盖板涵施工组织设计

施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据：(JTGB01-2014(JTGB01-2014)(JTG/TF20-2015)(JTGF40-24)《公路路面基层施工技术细则》《公路沥青路面施工技术规范》二、工程概况：K0+123处设置盖板涵。三、主要技术指标：1、道路技术指标道路等级：四级公路沥青路面设计年限：12年设计行车时速：20km/h2、盖板涵技术指标设计基准年：1年设计安全等级：三级汽车荷载等级：公路TI级四、工程特点：一、建筑施工现场1%围挡施工现场及项目部周围均设1%全封闭围挡。施工路段在起终点搭设围挡。所有围挡必须封堵严密，搭设牢固，无缝对接。二、工地裸土1%覆盖施工中采取边开挖边遮盖，对开挖面、土方、砂石料等裸露部分采用遮阳网1%覆盖，并采用雾泡车随时洒水抑尘，保持湿润无扬尘。三、工地主要路面1%硬化施工路段便道1%硬化，符合1%硬化的要求，施工过程中指派专人对路面清扫保洁，定期开启喷淋系统随时洒水保湿，防止产生扬尘。四、出工地运输车辆1%冲净无撒漏入处洗车台。由工地驶出车辆必须用苫布对厢体所运渣土遮盖严实，并在洗车台对前后左右轮胎冲洗干净后，方能驶入道路。车辆冲洗后的污水经沉淀池处理后回收利用于现场洒水抑尘，并定期对沉淀池进行清理。五、裸露场地1%覆盖施工现场裸露场地采用遮阳网进行1%覆盖，并随时洒水抑尘。工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，堆放时间不得超过三天，堆放期间应全遮盖，无污染。清运时按批准路线和时限，并采取相应抑尘和密闭措施。五、指导思想及部署原则：我公司以质量保证体系建立为保证，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。目标管理原则按本项目的工期、质量要求，合理配置生产要素，实现生产目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项术经济指标的实现。过程控制原则本工程在施工管理过程中自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。六、施工组织管理机构设置：组建具备施工经验的项目经理部，项目经理1名，下设总工1名，副经理1名、综合办公室、安全环保部、工程部、质检部、后勤部、测量队。组织结构见附表。七、工期、质量、安全、文明、环保目标：工期目标：严格按照合同规定的工期完成施工任务工程质量标准：工程质量等级为合格。安全管理目标：严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝人身伤亡事故、杜绝施工机械设备事故、杜绝交通事故，通过全员、全方位、全过程的进行安全控制，确保安全目标的实现。文明施工目标：达到天津市及蓟州区文明施工标准。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）一、路基填挖方施工方案1、施工特征：路基填筑工程机械化施工，形成挖、装、运、碾压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量，高速度的完成。2、填方施工方案恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥等，基底平整压实，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层的方法填筑路堤。路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全。在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方需与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。半填半挖路基和填挖交界处的路基，要结合挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准。3、挖方路基施工方案（1）土方路基开挖恢复中线，放出边线桩。采用横挖方法，一次挖到设计标高；路基开工前，路基两侧开挖临时排水沟，防止雨季积水，将排水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。4、质量保证措施（1）开挖基坑（槽）不得超过基底标高。（2）基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。5、施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。二、石灰土施工方案施工流程：准备下承层T施工放样T拌合石灰土、运输T摊铺整形T碾压T接缝和调头处理T养生1、施工准备：石灰土采用场拌，检测含灰量符合要求后运至施工现场进行石灰土施工。2、拌合：当进行拌合操作时，原料充分拌合均匀，拌合时根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，保证最佳含水量及含灰量。3、运输：石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，采取覆盖措施。4、摊铺及碾压：检查验收下承层的平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸等，施工前做好清理工作。摊铺采用推土机粗平，平地机精平。碾压采用振动压路机碾压密实，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍，碾压过程中确保碾压宽度，必须碾压到位，特别注意边线处碾压遍数，不要漏压。碾压完毕后，及时测压实度，当达到要求后进行下道工序。整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。碾压参数：推土机推平后排压两遍，振动压路机弱振两遍，振动压路机振动碾压4遍，先慢后快，由弱振至强振，重叠1/3轮。三轮压路机静压两遍至无轮迹。松铺系数为1.25。5、接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。6、养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须养生，养生期不应少于7d,每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。7、排水：路基两侧每50米设置一道急流槽，并保持处于良好的排水状态，防止雨水灌槽。8、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）>95>93按附录B检查，每2m每车道2处2平整度（mm）12153m直尺：每2m测2处*10尺3纵断高程（mm）+5,-15+5,-20水准仪：每2m测4个断面4宽度（mm）符『合设计要求尺量：每2m测4处5厚度代（mm）表值-10-12按附录H检查，每2m每车道1点6横坡（％）+0.5+0.5水准仪：每2m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查三、水泥稳定级配碎石施工方案1、施工工艺流程：验收下承层T测量放线T水稳运输、卸料T摊铺碾压T接缝处理T养生2、施工准备：（1）下承层验收合格，清扫干净。（2）配齐所需机具、设备和检测器具，提前试机。（3）提前做好水泥稳定碎石配合比试验。测量放线：每25m恢复道路中心。3、水稳拌和、运输：水泥稳定级配碎石采用拌合站拌合，拌合时的含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%,以补偿运输及施工过程中水分蒸发损失；拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用覆盖措施，防止水分过多损失。4、摊铺碾压：测量按照高程挂线作为摊铺机作业的基准线来保证结构层的高程和平整度，随卸料随摊铺。设专人消除粗细粒料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。终压必须用胶轮压路机碾压，如天气较干燥需启动自动喷水装置，用胶轮碾压两遍。不可用人工洒水或者洒水车随意洒水，防止冲掉基层顶面上的水泥浆。摊铺后使用振动压路机配合三轮压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机静压2遍，然后振动碾压2遍，碾压时，遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。由横坡低的一侧向高的一侧碾压。碾压时重叠1/3轮宽，用振动压路机在前，三轮压路机在后配合碾压，最后采用胶轮压路机碾压2遍，检测压实度，符合设计规范要求，进行下一段落的碾压作业，如未能达到设计规范要求，继续碾压直至达到规定压实度为止。5、碾压注意事项：严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，确保水稳不受破坏。碾压过程中，水稳的表面始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即换填新水稳料进行处理，使其达到质量要求。边缘部位碾压避免漏压现象发生。振动压路机，三轮压路机，胶轮压路机对边缘分别增压一次，保证边缘强度符合设计规范要求。经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间内完成碾压。并达到密实度的要求，同时没有明显的轮迹，外观平整、美观。6、接缝处理：混合料摊铺时，中间不中断。如不得已摊铺中断后，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与道路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。横缝处理的过程中，必须注意衔接部分混合料的含水量，采用水车补洒水，使其含水量达到设计要求。每日施工前，横缝处人工刷水泥浆进行处理，以使新旧水稳结合的更好。7、养生：水泥稳定级配碎石碾压成型，压实度合格，初凝（4-6小时）后开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视天气而定，在养生期间保持表面潮湿，养生期不少于7天。8、成品保护：专人负责设置围挡、标志牌；基层成型后，洒水养护一周以上，使其表面保持润湿；9、现场检测项目水泥稳定碎石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（％）>97>95按附录B检查，每2m每车道2处2平整度（mm）12153m直尺：每2m测2处*10尺3纵断高程（mm）+5,-15+5,-20水准仪：每2m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每2m测4处5厚度（mm）代表值-10-12按附录H检查，每2m每车道1点6横坡（％）+0.5+0.5水准仪：每2m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求按附录G检查10、质量保证措施（1）保证水稳含水量略大于最佳含水量。（2）边缘部位碾压遍数加强，保证边缘压实度符合设计规范要求。（3）对边角及工作面较小部位采用人工夯实，保证压实度符合设计规范要求。（4）测量随时跟进，保证宽度、横坡度符合设计要求。（5）平整度控制：专人采用3m直尺测量平整度，如局部未能达到设计规范要求，采用振动压路机碾压至平整度符合要求。（6）碾压成型后，及时进行洒水养生，养生期间不允许车辆在其上通行。11、外观鉴定表面平整密实、不坑洼。施工接茬平整、稳定。养生四、6cm中粒式沥青砼施工工艺及方案：工艺流程：测量放线一运输一摊铺一碾压(初压)一碾压(复压)一碾压(终压)1、测量放线准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗2mm~3mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。3、摊铺铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度不得小于98%。所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC62振动压路机进行静压2遍。碾压重叠宽度宜为2mm~3mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，采用CC62高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在4~5km/h。终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为3~4km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC9压路机碾压。5、接缝处理横向接缝每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层lmm〜150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm〜2mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。6、季节性施工：沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。⑸摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。裂缝和明显离析等现象，半刚性基层8、外观鉴定裂缝和明显离析等现象，半刚性基层表面应平整密实，不应有泛油、松散、10的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护（1）设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，50度以下可以开放交通。（2）施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。（3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。（5）严防设备漏油污染路面。五、4cm细粒式沥青砼施工工艺及方案：工艺流程：运输t摊铺t碾压（初压）t碾压（复压）t碾压（终压）1、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。（5）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗2mm~3mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。（6）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。2、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机进行摊铺。11摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度不得小于98%。所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC62振动压路机进行静压2遍。初压碾压重叠宽度宜为2mm~3mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，采用CC62高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求，速度控制在4~5km/h。终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为3~4km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。12设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC9压路机碾压。5、接缝处理横向接缝每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层1mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~2mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、质量标准1、基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2、外观鉴定表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护1、设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。132、施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。4、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。5、严防设备漏油污染路面。六、沥青透层、粘层、封层施工方案水泥稳定碎石基层碾压完毕后立即做沥青表面处治。（1）清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。（2）洒透层沥青透层沥青采用洒布型乳化沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时还应注意以下事项。浇洒透层前，路面应清扫干净，对构造物应适当防护，以防污染；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10°C时，不宜浇洒透层沥青；应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为5〜8m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。14用途乳化沥青规格用量(L/m2)透层无结合粒料基层PC-2半刚性基层PC-2粘层施工面层沥青砼施工前，喷洒粘层沥青。下面的沥青层被污染处，在洒布粘层前，应清洗干净。粘层油采用沥青洒布车洒布，在桥涵等局部用刷子人工涂刷。路面有赃物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后，待沥青水分蒸发完后应紧接铺筑沥青面层。沥青路面透层及粘层材料的规格与用量用途乳化沥青规格用量(L/m2)粘层新建沥青层或旧沥青路面PC-3(4)封层施工基层表面认真清扫至无浮尘，一般需经过清扫t水冲，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒乳化沥青，不应在基层表面洒水湿润。洒布沥青时气温不低于10C,且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不进行施工。在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使下一个车道宽与前一个车道宽尽量少重叠，不能露白，露白处用人工和机械喷洒设备补洒。集料撒布必须在乳化沥青破乳前完成，集料撒布必须均匀，达到乳化沥青表面60〜90%。洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量。15沥青下封层宜用胶轮压路机碾压，以免将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料。七、路缘石施工方案路缘石安砌工艺流程图七、路缘石施工方案路缘石安砌工艺流程图测量放样放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分10〜15米，弯道上5〜10米。16（2）检验：安砌前检验尺寸是否合格,路缘石方正。（3）安砌：铺2厘米的水泥砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。（4）安砌好路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。（5）勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计。（6）湿法养生3天以上，防止碰撞。（7）路缘石安砌施工中注意事项路缘石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损的砌体不得用于本工程中。砌体基础水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。路缘石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。八、盖板涵施工方案施工流程：基础开挖T碎石垫层T钢筋砼基础T墩身施工T盖梁施工T上梁1、基础开挖施工ID开挖准备：开挖前，应对地下管线做好必要的调查的勘察工作。（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量,对结构物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（3）组织技术人员对劳务作业人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。（4）在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水，必要时设置截水沟，以防止地表水流入基坑。（5）工程所需材料均应堆放整齐，距槽边2米以外，以免造成塌方。（6）基坑四周设置明显的安全标志、护栏等，晚间还应加挂红灯。危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。（7）基坑开挖作业方式以机械作业为主，人工清理为辅。先以挖掘机挖至设计标高以上20cm~30cm时停止，然后人工清理至设计标高，以免扰动基底，确保17顶面平实。（8）对于开挖完成的基坑用钢管和安全网搭设临边防护。基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。”在基坑开挖施工中，通过实际地质情况选择并确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。2、垫层施工（1）基底进行碾压至密实。（2）测量基底高程进行复测，并标记碎石垫层厚度。（3）采用带有覆盖措施的运输车运至施工现场卸料，人工配合机械进行整平。对碎石垫层采用机械碾压密实，并测量顶高程，达到设计规范要求。（4）监理对碎石垫层验收合格后，进行砼基础支模板。（5）按照设计图纸要求绑扎钢筋。（6）自检合格后，上报监理验模板验钢筋。（7）验收合格后，浇筑基础砼。3、墩身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台墩身施工，弹出位置线，人工凿除墩身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立模板。模板采用钢模板，模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5〜10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4〜6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。184、盖梁施工（1）采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。（2）盖板现浇模板采用钢模板。（3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。（4）浇筑盖板混凝土前，先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。（5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。（6）浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50〜1mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。5、沉降缝施工（1）基础与墩身之间设置沉降缝，缝宽1cm，用浸沥青软木板填塞。（2）台身与挡土墙之间设置沉降缝，墩台每间隔8m设置沉降缝，缝宽1-2cm，缝内用膨胀型橡胶止水带填塞。（3）沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差<5mm。（4）沉降缝施工质量要求沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。沉降缝不得渗水。6、涵背回填19当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。7、预制梁施工模板施工（1）模板采用钢模板，并用小钢管作为内支撑固定。（2）安装模板前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，开始预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制宽度和厚度。（3）模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。（4）模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。（5）对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。（6）尽可能避免在模板附近进行焊接作业。钢筋绑扎（1）钢筋绑扎采用台座上现场绑扎的施工方法。（2）钢筋下料前根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。（3）钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。（4）钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。（5）为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。混凝土浇筑（1）混凝土采取混凝土搅拌车运输，每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。（2）在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼20坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7〜8cm。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45C倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。混凝土养护：采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。8、梁板安装梁板运至施工现场后，采用50t履带吊(汽车吊)吊装就位。此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适施工现场环境。9、施工注意事项钢筋工程钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)结扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师21进行检查签证。模板工程（1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。（2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（3）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。（4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。第三章、工期保证体系及措施1、保证工期的组织机构我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。4、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。5、采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。6、优化施工方案，科学组织施工7、精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。8、采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各种情况的施22工方案预案，做好施工中的技术储备工作。9、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。10、开展劳动竞赛，引入竞争机制11、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。12、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。13、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。14、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。15、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。（一）从进度计划上保证工期1、在工程开工前，按照总工期的要求提出工程施工总体进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真的审查，缩短进场后的筹备时间。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工期安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周补回来。（二）从资源上保证工期1、该工程为我单位的重点工程之一，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料23的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。（三）从技术上保证工期1、施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。2、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期。3、安排好季节性施工。冬雨季要针对工程施工特点，合理安排，减少季节气候对施工进度的影响。第四章、工程质量保证体系及措施一、质量目标工程质量验收目标：合格。二、工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。三、确保工程质量的措施1、组织保证措施（1）组建具有丰富施工经验的队伍，及高素质的管理人员参与施工。（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2、思想保障措施（1）党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。244、建立健全自检制度（1）成立以项目经理为组长、总工为副组长的质量检测组。（2）试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。（3）定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。（4）严格执行周检制度。（5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。（6）测量资料经总工审核后实施。5、工程所需材料和设备质量保证措施（1）检验严格材料、设备的采购、供应程序，我单位按程序要求对提供材料的厂家进行物资合格分供方评价，正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确组织材料进场。主要材料在进入工地，并在到货24小时前，通知监理检验，会同监理进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。（2）交货验收建立物资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，当天报送检测试验中心，检验物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。（3）储存及防护材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。项目部和施工队做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。材料储存严格执行规定，出入库有记录，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通25道，标识清楚，定期检查。落实物资保管防护措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。运入工地的任何材料未经监理同意不运出工地。减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做到及时供应。加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗情况做到及时掌握及时供应。根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库，在保证材料供应的前提下尽量做到物流管理，减少库存物资存放量。建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作，为确保工程质量建立一套行之有效的材料供应体制。设备按时检查保养，确保设备的完好率和使用率，严格按规范操作，专人操作，定期保养。由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标示。四、质量管理体系1、成立以项目经理为组长的质量管理小组2、职责划分：项目经理：全面主持工作，为质量第一责任人，接受建设单位、监理单位、有关质量、安全、环保等单位全过程监督。总工：全面主持项目技术管理和质量管理工作，组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范，对工程质量负主要领导责任。副经理：负责安排生产任务、现场施工管理、机械设备人员的调配等工作，对施工质量、施工进度负主要领导责任。质检部：严格执行项目适用的标准、规范、图纸等施工文件，负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查，编制落实项目质量管理制度，组织项目质量检查和质量验收评定。对工程质量负主要责任。工程部：负责项目技术管理工作，编制施工技术方案，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程洽商和设计变更，负责向业主报送工程计量并追踪。26安全环保部：协助主管领导（安全副经理）负责项目安全环保的日常管理工作，严格落实施工全过程安全环保控制，并作好记录，负责施工现场的安全标志标牌的合理布置，合理安排施工现场安全防护工作，切实做好施工过程中的环保工作，对安全环保工作负主要责任。测量队：根据工程特点，制定测量计划。制定仪器设备操作规程和测量工作制度，负责工程复测工作。建立工程控制测量系统。负责工程施工测量，负责保护和恢复测量标志。正确使用和维护测量仪器，确保计量准确，严格由专人保管综合办公室：负责组织项目部的会议并记录会议纪要。负责项目部办公设施（用品）水电、垃圾、通信和行政车辆的管理。负责项目部文件、档案与记录的管理。负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理。负责宣传工作。后勤部：负责项目部零星材料、低值易耗品的采购；负责对项目各类物资使用和贮存等进行环境因素和危险源的识别。负责项目物资需用计划、进场计划的编制；负责进场物资（含业主提供的物资）的验证、报验、标识、贮存、使用，严禁未经验证或检验不合格的材料投入使用；负责向公司材料部提供进入施工现场的主要物资材料和所需技术标准及规格。27第五章、安全保证体系及措施1、安全责任根据本工程的施工特点，做好安全生产工作，施工前，对全体施工人员进行安全培训教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任。项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。技术负责人对所分管的工作负相应的技术管理责任，并对项目经理负责。分管安全生产的副经理及安全员对安全生产工作负重要领导责任。施工队负责人对所承担的分部分项工程中的安全生产负直接责任。2、安全教育认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加的施工人员都要进行进场安全教育。教育施工人员自觉遵守安全生产的各项规定。安全生产工作要做到横向到边、纵向到底，即：一级压一级，一级保一级，层层落实安全责任。3、安全生产管理目标、指标1、杜绝重特大安全责任事故，不发生较大安全责任事故，不发生一般伤亡事故。2、无重大责任事故。3、无重大安全事故隐患。4、无火灾事故。5、无中毒事故。6、无施工周边环境、建筑、设施损坏事件。7、和谐施工，确保无刑事案件发生。8、争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。4、安全环保体系下设安全部、工程部、质检部、后勤部、测量队、办公室、施工班组各个部门安排负责人一名。成立安全领导小组：28组长：李冬杰、副组长郭海涛、苏爱国、张海洋组员：质检部、工程部、安全环保部、测量队、综合办公室、后勤部、施工班组项目经理安全岗位责任1、项目经理是项目部安全生产第一责任人，主持本项目部全面工作，对本项目工程的安全生产和劳动保护负全面责任。2、认真贯彻、落实、执行国家和建设行政主管部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规和规章制度。3、有权制定本项目部安全生产奖罚制度，对单位和个人进行奖罚。建立健全项目部安全生产管理体系，并保证这一体系正常有效运行。4、有责任组织成立并主持本项目部安全生产委员会，定期召开安全生产工作会议，研究解决安全生产、文明施工过程中存在的重要问题。5、有责任建立健全安全生产管理机构和管理网络系统，按规定配备专职安全管理工作人员，并做到持证上岗。6、有责任进行安全生产方针、政策、法律、法规及安全生产责任制的教育，明确各部门、各施工队负责人有关安全生产、文明施工的责任，提高安全管理工作水平。7、有责任及时足额拨付安全生产、劳动保护经费，积极改善劳动生产条件，减轻劳动强度，治理粉尘危害。8、有责任定期向公司安全生产领导小组报告项目部安全生产情况。项目总工安全岗位责任1、项目总工是本工程项目的最高技术权威，其行为对项目经理负责，对项目部安全生产在技术上全面负责。2、认真贯彻、落实、执行国家和建设行政主管部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规和规章制度。3、主持本工程施工预算和施工组织设计编制工作，对施工安全、工艺、方法等在施工组织设计中要充分体现。4、有责任贯彻执行施工安全技术规范、工程质量标准；组织有关人员学习各项安全生产管理制度，施工技术规范、安全操作规程，确保安全施工、文明施29工，并及时解决施工中存在的安全技术问题。5、有责任同项目经理一道组织全面安全生产检查，开展安全生产创优争先活动。6、有责任同项目经理一道共同安排年、季、月施工计划，当计划批准后，要采取安全生产措施，保证安全完成。7、责任参与组织重大安全生产事故的现场技术鉴定工作，提出事故的技术鉴定意见和技术改进措施。项目副经理安全岗位责任1、依据项目特点组织制定本项目安全生产责任制，安全生产规章制度和操作规程，并组织实施；2、组织制定本项目安全生产工作计划，确定工作目标；3、组织制定本项目安全生产教育培训及宣传计划并督促落实，保证特殊工种持证上岗；4、组织制定本项目的生产事故应急救援预案，并组织有关人员进行应急预案演练；5、督促检查本项目的安全生产工作，及时清除生产安全事故隐患；6、负责组织召开本项目安全生产会议；7、及时如实向项目经理报告生产安全事故，并负责组织事故的调查。安全员安全岗位责任1、认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2、每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达停工整改决定。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集和管理。3、对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促工长及时做好对隐患整改情况的复查验证。4、参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。5、建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。306、参加安全教育培训活动及安全技术交底工作。7、完成项目安全负责人交办的安全监督工作。8、发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。工程部安全岗位责任1、认真执行各项安全生产规章制度和施工组织设计方案；确保施工现场安全防护设施完整、齐全、有效；做到不违章指挥，制止违章作业。2、树立“安全第一”的思想，在编制生产进度计划时，应保证安全与生产工作协调一致，组织均衡生产。3、认真执行“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）制度，把安全生产贯穿到每个生产环节，讲解施工中存在的危险因素，所采取的安全措施及操作要领和注意事项等安全技术知识。教育工人正确使用个人劳动防护用品，随时进行监督检查。4、在主管领导的主持下，组织各部门召开每日生产调度会及每周生产例会，对生产中存在的各种问题（包括安全问题）提出改进意见。5、协助安全部做好施工现场文明施工、环境保护工作。6、检查生产进度计划实施情况的同时，要检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。7、发生工伤事故后，要组织抢救并立即上报，保护好事故现场，参加事故调查，制订整改措施，认真进行整改，防止类似事故重复发生。8、在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。办公室岗位责任1、负责食堂的管理工作，对施工现场生活卫生设施进行监督管理，预防疾病、食物中毒的发生。2、负责施工现场的保卫工作。3、负责项目部车辆的调配工作。测量队安全岗位责任1、执行项目安全管理制度和国家地方有关法律法规。312、应积极参加本工程组织的安全生产学习及各类日常安全活动。3、严格按照安全操作规程、测量规范标准和规定进行工程测量，确保工程测量安全进行。质检部安全岗位责任1、严格按照图纸和标准对工程检查，对达不到质量安全要求标准的提出处理意见。2、提出工程质量通病的防治措施，并监督执行，做到工程质量、安全生产一起抓。3、经常深入工程一线，及时发现安全隐患，与相关人员沟通。4、做好协调工作，使得安全工作能顺利开展。后勤部安全岗位责任1、严格检验购置、制造、改进、大修的在用各种设备和工具，其安全装置、卫生设施必须齐全、有效，出厂检验证明及技术资料完整，严禁使用不合格产品。2、在设备购置、制造时保证安全防护装置的合理设计和有效投入，符合职业安全健康规程标准，安全有效。负责将安全技术措施计划所需材料、设备纳入供应计划，及时提供。3、定期检修施工机械设备，确保设备技术状态良好，安全装置齐全有效，不准使用报废和有重大安全技术缺陷的机械设备。4、参加安全生产检查。5、施工现场购置的各类建筑材料，应符合国家和公司有关文明施工和环境保护的要求。6、制止违章作业，违章指挥；严肃处理机械设备事故；参加工伤、交通事故调查处理。7、负责组织劳动防护用品、安全所有料具的进场验收，并均应符合国家或有关行业规定。8、参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。施工员安全岗位责任1、依据施工组织设计、施工方案，编制安全技术措施，批准后负责实施，并对实施情况进行检查。322、参加安全技术交底和安全检查，对存在安全隐患从技术方面提出纠正措施。3、配合安全部开展安全教育培训教育活动。4、负责编制安全技术操作规程和作业人员的安全技能培训。5、施工现场发生生产安全事故，参与事故调查，提出技术鉴定意见，从技术方面分析事故原因，制定相应的安全技术措施。班组安全岗位责任1、认真贯彻执行各级政府颁发的有关安全生产、文明施工的条例标准、方针、政策及本项目安全生产、文明施工制定的各项规章制度，领导本组安全作业，对本班组生产的安全负责。2、参加项目部安全生产、文明施工领导小组工作会议，组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全交底，不违章操作。不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。3、搞好入场新工人上岗前三级教育工作，变换工种职工新岗位前安全教育工作，提高新岗位职工安全生产操作技能。4、经常组织本班组工作学习安全操作规程和规章制度，做好新工人的入场（班组）教育，教育工人在任何情况下不得违章作业。对不听劝阻的违章作业人员，可责令其停止作业。5、配合项目部每周进行一次安全生产、文明施工检查评分工作，对检查发现的问题负责组织“三定”，按期整改。6、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及、作业环境进行安全检查，发现的问题解决后，才能使用和作业。7、在生产过程中，要经常注意检查施工现场（作业场所）存在的不安全因素，发现隐患及时解决，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全方可继续作业。8、参加施工现场的定期和不定期安全生产检查，及时发现事故隐患，并组织按期整改。9、施工现场发生事故后，立即组织抢救伤员及财产，排除险情并保护好事故现场，及时逐级上报，协助事故调查组开展事故调查工作。335、现场管理专职安全员在项目经理的直接领导下，负责现场安全生产的监督管理工作，协助经理组织安全生产的检查、评比、总结工作。定期召开安全生产例会。施工现场每周检查一次，各施工班组每天进行检查。每月的安全例会由安全副经理讲评本月安全生产情况。安全员参加安全技术交底会议，并做好记录。对关键施工部位成立安全预控领导小组，实施安全预控管理。建立领导轮流值班制度和现场安全巡视制度，并做好安全值班记录和交接工作。在施工过程中首先要定制现场各种机械设备及其辅助设备的安全操作规程。在施工过程中必须严格执行。运输车辆装料、卸料时要注意观察周围情况并鸣笛警示，要有专人指挥。施工中，机械设备严禁非操作人员操作。夜间施工时机械车辆上的照明设备要齐全有效。严禁机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。施工机械、车辆严格按规章制度进行管理。专人专机持证上岗。6、事故报告建立安全事故报告如发生安全事故必须在事故发生立即向现场负责人或项目经理报告。7、安全防护措施1、保持维修路段的整洁，切实做到路面无垃圾、无障碍物；2、杜绝野蛮施工，保护好施工区域内空中、地上、地下现状电线、管线，防止因损坏电线、管线造成意外伤害事故。3、警告标志，指示标志严格按有关标准设置。4、加强安全防护，施工人员必须穿反光标志服，确保自身安全。5、做好施工现场的动态管理，坚持文明施工，保障人身、机械和设备安全，在作业区行驶的机械设备、运输车辆必须限速行驶，不抢行、不超速，做到文明礼让，严防交通事故发生。8、施工区安全管理施工区的安全管理是安全施工的重要环节，施工现场安全与否也就是整个施工安全与否。在施工现场安全管理要注重人这个最重要因素：1、设专职安全员负责监督现场的安全管理，并及时维护现场的安全设施；342、全体施工人员班前应进行施工安全教育，从思想上重视施工安全；3、施工机械在施工现场应规定地点有序停放，车辆不得停放在低洼、陡坡地点。9、现场交通安全施工现场必须做好交通安全管理工作。设置“前方施工，减速慢行”等安全警示标志，并安排专人指挥车辆进出。设专人看护，避免造成交通安全事故。工程起、终点处采用水码、反光路锥封闭施工，具体封闭方法，前方放置“前方施工，禁止通行”等安全标志。35第六章、环境保护体系及措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。环境保护工作小组成员如下：组长：项目经理副组长：项目总工、副经理成员部门：安全部、工程部、后勤部、测量队、质检部、综合办公室下设办公室在项目部会议室1、治理范围及工作职责（1）治理范围工作职责组长：全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。副组长：具体负责施工现场及料场的扬尘治理各项工作的协调，做好扬尘治理的落实、安排、指挥等各项管理工作。安全环保部：负责扬尘治理的日常监督检查工作。工程部：主要负责对现场扬尘治理情况进行监督，扬尘治理措施的制定。办公室：主要负责扬尘治理的相关资料的收集、整理。后勤部：负责项目扬尘污染防治物资准备，确保现场材料存放规范，对扬尘治理措施费用的管理。质检部：负责把关施工材料的质量标准，严禁使用不符合扬尘防治标准的材料。2、保障措施施工过程中，严格按照天津市交通运输委制定的《天津市道路扬尘污染防治工作导则》、《天津市公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“五个百分之百”的工作要求。（1）施工现场周围设置反光路锥，摆放位置必须符合标准，并配备人员对过往车辆进行指挥，保持施工现场环境的整洁。（2）出现5级以上大风天气时，禁止进行容易产生扬尘污染的施工作业，并对36堆放物采取防尘措施。（3）施工现场施工作业必须采用雾炮湿业作法，防止造成扬尘污染。（4）施工现场的弃料必须及时清运，防止风蚀起尘及水蚀迁移。（5）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（6）施工现场配备洒水车，每天对施工路面进行洒水