大跨度承重连廊施工工法

超高空、大跨度承重连廊施工工法一、前言超高空空、大跨度承承重连廊施工工，在全国同同类情况不多多见，可参考考的施工技术术措施和资料料很少。且稍稍有失误容易易出现支模系系统坍塌的重重大安全事故故和重大质量量事故，如该该类事故的发发生，会直接接影响到施工工作业人员的的人生安全和和造成重大质质量事故，使使国家和企业业蒙受巨大损损失，同时也也影响到企业业的声誉。二、工法特点

1、本工法技术术先进、施工工操作方便可可行。而且有有效地把危险险因素降至最最低，确保施施工安全。

2、与其它方案案相比，施工工投入少，节节省费用。

3、操作工期短短，加快工程程进度，降低低成本。

4、除租用桁架架设备外，其其它设备都原原有施工设备备可以解决，不不需购置一次次性设备，降降低费用。

三、适用范范围

本工法法适用于高空空、大跨度、重重载房屋建筑筑连廊施工。四、工工艺原理

装配式桁架架片组装悬臂臂推出法施工工，所谓“悬臂推出”就是在两塔塔档安置滚轴轴，大部分桁桁架片在推出出这一边的滚滚轴上安装好好，然后用人人力（15-20人）或用机机械（在对面面楼安装卷扬扬机）牵引，将将桁架徐徐向向对面推出，直直达对面楼上上。用此方法法架设桁架的的优点是施工工简便，安全全，迅速。五、工艺流程及及操作要点

（一）工工艺流程

施工顺序：：桁架片组装装→桁架悬臂推推向对面架设设、就位→在桁架上拉拉设防护平网网→铺设工字钢→铺设施工脚脚手平台→搭设支模架→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→桁架的回拉拉与拆除按组组装顺序反向向操作。（二）施工要点点

用悬臂推出法架架设桁架时，应应特别注意：：在桁架尚未未推到对岸滚滚轴之前，因因前部下桡而而不能上搭滚滚轴，在正前前面需另装几几节导梁桁架架，使导梁前前端上挠。待待主跨完全推推出后，再予予拆除，这个个接长部分就就称为“鼻架或导梁”。为平衡桁桁架前部的重重量，在整个个悬臂推出过过程中，应使使桁架的重心心始终落在推推出前端滚轴轴的后面。当用悬臂推出法法架设时，将将下弦接头装装在鼻架的下下弦杆之间，使使鼻架前端翘翘起，以抵消消鼻架的下垂垂和克服两面面的高差，使使鼻架能顺利利搭上对岸摇摇滚。一个下下弦接头能使使每节桁架上上翘约40厘米，在接接头前的桁架架以下起过四四节为限。1、施工准备

（1）桁架设计

两楼搁置点点下梁是主要要的承重结构构，它的强度是否符符合施工需要要直接影响着着施工安全、质质量、工期和和施工投入。故必须通过设计单位的验算。如达不到承重需要采用支撑、结构加筋等方法。本工法中桁架设设计时主要考考虑其承载能能力和结构本本身的变形情情况，根据桁桁架在施工中中发生的实际际荷载情况，以以及桁架设计的有有关资料，通通过多种不同工况况的配载计算算，选择最优优组合方案，中中间二组受荷荷较大采用四四片组合，两边边两组桁架受受荷较小采用用二片桁架片片组合。桁架架片采用321贝雷桁架片片与321加强弦杆组组成。相邻两片跨间水平与平平斜撑连接组组装以增加稳稳定性。

为确保保桁架施工安全全，在设计过过程中按照最最不利的施工工加载情况进进行计算，桁架受压后的的跨中最大挠挠度、非弹性性变形引起的的挠度及施工工荷载引起的的挠度为1.75㎝（实际在在第一次浇连连廊底加荷后后挠度为6㎜，第二次次浇连廊顶加加荷后挠度为为4㎜合计10㎜小于计算算挠度1.75㎝），为梁体体拱度设置和和底模预留拱拱度的合理性性提供了依据据。

2、桁架吊装

在楼面达到到设计强度后后桁架根据施施工现场实际际情况可用塔塔吊或施工电电梯把桁架散散件运送至搂搂面进行组装装。

3、桁架组装①桁架推升前应应全面检查桁桁架上有无插插销等其它配配件和易落物物，检查所有有连接件连接接是否牢固可可靠。并履行行签字手续。②用人力将主承承重架向前推推移至指定位位置，（若人人力推不动，用用两台3吨导链联接接，拉至指定定位置）后拆拆除辅承重架架。③用四台10吨吨千斤顶将主主承重架顶起起，落到楼层层梁上，取掉掉平滚，就位位到所需位置置。④以同样方法将将另一承重架架拼设到固定定位置。⑤桁架拼设完成成后全面检查查各螺栓是否否紧固，插销销是否锁死，检检查符合要求求后桁架交付付使用，可进进行上部铺设设工字钢等工工作。4、模板支设（1）铺设底模模：T梁底模采用用标准钢模板板组拼，梁端端头尺寸变化化段用木模进进行调整，底底模中线与军军用梁中线一一致。根据设设计要求及桁桁架试压结果果，在底模上上设置预拱度度。

（2）绑扎钢筋筋、立模：按按要求在底模模上进行钢筋筋绑扎和波纹纹管定位。为为保证钢筋的的垂直度，护护栏上每隔3米设置一根根横向吊杆。在在砼浇筑前就就进行钢绞线线的穿束，在在砼浇筑过程程中，派专人人对钢绞线进进行来回拉动动，防止水泥泥浆流入波纹纹管中。

（3）砼浇筑：：桁架法制梁梁梁体砼浇筑筑非常关键，必必须保证砼在在浇筑过程中中，桁架弹性性变形不影响响梁体砼的质质量。梁体砼砼质量控制应应注意以下几几个方面：

a、砼采用泵泵送砼，坍落落度控制在18cm～22cm间，便于振振捣，同时可可加快施工砼砼浇筑速度。

b、配合比选选用合理。为为防止桁架在在砼浇筑过程程中因弹性变变形而引起梁梁底砼拉裂，在在选砼配合比比时掺入了外外加剂。砼缓缓凝时间为3小时～5小时，使得得砼浇筑结束束前不初凝。砼砼的初凝时间间必须满足T梁砼浇筑过过程中桁架的的微度变形，这这一点最为重重要。

c、砼浇筑时时分两层由低低端向高端进进行，防止桁桁架因一端空空载，一端受受力太大而产产生大的变形形，或由于砼砼浇筑不均匀匀T梁预设拱度度的破坏，或或大跨度桁架架发生意外变变形。

5、桁架推升、就位

高空梁梁体横移是法法制梁的关键键工序，施工工难度大，施施工危险性高高。施工时设设专门的移梁梁小组，专人人负责，并在在每次移梁前前进行安全和和技术交底。T梁横移的主主要步骤：梁梁体张拉压浆浆→设置移梁滑滑道→抬梁穿靴→横移梁→抬梁脱靴→落梁就位→固定梁体。

（1）设置移梁梁滑道：移梁梁滑道采用2根43kg//m钢轨制作，铺铺设在盖梁上上，用抱箍的的形式将其与与支座垫石联联在一起。此此道工序可在在铺设底模前前进行，也可可在梁体张拉拉后进行。

（2）抬梁穿靴靴：T梁施工时，在在梁体两端腹腹板上预留孔孔道。梁体张张拉完成后，在在预留孔中穿穿入抬梁钢棒棒，每端用2台200吨张拉千斤斤顶从梁的两两侧将梁抬起起。起梁时由由工人抱住方方木随起梁高高度的变化将将两端两侧方方木顶紧，并并安放好。边边梁用方木或或圆木做竖直直支撑，中梁梁在梁的两侧侧做斜支撑，并并用木楔打紧紧。当梁抬起起到一定高度度并支撑稳固固后，安装滑滑靴，并将梁梁落到滑靴上上。

（3）移梁：梁梁两端的滑靴靴安装到位后后，利用斜撑撑和拉杆将梁梁体与滑靴连连成整体，确确保梁体横移移时的稳定性性。支撑稳固固后，进行T梁横移。横横移采用顶推推移梁法，在在滑道上焊制制顶梁底座，2台23吨千斤顶水水平放在滑道道上，并直接接顶在滑靴上上，同时开动动两端油泵，梁梁体在滑道上上平稳缓慢移移动。

（4）T梁横移到设设计位置时，进进行抬梁脱靴靴，安装支座座。抬梁方法法与安装滑靴靴时抬梁方法法一样，在抬抬起梁的同时时，由于工人人在两侧随梁梁的顶起高度度安放支撑木木。梁抬到一一定高度时，将将梁体支撑稳稳固，抽出滑滑靴，按设计计要求安装支支座。安装好好后，千斤顶顶回油，将T梁落在支座座上。落梁的的同时进行梁梁体支撑加固固。

（5）梁体加固固：单片T梁就位后，应应按施工设计计方案要求进进行支撑和加加固，确保梁梁体不会发生生侧翻等意外外。

6、工字钢、平平台板铺设

本工法法在进行桁架架布设时，为为了给相邻跨跨T梁的施工让让出穿束、张张拉空间，桁桁架按左右、右右左的形式布布置，所以每每跨有2片梁必须在在已就位的梁梁上施工。

采用梁梁上制梁同时时也可加快桁桁架的周转和和施工进度，节节约施工投入入。

梁上制制梁的主要步步骤：铺设方方木和底模→绑扎钢筋、立立模→浇筑砼→张拉、压浆

→铺设滑道→梁体横移→拼设龙门架→吊梁→脱靴、拆除除临时支墩→落梁就位→检查。具体体施工工艺如如下：

（1）梁体预制制：利用已就就位的2片相邻T梁作为台座座，在梁上铺铺设方木和底底模。梁底预预拱度的设置置与桁架制梁梁相板，梁体体砼浇筑、预预应力张拉和和孔道压浆与与桁架制梁工工艺相同。

已张拉拉完毕的单片片梁上T梁，在横移移就位前，要要进行支撑加加固。梁两端端与滑靴连成成整体，进行行加固，在梁梁体中间段，每每间隔一个横横隔板，在梁梁的两侧用有有足够强度的的方木进行支支撑加固。

（2）T梁横移：在在已就位作为为制台座的T梁顶面两端端安装移梁滑滑道，用顶推推移梁法将T梁横移到待待落位置（移移梁方法与桁桁架上移梁相相同）。移梁梁前，在待落落梁处用军用用墩或其他支支撑设临时支支墩，使梁体体横移到位时时落到实处，确确保梁安全和和稳固。

（3）拼设龙门门架：在待落落梁两端各设设龙门架一个个，用六五式式军用墩进行行组拼。龙门门架两个支腿腿分别座在待待落梁两侧相相邻的梁体上上。因梁体横横移时与龙门门架一个支腿腿相互影响，所所以必须在梁梁体横移到位位后，完成龙龙门架的拼设设。

（4）落梁就位位：龙门架拼拼装好以后，按按计算的钢丝丝绳受力情况况，用钢丝绳绳捆绑在龙门门吊架的钢横横梁上。吊梁梁钢索从梁端端翼板上预留留孔中穿过，捆捆在待落梁体体上。待吊梁梁准备工作全全部做好，检检查确认无误误后开始起梁梁。起梁高度度以能拆除T梁下面的滑滑道、滑靴和和临时支墩为为宜，高度约约为50cm。梁起吊到到设计高度时时，锁定卷扬扬机。

（5）拆除临时时设施：梁吊吊起后，尽快快拆除移梁滑滑靴、滑道及及临时支墩。临临时支墩可利利用卷扬机或或吊车等配合合拆除。

（6）落梁：临临时支墩拆除除完毕后，梁梁两端同时开开动卷扬机，进进行落梁。落落梁过程中，要要控制好梁的的位置，两台台卷扬机力求求做使梁两端端到同步下落落。待梁底距距支座垫石40cm～50cm左右时，安安放支座，落落梁就位。

六、安全措施

本工法法属于超高空作业，施施工难度大，危危险性高，所所以安全工作作非常重要，特特别桁架推升过程中中重心必须在在摇滚后面，本本工法把大量量组装工作移移至楼面较安安全位置，但但工字钢与平平台板铺设均均需在高空作作业条件下进进行。在施工工过程中必须须成立专门的的作业组等，专专人负责安全全，确保熟练练操作和施工工安全。

具体安全措措施如下：1、进行承重架架拼设人员，拼拼设前要再次次进行安全教教育，熟悉操操作规程，确确保拼设质量量。2、进行入拼设设现场人人必必须头戴安全全帽，脚穿防防滑安全鞋，手手戴布手套。3、对进入施工工现场人员必必须检查是否否有恐高症、高高血压，禁止止有恐高症、高高血压等不利利高空操作的的人员参与本本工序施工。4、承重设备转转运至楼房内内，应分散堆堆放并按需要要进行吊装。要要求随吊随运运随装，随拆拆随运走。七、效益分析

采用桁架架推出法施工工解决了模板支支撑系统架设设难题，既不受受高空限制，又又无需大型的的架梁设备，只只要有桁架就可以了了，是一种合合理的施工方方法。把大量量组装需在高高空作业的工工序移至楼面面上，特别是是拆除时上部部有建筑物塔塔吊钢丝绳无无法伸进连廊廊底进行吊装装问题，使安安全风险大大大降低。从而而即确保安全全又保证了施工工期期，取得了显著著的经济效益。八、工程实例西西安市西部国国际广场工程程，地下三层层，地上三十十七层，地面面裙房到十层层整体，十层层以上分为双双塔式高层框框筒楼，在标标高119.7770m（33层）处两