多层钢框架结构施工设计方案

...wd......wd......wd...杭州都锦生鞋革批发市场改造钢构造安装工程施工组织设计编制：审核：审批：中天建设集团浙江钢构2010年3目录第一章工程概况11.1总体概况11.2建筑、构造概况11.3工程特点及重点、难点2第二章编制依据32.1编制范围及依据3第三章施工部署43.1工程管理目标43.2现场工程管理组织53.2.1现场工程管理机构图53.2.2施工协调管理53.3工程进度方案73.4现场施工部署73.4.1现场施工方案73.4.2施工工艺流程93.4.3劳动力投入方案103.4.4拟投入的机具及设备103.5施工现场布置143.5.1道路及场地布置143.5.2施工用水用电方案143.5.3施工临设布置143.5.4施工总平面图15第四章钢构造安装164.1施工测量164.1.1测量准备工作164.1.2工程定位放线174.1.3轴线控制174.1.4标高控制174.1.5施测中应注意的问题184.2主体构造安装184.2.1进场构件的质量检验184.2.2地脚螺栓的埋设214.2.3现场锚固环的预埋234.2.4构造安装工艺244.2.5钢构件校正工艺284.3高强度螺栓连接施工工艺304.3.1施工工艺流程314.3.2高强螺栓施工314.4钢构造安装的焊接工艺354.4.1焊接工程概况354.4.2焊接工艺流程354.4.3焊接施工准备374.4.4焊接施工顺序384.4.5典型接头形式焊接384.4.6焊接变形控制及应力消除措施40第五章工程质量保证措施415.1质量保证体系415.2质量控制重点415.3施工准备阶段的质量控制425.4现场安装质量控制425.5测量放线的质量控制435.6高强度螺栓连接质量控制445.7焊接质量控制45第六章工期方案及进度保证措施476.1组织管理措施476.1.1施工节点网络方案476.1.2建设方案保证体系476.2影响工期节点的主要因素及相应对策476.3现场管理的保障486.4技术保障措施496.4.1资金保障496.4.2劳动力、物资保障506.4.3构件加工、运输保证506.4.4构件安装保证措施506.5成品保护措施51第七章安全文明施工措施537.1安全生产管理体系537.1.1安全文明生产管理目标537.1.2安全管理方针537.1.3安全保证体系537.1.4安全责任制度547.2施工安全保证措施547.2.1安全管理制度547.2.2施工安全措施557.2.3高处作业557.2.4攀登作业567.2.5悬空作业567.2.6防止起重机倾覆567.2.7防止高空坠落和物体落伤人577.2.8防止触电587.3施工安全用电措施587.4施工现场消防措施587.5现场文明施工措施59第八章季节性施工措施618.1雨季施工措施618.1.1雨季施工准备618.1.2雨季施工措施628.2强风期间施工保证措施628.3夜间施工及抢工措施63工程概况总体概况工程名称：杭州市下城区武林路都锦生实业厂区建设单位：中天建设集团浙江钢构建设地点：杭州市下城区龙游路设计单位：杭州市建筑设计研究院建设用地面积：6005㎡建筑面积：18223㎡，一层：6005㎡，二层：5972㎡，三层：5813㎡，屋顶层：433㎡。建筑、构造概况工程位于杭州市下城区龙游路。本工程为多层民用建筑，建筑层数地上3层，地下1层，建筑高度：13.05m。地下1层为混凝土构造；地上为批发市场。以以下列图为本工程一立面视图。建筑构造形式为钢框架构造，构造设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度，防火等级一级。本工程主构件均采用Q345B材质，柱子采用方箱型钢柱，截面尺寸最大□500*14，楼面梁主要采用焊接H型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸H500*350*12*28，采用角钢支撑，楼层板采用自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分一、二、三级焊缝等级；本工程采用10.9级高强度螺栓、C级普通螺栓〔性能等级为4.6级〕，锚栓材质为Q345，栓钉采用圆柱头焊钉。工程特点及重点、难点现场构件堆放及吊装本工程施工面积较大，工期要求紧，现场又处于杭州市下城区龙游路，属繁华地段，场地狭小，工程东面紧靠着单行道马路，南面紧靠的也是马路，北面紧靠街面房，没有材料堆放场地，进场构件需一次性就位，随即展开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。解决策略：本工程钢构造的施工拟采用一台25t汽车吊进展吊装，根据现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进展构件运输。进场构件需一次性在吊装位置就位，因此，现场应根据施工吊装装方案向加工厂车间提出构件进场方案，以满足现场吊装要求。雨季施工本工程钢构造施工所在地为杭州市，工期安排在2010年3月10日至2010年5月11日，恰逢梅雨季节，对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、安全防范都产生不利影响。解决策略：见本方案中第八章：季节性施工措施。管理与配合：本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢构造规模，施工周期特点，如何建设有效的组织机构和合理的方案安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经历、年富力强、责任心强的工程专业人员，组成工程经理部代表公司直接对施工现场进展统一管理，统筹组织本钢构造工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。编制依据编制范围及依据国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；钢构造工程的施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签订的施工承包合同；?现行建筑施工标准大全?及国家、部、省等单位发布的有关标准、规程；部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。本工程主要依据的标准性文件、标准标准及技术规程序列名称标准号法规文件?中华人民共和国建筑法?1997年91号主席令?中华人民共和国安全生产法?2002年70号主席令?建设工程质量管理条例?国务院令第279号?建设工程安全生产管理条例?国务院令第393号?工程建筑标准强制性条文?建设部建标[2000]85号文国家标准?建设工程工程管理标准?GB/T50326-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢构造设计标准?GB50017-2003?工程测量标准?GB50026-2007?建筑工程施工现场供用电安全标准?GB50194-93?低合金高强度构造钢?GB/T1591?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件?GB/T3632～3633?碳钢焊条?、?低合金钢焊条?GB5117、5118?熔化焊用钢丝?、?气体保护焊用钢丝?GB/T14957、14958?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-89?圆柱头焊钉?GB10432∽10433-89?钢构造防火涂料通用技术条件?GB14907行业企业标准?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002?钢构造高强螺栓连接的设计施工及验收标准?JGJ82-91?建筑施工安全检查标准?JGJ59-99?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-2001?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ99-98?高层建筑混凝土构造技术规程?JGJ3-2002?型钢混凝土组合构造技术规程?JGJ138-2002?钢构造防火涂料应用技术规程?GECS24：90施工部署工程管理目标工程管理目标如下表：序号工程目标值01质量目标合格。02工期目标钢构造局部现场安装工期控制在63天以内完成，2010年3月份进场，暂定9月1日进展钢构的安装工作，2010年5月11日完成钢构造的施工。详见HYPERLINK03安全文明生产目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。争创双优工地。04环境保护方针从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利〞的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。服务承诺工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进展各项施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；工程施工中：协助业主、总包做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化建议。对工程实施当中假设出现一般工程问题由现场工程部解决，对于重大问题那么由公司相关部门协同在24小时内解决；工程竣工后：配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监理、总包等单位的工程移交工作。现场工程管理组织现场工程管理机构图我公司将选派曾施工过类似工程构造形式的、具有丰富施工经历的工程管理人员组成工程工程部，实行工程经理负责制，工程班子在工程经理的领导下，承受公司的指导，负责钢构造工程的方案、组织、指挥、协调、监视与控制。工程管理组织机构如以以下列图所示意：工程经理工程经理安全员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组施工协调管理与业主的协调配合严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；积极配合业主进展施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进展施工，为业主提供最好的服务；积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。与设计院的工作协调认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；虚心承受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题；施工中遇到问题，及时请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商；保持密切联系，并形成信息交流的反响机制，定期或不定期的请设计单位进展施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工严密结合起来，不造成脱节。与监理方的协调配合做好施工准备，及时呈报各类施工方案、方案，并在取得认可后执行；及时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的及时提供；隐蔽工程完成，在自检合格的根基上，提前通知监理进展隐蔽验收；当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便；及时向监理报送分局部项工程质量自检资料和质量检查报告进展验收；假设发现质量事故，及时报告并严格按照共同商定的方案进展处理。与总包方的协调配合积极进展场内的施工准备工作，服从总包的管理；配合总包方自觉承受政府的依法监视和指导，积极与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并及时整改存在的问题；配合总包方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；配合总包方安排工地现场布置，做好施工场地管理；就施工方法与工艺与总包方互相沟通，施工中做好穿插配合工作，工序完成做好验收交接工作；主动及时的呈报各类资质证件及质检、安全资料等。工程完工及时提交完整的竣工资料。工程进度方案参见附件一〔按住Ctrl键并单击可翻开〕。现场施工部署现场施工方案施工段的划分：施工阶段分为三个施工区域，如以以下列图示意：主体构造施工以每4根柱为一单位进展划分，先安装钢柱主梁次梁的安装顺序进展。在安装钢柱后应及时安装主钢梁，形成框架构造。钢梁的吊装采用串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置一样的钢梁在安装时遵循从下向上的原那么。钢构造工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。施工工艺流程准备工作准备工作检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放检修构件构件分类、检查配套钢构件运至中转仓库焊接工艺评定试验特殊工种复试：焊工、超探工、栓钉焊工、测量工高强螺栓及摩擦面复查放线及验线〔轴线、标高〕构件中点及标高钢柱标高处理安装柱、梁标准核心框架柱与柱焊接高强螺栓初拧、终拧梁柱、梁梁焊接超声波探伤每节柱中间焊接栓钉焊接资料准备验收下一节流水段施工安装操作吊栏及通道碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格调整标高、位移、垂直度，水准仪、经纬仪跟踪观测劳动力投入方案本工程钢构造安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备〔如下表3.1〕，但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本方案中。现场施工人员配备一览表表3.1人数工种工程123456789合计起重工铆工安装工架子工电工焊工普工专业人员其它人员临电维护11施工测量224现场看火22焊缝探伤11起重与运输22吊装区2366522施工管理33合计2361645835对参加本工程施工人员的要求：参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进展安装、焊接作业人员的培训与考核。施工人员均参加过多层钢构造工程施工，熟悉钢构造吊装工艺和要求，有丰富的施工经历。管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经历。焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进展检测。拟投入的机具及设备起吊、运输设备一览表表3.2序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊25T台1吊索具一览表表3.3序号名称型号与规格单位数量备注1钢丝绳6×37+1φ28×4根2吊梁用2钢丝绳6×37+1φ30×6根4卸车、吊装3钢丝绳6×37+1φ30×4根2卸车、吊装4钢丝绳6×37+1φ32.5×6根4卸车、吊装5钢丝绳6×37+1φ13×15根60缆风绳6钢丝绳6×37+1φ8.7m3000安全保险绳7卸扣6.8#M42个4适用于Φ28钢丝绳8卸扣10.7#M52个2适用于Φ32.5钢丝绳9卸扣1.4#M20个6010卸扣0.9#M16个100适用于Φ8钢丝绳11钢丝绳卡子Y-15M14个24012钢丝绳卡子Y3-10M10个20013环链手拉葫芦HSB23t个3014环链手拉葫芦HSB25t个215白棕绳φ16m200序号名称型号与规格单位数量备注1单面眼镜扳手M20―M24把各32单面眼镜扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高强螺栓初拧4扭力扳手AC750―2000把1高强螺栓初拧5TC扭剪型电动扳手M20―M24把1高强螺栓终拧6螺旋千斤顶5t台47八角锤10把48八角锤(代柄)4磅把69园头锤把2010过孔冲根据施工图上孔径确定根2011电动铰刀φ20―φ32mm套112活动扳手把1213撬棍1.5m根414多功能金属线坠GD52―4504.5个615撬棍1.5m根4安装用具一览表表3.4安全防护与其它用具一览表表3.5序号名称型号与规格单位数量备注1防坠器TXS3-20个12安全网㎡20003帆布工具袋个204安全带根355安全帽顶356爬梯套307挂篮套108对讲机对29帆布桶个20装高强螺栓用焊接设备与用具一览表表3.6序号名称型号与规格单位数量备注1交流焊机BX1-500-2台4附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台1附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台10附件配套4电焊条保温筒W-3个25空气压缩机V-1.05/10型台17碳弧气刨枪W-500型把38射吸式割炬套59电动角向磨光机Φ125把810压线钳把111钢丝钳200mm把1812活动扳手300把1013螺丝刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2焊咀防堵剂盒4016氧气、乙炔CO2气瓶个各3017碘钨灯220V1000W个1018配电箱个619300A/380V100A〔5个开关〕个6接焊接设备用20配电箱手提式YD-TL-60〔箱内配〕个62160A、25A〔2个开关〕接手开工具用22橡套电缆软线3×25+2×10m200设备电源线23橡套电缆软线3×16+1×10m160焊机一次线24橡套电缆软线3×6+2×4m400设备电源线25橡套电缆软线3×70+2×35m200焊机一次线26橡套电缆软线2×2.5m300现场照明施工现场布置道路及场地布置结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以防止构件堆放时间过长，占用现场用地。现场堆放场地构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否那么应进展必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，防止二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理；现场道路安排场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进展硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。施工用水用电方案1.施工用水钢构造安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由总包单位统一规划，安装用水将按总包单位的管理执行。2.在施工区域内临时用电单位设立一个总配电箱，设立2个分配电箱，焊机均分布在各作业区。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置假设干只照明灯〔夜间焊接、卸货照明等〕；施工临设布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置局部现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手开工具、安全防护用具等施工机具的堆放。施工总平面图钢构造安装施工测量本工程采用全钢框架体系，主体施工时钢构造的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进展。测量准备工作施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原那么，布设平面高层控制网，以控制钢构造总体偏差。测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保存相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：测量仪器及用具一览表表4.1序号名称型号与规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2A台2投补轴线柱子校正2水准仪自动安平台1楼面抄平3钢卷尺50把24墨斗台45记号笔白色或红色只50测量人员需进展专业培训，持证上岗。土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保存相应资料。工程开场前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进展复测及校核。校测其基准点〔线〕的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。工程定位放线根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保存使用为原那么，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量过失，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进展检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进展校核。轴线控制该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进展测设。为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点〔起始方向〕与待放点间的关系进展坐标反算，即换算出放样所需的坐标。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进展测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中〔气泡中心位置偏离整置中心不超过1格〕，并对起始方向经常作归零检查〔归零差＜5″〕；假设测设时遇有较强日光那么打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。标高控制标高基准点的设置在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于±O.5n1/2mm〔n为测站数〕。标高基准点埋设后定期进展高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施〔砖砌或用钢管围护〕。楼层标高传递：楼层的标高传递采用沿构造边柱或电梯间向上竖直进展，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出一样的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层准确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。施测中应注意的问题为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：在进展变形监测前，对使用的仪器设备进展一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进展检测。在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。主体构造安装进场构件的质量检验进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。构件验收分两步进展，第一步由驻厂监理或驻厂代表检验，存在的问题应在工厂修理合格前方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢构造的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。构件质量的检查要点：①检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该批交验的施工技术资料。②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板外表损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的外表喷砂质量。③检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度〔应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内〕以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。④在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进展检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进展检查，否那么可能导致误差。各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：焊接H型钢的允许偏差〔mm〕表4.2项目允许偏差图例截面高度〔h〕h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度〔h〕±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度〔△〕b/100且≤3.0弯曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面弯曲度〔f〕t<143.0表4.3项目允许偏差检查方法图例一节柱高度〔H〕±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离〔l3〕±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离〔l1〕±2.0铣平面到第一个安装孔的距离〔a〕±1.0柱身弯曲矢高〔f〕H/1500且≤5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离〔l2〕±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲〔△〕l2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l2>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查其他处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且≤5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0柱身板平面度h〔b〕/150且≤5.0用直尺和塞尺检查地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度对上部钢构造的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视。因此在地脚螺栓埋设前依据柱基施工详图和埋设方案做好技术交底，每个柱脚螺栓具体埋设方法如下：轴线确定根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱根基纵横钢筋上，在此根基上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进展适当调整，到达螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板构造标高和柱脚底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。法兰盘或固定支架的定位箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否适宜，否那么再作局部调整。地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱或底板、或独立根基中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线位置来确定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的长度。地脚螺栓最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线和水准仪找准标高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线、标高和垂直度〔误差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径，混凝土强度到达设计要求后，清理注脚螺栓，并将螺栓上的调整螺母上平面的标高调到设计要求，准备钢柱吊装。允许偏差如下表所示意：支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差〔mm〕表4.4项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓〔锚栓〕螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0预留孔中心偏移10.0现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用Φ20～Φ22mm并煨成以以下列图形式与底板钢筋绑扎结实埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。〔见以以下列图锚固环的埋设剖面图构造安装工艺钢柱安装柱身弹线上层钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进展检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊，就位。钢梁吊装吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。梁吊装可采用一吊多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。安装区段及顺序平面上的施工区段的划分本工程划分为三个作业区，安装分别依次完成分区范围内的构件吊装。在区域内先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进展全面的准确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家?钢构造工程施工质量验收标准?规定后，即可对各节点的高强度螺栓进展终拧。竖向上的吊装流水段的划分流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有构造作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备能力。竖向的构件吊装顺序〔应由下向上逐节进展〕。一柱三层梁的吊装顺序：先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次、小梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次、小梁→上层压型板成叠堆放→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接压→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。箱型柱安装钢构造安装过程图例：箱型柱安装框架梁安装框架梁安装次梁吊次梁吊装次梁吊装钢构件校正工艺钢柱校正工艺流程平面控制网测设平面控制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢柱就位、钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进展调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并结实栓紧揽风绳。钢柱垂直度控制：一般分四步进展：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进展准确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进展复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。标高调整首节钢柱标高主要依赖于根基埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，根基搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进展校核。钢柱安装的轴线位控制：以一节柱为单元进展调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线〔样〕确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前〔即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量〕复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进展调整，调整的基准线以借线控制点为准。柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进展控制。影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：安装误差这局部误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进展保证。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜2～3MM进展控制。焊接过程中进展抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；每日上午9~15时较大，早间及晚间较小。考虑到时差影响，因此本工程校正工作宜在早7～9点，下午15～17时，夏天晚间可适当延长。缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。高强度螺栓连接施工工艺本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓〔扭剪型M20和大六角头〕及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采用符合?钢构造用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈余技术条件?〔GB/T1228—1231-91〕规定的35VB制成。施工工艺流程高强螺栓施工管理与质量检验扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能到达设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格前方可使用；保管员在螺栓复试合格后，按照使用方案，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值〔kN〕标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差δ≤1.011.571.952.27允许不进展紧固轴力试验螺栓长度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进展轴离试验，因此允许不进展轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。施工扭矩值确实定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进展，按不一样的规风格整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。螺栓直径d〔mm〕1620〔22〕24初拧扭矩〔N．m〕160310420550终拧扭矩〔N．m〕230440600780扭矩〔N．m〕TC=K．PC．d其中：K——扭矩系数〔0.11～0.15〕，取0.13PC——预拉力〔紧固轴力〕标准值〔KN〕d——螺栓公称直径〔mm〕摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进展复验。将试板运至现场后，采用现场施工完全一样的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进展安装；构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进展全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。假设孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进展打磨处理。高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成前方可进展焊接。对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，到达冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进展，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。钢构件摩擦面经外表处理后，产生浮锈。经历说明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。高强度螺栓施工受气温影响很大，有关标准规定，超过常温〔0～30℃〕时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进展试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或外表擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；节点穿插处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；降雨后或空气比较潮湿时，不得进展施拧，待节点枯燥前方可进展施拧。钢构造安装的焊接工艺焊接工程概况1〕本工程建筑面积大，钢构造工地连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接〔其板厚在10～30mm范围内〕，并且有相当数量的贴脚焊缝。2〕钢构件的材质：承重构造：Q345-B、钢梁采用热轧或焊接H型钢，制作钢构造的钢材须满足设计要求和符合相应的产品质量标准。3〕连接材料：〔1〕锚栓：Q235钢〔2〕焊接材料：手工电弧焊：Q345钢，采用E50XX型焊条，其它均采用E43XX型焊条。CO2气保焊：采用实芯焊丝，符合低合金焊丝GB/T8110-95标准。焊接工艺流程见下页图操作平台、防护等搭设操作平台、防护等搭设焊接顺序，工艺评定气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气体纯度及气路检查；施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检验；气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩、电焊机检查；焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格合格合格焊中检查不合格焊前检查焊接施工准备焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊〔SMAW〕〔适用于全位置焊接〕，配合以CO2气体保护焊〔GMAW〕〔主要适用于平焊及横焊〕。焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6〔国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同〕。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。焊前准备将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上〔如以以下列图〕，焊接电缆线〔龙头线〕从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进展烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进展技术及安全交底，发给作业指导书。焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进展下道工序施工；焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象〔错边≤2mm〕；清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。焊接施工顺序构件接头的现场焊接，应符合以下要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定〔包括预留焊接收缩量〕；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进展现场焊接。接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。为减少焊接变形，应进展柱与柱对接接头焊接，然后进展支撑杆件焊接，后进展梁柱及梁梁节点焊接；多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊；梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。典型接头形式焊接柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超过5mm〔在允许偏差以内〕时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。〔如下示意〕焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁外表上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进展。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保存5~10mm箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不连续的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保存5mm为宜。打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝外表后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。〔如下示意〕拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以到达焊缝美观的效果。焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。焊接变形控制及应力消除措施为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原那么：减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。采取预留收缩余量的措施。具体措施如下：各焊缝预留收缩量钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段〔块〕矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置局部后装段〔块〕，在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进展，支撑构造的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。并按照三柱间两小区同时对称施焊的原那么。工程质量保证措施工程经理安全员现场负责人技术负责人工程经理安全员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组质量控制重点1〕构件安装前对构件的质量检查；2〕现场安装质量控制；3〕测量的质量控制；4〕高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；5〕现场焊接控制；6〕成品的保护。施工准备阶段的质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2)对业主提供的材料和设备必须进展检验，检验合格前方可在工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进展外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。现场安装质量控制1)严格按照钢构造安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢构造安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。详见下页钢构造安装工程质量控制程序。

钢构造安装工程质量控制程序钢柱测量校正，拼装检验钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢构造质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢构造安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案\交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验测量放线的质量控制1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与根基施工及构件加工时使用的钢尺进展校核。2)钢柱安装在根基外表做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。

测量放线的质量控制钢构造钢构造验线测量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告高强度螺栓连接质量控制1)构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进展专项技术交底。3)设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5)认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。6)高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―焊接―终拧。7)所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进展复验，不合格品不得使用。8)高强度螺栓施工质量保证措施9)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合标准要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。焊接质量控制构造焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊接记录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和标准要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格前方可施焊。3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm4)装焊垫板，引弧板，其外表应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应结实。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须去除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m8)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9)焊后冷却到环境温度时进展外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进展。10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14)制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15)焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16)焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应局部废弃。17)二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要构造时纯度不低于99.8%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停顿使用。18)低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃19〕正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹那么应铲除重焊，以免造成隐患。20〕不合格焊缝应进展返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。工期方案及进度保证措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：组织管理措施施工节点网络方案施工进度节点网络方案是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度方案的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包工程，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。深化设计及钢构造制作、运输分阶段配合施工进度进展，确保工程的进度。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度方案，排出严密的施工节点网络方案图。在有方案的前提下，工程部管理人员将严格按照施工方案来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。建设方案保证体系建设完善的方案保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的方案体系将以日、周、月和总控方案构成的工期方案为主线，并由此派生出一系列技术保障方案、资金保障方案、物资保障方案、质量检验与控制方案、安全防护方案及后勤保障方案，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次清楚、深入全面、贯彻始终的特色。影响工期节点的主要因素及相应对策根据我公司重大工程的施工经历，影响工期的因素主要有工程班子经历素质、工程资金情况、投入工程的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。〔主要原因分析见以以下列图〕主要影响因素主要影响因素企业内部企业外部工程管理目标明确—阶段清晰，时间明了；职责清楚—分工明确，互相帮助；施工准备—预案周全，准备充分；施工手段—手段完备，措施到位；调度平衡—方案平衡，调度有效；物资供应—准备齐全，供应及时；信息系统—信息通畅，系统完善。施工人员责任心—教育、检查、提高；工时利用—及时、调整、充分；劳动技能—培训、考核、提高；协作配合—主动、严密、全面；文明施工—措施、有序、全员。设计出图及变更—快速反响、保证方案；水、电供应—加大投入、避峰用谷；土建、安装配合—加强沟通、严密配合；气候—及时掌握、预备充分。现场管理的保障工作程序、管理制度、配套方案构成了完善的方案管理体系。完善工作程序，建设管理制度是进度方案管理的重要工作内容。立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控方案为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各工程标的实现。建设例会制度保证各项方案的落实本公司将建设如下的会议制度。每日召开工程部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。加强现场平面布置管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进展现场平面布置，平面涉及现场循环道路的