预制块生产安全技术交底优秀资料

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安全技术交底预制块生产安全技术交底(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）项目名称:中国水电孟加拉帕德玛大桥河道整治工程项目部工程内容混凝土预制块生产交底人交底日期接受交底单位交底内容：一、存在的危险源序号危险源可能导致的事故控制措施1人员高处作业摔伤、物体打击操作平台安装稳固、足够的空间，采取防滑措施;从事高处作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等人员不得从事高空作业；施工人员必须佩戴齐全个人安全防滑用品。2机电设备机械伤害、触电严格按照设备安全操作规程，经常检查和维护保养;做好电器设备的防漏电等措施。配备个人安全防护用品。3。噪音、灰尘听力下降，呼吸疾病严格遵守项目安全管理规定预制块施工时必须佩戴好隔音耳罩或耳塞及防护口罩。4运输车辆交通事故严格遵守施工车辆安全操作规程.设置安全警示标识。加强车辆的检查和保养.司机持证上岗。二、一般规定1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6、在发电机和油库附近，禁止吸烟,严禁明火作业。三、施工临时用电安全措施1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式.3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱;漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。5、配电箱应采取防晒、防尘措施。四、高处坠落安全措施1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用.2、遇到恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。3、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上.4、临边作业应设置防护围栏和安全网。5、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋。6、设置在建筑物结构物上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。五、环境保护1、定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐,无垃圾、无污物，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运.2、采取抑制灰尘措施，经常对场地进行洒水.六、成型机安全操作要求1.进入成型机施工现场前，确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品。2．开机前，检查各部位的润滑油是否需要加注,电缆有无破损，电器元件工作是否正常,转动及传输部分是否正常,确认一切正常后方可开机作业。交接班时，必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接,以便于当班人员正确判断安全隐患。3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造，掌握手动、自动控制和操作程序，完全熟悉说明书内容，了解人身、机台安全防护要点，否则不得上机操作和维修。4.对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现场。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。5。严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。6。时刻注意上下模具合模位置，不得损坏模具及主机其他部位。7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。8。当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源，锁上配电箱，悬挂“正在维修，禁止合闸”的安全警示标志牌,清理作业时必须要专人监护,禁止一人单独作业。维修液压系统时，油缸失压可能落下的部件必须预支撑，以防伤人、损机。清理或检修传送带时，不准将手伸到皮带下方.9.机器检修之后散放工具，零件等从机器上拿开并装回防护罩.10。接通电源前，主控人员必须招呼所有操作人员，各人要明确自己职责，认真操作,启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件。11.保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲操作，保证屏面的安全和清晰度。12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动,操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，相应各接近开关是否到位亮起。13。机器停止工作后,手动复位各部件，切断所有电源。14.贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长。15。供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换.16。上料、供料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品。17。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩,一旦拆除，极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害。需要更换切割片或维修时，必须由专业人员进行，禁止非专业人员随意进行，禁止Labor随意拆除和更换零部件。19.禁止非电工作业人员进行电气作业,需要更换电器元件和增设、维修线路，必须有专业电工完成.20。送板机故障时，严禁人员进入踩踏或做其他处理,必须关闭电源,用工具撬动或清理。21。严禁随意拆除防护网或安全门。22.严格禁止未满18岁人员进现场作业。23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业，Labor如果认为存在危险，可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险,等待危险消除以后方可作业。24。装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件，严禁Labor驾驶，以学代驾.25.成型机工人要相互监督，相互督促，落实安全操作要求，若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS。26。中方工作人员要加强巡视，发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打、疲劳驾驶等违章行为要及时制止，经常对预制块堆放场进行巡查，防止掉落伤人。27。中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品，发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回，并对其进行处罚。28.要求加强对各类器具的安全管理，工具都放到集装箱内（重要工具配备专门的工具箱），每位班组人员配备一把钥匙,钥匙必须由中方人员持有,不能交给Labor管理，未经中方人员许可，不允许Labor擅自使用各类器具。29。强调加强成型机交接班管理，要求每次换班时，当班人员与下班人员需要在交接班记录中把正在进行的工作和安全注意事项、安全防护用品数量(耳罩等)写明，并要现场当面核实交接明白。下班人员上岗后要先对Labor的安全防护用品、设备器具的安全防护设施进行检查，不合格的立即整改.不符合安全规定的器具一律不能使用，不佩戴安全防护用品的人员一律不能上岗.七、叉车使用安全注意事项（1)装卸货物采用慢速移动，防止预制块摔落；（2）向货运车辆上装载货物时必须确认车辆在位与出货口对接良好；（3）货物起升和下降时，初速度不易太快；（4）叉架举起时下面严禁站人.（5）叉运货物不得超过叉车核定载荷，货叉须全部叉入货物下面，使货均匀分布货叉上避免偏载;(6)装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾、门架起升时，不允许行驶或转弯。（7）转弯时降低速度,防止叉车倾覆.（8）遇到路口时减速慢行，并鸣笛示警。（9）叉车带载行驶时，应避免紧急制动。（10）离车时，将货物叉下降着地,并将档位放到空位，断开电源，在坡道停车时,将停车制动装置拉好，停放长时间须用楔块垫住车轮。（11）严禁酒后开车，行车不准吸烟、不准用通话（特别是添加燃油或对蓄电池充电时)饮食和闲谈；严禁带人.（12)叉车行驶时严禁驾驶人员身体各个部位伸出叉车框架之外。接受交底单位人员签字：安全技术交底单位：作业项目箱梁预制交底时间2021年6月14日交底人被交底人（单位)交底内容：一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。（3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现.(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6)六级以上(含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业.在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1。钢筋运输(1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全.（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。(3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞.（4）使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥.(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2)切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门.3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后,方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行,即从正转——停--反转，不得直接从正转-—反转或从反转—-正转。(4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4.钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚.（2）所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实,不积水。（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚.（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住.散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。（5)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施.三、模板工(1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2)当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。（3）模板安装时，应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。(4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥.(5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏.四、混凝土工（1）要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固.(2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合,缓慢升降，防止料斗碰撞伤人.（3)混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电.（5)作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。(6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。（7）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫.五、预应力张拉（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区.（4）张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。（5）高压油泵操作人员应戴护目镜.油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值.（10)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合.（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业(1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。(4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况.（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8)工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点;检修焊机；暂停焊接作业.(9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置.（10）焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13）清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。(14)焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。(15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方.露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm.（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好.(17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检查。（18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。(19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用要求选用，绝缘外皮完好，长度不得大于30米。（20）严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源。（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开.2。气割作业（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚.(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。(9）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强.（10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。(12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.(13）储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。(14）装卸乙炔瓶时,动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击.七、龙门吊作业（1)龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。（2）龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。（3)参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。（4)开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警.(5）大小龙门吊同时作业时，两机之间距离应大于3米。（6）吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊.(7)起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除,吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊.(8）空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。（9）吊装施工中,所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致,精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。（10）在下列情况时禁止吊装作业:A。被吊物重量不明；B.指挥信号不清楚;C。斜拉物件；D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器;F。吊索具有缺陷；G。现场光线不清.（11)起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。（12）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。(13）起吊时，吊索的水平夹角应大于45°。（14)使用卡环时，应防止卡环侧向受力.起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环.(15）凡有下列情况之一出现的，钢丝绳应报废不得使用:A.断股或使用时断丝速度增大.B。在一个节距内断丝数量超过总量的10％。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7％.E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊，确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到“0”位。(17）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开.（18）突然断电时，要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。（19）检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁,挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。（20）禁止六级以上大风天气时工作.(21）龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。八、安全用电（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2)、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。(3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4）、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8－1.6米。（5）、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。（6）、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0。1s,（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。(8)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱.(9）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱"的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电，锁好开关箱.(10)、所有涉电作业必须由专职电工进行操作,电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。(11）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行,一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。(12）、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。(13）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。（14）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上.工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯，灯架捆绑在导体上。（15）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。（16）、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌;施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在金属结构上。（17)、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。(18）、进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮.(19)、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方.省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制块集中预制施工方案青建集团股份公司二0一五年六月施工方案报审表编号：002致总监办,驻地办：现报上报预制块集中预制施工方案,请予审批。承包人：日期：专业监理工程师意见:签字:日期：驻地监理工程师意见：签字：日期:预制块施工方案一、工程概况本合同段路基防护使用预制块部位主要为路缘石、急流槽预制块、框格护坡、预制六棱块，合计7760。33m3，本合同段预制块具体尺寸如下图:1、中央分隔带开口位置C30砼预制路缘石：1。827m3，端部采用圆弧设计，便于安装.2、中央分隔带排水槽C30砼预制合计：29m3。3、预制C30砼路缘石合计1082.292m3.4、分散排水C30预制块合计252.887m3。5、集水排水拦水带C30砼预制块合计406.645m3。6、急流槽C25砼预制块合计368。83m3.7、路堤水泥砼C25框格防护合计1611。74m3.8、蝶形排水沟=2\*ROMANII、C25预制六棱块合计1432.5m3.9、=1\*GB3①海东天桥：锥坡、护坡C30砼预制六棱块：58。8m3。=2\*GB3②互通路基防护：C25预制六棱块：2515.8m3，合计2574.6m3.二、施工准备1、施工用电已经接通，能满足施工生产要求.2、施工用水：使用拌合站蓄水池中水.3、施工场地设在K25+400路西侧一大院内，临时征地问题已解决。4、主要材料试验审批情况采用自制混凝土搅拌站拌合输送,拌合站已安装完成，混凝土配比自检合格，已申报监理审批。5、现场准备（1)模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足,影响预制块的质量。（2）原材料选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。原材料合格后方可进行混凝土搅拌。（3)试验及配比混凝土配合比按照实验室所出配合比进行配比，经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行履行变更审批手续.三、人员及设备1、人员安排现场负责人：曹德民技术员：郭桂丽生产队长：郭向勇2、机械设备强制500拌合站1台铲车1台振捣台2个水泵2个运输车2辆小型货车1辆各种模具5000个三、施工工艺施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码堆。（1）配料拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确.放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。并严格按施工配合比通知单施工,对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量.（2）拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水时算起）至开始出料的最短拌合搅拌时间不得低2分钟.搅拌机装置数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.检查混凝土拌合物的均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度再次测值的相对误差不应大于0.8％;②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的塌落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次.评定时间以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性.b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。（3)混凝土运输运送混凝土的距离较近,采用不漏浆、不吸水、有顶盖混凝土运输。且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（4)入模浇筑混凝土前,用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录,符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（5）振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60～90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30～40s,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。（6)脱模混凝土强度上升至2。5Mpa即可进行拆模。为便于拆模，脱模。建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边现象。拆模后,模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣,然后再用清水涮洗.经过以上程序，塑模光亮如新。(7）养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混泥土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（8）码堆成品按不同规范分层堆码。层间需用土工布隔开,预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80％后,方可码垛堆放。六、检验标准1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求.拌制的混凝土要色泽均匀,和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度.2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量.3、预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛紫、不再冒气泡为准。4、避免出现干缩裂缝.脱模后，仍采用土工布洒水覆盖,养护时间不低于7d。七、质量保证措施1、制定创优目标:实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳，以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。2、实行全面质量管理，提高质量管理水平。严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。3、牢固树立质量意识,深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示本公司预制构件施工水平和精神风貌的一个机遇。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,注重小件的预制质量意识，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中技术员同时旁站。5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工，提高工程质量的途径,必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视，科研必须为现场生产服务,为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断改进施工工艺和施工方法,确保质量目标全面实现。6、强化施工管理，对施工的每道工序必须有施工技术交底书，确保工程质量.7、严把原料采购进场使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用.8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。9、严格执行测量双控制，确保桩位放样准确。10、质量通病及处理措施：质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面、表面光泽度低，成品强度不够.原因分析：一是混凝土入模后上表而不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因;三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损;四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护,强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料,以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差.处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约60～90s,可以采用增加振捣台，减少运输班组的人员的方式；二是掌握好脱模的时间,根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成4~6h后进行；三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码；四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆,定期检查核准配合比的准确性。八、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无"、“两控制"；“五无”:即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故.“两控制”:即职工重伤频率控制在0。3％以下，轻伤频率控制在1。2％以下。2、加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化.3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。4、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等,并定期进行维护。5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施,定期检修电器设备。6、加强消防安全管理,施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。九、施工环保水保专项方案1、为保护施工现场自然环境，降低因工程建设给自然环境带来的不利影响。=1\*GB3①做好环境保护的宣传工作，开展环境保护的教育、学习活动,提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要求。=2\＊GB3②在施工过程中应尽力做到：少破坏、多保护、少干扰、多防护、少污染、多防护。=3\＊GB3③合理布置临时用地,在满足施工要求的前提下，尽量少占用草地、植被、林地等。=4\*GB3④在施工中应保持水系完好畅通,因施工需要影响水系畅通的，要做好临时排水工程,防止因排水不利造成植被破坏。=5\*GB3⑤工程竣工后修复施工期间破坏的自然环境。2、固体废弃物管理控制措施为加强对固体废弃物的管理,减少固体废弃物的生产量和危害性,遏制固体废弃物对周围环境的污染,制定本控制措施。=1\＊GB3①施工砼渣统一运至指定的弃渣场，禁止向河道弃渣，垃圾要集中堆放，清运至指定的垃圾堆放场所。=2\＊GB3②办公、生活区设垃圾池、垃圾桶，保洁人员及时将垃圾清运至值定的垃圾堆放场所。3、施工噪音及扬尘控制措施为维护附近居民的身体健康，确保施工噪音达标排放,特制定本控制措施。=1\*GB3①项目部根据施工现场的特殊性，预制块预制工作时间早7:00～晚8:00，禁止夜间施工。=2\*GB3②临时用地进行如需硬化的硬化处理。不能硬化的定期洒水，控制扬尘。=3\＊GB3③在运输、存放水泥、粉煤灰及其它细颗粒材料时必须严密覆盖，防止颗粒遗洒、飞扬。=4\＊GB3④筛选干燥的砂石料时，可设置围护结构，严防粉尘.广中江高速公路三级施工安全技术交底记录施工单位：广东冠粤路桥合同段：TJ03监理单位：中国公路工程咨询集团、广东省路通公路工程监理联合体编号:工程名称广中江高速公路项目第TJ03合同段会议主持任孝忠交底单位广中江高速公路TJ03合同段项目部接受单位腾泽大桥、东炮台河大桥预制小箱梁安装施工作业队交底部位腾泽大桥、东炮台河大桥预制小箱梁架设安装交底日期2021年5月9日预制小箱梁架设安装施工安全技术交底内容：一、适用条件适用于广中江高速公路项目第TJ03合同段腾泽大桥、东炮台河大桥预制小箱梁架设安装施工作业.二、工艺及质量控制流程预制小箱梁架设安装施工工艺框图三、危险源分析预制梁从起吊运输至架设完成整个施工过程的危险源分析如下表：四、梁片运输安全技术措施（1）梁片装运前，首先要认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有行走限界内的障碍物。（2）确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载.（3）操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前,要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液压各专项检查,结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。(4)装梁前，应仔细核对待架成品梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。（5）装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位置偏差超标，须重新对位.（6）启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。（7）运梁车装箱梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车.重载运行速度控制在3～5km/h，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。（8）在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施,非紧急情况，严禁高档位急起急停。（9)暴雨及大风等恶劣气候条件下,不得进行运梁作业。路面湿、滑等要采取相应防护措施，降低运梁速度。（10)架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm处设止轮器。(11）梁前端接近架桥机尾部时运梁车应提前减速，在得到指令后才可慢速喂梁.必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。五、箱梁架设安全技术措施1、架梁前的准备工作（1）首先要再次检查确认宽度和净空是否满足运梁车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有行走限界内的障碍物。（2)检查前、后支腿行走轮是否脱空,支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。（3)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。(4）检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。（5）检查各类限位器是否牢固可靠.(6)检查吊点、吊具有无变形、缺损。（7）检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。（8)检查钢丝绳、绳卡及其排列情况.（9）检查液压、电气的联结情况，判明正确动作方向。（10)以上情况如有异常,应及时有效处理。2、测量检查（1）前后支腿站位偏差：纵向±5cm，横向±5cm.（2）主梁前后支腿位置处的高差：左右±1cm，前后+10cm，-5cm。（3)运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。（4)前后起重天车对点吊挂后,提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。（5)前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步.(6）前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。（7)在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况,立即停车检查处理.当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。（8）落梁就位：落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器.下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10°，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端.起重天车横移时禁止连续起、停点动,以免架桥机横向晃动过大.（9）当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施.当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。3、过孔安全技术措施（1）检查及测量桥面行走轨道是否铺设完好。桥面行走轨道铺设偏差:横向间距±10mm，横桥向偏差±10mm，接头处高差±1mm。（2）检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托辊轮与后支腿下行走轮是否与行走轨道接触好.（3)第一次过孔行走前检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否抄垫牢靠。（4）第二次过孔行走前，检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固。前支腿站位时的倾斜度控制：向前≤0。5％，向后≤1%.各行走电机是否运转正常。（5）当现场实测风力超过6级时,应停止过孔作业,并采取相应防护措施。中雨及以上恶劣天气不得进行过孔作业.六、运梁车驮运架桥机转场运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位置，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空不小于25cm.此时应检查项目为：①检查驮运支架与运梁车是否固定牢靠.②检查起重天车吊具与驮运支架是否固定，避免吊具晃动。③检查起重天车是否置于刹车状态,且前后设置止挡措施，避免起重天车滑动。④架桥机各部件应无缺失，并落实各项检查签证制度，确保架桥机完好转场。七、架桥机日常巡查应指派专人负责架桥机日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，并做好日常巡查记录.检查过程中应严格按照日常巡查记录表中的项目进行，情况应真实，发现问题应及时报告管段技术主管，待问题解决后，方可用于架梁施工。八、用电作业安全保证措施（1）每架架桥机需配备专门的电气维修人员，电气操作人员必须持证上岗,按照相关规范、规程、条例进行操作。（2)龙门吊和架桥机设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”,配电箱要防止雨淋.（3）龙门吊电缆采用滑轨式电缆，提高安全性。（4）准备好备用电源,避免因停电造成的安全事故。九、机械安全措施(1）本作业所到位的汽车吊、龙门吊、架桥机其它小型配套特殊作业设备在进场时，必须按照准入制度要求，严格把关，认真审查设备的出厂合格证书和设备检验证件及其相关手续，做好填表登记。(2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和保养制度。①检查工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。②检查机械、设备的安全、操作机构是否灵活。③检查机械、设备工作机构有无过热、松动或其他故障.④检查油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备。⑤架桥机、龙门吊及运输设备安全装置及防护措施是否到位、合格高度限位器、行程限位器、起重限制器、防风装置、缓冲器和端部止挡板、防护罩、大车轨道、金属结构件轨道接头状况。（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室或操作室，要拉上驻车制动闸.（4）柴、汽油机的正常工作温度应保持在60—90℃之间,温度在40℃以下时不带负荷工作。（5）架桥机需做好避雷装置.十、高空作业安全措施（1）桥机架梁施工为高空作业，需要做好高空作业的安全措施.（2）发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患，必要时停止作业。（3）遇到各种恶劣天气后,对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。(4）搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区、有专人防护.（5）严禁高空作业人员酒后作业。（6）施工人员需按照要求佩戴安全帽和安全带,施工人员作业时安全带需挂设在稳固的位置,注意避免由于挂设点失稳而导致坠落。（7）已架设好的桥面和架桥机上的过人通道两侧需做好临边防护，边防护高度需在80cm以上；两片箱梁之间未浇筑的湿接缝也需按要求铺设安全网。（8)作业时严禁高空抛物,在施工区域下方设置防护围栏。（9）遇到恶劣天气或五级以及以上大风时，必须停止作业,并对架桥机做好抗风措施。十一、汽车吊施工安全措施（1）起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。（2）起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督。(3）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，在正常作业时，坡度不得大于3°.（4）起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求：①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。②钢丝绳及连接部位符合规定.③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。④各连接件无松动。(5）起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照规定启动内燃机.（6）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后，方可作业.（7）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。（8)起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变档换位；起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。(9）在起吊荷载达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作.（10）起吊重物时应先将重物吊离地面200mm～500mm后，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起吊重物,防止吊钩冒顶.当起重机停止运转而重物仍在空中时，即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。（11）当起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机前正前方，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶.（12）起重机行走时，转弯不得过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。（13）作业后，起重臂应转至顺风方向,并降至40～60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门上锁.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。（14）钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留3圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳.使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。广东冠粤路桥广中江高速TJ03标技术交底签到表技术交底名称江沙线跨线桥预制小箱梁架设安装二级施工安全技术交底技术交底时间技术交底地点广中江TJ03标项目部会议室技术交底主办单位广中江TJ03标项目经理部主持人签到记录序号姓名单位(部门）职务(工种）联系1234567891011121314151617181920212223中宏建设集团广银翡翠城四期项目静压预制管桩施工技术交底静压预制管桩施工技术交底一、工程概况根据广银·翡翠城四期5＃、9＃、13＃号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩.5#、9#、13＃号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根,抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩，桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN,单桩长约22-24。5m,进入持力层大于500mm,采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩.二、施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点,使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3)根据施工图绘制桩位编号图（4）测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于10mm。(5)在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则(1)本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。（2）根据桩的入土深度,宜先长后短.（3）根据桩的规格,宜先大后小.(4）根据填土高层与低层的关系,宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位5、施工操作工艺（1)就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄,即可使桩机纵向或横向移动,达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度,压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作.（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩,进行供桩就位。（4）起吊预制桩:先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。(5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前,在桩的侧面或桩架上设置标尺,便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时,经纬仪双向监测工程桩垂直度,当上下节桩中心线在一条垂线上,错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上,接头处应严格按照操作要求执行.在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性,符合要求后,才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm.(7）送桩：在沉桩时,经纬仪跟踪监测,并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间,下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致,才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8)上节桩启动静压时,必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高.（9）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。四、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格,立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上.

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5％，成桩后偏差不超过0.5％。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台.2、确保成品桩质量（1)桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52—2002进行复查验收.（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸,明确桩的型号桩长核对桩位,复核轴线无误，方可沉桩。（2)在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5％，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高(+50mm～－50mm)（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度,进行准确真实清楚的记录。（4)为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工.4、接桩质量控制（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩,焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接.（2)施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前,应对外露铁件再次补刷防腐漆。（3)施焊时,必须用2名焊工，两台焊机,同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩(1）入土速率剧变（2)桩身桩顶出现严重裂缝破碎(3)桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业五、应注意的质量问题（1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。(2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。(4)接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。六、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志，

3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准"规定.

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行.

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。交底人：签收人:2021年10月12日预制梁安全技术交底施工单位苏辰建设集团分(部）项工程梁板预制工程交底内容：一、施工现场的安全要求:1。进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带，锁好带扣;2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6。施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。二、临时用电安全要求：1、临时用电采用“三相四线"制，按“三级配电，二级保护”规范架接。2、拉设临时电源时，电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空,移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压.3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接.4、电气装置遇跳闸时,不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。接受底人签名：

工程名称：省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路三、电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米.与易爆炸物品的安全距离不少于20米.4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。5、氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触.6、清除焊渣时,面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内.7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象.8、电焊机二次线不够长时，不准用钢筋和其他金属物等代替。9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚，配备消防灭火器材,并有专人防火监护。四、模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。接受底人签名:6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人.9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作.11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环.12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道.14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。接受底人