眼科用药调査报告样本

近几年眼科用药市场增长状近几年眼科用药市场增长状况0家左右，专业厂家不足20家，市场上尚没有出现年销售达亿元的眼科药物品牌。究其原因有二：一是眼疾患病率不高，市场容量通过0！4？认证的眼科用药生产企业〔车间)只有五家，具有专业的眼科药物销售队伍的不过10家，而且大多数为合资企业。近几年，随着人们生活水平的提高，眼科用药的大价格也断上升，这在加，人们使用电脑带来的视疲劳进一步促进了眼科用药市场的发场份额在眼科作为一个在医学中自然形成的独立体系，其治疗药物也具有特殊性，与大多数疾病的治疗全身用药效果较好相比，眼科用药的局部用药则优越得多，治疗眼疾必须直接作用于眼部才能迅速到达治疗的目的，同时可避免出项更多的不良反应。反应到药物制剂上，眼科用药主要集中在滴眼液和眼膏剂两种剂型，只有极少数门)按治疗功能及成份：眼疾发病原因较多，其治疗药物也呈多元化态势，按治疗功能液由氯霉素、红霉素逐渐发展到环丙沙星、氧氟沙星、諾氟沙星等，以左氧氟沙星为代表的第四代喹诺滴眼：这类患者越来越多，防治视疲劳眼药的开发非常活片类、扩瞳类、多种成分复合剂，其中多种成分复合3^白内障：该病在发展中国家居致盲眼病的首位，目前对白内障的治疗多采用手术疗法，而且要求患者具备一定的经济条件和身体条件。目前国内上市的抗白内障眼药主要有口服制剂如苄达赖氨酸片，滴眼液如白内停、莎普爱思(苄达赖氨酸滴眼液)，极少数进口品种也有一定疗效，但价格昂贵，国产类似品有望在两年内山东正大福瑞达正式批量生产。目前国内比较新的抗青光眼药有马来酸噻马洛尔眼用凝胶，国外有拉坦前5^干眼病：也是一种眼科常见病，以泪液分泌过多为常见。目前主要治疗方法是使用人工泪液，国外已有多种人工泪液应用于临床，并取得了较好的治疗效果。国内虽然至今未有卫生部批准的人工泪液上市，但是也有类似的治疗药物，如润舒滴眼液，其中的透明质酸能促细胞迁移从而使角膜上皮得以修复，并起到保温、润6^眼底病：由于眼底的位置较深，普通的眼药很难渗透到其中，因此治疗眼底病的眼药奇缺，虽然国内外厂家一直致力于有所突破，也有部分新药面市，但疗效尚待验证。状况验方居多；化学药价格相中成药和化学药市场销售场份额比例分别为：中成(^)中成药3.37化学药2.61合计5.98由于中成药和化学药两者特性的差异，两者在医院和药店两个零售终端的分布上也具有明显的差异。化学药由于在临床治疗上具有起效迅速和疗效明显的特点，因而受临床医生的肯定，在医院渠00药终端分布状况金额〔亿元)份额(^)金额〔亿元)份额(^)67个序液液液序液000012345610障翳散液液0002，化学药氯霉素眼药水市场最大，占化学眼药的387^；而从品牌的角度，新乐敦滴眼液在化学药市场的份额相对较大，占1234123456786.500序水液序液08仁集团01X1营销部市场部环2、洛韦滴眼液、诺氟沙星滴眼液、盐酸林可霉素滴眼液、利巴韦林滴眼液、氯霉素滴眼液、磺胺醋酰钠滴眼液、双氯芬酸钠滴眼液、利福平滴眼液、地塞米松磷酸钠滴眼液、醋酸可的松滴眼液、盐酸吗啉呱滴眼液、盐酸羟苄唑滴滴眼液(托吡卡胺滴眼液〕、(血管收缩药〕。色甘酸钠滴眼液、氯霉素滴眼液、磺胺醋酰钠滴眼药药品名称地塞米松磷酸钠滴眼液醋酸可的松滴眼液盐酸吗啉呱滴眼液盐酸羟苄唑滴眼液珍珠明目滴眼液聚乙烯醇滴眼液双星明滴眼液(托吡卡胺滴眼液)盐酸可乐定滴眼液噻吗心胺滴眼液鼻眼净〔血管收缩药)药品名称氧氟沙星滴眼液色甘酸钠滴眼液盐酸环丙沙星滴眼液阿昔洛韦滴眼液诺氟沙星滴眼液盐酸林可霉素滴眼液利巴韦林滴眼液氯霉素滴眼液磺胺醋酰钠滴眼液双氯芬酸钠滴眼液利福平滴眼液443372492885417158七、滴眼液产品的生产企业个数:八、相关滴眼液产品的规格、批价:8118110811081160液811081138112司811581138110811881187681188111085)支0705498111811508110811581158115500陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于矿井生产布局调变更申请的报告第一章矿井概况1第二章矿井生产能力核定报告中生产布局1第三章矿井生产能力核定报告中生产能力2第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因5第五章建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局6第六章建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力6陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于矿井生产布局调变更申请的报告第一章矿井概况一、矿井地理位置建北井田位于陕西省延安市黄陵矿区南部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属黄陵县腰坪乡管辖。西、北、东以南沟、干沟、杀场沟、老林沟等为自然边界，南以原建庄井田中部无煤带为界与建新矿井相邻。二、井田范围及储量可采煤层5层，编号自上而下为3－1、3－2、3－3、4－1、4采煤层。可采煤层厚度0.95~11.67m(仅北部B201、65号及第二章矿井生产能力核定报告中生产布局一、矿井开拓方式矿井采用斜井开拓方式，单水平盘区开采。矿井采用皮带提升，辅助提、运的材料、设备、人员采用无轨胶轮车运输；矸石由无轨胶轮车经副斜井直接运至地面矸石场。井下主要运输为胶带输送机连续运输，辅助运输为无轨胶轮车运输。矿井通风采用“两进一回”中央分列抽出式通风系统，主皮带斜井、副斜井进风，主回风井回风。二、采掘方法及工艺矿井采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板；综合机械化掘进，采用锚网索带联三、生产布局矿井布局方式为“一井一区一面”，布置一个综合机械化放顶煤采煤工作面、一个备用综放工作面，配备五个综掘工作面，两个保证回采工作面正产接续，三个进行盘区接续工程。第三章矿井生产能力核定报告中生产能力根据煤矿生产能力核定标准分别对煤炭资源保障程度、矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统303.224Mt，可采储量为201.7Mt，按核定生产能力5.0Mt/a计算，矿井剩余服务年限为28.81a，矿井资源储量及剩余服务年限符合有关规定。2、主提升系统：提升系统已通过有资质的检测机构测试，提升系统保护装置完善、运转正常；提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；而且每日强制性检查和维护时间都能达到2~4h；主提升系统能力为800万3、排水系统：排水系统已通过有资质的检测机构测试，排水系统运行正常，管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。经计算核定该矿井排正常生产涌水能力为4、供电系统：供电系统设施、设备的技术性能均达到规定要求，运行正常；经过校验和计算核定，该矿电源线路和下井电缆符合规程要求。矿井电源线路供电能力为618万t/a；变压器供电能力为947万t/a；供电系统能力核定为610万ta5、井下运输系统：系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；井下运输6、工作面生产能力：采掘工作面布置符合《煤矿安全规1日通过了陕西省煤炭工业局验收。采掘工作面能力核定为7、通风系统：主通风机已通过有资质的检测机构测试，采掘工作面均实现了独立通风，未发现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，经过对矿井通风系统主要参数计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行处于安全、稳定的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要；矿井各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规8、地面生产系统：系统完善，运行正常，地面生产系统二、最终确定的核定生产能力下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统的生产能力分别进行核定，结果资源储量剩余服务年限满足有关规定。根据生产能力核定标准第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因一、生产布局调整的原因层，特别是F19断层，平均落差9m，横穿二三盘区导致工作面倾向长度缩短，造成工作面搬家倒面频繁，单面生产不能保2、2013年后煤炭市场下滑，设备投入不到位，设备老化严重，设备事故率增加，主采面平均月产不超过30万吨，单3、随着矿井系统延伸，开采深度增加，回采巷道压力显现明显，底鼓严重，工作面推采速度慢，单面生产不能满足4、随着矿井延伸，已揭露的二盘区、三盘区煤厚较生产能力核定时一盘区煤厚有较大出入，二盘区平均煤厚6.0m，二、生产布局调整的可行性1、矿井目前总进风量9024m³/min,采煤工作面设计风量1135m³/min，两个采煤工作面实际配风量2692m³/min，5个掘进工作面实际配风量2950m³/min，矿井通风能力能够满足矿井排水系统完善，总排水能力360m³/h，排水系统满足生产第五章建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局生产布局调整后，建庄矿业公司生产布局为“一井两区两面”，即三盘区布置一个主采队(现为4-2303工作面)，二盘区布置一个配采队(现为4-2214工作面)；配备5个掘进头，其中，两个掘进头负责回采工作面的正常衔接，三个掘进头负第六章建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力一、资源储量情况该矿主采4-2煤层，截止2017年底矿井保有资源储量为274.23Mt，可采资源储量为168.23Mt。该矿井主体构造简单，4-2煤层厚度0.95~11.67m平均属较稳定煤层。一般含夹矸1~3层，岩性多为泥岩。粉砂岩KA0BG168.23Mt；KB—储量备用系数，该矿地质构造简单，煤层赋存稳定、开采技术条件好，采用综采放顶煤采煤法，取1.4。经计算该矿剩余服务年限为18.7a，矿井提高生产能力的资源储量及剩余服务年限符合规定。二、井下运输系统能力核定(一)概述1、井下运输系统核查该矿井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；带式带输送机配备制动器、综合保护装置,各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明基本符合规定；井下运输系统设备符合相应的防爆要求。2、运输方式和路线(1)煤炭运输井下煤炭运输采用带式输送机，其煤流运输系统为：采煤工作面前、后可弯曲刮板输送机(1500t/h)→顺槽转载机 (2200t/h)→顺槽破碎机(2200t/h)→顺槽可伸缩胶带输送机(1500t/h)→盘区胶带输送机(1500t/h)→胶运大巷胶带输送机(1500t/h)→主皮带斜井胶带输送机(1500t/h)至地掘进工作面来煤，经配套的带式输送机运到盘区带式输送机，进入主煤流系统。(2)井下辅助运输井下辅助运输采用无轨胶轮车运输方式。材料及设备运输：井下所需的材料及设备从地面直接装入无轨胶轮车，运往井下各使用地点。人员运输：从地面乘座无轨胶轮车(人车)直接到达井下1、大巷带式输送机(DTL120/150/2*500+2*500)，长4159m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运1350m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运1600m(现安装450m)，带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST20001300m，带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST1600钢丝绳芯输送5、303顺槽可伸缩带式输送机(DSJ120/150/3*355)，长1850m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量6、214顺槽可伸缩带式输送机(DSJ120/150/3*355)，长1600m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量(二)计算过程及结果1、大巷带式输送机(1)根据提升(运输)方式的规定，确定相应计算公②实测大巷带式输送能力t二盘区带式输送机根据提升(运输)方式的规定，确定相应计算公式，(1)按原设计能力计算：(2)实测二盘区带式输送机运输能力：t三盘区带式输送机根据提升(运输)方式的规定，确定相应计算公式，(1)按原设计能力计算：(2)实测三盘区带式输送机运输能力：t仓上带式输送机根据提升(运输)方式的规定，确定相应计算公式，(1)按原设计能力计算：(2)实测三盘区带式输送机运输能力：(2)实测303顺槽可伸缩带式输送机运输能力：t(三)计算结果(四)存在问题1、加强对主斜井带式输送机各项保护装置检查、维护。。三、副井提升系统能力核定(一)概述矿井材料、设备、人员均采用无轨胶轮车提运。2、主要技术参数(二)计算过程及结果1、公式选取及参数确定根据《煤矿生产能力核定标准》规定，选取副井提升系统104(|R.t+M.t)| (C3N4)(万t/a)D—每班运其他材料次数，次/班，按5~10次计(指下炸药、设备、长材料等)；t1—每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和，k1—运输线路系数，单线时为0.5，完全形成环线时为1、进出井运人车辆间和与其它车辆间间隔时间按60s计长车不超过18人，双排座车不超过3、运送其他人员车辆间隔时间为30s；(2)计算结果(三)核定结果(四)问题及建议1、加强对提升系统各项保护装置检查、维护。四、排水系统生产能力核定(一)矿井排水现状1、井下污水通过二阶段、一阶段、二盘区水泵房汇集至1#中央水泵房主水仓内，经由敷设于主斜井井筒内的排水管路排至工业场地的井下水处理站处理后复用。现有MD450-60×4型矿用耐磨多级离心泵3台，主排水管路已有Ф273无缝钢2、井下清水(206、208、210、211、207、201闭墙)汇集至2#中央水泵房水仓，经由敷设于辅井井筒内排水管路排至地面高位水池，经疏放水处理车间预处理后大多数水外排，其余部分水进入深度处理车间处理后供井下支架、锅炉、中水用水。现有BQ725-600/15-1600/W-S潜水泵2台，BQ280-台，排水管路为一趟φ325无缝管、一趟φ219无缝管、正在(二)矿井涌水量矿井实际涌水量：493m3/h根据安全评估预计最大涌水(三)排水能力核定两套主排水系统并列运行，矿井最大涌水量时的排水能力第一套主排系统最大涌水时水泵排水能力计算(污水正常m0.439m3/t。Bm--工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m3/h：Pm--上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/hPm=(300×24×330)/(493×104)=0.48(m3/h)现有主排水泵为MD450-60*4型多级离心泵3台，流量337m3/h.500万t／a的能力水平，必须完水泵，流量725m3/h，加快建设第二趟φ325管路，共计区排水系统进行改造，清浊水分离，使两套主排水系统并列运矿井最大涌水量时的排水能力：Am=330×20BmBm--工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m3/h：Pm--上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/hPm=(300×24×330)/(493×104)=0.48(m3/h)(四)核定结果五、供电系统能力核定(一)概况矿井供电系统合理，设备、设施及保护装置基本完善，技术性能符合规定要求，运行正常；供电技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全。2、煤矿供电系统电源线路目前状况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司在工业场地设1#35kV变电站1座，负担建庄煤矿生活及二盘区生产用电负荷；在建庄川孟家台设2#35kV变电站1座，负担建庄煤矿三盘区及后续盘区生产用电负荷。变电站两回电源分别引自腰坪16.5km，架空线型号为LGJ-240；矿井双回路供电电源符合1#35kV变电站安装SZ10-M-12500/35/10kV12500kVA变一回路故障，另一回路能承担起全部负荷。1#35KV变电所10KV配电室以双回路分别向主井驱动机房配电室、风井开闭所配电室、洗煤厂配电室、工业场地箱变、新公寓楼箱变、井下中央变电所Ⅰ(中央水泵房、五部皮带)、井下中央变电所Ⅱ供电(二盘区变电所)；1#35KV变电所10KV配电室以单回路向综采设备试验库配电室、2#公寓楼配电室、主井口箱变供2#35kV变电站安装SZ10-M-20000/35/10kV20000kVA变回路故障，另一回路能承担起全部负荷。2#35KV变电所10KV配电室以双回路分别向风井开闭所配电室(主通风机、压风机、瓦斯抽放、黄泥灌浆)、二阶段变电所(三盘区变电所及后续盘区)供电。2#35kV变电站装机总容量为21000kW，工作矿井设备装机总容量为34000kW，工作容量为21400kW 13200kW)，矿井井下最大涌水时井下中央变电所Ⅰ(中央水泵房、五部皮带)用电负荷3500kW、井下中央变电所Ⅱ(二盘区变电所)用电负荷4000kW；二阶段变电所(三盘区变电所及后续盘区)用电负荷6500KW;2016年度矿井总用电量11.53kW•h/t。961m主井底设中央变电所Ⅰ，双回路10kV电源引自1#35kV变电站10kV不同母线段，采用2趟MYJV22-10-3×240mm2铠装电缆沿主斜井敷设，长度约1370m，主要供中961m主井底设中央变电所Ⅱ，双回路10kV电源引自1#35kV变电站10kV不同母线段，采用2趟MYJV22-10-3×240mm2铠装电缆沿主斜井敷设，长度约1370m，供二盘区下＋792m辅运大巷设二阶段变电所，双回路10kV电源3×240mm2铠装电缆沿钻孔敷设，长度约950m，供三盘区变电所、二阶段水泵房及后续盘区供电。(二)供电核定计算过程及结果1、按电源线路和主变压器分别计算矿井供电系统能力(1)电源线路安全载流量及压降校验1)安全载流量校验8200I==150.29(A)查表得知线路LGJ-240允许载流量：环境温度为25℃时A度40℃时，温度校正系数0.81，则供电线路允许载流量IX=535×0.81=434A。IX=434A＞I=150.29A2)线路压降校验LGJ荷矩时电压损失百分数：当△U1%=0.82×12.8×0.0266%=0.28%＜7%8km。以上校验可知，电源线路安全载流量及电压降均符合要(2)1#电源线路能力计算A=33016Pw合电耗11.53kW•h/t(3)1#35KV变电站主变压器能力计算矿井1#35kV变电站工作变压器1台，容量12500kVA。Swtaw——为上年度吨煤综合电耗11.53kW•h/t。2、井下中央变电所Ⅰ下井电缆校核(1)安全载流量校核井下中央变电所Ⅰ计算负荷电流：3500I==252.58Aj3100.8其中井下最大涌水时井下中央变电所Ⅰ用电负荷3500kW查表得知MYJV22-10-3×240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2×480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：(2)电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV22-10-3×240mm2铠装铜芯电缆0.372%/kW•km。△U2%=(3.5×1.37×0.372%)÷2=0.89%＜7%.当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：△U%=3.5×1.37×0.372%=1.78%＜7%以上校验可知，10kV井下中央变电所Ⅰ供电电缆安全载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能3、井下中央变电所Ⅱ下井电缆校核(1)安全载流量校核井下中央变电所Ⅱ计算负荷电流：4500I==325A其中井下最大涌水时井下中央变电所Ⅱ用电负荷4500kW查表得知MYJV22-10-3×240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2×480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：(2)电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV22-10-3×240mm2铠装铜芯电缆0.372%/kW•km。△U2%=(4.5×1.37×0.372%)÷2=1.15%＜7%.当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：△U%=4.5×1.37×0.372%=2.30%＜7%以上校验可知，10kV井下中央变电所Ⅱ供电电缆安全载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能1#35KV线路及变电站供电系统能力满足建庄煤矿职工生活及二盘区生产用电负荷需要。1、按电源线路和主变压器分别计算矿井供电系统能力(1)电源线路安全载流量及压降校验1)安全载流量校验I==241.93(A)其中13200kW为2#35kV变电站负担的矿井实际工作负查表得知线路LGJ-240允许载流量：环境温度为25℃时A度40℃时，温度校正系数0.81，则供电线路允许载流量IX=535×0.81=434A。IX=434A＞I=241.93A2)线路压降校验LGJ荷矩时电压损失百分数：当△U1%=1.32×16.5×0.0266%=0.58%＜7%13.2MW，供电距离最远线路长度16.5km。以上校验可知，电源线路安全载流量及电压降均符合要(2)2#电源线路能力计算A=33016P=3301615949=730.36(wt/a104w10411.53)7%w合电耗11.53kW•h/t(3)2#35KV变电站主变压器能力计算w——为上年度吨煤综合电耗11.53kW•h/t。2、井下二阶段变电所下井电缆校核(1)安全载流量校核井下二阶段变电所计算负荷电流：6500I==469.08A其中井下最大涌水时井下二阶段变电所用电负荷6500kW查表得知MYJV42-10-3×240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2×480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：(2)电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV42-10-3×240mm2铠装铜芯电缆0.372%/kW•km。△U2%=(6.5×0.95×0.372%)÷2=1.15%＜7%.荷为6.5MW，线路长0.95km。当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：△U%=6.5×0.95×0.372%=2.3%＜7%以上校验可知，10kV井下二阶段变电所供电电缆安全载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能保证供主排水泵、三盘区变电所、爬坡皮带及变电所内照明、2#35KV线路及变电站供电系统能力满足建庄煤矿三盘区生(三)供电系统核定结果：六、通风系统能力核定(一)矿井通风概况矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主、副斜井进风，主斜井净直径5.2m，副斜井净直径5.0m，回风井主、副斜井进风，回风斜井回风。主斜井断面16.8㎡，矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井进风，一个回风井回风；矿井各盘区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。矿井及生产盘区实现了分区通风，无风量不足的生产作业风硐室(二、三盘区制氮硐室，三盘区1#、2#抽放硐室)及：矿井绝对瓦斯涌出量为4.76m3/min,相对瓦斯涌出量为0.48m3/t；二氧化碳绝对涌出量为11.34m3/min，相对涌出量风井主、备通风机型号均为FBCDZ—8—NO26型，配套电机型号YBF450S-8，额定功率2*315kW，风机叶片-6°、-叶片运行角度为+6°，频率为48Hz。陕西煤矿安全装备检测中心对矿井主通风机进行了扇风机性能鉴定，2台风机均具有良好的运转性能，符合稳定性运转的条件，其运转工况点均在稳定工作区。2016年6月委托陕西煤矿安全装备检测中心进行了矿井通风阻力测定。矿井负压1137.40Pa，矿井通风等积孔为5.89m2。(二)矿井需要风量计算矿井需要风量计算原则能力核定标准》AQ1056—2008要求：对采煤工作面(303综放工作面(主采)、214综放工作面(配下独立通风硐室(二、三盘区制氮硐室，三盘区1#、2#抽放硐室)及其它工作地点。采煤工作面需要风量计算=60×70%×1.0×17.33×1.2×1.3=1135m3/minmsS采—采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶距K采2—采煤工作面的长度调整系数，采煤工作面长度=1206m3/min=60×70%×1.0×17.33×1.2×1.3=1135m3/min=125×1.44×1.6=288m3/minK瓦采——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风q瓦采――回采工作面瓦斯绝对涌出1.44m3/min(2016年瓦斯等级鉴定);③按工作面最多人数计算实际需风量：≮320m3/min4——每人供风≮4m3/min;N——工作面同时最多人数。依据以上计算，303综放工作面需风量1206m3/min，214m/min。④按风速进行验算60×0.25S采=60×0.25×18.41=276m3/min60×4S采=60×4×18.41=4418m3/min276≤1206≤441860×0.25S采=60×0.25×17.33=259m3/min60×4S采=60×4×17.33=4159m3/min259≤1135≤4159根据以上验算结果，采煤工作面所需风量取值合理。因n掘进工作面的需要风量计算1)按瓦斯涌出量计算q掘—综掘工作面绝对瓦斯涌出量，取掘进工作面最大值0.1m3/min；K掘—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Q综掘=125×0.1×2.0=25m3/min2)按掘进工作面最多人数计算实际需风量：4——每人供风≮4m3/min;N——工作面同时最多人数根据各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表1。工作面名称每人需风量(m3/min)人数(个)Q采(m3/min)≮41872≮41560巷≮41976巷≮41976三盘区辅运巷≮419763)按局部通风机实际吸风量计算Q扇—每个掘进工作面局部通风机实际吸入风量，m3/min；Ii—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；S—安设局部通风机巷道断面积，㎡。根据各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表2。局部通风机局部通风机巷道断面工作面名称吸风量断面积Ii类型(m3/min)(m3/min)(㎡)305回风巷FBD-2×371380煤巷20680305胶带巷FBD-2×371380煤巷20680203胶带巷FBD-2×301360煤巷18630203回风巷FBD-2×371380煤巷18650三盘辅运巷FBD-2×371388煤巷17643根据以上计算结果，各掘进工作面实际需要风量取值见表按风速进行验算煤巷0.88掘S掘(m3/min)60×0.25S(m3/min)，掘进工作面风速满足要求，因此，5个掘稀释无轨胶轮车(柴油机车)废气需风量按《煤矿安全规程》规定，行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于经核查矿井在不同的生产时期，井下同时使用的无轨防爆胶轮车的总数不同，因此应按矿井各个生产时期计算稀释胶轮矿井正常生产时期经核查矿井正常生产时期，井下同时使用的无轨防爆胶轮Q胶轮车=4×45×6=1080m3/min2)矿井采煤工作面搬家时采煤工作面搬家时按1台45kW客货无轨胶轮车，2台Q胶轮车=4×112×2+4×45=1076m3/min根据以上计算，稀释胶轮车尾气需要风量应取矿井正常生产时期稀释胶轮车尾气需要风量，则稀释无轨胶轮车尾气需要井下硐室需要风量1)井下变电所配风量：井下中央变电所无独立的回风系统，故不计算配风量。一阶段变电所、二盘区变电所、三盘区变电所形成独立回风系=300m3/min矿井硐室应配风量表硐室小型中型大型风量(m3/min)40~6070~100100~2002)井下独立通风硐室配风量：井下其他用巷道需要风量矿井需配风量根据以上计算结果，矿井需要风量为:矿通15in∑Q采—全矿井采煤工作面实际需要风量,m3/min;∑Q掘—全矿井掘进工作面实际需要风量,m3/min;Q实际需要风量,m3/min;∑Q其它—全矿井其它井巷实际需要风量,m3/min;K矿通—矿井风量备用系数,包括漏风系数、配风不均衡(三)矿井通风能力计算1、矿井通风能力计算矿井通风能力核定有总体核算法和由里向外核算法计算，本矿产量在30万t/a以上，因此采用由里向外核算法来计算2、矿井通风系统生产能力验证(1)矿井主要通风机性能验证风机进行了性能测试，检验结论为：合格。际测定的测风报表，矿井实际总进风量为9024m3/min；矿井主风量为9393m3/min；矿井有效风量为8894m3/min。矿井主通风机的额定风量为150m3/s，静压为663~3046Pa，矿可靠、合理的范围内。(2)矿井通风网络验证该矿井通风网络符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面通风系统完善、合理；不存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。矿井定期与不定期对井下通风设施包括密闭、风门等进行全面检查和修复，从而达到良好的通风效果，使得通风系统更加稳定、合理、可靠。因此，通风网络能力能够满足生产安全(3)利用用风地点有效风量进行验证年7月份测风实测数据，该矿实际总进风minmmin到的风量，满足采掘面所需要风量；矿井其他用风点的有效风量能够满足要求，井巷中的风流速度、温度符合《煤矿安全规从有效风量测定的结果看，井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量能够满足要求，井巷风速满足要求。矿井有效风量率为94.69%，外部漏风效率为2.03%，井下各用风地点风量满足需要，温度符合规定。(4)矿井稀释排放瓦斯能力验证1)制定了严格的瓦斯管理制度，对瓦斯隐患能够早发现，早治理。加强了瓦斯抽放力度，现矿井共有2套井下移动in旬投入使用，主要用于303工作面上隅角瓦斯治理，加强了对瓦斯排放工作的管理，狠抓了瓦斯管理的重点和薄弱环节。根据瓦斯2018年瓦斯报表，井下各测点瓦斯浓度均符合2)抽放能力核定①抽放系统②抽放量：2017年矿井瓦斯绝对涌出量4.76m3/min，总回风瓦斯浓矿井所有地点的瓦斯浓度均不超限。矿井稀释排放瓦斯的能力可以满足安全生产的需要。(四)矿井通风系统生产能力确定矿井通风系统完整、可靠，采掘工作面均实现了独立通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，因此没有《标准》中所规定的扣减通风能力项目。各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规经过以上的计算和能力验证，矿井主要通风机动力与性能能够满足安全生产实际需要，井巷中风速、温度等符合《煤矿风能力为511万t/a，矿井通风七、采掘工作面能力核定(一)主采区生产能力三盘区平均煤厚8.4m，工作面回采产量计算公式为:=254.6×6.56×1.36×4.8×330×0.9×0.97×0.95L—采煤工作面平均长度，取254.6m；h—煤层平均厚度7.9m，采煤工作面平均采高，采煤机割h=[3.4+(4×0.75÷0.95)]=6.56m；r，取1.36t/m3；b—采煤工作面平均日推进度，根据实际情况综放回采面N—正规循环作业系数，取90%；C—采煤工作面回采率，取0.97(二)配采采区生产能力二盘区平均煤厚6.0m，工作面产量计算公式为:=196×5.02×1.36×4.8×330×0.95×0.97×0.95L—采煤工作面平均长度，取196m；h—采煤工作面平均采高，采煤机割煤高度取3.2m，放顶h=[3.2+(2.3×0.75÷0.95)]=5.02m；r，取1.36t/m3；b—采煤工作面平均日推进度，根据该矿提供的资料该矿综放回采面循环进度为0.8m，日循环个数取6个，b=0.8×6=4.8m/d；N—正规循环作业系数，取90%；C—采煤工作面回采率，取0.97a(三)矿井总产量采用两个采煤工作面矿井最大产量为511万吨。2018t采掘工作面生产能力可达到要八、地面生产系统能力核定(一)概况原煤经主产斜井皮带运至地面经三部皮带(型：EP2000型，能力1500T/h)卸载至储煤仓(3万吨)，再经给煤机(型号K-3型，能力350T/h)、DTⅡ型带式输送机(带速3.1m/s、倾角15°、能力1000t/h)送至原煤准备车间，采用1台SRZN3050×7320型分级筛(最大处理能力1000t/h)进行种，200mm以上煤经手选胶带机(SJ-80型、能力400t/h)人工拣矸，200－50mm和50mm以下的煤经过胶带输送机运至产品仓或洗煤车间；①运送至产品仓的混煤入混煤仓(1×4500t)储存，满仓后入混煤储煤场(10万t)储存。②200－50mm的煤进入洗煤车间经过块煤重介浅槽分选、直线振动筛脱水、脱介、经破碎机破碎、直线振动筛筛分(80—30mm经胶带输送机进入产品块精煤仓(3500t)；30mm直接进行小块精煤仓(3500t)。50mm以下的煤经胶带运输机进入无压三产品旋流器、经直线振动筛脱水、脱介进入离心机脱水、经带式输送机运送至末精煤仓(4500t)。洗煤筛选后的副产品(中煤、矸石、煤泥)经过工艺分选分别进入中煤仓(500t)、矸石仓(500t)和煤泥池(1500t)。分级产品煤经产品仓下电动装车闸门装火车或汽车外运，储煤场煤采用手闸放煤装汽车外(二)计算过程及结果(洗煤厂)入洗原准备振动给料机11台，型号K-3，单台给料量150~200t/h,实测350t/h，年处理能力A=330×20×350×3/(1.2×104)2、原煤分级筛处理能力3、破碎机处理能力破碎机一台，型号UFP6320B，破碎能力650t/h，实测A650/(1.2×0.27×104)=814.81万t/a。分选系统1、末煤无压三产品旋流器一台,型号3GDMC1200/850A，处理末原煤能力300~400t/h,实测385t/h·台。年处理能A4万t/a。2、块煤重介浅槽一台，型号MZC16/54，处理块原煤能力因此,重介分选处理能力:301.4万t/a主要运输设备能力1、原煤运输皮带201：采用带宽1200mm，V=3.0m/s，A573.91万t/a。2、末精煤运输能力：带宽1000mm，V=2.0m/s，a=0~A×104)=417.39万t/a。3、块精煤运输能力：带宽1000mm，V=1.6m/s，a=0~4、矸石运输能力：带宽1000mm，V=2.5m/s，a=2-18°，A=330×16×150/(1.25×0.099×104)=640万t/a。煤泥处理回收系统能力1、一段尾煤浓缩机一台直径30m，型号NXZ-30，单台小时处理实测能力60t干煤泥，进入一段浓缩机的量占总原煤的8.6%2、两台快开压滤机处理尾煤煤泥回收，隔膜压滤机2台,型号KZG500/1500×2000-U，单台处理能力11吨/小时。尾煤产率7%，18小时运行,年3、一台加压过滤机处理尾煤GPJ单台处理能力40~60吨/小时。尾煤产率7.0%，18小时运行,年处理能A45/(1.20×0.07×104)=282.86万t/a。根据生产环节设备处理能力大小，洗煤厂原煤生产能力核(三)汽车装车外运环节t装车能力根据《煤矿生产能力核定标准》规定，选取汽车外运能力A=330×10-4×A1×k1×Tk1——运输不均衡系数，外委汽车队取0.82A=330×10-4×A1×k1×T=330×10-4×800×0.8×24四、地面生产系统能力根据以上计算结果，核定地面生产系统能力为506.9万(四)问题及建议1、合理安排煤炭生产经营，加强对储煤场的洒水防尘工作，防止煤炭自燃和环境污染。2、加强对运煤车辆的管理，防止交通事故发生。九、压风、灭尘、瓦斯抽放、通讯等系统核查情况(一)压风系统：矿井回风井口设地面压风机房，安装3台MLGF15/8-90G沿回风斜井井筒敷设至井下。压风系统满足矿井生产要求，符合有关规定。(二)灭尘系统：井下消防洒水用水采用井下水沉淀处理后用泵送入井下消防洒水蓄水池(容积2×400m3)复用，重力供给井下消防及生产用水。供水管路采用焊接钢管由主、副斜井入井，(主斜井管径Φ219mm,副斜井管径Φ108mm)，在回风井建有两座200m3的水池，供井下消防洒水，管路采用焊接钢管(管径Φ108mm)，井下建有消防管路，利用蓄水池静压，对井下各转载点喷、洒水装置进行供水；在井下主要巷道每隔100m设消防栓一个，一般巷道每100m设截止阀一个便于巷道冲洗取水；综放工作面有完善的防尘系统，架间喷雾和放煤口喷雾设施齐全；采掘工作面施工炮眼、锚杆眼时，采用湿式作业；洗煤厂有完善的防尘系统和喷雾洒水设施。灭尘系统满足矿井生产需要，符合有关规定。(三)瓦斯抽放系统：矿井目前设有一套移动式瓦斯抽放系统，型号：ZWY-120瓦斯抽排系统满足矿井生产要求，符合有关规定。(四)通信系统：矿井通信系统由行政通信系统行、生产调度通信系统和无线通信系统组成。行政通信系统采用C&C08型程控交换机，接入地方通信公网；生产调度通信系统选用DDK-6M型程控数字交换机，地面及井下各主要作业场所安装调度通信电话，井下电话为本安型，通信电缆沿主、副斜井入井，调度通信系统通过环路中继接入行政通信系统。井下采用KT29型煤矿移动通信系统，移动通信系统接入生产调度通信系统，可实现手机之间、手机与调度电话、行政电话之间的双向通话；主要管理人员配备移动通信设备。通信系统满足矿井生产要求，符合有关规定。十、各环节能力核定结果分析以“一井两区两面”为基础对矿井煤炭资源保障程度、矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产环节各系统核定结果分析如下：1、截止2017年底，矿井保有资源储量为274.23Mt，可源储量为168.23Mt，按核定生产能力5Mt/a计算，矿井剩余服务年限为18.7a，矿井提高生产能力的资源储量及剩余服务年限符合规定。2、通过对矿井提升系统进行能力核定，提升系统能力核3、通过对矿井排水系统设备、设施进行能力核定，排水4、通过对矿井供电系统设施、设备进行能力核定，架空线路和下井电缆的校验均符合规定，供电能力较强，变压器能5、通过对矿井运输系统各环节综合分析计算，矿井运输6、矿井采用综采放顶煤采煤法，采掘工作面生产能力核7、通过对矿井通风系统的核查，采掘工作面均实现了独立通风，没有发现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，经过对矿井通风系统主要参数计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要；井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规程》规定；矿井各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规8、该矿地面生产系统完善，运行正常，地面生产系统能9、通过对其他系统分析，均能满足500万t/a生产需第七章结语经对矿井资源保障、主井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统的生产能力进行计算，将矿井生产布局调整为“一井两区两面”，并配备5个掘进头，矿井生产接续可保证正常衔接，综合灾害治理能力能达到要求。研报告的速度转换器，将马达的动的机构中，减速机的应用范围相当广具，机械工业所用的加工常生活中常见的家电，钟表等等.其应的角度传输都可以见到减速机具有减速及增加转矩功能.机械、