地下室底板钢筋施工方案筏板基础独立基础

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc271785540"1工程概况11HYPERLINK\l"_Toc271785541"1.1底板概况况1HYPERLINK\l"_Toc271785542"1.2地下三层层、二层、一一层结构概况况3HYPERLINK\l"_Toc271785543"2编制依据33HYPERLINK\l"_Toc271785544"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc271785545"3.1底板平面面分区5HYPERLINK\l"_Toc271785546"3.2底板施施工工艺流程程7HYPERLINK\l"_Toc271785547"3.3底板施施工部署8HYPERLINK\l"_Toc271785548"4施工进度计划划8HYPERLINK\l"_Toc271785549"5施工准备及资资源配置9HYPERLINK\l"_Toc271785550"5.1施工准准备9HYPERLINK\l"_Toc271785551"6施工工艺122HYPERLINK\l"_Toc271785552"6.1钢筋翻样样12HYPERLINK\l"_Toc271785553"6.2钢筋验收收和存放133HYPERLINK\l"_Toc271785554"6.3钢筋加工工14HYPERLINK\l"_Toc271785555"6.4钢筋连接接16HYPERLINK\l"_Toc271785556"6.5钢筋绑扎扎施工要点及及技术措施224HYPERLINK\l"_Toc271785557"6.6特殊部位位施工措施338HYPERLINK\l"_Toc271785558"6.7钢筋保护护层控制488HYPERLINK\l"_Toc271785559"6.8钢筋保护护措施56HYPERLINK\l"_Toc271785560"7施工重难点分分析及预控措措施56HYPERLINK\l"_Toc271785561"8质量保证措施施58HYPERLINK\l"_Toc271785562"8.1质量保保证体系588HYPERLINK\l"_Toc271785563"8.2质量控控制要求588HYPERLINK\l"_Toc271785564"8.3质量保保证措施600HYPERLINK\l"_Toc271785565"9安全文明施工工保证措施661HYPERLINK\l"_Toc271785566"9.1安全保保证措施611HYPERLINK\l"_Toc271785567"9.2文明施工工保证措施662HYPERLINK\l"_Toc271785568"10安全文明施施工保证措施施64HYPERLINK\l"_Toc271785569"10.1雨季施施工措施644HYPERLINK\l"_Toc271785570"10.2冬季施施工措施6441工程概况1.1底板概况况本工程采用泥岩岩层作为基础持持力层，塔楼楼采用筏板基基础，纯地下下室采用独立立基础。本工工程筏板区面积约34000㎡，塔楼楼区域筏板大大面厚度分别别为2.8m，0.6m，纯地下室底底板厚度0.3m。总平面分区概况况图底板概况图底板结构主要工工程量见下表表：地下室筏板主要要工程量统计计表序号材料品种工程量备注1钢筋约936t二级钢16、2200、22三级钢22、2255、28、322砼约7500m33C35S8;C330S8注：表中数据作作为施工备料料用，不作为为结算依据。独基统计表序号承台构件尺寸（mmm）数量面标高1JC12500×255000×60023-15.8m、--14.55mm;2JC22600×266000×7006-15.8m1.2地下三层层、二层、一一层结构概况况楼板板筋主要为为：8、10、12；梁所用主筋筋多为16、18、20、22、25；墙柱所所用主筋多为为12、14、16、18、20、22、20、22、25、28。序号材料品种工程量备注1钢筋约950t主要钢筋规格详详见见上述文字说说明2砼约5215m33C60;C335注：表中数据作作为施工备料料用，不作为为结算依据。2编制依据1.本工程施工工合同；2.业主提供的的四川省建筑筑设计有限公公司设计的《花花样年·香年广场项项目》地下室室部分施工图图纸；3.国家、四川川省、成都市市、行业现行行相关法规、规规范、规程及及验评标准；；序号编制依据1花样年·香年广广场场3#楼工程施工图图纸2花样年·香年广广场场3#楼工程施工工总承包合合同同3《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》（GB502204-220002）4《混凝土泵送施施工工技术规范范》（JGJ/TT10-955）5《建筑施工手册册》（第第四版，中中国国建筑工业业出出版社出版版）6《地基与基础施施工工技术标准准》（QDCG--JB1011-20044）7《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》（JGJ1007-200003）8《滚轧直螺纹钢钢筋筋连接接头头》（JG1633-20044）9《混凝土结构设设计计规范》（GB500010-220002）10《高层建筑混凝凝土土结构技术术规规程》（JGJ3--2002）11《高层建筑箱形形与与筏形基础础技技术规范》（JGJ6--99）12《建筑地基基础础设设计规范》（GB500007-220002）13《混凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》（04G101、03G1001系列）3施工安排3.1底板平面面分区底板平面分区原原则该底板平面分区区按照以下几几个原则进行行：1、结构筏板结结构特点。2、方便厚筏板板的施工。3、方便钢筋的的分区绑扎。4、方便砼的浇浇注和组织。5、合理降低一一次砼的浇注注的方量。底板平面分区根据该底板的工工程量的大小小，底板施工可以划分分为A、B、C三个主要施工区域域，A区2660㎡，B区1700㎡，C区560㎡。详细分区区见下图。地下室底板施工工平面分区图图3.2底板施工工工艺流程底板施工工艺流流程施工工艺流程图图3.3底板施工工部署底板施工关键线线路本工程基坑周边边场地狭小，无无法布置加工工房等，故在在B区垫层浇注注完成后将加加工房等布置置在位置，先先进行A区底板及地地下室结构的的施工，待A区地下室顶顶板封顶后将将加工房转移移至顶板上，再再进行B、C区底板及地地下室结构的的施工，底板板施工总流程程按照A区底板→A区地下室→B、C区底板→B、C区地下室进行行。筏板施工的主线线为A区2.8m厚底板的施施工，包括电电梯基坑钢筋筋绑扎、筏板板底筋绑扎、钢钢筋支撑搭设设（电梯井及及集水井槽钢钢支撑立柱搭搭设）、水平钢筋筋网片支撑搭搭设、水平钢钢筋网片绑扎扎、面筋水平平槽钢支撑搭搭设、竖向拉拉钩绑扎、砼砼浇注等工序序。详见施工工流程图。各个施工区施工工阶段的划分分及各阶段施施工重点筏板的施工可以以划分为以下下五个主要的施施工阶段：第一施工阶段：：电梯基坑钢钢筋绑扎阶段段施工重点：电梯梯基坑尺寸控控制；钢筋的的准确放样及及绑扎；第二施工阶段：：筏板底筋绑绑扎施工阶段段施工重点：底板板底筋的间距距的控制；第三施工阶段：：钢管支架搭设设施工阶段施工重点：支撑撑架的搭设质量。第四施工阶段：：筏板面筋绑绑扎、墙柱插插筋、拉钩绑扎、测测温探头布设设。施工重点：钢筋筋的准确放样样及绑扎；墙柱插筋、测测温探头的布布设。第五施工阶段：：筏板砼的浇浇注施工重点：砼供供应的落实；；砼振捣质量量的控制；砼砼测温及养护护。4施工进度计划划地下室钢筋工程程以地下室结结构施工为主主线，现场加加工钢筋提前前20天翻样、提提前7天加工，外外加工钢筋提提前18天翻样、提提前10天加工，钢筋筋绑扎根据不不同结构部位位穿插于不同同工序间。柱柱筋绑扎在下下层板混凝土土浇筑后进行行，梁筋在梁梁底模支设完完毕后进行，板板筋在梁筋绑绑扎后、板底底模支设完毕毕后绑扎。5施工准备及资资源配置5.1施工准准备5.1.1钢筋筋施工准备负责部门事项物资部钢筋必须是国家家认认可厂家的的产产品，钢筋筋必必须批量进进货货，每批钢钢筋筋质保书齐齐全全，钢筋捆捆上上标牌齐全全，物物证相符。质检部按施工规范的要要求求取样复验验合合格后才能能用用于工程，未未未经检验及及检检验不合格格的的原材不得得用用来加工及及使使用。工程部现场划分钢筋原原材材、钢筋加加工工及半成品品堆堆放区域，钢钢钢筋进场后后分分类堆放，并并并挂牌标识识，注注明钢筋规规格格级、牌号号、进进场时间、使使使用部位等等，注注意进场堆堆放放、加工、转转转运、绑扎扎使使用全过程程中中的识别管管理理，严禁混混用用工程部加工场地的建设设，设设备安装、调调调试机电部Q3区加工场地地的临时时电路建设设技术部施工图纸中钢筋筋问问题的解决决。5.1.2技术术准备负责部门事项完成时间技术部1、分区熟悉图图纸，发发现图纸问问题题，对接设设计计院解决图图纸纸问题。分区图下发后一一周周内技术部1、编制底板结结构施施工方案。2、对管理人员员进行行技术交底底。3、底板施工总总进度度控制。混凝土浇筑前技术部物资部1、向混凝土搅搅拌站站提供底板板砼砼等级等设设计计参数以及及需需用计划（分分分区提供）。每次混凝土浇筑筑前前技术部1、砼浇筑方向向。2、底板混凝土土浇筑筑进度以及及分分层浇筑层层间间时间间歇歇控控制。3、防雷接地、给给排排水、电气气、电电梯及人防防预预留预埋等等设设计协调问问题题，提出并并落落实保证措措施施。在每次分区浇筑筑砼砼前一周技术部1、编制底板施施工雨雨天应急措措施施。2、编制底板混混凝土土浇筑技术术操操作要领及及注注意事项。3、底板浇筑完完毕成成品保护措措施施。6月30日工程部1、落实钢筋层层次关关系，并向向劳劳务队伍交交底底。钢筋绑扎施工前前工程部1、底板浇筑标标高的的控制措施施。底板混凝土浇筑筑前前5.1.3现场场准备负责部门事项技术部制定科学的平面面布布置和管理理措措施，严格格按按优良现场场的的标准，按按施施工阶段及及时时调整，进进行行现场平面面、空空间的分配配和和动态化管管理理。物资部现场材料设备需需用用计划落实实工程部底板施工阶段劳劳动动力需用计计划划落实工程部地泵布置技术部底板结构施工临临时时排水平面面布布置工程部基坑支护体系变变形形监测。机电部塔吊夜间值班人人员员安排计划划塔吊协调具体措措施施工程部底板砼浇筑过程程必必须保证现现场场道路畅通通无无阻，同时时设设置倒车及及错错车区域，保保保证砼运输输车车辆的正常常快快速的进出出；；5.1.4物质质、设备配置置为保证底板结构构施工的正常常进行，现场场内必须提前前作好各项物物质、设备等等准备；底板板结构施工主主要物质及设设备参见下表表：施工物资、设备备需用一览表表序号名称规格单位数量备注1塔吊C7030台1垂直、水平运输输2对焊机UN—100台2对焊作业3直螺纹套丝机套6直螺纹加工4卷扬机JK30台2钢筋拉直5钢筋切断机GQ--40台4钢筋切断6钢筋弯曲机GW--40台4钢筋弯曲7电焊机BX1-5000台6电焊作业8钢尺50m把4日常测量放线5.1.5劳动动力配置结构施工阶段主主要劳动力需需用计划见下下表：主要劳动力需用用计划表序号名称数量备注1钢筋工200钢筋制作（200人人）、绑扎（180人）2模板工100模板加工（5人人）、安装（35人）3砼工30砼浇筑4砖工40底板砖胎膜砌筑筑5抹灰工20砼收光6电工2现场用电、用水水维维修7电焊工4电焊、氧割8塔吊工6塔吊操作、指挥挥9杂工30辅工、文明施工工等等6施工工艺6.1钢筋翻样样1、钢筋翻样应应在详细了解解所有有关图图纸、设计交交底、设计洽洽商等要求基基础上，结合合设计规范中中的构造要求求及施工验收收规范的质量量控制标准统统一考虑，特特别应注意满满足抗震规范范和图纸指定定的抗震构造造图集要求。2、翻样时必须须考虑钢筋的的叠放位置和和穿插顺序，应应重点注意钢钢筋接头形式式、层次关系系、接头位置置、搭接长度度、锚固长度度等质量控制制点。通长钢钢筋应考虑直直螺纹连接各各接头允许长长度误差积累累和端头弯头头方向控制，以以保证钢筋总总长度及钢筋筋位置准确。对对于钢筋不能能转动而要求求对接的场合合，可使用正正、反丝扣可可调型直螺纹纹套筒连接或或电弧焊，此此时应在翻样样单上注明端端头丝扣的正正反丝类型。3、在满足规范范和设计要求求前提下应充充分考虑施工工可行性，尽尽量为现场绑绑扎安装提供供便利。应充充分考虑材料料使用合理性性，优化配料料尺寸，尽量量利用材料。钢钢筋翻样的总总体要求是：：种类规格正正确、形状尺尺寸准确、数数量足够、施施工方便、节节约材料。6.2钢筋验收收和存放钢筋的验收：1、钢筋进场应应由材料员、钢钢筋工长和钢钢筋施工班组组负责人共同同进行验收，并并由试验员对对进场钢筋原原材料分批量量进行力学性性能试验，取取样必须有监监理旁站监督督。本工程的抗震等等级为一、二级抗抗震等级的结结构构件，钢钢筋的强度标标准值应具有有不小于95%保证率，钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小1.25，且钢筋的的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3。2、对进场钢筋筋原材料的验验收主要包括括以下三个方方面：（1）检查钢筋筋的出厂质量量证明书或试试验报告单（若若为复印件，合合格证上应有有复印人签名名及原件存放放处，并加盖盖红章），钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志；（2）清点进场场钢筋原材料料的规格、型型号和数量，测测量钢筋直径径；（3）观察钢筋筋是否平直、无无损伤，钢筋筋表面是否有有裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈等等。在加工过程中，如如发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，应依据据现行国家标标准对该批进进场钢筋原材材料进行化学学成分检验或或其他专项检检验；不合格格的钢材不允允许用于本工工程。钢筋的存放：1、钢筋原材料料的存放钢筋进场后，必必须严格按批批分别堆放整整齐，不同等等级、直径和和长度的钢筋筋应分别分类类堆放，挂牌牌标示，不得得混淆。钢筋筋堆放时应局局部垫高，以以防止钢筋被被锈蚀和油污污。2、钢筋半成品品的存放加工成型的钢筋筋应按照所使使用的层号、段段号和构件名名称等进行编编号摆放。同同一部位或同同一构件的钢钢筋应摆放在在一起，并有有明显的标识识，标识上应应详细注明构构件名称、部部位、钢筋直直径和尺寸、钢钢筋根数等。对对于剥肋滚轧轧直螺纹钢筋筋丝头应套上上专门的保护护套，防止丝丝头被污染。对对于=2\*ROMAN\*MERGEEFORMAATII、=3\*ROMAN\*MMERGEFFORMATTIII钢筋，需需挂牌标示，避避免不同型号号钢筋误用。6.3钢筋加工工本工程地下室施施工阶段钢筋筋加工设备清清单及机操工工需求量见下下表：序号机械台数所需劳动力1弯钢机282断钢机283车丝机484调直机265闪光对焊接26地下室结构施工工钢筋绑扎劳劳动力需求表表见下图：序号施工阶段劳动力数量1A区-3~-11层1502B区-3~-11层施工工250由钢筋工长依据据结构施工图图、规范要求求、施工方案案及有关洽商商并综合考虑虑各种节点的的施工，确定定弯曲调整值值、弯钩增加加长度、箍筋筋调整值等参参数，负责填填写钢筋加工工配料表，保保证下料长度度准确。配料料表必须经过过反复检查和和核对，准确确无误后方可可交给钢筋加加工人员。钢钢筋加工人员员进行钢筋加加工前，必须须先熟悉配料料表，严格按按照配料表所所标注的钢筋筋的规格、型型号、形状和和尺寸填写料料牌，在工作作台上量好尺尺寸、做好记记号后方可进进行加工。钢钢筋加工包括括调直与除锈锈、断料、弯弯曲、闪光对对焊、直螺纹纹套丝等。6.3.1钢筋筋调直钢筋调直前，应应先检查卷扬扬机地锚是否否牢固、夹具具是否安全可可靠。钢筋调调直时，操作作人员必须站站在安全的角角度范围内，防防止钢筋弹出出伤人；注意意控制钢筋的的冷拉率，HPB2335钢筋的冷拉拉率不应大于于4%，即每1000mmm拉伸长度不不应超过40mm；较大直径径的钢筋主要要采用锤直和和扳直的方法法进行调直。6.3.2钢筋筋切断1、断料时应避避免用短尺量量长料，防止止在量料过程程中产生累计计误差。2、对批量（1100根以上）钢钢筋进行下料料前，必须先先进行试切，确确定下料尺寸寸准确无误后后，方可进行行批量下料；；3、使用切断机机下料时，钢钢筋不得有马马蹄形断口或或断口弯起现现象。对需要要进行直螺纹纹套丝加工的的钢筋下料时时，应使用砂砂轮切割机切切断钢筋，以以保证断口面面与钢筋轴线线垂直；4、钢筋切断时时，操作人员员必须握紧钢钢筋。使用长长度短于300mm的钢筋进行行下料时，应应使用钳子或或专用工具夹夹紧钢筋，禁禁止直接用手手进行操作。6.3.3钢筋筋弯曲1、进行钢筋弯弯曲前，应依依据需要加工工的钢筋的规规格、型号、形形状及各部位位尺寸准备操操作机具、确确定操作步骤骤。对形状复复杂的钢筋，应应先将各弯曲曲点位置划出出后再进行加加工；2、对批量（1100根以上）钢钢筋进行弯曲曲前，也必须须先进行弯试试，确定钢筋筋半成品的各各部位尺寸均均与配料表标标注的尺寸符符合后，方可可进行批量加加工；3、HPB2235钢筋的末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径D不应小于钢钢筋直径d的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径d的3倍。HRB3335、HRB4000钢筋的末端端需作90°或135°弯折时，其其弯弧内直径径D不应小于钢钢筋直径d的4倍，弯后平平直部分长度度应符合设计计要求。本工工程中箍筋的的弯钩末端应应作135°弯钩，箍筋筋为HPB2335钢筋，弯钩钩的弯弧内直直径D不应小于受受力钢筋的直直径，且不应应小于箍筋直直径d的2.5倍；弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于箍筋直直径d的10倍。见图示示。4、对HRBB335、HRB4000，不能反复复弯折，以免免钢筋弯曲点点处发生裂纹纹。5、钢筋弯曲时时，操作人员员必须集中注注意力，扶钢钢筋人员应站站在安全的角角度范围内，防防止钢筋回转转伤人。6.4钢筋连接接本工程钢筋连接接形式主要有有：钢筋连接方式表表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向向钢钢筋直径＜25电渣压力焊框架柱和剪力墙墙上上的端柱、暗暗暗柱的竖向向钢钢筋直径＜25机械连接直螺纹套筒连接接地下室底板、梁梁、墙墙、柱等水水平平及竖向钢钢筋筋直径≥251、焊接对从事钢筋焊接接施工的班组组及有关人员员应按安全相相关方案定期期进行安全生生产教育，并并由安全部制制定和实施安安全技术措施施，加强焊工工的安全保护护，防止发生生烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏焊接设备等等事故。从事事钢筋焊接的的工人必须持持证上岗。钢筋焊接前，应应清除钢筋焊焊接部位和与与电极接触的的钢筋表面上上的绣斑油物物、杂物等；；钢筋端部若若有弯折、扭扭曲时，应予予以矫正或切切除。每批钢钢筋正式焊接接前，应进行行现场条件下下的焊接性能能试验，试验验合格后方可可成批操作。（1）闪光对焊焊闪光对焊工艺流流程：一次闪光→预热热→二次闪光→顶锻。闪光对焊焊接注注意事项：a．焊接前，应应检查焊接设设备，保证焊焊接设备正常常运转，焊机机应接地良好好，并符合安安全规定；b．调直或切断断钢筋端部的的弯曲部分，并并清除钢筋端端部150mm范围内的铁铁锈、污泥，使使电极接触良良好，以避免免出现“打火”现象；c．焊接参数应应依据钢筋性性能、焊机性性能、气温和和电压等情况况由操作焊工工进行修正；；d．焊接较长的的钢筋时，应应把钢筋安置置在台架上；；e.夹紧钢筋筋时，应使两两根钢筋焊接接面的凸出部部分相互接触触，以利用均均匀加热保证证焊缝与钢筋筋轴线垂直；；f．电极冷却水水的温度不得得超过40°C；g．焊接完毕后后不要过早松松开夹具，应应待接头处由由白红色变为为黑红色，才才能松开夹具具，平稳取出出钢筋，避免免引起接头弯弯曲；h．接头处高温温时不得抛掷掷钢筋，不准准向高温接头头上浇水；i．钢筋焊接前前，必须依据据施工条件进进行试焊，合合格后方可批批量焊接；j．焊接区应有有防风风、防雨措措施施，以避免免接接头骤然冷冷却却；k．钢筋焊接时时，操操作人员必必须须持证上岗岗，穿穿绝缘胶鞋鞋、戴戴绝缘手套套和和防护眼镜镜，闪闪光火花飞飞溅溅的方向应应有有良好的安安全全防护设施施。闪光对焊焊接质质量量标准：a.钢筋焊接接接接头的轴线线偏偏移不应大大于于钢筋直径d的0.1倍，且不应应大于2mmm，接头处弯弯折角度不不应应大于4°CC；b．接头处应有有适当当的镦粗和和均均匀的金属属毛毛刺；c．钢筋不得有有缩孔孔、烧伤和和横横向裂纹，焊焊焊包均匀；；d．钢筋焊接接接头处处至钢筋弯弯折折处的距离离不不应小于钢钢筋筋直径d的10倍，且不宜宜位于构件件的的最大弯矩矩处处；e．钢筋焊接接接头必必须按照《钢钢钢筋焊接及及验验收规范》JGJ188-200033的规定作力力学性能试试验验，同一工工作作班内由同同一一焊工加工工的的300个同级别、同同同直径的钢钢筋筋焊接接头头为为一个验收收批批，检验合合格格后方可进进行行施工。每300个同类类型接接头为一批批，进进行外观检检查查和强度检检验验，不足300个也按一批批计算。每每批批接头取6个试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。钢筋对焊异常现现象象、焊接缺缺陷陷及消除措措施施项次异常现象及缺陷陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并并产产生剧烈的的爆爆炸声①降低变压器级级数②减慢烧化速度度2闪光不稳定①清除电极底部部和表表面的氧化化膜膜②提高变压器级级数③加快烧化速度度3接头中有氧化膜膜、未未焊透或夹夹渣渣①增加预热程度度②加快临近顶锻锻时的的烧化速度度③确保带电顶锻锻过程程④加快顶锻速度度⑤增大顶锻压力力4接头中有缩孔①降低变压器级级数②避免烧化过程程过分分剧烈③适当增加顶锻锻留量量及顶锻压压力力5焊缝金属过烧①减少预热程度度②加快烧化速度度、缩缩短焊接时时间间③避免过多带电电顶焊焊6接头区域裂纹①检验钢筋的碳碳、硫硫、磷含量量；；如不符合合规规定，应更更换换钢筋②采取低频预热热方法法，增加预预热热程度7钢筋表面未熔或或烧烧伤①清除钢筋被夹夹部位位的铁锈和和油油污②清除电极内表表面的的氧化物③改进电极槽口口形状状、增大接接触触面积④夹紧钢筋8接头弯折或轴线线偏偏移正确调整电极位位置置②修整电极钳口口或更更换已变形形的的电极③切除或矫正钢钢筋弯弯头（2）电渣压力力焊由于预埋钢筋的的丝丝头不符合合要要求或由于于其其他原因不不能能使用机械械接接头的可用用电电渣压力焊焊本钢筋工程的电电渣渣压力焊按按施施工规范JCJ188-96《钢筋焊接接及验收规规程程》的规定定。电渣压力焊可采采用用交流焊接接电电源，焊机机容容量应根据据所所焊钢筋直直径径选定。焊焊接接夹具应具具有有刚度，在在最最大允许荷荷载载下应移动动灵灵活，操作作便便利。电压压表表、时间显显示示器应配备备齐齐全。电渣压力焊焊接接过过程应符合合下下列要求：：a.焊接夹具的的上下钳钳口应夹紧紧于于上、下钢钢筋筋上；钢筋筋一一经夹紧，不不不得晃动；；b.引弧宜采用用钢丝圈圈或焊条头头引引弧法，亦亦可可采用直接接引引弧法；c.引燃电弧后后，应先先进行电弧弧过过程，然后后，加加快上钢筋筋下下送速度，使使使钢筋端面面于于液态渣池池接接触，转变变为为电渣过程程，最最后在断电电的的同时，迅迅速速下压上钢钢筋筋，挤出熔熔化化金属和熔熔渣渣；d.接头焊毕，应应停歇歇后，方可可回回收焊剂和和卸卸下焊接夹夹具具，并敲去去渣渣壳；四周周焊焊包应均匀匀，凸凸出钢筋表表面面的高度应应大大于或等于于44mm。电渣压力焊焊接接参参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T214200～220035～4522～2712316200～250014418250～300015520300～350017522350～4000186电渣压力焊接头头焊焊接缺陷及及消消除措施项次焊接缺缺陷措施1轴线偏移1．矫直钢筋断断部；；2．正确安装夹夹具和和钢筋；3．避免过大的的顶压压力；4．修理或更换换夹具具2弯折1．矫直钢筋端端部；；2．注意安装和和扶持持上钢筋；；3．避免焊后过过快卸卸夹具；4．修理或更换换夹具具3咬边1．减小焊接电电流；；2．缩短焊接时时间；；3．注意上钳口口的起起点和止点点，确确保上钢筋筋顶顶压到位。4未焊合1．增大焊接电电流；；2．避免焊接时时间过过短；3．检修夹具，确确保保上钢筋下下送送自如5焊包不均1．钢筋端面力力求平平整；2．添装焊剂尽尽量均均匀；3．延长焊接时时间，适适当增加熔熔化化量6气孔1．按规定要求求烘焙焙焊剂；2．清除钢筋焊焊接部部位的铁锈锈；；3．确保接缝在在焊剂剂中合理埋埋入入深度7烧伤1．钢筋导电部部位除除净铁锈；；2．尽量夹紧钢钢筋8焊包下滴1．彻底封堵焊焊剂筒筒的漏孔；；2．避免焊后过过快回回收焊剂电渣压力焊质量量检检验电渣压力焊接头头的的质量检验验，应应分批进行行外外观检查和和力力学性能检检验验，并应按按下下列规定作作为为一个检验验批批：在现浇浇钢钢筋混凝土土结结构中，应应以以300个同级别钢钢筋接头作作为为一批；在在房房屋结构中中，应应在不超过过二二楼层中300个同牌号钢钢筋接头作作为为一批；当当不不足300个接头时，仍仍仍应作为一一批批。每批随随机机切取3个接头做拉拉伸试验。电渣压力焊接头头外外观检查应应符符合下列要要求求：a.四周焊包凸凸出钢筋筋表面的高高度度应大于或或等等于4mm；b.钢筋与电极极接触处处，应无烧烧伤伤缺陷；c.接头处的弯弯折角不不得大于30；d.接头处的轴轴线偏移移不得大于于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mmm；电渣压力焊接头头拉拉伸试验结结果果，3个试件的抗抗拉强度均均不不得小于该该级级别钢筋规规定定的抗拉强强度度。当试验验结结果有一个个试试件的抗拉拉强强度低于规规定定值，应再再取取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有一个试试件件的抗拉强强度度小于规定定值值，应确认认该该批接头为为不不合格品。2、钢筋直螺纹纹套筒连连接直螺纹套丝注意意事事项：a.操作人员员必必须经技术术培培训，并经经考考核合格后后持持证上岗；；b.大直径钢钢筋筋运输及吊吊运运过程易使使钢钢筋端头发发生生挤压及弯弯曲曲，对车丝丝有有不利影响响，故故需将两端端头头切除10ccm后再进行行车丝；c.钢筋下料料时，应使使用砂轮切切割割机切断钢钢筋筋，以保证证断断口面与钢钢筋筋轴线垂直直；；d.加工钢筋筋端头螺纹纹时，应使使用用水溶性润润滑滑液，不得得使使用油性润润滑滑液；e.经检验合合格的钢筋筋端头螺纹纹应应戴上保护护帽帽或拧上连连接接套进行保保护护，并按照照钢钢筋的规格格、型型号和尺寸寸分分类堆放整整齐齐；f.经自检合合格的钢筋筋端头螺纹,应对每种规规格加工批批量量随机抽检10%，且不少于10个。对查出出的不合格格的的钢筋端头头螺螺纹应按照照要要求重新加加工工，并经再再次次检验合格格后后方可使用用。检检验时应填填写写钢筋直螺螺纹纹加工检验验记记录，见下下表表。钢筋直螺纹加工工检检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每每批加工钢筋筋筋直螺纹间间数数的10%检验。2.牙形合格、螺螺纹中中径合格的的打打“√”，否则打“×”。直螺纹套丝质量量标标准：a.钢筋端头头螺螺纹中径尺尺寸寸的检验：：环环规通端能能旋旋入整个有有效效长度，而而环环规止端旋旋入入的深度不不超超过止规厚厚度度的2/3，即为合格格；b.钢筋端头头螺螺纹的有效效长长度用专用用螺螺纹环规进进行行检测，允允许许偏差不大大于于2个螺距有效效丝扣长度度；；直螺纹套筒质量量标标准：a.进场的直直螺螺纹套筒应应具具备产品合合格格证，并应应由由材料员、钢钢钢筋工长和和钢钢筋施工班班组组负责人共共同同进行验收收；；b.直螺纹套套筒筒不能有严严重重锈蚀、油油污污等缺陷；；c.直螺纹套套筒筒螺纹中径径尺尺寸和螺纹纹有有效长度的的检检验：塞规规通通端旋入套套筒筒的深度应应不不小于螺纹纹连连接的有效效长长度值，而而止止规旋入的的深深度不能超超过过止规厚度度的的2/3，即为合格格；d.经检验合合格格的直螺纹纹套套筒应加保保护护盖，并应应有有明显的规规格格标识；e.钢筋直螺纹纹接接头必须按按照照《钢筋机机械械连接通用用技技术规程》JGJ1007-200003的规定作力力学性能试试验验，同一施施工工条件下采采用用同一批材材料料加工的500个同级别、同同同直径的钢钢筋筋焊接接头头为为一个验收收批批，检验合合格格后方可进进行行施工。钢筋直螺纹连接接工工程实例图图片片直螺纹连接注意意事事项：a.钢筋的规规格格和直螺纹纹套套筒的规格格应应一致，并并确确保钢筋和和直直螺纹套筒筒的的丝扣干净净，完完好无损；；b.连接钢筋筋时时，先用扳扳手手将直螺纹纹套套筒与一端端钢钢筋拧到位位，再再将另一端端钢钢筋与直螺螺纹纹套筒拧到到位位；c.根据直螺螺纹纹套筒两端端外外露有效丝丝扣扣牙数在3牙内检验直直螺纹连接接长长度，随机机抽抽检数量应应不不少于3%，如发现有有一个不合合格格，即应对对该该批接头全全数数进行检查查，对对查出的不不合合格的接头头应应按照要求求重重新连接；；检检验时应填填写写钢筋等强强度度滚轧直螺螺纹纹接头质量量检检查记录，见见见下表。钢筋等强度滚轧轧直直螺纹接头头质质量检查记记录录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数数检验结论检查单位：检查人：检验日期：负责人：注：检验结论：：合合格的打“√”，否则打“×”。钢筋加工的质量量要要求：1．钢筋的表面面应洁洁净、无损损伤伤，油渍、漆漆漆污和铁锈锈等等应在使用用前前清除干净净，不不允许使用用带带有颗粒状状或或片状老锈锈的的钢筋；2．钢筋应平直直，无无局部曲折折；；3．钢筋加工的的形状状和尺寸必必须须符合设计计图图纸的要求求；；4．钢筋加工的的允许许偏差应符符合合下表的规规定定：钢筋加工的允许许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋下料长度±206.5钢筋绑扎扎施工工要点及技技术术措施进行钢筋绑扎前前，钢钢筋工长应应对对施工人员员进进行详细的的技技术交底，内内内容主要包包括括钢筋的规规格格、型号、间间间距、搭接接长长度、锚固固长长度、保护护层层厚度和机机械械连接或焊焊接接的接头位位置置等；钢筋绑扎人员在在进进行钢筋绑绑扎扎前，必须须熟熟悉设计图图纸纸，依据设设计计图纸和钢钢筋筋加工配料料表表检查加工工成成型的钢筋筋的的规格、型型号号、形状和和尺尺寸是否符符合合要求。如如超超过允许误误差差应拒收，并并并向钢筋工工长长及时反映映。竖向及水水平钢筋绑扎扎流程：1、柱钢筋绑扎扎框架柱和剪力墙墙上上的端柱、暗暗暗柱的纵向向钢钢筋采用直直螺螺纹连接和和电电渣压力焊焊，其其中，钢筋筋直直径≥25的采用直螺螺纹连接，直直直径＜25的采用电渣渣压力焊或绑绑扎搭接。（1）同一构件件中相邻邻纵筋的机机械械连接接头头宜宜相互错开开。机机械连接接接头头连接区段段的的长度为35d（d为纵向受力力钢筋的较较大大直径）且且不不小于5000mm。同一一连接区段段内内，纵向受受力力钢筋的接接头头面积百分分率率不宜大于50%，受压纵筋筋可不受限限制制。机械连连接接接头连接接件件的砼保护护层层厚度宜满满足足纵筋最小小保保护层厚度度要要求，连接接件件间的横向向净净距不宜小小于于25mm。（2）接头不宜宜设置在在柱端的箍箍筋筋加密区；；当当无法避让让时时，对等强强度度高质量机机械械连接接头头，不不应大于50%。（3）柱构造要要求严格格按照03GG101--1执行。施工流程：矫正正柱柱筋→直螺纹连接接竖向受力力筋筋→画箍筋间距距线→绑箍筋（1）将下层伸伸出的柱柱纵向钢筋筋或或插筋上的的混混凝土、油油渍渍、锈斑和和其其它污物清清理理干净；（2）在楼板面面进行柱柱放线后，按按按照“竖向：横向=6：1”（即竖向600mm校正横横向10mmm）的比例校校正发生弯弯曲曲或偏移的的柱柱纵向钢筋筋。校校正完毕后后用用定位箍筋筋进进行定位，保保保证纵向钢钢筋筋的位置和和间间距准确；（3）采用直螺螺纹套筒筒连接柱纵纵向向钢筋，接接头头宜按照50%的比例相互互错开至少少较较大纵向钢钢筋筋直径d的35倍，且不应应小于5000mm；（4）按照设计计图纸要要求的间距距在在柱的对角角纵纵向钢筋上上划划箍筋定位位线线，柱底部部第第一道箍筋筋的的位置在高高出出板面50mmm处，并应应注意箍筋筋加加密区的范范围围，箍筋加加密密区的高度度不不应小于柱柱的的长边尺寸寸和和所在楼层层柱柱净高的1/6，且不应小小于500mmm。抗震框架柱纵向向钢钢筋连接构构造造（5）按照箍筋筋定位线线套箍筋，箍箍箍筋封闭口口沿沿柱四角螺螺旋旋摆放。（6）将箍筋依依次向柱柱顶部移动动，由由上向下进进行行绑扎，箍箍筋筋与柱纵向向钢钢筋相交处处均均应正反扣扣绑绑扎，扎丝丝以以2圈为最好，扎扎扎丝端头一一律律向柱内，且且且箍筋平面面应应与纵向钢钢筋筋轴线相互互垂垂直；（7）依据设计计图纸和和质量验收收规规范进行检检查查，并按照@10000mmm在柱箍筋筋上设置塑塑料料定位卡，保保保证柱钢筋筋保保护层的厚厚度度；柱钢筋绑扎注意意事事项：（1）柱筋绑扎扎过程中，应应应注意柱子子不不能出现扭扭位位现象，如如发发现须将部部分分箍筋拆除除，重重新绑扎。（2）为防止混混凝土浇浇筑过程中中，柱柱纵筋发生生偏偏移，待梁梁和和楼板钢筋筋绑绑扎完毕后后，校校正柱筋安安装装时发生弯弯曲曲或偏移的的柱柱纵向钢筋筋，套套定位箍筋筋。定定位箍设置置三三道，第一一道道箍筋焊在在板板面（或梁梁面面）并与柱柱主主筋点焊，第第第二道从板板面面向上50处绑扎，第第三道从板板面面向上1000处绑扎，箍箍筋与柱主主筋筋绑扎牢固固。（3）箍筋、拉拉钩的下料料的尺寸必必须须准确，对对于于尺寸大小小不不适合的箍箍筋筋和拉钩不不得得使用。已已经经使用的拉拉钩钩，长度不不合合适的必须须更更换。（4）箍筋绑扎扎之前需要要在柱的四四个个大角弹水水平平等高控制制线线，并用红红油油漆做好标标示示。（5）在标高控控制线弹好好后，进行行水水平控制箍箍筋筋的绑扎，绑绑绑扎完毕后后，用用扎丝定位位牢牢固。（6）根据水平平控制箍筋筋的标高，按按按照箍筋的的间间距在四个个角角的主筋上上用用粉笔标示示出出箍筋四个个大大角的位置置。（7）搭设好绑绑扎主筋的的操作架。（8）在操作架架上进行主筋筋筋的绑扎，严严严禁站在柱柱箍箍筋上绑扎扎上上部箍筋。（9）外箍、内内箍、拉钩钩逐层绑扎扎，禁禁止在绑扎扎完完箍筋后再再进进行拉钩的的绑绑扎。拉钩钩的的朝向统一一为为朝右下角角。（10）柱的扎扎丝的的长短应保保持持统一，绑绑扎扎完毕后将将扎扎丝统一向向左左上方弯入入柱柱内。（11）大面钢钢筋绑扎完毕毕毕后，应进进行行最后的复复查查，对观感感质质量不好的的部部位，进行行微微调。（12）为保证证柱钢筋保护护护层厚度，除除除设置塑料料定定位卡，可可在在柱顶及柱柱脚脚焊短钢筋筋，以以此控制钢钢筋筋保护层厚厚度度。示意图图如如下：（13）为保证证柱纵纵筋定位准准确确，不发生生偏偏移，在柱柱子子底部及距距楼楼面500mmm高设置两两道水平构构造造钢筋，作作为为定位箍筋筋，再再在定位箍箍筋筋上按照纵纵筋筋设计间距距焊焊8钢筋端头，将将将柱子纵筋筋绑绑扎牢固定定位位，示意图如下下：柱钢筋保护层控控制制示意图柱定位箍筋及纵纵筋点点位图2、剪力墙钢筋筋绑扎本工程剪力墙端端部部和转角处处设设置端柱和和暗暗柱，暗柱柱宽宽度同剪力力墙墙厚度，应应按按照先绑扎扎柱柱钢筋后绑绑扎扎剪力墙钢钢筋筋的顺序进进行行施工。剪力墙端柱及暗暗柱柱竖向钢筋筋以以及剪力墙墙连连梁主筋当当直直径≥25时采用螺纹纹套筒连接接当当钢筋直径径＜＜25时采用电渣渣压力焊连接接，剪力墙墙墙墙身水平分分布布筋、竖向向分分布筋采用用绑绑扎连接和和电电渣压力焊焊连连接。施工方法：为保保证证墙体双层层钢钢筋横平竖竖直直，间距均均匀匀正确，采采用用构造筋限位位，沿墙长水水平筋设置置两两道，底部部及及距地面5000mm高各各设置一道道。为为保证墙体体的的厚度，对对拉拉螺杆处增增加加构造短钢筋内内撑，间距400mmm×400mmm，短钢筋两端端平整，刷刷上上防锈漆。在在在墙筋绑扎扎完完毕后，校校正正门窗洞口口节节点的主筋筋位位置以保证证保保护层的厚厚度度。墙体钢钢筋筋搭接接头头绑绑扣不少于3道，绑丝扣扣应朝内。如如如插图所示示。剪力墙钢筋绑扎扎示示意图剪力墙水平限位位筋筋绑扎示意图图剪力墙钢筋绑扎扎骨骨架实例图图施工流程（1）将下层伸伸出的剪剪力墙竖向向钢钢筋或插筋筋上上的混凝土土、油油渍、锈斑斑和和其它污物物清清理干净；；（2）在楼板面面进行剪剪力墙放线线后后，校正发发生生弯曲或偏偏移移的剪力墙墙竖竖向钢筋或或插插筋（校正正方方法同柱纵纵向向钢筋校正正方方法），校校正正完毕后用用定定位钢筋网网片片进行定位位，保保证竖向钢钢筋筋的位置、间间间距和排距距准准确。定位位钢钢筋网片用Φ16钢筋焊接成成型，形状状见见图；剪力墙定位钢筋筋网网片详图（3）绑扎搭接接剪力墙墙竖向钢筋筋，绑绑扎搭接接接头头中心应按按照照50%的比例相互互错开至少少5500mmm++L1E（L1E为搭接长度度）的距离离；；（4）按照设计计图纸要要求的间距距在在剪力墙竖竖向向钢筋上划划水水平钢筋定定位位线，剪力力墙墙底部第一一道道水平钢筋筋的的位置在高高出出板面50mmm处；（5）按照水平平钢筋定定位线绑扎扎剪剪力墙水平平钢钢筋，水平平钢钢筋采用绑绑扎扎搭接的方方式式连接，绑绑扎扎搭接接头头中中心应按照50%的比例相互互错开至少少5500mmm++L1E（L1E为搭接长度度）的距离离，水水平钢筋两两端端伸入端柱柱或或暗柱内锚锚固固，并应伸伸至至端柱或暗暗柱柱的远端,水平钢筋的的弯钩应垂垂直直于竖向钢钢筋筋向内。剪剪力力墙的钢筋筋网网片必须正正反反扣满扎，所所所有扎丝端端头头一律向剪剪力力墙内；（6）按照设计计图纸要要求的间距距绑绑扎拉筋，拉拉拉筋呈梅花花形形布置，拉拉筋筋应钩牢竖竖向向钢筋和水水平平钢筋，且且应应钩住墙外外皮皮钢筋；（7）依据设计计图纸和和质量验收收规规范进行检检查查，并按照@12000mmm（梅花形形）安装塑塑料料垫块；（8）在剪力墙墙上口按按照@10000mmm设置φ10剪力墙定位位钢筋，定定位位钢筋和剪剪力力墙水平钢钢筋筋相互绑扎扎牢牢固，进行行剪剪力墙钢筋筋定定位，防止止因因模板支撑撑体体系的紧固固而而造成剪力力墙墙厚度减小小，并并防止剪力力墙墙钢筋倾斜斜，保保证保护层层的的厚度和剪剪力力墙厚度准准确确，见下图图。剪力墙上口定位位钢钢筋示意图图剪力墙钢筋绑扎扎注注意事项（1）楼板钢筋筋绑扎完完毕后，在在楼楼板面层钢钢筋筋上进行剪剪力力墙放线，并并并将定位钢钢筋筋网片焊在在楼楼板面层钢钢筋筋上，保证证剪剪力墙竖向向钢钢筋的位置置和和间距准确确；；剪力墙钢钢筋筋绑扎，必必须须固定好柱柱筋筋后方可进进行行墙身钢筋筋的的绑扎。（2）高低间隔隔的插剪剪力墙竖向向钢钢筋，并进进行行绑扎固定定，竖竖向钢筋的的接接头应按照50%的比例相互互错开至少少5500mmm++L1E的距离。（3）加工定位位钢筋网网片时，必必须须保证定位位钢钢筋网片的的形形状和尺寸寸准准确，误差差不不得大于3mmm，应用砂砂轮切割机机将将钢筋端部部垂垂直切平。（4）剪力墙钢钢筋绑扎扎完毕后，应应应在门窗洞洞口口的暗柱钢钢筋筋上打门窗窗标标高线，校校正正门窗洞口口的的钢筋位置置，并并在门窗洞洞口口的上部、中中中部和下部部焊焊三道φ10限位钢筋，保保保证保护层层的的厚度和门门窗窗洞口位置置准准确。限位位钢钢筋应焊在在附附加钢筋上上，不不允许焊在在暗暗柱钢筋上上。（5）剪力墙的的纵筋每隔隔20个间距（3mm）进行吊线线，保证纵纵筋筋的垂直，以以以作为纵筋筋绑绑扎时，纵纵筋筋间距控制制性性纵筋。（6）在剪力墙墙的上部用用定位钢管管将将纵筋绑扎扎牢牢固。（7）水平设置置三道控制制性水平筋筋，分分别在剪力力墙墙底部设置置水水平控制钢钢筋筋，中部一一根根水平筋，顶顶顶部一根水水平平筋。三根根水水平控制钢钢筋筋必须进行行严严格标高控控制制，5m内标高控控制点不得得少少于2个，标高控控制点必须须用用红色油漆漆标标示，以便便复复查。（8）在纵向和和水平钢筋筋控制网格格绑绑扎完毕后后，进进行大面钢钢筋筋的绑扎。（9）剪力墙的的扎丝的长长短应保持持统统一，绑扎扎完完毕后将扎扎丝丝统一向左左上上方弯入墙墙内内。（10）所有剪剪力墙钢筋的的的绑扎过程程中中，必须搭搭设设好操作架架，严严禁踩在水水平平筋上进行行绑绑扎。（11）大面钢钢筋绑扎完毕毕毕后，应进进行行最后的复复查查，对观感感质质量不好的的部部位，进行行微微调。（12）拉钩的的弯曲统一向向向右下放弯弯曲曲，且弯曲曲不不得采用钢钢管管弯曲，弯弯曲曲角度控制制在在135°左右。布置置按照梅花花型型均匀布置置。（13）保护层层的塑料卡或或或限位钢筋筋应应按梅花型型布布置摆放均均匀匀，塑料卡卡间间距不得超超过过1m距离。3、梁钢筋绑扎扎本工程梁钢筋直直径径＜25的采用闪光光对焊连接接，直直径≥25的采用及直直螺纹套筒筒连连接。当梁的的腹板高度≥450时，除图纸纸注明外，构构构造钢筋及及抗抗扭钢筋按按图图纸总说明明中中进行配筋。1、施工流程（1）摆放梁纵纵向钢筋和和侧面纵向向构构造钢筋，并并并套箍筋，箍箍箍筋封闭口口应应沿梁左右右错错开摆放，非非非悬挑梁的的箍箍筋封闭口口在在上，悬挑挑梁梁的箍筋封封闭闭口在下；；（2）钢筋直径径＜25的的采用闪光光对对焊连接，直直直径≥25的采用及直直螺纹套筒筒连连接。（3）按照要求求在梁上上部纵向钢钢筋筋上划箍筋筋定定位线，梁梁两两端第一道道箍箍筋的位置置在在距离与该该梁梁相交的柱柱或或梁边50mmm处，并应应注意箍筋筋加加密区的范范围围，梁箍筋筋加加密区的长长度度不宜小于于梁梁截面高度度的的2倍且大于500；（4）按照箍筋筋定位线摆摆放并绑扎扎箍箍筋，箍筋筋平平面应与梁梁纵纵向钢筋轴轴线线相互垂直直，箍箍筋应正反反扣扣绑扎，防防止止梁向一个个方方向倾斜，扎扎扎丝端头一一律律向梁内；；（5）当梁设置置侧面纵向向构造钢筋筋时时，应绑扎扎拉拉筋，拉筋筋直直径同箍筋筋，拉拉筋间距为为非非加密区箍箍筋筋间距的2倍，拉筋应应钩牢侧面面纵纵向构造钢钢筋筋和箍筋；；（6）依据设计计图纸和质质量验收规规范范进行检查查，并并按照@10000mmm在梁下部部纵向钢筋筋下下设置花岗岗岩岩垫块，在在梁梁箍筋侧面面设设置塑料定定位位卡，保证证梁梁钢筋保护护层层的厚度。2、梁钢筋连接接注意事事项（1）首先应检检查梁钢筋筋的规格是是否否正确。特特别别是对于二二级级钢和三级级钢钢的区别，以以以及梁筋的的锚锚固长度是是否否足够；（2）先绑扎主主梁的骨架架钢筋，并将骨架钢钢筋调直，绑绑绑扎牢固，再再绑扎此梁纵筋筋，注意保持持与骨架钢钢筋筋的平行，主梁和次梁梁相交时，次次次梁的上、下下下部纵向钢钢筋筋摆放在主主梁梁的上、下下部部纵向钢筋筋上上；主次梁梁交交接处，需需按按图纸要求求增增设附加吊吊筋筋；（3）箍筋在梁梁面和梁底底均需要绑绑扎扎，在绑扎扎前前，调整好好箍箍筋的间距距，先先绑扎箍筋筋的的梁面部位位，然然后垂直绑绑扎扎梁侧、梁梁底底箍筋；（4）梁的扎丝丝的长短应应保持统一一，绑绑扎完毕后后将将扎丝统一一向向左上方弯弯入入梁内；（5）注意梁底底钢筋垫块块应放置均均匀匀，且需统统一一放在梁底底主主筋上；（6）大面钢筋筋绑扎完毕毕后，应进进行行最后的复复查查，对观感感质质量不好的的部部位，进行行微微调；（7）钢筋连接接时，接接头应分别别在在跨中1/3范围内（上上部筋）和和距距支座1/3范围内（下下部筋），并并并宜按照25%的比例相互互错开至少少钢钢筋直径d的35倍，且不应应小于5000mm；吊筋筋的斜边上上不不允许有接接头头；（8）梁纵向钢钢筋和侧侧面纵向构构造造钢筋两端端伸伸入与该梁梁相相交的柱或或梁梁内锚固，并并并应伸至柱柱或或梁的远端端（非非框架梁下下部部纵向钢筋筋和和侧面纵向向构构造钢筋锚锚固固长度为钢钢筋筋直径d的15倍），上部部纵向钢筋筋的的弯钩朝下下，下下部纵向钢钢筋筋的弯钩朝朝上上；（9）对于梁高高度大于于500的，为操作作方便，梁梁侧侧模只封一一侧侧，待梁钢钢筋筋绑扎完毕毕后后，再封另另一一侧梁侧模模。（10）相交汇汇的等等高梁纵向向钢钢筋间因占占位位和避让而而出出现保护层层的的差异，当当保保护层厚度≥40时，为避免免混凝土开开裂裂，应采取取相相应措施，详详详下图：（11）梁柱接接头处处由于钢筋筋密密集，应处处理理好纵筋间间距距及梁筋的的净净空尺寸，绑绑绑扎时候需需按按计划的位位置置绑扎确保保混混凝土下料料及及震捣。4、板筋绑扎（1）首先应板板查梁钢筋筋的规格是是否否正确。（2）在模板上上弹统一控控制线，梁梁边边的控制线线应应通直。（3）按照板筋筋的间距，在在在模板上标标示示出各板筋筋的的位置，上上层层钢筋的间间距距标示在相相应应的梁上。（4）板筋按照照标示好的的位置进行行摆摆放，绑扎扎。（5）马凳筋应应放在板底底钢筋上，严严严禁将马凳凳筋筋直接放在在模模板上。（6）板钢筋支支撑采用ΦΦ12钢筋焊制制的“A”字型支撑，间间间隔1m设置。（7）板筋的垫垫块应按梅梅花型均匀匀布布置，严禁禁乱乱放，影响响观观感，垫块块距距离不得大大于于1m。（8）板的扎丝丝的长短应应保持统一一，绑绑扎完毕后后将将扎丝统一一向向左上方弯弯入入板内。（9）大面钢筋筋绑扎完毕毕后，应进进行行最后的复复查查，对观感感质质量不好的的部部位，进行行微微调。（10）对于绑绑扎好的板筋筋筋需设置木木条条板走道，严严严禁在已经经绑绑扎好的板板筋筋上随意踩踩踏踏。5、其他事宜（1）本工程纵纵向受力力钢筋的混混凝凝土保护层层最最小厚度（mm）详见下表表：纵向受力钢筋的的混混凝土保护护层层最小厚度度构件地下室侧壁及水水池池持壁接触触土土壤或水一一侧侧正常环境一侧内墙其余梁其余柱砼保护层厚度3520203030（2）绑扎框架架是登高高作业，需需要要搭设的高高凳凳或脚手架架，操操作架和模模板板支撑架都都必必须具有可可靠靠性和适用用性性。（3）梁板柱中中有安装装预留管道道的的提前和安安装装部门进行行沟沟通，明确确各各自工作范范围围，积极配配合合安装，待待预预留预埋管管道道安装完成成后后统一验收收查查看，验收收通通过后不得得随随意对管道道进进行移位，若若若绑扎钢筋筋与与管道冲突突，需需及时与安安装装沟通，进进行行调整，严严禁禁私自进行行修修改。（4）结构中局局部箍筋筋加密、洞洞口口加强筋、后后后浇带梁口口加加强筋等严严格格按照设计计说说明、图集集、规规范进行施施工工，不得随随意意增减钢筋筋。6.6特殊部位位施工措施施1、外墙止水钢钢板的留留设位置及及固固定见如下下示示意图：外墙止水钢板留留设设及固定图图2、预埋套管及及线盒盒的固定预埋盒定位示意意图图预埋套管定位示示意意图3、墙、柱插筋筋固定定由于本工程底板板结结构施工时时的的墙、柱插插筋筋固定方法见下下图：墙、柱插筋定位位固固定示意图图外墙插筋及模板板固固定示意图图4、积水坑、电电梯井本工程集水坑尺尺寸寸为800×1200mmm、1100×1800mmm、1100×1900mmm，底板电梯井井、集水井井坑坑部位，模模板板采用木胶胶合合模板加钢钢管管对撑加固固，考考虑到电梯梯井井坑砼厚度度大大，砼浇筑筑时时会产生浮浮力力，电梯井井模模板容易上上浮浮，设置止止水水螺杆电梯梯井井底处钢筋焊接牢固，并并在在下侧水平平模模板上预留100×100透气孔，用用钢板网封封住住。6、竖向墙体钢钢筋处理理成品钢筋长度为为99m，竖向墙墙体钢筋一次次绑扎高度度高高，不易固固定定，故按03G1001相关图集节节点在竖向钢钢筋中部断断开开，使用套套筒筒连接，竖竖向向钢筋间隔隔断断开，避免免所所有断面处处于于一个平面面上上。7、型钢柱箍筋筋绑扎扎由于型钢柱钢筋筋密密集，钢筋筋穿穿插难度大大，根据图集04SG5523型钢混凝土土组合结构构构造将穿过型型钢腹板的封封闭箍筋及拉拉钩进行改动动，封闭箍筋筋改为双开口口箍筋，箍筋筋穿型钢柱绑绑扎到位后采采用搭接焊接接方式进行连连接，搭接焊焊缝长度单面面焊10d；拉钩改为为一头90°弯折，另一头180°弯折折；以上两种种箍筋均应按按下图所示间间隔更换方向向绑扎。具体体做法如下图图：8、后浇带及施施工缝本工程后浇带分分为为沉降后浇浇带带、温度后后浇浇带及膨胀胀后后浇带三种种，沉沉降、温度度厚厚度为0.33m。0.3m底板处处后后浇带采用16钢筋作为竖竖向骨架，中中中部竖直方方向向每隔1500mm焊接12水平方向钢钢筋，再使用用双层钢丝丝网网封边。0.3m后浇带带处处理大样图图后浇带每间隔2200m设置一个个积水坑，以以便后浇带带排排水，集水坑坑尺寸为400×400×500mmm（长×宽×深），我司施施工区域集集水水坑设置位置置如图所示示：：筏板处膨胀加强强带带级核心筒筒处处膨胀加强强带带采用钢筋骨骨架支撑、密密密目钢丝网网封封边机钢管管横横向及斜向向支支撑。在后浇浇带两侧使使用用28钢筋作为竖竖向骨架，顶顶顶部与底部部与与筏板钢筋筋焊焊接牢固，中中中部竖直方方向向每隔5000mm焊接18水平方向钢钢筋，每两两排排18水平方向钢钢筋之间设设置置一道14水平钢筋，后后后浇带宽度度为为3m，采用横向钢钢管支撑，竖竖竖向间距9000mm，水水平向间距距11500mmmm，用于抵抗抗两侧浇筑筑混混凝土时产产生生的侧压力力，最最后使用双双层层钢丝网挂挂设设在钢筋骨骨架架内侧。后浇浇带两侧采采用用钢管斜撑，用于抵抗侧侧压力。2.8m膨胀加加强强带处理大样样图核心筒处膨胀加加强强带6.7钢筋保护护层控制本工程采用内防防水水，筏板整整体体防水及耐耐久久性对保护护层层厚度要求求较较高，底板底底部钢筋保保护护层采取花花岗岗岩或大理理石石垫块，侧侧墙墙采用塑料料垫垫块。1、板筋支撑架架本工程纯地下室室区区筏板厚度度为为2.8m及0.6m，底板厚度为0.3m，塔楼区筏板板厚度2.88m，为了保证面面层钢筋的的绑绑扎质量，拟拟拟采用以下支支撑形式对板板面筋进行行有有效支撑。（1）0.3mm厚底板（2）0.6mm厚底板（3）塔楼区部部位筏板厚厚度2.8mmm面筋支撑方方式由于本工程工期期紧紧，钢筋工工程程量大，为为了了减少钢筋筋支支撑加工和和焊焊接而缩短短工工期，筏板板区区域钢筋采采用用钢管支撑撑且且钢管不拆拆除除，钢管间间距距1.0m×1.5m，筏筏板底筋面面层层钢筋绑扎扎完完成后，再再焊焊接0.3mm长25钢筋，钢管底底部落在25钢筋上，并焊焊接牢固，筏筏筏板面筋采采用用纵横向钢钢管管支撑，与与竖竖向钢管扣扣件件扣死，在在有有框架柱周周边边及核心筒筒内内的竖向支支撑撑钢管需伸伸出出筏板面0..2m，且距距离柱子及及核核心筒等竖竖向向结构0.22m以上。筏筏板中部温温度度筋点焊在在钢钢管上进行行支支撑。插筋筋下下温度筋下下应应采用16钢筋纵横向向焊接于钢钢管管立杆上，承承承受温度筋筋传传来的插筋筋重重量。2.8m筏板钢钢管管支撑示意意图图如上图所示，钢钢管管在混凝土土面面标高以下下，浇浇筑时混凝凝土土可直接流流入入钢管内，使使使筏板与钢钢管管有效结合合在在一起，共共同同受力。框架柱及核心筒筒处处钢管支撑撑示示意图如上图所示，有有框框架柱及核核心心筒内部竖竖向向支撑钢管管均均高出筏板板面面200mmm，钢管采用用后注浆方方式式进行加强强，钢钢管伸出筏筏板板面200mmm主要目的的是对柱模模板板进行加固固定定位，防止止柱柱模板整体体移移位。加固固先先加设纵横横向向钢管将柱柱子子周边竖向向钢钢管连接成成整整体，再在在已已加固完成成的的柱子底部部加加设纵横向向钢钢管将柱子子环环抱固定，加加加固方式见见下下图:核心筒内钢管加加固固时按照实实际际深度进行行钢钢管支撑，斜斜斜面部位需需加加设横向及及竖竖向支撑，支支支撑间距均均不不得大于2..5m，钢管管均高出筏筏板板面200mmm，如下图所示示：钢管、扣件数量量统统计表材料名称规格单位长度尺寸所需数量钢管Φ48，壁厚33mm根2m82.5m62.7m8703m4103.3m153.5m103.6m203.8m53.9m154m404.2m104.3m144.7m105m505.5m155.8m106m6606.2m156.4m106.5m57m107.3m73十字扣件个3500对接扣件个600旋转扣件个4002、支撑筏板中中部筋纵纵横钢管的的取取出待筏板钢筋绑扎扎完完成之后，在在在支撑筏板板面面筋纵横钢钢管管与中部筋筋之之间增设一一拉拉钩，根据现现场立杆搭搭设设情况，拉钩钩之间的间间距距取4.5m，拉钩大小小根据现场场实实际情况加加工工，其上部部与与支撑筏板板面面筋的纵横横钢钢管相连，下下下部与中部部筋筋相连，以以钩钩住中部筋筋；；另外，为了了担住中部部筋筋，将钢筋支撑立杆杆与其两边的的中部筋用扁担短钢筋焊焊接牢固，焊接短短钢筋为25，待以上完成成之后，取出出支撑筏板板中中部筋的纵纵横横钢管，其中中电梯井及及墙墙柱插筋下下对对应的支撑撑筏筏板中部筋筋的的纵横钢管管不不需取出，具具具体做法见见下下图：电梯井外筏板大大面面拉钩设置置示示意图立杆与其两边中中部部筋焊接示示意意图3、竖向支撑筋筋受压压及横杆抗弯弯验算：（1）2.8mm筏板处荷荷载选取最大大值，即双双层层双向32/28@15500mm间隔设设置，采用用48×3钢管（A=3988mmm2，i=12..22mm）竖向向支撑，支撑撑间距1.0m×1.5mm。恒载：q1=22××1.0×（6×6.3113+5×4.8334）×10+2××1.5×（4×6.3313+33××4.83344）×10=2..433kN活载：q2=33××1.0×1.5=4.5kN总荷载：q=11..2×q11++1.4××qq2=9..222kN每根钢管受力NN11=9.222kNλ=L/i==28800/12..2=229.5ψ=0.1288σ=N/（ψAA）==9220/（0.128×398）=180.988N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。每个十字扣件抗抗滑滑力为8kN，故使用双双扣件，抗抗滑滑力达到12kN>>9.22kNN，满足要求求。（2）横杆抗弯弯验算支撑横杆上均布布荷荷载为q=9.222/1.55==6.155kkN/m，跨跨度为1mM=0.1055qql2=0.1055×6.155×1×1=0.6646kN..mσ=M/W=66466000/4250=152N/mmm2<f=205N/mmm2（3）0.6mm筏板处荷荷载选取最大大值，即双双层层双向16钢筋恒载及及活载，采采用用单根20（A=3144..2mm2，i=4.9999mm）钢筋筋竖向支撑撑，支支撑间距2..0m，横向向支撑采用用16。恒载：q1=22××28×22××2.46666×10==22.7622kkN活载：q2=33××2.0××22.0=1122kN总荷载：q=11..2×q11++1.4××qq2=200..114kkNNλ=L/i==6000/4..999=12200.24，λn===1..6001>0..2215ψ==0.3443σ=N1/（ψψA）=201114/（0.3433×3144..2）=186..637NN//mm2＜f=3400N/mmmm2满足要求。（4）0.3mm筏板处荷荷载选取最大大值，即双双层层双向12钢筋恒载及及活载，采采用用单根16（A=2011..1mm2，i=4.00mmm）钢筋支支撑，支撑撑间间距2.0mm，横向支撑撑采用14。恒载：q1=22××28×22..0×0..8888×1100=0.99995kN活载：q2=33××2.0××22.0=1122kN总荷载：q=11..2×q11++1.4××qq2=177..994kkNNλ=L/i==3000/4.00=75，λn===0..9999>0..2215ψ==0.6992σ=N1/（ψψA）=179944/（0.692×201.11）=129.3303N/mmm2＜f=340N/mmm2满足要求。6.8钢筋保护护措施1、半成品钢筋筋保护护（1）半成品钢钢筋表面面应保持清清洁洁，无铁锈锈、油油污砂浆、泥土土等影响钢钢筋筋与混凝土土握握裹力的杂杂物物存在。有有颗颗粒状和片片状状老锈经处处锈锈后仍留有有麻麻点的钢筋筋，严严禁按原规规格格使用。对对于于高强度等等级级的钢筋尤尤应应注意防止止锈锈蚀，以免免因因应力腐蚀蚀出出现钢筋强强度度明显下降降和和脆断的严严重重情况。（2）加工好的的半成品品钢筋应在在平平整、坚实实、排排水良好的的场场地分规格格堆堆码、明确确标标识；严格格领领发制度。半半半成品钢筋筋下下应放置垫垫木木，应防止止污污染和锈蚀蚀。2、成品钢筋保保护（1）绑扎钢筋筋时，禁禁止撬动预预埋埋件和基坑模板；（2）严禁私自自切割钢钢筋和在钢钢筋筋上进行点点焊焊；（3）墙、柱钢钢筋绑扎扎完毕后，不不不准攀爬和和踩踩踏；（4）板的弯起起钢筋、负负弯矩钢筋筋绑绑扎完毕后后，不不准在上面面直直接踩踏、行行行走，行走走时时应铺垫脚脚手手板；（5）浇筑混凝凝土前应应安排钢筋筋工工对松动和和变变形的钢筋筋进进行修整，保保保证钢筋的的形形状和位置置准准确；（6）浇筑混凝凝土时，也也应安排钢钢筋筋工及时对对钢钢筋进行修修整整。7施工重难点分分析及及预控措施施难点一：筏板厚厚度度大，面筋双双层双向，竖竖竖向支撑难难度度大对策：面筋绑扎扎时时采用钢管管架架搭设支撑撑，进进行受力验验算算设置合理理间间距，待面面筋筋绑扎完成成后后焊接钢管支撑架，间距距1.0m×1.5m，经验算满满足受力要要求求，保证支支撑撑的稳固性性。难点二：型钢柱柱、框框架梁交界界处处钢筋密集集，穿穿插难度大大进行节点深化设设计计，考虑型钢钢上开孔穿穿筋筋，对柱纵纵筋筋、箍筋以以及及梁纵筋、箍箍箍筋的绑扎扎顺顺序进行优优化化，穿插有序序，柱的纵筋筋定位要准准确确。难点三：封堵梁梁等等部分节点点钢钢筋密集，绑绑绑扎难度大大人防区与非人防防区区之间设置置封封堵梁，封堵堵梁处钢筋筋配配置较多，且且且与框架梁有有相交部分分，钢钢筋穿插量量大大，绑扎时时要要合理组织织施施工顺序，与与各方共同商讨讨解决问题题。8质量保证措施施8.1质量保保证证体系8.2质量控控制要求1.严格控制制钢钢筋材质：：凡凡进场的钢钢材材必须具有有出出厂合格证证，批批量进场，验验验收时不但但要要核对数量量，还还必须核对对成成捆钢筋上上的的标牌确认认物物证相符。进进进场钢材在在指指定场地堆堆码码。按规范范要要求取样检检验验合格后方方可可使用。不不合合格的钢材材必必须立即清清退退出场。2.加工每种种型型号钢筋前前必必须先加工工样样品，由钢钢筋筋翻样员、钢钢钢筋工长、质质质检员共同同检检验，必要要时时请试验员员送送检，确认认符符合设计及及规规范要求后后，方方可成批量量进进行制作加加工工。3.严格控制制直直螺纹加工工质质量：先做做试试件，试件件外外观及物理理力力学性能检检验验合格确认认工工艺后，方方可可成批制作作，制制作的成品品应应逐个进行行外外观质量检检查查，不合格格者者不得使用用。4．焊工、直螺螺纹车车丝操作工工人人必须持证证上上岗。5．箍筋的间距距数量量应符合设设计计要求，弯弯钩钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d。6．钢筋闪光对对焊接接头，钢筋筋无无缩孔、烧烧伤伤和横向裂裂纹纹,焊包均匀；；钢筋电渣渣压压力焊接头头，无无烧伤，四四周周焊包应均均匀匀，凸出钢钢筋筋表面的高高度度应大于或或等等于4mm。所有焊焊接接头处处弯弯折不大于4°（每1m的偏差不大大于7cm），钢筋轴轴线的偏移移不不大于0.11d，且不大大于2mm。7.钢筋安装装及及预埋件位位置置的允许偏偏差差和检验方方法法如下表所所示示：钢筋工程允许偏偏差差一览表项次项目允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端中间各各一一点取最大大值值排距±52箍筋、构造筋间间距距焊接±10尺量连续三档取取其其最大值绑扎±203钢筋弯起点位移移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-05受力钢筋保护层层基础±10梁柱±5墙板±38.3质量保保证措施1、在钢筋绑扎扎施工工前，由技技术术人员进行行详详细的技术术交交底，包括括钢钢筋型号、间间间距、搭接接长长度、锚固固长长度、保护护层层厚度和机机械械连接的位位置置等，并检检查查分段施工工的的钢筋大样样图图和配筋单单。2、严格执行“三按按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图图纸、按工工艺艺、按规范范标标准施工；“三检”：自检、互互检、交接接检检；“一控”：自控正确确率，一次次验验收合格率率。3、现场生产的的质量量进行三分分析析活动，即即要要分析：质质量量问题的危危害害性，分析析质质量问题的的原原因，分析析质质量问题应应采采取具体的的措措施，以达达到到防患于未未然然消灭质量量问问题的出现现。4、钢筋现场施施工严严格做到“七不绑”，即未弹线线不许绑；；弹弹线后偏位位钢钢筋未按1：6调整不许绑绑；施工缝缝剔剔凿未露出出石石子不许绑绑；；施工缝未未清清理干净不不许许绑；钢筋筋接接头未达要要求求不许绑；；钢钢筋接头未未错错开规范要要求求的间距不不许许绑；被水水泥泥浆污染的的钢钢筋未清理理干干净不许绑绑。5、特殊工种必必须培培训，经专专业业考核后持持证证上岗。9安全文明施工工保证证措施9.1安全保保证措措施9.1.1安全全计划划与技术措措施施地下室工程安全全生生产管理主要要包括防基基坑坑坠落、安安全全防护、现现场场用电安全全、机机械使用安安全全等工作，应应加强安全全计计划管理，做做做到防患于于未未然。1、基坑周边防防护基坑周边用钢管管搭搭设全封闭闭防防护栏杆，栏栏栏杆高度1.2m，水平杆钢钢管不少于于二二道，立杆杆钢钢管按间距距22000mm设置，钢管管表面全部部涂涂刷黑黄相相间间防锈漆以以示示警戒，并并在在防护栏杆杆上上绑扎安全全绿绿网。2、电梯井口、集集水水坑防护电梯井、集水坑坑口口周边四角绑绑扎钢筋，拉拉拉线挂设安安全全标示，夜夜间间施工时挂挂设设