浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施

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浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）江苏邗建集团225127摘要：显而易见，在我国目前普遍的高层建筑项目中,高大模板支撑体系施工工艺已经得到广泛的应用，主要是因为其不仅能准确的保证施工安全，其次为工程质量也达到了标准.从而满足了建设要求,创造了居民的生活，下面笔者结合本文简明扼要的阐述高大模板支撑体系安全施工工艺标准，以及如何控制模板倒塌的安全性措施。关键词：高大模板；支撑；安全施工前言：高大模板工程，其实是一项危险系数较高的施工工程，系指搭设高度超过8m以上，或搭设跨度18m以上，或施工总荷载15kN/m2以上或集中线荷载20kN/m2以上的混凝土构件模板支撑系统。随着我国建筑业的飞跃式发展，对于较大的内部空间的需要越来越多，高大模板工程已在建筑施工过程中被广泛应用。这也许是一件高兴的事情，但是根据最近几年来的数据统计，建筑施工模板倒塌，从而造成群死群伤的事故经常，作为我们施工现场的工作人员，特别不希望看见这样的结果，所以鉴于高大模板工程的复杂性,其施工质量的优劣直接影响工程整体结构质量和施工安全，以下做相关的论述。一、坍塌事故原因分析通过坍塌事故报告，可以知道造成模板坍塌事故的主要原因有：1、支架施工设计方案与设计计算方面的问题包括支架施工设计方案缺乏针对性;荷载计算有误或考虑不周，未进行倾覆与稳定计算；模板支架搭设不规范、构造不全等等。2、钢管和扣件质量与管理方面的问题（1)施工现场使用的钢管、扣件,生产许可证、产品质量合格证、检测证明等相关资料不全，一些施工器材的产品标识模糊不清。（2）进场的钢管、扣件使用前，未按有关技术标准规定按次进行抽样送检。（3）钢管、扣件不合格。如钢管出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏能力不合格;钢管、扣件由于经多次周转使用后存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，钢管和扣件锈蚀、麻坑、变形、弯曲、开裂等，致使模板支架承载能力明显降低，导致存在安全隐患。3、施工组织管理方面的问题包括不按规范和专项施工设计方案进行施工，如一些施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系，技术人员编制的《高大模板工程专项施工方案》,没有按规定组织专家进行论证和审查,存在一系列重大原则性错误.高大模板支架搭设前，施工单位没有召开技术交底会对施工人员进行专项施工技术交底。模板搭设完成后,没有认真组织验收，常常未取得工程项目监理机构同意就进行混凝土浇筑。二、高大模板施工安全控制要点1、编制专项施工安全技术方案,按规定组织专家论证施工方案必须根据工程的实际情况进行参数选择、设计计算。选择的参数主要包括楼板支架参数、材料参数、梁侧模板参数、梁底模板参数、楼板板底模板参数等,然后分别进行梁侧模、梁底支架和楼板支架的强度、挠度计算，特别需要注意的是，需要对立柱的稳定性进行计算，确保支撑系统的稳定性符合规范要求。方案编制完成后，按规范要求，组织设计、监理、业主和行业专家进行方案论证，并根据论证意见进行补充完善，之后方可进行支架搭设。2、严格按规范要求进行支架的搭设与验收模板支架搭设前，由项目技术负责人组织对支架钢管立柱的地基进行验收，并留存记录。对进场的螺栓、承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准的，要进行100％的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。模板支架搭设流程为:立柱地基处理→测量放线→模板支架搭设（搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设置、竖向剪刀撑的设置）→架设梁底纵横木方→梁模板安装→架设板底木方→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护达到设计等级→拆除支架→拆除梁板模板。模板支架搭设方法:采用Ф48×3.0钢管及扣件搭设支架,根据模板施工图设计放线、设置扫地杆,从扫地杆上立起立柱，立柱临时固定采用抛撑的方式，立柱立好后，再搭设水平杆，进而搭设出整个梁、板支架。模板支架搭设的技术要求,按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021等相应规范执行。模板支架在搭设完成后，项目负责人组织验收，验收人员包括公司安全、技术部门、项目技术负责人、安全员、施工员，总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。3、施工过程中加强日常安全检查与模板变形监测施工过程中的模板支架监测是确保安全的重要手段，模板支架搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，应随时检查监测。检查重点部位包括：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;底座是否松动，立杆是否符合要求;连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体和架体杆件是否有变形的现象。支架在经受六级大风或暴雨后，必须全面检查。发现隐患,立即报告。模板支架施工过程中，由施工员用水准仪监测，每次检测结果须由监测人、安全员监理工程师签字，报项目部、监理单位，混凝土浇筑期间，增派架子工沿模板支架周边巡查，配合施工员观察支架变形情况。支架变形容许值、报警值均应符合规范要求。监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方采取应急或抢险措施。三、施工安全管理措施（1）高大模板工程搭设、拆除或混凝土浇筑前，项目工程技术负责人应当根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时,应有现场专业监理工程师参与监督技术交底，并履行签字手续。（2)凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。（3）高大模板工程支撑系统的材质必须采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架，严禁采用钢、木或钢竹混搭。支模架所选用的钢管、扣件等材质应当符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》,搭设前应进行选材，并经现场专业监理工程师查验合格后方可使用。(4）高大模板工程搭设的构造要求应当符合规范要求，支撑系统应设置扫地杆、纵横向水平支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结.搭设应按方案图进行放线,做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌.（5）高大模板工程浇筑混凝土前应当做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁无关人员进入模板支撑系统下方.（6）施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到方案规定的拆除强度的要求.拆除方案，必须经企业技术负责人和总监理工程师审批合格后，方可实施模板拆除作业。浇筑时施工单位应当派专人对模板支撑系统的变形进行监控.(7）模板拆除应当严格按照方案实施，划出警戒区域，设置警戒标志,专人监护,严禁抛掷钢管和扣件，严禁在支模架下通行和作业,严禁作业人员上下攀爬。四、结束语：综上所述，随着现代科技的发展,建筑业中的高大模板工程施工技术也在不断的更新,其工程是有很大的危险性，结合本人从事施工现场多年的工作经验，工程事故屡屡发生，我想其实有的是可以避免的，人身安全是第一位,因此我认为施工单位必须要认真贯彻执行规范和有关规定，严把材料进场质量关，多次检查安全措施，并做好高大模板工程的设计、审查和专家论证、拆除等记录，携手共创文明安全工地。参考文献：[1］《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021，［2]《建筑施工组织设计规范》GB/T50502—2021模板工程及支撑体系施工方案一、执行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2021第二节工程概况三、施工条件组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,报项目技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后,办理好记录，作为施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格；2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净；3、隐蔽验收合格;4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技术交底；5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水)高强丝杆及夹具已按计划准备到位本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板（扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系)四、材料选择1、柱模板采用15mm厚优质九夹板，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用35×80木方，柱箍采用加φ48×3。0钢管加固，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取45°)2、梁模板(扣件钢管架配插槽式钢管支撑体系）面板采用15mm优质九夹板、35×80木方(内楞)现场拼制,圆钢管48×3。0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用35×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。0钢管.3、板模板（插槽式钢管支撑体系）采用15mm厚胶合面板，板底采用35mm×80mm方木支撑，支撑架采用钢管φ48×3。0插槽式钢管支撑体系内架支撑;有立杆、横杆、支座、顶筒组成.五、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤23、模板平整度≤54、模板平面尺寸偏差±3当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm)控制线，以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上.3、模板安装要求(1）基础模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装基础模板前安装好定位钢筋。用木方进行支撑，安装牢固。（2)梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性.在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板.并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固,拼缝严密，浇筑混凝土时不胀模，不漏浆.梁模板加固及支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的φ12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距200mm。梁底模板采用15mm优质九夹板作为面板,梁底支撑间距300mm，支承为φ48×3。0钢管。插槽式钢管支撑体系，脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1。5m.2、梁模板施工时注意以下几点：(1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱,4m≤L起拱0。3％，（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）梁模板支撑架立面简图（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点（板模支撑体系见插槽式钢管支撑体系方案）a、结构梁板立杆上部设置可调顶撑的，伸出长度不超过200mm，插入管内长度不小于200mm;严禁顶托偏心受力的情况。b、当顶部可调顶撑伸出高度超过200mm，需增加水平杆进行加固；c、对支撑架立杆垂直度偏差过大，需要相应增加立杆进行加固处理，确保支撑架受力稳定d、模板拼缝应严密,对拼缝不严处必须采用泡沫条嵌缝处理e、板底模板安装标高应控制准确，误差控制在±2mm以内；f、模板表面应平整，其平整度控制在2mm以内，并相邻两块板面高差控制在1mm以内;g、模板表面清理干净，移交下道工序；（4)柱模板安装顺序及技术要点①柱模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架及模板→清理模板。

②技术要点a、安装前，应将柱内施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净;b、模板拼缝应严密；c、柱模木方必须采用立放，不得平放，木方间距不得大于100mm;d、梁柱节点（柱水头）模板拼装方正、严密，无大小头;e、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；f、所有柱模下口均统一设置压条，避免下口接触不严而漏浆；g、位于外墙面的柱模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；h、挡墙附壁柱采用止水丝杆,独立框架柱采用可拆丝杆（穿PVC管）柱模板加固要求1、室内墙柱模板采用钢管配合高强丝杆抱箍，第一道抱箍设置距地不得大于200mm。其余抱箍设置间距不得大于600mm2、当柱边长超过600mm时，应在柱中穿对拉螺杆,如边长大于1.2m则螺杆水平间距按400～600mm设置，以确保柱截面尺寸3、柱模下端第一道抱箍在纵横方向应与支撑架有效连接;柱模板加固示意图（5）墙模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架及模板→清理模板。

1、安装前，应将墙内水平施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净；2、墙板模板拼缝应严密；3、木方必须采用立放，不得平放，木方间距不得大于100mm;钢管间距不得大于150mm.4、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；5、墙内内撑采用混凝土内撑，其位置和间距应与（止水）对拉丝杆详协调；6、所有墙模下口均统一设置压条,避免下口接触不严而漏浆；7、位于外墙面的墙模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；8、挡墙采用止水丝杆，（不穿PVC管），其余楼层剪力墙采用可拆丝杆（穿PVC管)挡土墙止水螺杆临土端各穿50＊50＊12竹胶板垫板，待拆模时一并拆除墙模板加固要求1、本工程墙模板，采用钢管配合(止水)高强丝杆进行加固，墙侧模背枋钢管间距≤150mm。螺杆间距≤600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。边模应拉通线校直2、墙端必须使用钢管并配合高强丝杆进行加固,不得单独使用高强丝杆;六模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002（2021版）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察.（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;检查数量：全数检查。检验方法:观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。检验方法:钢尺检查。(3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定.检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.)（4)模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装.2）模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.(6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土;4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整.（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4≤L起拱0.3％，（11)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.(13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由甲方代表和监理单位签发拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆.4、楼板模板拆除（1）、必须严格执行模板拆除申请制度,拆除前，应根据混凝土早期强度值提出拆模申请,经监理工程师和甲方工程同意后方可拆模；（2)拆模时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除；（3）底模及支架拆除必须满足以下要求：(4）侧模拆除要求:当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模;（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运；（6)模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤的部位应进行修复后再使用；七、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2）支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.（6)用塔吊吊运模板时,必须由指挥工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。（7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。(8）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、模板插槽式钢管支撑体系专项施工方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图.（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3)中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表：引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—20022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20023《建筑结构荷载规范》GB50009-20014《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20215《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184—20216《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—20217《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20218《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2021］87号9《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2021］254号10《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861—202111《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》建质［2003］82号12《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—200613《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202114《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200515《高处作业分级》GB/T3608—202116施工组织设计1718建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号)（4）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。(2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。(3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工.(4)优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案；认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5)提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率.（6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。(9）坚持“四节一保”、“绿色施工"的原则。二、插槽式钢管工程概况（1）插槽式钢管模板支撑架体系简介本工程内支撑体系采用插槽式钢管模板支撑架（以下简称快拆架），快拆架目前在重庆用于房屋建筑和市政基础设施工程施工中模板支撑架（搭设高度在8m以下，施工总荷载在15kN/m2以下、集中线荷载在20kN/m以下时）,架体具有较好的安全性和可靠性。快拆架立杆采用套管承插连接,水平杆采用杆端楔形插头插入立杆插槽座，连接后水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱,并具有一定的自锁抗滑拔脱出能力。必要时辅以扣件式钢管，并通过扣件式钢管剪刀撑连接形成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。支撑钢管均采用φ48×3.0，立杆、水平杆、立杆连接套管钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091及《建筑脚手架用焊接钢管》YB/T4202中规定的Q235普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。立杆插槽座、横杆插头采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230—450的规定。立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆采用实心碳素结构钢制作时,其材料机械性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定.可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应用碳素结构钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235的规定。（2）本工程内支撑体系结构总体布置简介根据本层拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序等实际情况，保证架体具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，选取以下几何参数：a）层高4.65米层高立杆设计搭配为：立杆2。8米+1.6米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为4.3米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆,扫地杆距离地面高度为200mm;立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下,根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米×1米,满足荷载计算要求.架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑;水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高4。65米立杆立面图B）层高4.35米（降板0。3m区域）立杆设计搭配为：立杆2。8米+1.2米顶杆+顶托调节,立杆组合后架体总高度为3。9米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆,扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时,梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米×1米,满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑;水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致.层高4.35米立杆立面图c)层高5。1米区域立杆设计搭配为：立杆2。8米+1米顶杆+1米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为4。6米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为4平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆;当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求.架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑;水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高5.1米立杆立面图d)层高4.2米区域立杆设计搭配为:立杆2.8米+1米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为3。7米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平,立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm;立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定;封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置,立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高4.2米立杆立面图e）层高4。5米区域立杆设计搭配为：立杆2.6米+1。6米顶杆+顶托调节,立杆组合后架体总高度为4.1米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致.层高4.5米立杆立面图三、施工准备（一)技术准备1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合;2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范,一次成型。（二）材料准备1、钢管采用Φ48×3.0钢管，应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管.钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺.进场时严格检查材料质量,壁厚不够的严禁用于现场施工。2、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、可调托撑和底座表面宜浸漆或镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。4、经检验合格的构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5、插槽式钢管模板支撑搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。6、插槽式钢管模板支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志,必要时设立隔离设施。(三）人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。四、施工方法（一）工艺流程1、搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板2、模板安装（1）柱模板安装：①首先弹出柱的中心线及四周边线；②根据测量标高进行柱周边找平；③根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码;④搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐;⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物.柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。(2）安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过250mm。在可调顶托的托板上安放Φ48×3。0双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（30mm×80mm木方）＠100mm。次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，按梁净跨的2‰进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。(3）安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设Φ48×3。0双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（30mm×80mm木方)＠200mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板.铺胶合板时,可从四周铺起，在中间收口.3、脚手架和模板的拆除（1)拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）板≤2≥50〉2,≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75〉8≥100悬壁构件-≥100(2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。（3）拆模应遵循先支后拆,后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.(4）拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。（5）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始,分别拆向两端.当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的拆除.（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、模板、脚手架的维护和管理（1）在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。（2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（3)拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸,拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等.拆下来的模板、脚手架,如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。5、节点示意图正立面图俯视图(a)连接前（b)连接后1—立杆;2—水平杆；3—立杆插槽座；4—水平杆端楔形插头（二）施工要点1、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。2、插槽式钢管模板支撑架立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按安全专项施工方案确定的位置放线测量。3、支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装.立杆、横杆形成的支承格构要方正，支撑架纵向和横向立杆应排列规则,应确保横向成排、纵向成列。4、水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合,立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头.按图示进行水平杆（横杆）安装,严禁私自调换不同长度横杆。7、首步模板支撑架搭设完后，应校正水平杆步距、水平偏差，立杆的纵、横间距、垂直度偏差。在搭设完成后对模板支撑架进行检查，模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的1/500,且不大于15mm。8、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱,避免虚支。U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm,自由端调节最大高度为250mm,严禁任意上调。9、模板支撑架应与主体结构的墙、柱牢固拉接.10、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。11、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层立杆宜在同一轴线上。12、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。13、模板拆除前应办理拆模申请,经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。14、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。15、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002的规定。（三）剪刀撑设置1、在架体外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设置连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布置宜均匀、对称,剪刀撑跨越立杆不应大于6跨（按立杆不加密时确定的跨数)；2、在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；水平剪刀间隔层数不应大于6步；3、水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致.4、竖向剪刀撑两个方向的交叉斜杆宜分别设置在立杆的两侧；5、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧；6、竖向和水平向剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，竖向剪刀撑扣件中心宜靠近主节点；7、剪刀撑杆件接长时应采用搭接,搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件,且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定.（a)平面图(b)A-A剖面图架体剪刀撑布置图1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑；5—加密区(四）当架体中间或周边存在竖向结构物时，架体必须与主体结构的竖向墙、柱等结构构件进行刚性连接，连接件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m，当无处可连接时，宜在架体周边纵横向每隔6m~9m设置斜向抛撑。（五）质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时进行监测。本方案采取如下监测措施：1、重点检查立柱底部基础是否回填夯实；垫木是否满足要求；底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定.2、立杆的规格尺寸及立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合《方案》规定，不得出现偏心荷载.3、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠。4、扣件螺丝的紧固力是否符合规范要求；安全网和各种安全防护设施是否符合要求5、撑架在搭设时，严格把好“基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收"等“十道关"6、班组日常进行安全检查,项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.7、日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。⑵地基是否积水，底座是否松动,立杆是否符合要求。⑶架体是否有明显变形,立杆、水平杆及连接件、连墙加固件、可调托撑、底座是否松动.⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。⑸应无超载使用工况，其他设施或设备不得与之相连接。⑹安全防护措施是否符合规范要求。⑺监测监控是否完好。8、支撑架在6级及以上大风、洪水、雷击、雨雪来临前，应组织专项检查,对可能造成坍塌事故的潜在隐患采取可靠的加固措施，并将人员撤离至安全区域;9、支撑架在使用过程中,当遇到下列异常情况后,则应进行全面检查,对检查发现的隐患应在整改后经检查确认符合使用前的验收条件时,在形成检查验收记录后方可继续使用：1）遇到六级及以上大风或大雨或遭受洪水淹没后；2)冻结的地基土解冻后；3）停用超过一个月后；4)架体遭受外力撞击作用后；5）架体部分拆除后；6）其他异常情况发生后。10、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形.监测部位：(1）在支撑架安装完工后，对基础进行监测；（2）在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；（3)在混凝土浇筑完成60%、80％、100%后，对基础、支撑架进行监测；（4)在混凝土终凝前后,对基础、支撑架进行监测。测点布设:每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次,浇筑完后不少于2小时再观测一次。当沉降监测值超过报警值时，必须立即停止作业，撤离作业人员,并采取相应的加固措施后方可继续施工。五、质量保证措施（一）质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络.（二）模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验,合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。六、安全措施1、工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时,必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固.4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸.拆下的模板，严禁向下抛掷.如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人.9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹.10、施工中的作业工人必须戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成.(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告.3、应急预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。(2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员.发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告.（3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警,组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况,必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理.局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）机械伤害事故处理:由相关在场人员迅速切断机械电源;将人员救出后,立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次，避免坏死.动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的部分,将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。4）高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸;发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。5）物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处;物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体;应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍,应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血;在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（4)应急通信联络项目负责人：刘秀宽：安全员：骆其才：技术负责人：高彬：医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。（5)应急小组相关责任如下：5．1组长的主要职责:1）根据事故情况确定是否疏散人员;2）掌握事故情况发展情况，及时调整应急救援力量和第三方救援需求，明确布置救人、疏散物资和控制事故情况发展等任务,并检查执行情况;3)及时向有关部门报告情况,带领职工服从统一指挥。5.2副组长的主要职责：将事故情况通知有关部门和人员，告诉其应采取的对策。1)根据应急救援领导小组的命令,向需要疏散的人员发出通知；2)根据事故情况决定需要通报疏散的区域；3）通报方式：、呼喊、喇叭、派人现场通报;4）通报要说明疏散路线、稳定人员情绪.5.3应急救援领导小组组员职责：5.3。1负责疏散与救护:疏散与救护是防止或减少人员伤亡的关键措施。1）划定安全区，根据建筑物及周围情况，事先将施工大门外的空地划定为人员疏散集结的安全区域；2）明确分工,把责任落实到事发部门、其他部门相关工作人员，引导疏散人员,查清是否还有人员在应该疏散的区域，稳定被疏散人员的情绪;3）事故发生,应立即询问最先发现事故情况的人员有关事故情况地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打重庆市急救中心医院或120急救,告知事故情况具体地点以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒负责人到路口接应.在救护车未达到前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫的应及时进行人工呼吸；4）注意事项：中老年人、妇女的疏散应优先,其余人员疏散应有条不紊,有序疏散。5。3。2负责安全警戒：1）外围警戒：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序；2)泄漏现场外部警戒：不允许无关人员进入事故区域，指导疏散人员离开建筑物，看管事故现场疏散出的物资，防止有人趁机打劫、制造混乱，3)设立警戒区，禁止无关人员进入，保护好现场，配合相关部门调查原因。5。3。3负责通讯联络：5。3.4负责设备/设施保障：负责信息发布：5。3.6负责事故后的恢复工作：1）事故后负责终止应急活动,恢复正常秩序；2）负责事故中受伤人员的善后处理；3)负责事故后财产、物资损失的统计及损失财产、物资的重新配置/保险理赔。八、荷载验算选取第一层（层高4。5m），板厚120mm和160mm；最大粱截面尺寸350×700（mm）进行荷载验算。编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50—184—20213、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20214、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20215、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—20216、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20217、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20218、《建筑结构荷载规范》GB50009—20219、《钢结构设计规范》GB50017—200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005—200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—202113、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2021]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2021]254号工程参数一楼板模板支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度4.2m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1。5m顶步步距0.69m立杆顶伸出长度a0。6m扫地杆高度0。2m钢管类型Q235，φ48×3.0mmmm面板优质九夹板：15mm次楞方木35mm×80mm，间距0.2m主楞单钢管剪刀撑按重庆规范设置,剪刀撑立杆纵距方向宽度5跨，立杆横距方向3跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数结构重要性系数支撑架1模板0。9永久荷载新浇砼（含钢筋）自重25.5kN/m3面板自重0.3kN/m2每米立杆承受支架自重0。1345kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22。5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2％风荷载重庆,基本风压：0.25kN/m2模板面板验算面板采用优质九夹板,厚度为15mm，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=1000×15×15/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000×15×15×15/12=281250mm4;（一)强度验算面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距,L=0。2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1。2×(25.5×0。12+0×0。12+0.3）+1.4×3]×1=7。409kN/mq1=0.9×[1。35×（25。5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×0.7×3］×1=6。728kN/m根据以上两者比较应取q1=7.409kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0。9×1。2×1×0。3=0.324kN/m跨中集中荷载设计值P=0。9×1.4×2.5=3。150kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载:M1=0。1q1l2=0。1×7。409×0。22=0。030kN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.324×0。22+0。213×3。150×0。2=0.135kN·m取Mmax=0。135KN·m验算强度。面板抗弯强度设计值f=25N/mm2；σ=Mmax=0。135×106=3。60N/mm2〈f=25N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1。0.q=1×（25。5×0。12＋0×0.12＋0。3+3）=6。360kN/m；面板最大容许挠度值：200/400=0。5mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×6.360×2004=0。05mm<0。5mm100EI100×4500×281250满足要求！次楞方木验算次楞采用方木，宽度45mm，高度80mm，间距0。2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩W=45×80×80/6=48000mm3；截面惯性矩I=45×80×80×80/12=1920000mm4；（一)抗弯强度验算次楞按三跨连续梁计算,其计算跨度取立杆横距，L=1m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9×［1。2×(25。5×0.12+0×0。12+0。3)+1。4×3］×0.2=1.482kN/mq1=0。9×[1.35×(25.5×0。12+0×0。12+0。3）+1。4×0.7×3］×0.2=1。346kN/m根据以上两者比较应取q1=1.482kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0。9×1。2×0.2×0.3=0。065kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1。4×2.5=3。150kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0。1×1.482×12=0。148kN·m施工荷载为集中荷载:M2=0。08q2l2+0.213Pl=0。08×0。065×12+0。213×3。150×1=0.676kN·m取Mmax=0。676kN·m验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；σ=Mmax=0.676×106=14。08N/mm2<f=17N/mm2W48000次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0。6q1l=0.6×1。482×1=0。889kN施工荷载为集中荷载：V2=0.6q2l+0.65P=0.6×0.065×1+0.65×3。150=2。087kN取V=2。087kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1。6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2。087×103=0。870N/mm2〈fv=1.6N/mm22bh2×45×80次楞抗剪强度满足要求!（三)挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0.q=0。2×（25.5×0.12＋0×0。12＋0。3+3）=1.272kN/m次楞最大容许挠度值：1000/250=4mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0。677×1。272×10004=0.45mm<4mm100EI100×10000×1920000满足要求!主楞验算主楞采用:单钢管，截面抵拒矩W=4.49cm3，截面惯性矩I=10.78cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时,施工人员及设备均布荷载取3kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11=0。9×［1.2×(25。5×0.12+0×0。12+0。3)+1.4×3］×0。2=1.482kN/mq12=0.9×[1。35×（25。5×0。12+0×0.12+0。3)+1.4×0.7×3]×0。2=1.346kN/m根据以上两者比较应取q1=1.482kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1。1q1l=1.1×1。482×1=1.630kN。次楞作用集中荷载P=1。630kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图（kN·m)最大弯矩Mmax=0.831kN·m；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ=Mmax=0。831×106=185。078N/mm2〈205N/mm2W4。49×103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1。0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q=0。2×(25.5×0.12＋0×0。12＋0.3+3)=1。272kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1。1×1。272×1=1.630kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2.206mm.主梁的最大容许挠度值：1000/250=4.0mm，最大变形Vmax=2。206mm<4.0mm主楞挠度验算满足要求!风荷载计算（一)风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算:ωk=µsµzω0ω0——-基本风压，按重庆10年一遇风压值采用,ω0=0。25kN/m2.µs-—-支撑结构风荷载体形系数µs,将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8。3.1第33项和37项的规定计算.支撑架的挡风系数=1.2×An/(la×h）=1.2×0。143/（1×1.5）=0。114式中An—-一步一跨范围内的挡风面积，An=（la+h0.325lah）d=0。143m2la-—立杆间距，1m；h--步距，1。5m；d-—-钢管外径，0.048m;系数1。2——节点面积增大系数；系数0.325—-—支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数:µst=1.2=1.2×0。114=0.14无遮拦多排模板支撑架的体形系数:µs=µst1—ηn=0.141-0.952=0.271-η1-0。95η--——风荷载地形地貌修正系数.n—支撑架相连立杆排数.支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=4.2m，按地面粗糙度B类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区.风压高度变化系数µz=1。支撑架顶部立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=1×0。27×0.25=0.068kN/m22。风荷载引起的立杆轴力标准值NWK支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力NWK和弯矩MTK。3.由风荷载产生的立杆弯矩设计值MW立杆段由风荷载产生的弯矩设计值，按下式计算：MW=0。9×1.4×ωklah2=0.9×1。4×0.068×1×1.52=0。019kN·m1010立杆稳定性验算(一)立杆轴力设计值支撑架通过连墙件与既有结构可靠连接时，不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力，N=1.35×(0。1345×4.2+(25.5×0。12+0.3）×1×1)+1。4×3×1×1=9.50kN（二）立杆计算长度L0插槽式钢管模板支撑架的单元框架进行整体稳定性验算时，立杆计算长度L0=βHβaμhμ—立杆计算长度系数,按重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》附录F表F.0。1取值。表中主要参数取值如下：支撑结构的刚度比，其中E—-弹性模量，取206000（N/mm2）立杆的截面惯性矩，取107800(mm4）h-立杆步距，取1500mmk—节点转动刚度，取10kN·m/radly-立杆的y向间距，取1000mmK=206000×107800+1000=1。591500×10×1066×1500ax—单元框架x向跨距与步距h之比，ax=lx/h=1/1。5=0.67nx—单元框架的x向跨数，nx=5x向定义：立杆纵横向间距相同，x向为单元框架立杆跨数大的方向，取板底立杆纵距方向。根据以上参数查表，立杆计算长度系数μ=2.41βa—扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表E。3取值，βa=1。03其中a1—扫地杆高度与步距h之比,a1=0.2/1。5=0.13a2—悬臂长度与步距h之比，a2=0。6/1.5=0.40a—a1与a2中的较大值,a=0。40βH-高度修正系数，架体高度4。2m,βH=1L0=βHβaμh=1×1。03×2。41×1。5=3。72m（三）立杆稳定性验算插槽式钢管模板支撑架的单元框架，按下式整体稳定性验算:N≤fAN-—立杆轴力设计值，取9.50kN；-—轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=Lo/i查规范附录A取值；λ—计算长细比，λ=Lo/i=3720/15.90=234，查表=0.133；L0—立杆计算长度，取3720mm，i-杆件截面回转半径,取15。90mm；A—杆件截面积,取424mm2；f—钢材抗压强度设计值，取205N/mm2；N=9。50×103=168。464N/mm2〈f=205N/mm2A0.133×424立杆稳定性满足要求!立杆局部稳定性验算有剪刀撑框架式支撑结构，组合风荷载时，还应按下式进行立杆局部稳定性验算：N-—立杆轴力设计值，取9。50kN；——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=Lo/i查规范附录A取值；λ—计算长细比,λ=Lo/i=270/1。59=