水40，界面剂（适适量），颜料料同样板，按按上述配比，将将颜料、胶混混合拌匀，倒倒入水泥中，拌拌成稀浆。按设计要求粘分分格条。刷底色浆，将已已配好的底色色浆刷涂到已已做好的水泥泥砂浆面层上上，大面积施施工时可采用用喷浆器喷涂涂，达到喷匀匀为止。弹花点浆，将已已配好的色点点浆液注入筒筒形弹力器中中，然后转动动弹力器手柄柄，将色点浆浆液甩到底色色浆上；弹色色点浆时应按按色浆不同分分别装入不同同的弹力器中中，每人操作作一筒，流水水作业，即第第一人弹第一一种色浆，另另一人随后弹弹第二种色浆浆色点要弹均均匀，互相衬衬托一致，弹弹的色浆点要要近似圆粒状状。弹涂表面压平：：弹涂压平厚厚度控制宜控控制在3～5mm。压平前2m左右设控制制点，拉控制制线，待弹涂涂色浆收水后后，及时用硬硬辊子上下压压平。6．起条：及时时将分格条起起出。当采用用成品塑料分分格条时，分分格条可以不不用起出，清清理干净即可可。7．勾勾缝：将缝内内清净，根据据设计要求勾勾缝。五、质量标准准：（一）主控项项目：1.所用涂料的的品种、型号号和性能应符符合设计要求求。所选用涂涂料有害物质质含量必须满满足《民用建建筑工程室内内环境污染控控制规范》（GB503325－2001）的规定。2．喷涂、滚涂涂、弹涂工程程的颜色、图图案应符合设设计要求。3．喷涂、滚涂涂、弹涂工程程应涂饰均匀匀、粘结牢固固，不得漏涂涂、透底、起起皮和掉粉。4．喷涂、滚涂涂、弹涂工程程的基层处理理应符合下列列要求：1）新建筑物的的混凝土或抹抹灰基层在涂涂饰涂料前应应涂刷抗碱封封闭底漆。2）旧墙面在涂涂饰涂料前应应清除疏松的的旧装修层，并并涂刷界面剂剂。3）混凝土或抹抹灰基层涂刷刷溶剂型涂料料时，含水率率不得大于8％；涂刷乳乳液型涂料时时，含水率不不得大于10％。4）基层腻子应应平整、坚实实、牢固，无无粉化、起皮皮和裂缝。（二）一般项项目：1．喷涂、滚涂涂、弹涂涂饰饰质量及检验验方法应符合合下表的规定定。喷涂、滚涂、弹弹涂涂饰质量量及检验方法法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂砂眼眼，刷纹通通顺顺无砂眼、无刷纹5点状分布—疏密均匀6装饰线、分色线线直直线度允许许偏偏差(mm)21拉5m线，不足足5mm拉通线，用用钢直尺检检查查2．涂层与其他他装修材料和和设备衔接处处应吻合，界界面应清晰。六、成品保护护：1.施工前应应将不进行喷喷、滚、弹涂涂的门窗及墙墙面保护遮挡挡好。2.喷、滚、弹弹涂完成后及及时用木板将将口、角保护护好，防止碰碰撞损坏。3.拆架子时时严防碰损墙墙面涂层。4.油工施工工时严禁蹬踩踩已施工完部部位；并防止止将油罐碰翻翻，涂料污染染墙面。5.室内施工工时防止污染染喷、滚、弹弹涂饰面面层层。七、应注意的的问题：1.颜色不匀匀，二次修补补接槎明显：：主要原因是是配合比掌握握不准，掺加加料不匀；喷喷、滚、弹手手法不一，或或涂层厚度不不一。后补灰灰活与原抹灰灰层含水不一一，造成面层层二次修补接接槎明显。解解决措施：由由专人掌握配配合比，合理理配料，计量量要准确；喷喷、滚、弹面面层施工指定定专人负责，施施工手法一致致，面层厚度度一致；使用用此类方法施施工，严禁采采用单排外架架子；如采用用双排外架子子施工时也要要禁止将支杆杆靠压在墙上上