大体积钢纤维混凝土施工质量控制

大体积钢纤维混凝土施工质量控制[摘要]：介绍绍省第一附属医医院肿瘤病房房楼，直线加加速器机房防防辐射大体积积钢纤维混凝凝土施工中模模板工程、钢钢筋工程、及及钢纤维混凝凝土拌制和浇浇筑采取的技技术措施，同同时还介绍了了防止混凝土土产生裂缝及及大体积混凝凝土温度控制制采取的技术术措施。[关键词]：医医院建筑；大大体积钢纤维维混凝土；防防辐射；施工工质量控制省第一附属属医院肿瘤病病房楼及医用用直线加速器器机房工程位位于省第一附属医医院住院部内内，建筑面积积为5779..2M2,是一座集教教学、住院、治治疗为一体的的现代化放疗疗综合大楼。住住院病房为四四层，加速器器机房为框剪剪二层，其位位于主楼底层层东北角，采采用人工挖孔孔桩基础，桩桩身混凝土标标号为C20，机房平面面尺寸为13.6MM×11.88M,高为4.5M。为了有效效保证医护人人员及周围人人员的健康，该该机房墙、顶顶板采用C25钢纤维防射射线辐射混凝凝土。机房至至射线方向混混凝土顶板厚厚为2.4M及1.5M,射线方向混混凝土墙厚为为1.2M,顶板厚为1.2M，属超厚大大体积混凝土土，干密度不不小于2350kgg/m3。1、模板工程施施工直线加加速器机房墙墙、顶板混凝凝土很厚，模模板及支承架架必须具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，承承受新浇混凝凝土的自重，侧侧压力及施工工荷载，通过过对模板强度度、挠度和支支架强度、稳稳定性的验算算，模板体系系及支撑体系系的选用和施施工如下：1.1采用江西西宜黄产无边边框1220mmm×2440mmm×12mm高强强双面覆塑竹竹胶合板模板板。1.2模板配置置方木采用优优质松木方材材，截面为60mm×90mm,,至射线方向向墙体和顶板板的方木楞中中距为300mm,,副射线方向向墙体和顶板板的方木楞中中距为500mm。1.3机房顶板板荷载很大，为为防止室内地地坪下沉，故故在立模板支支撑之前，将将地坪用粗砂砂铺垫整平，然然后浇捣300mm厚C20砼垫层。底底板钢筋由砼砼墙壁伸入室室内500mm（与底板板搭接用），并并在结合处设设置了（外围围）橡胶止水水带，以此确确保室内支撑撑的稳定性。1.4机房顶模模支撑系统满满堂脚手架用用Ø48双钢管，竖杆@300mm，横杆@400mmm，双扣件加加固，钢管支支撑下部用垫垫木（100mm×3000mm）。满堂堂脚手架剪刀刀撑用Ø48钢管按@15000mm设置。墙墙模外侧设Ø48钢管横杆沿沿墙高@600mmm一根，横杆杆外侧设Ø48钢管双立杆@600mmm一组，墙内内侧同顶板支支撑系统固定定，扣件连接接，墙外侧充充分利用周围围的混凝土柱柱固定，同时时在距外模1500mmm及3000mmm处加二道斜斜撑，浇混凝凝土地基时提提前预埋Ø25钢筋支脚，斜斜撑用钢管扣扣件整体连接接固定；并在在外墙壁模四四周将横杆伸伸出20CMMØ48钢管，相互互交接处用双双扣件箍卡紧紧固。1.5墙体模板板紧固对拉螺螺杆设计时，考考虑混凝土浇浇筑后对拉螺螺杆不能抽出出（为防止射射线直穿墙体体，对拉螺杆杆处不能套PVC管）。对拉拉螺杆型号与与墙内横向水水平筋保持一一致，间距为为横向水平筋筋间距的2倍，用对拉拉螺杆代替墙墙内横向水平平筋。对拉螺螺杆用Ø14钢筋现场加加工，按@500mmm×500mmm设置，螺杆两两端采用双螺螺母加固，拆拆模后螺杆出出墙部分割掉掉。1.6模板板块块拼接处设截截面600mm×90mm方木，以以便模板拼严严钉紧，顶板板周边与墙板板方木钉实，保保证缝口严密密。需要裁切切的板应弹线线后切割，做做到锯口整齐齐，线条平直直。部分拼缝缝不严的缝隙隙采用胶带铺铺贴严密。1.7机房墙体体很厚，必须须做好穿墙洞洞口的留设。检检测孔和照明明线、摄像线线等的穿墙预预埋管采取沿沿墙厚纵、横横两向倾斜450且室内一侧侧避开辐射线线区域，预埋埋管与墙内钢钢筋焊接以保保证混凝土倾倾落和浇捣时时不产生移位位。电缆和空空调管道的穿穿墙地沟，配配置地沟形状状模板，就能能支撑牢固，内内外两侧与墙墙体模板靠牢牢、钉紧。1.8墙体模板板在混凝土浇浇筑24h后拆除，顶顶板模板在浇浇筑后14d拆除，用木木楔打入混凝凝土模板使其其逐渐脱离，严严禁用撬棍撬撬拆模板。模模板拆除后，应应及时清理干干净，修补孔孔洞，进行保保养。2、钢筋工程墙、顶板内钢筋筋较密，工程程量较大。受受力钢筋全部部采用焊接搭搭接。抗裂构构造钢筋采用用绑扎搭接。墙墙内竖向钢筋筋连接部位均均至顶板顶部部。为保证多多层钢筋位置置准确，在多多层钢筋间设设置钢筋支架架，以固定钢钢筋保护层厚厚度用铁丝绑绑扎50mm×50mm×25mm厚的砂浆浆垫块控制。钢筋绑扎安装过过程中由施工工单位施工员员、质检员、钢钢筋班长、监监理公司和业业主工程技术术人员认真检检查、核对，安安装完毕后组组织设计、质质监等部门进进行验收。同同意隐蔽签字字后方可进行行下道工序施施工。3、混凝土工程程施工的技术术措施直线加速器器机房墙、顶顶板混凝土整整体性要求高高，混凝土要要求一次浇筑筑，不得留施施工缝，由于于结构截面尺尺寸很大，一一次性浇筑混混凝土量大，必必须设法降低低水化热，减减少内外温差差，以防止出出现温度裂缝缝。为满足防防辐射要求，混混凝土还必须须具有良好的的均匀性，因因此能否防止止裂缝的产生生和保证混凝凝土密度的均均匀是机房墙墙、顶板混凝凝土施工成败败的关键。3.1防止混凝凝土产生裂缝缝的技术措施施机房墙墙、顶板混凝凝土浇筑安排排在三月中旬旬进行，时温温在15℃左右，气候候条件对混凝凝土施工较为为有利，加之之墙、顶板内内已设置抗裂裂钢筋，通过过抗裂验算，只只要从以下几几方面严格控控制，混凝土土一次浇筑应应不会产生裂裂缝。选用低水化热水水泥(宜选用矿渣渣水泥)，尽可能减减少混凝土中中水泥的用量量。混凝土中掺加33％水泥重量量的“WG-9998高效复合防防水剂”，以提高混混凝土的密实实度，降低水水化热，推迟迟水泥水化热热峰值出现时时间，防止温温差裂缝的产产生。调整砂、石级配配，严格控制制砂、石含泥泥量。控制混凝土的入入模温度，混混凝土为确保保质量采取预预拌商品砼，泵泵车运输中不不断转动，尽尽量减少混凝凝土运输过程程中的停滞时时间，水泥提提前一周入库库降温，保证证水泥库通风风良好；砂石石应经过机械械筛选，其堆堆放场地应覆覆盖，避免阳阳光直射；应应将混凝土的的入模温度控控制在25℃以下。加强施工中的温温度控制，对对混凝土进行行测温，监测测温度变化，以以便及时采取取措施控制内内外温差。加加强混凝土的的养护，采取取长时间养护护方法。控制制混凝土的浇浇筑速度，避避免混凝土堆堆积过高、过过厚，保证混混凝土浇筑过过程中温度均均匀上升。3.2保证混凝凝土密度均匀匀的措施保证混凝土拌制制质量。采用用当地中外合合资砼公司的的商品砼，其其设备先进，微微机控制计量量。挂牌显示示每拌原材料料质量，并派派驻专业技术术人员跟踪监监控，不定时时进行抽查，严严格按施工配配合比配料，严严格掌握投料料顺序和控制制搅拌时间，控控制水灰比和和坍落度，对对混凝土拌和和物的均匀性性按要求进行行检查。按设计要求混凝凝土中掺加1％（体积率率）的钢纤维维；其搅拌关关键在于投料料顺序，先投投砂石、钢纤纤维进行干拌拌，使钢纤维维在骨料中均均匀分布，然然后加水泥、水水、外加剂和和掺和料进行行搅拌，以防防止钢纤维结结团。严格防止混凝土土拌和料发生生离析现象。混凝土振捣要密密实，严禁漏漏振和欠振。4、混凝土原材材料的选择和和配合比的确确定4.1选用南钢钢牌32.5级低水化热热矿渣水泥；；赣江河砂；；优质中粗砂砂，含泥量为为零（经筛选选干净后，投投入使用）；；省建科院科科源牌“WG－998高效复合防防水剂”,兼有缓凝作作用，可使混混凝土初凝时时间延长1～3h，掺量为水水泥重量的3％。4.2为确保机机房混凝土的的干密度（设设计要求为2.35T/M3），故要求求在混凝土中中掺入1％（体积率率）的钢纤维维。4.3本工程混混凝土除需满满足施工强度度及和易性要要求外，还须须具有2.35的干密度要要求。经反复复试配，最终终选定施工配配合比为：水水泥375Kgg/M3,砂767Kgg/M3,砾石1060KKg/M3,WC-9998高效防水剂11.255Kg/MM3，钢纤维掺掺量为70Kg//M3，水198KKg/M3。混凝土坍坍落度为17cm，初凝时间5h52mmin，终凝时间9h10mmin。5、混凝土的浇浇筑机房墙、顶板混混凝土很重，整整体性要求高高混凝土要求求一次浇筑完完成，不留施施工缝。为确确保振捣密实实，要求分层层下料和振捣捣，采用螺旋旋式循环浇筑筑，虚铺厚度度400mm，上层混凝凝土浇筑必须须在下层混凝凝土初凝之前前进行。由于于浇筑墙体时时混凝土有料料斗卸出的自自由倾落高度度大于3.0m，为防止混混凝土离析，墙墙体混凝土浇浇筑采用泵送送接长串管。混混凝土振捣选选派有经验的的振捣手，振振捣棒插点采采用行列式移移动，每隔500mm插入1点，做到快快插慢拔，在在振捣上层混混凝土时，振振捣棒插入下下层中50～100mm，振捣时间间控制在20～30s，以表面出出浆为宜，防防止漏振和欠欠振，确保混混凝土振捣密密实。墙体混凝土浇浇筑至顶板底底部时，浇筑筑工作暂时停停止，间歇2h后再继续浇浇筑顶板砼，让让墙体混凝土土下沉稳定，以以免在墙、顶顶板交接处出出现裂缝，又又可避免混凝凝土集中浇筑筑造成水化热热过大而产生生的裂缝。6.混凝土的测测温和养护6.1在机房墙墙和顶板共选选出代表性的的测温点16处，每处测测温点在混凝凝土两表面内内10mm和混凝土中中心埋设3根测温导线线，用建筑电电子测温仪对对混凝土中心心温度和表面面温度进行测测温。自混凝凝土浇筑完毕毕12h开始，1－3d每2h测温一次，4－7d每4h测温一次，1周后每8h测温一次，测测温14d。测温结果果表