型钢混凝土监理实施细则范本参考价值高

型钢混凝土监理实施细则监理依据1、《型钢混凝凝土组合结构构构造》（04SG5523）2、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB500300-22001）3、《型钢混凝凝土组合结构构技术规范》（JGJ1338-20001）4、《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB202205-20001）5、《钢结构制制作安装施工工规程》（JB92554-95）6、《建筑钢结结构焊接技术术规程》（JGJ811-20022）7、《钢结构高高强度螺栓连连接的设计、施施工及验收规规程》（JGJ822-91）8、《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》（GB113345-899）9、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500204-22002）10、《高层民民用建筑钢结结构技术规程程》（JGJ999-98）11、《型钢混混凝土组合结结构技术规程程》（JGJ1138-20002）12、《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-20033）13、《钢筋等等强度剥肋滚滚压直螺纹接接头技术规程程》（Q/JY116-20001）14、《回弹法法检测混凝土土抗压强度技技术规程》（JGJ/TT23-22002）15、《混凝土土外加剂》（JC4733-20011）16、《高层建建筑混凝土结结构的技术规规程》（JGJ33-20022）17、《混凝土土泵送技术规规程》（JGJ/TT10-955）18、《混凝土土质量控制标标准》（GB501146-922）19、《建筑工工程冬期施工工规程》（JGJ1104-977）20、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20001）21、施工图纸纸及有关设计计变更文件等等22、监理规划划23、施工组织织设计一、型钢混凝土土组合结构中中钢结构工程程（一）质量预控控1、资格和能力力审查（1）审查承包包单位报送的的分包单位的的资格，重点点审查分包单单位的营业执执照，企业资资质等级，特特殊行业的生生产，施工许许可证；分包包单位的业绩绩；拟分包的的内容和范围围；分包单位位管理人员的的资格证和上上岗证。符合合有关规定后后，总监理工工程师予以确确认签证。（2）审查焊工工、测量工、检查查员、无损检检测人员、理理化试验员和和机械操作人人员、安全员员、起重工、吊吊车驾驶员、电电工等特殊作作业人员的资资格证和上岗岗证，由专业业监理工程师师审查确认。（3）审查测量量仪器、检测测器具和设备备的计量鉴定定证书；核查查仪器、设备备是否完好；；对施工设备备进行检查，以以确定其完好好能力，由专专业监理工程程师不定期检检查，必要时时可以进行测测试，以保证证仪器设备能能力满足要求求。2、施工准备阶阶段的控制（1）组织监理理成员熟悉图图纸，并督促促承包单位进进行图纸会审审，将图纸中中存在的问题题汇总，在设设计技术交底底前向设计单单位提出书面面意见或建议议。督促施工工单位做好钢钢结构施工详详图转化工作。（2）承包单位位应按设计或或标准的要求求进行焊接工工艺评定，高高强度螺栓连连接试验，焊焊工考试等工工艺性试验，工工艺性试验的的结果应报专专业监理工程程师确认。如如果承包单位位已有要求做做的工艺性试试验，承包单单位应将已有有的工艺性试试验资料和报报告报专业监监理工程师确确认，专业监监理工程师要要将确认的情情况向总监理理工程师提出出报告。（3）审查承包包单位报送的的制作工艺、施施工技术方案案、作业指导导书的合理性性和可行性，重重点审查方案案中施工机械械的选择，劳劳动力的组织织，场地、水水、电、气等等施工条件的的准备，由专专业监理工程程师审查，总总监批准。（4）审查承包包单位报送的的工程分项、检检验批划分表表，由专业监监理工程师审审查确认，并并报总监批准准。（5）督促承包包单位进行班班组技术交底底。重大的技技术方案，操操作工艺的交交底，专业监监理工程师必必须参加，并并应确认技术术要求和操作作要求已经交交待清楚，并并为操作者所所接受。3、材料监理（1）对承包单单位报送进场场的原材料、构构配件、半成成品的报审表表及其质量证证明资料进行行审核，对进进场的实物按按规定的比例例采取平行检检查或见证取取样方式进行行抽检。未经经报验或检验验的材料、构构配件、半成成品严禁用于于工程。（2）用于工程程的主要材料料（钢材、焊焊接材料、高高强度螺栓、连连接板、耳板板）必须有质质量证明书，并并应符合设计计和标准的要要求。高强度度螺栓、钢材材必须有复验验报告和检验验报告。对混混批、有怀疑疑的钢材要进进行复验，对对保存超过两两年的焊接材材料应进行复复验。（3）施工单位位应对主要材材料按不同要要求确定贮存存方法，钢材材应按材质、品品种、规格分分类堆放，并并做好标记，防防止钢材混批批、混材质。钢钢材露天堆放放时，场地平平整坚实，并并用木方或垫垫块垫起，四四周应设排水水沟。焊材、高高强度螺栓应应贮放在仓库库内。焊材库库应有防潮、通通风措施，保保持库房干燥燥。高强度螺螺栓连接耳板板应堆放整齐齐、防止生锈锈、损伤。（4）钢材表面面锈蚀，焊芯芯生锈、药皮皮脱落的焊条条，生锈的焊焊丝，结块的的焊剂，生锈锈、损坏的高高强度螺栓等等，禁止在工工程上使用。（二）制作过程程1、监理人员应应根据国家的的法律、法规规、标准、规规范和设计图图纸以及已批批准的制作工工艺、作业指指导书的规定定对其制作质质量进行监理理。2、加工过程的的监理（1）仔细阅读读施工详图。对对构件所用材材料的规格、材材质、变形、腐腐蚀等情况，对对放样、号料料、切割、边边缘加工、成成形加工、制制孔等工序采采用巡视方法法进行监理，并并做好监理记记录。对部分分质量不稳定定的工序采取取平行检查的的方法进行监监理，并要求求施工单位报报验，由专业业监理工程师师确认签证。（2）监理重点点A、构件所用材材料的材质、规规格应符合设设计的要求；；材料变形，特特别是材料端端部500mm范围内的变变形应符合规规范的要求，材材料表面腐蚀蚀等级应为C级以上。B、放样、号料料时应考虑焊焊接收缩余量量和切割、刨刨边、铣边的的加工余量，确确保总的余量量足够。C、钢材的切割割面或剪切面面应无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1.0mm的局部缺口口，毛刺、熔熔渣等应清除除干净。D、厚度12mmm以上的钢材材应尽量不用用剪切的方法法，如一定要要剪切，则应应制定工艺技技术措施。E、应检查加工工的焊缝坡口口尺寸，刨光光顶紧面加工工质量，以满满足设计与规规范的要求。F、应检查边接接板、耳板的的成型加工尺尺寸，以符合合设计及工艺艺要求。加工工零件表面应应无明显的凹凹面或损伤，很很深的划痕和和机械损失。G、应检查螺栓栓孔的允许偏偏差和孔距的的允许偏差，以以满足规范和和设计的要求求。当孔的允允许偏差超差差时，不得用用钢块填塞，可可采用与母材材材质相匹配配的焊条补焊焊，再重新制制孔。3、组装过程的的监理（1）组装过程程的监理方法法和内容：采采用巡视的方方法检查组装装过程中对工工艺的执行情情况，组装后后的对接错边边量、间隙、搭搭接长度、缝缝隙、垂直度度、中心偏移移量等各项组组装内容是否否满足设计和和规范的要求求，对检查结结果进行记录录，并将存在在的问题通知知施工单位，要要求予以整改改。对刨光顶顶紧面的组装装和某些隐蔽蔽部位进行平平行检查，必必要时采用旁旁站的方法检检查（2）组装的监监理重点A、焊接组装接接触面和焊缝缝边缘每边30~500mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等应清除干净净，组装后的的焊缝坡口尺尺寸应符合设设计和标准的的要求。B、组装过程中中禁止使用强强力。组装后后应将组装过过程中的残留留焊疤修磨平平整，飞溅、毛毛刺清理干净净。钢构件表表面应无明显显的凹面、损损伤。C、组装的允许许偏差应符合合规范的要求求。刨光顶紧紧面应有75%以上的面积积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%，边缘间隙隙不应大于0.8mm。刨光顶紧紧面必须经检检查认可。4、焊焊接过程中的的监理（1）焊接接过程的监理理方法和内容容A、对对焊工的到位位情况、工艺艺的执行情况况，焊接材料料的使用情况况，焊接设备备的完好情况况、焊接环境境，采用巡视视的方法进行行监理，并记记录其监理情情况。将巡视视过程中发现现的问题通知知施工单位，要要求对其进行行整改。B、对焊缝外观观和内部质量量采用平行检检查的方法进进行监理，在在接到报验单单后，专业监监理工程师组组织进行复核核和签证。C、对焊缝缺陷陷前两次的返返修采取平行行检查的方法法，对超过两两次的返修采采用旁站的方方法。每次返返修后的结果果都必须由专专业监理工程程师进行签认认。对多次返返修后的构件件，专业监理理工程师应向向总监报告，总总监根据情况况做出报废或或使用的决定定。（2）、焊焊接监理的重重点A、核查施焊焊焊工的焊工合合格证，和有有关焊工焊绩绩记录，以保保证施工焊焊焊工的技术能能满足要求。B、检查焊工是是否按照工艺艺规定的参数数、预热及层层间湿度控制制方法、焊接接顺序施焊。焊焊工不得任意意施焊或在焊焊道外的母材材上随意引弧弧。C、施工单位应应根据本工程程采用的钢种种、焊接材料料、焊接方法法及焊后热处处理的方法，要要进行焊接工工艺评定。D、焊接材料的的领用、发放放、回收应按按制度进行，保保证焊接材料料使用正确。焊焊条、焊剂应应按说明书进进行烘焙并保保温，使用时时应装入保温温筒内，随用用随取，应抽抽查焊接材料料的保存条件件。E、对接焊缝尽尽可能采用引引弧板和熄弧弧板。F、环境温度低低于0℃，风速高于5m/seec，以及下雨雨、下雪时，如如不采取可靠靠的措施，则则不准施焊。G、施焊前检查查组装精度，坡坡口的尺寸，以以及坡口周围围有无油、锈锈水、污垢；；如有油、锈锈水、污垢则则应在处理后后方可施焊。H、焊缝外观不不得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、电弧擦擦伤等缺陷；；一级焊缝不不得有咬边、未未焊满等缺陷陷。且焊缝外外形应均匀，成成型良好，焊焊道与焊道、焊焊道与母材之之间过渡平滑滑。焊渣和飞飞溅物清除干干净。I、对一级、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检验验，超声波探探伤不能对缺缺陷作出判断断时，应采用用射线探伤，探探伤比例一级级100%，二级20%。J、栓钉弯曲检检验时应击弯弯总数的1%，至倾斜30º；如其中有有裂断的，则则加验1%；如再有裂裂断的，应100%击弯检查。K、焊缝需要返返修时，施工工单位应编制制返修方案及及专用工艺，经经专业监理工工程师认可后后进行。同一一部位返修超超过两次时，应应组织专题会会研究，处置置方式可以是是报废或返修修。如是返修修，施工单位位应定出切实实可行的方案案报专业监理理工程师认可可。监理工程程师应安排旁旁站，由施工工单位技术人人员在场进行行指导，由技技术能力高的的焊工进行返返修。专业工工程师应将整整个超次返修修的过程，详详细报告总监监。L、焊后热处理理在构件校正正后，按热处处理工艺进行行，应检查其其热处理记录录。5、焊接变形矫矫正和尺寸校校正的监理（1）焊接变形形矫正和尺寸寸校正的方法法和过程A、以巡视的方方法检查变形形矫正的方法法和过程。B、对构件的几几何尺寸采取取平行检查的的方法进行监监理，核验报报验单，由专专业监理工程程师确认签证证。（2）监理要点点A、在矫正进程程中，如果采采用热矫正，其其碳加热温度度不应超过900℃，低合金结结构钢在加热热矫正后应缓缓慢冷却。如如采用冷矫正正，碳素结构构钢在环境温温度低于-16℃，低合金结结构钢在环境境温度低于-12℃时，不应进进行冷矫正。矫矫正后的构件件表面不应有有明显凹面、损损伤、划痕、焊焊疤、飞溅物物、毛刺应清清理干净。B、测量、检查查用经计量鉴鉴定过的检测测器具，并在在检测结果中中加上器械具具的修正值和和环境修正值值，当检测长长度大于5m时，应加50N的拉力进行行测量。6、摩擦面处理理的监理（1）监理内容容和方法A、采用巡视的的方法检查摩摩擦面的处理理方法，处理理过程及摩擦擦面的平整度度，以及多层层板叠螺栓孔孔螺栓自由穿穿入的程度。B、采用见证的的方法检查摩摩擦面的抗滑滑移系数，并并由专业监理理工程师确认认签证。7、包装、发运运过程的监理理（1）监理内容容和方法：对对包装、发运运过程中的变变形、包装的的方法，采取取巡视的方法法进行监理并并记录。（2）监理要点点A、检查包装是是否牢固、可可靠，贮存、发发运的构件是是否垫平，并并采取了防变变形措施。B、发运的构件件是否有发运运清单，并采采用了防散、防防滑、防坠落落的保护措施施。二、型钢混凝土土组合结构中中钢筋工程（一）钢筋工程程质量控制标标准1、钢筋的品种种、规格应符符合设计要求求，进场应有有合格证、出出厂检验报告告，通过见证证取样的复试试报告。2、对有抗震设设防要求的框框架结构，纵纵向受力钢筋筋的强度满足足设计要求。设设计无具体要要求时，对一一、二级抗震震等级框架，钢钢筋检验得的的强度实测值值应符合下列列规定：（1）钢筋的抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不应小小于1.25。（2）钢筋屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。3、当发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常时时，应对该批批钢筋进行化化学成分检验验或其它专项项检验。4、钢筋应平直直、无损伤，表表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒或片状老老锈。5、受力钢筋的的弯钩和弯折折应符合表一一的要求：受力钢筋的弯钩钩和弯折要求求表一钢筋种类弯心内直径平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合设计要求成型≤900≥5d符合设计要求6、箍筋的末端端应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求，无具体要要求者应符合合表二的规定定：箍筋弯钩形式的的要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构≥2.5d900≥5d有抗震要求的结结构构≥2.5d1350≥10d7、钢筋调直采采用冷拉方法法时，HPB2335的冷拉率不不宜大于4%，HRB3335、HRB4000的冷拉率不不应大于1%。8、钢筋加工的的允许偏差应应符合表三的的规定。钢筋加工的允许许偏差表三项目允许偏差受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±59、钢筋连接中中纵向受力钢钢筋的连接方方式应符合设设计要求，并并按《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规范》JGJ18的规定在现现场抽样做力力学性能检验验，检测结果果应符合要求求。10、对现场钢钢筋焊接连接接的接头外观观质量应全数数检查，外观观质量应符合合下列规定：：（1）点焊焊点点无裂纹、多多孔性缺陷及及略显烧伤。焊焊点压入深度度符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。（2）对焊接接接头处弯折不不大于40；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm，无横向裂裂纹，钢筋无无明显烧伤。（3）电弧焊接接头焊缝表面面应平整，不不得有凹陷或或焊瘤，焊接接接头区域不不得有裂纹，坡坡口焊、熔槽槽帮条焊和窄窄焊接头的焊焊缝余高不得得大于3mm。咬边深度度、气孔、夹夹渣等缺陷允允许值及接头头尺寸的允许许偏差见表四四。钢筋电弧焊接头头尺寸偏差及及缺陷允许值值表四名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙隙焊焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心心线线的纵向偏偏移移mm0.5d——接头处弯折角（゜）444接头处钢筋轴线线的的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d，00+0.05d，00—焊缝宽度mm+0.0d，00+0.1d，00—焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表表面上的气孔孔孔及夹渣数量个22—面积mm66—在全部焊缝表面面上上的气孔及及夹夹渣数量个——2面积mm——6（4）电渣压力力焊接头，接接头处弯折不不大于40，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及及烧伤，焊色色均匀。（5）埋弧压力力焊接头处弯弯折不大于40。钢筋无明明显烧伤。咬咬边深度不超超过5mm。钢板无焊焊穿凹陷。11、对钢筋机机械连接的接接头外观质量量全数检查，应应符合相应规规范规定。机机械连接的套套筒及钢筋螺螺纹抽查检查查见表五、表表六。套筒出厂质量量检验的方法法及要求表五序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和和影影响接头质质量量的其它缺缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量规规长度及外径应满满足足图纸要求求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套套筒并达到到旋旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒筒两两端部分旋旋合合，旋入量量不不应超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量检检验的方法及及要求表六序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹大大径低于中中径径的不完整整丝丝扣，累计计度度度不得超超过过两个螺纹纹周周长2丝头长度卡尺或专用量规规应满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹止端螺纹环规允许环规与端部部螺螺纹部分旋旋合合，旋入量量不不应过3P（P为螺距）12、钢筋接头头的位置宜设设置在受力较较小处，同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上的接头头，接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于10d。13、当受力钢钢筋采用机械械连接接头、焊焊接接头时，同同一连接区段段内纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求，设计计无要求时应应符合下列要要求：（1）受拉区不不宜大于50%。（2）接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密区；；当无法避开开时，对等强强度高质量机机械连接接头头，不应大于于50%。（3）直接承受受动力荷载的的结构构件中中，不宜采用用焊接接头；；当采用机械械连接接头时时，不应大于于50%。14、同一构件件中相邻纵向向受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相互错错开，绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径，且且不应小于25mm。钢筋绑扎扎搭接接头连连接区段（1.3Ll，Ll为搭接长度度）内，搭接接接头百分率率应符合下列列规定：（1）对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%。（2）对柱类构构件不宜大于于50%。15、受力钢筋筋抗震锚固长长度，应符合合表七规定。受拉钢筋抗震锚锚固长度表七一级级抗震等级级钢筋类型混凝土等级C20C25C30C35≥C40普通钢筋HPB235级级36d31d27d25d23dHRB335级级d≤2544d38d34d31d29dd﹥2549d42d38d34d32dHRB400级级，RRB4000级d≤2553d46d41d37d34dd﹥2558d51d45d41d38d16、梁、柱类类构件的纵向向受力钢筋搭搭接长度范围围内应按设计计要求配置箍箍筋，当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：（1）箍筋直径径不应小于搭搭接钢筋较大大直径的0.25倍。（2）受拉搭接接区段的箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的5倍，且不应应小于100mm。（3）受压搭接接区段的箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的10倍，且不应应大于200mm。（4）当柱中纵纵向受力钢筋筋直径大于25mm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mM范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mm。17、钢筋安装装时，受力钢钢筋的品种、规规格、数量必必须符合设计计要求，其安安装位置偏差差应符合表八八要求。钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法表八项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取取最大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查（二）钢筋工程程常见质量通通病1、材质检验与与保管不符合合要求无出厂合格证或或抄件不符合合要求；无进场复试；批量不清、超批批量、漏检；；化学成分不合格格或加工中发发生脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常，未做化学学成分检验；；机械性能不合格格无交待，无无加倍复试；；运输、储存中钢钢筋标牌丢失失、堆放分类类不清。2、钢筋锈蚀与与污染3、钢筋代换不不符合要求4、加工成型质质量差未统一下料，下下料不准；对复杂节点未综综合合空间相交交叉叉的关系放放样样；尺寸、角度差、不不直不顺、弯弯钩偏短；不同等级钢筋及及进进口筋，不不注注意不同弯弯曲曲成型半径径要要求；运输堆放被折、变变形未作修正正。5、不符合图纸纸中规规范构造规规定定6、钢筋接头错错误接头绑、焊型式式采采用不当；；搭接长度不足；；错开接头的百分分比比不符合规规范范；接头位置不当；；梁柱筋搭接接头头处处箍筋未加加密密。7、钢筋锚固不不符合合规范锚固长度不足；；锚固形式不对。8、钢筋绑扎不不符合合要求主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍角，中间间主筋不贴箍箍筋）；主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁扳）；；不设定位箍筋，主主筋跑位严重重；扳筋绑扎，花扣扣不不符规范、缺缺缺扣、松扣扣；；箍筋不垂直主筋筋，箍箍筋间距不不匀匀，绑扎不不牢牢，不贴主主筋筋；柱主筋的弯钩和和板板主筋弯钩钩朝朝向不对；；钢筋接头不错开开。9、钢筋保护层层不符符合要求10、有焊接要要求的钢钢筋未做焊焊接接试验11、焊工无合合格证，或或焊工不符符合合施焊工条条件件12、未按规范范规定在在现场截取取试试件试验13、焊条不符符合要求求无出厂合格证；；焊条不符合钢筋筋等等级要求；；未按焊条要求烘烘烤烤并作烘烤烤记记录；使用受潮酸性焊焊条条不烘烤；；烘烤时间、次数数、温温度不符合合要要求。14、焊接质量量不符合合要求15、焊接不按按规定焊接钢筋清理不不好好，未认真真选选择好参数数（应应作工艺试试验验）；对接焊头的端头头不不垂直、不不平平整；接接头错开百分分比比不对，距距弯弯点不对（应应应>10d）16、挤压接头头不符合合要求钢套筒进钢筋长长度度不足；压痕数量不够，分分布不匀，深深度不足，套套管压裂；接头弯折角大于于44，或超过7/100。（三）钢筋工程程控控制措施及及方方法1、审核钢筋、焊焊条条、焊剂出出厂厂合格证及及试试验报告、施施施工方案等等有有关技术文文件件。2、在现场采用用目测测法、量测测法法、试验法法对对原材料、施施施工过程各各工工序进行检检查查验收。3、对钢筋焊接接采用用抽检，钢钢筋筋绑扎采用用平平行检测的的方方法进行质质量量跟踪检查查。（四）重点工序序的的质量监理理1、准备工作的的质量量监理（1）进场钢筋筋和接头头中使用的的钢钢筋和型钢钢，检检查出厂质质量量证明书或或试试验报告单单，进进场后见证证取取样做复试试，合合格后方可可使使用，储存存时时应分批堆堆放放整齐，避避免免锈蚀或油油污污。（2）检查焊条条、焊剂剂合格证书书。（3）检查焊接接人员上上岗证，并并应应试焊合格格后后方可上岗岗作作业。2、钢筋加工、连连接接、绑扎施施工工过程中的的质质量监理（1）对钢筋的的调直过过程进行抽抽查查，检查冷冷拉拉率是否符符合合要求。（2）对钢筋的的加工过过程进行抽抽查查，检查各各种种级别钢筋筋的的弯曲半径径、平平直段长度度、弯弯曲点位置置、弯弯折角度、钢钢钢筋长度、箍箍箍筋净尺寸寸等等项目，是是否否在允许范范围围内。（3）对钢筋机机械连接接、焊接连连接接接头的外外观观质量进行行全全数检查，外外外观质量存存在在问题的接接头头割掉重新新进进行连接，外外外观质量检检查查合格的接接头头按规范要要求求比例见证证抽抽样做力学学性性能试验。试试试验结果合合格格的该批接接头头质量合格格，试试验结果不不合合格，应扩扩大大比例抽样样检检测，检测测结结果应符合合要要求，若仍仍不不合格，则则该该批接头质质量量不合格，查查查找原因，重重重新连接。（4）对焊接的的“T”型预埋件，应应应检查其焊焊缝缝高度、长长度度、外观质质量量，外观质质量量合格的应应按按规范要求求抽抽样做拉伸伸试试验。（5）对钢筋的的绑扎应应跟踪做检检查查，对钢筋筋绑绑扎接头的的位位置、接头头截截面的百分分率率等应全数数检检查，不能能有有疏漏，对对钢钢筋绑扎接接头头的搭接长长度度、钢筋间间距距等做检查查，检检查其是否否符符合规范要要求求。（6）对纵向受受力钢筋筋的规格、型型型号、数量量、位位置、外型型尺尺寸、保护护层层厚度等进进行行检查，是是否否符合规范范要要求。（7）对箍筋的的型号、规规格、间距距、外外型尺寸进进行行检查，检检查查是否符合合规规范要求。（8）对预埋件件、孔洞洞等的位置置、外外型尺寸进进行行检查，是是否否符合规范范要要求。（9）钢筋的绑绑扎要牢牢固，绑扎扎与与安装应符符合合下列要求求：：A、钢筋的绑扎扎应符符合：a、钢筋的交叉叉点应应采用铁丝丝扎扎牢。b、板墙的钢筋筋，除除靠近外围围两两行钢筋的的相相交点全部部扎扎牢外，中中间间部分交叉叉点点可间隔交交错错扎牢；双双向向受力的钢钢筋筋，必须全全部部扎牢。c、梁和柱的箍箍筋应应与受力钢钢筋筋垂直设置置；；箍筋弯钩钩叠叠合处，应应沿沿受力钢筋筋方方向错开设设置置。d、在柱中竖向向钢筋筋搭接时，钢钢钢筋的弯钩钩平平面与模板板面面的夹角应应符符合有关规规定定。B、绑扎网和绑绑扎骨骨架外形尺尺寸寸的偏差应应控控制在规范范允允许范围内内。C、钢筋绑扎接接头的的搭接坡度度和和末端弯钩钩应应符合规范范的的有关规定定，钢钢筋搭接处处，应应在中心和和两两端用铁丝丝扎扎牢。D、各受力钢筋筋的绑绑扎接头位位置置应互相错错开开，错开长长度度应符合规规范范的有关规规定定。E、受力钢筋的的砼保保护层厚度度应应符合设计计要要求或规范范规规定。F、安装钢筋时时，配配置的钢筋筋级级别、直径径、根根数和间距距均均应符合设设计计要求。（10）钢筋的的代换必须须有设计单单位位签署同意意意意见的钢筋筋代代换单，否否则则不允许进进行行钢筋替换换。（11）对钢筋筋的原材、加加加工、连接接、安安装等进行行检检查验收合合格格后，在验验收收批记录上上签签署“同意验收”意见，若存存在问题，整整整改合格后后，再再签署意见见，方方可进入下下道道工序。熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）（五）钢筋工程程的的监理工作作流流程熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋退场（施工方）不合格钢筋退场（施工方）不合格检查结果检查结果进场挂牌堆放（施工方）进场挂牌堆放（施工方）检查电焊工上岗证（监理工程师）检查电焊工上岗证（监理工程师）合格合格试焊（监理工程师、施工方）试焊（监理工程师、施工方）钢筋下料加工（施工方）钢筋下料加工（施工方）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备：清理模板、划板（施工方）绑扎前准备：清理模板、划板（施工方）绑扎钢筋（施工方）绑扎钢筋（施工方）钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）不合格焊接返工（施工方）试验结果不合格焊接返工（施工方）试验结果合格合格钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方）钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方）不合格返工或整修（施工方）验收结果不合格返工或整修（施工方）验收结果合格合格进入下一道工序进入下一道工序三、型钢混凝土土组组合结构中中混混凝土工程程（一）砼工程质质量量控制标准准1、配制砼所用用的水水泥，应采采用用硅酸盐水水泥泥、普通硅硅酸酸盐水泥、矿矿矿渣硅酸盐盐水水泥、火山山灰灰质硅酸盐盐水水泥或粉煤煤灰灰硅酸盐水水泥泥，水泥的的性性能指标必必须须符合国家家有有关标准的的规规定。2、砼用的粗骨骨料，其其最大粒径径不不得超过结结构构截面最小小尺尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间间距距最小净距距的的3/4，对砼实心心板，骨料料最最大粒径不不宜宜超过板厚厚的的1/2，且不得超超过50mmm。碎石含泥泥量在砼强强度度低于C30时不大于2%，高于或等等于C30时不大于1%。3、骨料应按品品种、规规格分别堆堆放放，不得混混杂杂，骨料中中严严禁混入煅煅烧烧过的白云云石石和石灰块块。4、砼用砂应选选择级级配合格、质质质地坚硬、颗颗颗粒洁净的的天天然砂，粒粒径径宜为0.16~~5.0mmmm。含泥量在在砼强度低低于于C30时不大于5%，高于或等等于C30时不大于3%。5、砼掺用外加加剂性性能应符合合《混混凝土外加加剂剂》GB80776-87规定，外加加剂掺量应应通通过试验室室试试配来确定定。6、在采用硅酸酸盐或或普通硅酸酸盐盐水泥拌制制砼砼中，可掺掺用用混合材料料，如如粉煤灰，粉粉粉煤灰的质质量量应符合国国家家现行标准准的的规定，其其掺掺量应通过过试试验确定。7、普通砼的配配合比比，由有资资质质的试验室室通通过试配确确定定，砼的最最大大水泥用量量不不超过5500kg/mm3。砼的最大大水灰比和和最最小水泥用用量量应符合相相应应规定。8、砼浇筑的坍坍落度度应符合设设计计要求，如如设设计无具体体要要求时，应应符符合表一的的规规定。砼浇筑时的坍落落度度（mm）表一结构种类坍落度指标基础或地面等的的垫垫层、无配配筋筋的大体积积结结构或配筋筋稀稀疏的结构构10~30板、梁和大型及及中中型截面的的柱柱子等30~50配筋密列的结构构50~70配筋特密的结构构70~909、泵送砼的坍坍落度度，应符合合下下列规定：：（1）骨料最大大粒径与与输送管内内径径之比，碎碎石石不宜大于1:3，卵石不宜宜大于1:25，通过0.35mmm筛孔的砂不不应少于15%，砂率宜控控制在40~500%。（2）最小水泥泥用量宜宜为300kgg/m3。（3）砼的坍落落度宜为为80~1880mm。（4）砼内宜掺掺用适量量的外加剂剂。10、砼原材料料每盘称称量的偏差差，应应符合表二二的的规定。11、砼搅拌的的最短时时间应符合合表表三的规定定。12、砼从搅拌拌机卸出出到浇筑完完毕毕的延续时时间间不宜超过过表表四的规定定。13、砼浇筑层层的厚度度，应符合合表表五的规定定。砼原材料称量的的允允许偏差表二材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2砼搅拌的最最短时间（s）表三砼坍落度（mmm）搅拌机机型搅拌机出料量（LL）＜250250~5000＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120砼从搅拌机机卸出到浇浇筑筑完毕的的的延延续时间表四气温延续时间（miinn）采用搅拌车采用其它运输设设备备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045砼浇筑层厚度（mmm）表五捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分分长长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋砼砼或或配筋稀疏疏的的结构中250在梁、墙板、柱柱结结构中200在配筋密列的结结构构中150轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动动时时需加荷）20014、对已浇筑筑完毕的的砼，应按按施施工技术方方案案及时采取取有有效的养护护措措施，并符符合合下列规定定：：（1）应在浇筑筑完毕后后的12小时内，对对砼加以覆覆盖盖和浇水。（2）砼的养护护时间，对对采用硅酸酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥或矿渣硅硅酸酸盐水泥拌拌制制的砼，不不得得少于7d，对掺用缓缓凝型外加加剂剂或有抗渗渗要要求的砼，不不不得少于14d。（3）浇水次数数应能保保持砼处于于湿湿润状态；；砼砼的养护用用水水与拌制用用水水时间相同同。15、当采用商商品砼时时，应在施施工工现场进行行坍坍落度检查查，坍坍落度的损损失失值应符合合表表六的规定定。砼坍落度与要求求坍坍落度之间间的的允许偏差差（mm）表六要求坍落度允许偏差≤40±1050~90±20≥100±3016、评定结构构构件的的砼强度应应采采用标准试试件件的砼强度度，即即按标准方方法法制作的边边长长为150mmm的标准尺尺寸的立方方体体试件，应应温温度为20±3℃，相对湿度度为90%以上的环境境或水中的的标标准条件下下，养养护至28d龄期时按标标准试验方方法法测得的砼砼立立方体抗压压强强度。17、用于检查查结构构构件砼质量量的的试件，应应在在砼的浇筑筑地地点随机取取样样，试件的的留留置应符合合下下列规定：：（1）每拌制1100盘盘且不超过100m3的同配合比比的砼，其其取取样不得少少于于1次。（2）每工作班班拌制的的同配合比比的的砼，其取取样样不得少于1次，每次取取样应至少少留留置一组标标准准试件；同同条条件养护试试件件的留置验验数数，可根据据实实际情况不不同同确定。（3）每一楼层层、同一一配合比的的砼砼取样不得得少少于一次。（4）当一次连连续浇筑筑超过1000m3，同一配合合比的砼每200mm3取样不得少少于1次。18、每组三个个试件应应在同盘砼砼中中取样制作作，并并按下列规规定定确定该验验试试件的砼强强度度代表值：：（1）取三个试试件强度度的平均值值。（2）当三个试试件强度度中的最大大值值或最小值值之之一与中间间值值之差超过过中中间值的15%时，取中间间值。（3）当三个试试件强度度中的最大大值值或最小值值与与中间值之之差差超过中间间值值的15%时，该组试试件不应作作为为强度等级级评评定的依据据。19、砼强度的的评定应应按下列规规定定进行：砼砼强强度应分批批进进行验收。同同同一验收批批的的砼应由强强度度等级相同同、生生产工艺和和配配合比基本本相相同的砼组组成成，对现浇浇砼砼结构构件件，应应按单位工工程程的验收项项目目划分验收收批批，对同一一验验收批的砼砼强强度，应以以同同批内标准准试试件的全部部强强度代表值值来来评定。20、对涉及砼砼结构安安全的重要要部部位应进行行结结构实体检检验验，检验的的内内容应包括括砼砼强度、钢钢筋筋保护层厚厚度度以及工程程合合同约定的的项项目。（1）对砼强度度的检验验，应以在在砼砼浇筑地点点制制备并与结结构构实体同条条件件养护的试试件件强度为依依据据，当同条条件件养护试件件强强度的检验验结结果符合《混混混凝土强度度检检验评定标标准准》GBJ1007-87的有关规定定时，砼强强度度评定为合合格格。砼强度度检检验也可采采用用非破损或或局局部破损的的检检测方法。（2）钢筋保护护层厚度度的检验、抽抽抽样数量、检检检验方法、允允允许偏差评评定定标准等应应符符合下列规规定定：A、钢筋保护层层厚度度检验的结结构构部位，应应由由监理（建建设设）、施工工等等各方根据据结结构构件的的重重要性共同同选选定；对梁梁类类、板类构构件件，应各抽抽取取构件数量量的的2%且不少于5个构件进行行检验；当当有有悬挑构件件时时，抽取的的构构件中悬挑挑梁梁类、板类类构构件所占比比例例均不宜小小于于50%。B、对选定的梁梁类构构件，应对对全全部纵向受受力力钢筋的保保护护层厚度进进行行检验；对对选选定的板类类构构件，应抽抽取取不少于6根纵向受力力钢筋的保保护护层厚度进进行行检验。对对每每根钢筋，应应应在有代表表性性的部位测测量量1点。C、钢筋保护层层厚度度的检验，可可可采用非破破损损或局部破破损损的方法，也也也可采用非非破破损方法并并用用局部破损损方方法进行校校准准。当采用用非非破损方法法检检验时，所所使使用的检测测仪仪器应经过过计计量检验，检检检测操作应应符符合相应规规程程的规定。钢钢钢筋保护层层厚厚度检验的的检检测误差不不应应大于1mmm。D、钢筋保护层层厚度度检验时，纵纵纵向受力钢钢筋筋保护层厚厚度度的允许偏偏差差，对梁类类构构件为+10mm，-7mm；对对板类构件件为为+8mm，-5mm。E、对梁类、板板类构构件纵向受受力力钢筋的保保护护层厚度应应分分别进行验验收收。F、结构实体钢钢筋保保护层厚度度验验收合格应应符符合下列规规定定：当全部部钢钢筋保护层层厚厚度检验的的合合格点率为90%及以上时，钢钢钢筋保护层层厚厚度的检验验结结果应判为为合合格；当全全部部钢筋保护护层层厚度检验验的的合格点率率小小于90%但不小于80%时，可再抽抽取相同数数量量的构件进进行行检验；当当按按两次抽样样总总和计算的的合合格点率为90%及以上时，钢钢钢筋保护层厚厚度的检验验结结果仍判为为合合格；每次次抽抽样检验结结果果中不合格格点点的最大偏偏差差均不应大大于于D条规定允许许偏差的1.5倍。21、现浇砼结结构的外外观质量不不应应有严重缺缺陷陷，不宜有有一一般缺陷。外外外观质量缺缺陷陷的评定标标准准详见表七七。22、现浇结构构不应有有影响结构构性性能和使用用功功能的尺寸寸偏偏差，砼设设备备基础不应应有有影响结构构性性能和设备备安安装的尺寸寸偏偏差，允许许尺尺寸偏差详详见见表八、表表九九。23、预制构件件应进行行结构性能能检检验，检验验不不合格的预预制制构件不得得用用于砼结构构。预预制构件应应有有生产厂家家、生生产日期、质质质量验收等等明明显标识，外外外观质量不不应应有严重缺缺陷陷，不宜有有一一般缺陷，缺缺缺陷评定详详见见第22条。预制构构件的尺寸寸偏偏差应符合合表表十的规定定。现浇结构外观质质量量缺陷表七名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被被砼砼包裹而外外露露纵向受力钢筋有有露露筋其他钢筋有少量量露露筋蜂窝砼表面缺少水泥泥砂砂浆而形成成石石子外露构件主要受力部部位位有蜂窝其他部位有少量量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深度和和长长度均超过过保保护层厚度度构件主要受力部部位位有孔洞其他部位有少量量孔孔洞夹渣砼中夹有杂物且且深深度超过保保护护层厚度构件主要受力部部位位有夹渣其他部位有少量量夹夹渣疏松砼中局部不密实实构件主要受力部部位位有疏松其他部位有少量量疏疏松裂缝缝隙从砼表面延延伸伸至砼内部部构件主要受力部部位位有影响结结构构性能或使使用用功能的裂裂缝缝其他部位有少量量不不影响结构构性性能或使用用功功能的裂缝缝连接部分缺陷构件连接处砼缺缺陷陷及连接钢钢筋筋、连接件件松松动连接部位有影响响结结构传力性性能能的缺陷连接部位有基本本不不影响结构构传传力性能的的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角角不不直、翘曲曲不不平、飞边边凸凸肋等清水砼构件有影影响响使用功能能或或装饰效果果的的外形缺陷陷其他砼构件有不不影影响使用功功能能的外形缺缺陷陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等且有重要装饰效效果果的清水砼砼构构件有外表表缺缺陷其他砼构件有不不影影响使用功功能能的外表缺缺陷陷现浇结构尺寸允允许许偏差和检检验验方法表八项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位位中心线经纬仪或吊线、钢钢尺检查钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检检查预埋设施中心线线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。砼设备基础尺寸寸允允许偏差和和检检验方法表九项目允许偏差（mmm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高高0，-20水准仪或拉线、钢钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形形尺尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检检查查全长10水准仪或拉线、钢钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查查预埋活动地脚螺螺栓栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度度5钢尺、塞尺检查查带螺纹孔锚板平平整整度2钢尺、塞尺检查查注：检查坐标、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。24、砼结构子子分部工工程验收，应应应提供下列列文文件和记录录：：（1）设计变更更文件（2）原材料出出厂合格格证和进场场复复验报告（3）钢筋焊接接的试验验报告（4）砼工程施施工记录录（5）砼试件的的性能试试验报告（6）装配式结结构预制制构件的合合格格证和安装装验验收记录（7）预应力筋筋用锚具具、连接器器的的合格证和和进进场得验报报告告（8）预应力筋筋安装、张张拉及灌浆浆记记录（9）隐蔽工程程验收记记录（10）分项工工程验收记记录（11）砼结构构实体检测测记录（12）工程的的重大质量量问题的处处理理方案和验验收收记录（13）其它必必要的文件件和记录预制构件尺寸允允许许偏差及检检验验方法表十项目允许偏差（mmm）检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-100宽度、高（厚）度度板、梁、柱、墙墙板板、薄腹梁梁、桁桁架±5钢尺量一端及中中部部，取其中中较较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤≤220拉线、钢尺量最最大大侧向弯曲曲处处墙板、薄腹梁、桁桁架L/1000且且≤≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度度板+5，-3钢尺或保护层厚厚度度测定仪量量测测梁、柱、墙板、薄薄腹梁、桁架架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角角线线表面平整度板、墙板、柱、梁梁52m靠尺和塞尺尺检检查预应力构件预留留孔孔道位置梁、墙板、薄腹腹梁梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量量测测墙板L/1000注：1、L为构构件长度；2、检查中心线线、螺螺栓和孔道道位位置时，应应沿沿纵、横两两个个方向量测测，并并取其中的的较较大值；3、对形状复杂杂或有有特殊要求求的的构件，其其尺尺寸偏差应应符符合标准或或设设计的要求求。25、砼结构子子分部施施工质量验验收收合格应符符合合下列规定定：：（1）有关分项项工程施施工质量验验收收合格；（2）应有完整整的质量量控制资料料；；（3）观感质量量验收合合格；（4）结构实体体检验结结果满足规规定定的要求。（二）混凝土工工程程的常见质质量量通病1、混凝土工程程的常常见质量通通病病（1）材质与试试验不符符1）水泥无出出厂合格格证或试验验报报告，或出出厂厂合格证内内容容项目及手手续续不全，批批量量不符合规规定定；2）砂石级配配不合格格，含泥量量超超过规定，或或或其他指标标不不符合规定定；；3）外加剂无无法定单单位，无许许可可证；（2）搅拌、计计量、配配合比与试试块块不符1）无试验室试试配，或或不经过试试验验室，乱用用经经验配合比比；；2）试配与材料料、试试块不一致致、不不交圈；3）计量不准，无无专专人管理，无无无开盘鉴定定：：①无秤（用体积积比、铁铁锹比眼睛睛估估）；②有秤不用（无无管理理制度）；；③秤坏了，或不不准，或或被砂石垫垫死死；④无秤量加减砂砂石措措施（秤旁旁要要有砂石堆堆、铁铁锹）或不不每每车过磅；；⑤加水无计量、砂砂石石含水量不不测测，或不扣扣除除砂石含水水量量，无坍落落度度测试与记记录录；⑥散包破袋水泥泥不计计量，整袋袋水水泥不抽检检；；⑦外加剂无计量量措施施；⑧无配合比标牌牌；⑨现场配合比未未换算算成每盘用用量量（加小车车、秤秤盘重量）；；；⑩换算正确与否否无人人栓查。4）搅拌不匀（时时间间太短）搅搅拌拌不当（加加引引气型外加加剂剂搅拌进间间过过长、过短短均均不宜）；；5）试块留置数数不符符合规定：：①标养试块数量量不足足（每层、每每每100盘、每100m3、每工作班班不应少于1组）；未留留置备用试试块块；②缺同条件试块块（冬冬施、拆模模、防防水混凝土土）；；③接头、留缝混混凝土土缺试块；；6）试块养护不不标准准（标养箱箱，20±30C水中）；7）未做汇总统统计分分析，或不不按按规范规定定的的要求和条条件件数理统计计分分析； （3）施工缝缝留置与处处理不符合合要要求 1）施工方案案考虑不不周，出现现应应有的施工工缝缝；2）无合理安排排浇筑筑混凝土停停歇歇时间而出出现现施工缝；；3）不留施工缝缝又无无缓凝措施施；；4）施工缝位置置不符符规范规定定。 （4）混凝土土浇筑不符符合要求浇筑混凝土无卸卸料料平台（尤尤其其是墙、柱柱混混凝土）混混凝凝土用吊斗斗直直接入模造造成成卸料分层层过过厚、振捣捣失失控，不匀匀、漏漏振、模板板变变形、跑浆浆；；浇筑混凝土不分分层层，或分层层不不清造成漏漏振振、重振、易易易出不应有有的的施工缝；；泵送混凝土，无无有有效控制措措施施，坍落度度过过大，浇筑筑混混凝土太快快，造造成一次浇浇筑筑过厚，振振捣捣失控，模模板板变形；接槎未铺设同混混凝凝土配合比比无无石子砂浆浆，接接槎砂浆不不与与混凝土浇浇筑筑同步，接接槎槎砂浆厚度度失失控。（5）混凝土浇浇筑施工工中不对称称浇浇筑混凝土土，将将模板挤偏偏，造造成变形（6）在钢筋密密集处，浇浇筑混凝土土不不符合要求求未采用相应粒径径的的粗骨料混混凝凝土；未采取模内外振振捣捣或采用分分段段支模浇捣捣办办法；未事先与设计洽洽商商适当改变变钢钢筋排列、直直直径、接头头等等。（7）采用商品品混凝土土不符合要要求求无商品混凝土通通知知单，混凝凝土土小票、强强度度等级与设设计计要求未验验证证；现场不做坍落度度检检验，或无无检检验记录；；出罐时间过长，混混凝土已初凝凝，现场随意意加水；混凝土不合要求求时时，不立即即交交涉、采取取措措施或退回回；；现场不留试块；；泵送管内被清洗洗的的混凝土也也用用于工程（应应应废弃）；；冬施中机具及泵泵送送管路保温温不不好造成混混凝凝土入模温温度度不符合要要求求。2、混凝凝土土工程外观观常常见质量通通病病（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝混凝凝土浇筑不不实实（三）砼工程的的质质量控制措措施施和方法1、审核原材料料合格格证、试验验报报告、施工工方方案等有关关文文件报表，对对对原材料、构构构配件进行行外外观抽样检检查查。2、在现场采用用目测测、量测以以及及试验法对对所所用原材料料、施施工过程各各个个工序进行行检检查控制。3、对砼浇筑过过程实实行旁站监监理理。4、对砼结构实实体进进行强度检检验验及保护层层厚厚度检验。（四）重点工序序的的质量监理理1、准备工作的的质量量监理（1）进场水泥泥须有出出厂合格证证并并做复试，并并并应对其品品种种、标号、包包包装或期待待装装包号、出出厂厂日期等进进行行检查验收收，当当对水泥质质量量有怀疑或或出出厂超过三三个个月同时应应复复查试验。（2）砂、石进进场后按按品种、规规格格分别堆放放，不不得混杂，骨骨骨料中严禁禁混混入煅烧过过后后的白云石石或或石灰块。（3）通过试验验确定配配合比，注注意意有无抗裂裂、抗抗渗要求，是是是否采用泵泵送送，有无外外加加剂掺量等等要要求。（4）检查脚手手架及通通路，检查查垂垂直运输机机械械，检查搅搅拌拌设备及计计量量设备准确确性性。（5）对模板内内的杂物物和钢筋上上的的油污等应应清清理干净，对对对模板的缝缝隙隙和孔洞应应予予堵严；对对木木模板应浇浇水水湿润，但但不不得有积水水，模模板工程通通过过验收。（6）在地基或或基土上上浇筑砼时时，应应清除淤泥泥和和杂物，并并应应不排水和和防防水措施。对对对干燥的基基土土，应用水水湿湿润；对未未风风化的岩石石，应应用水清洗洗，但但其表面不不得得有积水。（7）浇筑前对对钢筋和和预埋件等等通通过检查验验收收。（8）承包商有有完整的的浇筑方案案并并对操作人人员员进行技术术交交底，特殊殊工工种持证上上岗岗。2、砼搅拌的质质量控控制（1）砼搅拌站站应有专专人负责，并并并有完善的的岗岗位责任制制。（2）开盘前检检查原材材料计量是是否否在偏差内内，并并在工作班班内内定时抽查查原原材料计量量。（3）按规定留留置砼试试块，并严严格格签证取样样制制度。3、砼运输和浇浇筑的的质量控制制（1）砼应以最最少的倒倒运次数和和最最短时间，从从从搅拌地点点运运至浇筑地地点点。到达浇浇筑筑地点应符符合合浇筑时规规定定的坍落度度，当当有离析现现象象时，还须须在在浇筑前进进行行二次搅拌拌。（2）采用泵送送砼时：：a、轨道管线宜宜直，转转弯宜缓，接接接头应严密密，如如管道向下下倾倾斜，应防防止止混入空气气，产产生阻塞。b、泵送前应选选用适适量的与砼砼成成分相同的的水水泥浆或水水泥泥砂浆润滑滑轨轨道管内壁壁。c、泵送间歇时时间超超过45min或当砼出现现离析现象象时时，应立即即用用压力水或或其其他方法冲冲洗洗管内残留留的的砼。d、在泵送过程程中，管管道应具有有足足够的砼，以以以防止吸入入空空气产生阻阻塞塞。（3）砼自高处处倾落的的自由高度度，不不应超过2m，当超过时时，应用串串筒筒、溜槽等等使使砼下落。（4）浇筑层的的厚度根根据捣实砼砼的的方法不同同而而加以控制制。（5）浇筑砼应应边疆进进行，避免免出出现冷缝。（6）采用高频频振捣器器捣实砼时时：：a、每一振点的的延续续时间，应应使使砼表面浮浮浆浆不再沉落落。b、采用插入式式振捣捣器时，应应注注意控制移移动动间距，应应避避免碰撞钢钢筋筋、模板、芯芯芯管、预埋埋件件等，振捣捣器器插入下层层砼砼内的深度度应应不小于500mm。c、当采用板式式振动动器时，其其移移动间距应应保保证振动器器的的半日板能能覆覆盖已振实实部部分的边缘缘。（7）施工单位位木工、钢钢筋工应跟跟班班检查，当当发发现有变形形、移移位时，应应及及时采取措措施施进行处理理。（8）施工缝的的位置应应留置在结结构构受剪力较较小小且便于施施工工的部位，其其其具体位置置应应在施工前前确确定，在施施工工缝处继续续浇浇筑砼时，应应应按规定做做相相应的处理理。（9）冬季施工工应按有有关规定执执行行，应保证证砼砼入模温度度，应应防止砼早早期期受冻。（10）做好旁旁站监理记记录，对本本工工作班内的的检检查内容、抽抽抽查结果都都应应详细做记记录录。4、砼养护对已浇筑完毕的的砼砼，应及时时进进行覆盖和和浇浇水养护。（五）监理工作作流流程审查砼工程施工方案（监理工程师）审查砼工程施工方案（监理工程师）原材料检查（监理工程师）施工机具准备检查（监理工程师）原材料检查（监理工程师）施工机具准备检查（监理工程师）不合格不合格返工（施工方）返工（施工方）随机签证取样、动态控制量测坍落度制作试块（监理工程师）随机签证取样、动态控制量测坍落度制作试块（监理工程师）隐蔽工程验收（监理工程师）签署砼浇筑令（监理工程师）随时检查砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护情况（监理工程师）拆模申请（施工方）砼外观质量检查验收（监理工程师、施工方）砼配合比试配审定（监理工程师）隐蔽工程验收（监理工程师）签署砼浇筑令（监理工程师）随时检查砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护情况（监理工程师）拆模申请（施工方）砼外观质量检查验收（监理工程师、施工方）砼配合比试配审定（监理工程师）签署拆模意见（监理工程师）签署拆模意见（监理工程师）提出缺陷修补方案（施工方）有有无缺陷提出缺陷修补方案（施工方）有有无缺陷审查修补方案（监理工程师）签署中间验收记录（监理工程师）审查修补方案（监理工程师）签署中间验收记录（监理工程师）砼缺陷修补（施工方）进入下道工序（施工方）砼缺陷修补（施工方）进入下道工序（施工方）四、型钢混凝土土组组合结构中中模模板工程（一）模板工程程质质量控制标标准准1、保证砼结构构、构构件的位置置、形形状、尺寸寸符符合设计要要求求；保证工工程程结构和构构件件各部分形形状状尺寸和相相互互位置的正正确确。2、具有足够的的承载载能力、刚刚度度和稳定性性，能能可靠地承承受受并传递浇浇筑筑砼的自重重和和侧压力，以以以及在施工工中中所产生的的荷荷载。3、模板安装要要考虑虑拆除方便便，宜宜在不拆梁梁底底模和支撑撑的的情况下，先先先拆除侧模模，并并便于钢筋筋的的绑扎，要要符符合砼的浇浇筑筑、养护等等要要求。4、板的接缝不不应漏漏浆，模板板应应涂刷隔离离剂剂，浇筑前前模模板应湿润润，但但不能积水水，且且模板内杂杂物物清理干净净。5、竖向模板和和支架架的支撑部部分分，当安装装在在基土时应应加加设垫板，且且且基土必须须坚坚实并有排排水水措施，对对湿湿陷性黄土土，沿沿必须有防防水水措施。6、现浇钢筋砼砼梁板板，当跨度度等等于或大于于44m时，模板板应起拱，当当当设计无具具体体要求时，起起起拱高度宜宜为为全跨度的1/10000~3//11000，设计有具具体要求时时，按按设计要求求起起拱。7、现浇多层房房屋和和构筑物，应应应采取分层层分分段支撑的的方方法，下层层砼砼须达到足足够够的强度以以承承受上层荷荷载载传来的力力，且且上、下立立柱柱应对齐，并并并铺设垫板板。8、固定在模板板上的的预埋件和和预预留洞不得得遗遗漏，安装装必必须牢固，位位位置准确，其其其允许应符符合合表一规定定。预埋件和预留孔孔洞洞的允许偏偏差差表一项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位位置3预埋管、预留孔孔中中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，09、现浇模板安安装的的允许偏差差应应符合表二二的的规定。现浇结构模板安安装装的允许偏偏差差及检验方方法法表二项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表