危险化学品企业常见安全隐患排查清单

PAGEPAGE10危险化学品企业常见安全隐患排查清单序号 排查内容一、人的不安全行为——（一）劳动纪律

排查依据酒后上岗、班中饮酒串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事未经批准私自顶岗、换岗上班迟到、早退，未按规定履行请假手续未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区在禁烟区域内吸烟主要负责人长期脱岗不履职

企业有关规定《安全生产法》第四十二、五十四条《消防法》第二十一条《中央企业安全生产监督管理暂行办法》第六条（一）一、人的不安全行为——（二）工艺纪律未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理 管理的指导意见（安监总管〔201388号第十六条未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名对出现的工艺报警未及时处置和记录未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（管三〔2013〕88号）第八条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（管三〔2013〕88号）第九条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（管三〔2013〕88号）第八条改进工艺或操作程序，未进行安全评估使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器、管道在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作外来人员代替本岗位人员操作现场盲板未编号和挂牌取样完毕未及时关闭取样阀危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第六条易燃易爆物料基本防控措施设备管理基本规定《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）有关事故警示有关事故警示《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第九条《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令3号第十一、十二条《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》2008中5.3和5.14取样操作基本规定装卸、脱水操作基本规定《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十三条皮带输送机启动安全规定一、人的不安全行为——（三）其他纪律

石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.7在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施未按规定检查维护应急防护设施、器材不能正确熟练使用应急防护装备、器材不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶管理人员违章指挥、强令冒险作业未为从业人员配备适用有效的个体防护用品现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志无故不参加安全培训、班组安全活动

石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.5《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十三条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）消防法第二十八条消防法第十六条（二）消防法第十六条（六）《劳动法》第五十四条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2018）第9.3.5条设备设施检维修管理规定石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.6中央企业安全生产禁令《劳动法》第54条化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.4c国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号，（五、岗位安全教育和操作技能培训）未按规定要求参加或组织开展安全检查设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存危险化学品灌装时超过核定装载量危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放员工“三级”安全教育低于72学时

《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》（AQ3013-2008）第5.10.1条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号），（四、装置运行安全管理）常用危险化学品储存通则GB15603中4.8道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件4.2.5汽车运输装卸危险货物作业规程JT6182004中4.2.3《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2018）第6.5.5条国家安监总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》第十五条员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或 国家安监总局令第3号《生产经营单位安全培训批改不认真，随意给分 定》第二十四条未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格企业未在开停车前开展安全条件检查确认

国家安监总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》第十三条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十条一、人的不安全行为——（四）特殊作业未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证

化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20144.5化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20144.1学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字动火、进入受限空间作业现场未设专人监护特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。动火人未持有效特种作业资格证降级办理或签批动火安全作业证动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围

化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20144.3a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20145.4化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20146.2化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.4.1d和6.4h化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.4.1a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中6.9a和6.1a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.6化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.2.1《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十九条化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.5《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十九条安全生产标准化动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字 《化学品生产单位动火作业安全规范》，AQ3022-2008中5.1.13动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现 化学品生产单位特殊作业安全规范场实际作业人员不一致氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火 《气瓶安全监察规定》第四十七器。氧气、乙炔气管道老化、皲裂受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》12V 2008中4.7.1在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固高处作业抛掷材料、工具及其他杂物擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业

《化学品生产单位受限空间作业安全规范》2008中4.8.2《化学品生产单位受限空间作业安全规范》2008中4.2.4化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20148.2.2化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20144.4e化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20148.2.8化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-20144.4b化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-201410.6h化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-201410.6a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-201410.6现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措 化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁 10.6f超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证

《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ46-2005，2005，国家建设部国家质量监督检验检疫总局及国家标准化管理委员《起重机械安全规程》2.1.3HG30014-2013生产区域吊装作业安全规范HG30014-2013生产区域吊装作业安全规范4.4.4HG30014-2013生产区域吊装作业安全规范4.3.5建设工程安全生产管理条例第三十四条二、物的不安全状态——（一）工艺专业温度、压力、液位等超控制指标运行设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险重大危险源未配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息储存时间少于1个月反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第九条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）第十三条《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH2003）第5.1条、第5.3.1条《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备

《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）第10.1.1.1条《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》（安监总管三〔2013〕3号）《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.5.14条《关于印发淘汰落后安全技术装备目录批）的通知》（安监总科技〔201575号《淘汰落后安全技术工艺、设备目录）知》（安监总科技〔2016〕137）9899100101

装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空

《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.13条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第5.5.1条《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)第6.8.1条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.9条《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)（GB50160-2008）第5.5.10条102103104105106107108109110111112113

火炬气的分液、排凝不符合要求安全联锁不完好或未正常投用摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施设备丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料操作规程、应急预案等未发放到岗位

《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.20、5.5.21、5.5.22条《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH3009-2013）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（管三〔2013〕88号）第十六条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（管三〔2013〕88号）第十六条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.13条《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136-2003）第7.4条《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.5.15条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.9条（2018版（GB2008）第5.7.6条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）二、物的不安全状态——（二）设备专业114115

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未 2016)第9.1.3条全开并铅封 《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）B4.2（4）条压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安 《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内 第B4.2（4）条116

压力表的选型应符合相关要求，压力范围及检定标记明显。

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)第9.2.1条《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-117

泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有 2011）第8.2.4、8.2.5条毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.5.11条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB118119120121

可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置

50160-2008）第5.5.11条《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)第6.8.8条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.4、5.5.7、5.5.8、5.5.10条《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.7.7条《生产设备安全卫生设计准则》（GB5083-1999）第6.1.6条《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指122

在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝 导意见》（安监总管三〔2014〕94号）堵、管帽、双阀等措施 《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T2011）机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油

机泵润滑基本要求《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步设备设施的变更应严格履行变更程序 加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三【2010】186号）125

未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国置 安全监管总局令第40号）第十三条重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置

《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.2.10条127

罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》防静电接地未进行定期检测 50160-2008）128129

用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实

《用电安全导则》GB/T13869-2008第6.5条130

液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急万向节管道充装系统 置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）131132133134135

可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施储罐的进出管道未采用柔性连接。罐区防火堤有孔洞防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第11.2.5条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.5.6条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第6.2.25条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.7.5条136137138139140141142143144145146147148149150

散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所未采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施甲、乙、丙类液体仓库未设置防止液体流散的设施，遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库未采取防止水浸渍的措施操作室、控制室、厂房、仓库等建筑物安全疏散门未朝外开启设备、管道高温表面没有采取防护措施管道物料及流向、标识不清设备、容器等未有效固定，直接浮放在地面上带式输送机未设置紧急拉绳停机设施电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，未采用非燃烧性材料封堵操作、巡检等平台、护栏、楼梯等有缺损或腐蚀严重化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备电气设备未落实防漏电触电的安全措施，接地线敷设不规范配电室未落实防小动物进入的措施

《石油化工企业设计防火标准（2018版》50160-2008）第5.7.4条《石油化工企业设计防火标准（2018版》50160-2008）第5.7.3条《建筑设计防火规范（2018版）》（GB50016-2014）第3.6.12条《建筑设计防火规范（2018版）》（GB50016-2014）第5.5.3条《工业设备及管道绝热工程设计规范2013》第3.0.1条(GB7231－2003)《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)第10.2.1条《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBJ58-1983）第3.4.14条《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第6.6.6条防腐蚀基本要求《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）第3.0.1条《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.2.3条《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）第4.2条《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.3.7条二、物的不安全状态——（三）仪表专业151152153154155156157

涉及可燃和有毒气体泄漏场所未按国家标准安装泄漏检测报警仪未编制可燃、有毒气体检测器检测点分布图可燃、有毒气体报警仪未按规定周期进行校准和检定可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功能固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）第十三条《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第4.1.1条《中华人民共和国计量法实施细则》第十一条《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.2条《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第5.3.1.2条《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.4条《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第十九条《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）第7.1.3条《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级不满足区域防爆要求

2014）第5.2.3条《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）第4.9条159160161

机柜间防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施不落实联锁系统设备、开关、端子排的标识不齐全、准确、清晰紧急停车按钮没有防误碰防护措施

《变配电室安全管理规范》（DB11527-2015）第5.5条安全仪表标识安全管理规定《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T20511-2014）第4.11.4条162163164165166167168169170171172173

可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不完好；声光报警不正常，故障报警不完好安全仪表系统的现场检测元件、执行元件没有联锁标志警示牌仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施不落实，仪表不完好放射性仪表现场未设置明显的警示标志涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，未投入正常使用紧急切断阀为非故障-安全型构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能或紧急切断设施未处于投用状态自动化控制、安全仪表系统未设置不间断电源气柜未设置上、下限位报警装置及进出管道自动联锁切断装置未设置温度指示仪在距汽车装卸车鹤位10m切断阀防护措施

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）标志警示牌管理规定《自动化仪表工程施工及质量验收规范》50093-2013）第7.4条《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）第6.13条《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）第十三条《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第6.4.1条《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）第7.1.3条《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》50160-2008）第6.3.12条《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》50160-2008）第6.3.10条《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)第6.7.1条《玻璃管液位计》（JBT9243-1999）二、物的不安全状态——（四）设计专业地区架空电力线路与生产区距离不符合国家标准要求 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第4.1.9条175176177178179180181182183184185186187

涉及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域甲、乙类火灾危险性装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室甲、乙类仓库与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等火灾危险性类别不同的储罐设在同一罐组，常压储罐与压力储罐布置在同一罐组控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求企业生产及储存设施总平面布置防火间距不满足规范要求企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不满足规范要求气柜没有布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离不符合要求未经正规设计或履行变更程序随意增加设备、设施、建构筑物未按规范要求对承重钢结构采取耐火保护措施布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时，在线分析仪表间未采取正压通风

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB2014）第3.3.9条《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB2014）第3.3.5条《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）第3.2.1条《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012）第4.1.4条《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T37243-2019）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）《石油化工企业设计防火标准（2018版）》50160-2008）第4.1.9条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》50160-2008）第4.2.2条《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2018）第3.3.9条加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（总管三〔2010〕186号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》50160-2008）第5.6.1条《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》50160-2008）第5.2.7条罐组的专用泵区未布置在防火堤外 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.3.5条三、管理缺陷——（一）合法合规性189

危险化学品生产企业未取得安全生产许可证。安全生产许可证超过有效期内，许可范围与企业现状不一致

《安全生产许可证条例》第二条国家对矿ft企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企业（以下统称企业）实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第三条企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安全生产许可证。未取得安全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动。《危险化学品登记管理办法》未取得危险化学品登记证，登记内容与企业现状不一致未按规定组织危险化学品建设项目安全设施竣工验收未按规定每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价

第三条国家实行危险化学品登记制度。危险化学品登记实行企业申请、两级审核、统一发证、分级管理的原则。《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》第四条生产经营单位是建设项目安全设施建设的责任主体。建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）。安全设施投资应当纳入建设项目概算。《危险化学品安全管理条例》第二十二条危险化学品重大危险源未按规定评估、建档、备案未按照国家规定提取和使用安全生产费用应急救援预案未报应急管理部门备案

生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告…《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令第40号第二十三条安全评价报告后15材料（单），门备案。第二十条生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用在成本中据实列支。安全生产费用提取、使用和监督管理的具体办法由国务院财政部门会同国务院安全生产监督管理部门征求国务院有关部门意见后制定。《生产安全事故应急条例》第七条县级以上人民政府负有安全生产监督管理职责的部门应当将其制定的生产安全事故应急救援预案报送本级人民政府备案；易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿ft、金属冶易制毒化学品未取得合法资质或备案证明主要负责人、安全管理人员未经依法培训合格

商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单督管理职责的部门备案，并依法向社会公布。《生产安全事故应急预案管理办法》第二十六条生产经营单位应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向安全生产监督管理部门和有关部门进行告知性备案《易制毒化学品管理条例》第二条国家对易制毒化学品的生产、经营、购买、运输和进口、出口实行分类管理和许可制度。第十九条经营单位应当建立易制毒化学品销售台账，如实记录销售的品种、数量、日期、购买方等情况。销售台账和证明材料复印件应当保存2年备查。第一类易制毒化学品的销售情况，应当自销售之日起5日内报当地公安机关备案；第一类易制毒化学品的使用单位，应当建立使用台账，并保存2年备查。第二类、第三类易制毒化学品的销售情况，应当自销售之日起30日内报当地公安机关备案。《中华人民共和国安全生产法》第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位198

未按规定设置安全生产管理机构，专职安全生产管理人员数量不符合要求

以及矿ft、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。《中华人民共和国安全生产法》第二十一条矿ft、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。“前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。”《注册安全工程师管理规定》第六条未配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（含长输管

从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿ft、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。《危险化学品安全管理条例》第六条对危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输实施安全监督管理的有关部门(以下统称负有危险化学品200

道）未通过安全审查进行建设

安全监督管理职责的部门)，依照下列规定履行职责:(一)安监部门负责危险化学品安全监督管理综合工作，组织确定、公布、调整危险化学品目录，对新建、改建、扩建生产、储存危险化学品(包括使用长输管道输送危险化学品，下同)的建设项目进行安全201

在用或新增压力容器未在规定的期限内取得使用证

条件审查，核发危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证和危险化学品经营许可证，并负责危险化学品登记工作。《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。《中华人民共和国安全生产法》第二十七条危险化学品安全作业等特种作业人员未持证上岗 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训取得相应资格，方可上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》203

锅炉、压力容器操作人员、厂（场）内机动车辆驾驶人员、电工、电气焊等作业人员未取得特种作业操作资格证

第二十七条经专门的安全作业培训取得相应资格，方可上岗作业。《交通运输部关于修改〈道路危险货物运输管理规定〉的决定》第八条申请从事道路危险货物运输经营，应当具备下列条装运危险化学品车辆的驾驶证、危险品准运证、危险品押运证失效件：（三）有符合下列要求的从业人员和安全管理人员：2．从事道路危险货物运输的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员应当经所在地设区的市级人民政府交通运输主管部门考试合格，并取得相应的从业资格证；从事剧毒化学品、爆炸品道路运输的驾驶人员、205206207208

未按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学品相符的安全标签未按导则要求编制生产安全事故应急预案工艺、设备等变更未进行风险评估和履行变更程序化工企业主要负责人不具有3年以上化工行业从业经历并不具备大学专科以上学历

装卸管理人员、押运人员，应当经考试合格，取得注明为“剧毒化学品运输”或者“爆炸品运输”类别的从业资格证。《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号第十五条危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）求。危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品学品安全技术说明书和化学品安全标签。关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号十、变更管理《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）三、管理缺陷——（二）制度、规程209210

未制定操作规程和工艺指标操作规程的编制及内容不符合《化工企业工艺安全管理实施导则》的要求

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十七、未制定操作规程和工艺控制指标。《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034-2010装置开停工未编制开停工方案试生产方案未组织专家审查，试生产前未组织安全生产条件检查确认未建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度未制定仪表自动化控制系统、安全仪表系统安全管理制度

《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）其真实性负责：（二）试生产（使用）方案；（三设计、施工、监理单位对试生产（使用）否具备试生产（使用）条件的意见；（四）生产（使用）方案的审查意见……《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。未建立与岗位匹配的全员安全生产责任制，主要负责人的安全生产责任制不符合法定职责要求未制定实施隐患排查治理制度

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）要求，“涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统”。《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号七、设备完好性（完整性）（十六）动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确术负责人审批制度。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。《中华人民共和国安全生产法》第三十八条生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故未制定实施动火、进入受限空间等特殊作业管理制度未制定实施危险化学品重大危险源安全管理制度未制定实施变更管理制度未制定实施事故（未遂事故）管理制度

隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871—2014第十二条执行。《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号十、变更管理《化工（危险化学品）科学施救。《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号十二、事故和事件管理（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企业要制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件（包括生产事故征兆、非计划停车、异常工况、泄漏、轻伤等）的管理。要建立未遂事故和事件报告激励机制。要深入调查分析安全事件，找出事件的根本原因，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。未制定实施承包商安全管理制度剧毒化学品、易制爆化学品未建立“双人验收、双人保管、双人发

《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号九、承包商管理（二十）育记录。第七条222

货、双把锁、双本账”等“五双”制度

申请人经营剧毒化学品的，除符合本办法第六条规定的条件外，还应当建立剧毒化学品双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账等管理制度。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号5.强化生产过程管理的领导责任。企业主要负责人和领导班子成员要轮流现场带班。煤矿、非煤矿ft要有未建立实施领导干部带班值班制度制度、规程不切实际，没有可操作性

的经济处罚，并依法从重追究企业主要负责人的责任。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.3.5修订5.3.5.1企业应明确评审和修订安全生产规章制度和操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性。在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订。三、管理缺陷——（三）风险评估与隐患治理225

未定期对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评估，未建立风险清单和实行风险分级管理

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.2.2风险评价5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》应急〔2018〕74（一）主要内容。1.企业状态：主要公告企业当天的生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，其主要负责人未每天实行风险研判和承诺公告

中几套运行，几套停产；厂区内是否存在特殊作业及种类、次数；是否存在检维修及承包商作业；是否处于开停车、试生产阶段等。2.企业安全承诺：企业在进行全面安全风险研判的基础上，落实相关的安全风险管控措施，由企业主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控。（二）公告方式。227228

未按规定要求开展危险与可操作性分析（HAZOP），HAZOP分析提出的对策建议未落实整改安全仪表系统未进行安全完整性等级评估，评估提出的建议措施未落实整改

1.公告时间：每天上午10时更新，至次日上午10时。《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号第三章（五）“两重点一重大”）析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号七、设备完好性（完整性）（十七）设备安全运行管理。开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护安全仪表系统。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估

试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未按规定进行安全可靠性 精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风论证 评估。见》（安监总管三〔2017〕1号）要求，企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第十三条231232

工艺技术来源不可靠，没有合规的技术转让合同或安全可靠性论证隐患整改未落实“五定”要求，未做到闭环管理

建设项目有下列情形之一的，安全条件审查不予通过：（三）规定的。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.2.4隐患治理5.2.4.1企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。三、管理缺陷——（四）计划与台账未制定实施年度安全生产教育培训计划 《生产经营单位安全培训规定》未制定实施年度应急预案演练计划未制定实施年度设备检维修计划未制定实施年度压力容器、压力管道检验计划

第二十一条培训计划。第三十三条织一次现场处置方案演练。安监总管三〔2013〕88号（十七）设备安全运行管理。危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则4.9.4设备预防性维修工作开展情况《特种设备安全监察条例》第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第四十三条特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。未建立安全生产教育和培训档案未建立班组安全活动记录未建立压力容器、压力管道台账和技术档案未建立安全附件台账、爆破片更换记录

《生产经营单位安全培训规定》第二十二条安全生产管理人员详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.4.6日常安全教育5.4.6.2班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。《中华人民共和国特种设备安全法》第35条特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；（五）特种设备的运行故障和事故记录。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常使用。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第5.5部分《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(2019年)》4.9.5安全仪表系统安全完整性等级评估工作开展情未建立仪表自动化控制系统、安全仪表系统有关安全联锁管理台账 况。关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号（十七）设备安全运行管理。《危险化学品安全管理条例》第二十五条储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核242

危险化学品仓库未建立出入库登记台账，账物不符

查、登记制度。对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级安监部门（在港区内储存的，报港口部门）和公安机关备案。《中华人民共和国安全生产法》第四十六条生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营项目、场所发包或者出租给其他未与承包商签订安全生产管理协议 单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责;生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。244

未建立承包商安全管理档案和年度评价记录

《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号九、承包商管理（二十）严格承包商管理制度。企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。《企业安全生产标准化基本规范》5.4.2.4相关方企业应建立合格承包商、供应商等相关方的名录和档措施。化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准经考核合格特种作业人员未持证上岗

《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（令第3号）提出了明确要求，其中，《安全生产法》动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿ft、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人对其安全生产知识和管理能力考核合格。《安全生产法》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求

国家安全监管总局发布第13号公告《危险化学品生标准（试行）离的标准。同时，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的生产装置、储存设施也应满足其要求。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）要求，“涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统”。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功 安全监管总局令第40号）要求，“一级或者二级重大能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源 危险源，装备紧急停车系统”和“涉及毒性气体、的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统 化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配独立的安全仪表系统”。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.16要求，“全压力式储罐应采取防止液化烃泄全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统

漏的注水措施”。《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）7.4C4C4国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）和国家安全监管总局、工业和信息化部《关于危险化学光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计