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文档简介

目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK"一、工程概况::2HYPERLINK"三、工期要求::2HYPERLINK"第二篇渗渗沥液及地下下水导排3HYPERLINK"二、土方开挖::4HYPERLINK"四、渗沥液及地地下水导排管管道施工5HYPERLINK"第三篇防渗渗膜及土工布布铺设9HYPERLINK"第二章土工工布施工11第一篇工程程概况及特点点:一、工程概况::活场设委省份设徽计程进由x有行x垃院二、工程特点::工程内容为渗沥沥液及地下水水导排铺设,防防渗膜铺设及及土工布铺设设。坝体内设设渗沥液和地地下水穿坝管管,以及临时时排水管。三、工期要求::按施工合同约定定的10月31前完工,完成成该工程工期比较较紧。四、质量目标::确保合同约定的的合格工程。五、监理工作主主要负责,设设计蓝图中内内容,工程内容为渗沥沥液及地下水水导排铺设,防防渗膜铺设及及土工布铺设设。坝体内设设渗沥液和地地下水穿坝管管。第二篇渗渗沥液及地下下水导排一、质量标准::1、总则为加强工程质质量监督管理理,统一地槽槽工程施工质质量验收,保保证工程质量量,制定该规规定。本规范适用于于渗沥液及地地下水导排管管道沟槽施工工质量验收。地基基础工程程施工中采用用的工程技术术文件、承包包合同文件对对施工质量验验收的要求不不得低于本规规范。本规范应与与GB503300配套使用。地基基础工工程施工质量量的验收,除除应执行本规规范外,应符符合国家的有有关标准规范范的规定。2、基本规定地基基础工工程施工前,必必须具备完备备的地质勘察察资料及工程程附近管线,建建筑物,构筑筑物和其他公公共情况,必必要时应作施施工勘察和调调查以确保工工程质量及临临近建筑的安安全。施工单位位必须具备相相应专业资质质,并应建立立完善的质量量管理体系和和质量检测制制度。从事地基基基础工程检检测及见证试试验的单位,必必须备省级以以上建设行政政主管发的资资质证书和计计量行政主管管部门颁发的的计量认证合合格证书。地基基础工工程是分部工工程,如有必必要,根据国国家现行标准准GB503300可再次划分分若干个子分分部工程。施工过程中中出现异常情情况时,应停停止施工,由由监理或建设设单位组织勘勘察,设计、施施工等有关单单位共同分析析情况,解决决问题,消除除质量隐患,并并应形成文件件资料。3、分部(子分分部)工程质质量验收分项工程、分分部(子分部部)工程质量量验收,均应应在施工单位位自检合格的的基础上进行行。施工单位位确认自检合合格后提出工工程验收申请,工程程验收时应提提供下列技术术文件和记录录:1、原材料的质质量合格证和和质量鉴定文文件;2、半成品等产产品合格证;;3、施工记录及及隐蔽工程验验收文件;4、检测试验及及见证取样文文件;5、其他必要提提供的文件或或记录。对隐蔽工程程要进行中间间验收。分部(子分分部)工程验验收应由总监监或业主项目目负责人组织织各有关单位位项目负责人人、技术负责责人共同按设设计要求和本本规范及其他他有关规定进进行。验收工作应应按下列规定定进行:1、分项工程的的质量验收应应分别按主控控项目和一般般项目验收;;2、隐蔽工程应应在施工单位位自检合格后后,于隐蔽前前通知有关人人员检查验收收,并形成中中间验收文件件;3、分部(子分分部)工程的的验收,应在在分项工程通通过验收的基基础上,对必要的部部位进行见证证检验。主控项目必必须符合验收收标准规定,发发现问题应立立即处理直至至符合要求,一一般项目应有有80%合格。砼试试件强度评定定不合格或对对试件的代表表性有怀疑时时,应采用钻钻芯取样,检检测结果符合合设计要求可可按合格验收收。二、土方开挖::1、土方开挖前前应检查定位位放线、排水水和降低地下下水位系统,合合理安排土方方的放置。2、施工过程中中应检查平面面位置、水平平标高、边坡坡坡度、压实实度用水、降降低地下水位位系统,并随随时观测周围围的环境变化化。3、各种定位放放线签证应齐齐全。4、夜间施工时时,应合理安安排工序防止止错挖或超挖挖,以及使用用塔吊,应注意安全全,在危险地地段应设置明明显标志。5、本工程所处处位置复杂,在在施工期间,应应注意周围的的安全施工与与防护,下水水道边应做好好防护,防止塌方。6、用电设施,应应按标准规范范,防置,配配电房等,以以及上岗人员员岗位证。7、熟悉图纸,做做好技术交底底和边坡支护护方案。三、验槽基槽开挖完毕毕,应组织有有关人员进行行验槽,按规规定各有关人人员必须到场场验收。四、渗沥液及地地下水导排管管道施工1、渗沥液及地地下水导排管管道施工的基基本规定:(1)施工前的的技术准备

A、施工前应应熟悉、掌握握施工图;

B、准备好相相应的施工机机具;

C、对操作工工人进行上岗岗培训,培训训合格后方可可进行施工;;

D、按照标准准对管材、管管件进行验收收。

HDPE管道的柔性性好、重量轻轻,所以可以以在地面上预预制较长管线线,当地形条条件允许时,管管线的地面焊焊接可使管沟沟的开挖宽度度减小。狭窄窄管沟的开挖挖可以采用旋旋转开挖机、犁犁或铲具等开开挖机具。一一般规定,聚聚乙烯管道埋埋设的最小管管顶覆土厚度度为:

A、埋设在车车行道下管顶顶埋深不得小小于0.9米;

B、埋设在人人行道下或管管道支管不得得小于0.75米;

C、绿化带下下或居住区支支管不得小于于0.6米;

D、在永久性性冻土或季节节性冻土地层层,管顶埋深深应在冰冻线线以下。

在结实、稳稳固的沟底,管管沟的宽度由由施工所需要要的操作空间间决定,空间间大小必须允允许能够正常常进行管沟底底部的正确准准备及管沟填填埋材料的填填埋及夯实等等工作,而且且还要考虑到到管沟开挖费费用以及购买买填埋材料等等费用的经济济性。管沟的的宽度值一般般要考虑到管管道的规格及及所用的夯实实工具。下表表给出了相应应的最小宽度度值:管道公称直径,毫毫米最小管沟宽宽度,米

75-4000

D++0.3

>400

D+0.55一般规定,当在在地面连接时时,开沟宽度度为D+0.3,当在沟内内安装或开沟沟回填有困难难,不能满足足回填土密实实度要求时,开开沟宽度为D+0.5,且总宽度度不小于0.7米。

在沙沙土或淤泥的的管沟内,如如果不易作出出一个直立的的管沟侧壁,那那么可以做一一个45°或能够支撑撑沟壁材料的的一个坡度。如如果管沟较宽宽,那么为了了支撑最终的的填埋层重量量,初填埋材材料必须被夯夯实。

(3)管沟底的的准备

对对于像供水、排排污或长距离离输送管线的的压力系统,除除非设计图纸纸有特殊要求求,一般来说说,管沟底的的水平精度要要求并不是很很高。而对于于重力排水系系统,坡度的的等级必须达达到规定的要要求。

如如果管沟底部部相当平直,而而且土壤内基基本上没有大大的石块,那那么就没有必必要再进行平平整。当然,如如果是一个没没有受到扰动动的管沟底层层,那就更好好。但如果管管沟底已经被被扰动或在开开挖的过程中中必须被扰动动,那么其密密实度至少应应该达到其周周围填埋材料料的密实度,开开挖的管沟底底部一般要用用直径不超过过50mm的没有尖锐锐棱角的小石石头再混和一一些沙土和粘粘土等材料垫垫平。所有规规格的HDPE管道一般都都可以适应少少量局部的管管沟底的不平平坦,但如果果在回填材料料中含有带尖尖棱的石头或或坚硬的页岩岩,那么就可可能会在管道道表面产生应应力集中区以以致损伤管道道。

对于于在页岩及松松散的岩石土土壤中的开挖挖,为了避免免与松散的岩岩石接触,必必须为HDPE管道提供一一个均一的沟沟床,一般的的做法是开控控管沟底时应应比规定的等等级挖深至少少150mm,然后用适适当的填埋材材料回填至规规定高度,并并夯实到90%或更高的密密实度。

对于支撑强强度较小的湿湿粘土或沙土土等类似的不不稳定土壤,管管沟的开挖的的深度要比规规定的值深100-1150mm。然后用指指定的或原开开挖的材料进进行回填,这这样即可保证证为HDPE管提供一个个均一的支撑撑。在不稳定定的有机土壤壤中,如果安安装地点的地地下水位较高高以致于淹没没了管道,可可以在管道上上增加额外的的重量来抵抗抗管道受到的的浮力,但这这个额外的设设计重量不应应该超过基础础层的支撑强强度。

(4)管沟内管管道的敷设

在管道被被放入管沟之之前,首先应应该对管道进进行全面检查查,在没有发发现任何缺陷陷的情况下,管管道才被允许许吊入或滚入入管沟内。

管管道通常会在在地面预先连连接好,有时时管道可能会会被预先连接接成大约150米长的许多多管段,贮存存在某一个地地方,当需要要下放及连接接时,再被运运到安装地点点,然后采用用热熔连接或或机械连接的的方式连接这这些管段。

公称直径径小于20mm的管道可以以手工拖入管管沟内;对所所有的大管道道、管件、阀阀门、消防栓栓及配件,应应该采用适当当的工具仔细细将它们放到到管沟内;对对于长距离的的管道的吊装装,推荐采用用尼龙绳索。

(5)最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时,一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间,当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8小时以后,再重新紧固。(6)回填与夯夯实

一般般情况下,可可以采用以下下三类材料作作为HDPE管道的回填填材料;

第一一类:5-40mmm的棱角石头头,包括大量量当地容易取取得的材料,如如珊瑚、碎矿矿渣、碎石及及碎贝壳;

第第二类:最大大直径40mm的粗沙及砂砂砾,包括含含有少量粉末末的不同等级级的沙子或砂砂砾,一般是是粒状的且是是不粘的,可可以是湿的也也可以是干的的;

第三类::优良的沙子子与粘土砂砾砾,包括细沙沙,粘沙及粘粘土砂砾的混混和物。

一般情况下下,腋角及初初回填要求至至少要达到90%以上,夯实实层应该至少少达到距管顶顶150mm的地方,对对于距管道顶顶部少于300mm的地方应该该避免直接捣捣实。

最终回回填可能会采采用原开挖土土壤或其它材材料,但其中中不得含有冻冻土、结块粘粘土及最大直直径不得超过过200mm的石块五、基础验收验收按有关规定定进行,资料料按分部(子子分部),分分项,检验批批,以及各种种保证资料,全全部合格。第三篇防渗渗膜及土工布布铺设第一章防防渗膜铺设一、质量标准1.铺设HHDPE土工膜前应应由土建工程程相应的合格格验收证明文文件。2.HDPPE膜裁切之前前,应该准确确丈量其相关关尺寸,然后后按实际裁切切,一般不宜宜按图示尺寸寸裁切,应逐逐片编号,详详细记录在专专用表格上。3.铺设HHDPE土工膜时应应力求焊缝最最少,在保证证质量的前提提下,尽量节节约原材料。同同时也容易保保证质量。4.膜与膜膜之间接缝的的搭接宽度一一般不小于10cm,通常就使使焊缝排列方方向平行于最最大坡度,即即沿坡度方向向排列。5.通常在在拐角及畸形形地段,应是是接缝长度尽尽量减短。除除特殊要求外外,在坡度大大于1:6的斜坡上距距顶坡或应力力集中区域1.5米范围内,尽尽量不设焊缝缝。6.HDPPE土工膜在铺铺设中,应避避免产生人为为褶皱,温度度较低时,应应尽量拉紧,铺铺平。7.HDPPE土工膜铺设设完成后,应应尽量减少在在膜面上行走走、搬动工具具等,凡能对对HDPE膜造成危害害的物件,均均不应放在膜膜上或携带在在膜上行走,以以免对膜造成成意外损伤。二、土工膜的焊焊接1.热锲焊机焊焊接工序分为为:调节压力力——设定温度度——设定速度度——焊缝搭接接检查——装膜入机机——启动马达达——加压焊接接。2接缝处不得有有油污、灰尘尘,HDPE土工膜的搭搭接段面不应应夹有泥沙等等杂物,当有有杂物时必须须在焊接前清清理干净。3.每天焊接开开始时,必须须在现场先试试焊一条0.9mmm×0.3mmm的试样,搭接宽度不不小于10cm,并用拉力机机现场进行剥剥离和剪切试试验,试样合格后,便可用当时时调整好的速速度、压力、温温度进行正是是焊接。试样样上需标明日日期、时刻、环环境温度。热热锲焊机在焊焊接过程中,需需随时注意焊焊机的运行情情况,要根据据现场的实际际情况对速度度和温度进行行微调。4.焊缝要求整整齐、美观、不不得有滑焊、跳跳走现象。5.在遇上土工工膜长度不够够时,需要长长向拼接,应应先把横向焊焊缝焊好,再再焊纵缝,横横向焊缝相距距大于50cm应成T字型,不得得十字交叉。6.相邻土工膜膜焊缝应尽量量错缝搭接,膜膜块间形成的的结点,应为为T字型,尽量量减少十字型型,纵模向焊焊缝交点处应应用挤压焊机机加强。7.焊膜时不许许压出死折,铺铺设HDPE土工膜时,根根据当地气温温变化幅度和和HDPE土工膜性能能要求,预留留出温度变化化引起的伸8.当手提焊机机的温度控制制所指示的焊焊机温度低于于200℃时,要用干干净的布或棉棉纱掸掉再焊焊,必要时应应重新打磨,切切忌用手擦试试。9.当接缝处有有结露、潮湿湿、泥沙等影影响时,处理理后再进行焊焊接。10.在下雨期期间或接缝有有潮气、露水水、或者大沙沙的情况下不不能进行焊接接,但采取防防护措施是除除外。11.温度低于于5℃时,按照规规范要求不应应施工,如果果必须施工的的话,焊接前前应对焊机进进行预热处理理。12.挤压焊接接机在焊接过过程中,应该该经常检查枪枪头的滑块,磨磨损较严重时时应及时更换换滑块,以免免损伤膜面。13.土工膜在在焊接时应该该采用稳压性性能好的发电电机供电,在在特殊情况下下采用当地用用电时,必须须使用稳压器器。第二章土工工布施工一、质量标准准

1、储存、运运输和处理土土工布

土工布卷在安安装展开前要要避免受到损损坏。土工布布卷应该堆放放于经平整不不积水的地方方,堆高不超超过四卷的高高度,并能看看到卷的识别别片。土工布布卷必须用不不透明材料覆覆盖以防紫外外线老化。在在储存过程中中,要保持标标签的完整和和资料的完整整。

在运输过程程中(包括现现场从材料储储存地到工作作地的运输),土土工布卷必须须避免受到损损坏。

受到物理损损坏的土工布布卷必须要修修复。受严重重磨损的土工工布不能使用用。任何接触触到泄漏化学学试剂的土工工布,不允许许使用在工程程上。

2、土工布的的铺设方法::

2.1用人工滚铺铺;布面要平平整,并适当当留有变形余余量。

2.2长丝或短丝丝土工布的安安装通常用搭搭接、缝合和和焊接几种方方法。缝合和和焊接的宽度度一般为0.1m以上,搭接接宽度一般为为0.2M以上。可能能长期外露的的土工布,则则应焊接或缝缝合。

2.3土工工布的缝合

所有的缝合合必须要连续续进行(例如如,点缝是不不允许的)。在在重叠之前,土土工布必须重重叠最少150mm。最小缝针针距离织边(材材料暴露的边边缘)至少是是25mm。

缝好的土工布布接缝最包括1行又线锁口口链形缝法。用用于缝合的线线应为最小张张力超过60N的树脂材料料,并有与土土工布相当或或超出的抗化化学腐蚀和抗抗紫外线能力力。

任何在缝好好的土工布上上的“漏针”必须在受到到影响的地方方重新缝接。

必须采取相相应的措施避避免在安装后后,土壤、颗颗粒物质或外外来物质进入入土工布层。

布的搭接根根据地形及使使用功能可分分为自然搭接接、缝接或焊焊接。

2.4在施工中,土土工膜上面的的土工布采用用自然搭接,土土工膜上层土土工布采用缝缝接或热风焊焊接。热风焊焊接是首先的的长丝土工布布的连接方法法,即用热风风枪对两片布布的连接瞬间间高温加热,使使其部分达到到融熔状态,并并立即使用一一定的外力使使其牢牢地粘粘合在一起。在在潮湿(雨雪雪天)天气不不能进行热粘粘连接的情况况下,土工布布应采取另一一方法一缝合合连接法,即即用专用缝纫纫机进行双线线缝合连接,且且采用防化学学紫

外线的缝合合线。

缝合时最小小宽度10cm,自然搭接接时最小宽度度为20cm、热风焊接接时最小宽度度为20cm。

2.5对于缝接,要要采用质量与与土工布相同同的缝合线,缝缝合线要采用用抗化学破坏坏和紫外光照照射能力更强强的材质。

2.6土工布铺设设完毕由现场场监理工程师师认可后铺设设土工膜。

2.7土工膜上土土工布是在土土工膜由甲方方、监理认可可后同上进行行铺设。

2.8各层的土工工布相庆的编编号为TN、BN。

2.9膜上下两层层土工布在有有锚固槽的部部位都应与土土工膜一同埋埋入锚固槽内内。

3、土工布铺铺设的基本要要求:

a、接缝须与与坡面线相交交;与坡脚平平衡或可能存存在应力的地地方,水平接接缝的距离须须大于1.5m。

b、在坡面上上,对土工布布的一端进行行锚固,然后后将卷材须坡坡面放下以保保证土工布保保持拉紧的状状态。

c、所有的土土工布都须用用砂袋压住,砂砂袋将在铺设设期间使用并并保留到铺设设上面一层材材料。

4、土工布铺铺设工艺流程程(见下页土土工布铺设工工艺流程图)

土工布铺设设工艺流程图图

5、土工布铺铺设工艺要求求

5.1基层检查::检查基层是是否平整、坚坚实,如有异异物,应事无无处理妥善。

5.2试铺:根据现场情情况,确定土土工布尺寸,裁裁剪后予以试试铺,裁剪尺尺寸应准确。

5.3检查撒拉宽宽度是否合适适,搭接处应应平整,松紧紧适度。

5.4定位:用热热风枪将两幅幅土工布的搭搭接部位粘接接,粘接点的的间距应适宜宜。

5.5对搭接部位位进行缝合时时缝合线应平平直,针脚应应均匀。

5.6缝合后应检检查土工布是是否铺设平整整,是否存在在缺陷。

5.7如存在不合合要求的现象象,应及时进进行修补。

6、自检与修修补

a、必须检查查全部的土工工布片和缝。有有缺陷的土工工布片和缝合合必须在土工工布上清楚标标出,并作出出修补。

b、必须通过过铺设和热连连接土工布小小片来修补磨磨损的土工布布,土工布小小片要比缺陷陷的边缘在各各个方向最少少长200mm。热连接必必须严格控制制以保证土工工布补片和土土工布紧密结结合,并对土土工布没有损损害。

c、每天铺设设结束前,对对当天所有铺铺设的土工布布表面进行目目测以确定所所有损坏的地地方都已作上上标记并立即即进行修补,确确定铺设表面面没有可能造造成损坏的外外来物质,如如细针、小铁铁钉等。

d、土工布损损坏修补时应应满足以下技技术要求:

e、用来补洞洞或补裂缝的的补丁材料应应和土工布一一致。

f、补丁应延延伸到受损土土工布范围外外至少30厘米。

g、在填埋场场底部,若土土工布裂口超超过卷材宽度度的10%,须将损坏坏的部分切除除,然后将两两土工布连接接;若在坡面面上,裂口超超过卷材宽度度的10%,须将该卷卷土工布移出出,并用新的的一卷替换。

h、施工人员员所穿工作鞋鞋及所用施工工机具不应损损伤土工布,施施工人员不得得在已铺设的的土工布上做做可能伤害土土工布的事,如如抽烟或用尖尖锐工具戳土土工布等。

i、为了土工工布材料的安安全,应在铺铺设土工布前前打开包装膜膜,即铺一卷卷,开一卷。并并检验外观质质量。

j、特别提出出:土工布到到现场后要及及时进行验收收、签证认量量。

7、土工布安安装施工注意意事项

7.1土工布只能能用土工布刀刀进行切割(钩钩刀),如在在场地内切割割,对其他材材料须采取特特殊保护措施施,以防由于于切割土工布布而对其造成成不必要的损损坏;

7.2在铺设土工工布的同时,必必须采取一切切必要措施,以以防止对下面面一层材料造造成破坏;

7.3在铺设土工工布时,必须须注意不要让让石头、大量量尘土或水分分等有可能破破坏土工布、有有可能阻塞排排水渠或过滤滤网、或有可可能给接下来来的连接带来来困难的物质质进入土工布布或土工布的的下面;

7.4安装结束后后,对所有土土工布表面进进行目测以确确定所有损坏坏的地主,作作上标记并进进行修补,确确定铺设表面面没有可以造造成损坏的外外来物质,如如断针等异物物;

7.5土工布的连连接必须遵循循以下规定::正常情况下下,坡面上不不能有水平连连接(连接须须沿坡面的轮轮廓不与其相相交),除修修补的地方以以外。

7.6如采用缝合合,缝合线须须采用与土工工布材质相同同或超过的材材料,缝合线线须为防化学学紫外线的材材持。缝合线线与土工布应应有明显的色色差,以便于于检查。

7.7安装时对缝缝合特别注意意以确保没有有泥土或砾石石覆盖层中的的砾石进入土土工布中间。

8、土工布的的损坏和修补补

8.1在缝合结合合处,须进行重新新缝合修补,并确保跳针针部分的末端端已重新缝合合.

8.2在所有地区,除了岩石斜斜坡地段,漏洞或撕裂裂部分须用同同样材质的土土工布补丁进进行修补缝合合.

8.3在填埋场底底部,如果裂口的的长度超过卷卷材宽度10%,损坏的部分分须被切掉,然后将两部部分土工布连连接起来.土工布的铺设工工艺:

1、储存、运运输和处理土土工布

土土工布卷在安安装展开前要要避免受到损损坏。土工布布卷应该堆放放于经平整不不积水的地方方,堆高不超超过四卷的高高度,并能看看到卷的识别别片。土工布布卷必须用不不透明材料覆覆盖以防紫外外线老化。在在储存过程中中,要保持标标签的完整和和资料的完整整。

在运运输过程中(包包括现场从材材料储存地到到工作地的运运输),土工工布卷必须避避免受到损坏坏。

受到到物理损坏的的土工布卷必必须要修复。受受严重磨损的的土工布不能能使用。任何何接触到泄漏漏化学试剂的的土工布,不不允许使用在在本工程上。

2、土工布的铺设方法:

2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求:

a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。

b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺要求

4.1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。

4.2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。

4.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

4.4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。

4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。

4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整

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