个人能力审核表2672

1为有效管理加强模具计算机图文件﹐便于今后查询﹐特制定以下规定﹐所有模具设计人员必须遵守﹐如有违反﹐按设计组内部处罚。有严重不遵守的可直接开除(因为文件的正确与否直接影响以后所有生产进程)。当天的事当天必须完成(文档方面的)﹐如不能按期完成﹐须主动请求支持﹐由组长或主管协调处理。放在主管机上的图档必须按照现有设计规范整理(包括图檔命名等)。文件(temp)；(四个文件夹里面又如何用，详细问各自的组长)管理，每个文件名后都要有日期，注意更新图时随时要更新日期；多个人出图时，帮忙的人在最后(最后图档一定是图纸经审核后发放模房加工后的图)只把自己出的最后档给到跟模的人，且看着把图导入他的图档里面，文件夹里出好后就立马给你并看着你放到你的文档里面去，然后我这里最多保留一个星期，(因为经常帮别做图，这里文件一多，就有可以搞乱，同时也影响找图的速度)在我要删除这图形时，我就叫你过来看下，这图你是否全部拿过去了(一定要看下，不要只是口头说下，因为口头说可以会产生误解)，待确定好后就删除了。总之：是自己(不管是组长还是绘图员都一样)跟的模就一定要有所以这套模的完整的资料且一定是最新的，不管什么情况下别人有帮忙做的图，都必须立马把图拿回去面(最后档可以说是一个固定的文档，其它文件不管多还是少都是往这个固定档里面存放)；不是自己跟的模，那么首先不要建完整的文件夹(否则会导致到时不知道到底是谁跟的)，再则帮别人做的任何图，只要一做好就马上给他，并看着他把文件整理到他的档里面去,是自已跟的模你要这套模到跟模的人机上查)。在做事之前先记录下来将要做的所有(不管大事小事)事情，可以直接看到那些事情是急的和提醒自己还有那些事没做。没有完成的事，一定要写明原因，首先是对自己能力的一个评估依据，再则可以让组长或主管知道你那些地方还不足从而加以点评，达到提升自新模确认后的出图顺序:DD检.出图交期规范2DD出图常见的问题点1.制图投影方法采用国际标准中的第三视角投影法;D时就需将所有零件都打上编号,在基准的位置(字码位置就是基准角位置)，一张图只能有一个基准角。图及其它视图,每个零件先想清楚，要标哪些数再转图；定要套一下总装图(变一种颜色)，可能出错的；漏结构的；少标数的等还要再看一下3D形状。6.模号写错(工件名称、硬度要求，材料，数量)，明细栏出错(查看基准角)要靠记忆，首选检查。7.漏标数(按特征的定位及定形来一类一类的标完，或检查按这方式，再标最大外形尺寸且加方框，主视图标长宽尺寸，侧视图标高度尺寸)9.组长交待事情时，太多的话需说一遍及写下来，本人自己也要时常学会记录事情。，除有很多台阶位或其它特殊情况外。。23.角度尺寸以中心线标(一般是小角度)。别注意点,难点,要点等.以便于写作业指导.3热嘴图)订料单附图产品图热嘴图)订料单附图产品图汇。42.图位放置方式如下:KM订模胚时顶要按这种做法yxx48.标数时发现不是整数，若要改成整数，不能只改数，必须改图形。49.水嘴问题：4①客人要求。②运水直径。③备空头大小有无位置限制。a.推块：以后推块主视图一般都分中，侧视图从底部拿数。c.模板：模板与主视图与模仁一样分中拿数，侧视图高度方向从面拿数(原身出的除外)。d.镶件：有挂台的：挂台对面边是直边的，就以这边为基准拿数;挂台对面边不是直边的就从挂台边为基准拿数，挂台宽度标公差±0.02mm;eD大外g.斜顶从顶部拿数；斜顶座取数，主视图一般分中取数，侧视图以面拿数，出线割时不用加余量，订料时高度方向一定要加余量。hmmmm注明一句话“要求加工时一定要配顺”k.司筒出图给模房加工的图都从模仁底面线拿数。DdsWDSdWh深度;(如是2.65数方式。)、改完”)方式。559.一般每张散件图里都附一个3D图片(比2D轴侧图看得更清楚)，且看的视角与主视图一致(工件特简单的可不照)；有运水工件的必须要有。侧侧面防水圈槽的深度比平订防水圈时内径必须比钢时防水圈是紧放在钢料上有标准了，我)订料注意问题点唧嘴、塞打螺丝、司筒、日期章、扁顶、有1.订料时考虑是否加硬决定钢号；4.订料余量考虑(工件的外形；是否加硬；性能等考虑余量的多少))7.精料与毛料的取用方式：9.外形的规则性(圆形都订毛料)即加工方式；10.成本；11.模房是否忙得过来和模具交期是否急12.订料必须考虑出图(如斜顶把它的斜面那边摆直来订料)工件需穿过几块模板的，一般长度都要加余量(如斜顶)因为龙记加工回来的模板是加6标准厚度标准厚度咀的硬度做到54-56°(HRC);，只能定毛料，不可以定精料。：订油缸的行程(S)=行位抽的距离+5至10mm左右(S是多少就表示油缸轴可以伸长出去多少)没有行程情况下的本身长度令加长连接套(首选)：优点(油缸行程减少，从而降低了油缸成本，再则减短油缸的自身长度)缺点(行位座的强度变弱了)令加长油缸行程(次选)：优点(行位座的强度变强了)缺点(油缸行程增加，从而增加了油缸成本，再则增加油缸的自身长度)OMABPH能会用国产P20)29.一般小料能合料的尽量合订(一般需要是同类的)，合订后(2块料以上的合订)一定要先出割料图。33.顶杆长度的订料方式如下：)模板一般情况不线割，除非是通孔或有必要线割的才线割；模胚线割不用放余量,全部由线割组配合割出来的不放余量.圆形的零件一般不线割,根据具体形状而定.出线割图的基本步骤:1先复制一份出来放旁边,然后将没用或多余的线条删掉,然后检查有无多异线(就是三点线才正确).线割加余量用偏移命令,不用移动.做完后将线割图变一种颜色同复制在旁边的图对套一下,线割图一定大于或等于工件最大外形.线割图只能用投影视图来做线割图.之后一定要用X命令检查下是否无多段线。线割有共用线的情况，一定要用一样的线，不可以重新做一次(如模仁的镶件框线与镶件的外形线)。就必须有一张对应的散件图。还在设计中，有新产品来，检查与上次产品的区别在哪里，如是改动的我们建议的地方，不用说明，如果是他另外加结构或其它方面，需提出来确认加工后(正在加工中的)，首先检查出与做模的3D区别在哪里，我们将如何改(考虑到钢料加工到什么程度了，能不能改等)。经理里面的3D产品最大外形尺寸是否一样，如果一样说明是正确的，那么就将这个产品保存并转两个不同的格式就可以了，如不一样说明产品有问题)。八八散件图的检查顺序：模仁图大的钢料图小的钢料图模板图标准件及检方查法分类 将从3D转出来的图变一种颜色(红色)并做成块，再与散件图套。配是否完全OK<3D方面>(此步骤可以避免工件与工件之间装配不上的错误发生)8订料)，同时在订料单的右边打个勾(做个记号的作用，可以让自己很明显的看出这个工件已经检查)，还有一种情况就是3D做漏了，同时料单也订漏了，这种情再将打印出来的那份料单又与出的散件图对，看到一个散件就在料单左边打一个勾(表示这张图已经出过了)，最后料单上如有没有做记号的料，说出)检查图时一定要分清工件的主次之分(重要的，较大的工件一定要优先检查)，其次要考虑到加工进度，如还没加工的和正在加工的就要先检查，DE检查出来的问题处理方式：如是较急的、正在加工的、工件较重要的需先解决，然后继续下面的检查，那些不急的(对加工没影响的)可以检查完。目经理确认，待有改模道知书下来后再出图改模；，如何改动；3D时 DD是很大的直接改，改好后把原来的3D打开与改后的3D做对比，要完全清楚及记下改动的每一个点、为什么会改变的原因必须全部清楚)。改图的过程中不用想过多，就按任何改动你都必须清楚改动原因、改动方式且要分析这样改动的合理性。的分一个层，9首先项目下单由设计员做初步分析做WORD档(设计人员论议)构思主体结构2D草图绘制及确认详图设计主管审核项目经理审核客户审核客户反馈(更改某些设计)至到客户确认生产出图生产试模样板检查改模、修模出模。司内部要求)1.转图到CAD中用距形框，框住并写明“未放缩水未镜像”，然后复制一份在旁边，进行缩水和镜像操作，并写明“已放缩已未镜像”。成在一种镜像关系，2.确定进胶方式和位置，再决定排位的方式及模胚类形、出模方式、模仁大小、顶出方式、冷却方式等。(按模仁确定模胚长、宽、高，检查是否目经理)4.导套加排气，每套模都要加。定梢钉全部要画排气;6.最大外形尺寸要标出，产品中心线，模仁中心线，模板中心线要标出。中心尺寸，最大外形尺寸要用方框圈出。mm致。的哪侧的自重)m在订料单！防止工件翻转(如后模芯太高，就需考虑是否在前模顶部加个定位与前模仁对插)；一般反铲尽可能模胚原生留(铲在模板上，不要另外镶一块料)。35.不平(弧面)的顶针，需画定位.(一般挂台在主视图用不太明显的线表达出来(如251颜色线)，这样显得有主次之分)40.流道不能有利角及尺寸注意点。这这支水口针有时有有时没有，需看流道的长度。唧嘴下面一定要有水口针G否成比例)、四边加吊环孔，所有模胚螺丝及销钉必须比标准44.大模推板顶出或推块太重的结构，需在A，B板之间另外加四支导柱(合模时起复位作用)。45.耐磨块一般不要做在加硬料上面(如行位斜面上的耐磨块)，不好加工。46.产品结构是什么关系直接影响到模具结构的关系(旋转、对称、平移)。一般封胶的面不可用来做限位用(不然F模时不好控制夹口)。，一定要给客人说明这点。(夹口由前后模同时控制的情况更要注意)mm设计前产品及结构分析2)客人要求的产品公差及产品结构我们是否能全部做到位？3)产品图是否为客户提供的最新版本?惯)BO度及钢性是否足够;透明产品和有腐蚀性产品的模具是否用S136、420SS或与之相当的抗腐蚀性模具钢(配件亦要求抗腐蚀性)？6)制品的取放是否方便,能否自动生产，是否拿不出或碰伤?7)零件抛光是否方便,修补更换是否容易?10)产品是否清楚(材质/表面处理/雕刻/胶位厚薄分布情况/缩水/装配面/配合/出模角度/产品变形等)出模角)13)前后模安排是否合理，是否有吸前模现象，是否有利于加工和顶出？C16)模具基准与产品基准是否统一，或给出明确之关系。模框是否偏心，偏心距是否明确标识20)有超声波线的产品要注意考虑装配产品的备空是否足够(加工时需特别注意公差尺寸)。24)制品用在何处，怎样使用25)计划时间(模具需多久完成)？29)查核報價單與採購單是否吻合?30)是否完全明白成品圖上的内容？(特別是NOTE的内容。)32)是否有足夠資料來填寫模具規格表?模具外形1)其中一支导柱及回针是否有偏位(OFFSET)？2)导柱是否最先进入对边的模内(30mm-40mm)？导柱,导套个数及尺寸是否合理,强度是否足够？3)顶针、撑头的数量是否足够，位置及尺寸是否正确？4)垃圾钉是否放置在回针底、斜顶底、顶块底？6)模具方铁上是否有客户特定的资料(如成品名称/编号，模具重量等。)？7)模具是否标示商标，供应商名称及模芯编号？8)所有镶件是否都刻有位编号，材料及硬度，模号及工件名称？9)有没有客户特定的模名或编号？0)模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理11)定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模12)模具外形尺寸是否符合客户啤机吨位要求,闭模高度,开模行程？(是否小于等于报价尺寸)13)是否设计吊模块、安全铁(运输块)、模脚、计数器？14)模胚是否为客户指定供应商，模胚材料客户是否有要求？是否安装边锁和其它辅助机构(客户有要求时)16)是否设计隔热板OCK柱之间的距离一定要大于产品的宽度)，若导柱在前模就不会)22)吊环孔位置必须在模板每边的中心,500以上的模必须四边加吊环孔,500以下的如客户没有要求则可以只加两边.设计吊模块的螺丝大小时需计侧抽芯系统、是否有做油槽、是否要做滑块压条2.滑块辅助导槽有无定位4.滑块斜度选择是否合理5.滑块有无足够空间排位运水6.滑块有无设计斜度防磨损7.分模线选择是否合理，是否考虑客户要求产品是否会吸行位或斜顶9.行位或斜顶是否有足够的强度和刚度进行热处理11.行程是否足够(一般大于扣位最大深度3-5MM)12.采用斜导柱(圆柱，方形柱或弯梢等)是否够大够力，斜度是否合理13.斜顶斜度是否合理(5°-12°)，是否设计斜顶座和导向机构平稳顺畅，是否有加压条和耐磨块15.是否设计防滑脱机构和其它安全机构，防注塑时﹐滑块跌落装(如天地侧行位是否于行位与内模间设计弹弓等)够的强度与刚度18.行位与铲机配合面的斜度是否大于斜导柱斜度(2°-3°),是否增加耐磨块指定，行程与抽芯力是否足够,是否安装电子开关20.油缸座安装是否稳定21.前模行位是否考虑开合模顺序和设计辅助机构22.弹前模时(前模HALF行位)是否于后模设计辅助开模机构23.合模状态时斜导柱与孔之间是否射计避空距离位开关；压料块的材质是否合理,是否加硬料，是否有波珠定位；27.两个或多个行位对砰时需做限位；30.产品有无粘行位或粘斜顶的可能(产品是否跟着行位或粘斜顶走)螺纹抽芯机构料或者有足够的硬度差别相当和复位冷却系统5MM)3)有无明确标示防水胶圈孔加工深度4)设计运水时有无考虑能否加工6)镶件(针)行位是否设计冷却水路7)用水井冷却时是否加隔水片；隔水片是否为标准件或客户要求9)喉嘴是否藏于模内T却水路管壁与其它零件壁之距离是否≥4.0MM13)是否考虑每个冷却水回路的长度和加工工艺，防止水路循环太长17)防水胶圈(O-RING)周围是否有螺丝收紧？20)设计运水时有无考虑顶针排布顶出系统16．采用推块(板)顶出时，推块(板)是否设计足够斜度(5°以上)一胶注系统有无明确明确要求2.大水口设计时是否考虑容易去除水口、有无预估结合线位入胶口避免射向镶件/镶针/或钢件薄壁4.细水口入胶点直大小是否合适5.入胶口点有无影响装配外观6.细水口(三板模)入胶口有无设计凹点8.唧嘴是否加衬套(客户有要求时)流道截面是否为客户要求(或圆形)，大小是否适当或客户要求和有利于填充型腔相同小形状(即成品与流道闲的距离)？18.流道设计需平衡，大小要合理(通过公式计算，一般只能大点，但一定不可以少).热流道系统b.是否充分考虑散热和冷却(热嘴周围要求设计冷却水路)d否设计线槽和压线块,是否不干涉其它零件和机构e准和型号f.热嘴必须有独立运水控制温度。g及封胶位置；j.分流板下面不能有压线板(不便于拆模)；k.热嘴的选用方式(与胶料、产品要求等有关)；l.热嘴的走线一般向天侧(因为线如果走侧面或下面的话，运水可能会弄到线上，导致短路)；m不能有利角；A(长度)*(料筒温度—模具瘟度)*0.0000132q.q排气系统是否于型腔最后填充位置设计排气骨位处是否设计镶件或扁顶针排气深柱处是否设计镶件排气模具特殊困气区是否设计镶排气钢⑧对加工及工艺的考虑﹖﹖所是否明确指示﹖；模的公艺螺孔？24)零件的整理是否因工序或镜像导致出错；25)零件的强度是否足够,加工方式是否明确；26)是否需要模架厂开精框其它特殊加工﹐有无图纸图面要求？6.客人的特殊要求是否全部做到位，有没有提出来问客户?7.是否标明吊模方向、操作面及基准角等？如何与人勾通？绝对不能“不懂装懂”；敕的人(做任何事都必须完全明白原因，如果做事不明白原因而导致出错的重罚或开除)问题。对每个人都要坦城相待、以事论事、相互尊重、相互关心(要让对方感觉到你对他的重视)不管接收到任何人的任务通知，在做之前一定要有明确而肯定的指标、做这事的原因及可能会出现的问题，经相互沟通之后尽可能针对工作问题的沟通：题的，那么首先要自我分析、持自己的意见了，但是你的意见还是要提出来)得到“明确而肯定”的指示。分型面的选定的侧向分型面。分型面大都而且涉及模具结构与制造成本。模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、看处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱1.分型面应选择在不影响塑件外观的部位，如四角或边缘，而且由于分型面所产生的飞边，应容易修整清除。特别是热固性塑料压塑模，要防止由盘的分型面设在周边，产生的飞边也容易清除；从模具设计上说，也不要求上、下模准确地对中，因上部分2.分型面应尽量简单，避免采用复杂形状，以减少配合不良时的溢料现象和二次加工的困难。3.分型面的选择应有利于塑件脱模。5.分型面应选择在塑件的最大截面处。否则，无法脱模和加工型腔。无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则。6.尽能地将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行。为了让塑件留在动模一侧，型芯设在动模边，依靠薄壁塑件对型芯遇到厚壁塑件或者