X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造毕业设计

1第二部分第三部分第五部分 2第一部分设计任务与调研的思路、方法等铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。在我国70~80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中心3貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在控制系统。X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技造厂中，机床所担负的加工工作量约占机械制造总工作量的40%~~60%。部和技术进步的能力。4本一样。5第二部分设计说明合器相配合来实现。6号称型号规格M1J02-51-475kw1450r/min驱动主轴1M2J02-22-41.5kw1450r/min驱动进给1M3J02-22-00.125kw2790kw驱动冷却泵1s关HZ1-60/3J60A500V1s关HZ1-10/3J10A500V冷却泵开关1关HZ1-10/3J10A500V换刀制动1关HZ1-10/3J10A500V开关1关HZ3-10/3J60A500V照明开关1FU1熔断器RL1-6060A1FU2熔断器RL1-155A整流电源保险1FU3熔断器RL1-155A直流电路保险1FU4熔断器RL1-155A控制回路保险1FU5熔断器RL1-151A照明保险1FR1热继电器JR0-20/310A1FR2热继电器JR0-20/30.5A1FR3热继电器JR0-20/31.5A1TC变压器BK-150380/110V控制回路电源1TC变压器BK-100380/36V整流电源保险1KM1接触器CJ0-2020A110V主轴启动1KM2接触器CJ0-1010A110V快速进给1KM3接触器CJ0-1010A110V1KM4接触器CJ0-1010A110V1SB1SB2A2SB3SB4A快速进给2SB5SB6A停止制动2YC1主轴制动17正正常进给快速进给主轴冲动开关主轴冲动开关行程开关行程开关行程开关YC2YC3SQ3SQ4SQ5SQ6LX1-11KLX3-11KLX2-13L4回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调前后(横向)、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动是进给运动；铣床8第三部分设计成果.1电气原理图93.2主电路分析3.3控制电路分析断开，以保证工作台在6个方向的进给运动，因为圆形工作台的旋转运动和6(2)工作台的左右进给运动由左右进给操作手柄控制。操作手柄与位置开表3-1工作台左右进给手柄位置及其控制关系手柄位手柄位置位置开关动作接触器动作传动链搭合丝杠工作台运动方向左KM3左右进给丝杠中——止—止右KM4转左右进给丝杠表3-2工作台上、下、中、前、后进给手柄位置及其控制关系传动链搭合丝传动链搭合丝杠上下进给丝杠上下进给丝杠—前后进给丝杠前后进给丝杠工作台运动方向止手柄位置上下前后向转止转位置开关动作—接触器动作KM4KM3—KM3KM4机构将电动机的传动链与三根丝杠(左右丝杠、上下丝杠、前后丝杠)中的一根 (3)6个进给方向的快速移动是通过两个进给操作手柄和快速移动按钮配FUFU数相或接触不良。T烧坏或接线头接触不良。。T烧路，要打开电动机，检查电动机线包，确定已烧毁时要更换线包。换。序号输入器件输入地址序号输出器件输出地址1X12X23X34X4KM4进给电动机M3反转5SA3冷却泵电机启动X5Y106SA5圆工作台工作开关X6Y117X78X8Y129X09X1X2X3X4X5X6X7点X4)控制，并且与主轴电动机之间采用顺控关系：主轴电路启动后，冷却泵C第四部分结束语控制系统进行技术改造,从而保证了电控系统的快速性、准确性、合理际生产的需要,提