机电一体化专业实习总结

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这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简洁太多。

可图纸是简洁，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发觉那东西太简单出错啦。最简单错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中渐渐改正。

还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排解。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采纳热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度掌握在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害的一种破损形式。材料的断裂经常从一个极微小的切痕或划痕开头，渐渐扩大形成环状裂纹，严峻时消失开裂和突然折断。引起裂纹的主要缘由是由于反复交变应力作用和周期性温度改变的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度上升，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具外表的应力符号也交替改变，因此导致热疲惫裂纹的产生。这些是师傅告知我的专业学问，一时半会我还没理解，以后再渐渐消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开头叫我自己试着渐渐动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期盼下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的学问不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要留意积累学问，特殊是老工人的工作阅历和一些小技巧……

机电一体化专业实习总结2

在这星期里我在铣床上学会了简洁的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区分。M5是用Φ4.3的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

再重新对镗铣床用处及性能有了熟悉：铣床是用处较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满意强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适合于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、牢靠性强、操作便利、造型美观等特点，特殊是在方滑枕端面上还可以安装各种附件(万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等依据特别订货供应)或与回转工作台协作使用，能进一步的扩大机床应用范围。

铣床的镗轴直径都在125毫米以上,已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米,主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。

铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边准时订正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的学问，再加上我的莽劲才弄错的，可正由于错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了没关系，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。

机电一体化专业实习总结3

由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我确定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1.平装结构(刀片径向排列)

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，简单加工，并可采纳无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被掩盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的根据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2.立装结构(刀片切向排列)

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简洁，转位便利。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采纳切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否到达刀具的最低切削速度(60m/min).

好拉，学问是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的全部要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告知我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲自把它克服是件很奇妙的事，这种状况以后假如遇到的话，我肯定还会这样把它克服的……

机电一体化专业实习总结4

在几天的查找单位最终在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司(简称徐工建机)。被安排到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义非常重大。由于这个厂里面有许多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧急的心情度过的。这个星期我们感受也很大，感觉到学校与社会的区分。理论学问和社会实际需求的区分以及各种冗杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械学问观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学学问的应用程度。

在这个星期中我们只能从一般的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有许多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;成天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然确定在这里实习下去，由于我信任在这里可以学到许多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开头，由于我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我熟悉到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化学问之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

机电一体化专业实习总结5

这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后当心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件〔和〕铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲

面齿等。铣床的种类许多，按其结构分主要有：

〔1〕台式铣床：〔我家的铣床〕小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

〔2〕悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

〔4〕龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

〔5〕平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简洁，生产效率高。〔第三点去哪了？〕还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分

1、帮助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、掌握系统铣床运动掌握的中心，执行加工程序掌握机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，根据程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅似乎有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意登记来一点，以后可能用的着吧。值得留意的就是平安，平安永久都是最主要的，大家都这么说，没错。

机电一体化专业实习总结6

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于以下几类零件的加工。

1.平面类零件：(这个星期我只要就是实行这种加工方法。这也是最简洁的加工方法)平面类零件是指加工面平行或垂直于水平

面，以及加工面与水平面的夹角为肯定值的零件，这类加工面可绽开为平面。

2.直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能绽开为平面。

3.立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采纳其它刀具加工，易于产生干预而铣伤邻近外表。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采纳以下两种加工方法。

(1)行切加工法

采纳三坐标铣床进行二轴半坐标掌握加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来靠近整个曲面。相邻两曲线间的距离应依据外表粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低外表粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必需小于被加工曲面的最小曲率半径。

(2)三坐标联动加工(这将会在以后的几个星期接触先简洁介绍下)

采纳三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，假如有就是要没天都过得充实，不要铺张时间……

机电一体化专业实习总结7

恩，过了一个星期后，才知道自己是多么的稚嫩，或许有许多事情是经受过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简洁。只是我以前的目光还没看到它的庐山真面目。

特殊是在选刀的时候犯下了不行修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不当心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。由于材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主见选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承当不起错误的代价。然后就仔细的熟悉了一次选刀的学问。

被加工零件的几何样子是选择刀具类型的主要根据：

1.加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避开刀刃与工件轮廓发生干预，一般采纳球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因此可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

2.铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工外表粗糙度，一般采纳刀片镶嵌式盘形铣刀。

3.铣小平面或台阶面时一般采纳通用铣刀。

4.铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5.孔加工时，可采纳钻头、镗头等孔加工类刀具。

当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开头做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，或许人总要面对错误的吧，我不盼望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。

机电一体化专业实习总结8

最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的.到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情

蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接；兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地

其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平铣工实习是机械类各专业同学必修的实习性很强的技术基础课同学在铣工实习过程中通过地实习操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练铣工实习是培育同学实习力量的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任

通过老师的讲解我最终明白了什么是铣工同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等

一、实习详细内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工零件加工精度要求高

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安

2、使用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铣台上进行操作加工时要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的外表

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头

铣工的实习目的：

1了解铣削加工的工艺特点及加工范围

2了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处

3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工

4在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削

以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的稳固之处

接下来说说我的实习经受了

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果

3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习卧卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”

4、其次天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试

6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工

二、实习总结

1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量；已到达实习目的

2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生

3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测

4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量

5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实习动手力量使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家互相关心互相学习，既学会了如何合作又增添了同学间的友情

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广

我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌

三、实习心得

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习不具备这项力量就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实习，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习如今我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校内走进单位，由于之前我实习的已经很杰出了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

机电一体化专业实习总结9

日子一每天的过，我会渐渐长大。师傅开头叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担忧我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么(幌子)。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应当问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求特别符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数(齿距)选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满意不同用户的需要，同始终径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于一般机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满意生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀，这对我来说简洁点)。

为防止工艺系统消失共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采纳了不等分齿距技术。我不知道详细是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。这是很胜利的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益，老板没表扬我，师傅也没有，可我觉得我自己做得很好，下个月坚决要求加工资咯。

机电一体化专业实习总结10

劳碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己究竟做过了什么，不过可以确定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应当的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要留意的就是：

1.零件加工的适应性强、敏捷性好，能加工轮廓样子特殊冗杂或难以掌握尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2.能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的冗杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4.加工精度高、加工质量稳定牢靠。

5.生产自动化程序高，可以减轻操的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6.生产效率高。

7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓样子，将这一轮廓样子的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具敏捷性和便利性

真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特殊的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当时来这行业是不是走错了路子，由于以前以为这应当是个很好的行业，最至少是个有科技含量高的行业，可是如今师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……

机电一体化专业实习总结11

这周最终可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充分且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。：

工作台尺寸(长x宽)1270X254mm(50"x10")

工作台负载e300kg

左右行程(X)760mm(30")

前后行程(Y)(15")

上下行程(Z)(15")

主轴至工作台距离60-440mm(2"×17")

伸出臂行程380mm(15")

主轴升降行程127mm(5")

主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev

主轴速度16steps80-5440/Variable60-4200rpm主轴锥度rR8(NT30)

主轴马力3HP

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸(长x宽x高)：

1550x1750x2150mm(61"x69"x85")

机械重量1300kg

这个星期我就在这台家伙上用力地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指教着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简洁的开料，就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调整。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满足。信任自己，才能获得别人的信任。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大阻碍了工作进程。

机电一体化专业实习总结12

一、实习目的

多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们，生产实习在教学中具有特别重要的作用。生产实习是组织同学到现场从事肯定的实际工作，以获得相关的实际学问和技能，稳固和加深理论学问，培育实际操作力量和工作力量。

同学学习专业学问，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特殊是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必需通过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培育同学的综合素养。在实习中，同学运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际学问和技能，以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。

生产实习不但具有学习学问和技能的作用，也是对同学进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对同学进行劳动观点、劳动看法、爱惜公共财物、组织纪律教育，接受平安、劳动纪律教育等；同学和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到骄傲。

概括来说，通过生产实习，可以到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础学问；二是培育同学初步把握操作某种机械设备和某些工种的动手力量；三是对同学进行思想作风的严格训练。

二、实习流程

按打算支配的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来。究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。

在实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的“火花流星”。

机电一体化专业实习报告

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，如今的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。

全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

④培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。