深基坑专项施工方案(钢板桩支护)

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TOC\o"1—3”\h\z\u第1节工程名称2第2节工程项目概述2第4节工程场地周边环境条件2HYPERLINK\l”_Toc404666297"第2章施工方案2HYPERLINK\l”_Toc404666298”第1节采用大开挖部分2HYPERLINK\l”_Toc404666299”1。1基坑开挖21。2基坑支护施工顺序3_Toc404666303”2.1沟槽基坑支护施工顺序32。3打支护桩4HYPERLINK\l”_Toc404666306"2.4打桩机械选择4HYPERLINK\l”_Toc404666307”2。5打桩方式的选择42.6打桩施工中常见问题的分析及处理：4HYPERLINK\l”_Toc404666309”2。7打桩深度、开挖宽度的确定4_Toc404666311"第1节基坑观测的内容5HYPERLINK\l”_Toc404666312"第2节基坑观测点的布置5第3节监测频率5_Toc404666316"4.2钢板桩矫正6HYPERLINK\l”_Toc404666317"4。3钢板桩允许偏差7HYPERLINK\l”_Toc404666318”4.4钢板桩的支撑7第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施8_Toc404666323"第5章污水管道安装9HYPERLINK\l”_Toc404666324”第6章沟槽回填9第7章钢板桩的拔除9HYPERLINK\l”_Toc404666326"第1节拔桩作业开始时的注意事项9HYPERLINK\l”_Toc404666327"第2节拔桩作业结束后的注意事项9第8章劳动力及机械设备配置9HYPERLINK\l”_Toc404666329”第1节劳动力配置9HYPERLINK\l”_Toc404666330”第2节机械配置10HYPERLINK\l”_Toc404666331”第9章施工进度计划10HYPERLINK\l”_Toc404666332"第10章安全措施10第1章工程概况第1节工程名称松白路光明新区段工程Ⅱ标—深基坑支护工程.第2节工程项目概述本标段设计起点为K14+160，终点为K17+880，路线全长3。72km。本标段主要位于松白路光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0。6m宽的中央防撞墙调整为3。0m宽的中央绿化带，原设计4。5~5.0m宽的人行道及自行车道加宽为2。5m自行车道+1。5m绿化带+4。0m人行道，同时将原设计局部路段的双向六车道加宽至双向八车道,以满足公交专用道的设置。Ⅱ标范围内污水管埋深大多在3m～7m范围内，污水管道埋深比较深,污水管径有：DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200等，污水管埋深≤6m时，均采用增强型HDPE中空壁缠绕结构管，电热熔接口；污水管埋深＞6m时，采用Ⅱ第3节工程水文地质条件沿线未跨越大的地表水系，地下水主要补给来源是降水，水位受降水量的影响，在降水集中的季节，地表水补充地下水，水量相对丰富,局部地势较低地段地下水与地表水具较好的水利联系。地下水主要赋存在上部土层和基岩风化带中,分别属上部滞水～潜水类型、基岩裂隙水，具承压性。沿线无明显大断裂构造与之相交,局部有小断裂带发育,成为地下水的良好通道，表现为涌水量大、分布集中且具承压性。构造裂隙水的复杂情况对桥梁工程影响较大。根据原施工图设计现场钻探揭露和室内土工试验结果,路段内分布的地层从上而下为：人工填土层(Qml)、埋藏植物层（Qpd）、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl）、第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）、第四系上更新统统冲洪积层(Q3al+pl)、下伏基岩为三叠系砂质泥岩（T)、加里东期混合花岗岩(Mγ3）。第4节工程场地周边环境条件本工程位于深圳市宝安区光明街道，交通便利。各施工点均有道路可通车，沿路红线内建筑及构筑物拆迁问题也在进行.第2章施工方案第1节采用大开挖部分原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3。0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地.1。1基坑开挖基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖）,在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行,视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线,在坑壁上钉水平标高木桩,间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高,据此修整坑底，进行整平。防止错挖或超挖，基底高程允许偏差±20mm.若出现超挖，必须回填石屑，夯实至设计标高.基坑挖宽按下式：B=D+b×2B——基坑底部宽度(mm）D——管道外径（mm）b-—管道一侧工作面宽度（mm）基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝,防止地表水流入基坑.严禁积水渗泡基底。1.2基坑支护施工顺序施工准备→开挖辅道上部换填土层土方→基坑开挖→支撑→管基施工→回填。1。3沟槽内支护1。3。1支护作业基本要求竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢.考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则,确定横撑支撑位置；横撑应尽量使用支撑调节器，采用水平密撑时,若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。1。3.2拆撑作业基本要求拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝,发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑.采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除.多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑.对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑,另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。1。3.3基坑内排水基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井,并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥第2节采用钢板桩支护部分开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。沟槽开挖采用分段开挖方式,长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。2.1沟槽基坑支护施工顺序施工准备→开挖辅道上部换填土层土方→拉森钢板桩支护→支撑→管基施工→污水管安装→回填→拔除支护钢板桩。2.2施工准备1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线,在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。3、作好施工机械及设备的调试运转工作.2.3打支护桩由于受场地限制,且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小,透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩,它具有强度高，结合紧密，堵水性好,速度快等特点。2。4打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩,采用振动冲击打桩机械,即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。2。5打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法,施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜,对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢,既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。2。6打桩施工中常见问题的分析及处理：1、倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜2、共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉3、原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小,钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。4、防止措施：(1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；（2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；（3）发生板桩倾斜及时纠正；（4）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定.2。7打桩深度、开挖宽度的确定K0+114。7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m～4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m,钢板桩入土深度为3。1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，[32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：管径与开挖宽度对应表D（mm）300~1000110012001350B（mm）2.02.22.32.5钢板桩尺寸(mm）型号bhtⅣ42044022。0Ⅲ40024714。5Ⅱ40020010。5Ⅰ4001508.0挖深H=3～4。5m顶部支撑钢板桩配置表H（m）T（m)钢板桩型号桩长（m）槽钢型号4.53.1Ⅲ7。6［32c4.02。8Ⅱ6。83.52.5Ⅱ6。0［28c3.02。2Ⅰ5。5第3章基坑支护工程的现场监测第1节基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测.施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点,按照设计要求，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测,保证基坑施工的安全。第2节基坑观测点的布置按照设计要求每隔约25m设置一个观测点,基坑南、北面各布1个观测点,东、西面各布每隔25m设置一个观测点，每面的观测点成直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑,观测点做好后,必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。第3节监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整,基坑监测点布设两天后开始读测原始值,且应不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。第4节钢板桩的检验与矫正4。1钢板桩检验用于基坑临时支护的钢板桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。桩型有效宽度b（％)端头矩形比（mm）厚度比（mm）平直度（%·L)重量（％)长度L表面欠陷(%·δ)锁口（mm)垂直向平形向〈8m8~2m12~18m>18m〈10m〉10m〈10m〉10mU型±2<2±0.5±0。6±0。8±1。2<0。015<0.12〈0。15<0。12±4≤±200mm<4±2Z型-1~+3〈2±0.5±0.6±0.8±1.2<0。015<0。12〈0。15<0。12±4≤±200mm<4±2箱型±2〈2±0.5±0。6±0.8±1。2〈0.015〈0.12〈0.15<0.12±4≤±4%〈4±2直线型±2〈2±0.5±0.6±0。8±0。5<0.01<0.12<0.15<0。12±4≤±200mm<4±24.2钢板桩矫正（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。(2）端部矩形比矫正一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。(3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行,将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处,进行冷弯矫正。(4)桩体扭曲矫正这种矫正较复杂,可根据钢板桩扭曲情况，采用3）中的方法矫正。(5)桩体截面局部变形矫正对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。(6）锁口变形矫正用标准钢板作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。4.3钢板桩允许偏差钢板桩形式U形Z形直线形宽度＋10mm－5mm＋8mm－4mm±4mm高度＋4%±5%－厚度小于10mm±1mm＋1.5mm－0。8mm10～16mm±1。2mm－16mm以上±1.5mm－弯曲长度不超过10m不超过全长的1。5％不超过全长的0.15%不超过全长的0。15％长度超过10m不超过15mm加（全长－10m）的0.12％不超过15mm加（全长－10m)的0.10%不超过15mm加（全长－10m）的0。10％扭曲长度不超过10m不超过全长的0.30%不超过全长的0.15％不超过全长的0。20％长度超过10m不超过30mm加（全长－10m）的0.20％不超过15mm加（全长－10m）的0.10％不超过20mm加（全长－10m）的0。10%长度不限制端面平整度不超过宽度的4％4.4钢板桩的支撑(一）支撑安装的施工要点1、根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。2、根据设计要求，在钢板内壁用墨线弹出围檩轴线标高.3、由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。4、安装围檩。5、根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。6、安装短向(横向）水平支撑。7、安装长向（纵向)水平支撑。8、在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定.9、在基坑周边围檩与钢板桩的空隙处，用C20混凝土填充.为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：（1）用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢锲锚固，然后撤去千斤顶；(2)用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后,拆除支撑，卸去荷载。(二）拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法.在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合.第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施第1节开挖中可能出现的问题1、支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水.2、开挖土方不均衡,支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大.3、支护结构刚度，强度不足,围护结构变形过大。4、基坑隆起，变形过大5、支撑挠曲变形6、支撑截面不足,有压损迹象7、围护、支撑，周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。第2节安全、稳定应变措施1、出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；2、发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡，减少每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间,增加支撑复加预加轴力的次数；3、增加支撑临时斜撑、角撑；4、支撑加改预应力；5、调整支撑的竖向间距；6、基坑四周卸载或坑内压载；7、加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平向及竖向增设支撑;8、地面上对称卸载，坑内压载;9、对支撑断面加固,在竖向及水平向增设支撑；10、对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固。第3节支撑开挖支撑施工是决定深基坑工程成败优劣的关键工序,基槽两侧之间设横压梁（围檩）加支撑的方法支护,应边开挖边支撑，围檩应沿挡墙周边连续走通设置,围檩用32c槽钢焊接钢梁,支撑用28c槽钢,拟设置双层围檩支架,上、下层支撑间距为1。5m，每3.0m设一根。支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑.支撑的拆除，应按回填顺序依次进行，支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层，拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏,必要时采取加固措施。开挖支撑施工时，应注意以下措施：1、要分层开挖，每挖一层及时加好一道支撑;2、在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载;3、在施工管理中，加强对支撑构件的生产及安装质量的保证措施；4、规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及堆放量，限定基坑边的超载。5、确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳。第5章污水管道安装浇注污水管道混凝土管基,并安装钢筋混凝土管道。第6章沟槽回填管道试压和防腐处理合格后，即可进行管沟槽回填,回填前应先排除槽内积水,清理杂物，回填按30cm一层，分层填筑夯实，并分层按规定做好密实度检测试验.第7章钢板桩的拔除基槽回填后,即可拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤，它产生的强迫振动扰动土体,破坏钢板桩与周围土体的粘结力使拔桩阻力减少，在附加起吊力作用下将桩拔除,拔桩的顺序一般与打设的顺序相反。拔桩时的振动加上拔桩时再带土过多，会引起地面的沉降和土体位移，还可能会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建（构）筑物，道路和地下管线的安全。拔桩时应尽量设法减少带土，拔除后留下桩孔必须及时用砂子回填，并灌水振实以减少对邻近建筑物等的影响.第1节拔桩作业开始时的注意事项1、作业前必须对土质及拔桩打入情况、基坑开挖深度及支护方法、开挖过程中遇到的问题等作详细调查，依此判断拔桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备。2、基坑内的管道施工结束后，回填必须要有具体要求，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业。3、作业时地面荷载较大，必要时要在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜。4、作业范围内的高压电线或重要管道要注意观察与保护。5、作业前,对设备要认真检查，确认无误后方可作业，对操作说明书要充分掌握。6、有关噪声与振动公害，要征得有关部门认可。第2节拔桩作业结束后的注意事项1、对孔隙填充的情况要及时检查,发现问题随时采取措施弥补。2、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂,变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整场地。第8章劳动力及机械设备配置第1节劳动力配置名称数量备注机械作业人员28人普工30人电工3人电焊工5人第2节机械配置序号机械名称型号数量备注1油压振动锤打桩机PC200履带式2台2挖掘机PC2002台3装载机ZL50C2台4自卸汽车12t8辆5电动打夯机HZD2504台6水泵6台7交流电焊机HJ4314台第9章施工进度计划根据现场情况，本标段W13—1~W13-19（K0+114.7~K1+034.2）段辅道范围内污水管道因协调难度较大，近期难以开工，故计划12月份开始施工，工期三个月，2021年2月完成该段污水管道，钢板桩支护施工与管道施工同步。第10章安全措施1、机械司机,在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况,发现异常情况及时纠正.2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、基坑1m以内不得堆土，堆料和停放机具.4、土方施工操作时应随时观察上方土壤的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落,应及时加固。5、以上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生坠落，阶梯用Φ12钢筋焊成宽300mm，长7m，采取防范措施，禁止踩踏支撑上下。6、基槽两边必须设两道1。2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑下面休息。7、在雨季挖土方时,必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。8、施工现场的围蔽墙板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，钢管支撑，并通过C型钢柱固定在地面上，钢柱间距不大于3.3m，遇到软土地面时,应采取防止钢柱倾覆措施.污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案第一章工程概况一、工程概述禹城市高新区排水工程东外环泵站工程位于东外环马店村南，设计流量12.0m³/s，采用地下式结构，选用6台潜水泵，单泵流量2。0m³/s,扬程为4.3米，水泵电机功率为132KW。深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度160米。根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层。素填土、杂填土、耕植土地下属上层滞水，水量不大，受季节影响大；粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差；中砂属强透水层，为主要含水量，水量丰富。为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层,地质条件差，同时管道基坑深度较大。本工程根据基坑开挖深度，采用拉森钢板桩支护方式.（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250＊250*11*11围檩进行连接,直径DN300*10的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜.二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15。5mm，理论重量68Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW250＊250*11＊11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件,采用φ300×10钢管进行内支撑,内支撑水平间距为4。0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。三、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前,下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。第三章基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用拉森钢板桩支撑，钢板桩之间采用HW250＊250*11＊11围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶.吊装好管道后且回填砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每3个井位为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求(1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面.（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放(1)板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具.（3)板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米.4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”.导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2。5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置.（2）导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞.5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2)打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打.（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入.屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.（1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1。2—2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1。5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。二、槽钢支护的施工工艺及施工程序1、槽钢支护根据本工程场地地质情况特点，本工程槽钢主要作用是为了防止防止基坑塌方,管道基槽采用[25a槽钢、钢板支护，桩长9m，基槽开挖前围护桩入土深度3m,基槽在开挖前要和设计图中的水位进行比较，如果水位高于井底，则设沙管井进行降水作业，沙管井深度应大于井底10m以上,安排一口沙管井降水。为了保证周围结构物不受施工影响，车辆行人安全，穿越井施工时采用钢板桩围护法施工。3.槽钢及围护施工槽钢打设前先在距基槽边沿外侧1m位置测放施工位置，保证基槽施工空间。（1）材料选择。采用［25a槽钢和-10厚钢板。（2）槽钢、钢板检验由于本工程的槽钢、钢板用于基槽的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:①、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。5、槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m.7、操作方法(1）、基线确定：施工员的在基槽边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定槽钢施工位置。(2)、定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明.(3）、打槽钢桩。采用单独打入法,即吊升第一支槽钢，准确对准桩位，振动打入土中,使桩端透过砂层进入粘土层.吊第二支槽钢，振动打入土中，如此重复操作，直至基槽二侧槽钢桩打设完成。（4）、围檩、支撑为加强槽钢墙的整体刚度，沿槽钢墙全长设置围檩,围檩用槽钢组成，通过拉杆固定。在二道槽钢墙上另用槽钢做支撑，在支撑上另用槽钢或角钢做角撑。槽钢之间用木板填塞。如下图所示。(5)、回填基槽围护完成后，尽快安装排水管，为了不将铁路基础的稳固性破坏，防止拔取槽钢时引起塌方，因此管道安装完毕后,不进行槽钢拔取就立即进行回填处理,回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂和道渣.第四章基坑开挖及排水一、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约6～8m3，每个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖"的原则进行。（一)拉森钢板桩支护管沟开挖基坑深度H<6000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。(1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时"五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖.（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作,确保基坑安全。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。公用工程中山市岐江河水环境综合整治工程(雨污分流）某某片区市政污水管工程安全文明施工专项方案审核:审批:编制单位:中山公用工程编制日期：2021年7月20日目录TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc354740038"一、工程概况1二、施工工艺及方法2钢板桩施工的一般要求2钢板桩施工的顺序2钢板桩的检验、吊装、堆放2钢板桩施打3挖土5钢板桩的拔除6钢板桩土孔处理6HYPERLINK\l”_Toc354740040”三、安全施工措施7HYPERLINK\l”_Toc354740041"四、拉森扣板桩受力验算9代表性地质断面情况表9拉森钢板桩参数10拉森钢板桩最大悬臂长度的计算10拉森钢板桩入土深度11坑底涌砂验算15拉森钢板桩支撑腰梁验算15拉森钢板桩支撑验算19一、工程概况工程名称：中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）-—库充片区市政污水管工程设计单位：中山市规划设计院建设单位：中山岐江河环境治理监理单位：中山市建设监理施工单位:中山公用工程工程地点：中山市西区沙朗金沙花园为全面加快治水和实施岐江河净化美化工程，改善岐江河水质，实施中心城区雨污分流，提高生活污水设施运营效能。按照中山市委、市政府的统一部署,实施岐江河水环境综合整治。本工程为某某片区市政污水管道工程,采用雨污分流排水体制.该片区西起某某道，东至某某道,南起某某涌,北至某某路,片区面积约123hm2。本次管道施工主要为完善片区内的市政汚水排放，污水主要排至某某泵站污水主干管。最终汚水输送至某某污水处理厂。该片区设计的污水管径D300~500,管线长约4056m,采用支护开挖施工.设计污水量为2616m³/d。工程计划总工期:天。计划开工日期2021年月日，计划竣工日年月日。二、施工工艺及方法本工程基槽开挖采用Ⅲ型5m及Ⅳ型9m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO—1250的液压振锤的锤机施打,施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。1、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是井边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物.2、钢板桩施工的顺序

(1）钢板桩位置的定位放线

（2）施打钢板桩

(3)

挖土（4）排污管、检査井施工

（5）拔除钢板桩回填中粗砂

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容.检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3—4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求:

(1）全线采用Ⅲ型5．0米及Ⅳ型9m长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。

(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。

(3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高.钢板桩打设公差标准项目

允许公差板桩轴线偏差

土10Cm桩顶标高

土10Cm板桩垂直度

土2％

(5)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（6）打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（7)内支撑架设

经过计算拉森钢板桩支护可采用1－2道内支撑。5、挖土

⑴土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1.5米处，进行第1道支撑施工,开挖至板桩顶以下3。5米处，进行第2道支撑施工.

⑵围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。

⑶因本工程管道开挖区为粘土，井点降水效果差，一般采用集水井集水潜水泵排水法,排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。

⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。

⑸开挖过程中注意支护体系的变形观察。

⑹基坑内作业时，有专职安全员负责.

在基坑开挖过程中需要注意的问题：

由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合,挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。6、钢板桩的拔除

基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。

(1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

(2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实.三、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落.2.靠近民房处需要进行观测,3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素,机械设备应设有安全装置.7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝"。要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检，项目点要日检,施工中应抽检，及时消除安全隐患。10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关"制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理.13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。19、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备基础必须平稳、牢固,基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。四、拉森扣板桩受力验算：因本工程施工区靠近民房情况复杂,且无明显变化界限.为确保施工安全,选取有代表性的地质断面分别计算荷载，取最不利荷载对拉森扣板桩支护进行验算，作为最终支护标准。根据广东省公路勘察规划设计院提供的工程地质勘察报告及现场实际开挖获取的地质资料提取验算参数。1、代表性地质断面情况如下表（按14m深度统计）地质钻探孔号地层名称层厚（m）土的容重ｒ(KN/m3）内摩擦角φ（°）凝聚力c（KPa）备注ZK50人工回填土2.618。423淤泥质粉质粘土10。215。94。45.5细砂1。119.300ZK56人工回填土1。918.423淤泥质粉质粘土1。315.94.45.5淤泥质粉砂10。219。314.20粉质粘土0。620。122。217。3ZK64人工回填土1。918.42317.3粉土1.620.36。228淤泥质粉粘土5。515。94。45.5粉质粘土2。420.122。217.3全风化泥质粉砂岩2.619。314。240。52、拉森钢板桩参数钢板桩型号每延米截面积cm2每延米惯矩Ix（cm4)每延米抵抗矩Wx（cm3）容许弯曲应力［σw］（MPa)容许剪应力［τ］（MPa）备注SKSPⅢ191168001340210120SKSPⅣ242.53860022702101203、拉森钢板桩最大悬臂长度的计算:3.1、根据xx开挖深度h＝3m以上进行拉森钢板桩支护,取3m范围的土层计算土体参数加权平均值。ZK50：ｒ＝（18.4×2。6＋15。9×0.4）/3＝18.0KN/m3φ＝(23×2.6＋4.4×0.4）/3＝20。52Ka＝tga2（45°－φ/2）=0。481ZK56：ｒ＝（18。4×1.9＋15.9×1。1）/3＝18。0KN/m3φ＝（23×1.9＋4。4×1。1)/3＝16.18Ka＝tga2（45°－φ/2)=0.564ZK64：ｒ＝（18。4×1。9＋20.3×1。1）/3＝19.09KN/m3φ＝(23×1。9＋6。2×1。1)/3＝16.84Ka＝tga2(45°－φ/2）=0.5513m深度处的最大主动土压力荷载：ZK50:q＝ｒ×h×Ka＝25。974KN/mZK56:q＝ｒ×h×Ka＝30.456KN/mZK64：q＝ｒ×h×Ka＝31。556KN/m故取ZK64地质断面进行拉森钢板桩最大悬臂长度进行验算3。2拉森钢板桩最大悬臂长度计算3.2.1、SKSPⅢ型拉森钢板桩（只用于开挖深度3～4m的管道)Mmax≦Wx×[σw］1/6＊h*h＊19。09*h＊0.551＊10000≦2270＊210故h≦3。0m因SKSPⅢ型拉森钢板桩用于开挖深度为3～4m的管道，大于其最大悬臂长度，故需加支撑.3。2.2、SKSPⅣ型拉森钢板桩（只用于开挖深度4~6.5m的管道）Mmax≦Wx×［σw］1/6＊h＊h＊19.09*h＊0。551*10000≦1340＊210故h≦2.52m因SKSPⅣ型拉森钢板桩用于开挖深度为4～6。5m的管道，大于其最大悬臂长度，故需加支撑.4、拉森钢板桩入土深度4.1、土的参数计算根据设计要求,基槽开挖深度在3～4m采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩，基槽开挖深度在4～6.5m采用12mSKSPⅣ型拉森钢板桩。4.1.1、9mSKSPⅢ型拉森钢板桩（取土层最大影响深度9m）：ZK50：ｒ＝（18.4×2.6＋15.9×6.4）/9＝16.22KN/m3φ＝（23×2。6＋4.4×6.4）/9＝9。77Ka＝tga2（45°－9.77/2）=0。710Kp＝tga2(45°＋9.77/2）=1。409ZK56:ｒ＝(18。4×1。9＋15。9×1.3＋19.3×5.8)/9＝18。62KN/m3φ＝（23×1.9＋6.2×1。3＋4。4×5。8)/9＝14.64Ka＝tga2（45°－14.64/2）=0。596Kp＝tga2（45°＋14。64/2）=1.676ZK64:ｒ＝（18.4×1。9＋20。3×1。6＋15。9×5.5）/9＝17。21KN/m3φ＝(23×1.9＋6。2×1.6＋4。4×5。5)/9＝8.56Ka＝tga2（45°－8.56/2)=0.741Kp＝tga2（45°＋8.56/2)=1.350根据Ka×ｒ最大值选取最不利荷载ZK64土层参数作为计算依据4。1。2、12mSKSPⅣ型拉森钢板桩（取土层最大影响深度12m）：ZK50：ｒ＝（18。4×2.6＋15.9×9。4）/12＝16。44KN/m3φ＝（23×2。6＋4.4×9。4）/12＝8。43Ka＝tga2（45°－8。43/2)=0。550Kp＝tga2（45°＋8。43/2）=1。344ZK56：ｒ＝（18.4×1。9＋15。9×1。3＋19。3×8。8）/12＝18.79KN/m3φ＝(23×1.9＋6.2×1.3＋4。4×8。8）/12＝14.53Ka＝tga2（45°－14。53/2)=0。599Kp＝tga2（45°＋14。53/2)=1。670ZK64：ｒ＝（18.4×1.9＋20.3×1.6＋15.9×5。5＋20。1×2.4＋19.3×0。6)/12＝17。89KN/m3φ＝(23×1。9＋6.2×1.6＋4.4×5。5＋22。2×2.4＋14。2×0。6）/9＝11.62Ka＝tga2(45°－11。62/2）=0.664Kp＝tga2（45°＋11.62/2）=1.504根据Ka×ｒ最大值选取最不利荷载ZK64土层参数作为计算依据4.2、计算简图4.2。1、根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算,假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下：4.2最小入土深度的计算4.3.1开挖4m深SKSPⅢ型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零,即∑MA＝0，亦即F*1。5+EaHa－EpHp＝F＊1。5+Ea＊2/3*（H＋t）－Ep（H+2/3＊t)＝0其中:主动土压力Ea＝1/2ea(H+t)＝1/2*ｒ＊(H+t）2Ka被动土压力Ep＝1/2ept＝1/2*ｒ*t2Kpｒ＝17.21KN/m3,φ＝8.56,Ka＝0。741，Kp＝1。350，H=4mF=Ea－Ep将各参数分别代入弯矩平衡方程式得：t3＋6t2－37t－24。5＝0解得t＝4。2m，拉森钢板桩4m开挖深度最小长度为:地面预留部分0.5m＋开挖深度4m＋入土深度4。2m＝8.7m，故采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩支护满足3～4m基槽开挖深度的要求。4。3。2开挖5m深SKSPⅣ型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定,在A点的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即F＊1.5+EaHa－EpHp＝F＊1.5+Ea＊2/3＊(H＋t)－Ep（H+2/3＊t）＝0其中：主动土压力Ea＝1/2ea(H+t)＝1/2*ｒ*(H+t）2Ka被动土压力Ep＝1/2ept＝1/2＊ｒ＊t2Kpｒ＝17.89KN/m3，φ＝11.62,Ka＝0.664，Kp＝1。504，H=5mF=1/2＊ea*(H＋t)－1/2＊ept将各参数分别代入弯矩平衡方程式得:t3＋9t2－52t－196.3＝0解得t＝5。8m,拉森钢板桩5m开挖深度最小长度为：地面预留部分0。5m＋开挖深度5。8m＋入土深度5m＝11.3m，故采用12mSKSPⅣ型拉森钢板桩单支撑支护满足4～5m基槽开挖深度的要求。4。3.3开挖6。5m深SKSPⅣ型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即F1＊0.5+F2＊3。5+EaHa－EpHp＝F1＊0.5+F2＊3。5+Ea*2/3＊（H＋t)－Ep（H+2/3＊t）＝0其中:主动土压力Ea＝1/2ea(H+t）＝1/2*ｒ*(H+t）2Ka被动土压力Ep＝1/2ept＝1/2＊ｒ＊t2Kpｒ＝17。89,φ＝11。62，Ka＝0.664，Kp＝1。504，H=6.5m根据扣板桩受力平衡即F1+F2+Ep－Ea＝0及扣板桩下端弯矩平衡即（5＋t)＊F1+（3+t)*F2+Ep/3－（6。5＋t）*Ea/3=0方程组求得：F1=(1.5+0.33t)Ep-（0.42+0。33t)*EaF2=（1。42+0。33t)*Ea-(2。5+0.33t）Ep将各参数分别代入弯矩平衡方程式得:t3＋13t2－44t－65。8＝0解得t＝3。7m，拉森钢板桩5m开挖深度最小长度为：地面预留部分0.5m＋开挖深度3。7m＋入土深度6。5m＝10。7m，故采用12mSKSPⅣ型拉森钢板桩双支撑支护满足5～6。5m基槽开挖深度的要求。5、坑底涌砂验算因6.5m开挖范围内为粘土，无粉砂土及细砂等，故基坑抽水时不会引起涌砂。6、拉森钢板桩支撑腰梁验算6。1开挖4m深单支撑腰梁6。1。1计算参数HW400*400腰梁参数:Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa[τ］＝120MPa，S=219.5cm2由4。3。1中得知q＝F/1=（Ea－Ep）/1=226KN/m6。1.2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算6.1。3抗弯验算：最大弯矩Mmax＝0.08*ql2＝0.08*226＊52=452KN*mWx×［σw]＝3340*210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故腰梁满足抗弯要求6。1.4抗剪验算：最大剪力Qmax＝0。6*ql＝0.6＊226*5=678KN[τ］＊S=210*219.5/10=4609.5KN﹥Qmax故腰梁满足抗剪要求6。2开挖5m深单支撑腰梁6.2。1计算参数HW400＊400腰梁参数：Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa［τ］＝120MPa,S=219。5cm2由4.3。2得知q＝F/1=Ea–Ep=196.1KN/m6.2。2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算6。2。3抗弯验算：最大弯矩Mmax＝0.08＊ql2＝0.08*196。1*52=392。2KN*mWx×［σw］＝3340＊210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故腰梁满足抗弯要求6。2.4抗剪验算:最大剪力Qmax＝0。6*ql＝0。6＊196。1*5=588.3KN［τ]*S=210*219.5/10=4609.5KN﹥Qmax故腰梁满足抗剪要求6。3开挖6.5m深双支撑腰梁6.3.1计算参数HW350＊350腰梁参数:Ix＝40300cm4Wx＝2300cm3S＝173。9cm2HW400＊400腰梁参数：Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3S=219。5cm2［σw]＝210MPa［τ］＝120MPa由4。3。3得知q1＝F1/1=（1。5+0。33t）Ep—（0。42+0.33t)*Ea=126。7KN/mq2＝F2/1（1。42+0。33t）*Ea-(2.5+0。33t）Ep＝321。6KN/m6。3.2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算6.1.3抗弯验算：HW350＊350腰梁最大弯矩Mmax＝0.08*ql2＝0。08＊126.7＊42=162。2KN*mWx×［σw］＝2300＊210/1000=483KN＊m﹥Mmax故HW350＊350腰梁满足抗弯要求HW400*400腰梁最大弯矩Mmax＝0。08*ql2＝0。08＊321.6*42=411.6KN＊mWx×[σw］＝3340*210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故HW400*400腰梁满足抗弯要求6.1。4抗剪验算：HW350*350腰梁最大剪力Qmax＝0.6*ql＝0。6*126。7＊4=304。1KN［τ］*S=210＊173。9/10=3651。9KN﹥Qmax故HW350＊350腰梁满足抗剪要求HW400＊400腰梁最大剪力Qmax＝0.6＊ql＝0。6*321.6*4=771。8KN［τ］＊S=210＊219。5/10=4609。5KN﹥Qmax故HW400*400腰梁满足抗剪要求7、拉森钢板桩支撑验算7.1挖深4m7。1。1参数计算(不考虑土的粘结力）N=5q=5×226＝1130KN回转半径＝1。8cm按最大开挖宽度2。8m自由长度lo＝0。5*（2。8—0.4）=1。00m长细比100/1.8=75﹤56φ＝1。02－0。55（＋20）2/10000=0。702容许压应力［σ］＝140MPa钢管截面积Am＝π/4＊()＝3.14/4＊（0.3332-0.3252）=0。0041m2N/Am＝1130/0。0041*1000=276MPa﹥φ*［σ］=140*0.702=98。3MPa故在不考虑土土的粘结力情况下钢管支撑稳定性不符合要求。7。1。2参数计算（考虑土的粘结力）c=（17.3＊1。9+28*1.6+5。5＊5。5+17.3*2.4+40。5*0.6）/12=14.5KPaN=5（q－2*c*H√Ka＋2＊c2/ｒ)=5（226-2*9＊14。5＊√0。741+2*14.52/17.21)=128。8KNN/Am＝128。8/0.0041＊1000=31.4MPa﹤φ＊[σ］=140*0.702=98.3MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN325＊8钢管单支撑满足4m挖深的钢板桩支撑要求.7.2挖深5m（考虑土的粘结力）c=（17.3*1.9+28*1。6+5。5*5。5+17。3*2.4+40。5＊0。6）/12=14。5KPaN=5(q－2＊c*H√Ka＋2*c2/ｒ)=5(196。1—2＊12*14.5*√0.741+2*14。52/17。21)=395。1KN回转半径＝1。8cm按最大开挖宽度2.8m自由长度lo＝0。5＊（2。8-0。4)=1.00m长细比100/1.8=75﹤56φ＝1.02－0。55（＋20）2/10000=0。702容许压应力［σ]＝140MPa钢管截面积Am＝π/4*()＝3.14/4＊(0。3332—0.3252)=0。0041m2N/Am＝395.1/0。0041*1000=96。4MPa﹤φ＊［σ］=140*0。702=98。3MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN325*8钢管单支撑满足5m挖深的钢板桩支撑要求.7。2挖深6。5m（考虑土的粘结力）7.2。1荷载分布图c=（17。3*1.9+28＊1。6+5。5＊5.5+17。3*2。4+40.5＊0。6）/12=14.5KPaEa=0.5*17.89*122*0.664-2＊14。5＊12＊√0。664＋2×14。52/17.89=595。2KNEp=0.5*17.89*5.52*1.504=407。0KN根据钢板桩受力平衡及对A点弯矩平衡求得：F1=90。5KN,F2=97。7KN故支撑钢管受力N1=4*F1=362KN,N2=4*F2=390.8KN，取较大值N=390.8回转半径＝1.8cm按最大开挖宽度2.8m自由长度lo＝0。5＊（2。8—0。4）=1。00m长细比100/1。8=75﹤56φ＝1。02－0.55（＋20）2/10000=0。702容许压应力［σ］＝140MPa钢管截面积Am＝π/4＊（)＝3.14/4*（0。3332-0.3252）=0。0041m2N/Am＝390。8/0。0041*1000=95。3MPa﹤φ＊[σ］=140*0。702=98。3MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN325＊8钢管双支撑满足6.5m挖深的钢板桩支撑要求。年月目录TOC\o\u1工程概况11。1工程概况11.2工程地质条件11。3工程特点32编制依据33施工计划及布署33。1施工计划33。2施工准备43。3施工布署64安全技术措施264。1安全管理体系264。2安全技术措施274。3危险源辨别表285验收计划及标准295.1阶段验收计划295。2阶段验收标准296检查监控要求306.1监测目的306.2监测项目306。3监测内容及报警值306