第15章通风与空调施工工艺

第15章通风与空调工程施工基本规定本施工工艺适用于民用建筑通风与空调工程施工中使用的金属、非金属风管与复合材料风管、设备的制作、安装及空调、净化系统的安装、调试等。本施工工艺是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)和相应的国家现行技术标准规定、图集进行编制。施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。风管制作工艺15.2.1无机玻璃钢风管制作工艺本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。1．材料性能要求所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，玻璃纤维布应干燥、清洁，不得含蜡。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。施工工具与机具主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。作业条件(1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。(2)有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。风管制作工艺流程支模一成形(按规范要求一层无机原料一层玻璃纤维布)一检验一固化一打孔f检验施工要点(1)玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表 15-1的规定表15-1玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格矩形风管大边尺/mm管壁厚度S/mm法兰规格aX)/mmv5002.5〜340X0501〜10003〜3.550X21001〜15004〜4.550X1501〜2000550X5(2)法兰孔径风管大边长小于1250mm,孔径为9mm。风管大边长大于1250mm，孔径为11mm。法兰孔距控制在110〜130mm之间。法兰与风管应成一体，与壁面要垂直，与管轴线成直角。风管边宽大于2m(含2m)以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mmWmm扁钢。所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。安装工艺玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用忙〜必石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料,规格为12mmX3mm。垫料形式见图15-1。图15-1法兰中间垫料形式支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边＜1000mm 间距v3m风管大边〉1000mm 间距v2.5m4） 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档，以加大受力接触面。按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用 11经纬线的玻璃纤维布增强，无机原料的重量含量为50%〜60%。玻璃纤维布的铺直接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。5） 风管大边大于2000mm，托盘采用5槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）xi.2mm（厚），见图15-2。图15-2风管大边大于2000mm，托盘形式6） 所有风管现场开洞、孔洞位置规格要正确、要求先打眼后开洞。7） 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，由责任供货单位或厂家进行处理。质量标准（1）主控项目1）有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表15-2的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表15-3的规定，相应的玻璃布层数不应少于表15-4的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。表15-2有机玻璃钢风管板材的厚度（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁 厚D(b)€002.5200<D(b)<4003.2400D<(b)詬304.0630D<(b)<10004.81000D<(b)<20006.2表15-3中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度 （单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁 厚D(b)<3002.5〜3.5

300<D(b)WOO3.5〜4.5500<D(b)<10004.5〜5.51000<D(b)<5005.5〜6.51500<D(b)<20006.5〜7.5D(b)>20007.5〜8.5表15-4 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数 （单位：mm）圆形风管直径D风管管体玻璃风管法兰玻璃或矩形纤维布厚度纤维布厚度风管长边b0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)<3005487300<D(b)<50075108500<D(b)<1000861391000<D<5009714101500<D(b<20001281614D(b)>200014920162）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表15-5的规定。表15-5风管系统工作压力系统类别系统工作压力P/Pa密封要求低压系统P屿00接缝和接管连接处严密中压系统500<P<1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施3） 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4） 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5） 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：法兰的规格应分别符合表15-6的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。表15-6有机、无机玻璃钢风管法兰规格 （单位：mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓D(b)<40030X4M8400vD(b)<00040X31000vD(b)<200050X8M106）非金属风管的加固，除应符合规范的规定外还应符合下列规定:硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。7）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。（2） 一般项目1）有机玻璃钢风管应执行下列规定：风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm;矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm;螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。2）无机玻璃钢风管应执行下列规定：圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 15—7的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于表15—7 圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D/mm曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80〜220羽.5D221212一2220〜450D 〜1.5D322212一2450〜800D 〜1.5D42221212800〜1400D523222121400 〜2000D82523222②风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸的允许偏差应符合 表15-8的规定。风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。表15-8无机玻璃钢风管外形尺寸 (单位：mm)直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差<300<3<3<2<3301 〜500<3<4<2<3501 〜1000<4<5<2<41001〜1500<4<5<3<51501 〜2000<5<7<3<5>2000<6<8<3<515.2.2金属风管制作工艺本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作1•材料及性能要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合有关规范规定。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。2．施工工具及机具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机，油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。3.作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4．金属风管制作施工工艺(1)咬口连接工艺流程施工准备—放样下料—倒角—咬口—折方—压口成型—钻孔—油漆(2)焊接连接工艺流程施工准备一放样下料一坡口组对一焊接一风管与法兰组焊一风管加固一风管成型一油漆5．施工要点(无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆)。划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3） 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4） 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。⑸金属薄板制作的风管可采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。1）咬口连接类型宜用图15-3的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表15-3的要求。图15-3 咬口连接类型表15-3咬口宽度表 （单位：mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6〜86〜70.7〜0.828〜107〜80.9〜1.210〜129〜102）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图15-4几种形式。图15-4焊接焊缝形式3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 15-10。常用咬口及其适用范围 表15-10形 式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多米用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管(6)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔， 孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合有关规定，矩形法兰的四角应设置螺孔。2）圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷揻法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合有关规定。3）无法兰加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表15-11表15-12表15-11 圆形风管无法兰连接形式序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管2带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管3角钢加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管4芯管连接大于等于管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管5立筋抱箍连接大于等于管板厚四角加90。贴角、并固定占中、低压风管

6抱箍连接大于等于管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管表15-12 常用矩形风管无法兰连接形式表序号无法兰形式附件板不小于/mm转角要求使用范围1S形插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管2C形插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管3立插条0.7四角加90°平板条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90。贴角并固定中、低压风管5包边立咬口0.7四角加90。贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90。贴角高、中低压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90。贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管9立联合角插条0.8四角加90°贴角并固定低压风管4）不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合有关的规定。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。5） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图15-5、图15-5。图15-5圆形风管加固形式

图15-5矩形风管加固形式6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸应符合规定；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合。7） 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。8）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。9）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。10） 风管喷漆防腐不应在低温（低于+ 5C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。11） 薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可按规范的规定执行。12） 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放，等待运输出厂。6．质量标准（1）主控项目1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃E1级，且对人体无害的材料。3） 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QLO.1056P0.65中压系统风管 QmO.0352P0.65高压系统风管 QhO.0117P0.65Ql、Qm、Qh为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量]m3/（h?mj];P为风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5倍。排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1〜5级净化空调系统按高压系统风管的规定。4） 金属风管的连接应符合下列规定风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格应按有关规定执行。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。5）金属风管的加固应符合下列规定圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4川均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2卅、中、高压风管大于1.0卅，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6） 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。7） 净化空调系统风管还应符合下列规定矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1〜5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。（2）一般项目1）金属风管咬口连接的制作应符合下列规定圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合有关规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于30mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。2） 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合金属风管法兰及螺栓规格表的规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。3） 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表 15-13、表15-14的要求。表15-13圆形风管无法兰连接形式 （单位：mm）无法兰连接形附件板厚接口要求使用范围承插连接插入深度》30，低压风管直径v700带加强筋承插插有深封要求），中、低压风管角钢加固承插插入深度要20，中、低压风管有密封要求

芯管连接》管板厚插入深度》20，中、低压风管立筋抱箍连接》管板厚翻边与楞筋求配中、低压风管抱箍连接》管板厚一致尽量靠近密中、低压风管宽度》100重叠，抱箍应居中表15-14 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚1使用范围S形插条/mm为.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条为.7中、低压风管立插条为.7中、低压风管立咬口为.7中、低压风管包边立咬口为.7中、低压风管薄钢板法兰插条羽.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹羽.0中、低压风管为.7低压风管直角形 平插条立联合角形插条为.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密;薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 0。5%;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应为倾角，直线度允许偏差为0.5%；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固应紧密、无孔洞。4） 风管的加固应符合下列规定风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5） 净化空调系统风管还应符合以下规定现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 1〜5级时，不应大于65mm;为6〜9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。风管部件与消声器制作工艺本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。风口制作工艺1.材料性能要求（1）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2•施工工具与机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺钉旋具、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。3•作业条件⑴应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作， 并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。风口制作工艺流程外框下料f(专用模具)成形一施工准备一^叶片下料f(专用模具)成形f组装f焊接f一机加工及其他零件加工 表面处理f成品检验f出厂施工要点领料风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。下料、成形风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。组装风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3） 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。4） 板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。5） 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式百风口叶与边框铆接应松紧适当。6） 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。7） 板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。8） 旋转式风口，活动件应轻便灵活。9） 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。10） 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。（4） 焊接1） 钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应米用亚弧焊接。2） 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3） 焊接完成后，应对风口进行一次调整。（5） 表面处理1） 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。2） 风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。质量标准一般项目：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表15-15表15-15 风口尺寸允许偏差 （单位：mm）圆形风口直径€50>250允许偏差0〜20〜3矩形风口边长V300300〜800>800允许偏差0〜10〜20〜3对角线长度V300300〜500>500对角线长度之差<1<31532风阀制作工艺材料性能要求风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用 ，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2•施工工具与机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺钉旋具、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工具等。3•作业条件⑴应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。风阀制作工艺流程：外框下料f(专用模具)成形一施工准备一^叶片下料f(专用模具)成形组装f焊接f检验调整一机加工及其他零件加工 f喷漆f装配执行机构f成品检验f出厂施工要点：（1） 下料、成形：外框及叶片下料应使用机械完成，成形应尽量采用专用模具。（2） 零部件加工：同阀内的转动部件应采用非铁金属制作，以防锈蚀。（3） 焊接组装1） 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。2） 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3） 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5） 防火阀制作所需钢材厚度不得小于 2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－°C。（4） 风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。（5） 风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。（6） 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。质量标准（1）主控项目1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。2） 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3） 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4） 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5） 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。6）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。（2）一般项目1）手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。截面积大于1.2卅的风阀应实施分组调节。2） 止回风阀应符合下列规定启闭灵活，关闭时应严密。阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3） 插板风阀应符合下列规定壳体应严密，内壁应作防腐处理。插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。斜插板风阀的上下接管应成一直线。4） 三通调节风阀应符合下列规定拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5） 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。罩类、风帽及柔性管等部件制作1.材料性能要求（1） 罩类、风帽及柔性管等部件制作所需材料应根据不同类型严格选用 ,应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。（2） 所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。施工工具与机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺钉旋具、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工具等。作业条件应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作， 并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。罩类、风帽及柔性管等部件制作工艺流程领料f下料f成形f组装f成品f检验f出厂施工要点领料 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。下料根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。成形、组装罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。排气罩的扩散角不应大于60°。如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。成口检验 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。柔性管制作1） 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。2） 柔性管的长度一般为150〜250mm，不得作为变径管。3） 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。4） 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。5） 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60〜80mm。6） 柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。质量标准（1）主控项目各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）一般项目1）风罩的制作应符合下列规定：尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。2） 风帽的制作应符合下列规定：尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°〜4°。3） 柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料柔性短管的长度，一般宜为150〜300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm及以上。消声器制作工艺本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作工程。1．材料性能要求各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其他影响质量的缺陷。吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。其他材料不能因具有导致成品强度降低或影响其使用效果的缺陷。2．施工工具与机具龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺钉旋具、钢锯、线坠、钢卷尺、水平尺等。3．作业条件具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。4．消声器制作工艺流程施工准备T下料T外框及框架结构施工T充填消声材料T装订覆面材料T成品检验f包装及标示f出厂5．施工要点各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照保证项目中的要求。阻性消声器(图15-7)在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构，则按设计要求加工)，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的堆密度、厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。图15-7阻性消声器抗性消声器图15-8是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。图15-8抗性消声器共振性消声器(图15-9)制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。图15-9共振性消声器阻抗复合式消声器(图15-10)组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺钉将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺钉固定，最后再铆接两端法兰。图15-10阻抗复合式消声器消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。6.质量标准(1)主控项目消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。(2)一般项目所选用的材料,应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范的规定；充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4)隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。风管系统安装工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。1.材料性能要求(1)各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。(2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件调节装置灵活，消声片，涂装层无损伤。安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.施工工具与机具锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、螺钉旋具、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。3．作业条件(1)一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。(2)对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。风管系统安装工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一防腐、保温—管道水冲洗施工要点确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按国家有关标准做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到 900C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套螺纹不宜过长，螺纹末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。预埋件法前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm>80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大20〜30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150〜200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。（3）安装吊架1） 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2） 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3） 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4） 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5） 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。6） 支、吊架安装应注意的问题风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表15-16间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。表15-16支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数詡00mm不大于4m不大于4m2付<1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”7）风管排列法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料应按有关规定选用。垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦试掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料8501密封胶带使用方法将风管法兰表面的异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。8）风管排列无法兰连接抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图15-11）。图15-11风管排列抱箍式连接插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺钉或拉铆钉将其紧密固定（图 15-12）图15-12风管排列插接式连接插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。9）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表15-17、表15-18表15-17水平管安装方式建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标咼<3.5风管标咼>3.5走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管升降机、高凳分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、脚手架升降机、高凳长降机、高凳表15-18 立风管安装方式室内风管标咼<3.5m风管标咼>3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。10）风管接长吊装：是将地面上连接好的风管（一般可接长至 10〜20m），用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤:首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料作垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200〜300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。11） 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。12） 风管安装时应注意的安全问题起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。13）部件安装风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致6.质量标准（1）主控项目1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2）风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。3） 输送空气温度高于80C的风管，应按设计规定采取防护措施。4） 风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。5） 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。6） 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5〜8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。一般项目风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密圭寸措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。2） 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密圭胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3） 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装水平度的允许偏差为0.3%总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为0.2%，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4） 风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5） 非金属风管的安装还应符合下列的规定：风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。风管垂直安装，支架间距不应大于3m06） 复合材料风管的安装还应符合下列规定：复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm0采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。7） 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：吸尘管道的坡度宜为0.5%，并坡向立管或吸尘点。吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。8） 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。9） 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于0.3%。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于0.2%。净化空调系统风口安装还应符合下列规定：①风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。②带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。通风与空调设备安装工艺通风机安装本工艺标准适用于风压低于3kPa(W300mmH20)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。材料性能及要求通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电动机滑轨及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。施工工具与机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺钉旋具、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。作业条件施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。通风机安装工艺流程基础验收f开箱检查f搬运f清洗f安装、找平、找正f试运转、检查验收施工要点基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。通风机开箱检查按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。风机设备搬运应配合起重工，专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。4） 风机安装在无减震器支架上时，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7） 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8） 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。9） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5〜2.5倍（图15-13）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图15-14）图15-13通风机出口的接出风管形式图15-14通风机出口的接出风管形式11） 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。12） 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。13）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表 15-19表15-19叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径/mmD<60060012001200〜20002000〜30003000〜80005000〜5000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过/mm0.511.523.556.514）通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。15）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。质量标准（1） 主控项目1）通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（2） —般项目1）通风机的安装，应符合表15-20的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1%。表15-20通风机安装的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标咼±l0mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检杳3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检杳4传动轴水平度纵向0.02%横向0.03%在轴或皮带轮0。和180。的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.02%现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 0.1%。安装隔振器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。4)安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。15.5.2风机盘管及诱导器本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。材料性能及要求所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件风机盘管、诱导器设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。2•施工工具与机具电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、锤子、台虎钳、螺钉旋具、套螺纹板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。3．作业条件风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构