临时水仓炮掘施工安全技术措施实用版

YF-ED-J9491可按资料类型定义编号临时水仓炮掘施工安全技术措施实用版临时水仓炮掘施工安全技术措施实用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名临时水仓炮掘施工安全技术措施实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX临时水仓炮掘施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、工程概况

根据生产要求，需掘进2102轨道回风巷，由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处，为保证掘进期间工作面涌水及时排出，需炮掘施工临时水仓。

二、开口位置及断面要求

1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮，开口中线已标出。

2、水仓断面为3.0×3.0㎡（长×宽），深度1.0m。

三、支护方式

1、巷道支护形式：

采用锚网支护。

2、巷道支护参数及规格：

临时水仓断面为矩形：

3.0×3.0m（长×宽），深度1.0m。

顶板支护：

顶锚杆每排布置4根锚杆,间距900mm，排距1000mm，垂直顶板布置，两侧锚杆距煤墙150mm。

锚杆规格型号：Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

网片规格:采用金属网护顶,网孔规格40×40mm,网片规格3000×1200mm.

钢带规格：f14-5-80-2800mm

铁托盘：120×120×10mm

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。

两帮支护：

帮锚杆每排布置3根，间距1100mm，锚杆全部水平煤帮打设，排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm，下部锚杆距底板200mm。

锚杆规格型号：Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格：f14-3-80-2400mm

托盘规格：120×120×10mm

网片规格:采用金属网护帮,网孔规格40×40mm,网片规格2600×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

四、施工工艺

使用风钻打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，最大空顶距1200mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。

1、施工工序：

交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶，架设临时支护，临时管理顶板→人工铺设金属网→打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。

2、施工工艺：

该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤，采用全断面一次掘进。

掘进具体施工方法及要求：

开口施工：

1、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中线，作业人员将开口范围的水排净，风泵移到指定地点。

2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。

3、按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1Kg，最小抵抗线不小于0.5m。

正常施工：

1、施工前，首先进行安全检查，严格按中线画出巷道轮廓线，定出眼位，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度，作业人员分别站在设备的两侧，打眼完毕后，分次装药，分次爆破，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出煤，铺设顶网，打设锚网、锚索。转入下一循环。

2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼，采用分次装药分次爆破，正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m，掏槽眼眼深1.2m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m，炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。

3、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。五、工程质量要求

1、严格按地测部门提供的中线施工，打眼前必须量尺画眼，中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-±200mm。

2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm，锚杆外露长度控制在10-40mm，顶托板横平竖直，方正整齐。

3、锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于105KN。

4、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。

5、金属网搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。

6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在150mm-250mm以内，锚索张拉力必须达到150KN以上。

六、安全技术措施

1、施工前风、水管路安装到位；采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道；设施、设备全部移到指定地点，经矿方相关人员验收后，方可进行施工。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。

3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。

4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。

5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。

6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。

7、整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。

8、掘进时，最大空顶距不大于1.2m。

9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。

10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。

11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时调整支护方式。

12、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。

13、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业，将两片顶网紧贴顶板。

14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。

15、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。

16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、