锅炉炉墙砌筑施工方案

1A批准华能发电厂一期4×600MW新建工程90YX3011390OJJV作业指导书BEI2通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外墙、炉顶罩壳保温室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙炉范围内的管道保温据4、施工图纸(22-G11880-0、50-G11800-0、G11427-2、22-G11881-0、22-G11882-0、22-G11827-2-0、22-G11827-3-0)等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明9、炉墙材料配制说明(B&WB03001-92)3境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求(一)机具(二)工具(三)计量器具40500M3维毡δ=30维毡δ=40材料耐火可塑料普通抹面料4劳力组织及计划(一)劳力组织人(二)施工计划1070块锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件(尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的)焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。烟风道、各施工部位的施工工艺流程(一)炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙5且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，角部或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直， 。6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,保证施工质量。610、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。填塞均匀、密实。(二)折烟角处炉墙胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。。前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。干净。(4)不锈钢板网的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30mm。(5)将不锈钢板网的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2mm。(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。76、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理(等初凝之后)。7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验(三)卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为1、施工范围：左右前后水21782mm—29680mm。2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。(1)做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。(2)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂(氟硅酸硅酸钠前要检验是否受潮。(5)捣打要均匀严实。(6)砼表面平整度每米偏差≤3mm。(7)垂直度每米偏差≤3mm。(8)垂直度全墙偏差≤15mm。(9)厚度偏差±5mm。(10)全墙厚度偏差±15mm。(11)砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。会造成热态时因膨胀而脱落。86、喷燃器旋口处(Φ1270)卫燃带炉墙：此处要求旋口处的卫燃带炉墙与喷燃器中心线施工记录要保证与搅拌记录一致；养护记录要注明施工记录的养护开始时间和结束时间，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。记明确，做到一一对应，及时跟踪材料性能。(四)耐火挡烟砖炉墙：2、首先在焊接砖撑(NO1、NO1、NO1、NO2)：等管组就位以后，根据图纸在最上或最下4、施工时，砖卡与耐火砖同步进行；砖卡的焊接间距为(五)炉顶炉墙锅炉炉顶是整台锅炉中最易造成烟气泄露的部位，炉顶密封的好坏，对电厂的热经济93、顶棚与前水冷壁连接处炉墙：不锈钢板网(Cr20Ni14Si2)用不锈钢丝绑扎在水冷壁管子上，不允许直接焊接在管子上，绑扎要牢固；之后在不锈钢板网上涂刷沥青漆，涂技术要求按照厂家具体施工技术要求，在膨胀部位为了防止挤坏可塑料而脱落，可以用的内部敷设δ=60mm的耐火可塑料，外侧用二次金属密封板密封，注意硅酸铝针刺毯的上部与金属密封板要留设25mm的膨胀间隙。5、前顶棚炉墙(屏过前侧)：耐火可塑料与顶棚管的鳍片的距离为48mm，上部安装二次间)敷设一层耐火可塑料，金属板安装验收后，在上面敷设一层δ=40mm的硅酸铝针刺毯；在两侧管束内侧与金属密封板之间用硅酸铝针刺毯密封，注意硅酸铝针刺毯的上部注意硅酸铝针刺毯的上部与金属密封板要留设25mm的膨胀间隙。 铝针刺毯的上部与金属密封板要留设25mm的膨胀间隙。子上部敷设一层钢板网(δ=3mm，Q235-AF)，之后在钢板网上涂刷沥青漆，涂刷厚度为过、二级过热器进出口、再热器、一级过热器出口的集箱管束需要单独保温：沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，搭接长度为20mm，用不锈钢丝(Ф2，1Cr18Ni9Ti)以粘合剂，使之紧密结合，密封性能良好。(六)炉顶顶部炉墙1、施工范围：炉顶罩壳顶部(汽包小室顶部除外)2、表面清理：油垢、灰尘、锈迹清除干净。始施工。夹渣、气孔咬边、未焊透现象，电流不要太大，及时清理药皮，焊接为双面焊，焊接高m用软质材料(硅酸铝散棉)填塞。(1)做好不定型隔热耐火浇注料的到货验收工作和试块检验工作。(2)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(3)将支撑钩的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2mm。(4)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。(7)要用震动棒振捣，捣固要均匀密实。(8)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。及时修补，最后要做压光处理(等初凝之后)。10、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的12、等混凝土初凝之后，将铁丝网(Ф1.6×20×20)沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，紧铁丝网并且点焊在支撑钩上，并及时清理药皮。(1)抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的(2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒(4)等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三角带”留设膨胀m(七)门孔炉墙(1)做好耐火浇注料的到货验收和试块检验工作。(2)表面清理：将门孔内的杂物、灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(3)模板支设：要牢固，木模板施工前应浸湿，木模板内面须加沥清油毡或铁皮。(5)拌好的浇注料应在30分钟内完成。(6)用橡皮锤捣固，捣固要均匀密实。(7)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(9)如果是密封盒结构，满养护期后将上面的梳形板焊接完毕。。(八)浓缩机下部灰沟铸石板砌筑(外观、尺寸)的工作，不符合技术要求的严禁施工。(九)渣井炉墙钢(A307)焊条焊接，要求焊接牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象。。越好。—5分钟。。及时做好材料跟踪和过程的质量控制。10、在渣井相应部位选取各点进行试块抽样，并在施工记录和搅拌记录中标记明确，做(十)省煤器灰斗炉墙现象，角部或门孔处适当加密，将钩钉与护板表面保持垂直。护板表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、(1)铝合金板的支撑扁钢(3×100mm)：每3M一个生根件下部安装7个支撑，支撑(2)灰斗的大加固筋处采用折边板密封，用角钢(75×50×6)焊接在加固筋上，角钢的横向每两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：(十一)连接烟道炉墙块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与护板表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、m的横向每两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：mF线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔咬边、未焊透孔处适当加密，将钩钉与护板表面保持垂直。m块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与护板表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、面度，必须布置生根件相对较密一些。与护板或钢带之间焊接技术要求：现场焊、横向每两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：(十三)空气预热器保温m块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时硅酸铝针刺毯与、预器厂家供货自锁压片固定，整个保温层厚度为150mm，钩钉弯倒方向(全部统一向上)(1)抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚(2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水(5)抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。(6)抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的定：横向每两个波紧固一个(隔一个波节打一个铆钉)：当波形板与生根件联接时，用ST5.5×16型自攻螺丝(并且加装橡胶垫圈)连接，铆前4.2mm。器(十四)小口径管道保温有缝隙，首尾用镀锌铁丝绑扎，层间应错缝；外用玻璃丝布粘贴，保温层与玻璃丝布表贴平整、无皱皮、无脱落。(十五)锅炉范围内管道清单(见附表)求护板撕裂、翘曲、从外护板支架中滑脱，在管道、平台、门孔处应现场切割开孔(不得装遇有开孔部位以及穿过外护板的管子，要仔细施工注意外表美观，并保证点火后保温其外护板接缝处设置在水平中心线约30度的下侧,镀锌平板与镀锌平板连接用自攻螺丝,攻丝、铆钉安装要拉线和吊线，保证水平垂直一条线，固定牢固，在滑动支座、支架和吊架处安装外护板要留有空隙，以保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。要求4、浇灌要保证严密，结实，不留缝隙，每块护板浇注应连续,不得已留设施工缝时5、浇注时要作好施工记录、搅拌记录、养护记录。6、砼表面平整度偏差≤3mm。7、全墙垂直度偏差≤15mm。耐火材料(微膨胀可塑料)略高于管子标高，然后用泥板拍打使其致密并与管子表顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两侧应留出一定的间隙，以利于炉顶管十一、施工及验收检验计划序序号工程计划项目1膜式水冷壁炉墙2过热器炉墙3省煤器炉墙(耐火砖炉墙)4炉顶炉墙5喷燃器炉墙、卫燃带炉墙7冷灰斗炉墙8灰渣室炉墙9浓缩机灰沟铸石板砌筑划计12、脚手架必须搭设牢固，设有防护栏杆、扫地杆等，经验收挂牌后方可使用，悬空处必须敷设安全网，施工前对脚手架仔细检查，确保安全后方可施工。13、保温材料的边角废料及包装物放置在指定地点，及时清理，做到“三无五清”。14、认真检查搅拌机电源线是否裸露，及时整改。15、保温钩钉、生根件要由皮桶放置，防止坠落伤人。工过程中严禁乱放材