大连某超高层综合楼模板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc211141672"1模板施工概况况2HYPERLINK\l"_Toc211141673"2模板设计及施施工2HYPERLINK\l"_Toc211141674"3大模板的安装装与拆除144HYPERLINK\l"_Toc211141675"4大模板的堆放放、安装和拆拆除安全措施施17HYPERLINK\l"_Toc211141676"5模板验算188HYPERLINK\l"_Toc211141677"模板施工方案1模板施工概况况本工程为框筒结结构，地下室室除核心筒外外还有外墙、水水箱、金库等等剪力墙结构构，梁板大多多为井字梁；；地上部分结结构较为规整整，除核心筒筒外均为框架架；首层、屋屋面为井字梁梁结构；2~27层大部分板板为GBF高强空心板板，只有框架架梁没有次梁梁；从屋面到到顶有女儿墙墙。地上部分分结构较为规规则，平面基基本无变化。该结构核心筒电电梯井结构模模板使用全钢钢大模板；梁梁板采用竹胶胶板模板，背背楞使用5×10cmm、10×100cm木方，支支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调调头；地下室室其余墙体均均采用竹胶板板组合大模板板；柱采用可可调式大钢模模施工（5根500×5500的小柱采用用竹胶板施工工）。2模板设计及施施工1．柱模板本工程柱主要有有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使使用可调式的的全钢大模板板，由四个单单片模板组成成，相互间成成“丁”字形连接，根根据连接孔的的不同位置，调调整截面尺寸寸，如图：施工时先按截面面将模板两片片两片拼装在在一起分两次次吊装，在柱柱位置上拼成成整体后调整整其轴线位置置及垂直度。在在浇筑板砼时时预留好φ20以上的钢筋筋头，作为调调整模板轴线线位置的支点点，钢筋头离离开柱边30~400cm（位置如图图），调整模模板位置时在在模板与钢筋筋头间打入对对插木塞即可可。柱模板垂直度的的调整需要在在模板上口四四周加花篮螺螺栓，通过调调整钢丝绳来来调整。由于于地下二层墙墙柱有放大脚脚（放大脚部部分处理见第第四部分），所所以用可调头头代替对插木木楔。支设柱模板时，应应在柱模板周周围搭设防护护架，防止在在柱模板吊装装、拆除、清清理过程中发发生倾覆伤人人。结构周边柱外侧侧模板在安装装时，应先将将外侧的悬挑挑式脚手架搭搭设起来，再再进行模板安安装。结构到一层后，4/C、4/D两柱（Z5）截面改改变，需配置置异形可调大大模板，保证证施工质量及及模板的可周周转使用。Z5一侧外伸出出一段墙体，另另三面平整，故故只需对最外外侧模板进行行改造，使模模板能够满足足柱截面变化化，如下图：：柱上外伸墙每次次变化为5cm，而为保证证模板的刚度度、砼表观质质量及今后在在其它工程的的使用调整截截面的螺栓孔孔间距不宜小小于10cm，为解决这这个问题，将将小墙的堵头头模板加工成成两块，两块块模板外观构构造相同，只只是螺栓孔在在水平方向上上相差5cm，这样在柱柱截面发生变变化时，通过过更换模板或或调节螺栓孔孔就可以满足足柱截面5cm的变化。如如图：2.核心筒模板板该结构核心筒墙墙体布局较规规整，标准层层以下墙厚没没有变化，适适于使用大模模板施工。核心筒模板使用用全钢大模板板，大模板的的板面采用6mm厚钢板，小小肋采用60×6扁钢制作，间间距400～500mm，以使面板板能双向受力力。横肋采用用[8槽钢制作，间间距300～350mm不等。小肋肋横肋与面板板之间用断续续焊焊接在一一起，但焊缝缝间距不得大大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对对放置，两槽槽钢之间留有有空隙以通过过穿墙螺栓，间间距1m左右。竖肋肋与横肋连接接要求满焊，形形成一个结构构整体。大模模板按照墙体体高度设计，宽宽度由1.5m至5m不等，为保保证其通用性性，尽量以300mm为模数。大大模板重量约约为100kgg/平方米，全全钢大模板本本身带有支腿腿，可以固定定模板的位置置及调整模板板垂直度，在在模板与地面面接触的两端端有可调螺栓栓，用来保证证模板的水平平度。内墙模组装示意图内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面墙体浇筑时，一一次浇筑到板板底，有梁的的地方在支模模时放好木盒盒子及钢丝网网片，预留出出梁头，便于于梁筋的锚固固施工。墙体体模板根据砼砼的强度安排排拆模时间，拆拆模时，先在在撬点部位用用撬棍将模板板与砼墙体分分离，然后通通过调整螺栓栓使模板向远远离墙体方向向倾斜，然后后用长把的小小铲对模板进进行清理，局局部进行打磨磨调整，然后后涂刷脱模剂剂，并采取防防污染保护措措施，再吊到到指定地点安安装，严格避避免未清理的的模板上墙。每块大模板在每每个施工段中中都有自己的的固定位置，安安装模板应按按照一定的顺顺序。3.电梯井井、管道井模模板电梯井采用铰链链式筒模，其其构造由钢模模板制成大模模板，由铰接接式角模、脱脱模装置、横横竖龙骨、悬悬吊架组成。因因铰接式角模模可随意改变变角度，故通通过调整脱模模器，可实现现筒模的拆装装，脱模器伸伸长，使四个个铰接式角模模均成90°,则完成了支支模；脱模器缩短短，使铰接式式角模角度变变小，大模板板内收，与砼砼表面分离，完完成拆模。4.平台模板平台模板采用碗碗扣式定尺钢钢管脚手架（带带可调头），支支模时先搭设设1.2×1.2m满堂堂脚手架，并并安放可调头头，调整可调调头标高，使使之在同一水水平面上，则则调头上先放放置主龙骨，主主龙骨采用15×100cm木方竖向放放置，上面垂垂直于主龙骨骨方向放置次次龙骨，次龙龙骨采用5×10ccm木方竖向放放置，次龙骨骨上面铺竹胶胶板，竹胶板板四边用钉子子固定在次龙龙骨上。如图图：两块竹胶板拼缝缝下面必须垫垫一块木方，钉钉紧并塞海绵绵条贴上透明明胶带，防止止漏浆。当平台模板与已已浇筑墙柱接接触时,应在竹胶板板与墙柱接触触的地方粘贴贴海绵条,并用次龙骨骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应应该尽量少切切割竹胶板，切切割板后应先先刷油漆封边边再投入使用用，严禁在四四周板侧边上上即沿板面方方向钉钉子，从从而延长板的的周转使用时时间。5.梁模板梁的模板施工采采用碗扣式钢管支支撑，模板为为竹胶板，所所衬木方采用用5×10ccm、10×100cm木方。进入入标准层后，大大部分梁为框框架梁，截面面为500mm×650mmm，对于这种种梁的模板采采取统一加工工，循环使用用的方法，对对于其它梁均均采取临时加加工的方法。支设梁模板前，应应按尺寸先将将梁底、梁侧侧模板加工好好，并将底模模背上木方；；支模板时先先按梁的轴线线位置搭设两两排脚手架（带带可调头），钢钢管头高度应应比梁底矮40~600cm，先加主主龙骨10×100cm木方，再再安放带次龙龙骨的梁底，梁梁底模进行循循环使用时，必必须将梁底模模两侧清理干干净，以便梁梁底模、侧模模紧密接触，侧侧模和底模下下衬的木方要要钉牢，尽量量减少漏浆，使使浇筑出的梁梁边角整齐，减减小修补的工工作量。在安装完梁侧模模后，应在侧侧模和底模处处加一定的预预应力，防止止角部发生漏漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安安放可调头→放置主龙骨→安装、固定定梁底模→安装、固定定梁侧模→模板的校正正及加固梁模板的支设方方式如下图：：6.门窗洞口模模板剪力墙中的门窗窗洞口模板由由四（或三）片片模板四（或或三）个角部部连接件组成成，单片模板板用5cm厚的木板板作为骨架，表表面衬以3mm厚的钢板板，表面钢板板与木板骨架架间用铆钉固固定，再由角角链将几片模模板连接在一一起。为保证证洞口模板不不扭曲、变形形，在洞口模模板内部加设设型钢支撑，保保证其刚度。内内部支架所用用角钢均为5#角钢，槽钢钢为8#槽钢，连接接用螺栓为φ16螺栓。固定洞口模板时时，应在洞口口两侧的钢筋筋笼上焊钢筋筋头，撑住模模板，保证其其轴线位置；；支设洞口模模板时，必须须在洞口模板板与大模板接接触处帖好海海绵条，防止止由此缝隙漏漏浆。墙体拆模后，要要将洞口模板板拆成单片取取出，并清理理干净，刷好好脱模剂以便便周转使用。7.梁与墙接头头处的处理梁与墙的接头有有两种形式，一一种是梁垂直直于墙；一种种是梁与墙同同向，如图。（1）梁与墙垂垂直在浇筑墙砼之前前，预先定出出梁位置，将将铁丝网片绑绑扎在钢筋笼笼上留出梁头头位置，所留留梁头各边均均要比梁的实实际截面向内内收3cm。拆模后后，在砼上弹弹出梁实际梁梁截面的边线线，在用切割割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人人工剔凿掉缝缝范围内的砼砼，从而保证证凿砼范围，不不致损坏墙面面。洞口一定定要留置准确确，坚决避免免梁头位置留留偏现凿砼的的现象发生。支设梁模板时应应在洞口四周周粘贴海绵条条，所粘贴海海绵条要注意意不能贴进梁梁截面以内，应应紧贴梁边线线。梁侧模要要紧紧顶住海海绵条，同时时侧模后还要要平贴一块110cm竹胶板，并并在竹胶板与与梁侧模的背背楞间打紧木木塞子，防止止梁头跑位、漏漏浆。（2）梁与墙同同向支模前在墙头留留口周边贴海海绵条，将梁梁侧模加长，夹夹在墙两侧，且且背面一定要要用可调头顶顶紧，严格避避免发生涨模模。8.女儿墙模板板支设方法在主体进入屋面面以上结构后后，四周为女女儿墙结构，女女儿墙施工也也使用竹胶板板拼接的大模模板施工，具具体方法同地地下室外墙模模板施工（对对拉螺栓不必必在焊止水钢钢板）。由于屋面以上结结构楼板较少少，框架梁模模板支设需要要搭设的脚手手架较高，梁梁两侧钢管两两排，距梁边边分别为200mm、1100mmm。如下图：：9.地下室车道道部分模板地下室车道砼分分两次浇筑，第第一次将车道道浇完，第二二次浇筑车道道以上部分。10.楼梯模板板本工程楼梯均在在核心筒内部部，楼梯施工工比墙体施工工滞后一层，墙墙体施工时，在在楼梯梁位置置放一个同截截面的木盒，墙墙模拆除后取取出木盒，再再支设楼梯模模板。木盒子子加工尺寸要要根据梁截面面、及墙厚制制作。木盒作作成一端大一一端小，拆除除时从另一端端打出，如图图：楼梯梁与墙上的的预留洞接头头处处理方法法同“梁墙接头处处理方法”。11.基础模板板的施工基础施工采用224cm砖模模，在基础垫垫层施工完毕毕后及按放线线位置砌筑224cm砖墙墙作为基础的的模板，砖模模高度为1..8~2.33m，由于底底板每边的长长度都在500m左右，为为保证砖模的的整体稳定，砖砖模1.8mm高部分每隔隔8m设一根构构造柱，砖模模2.3m高部部分每隔5mm设一根构造造柱构造柱截截面为3700×370mmm，配筋为4φ14，φ6@2000，每隔5000mm布置一一道2φ6拉结筋，深深入墙体8000mm；墙墙顶向下9000mm处设设圈梁一道，圈圈梁为2000×240mmm，配筋为4φ12，φ6@2000。12.地下室除除核心筒以外外墙体模板的的施工地下室的墙体（除除核心筒外）采采用竹胶板模模板施工，先先根据墙体尺尺寸将若干竹竹胶板拼成一一大块大模板板，然后在组组装成墙模。拼装大模板以110×10ccm木方为边边框，中间竖竖向5×10cmm木方为次龙龙骨，横向为为两根10×100cm木方主龙龙骨。次龙骨骨与竹胶板之之间、主次龙龙骨间用钉子子连接，次龙龙骨间距为200mm（净间距距），主龙骨骨的间距与拉拉螺栓的设置置相对应。对对拉螺栓采用用φ18钢筋，竖向向间距为0.8m，横向间距距为0.6m，即每一张张竹胶板（1220**2440mmm）上均匀分分布6根对拉螺栓栓。模板上墙墙之前先按照照预定的位置置打好对拉螺螺栓孔，并将将开孔处用油油漆封好，但但不能涂在板板面上，防止止污染墙面。大模板的基本单单元有五块竹竹胶板（1.22××2.44mm）拼接成6.1×22.44m，以此为单单元拼墙体模模板，不合模模数的另行加加工，两块大大模板拼接处处要设置子母母口，相互咬咬合。如图：：墙体阴角处模板板要用10×10cm木方方背棱，两块块竹胶板中间间塞紧海绵条条。每次作为为一个整体安安装、拆除，阳阳角两竹胶板板间要用海绵绵条塞实，并并用木方封住住接缝如图：：支模前先对结构构构件进行放放线，放出结结构的外边线线，及外边线线向外10ccm（柱的模模板控制线为为15cm）的的控制线，因因地下二层墙墙柱均有放大大脚，要先在在放大脚位置置浇筑出一个个台，以便放放线及支设模模板。如下图图：墙体底部固定方方式与柱大模模板底部固定定方式相同，有有放大脚的部部位用钢管加加可调头顶住住；没有放大大脚的部位加加对插木楔调调整。如图：：支模时，要先延延墙方向搭设设三排脚手架架，横距1..2m，纵距距2.0m，步步距1.8mm，用以固定定模板，另一一侧脚手架，应应根据场地实实际情况进行行搭设，没用用空间的地方方，可以将支支撑直接承载载护壁上。脚手架搭设完毕毕后开始安装装已加工好的的竹胶板拼接接大模板。按按顺序将大模模调到指定位位置，粗略定定位。吊装模模板时先安装装靠近护壁一一侧大模，将将大模与绑扎扎好的钢筋网网片临时绑住住固定。在吊吊装另一侧模模板时应将对对拉螺栓穿上上，待模板到到位后，再将将其拧紧，并并通过两侧的的架子进行加加固。对拉螺栓采采用φ16钢筋，对拉拉螺栓中间要要焊一块止水水钢板，防止止地下水沿钢钢筋渗入。具具体加工如图图：3大模板的安装装与拆除1.大模板安装装前的准备工工作大模板运到现场场后，要清点点数量，核对对型号，清除除表面锈蚀和和焊渣，板面面缝隙要用环环氧腻子嵌缝缝，模板背面面刷好桔黄色色防锈漆，并并用醒目字体体喷字注明模模板编号，以以便安装时对对号入座。大大模板的三角角挂架、平台台、护身栏以以及工具箱必必须齐全。进行模板的组装装和试装，采采用组合式大大模板必须对对自稳角进行行调试，检查查地脚螺栓是是否灵便。对对于铰链式筒筒形大模板事事先将大模板板组装好，检检查支撑杆和和铰链是否灵灵活，调试运运转自如后方方可使用。在在正式安装大大模板之前，先先根锯模板的的编号进行试试验性安装就就位，以检查查模板的各部部尺寸是否合合适，模板的的接缝是否严严密。发现问问题及时修理理，待解决后后才能正式安安装。安装模板前必须须做好抄平放放线工作，并并在大模板下下部抹好找平平层砂浆，依依据放线位置置进行大模板板的安装就位位。2.大模板的安安装①安装大模板时时应按模板编编号顺序吊装装就位，先安安装横墙一侧侧的模板，靠靠吊垂直后，放放入涂有脱模模剂的穿墙螺螺栓，然后安安装另一侧的的模板，再安安装纵墙模板板。②模板的安装必必须保证位置置准确，立面面垂直。先就就位的模板可可用2m长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直时，通过支支架下的地脚脚螺栓进行调调整。模板横横向水平一致致，不平时可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。③为了防止墙体体出现烂根现现象，在模板板固定后，模模板周边的缝缝隙要用小角角钢、窄钢片片、木条或水水泥纸袋、塑塑料泡沫等堵堵严实，也可可以采用抹1：3水泥砂浆填填缝,但不要塞的的太深以防损损伤墙体结构构的断面。④校正合格后，在在模板顶部要要放固定位置置的卡具，紧紧固穿墙螺栓栓时，要松紧紧适度，过松松影响墙体厚厚度，过紧会会将模板顶成成凹坑。⑤内门洞模板在在大模扳安装装前，首先焊焊接钢筋固定定。⑥楼梯间模板安安装，靠楼梯梯一侧的大模模板可采用与与外墙同方法法的支撑平台台，即在对拉拉螺栓孔内重重新插设勾头头螺拴，固定定承重连接杆杆，在承重连连接杆上铺设设木板作为支支拆平台。⑦铰链式筒子模模的安装，先先派专人将墙墙体的钢筋向向外侧拉移，防防止因钢筋歪歪斜影响就位位。就位后应应检查筒模位位置是否合适适，不合适时时用撬棍进行行调整。⑧模板合模前检检查墙体钢筋筋、水电管线线、预埋件、门门窗洞口模板板和穿墙螺栓栓是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固，并清清除模板内的的杂物。⑨模板安装完毕毕后，将每道道墙的摸板上上口找直，并并检查扣件、螺螺栓是否紧固固，拼缝是否否严密，墙厚厚是否合适，与与外墙板拉结结是否紧固，经经检查合格后后，方可浇筑筑砼。3.大模板的拆拆除当内墙砼达到11.2N/mmm2、外墙砼达达到7.5N/mmm2时，可以拆拆除大模板，若若进入冬期施施工，则应视视冬季施工方方法和强度增增长情况决定定拆模时间。①单片大模板的的拆除的顺序序是：先拆纵纵墙模板，后后拆横墙模板板和门洞模板板。每块大模板的拆拆模顺序是：：先将连接件件如花篮螺栓栓、上口卡子子、穿墙螺栓栓等拆除，放放入工具箱内内，再松动地地脚螺栓，使使模板与墙面面逐渐脱离。脱脱模困难时，可可在模板底部部用撬棍撬动动。不得在上上口撬动和用用大锤砸模板板。②铰链式筒模拆拆除时，拆除除连接件后，转转动脱模器，使使模板脱离墙墙面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周与墙体距离离又较近，在在吊出时，挂挂钩要挂牢，起起吊要平稳，不不准晃动，防防止碰坏墙体体。③角模的拆除，角角模的两侧都都是砼墙面，因因此拆模比较较困难，可先先将模板外表表的砼剔除，然然后用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出，千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸，把模模板碰弯或变变形，使以后后支模、拆模模更加困难。④门洞模板的拆拆除，要防止止将门洞过梁梁部分砼震裂裂。⑤角模及门洞模模板拆除后，突突出部位的混混凝土要及时时进行剔凿，凹凹进部位或掉掉角处应用水水泥砂浆及时时进行修补，跨跨度大于1m的门洞口，拆拆模后要加设设支撑或延迟迟拆模。⑥脱模后起吊大大模板前，要要认真检查穿穿墙螺栓是否否全部拆完，无无障碍后方可可吊出。吊运运大模板时不不得碰撞墙体体，以防造成成墙体裂缝。大大模板要尽量量做到不落地地，直接在楼楼层上进行转转移倒运，以以减少占用塔塔式起重机时时间。⑦大模板及其配配套模板拆除除后，及时将将板面的水泥泥浆清理干净净，刷好脱模模剂，以备下下次应用。在在楼层上涂刷刷脱模剂。要要防止将脱模模剂溅到钢筋筋上。4.大模板的清清理及保养①大模板应拆模模后立即进行行清理，除去去表面粘结的的砼、砂浆等等灰渣，并刷刷好脱模剂待待用；②刷脱模剂时应应特别注意不不要把脱模剂剂沾染到钢筋筋和砼接搓面面上，涂刷后后的脱模剂不不宜放置过长长，以免板面面遭雨淋或落落上灰尘而影影响脱模效果果。③大模板进场后后，要清除表表面的锈蚀，穿穿墙螺栓、地地脚螺栓等要要上好机油，暂暂时不用的零零配件入库保保存，常用的的零配件要放放在工具箱内内保存；④拆模遇有困难难时，不得用用大锤砸，可可在模板下可可用撬棍撬动动；⑤拆模板拆下来来的零件要随随手放入工具具箱，螺杆螺螺母要经常擦擦油润滑，防防止锈蚀；⑥大模板在使用用过程中及堆堆放时要避免免碰撞，防止止模板倾覆；；5.大模板的维维修①板面凹凸不平平将大模板卧放，板板面向上，清清理干净表面面的砂浆和脱脱模剂，板面面凸出部位可可用大锤砸平平或用气焊烘烘烤后砸平。穿穿墙螺栓孔处处凹陷，可先先在板面和纵纵龙骨间放上上花篮丝杠，拧拧紧螺母，把把板面顶回原原来位置。平平整后，在螺螺栓孔两侧加加焊一道扁钢钢或角钢，以以加强板面的的刚度。②焊缝开裂板面焊缝处发生生开焊时，应应将缝隙内砂砂浆清理干净净，然后用气气焊边烤边砸砸，整平板面面后在满补焊焊缝，然后用用砂轮磨平。周周边开焊时，首首先将砂浆灰灰渣清理干净净，然后用卡卡子将板面与与边框卡紧，进进行补焊。③模板翘曲多发生在角部，修修整时先用气气焊烘烤，边边烤边砸，使使其恢复原状状。4大模板的堆放放、安装和拆拆除安全措施施1、因模板重心心靠近板面，设设计模板时使使两对地脚螺螺丝中的一对对尽量接近板板面。2、单块模板存存放时将后面面两个地角螺螺丝提起一些些，按自稳角角使板面后仰仰倾斜。3、模板安装就就位后，竖直直模板极易倾倾倒，应特别别注意安全，用用花篮螺栓将将模扳同楼板板吊环连接。4、模板堆放场场地要在周围围设防护架，防防止闲杂人员员进入堆放区区内。5、角模及其他他配套模板的的存放，有专专用场地和相相应的存放措措施，不要斜斜靠在大模板板上，防止造造成滑倒伤人人事故。6、大模板的存存放应满足自自稳角的要求求，并进行面面对面堆放，长长期放置时，应应通过吊环把把各块大模板板连在一起。7、大模板放在在楼层上时，必必须采取可靠靠的防倾覆措措施，防止碰碰撞造成坠落落。遇有大风风天气，应将将大模板与建建筑物固定。8、大模板上必必须由操作平平台、上人梯梯道、护身栏栏杆等附属设设施，如有损损坏，及时修修补。9、在安装柱外外侧临边模板板时，必须先先搭设好外围围防护架，并并绑好防护架架，挂好安全全网。大模板板就位后就必必须马上固定定，操作人员员必须带好安安全带。10、大模板按按装就位后，要要采取防止触触电保护措施施，将大模板板加以串联，并并同避雷网接接通，防止漏漏电伤人。11、拆模后起起吊模板时，应应检查所有穿穿墙螺栓是否否全都拆除，在在却无遗漏、与与结构完全脱脱离后，方准准起吊。待起起吊高度超过过障碍物后，方方准转臂行车车。12、在楼层或或地面临时堆堆放的大模板板，都应对面面放置，中间间留出60cm的人行通道道，以便清理理和涂刷脱模模剂。13、在电梯间间进行模板施施工作业，必必须逐层搭好好安全防护平平台，并检查查平台支腿伸伸入墙内的尺尺寸是否符合合安全规定。拆拆除平台时，先先吊好吊钩，操操作人员退到到安全地带后后方可起吊。5模板验算5.1梁模板验验算取框架梁截面尺尺寸350mmm×650mmm长8700mmm矩形大梁，梁梁离地面高4800mmm，模板底楞楞支撑间距1000mmm。1.抗弯强度验验算底模验算：荷载：底模自自重砼自重24×00.35×00.65×11.2=8..64kN//m钢筋自重1.55×0.6××0.65××1.2=00.54kNN/m振捣砼荷载2..0×0.44×1.2==0.96kkN/m合计:q==10.4998kN/mm乘以折减系数00.9,.则q=q1×0.9==9.4488kN/m2.抗弯承载力力验算底模下底楞支撑撑间距1000mmm，是一个等等跨多跨连续续梁，考虑背背楞及竹胶合合板长度有限限，故按四等等跨计算：则MM=KM·QL2=-00.121××9.4488×12=-11.143××106N·mm底模下底楞支撑撑间距1000mmm，是一个等等跨多跨连续续梁，考虑背背楞及竹胶合合板长