QC成果提高屋面瓦缝路平直度

提高平瓦屋面缝路平直度陕西省**建筑工程公司“提高平瓦屋面缝路平直度QC质量小组”一、工程简介本工程为中国****学院房屋建筑工程，位于陕西省延安市**区**路。本工程由******设计研究院设计，陕西省**建筑工程公司负责施工1#～4#学员宿舍楼土建部分，层数为2～3层，全部为砖混结构，大部分屋顶为黑灰色机瓦双坡屋面，局部二层为平屋面。外墙立面采用青砖勾缝和花岗岩装饰。总建筑面积14109.77m2。本工程的质量目标为确保“长安杯”和“鲁班奖”。屋面总面积约为5800m2。屋面瓦为“S”二、小组概况为了推行全面质量管理，确保瓦屋面观感质量，提高平瓦屋面平直度，我项目部于2004年3月9日成立了以项目总工为组长的QC小组。根据确报长安杯和鲁班奖的工程质量目标，确定了QC活动的目标，积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中的难点，QC小组成员名单小组名称陕三建中国****学院提高平瓦屋面缝路平直度QC小组注册日期2004.3.9课题名称提高平瓦屋面缝路平直度注册号SSJ2004-01活动时间2004年小组类型现场型活动出勤率100%小组接受QC教育时间50小时活动次数15序号姓名年龄性别技术职称文化程度组内分工职务143男高级工程师大学本科顾问公司总工程师228男工程师大学本科组长项目总工334男高级工程师大学专科组员项目经理426男助理工程师大学专科组员项目副经理526男助理工程师大学本科组员工长628男技术员大学专科组员质量员735男中专组员材料员840男高中组员作业班组长926男技术员大学专科组员资料员制表人：制表时间：200三、选题理由选题背景：选题背景：由于本工程为我公司的重点信誉工程，顾客要求必须达到“鲁班奖”，工程质量的好坏直接影响到公司的社会形象和经营策略，因此本工程的质量管理目标必须实现。由于施工中瓦屋面观感由于施工中瓦屋面观感质量控制的难度较大，特别是要保证水平、竖直和斜向三个方向的平直度难度更大。瓦屋面观感质量直接影响整体屋面的装饰效果，是影响砌体观感质量的主要因素。提高平瓦屋面缝路平直度提高平瓦屋面缝路平直度““塑时代精品，建满意工程”的质量方针决定了本工程必须创精品工程和“长安杯”。而瓦屋面又是本工程的重点，对本工程完成各项管理目标，影响重大。制图人：制表时间：200三个方向缝路控制示意图四、目标确定1.现状调查1.1QC小组对瓦屋面施工中第一施工段进行实测，共测量30点，统计数据如下。序号实测项目实测点数其中不合格点数合格率累计频数累计频率1缝路平直度10370360%2脊瓦顺直度10190480%3瓦面平整度101905100%制表人：制表时间：200制图人：宫平制表时间：200通过以上数据显示可知，影响平瓦屋面质量的主要因素为缝路平直度。2.目标的确定为确保建成精品工程和“长安杯”奖及“鲁班奖”，确定“提高平瓦屋面缝路平直度”QC活动的目标为：通过实施平瓦屋面缝路平直度质量控制活动，使平瓦屋面缝路平直度指标合格率均达到90％。3.目标必要性和可行性分析必要性必要性提高平瓦屋面缝路平直度质量，是实现项目部其它各项管理目标的重要保证。提高平瓦屋面缝路平直度质量，是确保实现“鲁班奖”的必要条件。可行性QC小组成员及工作人员曾参加过多项重点建设项目建设，其丰富的施工及管理经验能够确保该活动实施。经论证对施工机具、材料、工艺等需进行一定的调整和改进便可实现目标，故具有可行性。公司及项目部在技术、资金、人员等方面给予大力支持。通过制定切实可行的具有针对性的专题施工方案和技术交底书，并报建设单位和监理单位审核批准后实施。总之，经过对影响平瓦屋面工程质量诸因素分析，并结合该工程及本项目部实际情况，我们认为所确定的目标是切实可行的。五、QC活动的开展1．根据现状调查结果，针对瓦屋面缝路平直度超标这一影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组迅速组织召开了小组讨论会议，从人、机、料、法、环五方面进行排查，作因果分析图如下：挂线距离过大挂线距离过大因果分析图挑瓦作业人员工作不够细心砂浆搅拌时间较短瓦片长宽尺寸偏差较大技术交底不细，操作性不强缝路平直度合格率低人机料法环奖罚制度不明确作业人员责任心不够制图人：制表时间：2004年5月25日2．要因确认：根据以上末端因素，结合工程现场条件，QC小组开会对末端因素逐条分析确认结果如下：序号末端原因要因确认结论1奖罚制度不明确奖罚制度不明确，导致操作人员责任心不强，致使施工时对缝路质量控制不严。要因2挂线距离过大挂线距离过大，使线绳中段下坠距离较大，导致产生缝路平直度偏差非要因3砂浆搅拌时间较短砂浆搅拌时间较短，对砂浆和易性产生不利影响，容易造成铺瓦时缝路产生偏差非要因4挑瓦作业人员工作不够细心挑瓦人员工作不细心，导致部分瓦件几何尺寸偏差过大，导致产生缝路平直度偏差要因5技术交底不细，操作性不强强化技术交底制度，明确施工操作的重点。非要因制表人：制表时间：2003．制定对策：序号主要原因制定对策目标采取措施地点完成时间负责人1奖罚制度不明确编制质量奖罚制度对违反制度的人员实施罚款安排专人编制奖罚制度，并落实实施。现场6月3日宫平胡辉2挑瓦作业人员工作不够细心加强作业人员的责任心教育降低不合格瓦片的数量及时召开教育会议，对挑瓦作业人员进行教育。现场6月3日王群马制表人：制表时间：2004．实施实施一实施一编制质量奖罚制度项目部根据QC小组制定的对策于5月31及时召开了交底会议，宣布了质量奖罚制度的内容根据制定好的质量奖罚制度，项目部在会议上兑现了奖罚制度中关于罚款的条款，对有关责任人进行了经济处罚。通过兑现奖罚制度，增强了作业人员的责任心。实施一效果检查实施一效果检查通过对作业人员的教育，以及奖罚措施的实施，作业人员的工作责任心有了明显的提高，施工质量明显改善，基本保证了平瓦缝路的平直度达到项目部的质量要求。实施二实施二加强作业人员的责任心教育项目部根据QC小组制定的对策于6月1及时召开了教育会议，再次强调了挑瓦工序对整个分项工程的重要性，并细化了挑瓦过程中的各项操作指标，对挑瓦作业人员进行了2个小时的培训教育。实施三效果检查实施三效果检查通过对挑瓦作业人员的教育，以及奖罚措施的实施，挑瓦作业人员工作的细心程度有了明显的提高，挑瓦质量明显改善，大大降低了不合格瓦件的数量。5．在实施了有针对性的对策后，QC小组对平瓦屋面第二施工段进行实测，共测量30点，统计数据如下。序号实测项目实测点数其中不合格点数合格率累计频数累计频率1缝路平直度10190150%2脊瓦顺直度101902100%3瓦面平整度1001002100%制表人：制表时间：200通过效果检查，缝路平直度合格率由QC活动实施前的70%提高至现在的90%，实现了QC活动制定的目标。制图人：制表时间：200六、成果及效益通过QC小组PDCA循环，平瓦屋面缝路平直度实测点合格率由QC活动实施前的70%提高至现在的90%，既保证了该分项工程的内在质量和外观质量，而且通过改进施工工艺，缩短了施工工期，为下道工序的顺利进行创造了条件。质量效益：通过QC小组循环活动，达到了预定目标，说明该QC活动所采取的措施及手段是卓有成效的，提高了工程质量，达到了预期目标。经济效益:通过改进施工工艺，确保了工程的施工质量，避免了因质量不合格造成的工程返工费用。同时通过加强材料质量检验，节省了因使用不合格材料而造成的材料和人工的浪费。社会效益：通过这次QC小组活动，锻炼了一批青年管理人员，并积累了宝贵的经验。同时提高了工程质量，受到业主、监理、质量监督站的较高评价，为企业赢得了信誉。七、巩固措施本小组通过对策实施工作的开展，达到了预期目的。并对2004年7月－2004年9月的平瓦屋面进行了跟踪统计，缝路平直度质量指标合格率始终控制在项目部制定的目标范围以内。制图人：制表时间：2001.后序工作按照QC小组活动的要求，严格执行措施，严把质量关，明确责任，奖罚分明，不断改进，使工程质量不断提高。2.将本次QC小组活动的经验和教训以及原始数据资料详细加以总结整理，形成文字记录，以更好的指导今后的工作，并积累宝贵的经验。3.继续对班组人员的技术培训，使所有成员的技术水平都能得到提高八、总结回顾及下一步打算1.我们对小组成员本次活动前后的状态进行了自我评价，分别以表、图形式表示如下：制图人：制表时间：2002.通过这次QC小组活动，使平瓦屋面分项工程的缝路质量有了明显的提高。同时提高了我们分析问题和解决问题的能力，增强了项目部自身的凝聚力，也提高了我们的现场管理水平，并在解决问题的过程中认识到我们在现场管理中的不足，以便我们能够不断持续改进、不断完善。下一步，我们将把“提高卫生间防水质量”作为攻关课题，确保屋面工程的施工质量。

附录资料：不需要的可以自行删除目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式，评价潜在失效对顾客产生的后果，编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。范围适用于XX电子客户要求的所有过程潜在失效模式及后果分析。定义3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在产品的设计策划阶段对产品的各部份逐一进行分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN）从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品/过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程和/或设计意图。3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响，就如顾客的感受一样。3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能/产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。3.5失效的潜在起因：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。3.6频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能性。3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因/机理的能力评价指标。职责DFMEA小组：负责组织编制设计FMEA。PFMEA小组：负责组织编制过程FMEA。过程FMEA的编制5.1编制过程FMEA的时机5.1.1在可行性阶段或之前进行；5.1.2在生产用工装到位之前；5.1.3建立或修改PMP（质量管理计划）之前应进行。5.2编制过程FMEA的基本要求5.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。5.2.2过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。5.2.3过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。5.2.4应考虑从单件部件到总成的所有的制造工序。5.3编制过程FMEA5.3.1根据产品要求或工序做出产品流程图，这件流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。5.3.2FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便查询。5.3.3项目：注明正在进行过程分析的产品或部件的名称和编号。5.3.4过程责任：填入部门和小组。5.3.5编制者：填入负责编制FMEA的工程师的姓名。5.3.6产品/项目：填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的产品/项目（如已知）。5.3.7关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期；对于组织，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。5.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和件人的姓名。5.3.10过程功能/要求根据产品流程图确定每件工序的要求或功能，并填入被分析过程或工序简要说明。5.3.11潜在失效模式:按照产品、部件、工序或过程特性，列出特定工序的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。5.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。如果顾客是下一道工序或后续序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。5.3.13严重度(S)是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的过程FMEA严重度评价准则见附件。5.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨别的工程文件。5.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。5.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。5.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类过程控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施5.3.18探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。5.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，或S>8时，就一定有采取纠正/预防措施。5.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。5.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。5.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期5.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。5.4跟踪措施5.4.1负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。6.0编制设计FMEA6.1编制过程FMEA的时机6.1.1在产品的设计阶段或之前进行；6.2编制过程FMEA的基本要求6.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。6.3编制过程6.3.1根据产品要求的设计输入要求编写DFMEA6.3.2FMEA编号：填入DFMEA文件的编号，以便查询。6.3.3项目：注明正在进行设计分析的产品或部件的名称和编号。6.3.4过程责任：填入部门和小组。6.3.5编制者：填入负责编制DFMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。6.3.6产品/项目：填入所分析的设计（如已知）。6.3.7关键日期：填入初次DFMEA应完成的时间。6.3.8FMEA日期：填入编制DFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。6.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和负责人的姓名。6.3.10设计功能/要求根据设计输入的要求确定每一参数的要求或功能，并填入被分析的产品部件简要说明。6.3.11潜在失效模式:按照部件的设计参数列出特定参数的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。6.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。6.3.13严重度(S)是单一的DFMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的设计FMEA严重度评价准则见附件。6.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或设计特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。6.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。6.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。6.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类设计控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施6.3.18探测度是一个在某一DFMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的设计控制必须予以改进。6.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，就一定有采取纠正/预防措施。6.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。6.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。6.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期6.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。6.4跟踪措施6.4.1负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。7.0相关附件和表格7.1《过程FMEA严重度评价准则》7.2《过程FMEA频度评价准则》7.3《过程FMEA探测度评价准则》7.4《设计FMEA严重度评价准则》7.5《设计FMEA频度评价准则》7.6《设计FMEA探测度评价准则》

过程FMEA严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能存在的，采用两件严重度值中的较高者（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑。如果两种可能都存在的，采用两件严重值中的较高者（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对设备操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对设备操作者造成危害9很高产品不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检、一部分（大于70%,小于80%）需报废7中等产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或一部分（小于70%）产品可能需要报废6低产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工5很低配合和外观不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（大于70%,小于80%）需返工4轻微配合和外观不舒服。50%的顾客能发觉缺陷或部分（大于50%,小于70%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工3很轻微配合和外观不舒服。有辨识力顾客发烧友（25%以下）能发觉缺陷或部分产品（大于30%,小于50%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1过程FMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效≥10%10≥5%9高：经常性失效≥2%8≥1%7中等：偶然性失效≥0.5%6≥0.2%5≥0.1%4低：相对很少发生的失效≥0.05%3≥0.0